KR20200013407A

KR20200013407A - Solar cell module and method for manufacturing the same

Info

Publication number: KR20200013407A
Application number: KR1020180088571A
Authority: KR
Inventors: 우정훈; 송용; 염정환
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2020-02-07
Also published as: KR102604429B1

Abstract

According to an embodiment of the present invention, a photovoltaic module capable of significantly improving a manufacturing process comprises: a plurality of photovoltaic cells including first and second photovoltaic cells; and a photovoltaic cell string having a plurality of wirings connecting the first and second photovoltaic cells. Each of the photovoltaic cells includes a photoelectric conversion unit having a major axis and a minor axis crossing each other, a first electrode connected to one side of the photoelectric conversion unit, and a second electrode located on the other side of the photoelectric conversion unit. The wirings are extended in a major axis direction to connect the first and second photovoltaic cells in the major axis direction.

Description

태양 전지 모듈 및 이의 제조 방법{SOLAR CELL MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}SOLAR CELL MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

본 발명은 태양 전지 모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는, 개선된 공정에 의하여 개선된 구조의 태양 전지를 구비하는 태양 전지 모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a solar cell module and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a solar cell module and a method for manufacturing the same having a solar cell having an improved structure by an improved process.

일반적으로 태양 전지 모듈은 복수의 태양 전지를 직렬 또는 병렬로 연결하여 패키징(packaging)하는 것에 의하여 형성된다. 태양 전지 모듈의 출력 손실을 최소화하기 위하여 태양 전지 모듈에 다양한 구조의 태양 전지가 적용되고 있다. 그 예로, 모 태양 전지를 절단하여 형성되어 장축 및 단축을 가지는 태양 전지를 적용한 태양 전지 모듈이 제안되었다. In general, a solar cell module is formed by packaging a plurality of solar cells in series or in parallel. In order to minimize output loss of the solar cell module, various structures of solar cells have been applied to the solar cell module. As an example, a solar cell module has been proposed in which a solar cell having a long axis and a short axis is formed by cutting a mother solar cell.

이와 같이 모 태양 전지로부터 절단된 태양 전지를 적용하는 태양 전지 모듈에서는, 일 예로, 이웃한 태양 전지의 일부를 중첩하여 이들을 연결하는 구조가 제안되었다. 그러나 이러한 구조에서는 이웃한 태양 전지와 중첩된 부분이 광전 변환이 일어나지 못하는 데드 영역(dead area)이 되므로 태양 전지 모듈의 출력을 향상하는 데 일정한 한계가 있었다. In the solar cell module which applies the solar cell cut | disconnected from the mother solar cell in this way, for example, the structure which overlaps and connects some of the neighboring solar cell was proposed. However, in such a structure, there is a certain limit in improving the output of the solar cell module because the overlapped part with the neighboring solar cell becomes a dead area where photoelectric conversion does not occur.

다른 예로, 모 태양 전지로부터 절단된 태양 전지들을 이격한 상태에서 절단된 태양 전지의 단축 방향으로 연장된 인터커넥터를 이용하여 서로 이웃한 태양 전지들을 연결하는 구조가 제안되었다. 이에 따르면 핑거 라인과 평행한 방향으로 태양 전지가 절단되어 핑거 라인이 장축 방향으로 배치되는데, 절단된 영역에서 핑거 라인이 전체적으로 손실되거나 손상되는 면적이 클 수 있다. 이러한 문제를 최소화하기 위해서는 태양 전지의 전극 설계를 전체적으로 수정하여야 하는데, 이에 대한 비용이 커질 수 있어 적용이 어렵다. 그리고 태양 전지에 인터커넥터를 연결하는 데 사용되는 태빙 장치에서 처리하는 태양 전지의 구조, 크기 등의 차이가 생기므로 태빙 장치의 구조, 방식, 조건 등을 변경하여야 한다. 이에 따라 신규 태빙 장치의 연구, 개발, 제조 등에 큰 비용이 들어가게 된다. As another example, a structure in which neighboring solar cells are connected to each other using an interconnector extending in a uniaxial direction of the cut solar cells while being spaced apart from the solar cells cut from the mother solar cell is proposed. According to this, the solar cell is cut in a direction parallel to the finger line and the finger line is disposed in the long axis direction. The area where the finger line is totally lost or damaged in the cut region may be large. In order to minimize this problem, the electrode design of the solar cell must be modified as a whole. However, the cost of the solar cell may be difficult to apply. In addition, since the structure, size, and the like of the solar cell processed by the tabbing device used to connect the interconnector to the solar cell are generated, the structure, manner, and conditions of the tabbing device must be changed. As a result, a large cost is required for researching, developing, and manufacturing a new tabbing device.

본 발명은 모 태양 전지로부터 절단된 태양 전지가 적용되면서도 전극 설계 및 태빙 장치의 변경 없이 제조될 수 있는 태양 전지 모듈을 제공하고자 한다. 이때, 절단된 태양 전지를 데드 영역 없이 연결하여 우수한 출력을 가지는 태양 전지 모듈을 제공하고자 한다. The present invention is to provide a solar cell module that can be manufactured without modification of the electrode design and tabbing device while applying a solar cell cut from the mother solar cell. At this time, it is to provide a solar cell module having excellent output by connecting the cut solar cell without the dead region.

한편, 본 발명은 다양한 위치, 다양한 구조, 다양한 목적으로 사용하는 태양 전지 모듈을 제공하고자 한다. 특히, 본 발명은 블라인드에 적용되는 태양 전지 모듈을 제공할 수 있다. On the other hand, the present invention is to provide a solar cell module used for various locations, various structures, various purposes. In particular, the present invention can provide a solar cell module applied to the blind.

본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈은, 각기 장축 및 단축을 가지는 복수의 태양 전지를 배선재로 연결한 태양 전지 스트링을 포함하고, 상기 배선재가 상기 장축 방향으로 연장되어 상기 복수의 태양 전지를 연결한다. 여기서, 복수의 태양 전지는 제1 및 제2 태양 전지를 포함하고, 상기 배선재는 상기 제1 태양 전지와 상기 제2 태양 전지를 연결하는 복수의 배선재를 구비할 수 있다. 상기 복수의 태양 전지 각각은, 서로 교차하는 상기 장축 및 상기 단축을 가지는 광전 변환부, 상기 광전 변환부의 일면에 위치하는 연결되는 제1 전극, 그리고 상기 광전 변환부의 타면에 위치하는 제2 전극을 포함한다. 상기 복수의 배선재가 상기 장축 방향으로 연장되어 상기 제1 태양 전지와 상기 제2 태양 전지를 상기 장축 방향으로 연결한다. The solar cell module according to the embodiment of the present invention includes a solar cell string connecting a plurality of solar cells each having a long axis and a short axis with a wiring material, and the wiring material extends in the long axis direction to connect the plurality of solar cells. do. Here, the plurality of solar cells may include first and second solar cells, and the wiring member may include a plurality of wiring members connecting the first solar cell and the second solar cell. Each of the plurality of solar cells includes a photoelectric conversion unit having the long axis and the short axis crossing each other, a first electrode connected to one surface of the photoelectric conversion part, and a second electrode located on the other surface of the photoelectric conversion part. do. The plurality of wiring members extend in the long axis direction to connect the first solar cell and the second solar cell in the long axis direction.

상기 태양 전지 스트링의 연장 방향에서의 상기 태양 전지의 길이가 이와 교차하는 방향에서 상기 태양 전지의 폭보다 길 수 있다. The length of the solar cell in the extending direction of the solar cell string may be longer than the width of the solar cell in the direction crossing it.

상기 단축 방향에서 상기 태양 전지 스트링이 복수로 구비되어, 상기 단축 방향에서 인접한 상기 복수의 태양 전지 스트링에 포함된 복수의 태양 전지 중 양측에 위치한 태양 전지의 경사부가 서로 대칭되도록 위치할 수 있다. A plurality of solar cell strings may be provided in the short axis direction, and the inclination parts of the solar cells positioned on both sides of the plurality of solar cells included in the plurality of solar cell strings adjacent to the short axis direction may be positioned to be symmetrical to each other.

상기 단축 방향에서 상기 태양 전지 스트링이 복수로 구비되어, 상기 복수의 태양 전지 스트링을 연결하는 도전성 연결재가 상기 태양 전지의 단축 방향에 평행하게 연장될 수 있다. The solar cell string may be provided in plural in the short axis direction, and a conductive connection member connecting the plurality of solar cell strings may extend in parallel to the short axis direction of the solar cell.

상기 제1 전극은, 상기 단축 방향을 따라 서로 평행하게 위치하는 복수의 핑거 라인을 포함하고, 상기 장축 방향을 따라 위치하며 상기 배선재에 대응하는 버스바를 포함할 수 있다. The first electrode may include a plurality of finger lines positioned parallel to each other along the short axis direction, and may include a bus bar positioned along the long axis direction and corresponding to the wiring member.

상기 버스바는, 상기 장축 방향으로 위치하는 복수의 패드부를 포함할 수 있다. The bus bar may include a plurality of pad parts positioned in the long axis direction.

상기 복수의 배선재가 코어층 및 상기 코어층의 외면에 위치하는 솔더층을 포함하고, 상기 솔더층에 의하여 상기 복수의 배선재가 상기 복수의 패드부에 고정될 수 있다. The plurality of wiring members may include a core layer and a solder layer located on an outer surface of the core layer, and the plurality of wiring members may be fixed to the pad portions by the solder layer.

상기 태양 전지 모듈은 상기 장축 방향으로 길게 이어지는 형상을 가지는 적어도 하나의 본체를 구비할 수 있다. 상기 본체는, 상기 장축 방향을 따라 연결되는 상기 복수의 태양 전지를 포함하는 태양 전지 스트링과, 상기 태양 전지 스트링의 일 단부에 연결되는 제1 도전성 연결재와, 상기 태양 전지 스트링의 타 단부에 연결되며 상기 제1 단부에 인접한 부분까지 연장되는 제2 도전성 연결재를 구비할 수 있다. The solar cell module may include at least one main body having a shape extending in the long axis direction. The main body may include a solar cell string including the plurality of solar cells connected along the long axis direction, a first conductive connecting member connected to one end of the solar cell string, and the other end of the solar cell string. And a second conductive connecting member extending to a portion adjacent to the first end.

상기 제1 도전성 연결재는 상기 제1 단부 쪽에서 상기 제2 방향을 따라 연장되는 제1 연결 부분을 구비할 수 있다. 상기 제2 도전성 연결재는 상기 제2 단부 쪽에서 상기 제2 방향을 따라 연장되는 제2 연결 부분 및 상기 제2 연결 부분으로부터 상기 제1 단부에 인접한 부분까지 상기 제1 방향을 따라 상기 복수의 태양 전지와 이격되면서 일측 가장자리를 따라 연장되는 연장 부분을 구비할 수 있다. 상기 연장 부분이 상기 제2 방향에서의 일측 가장자리를 따라 길게 이어지고, 다른 가장자리에는 구비되지 않을 수 있다. The first conductive connecting member may have a first connecting portion extending in the second direction toward the first end. The second conductive connection member may include a plurality of solar cells along the first direction from a second connection portion extending along the second direction toward the second end portion and from a second connection portion to a portion adjacent to the first end portion. It may be provided with an extended portion extending along one edge while being spaced apart. The extended portion may extend along one edge in the second direction and may not be provided at the other edge.

본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조 방법은, 복수의 태양 전지를 포함하는 모 태양 전지를 형성하는 단계; 상기 모 태양 전지를 두께 방향에서 일부 또는 전부 절단하는 단계; 및 상기 복수의 태양 전지를 상기 모 태양 전지의 형상으로 위치한 상태로 태빙하는 단계를 포함한다. Method for manufacturing a solar cell module according to an embodiment of the present invention, forming a mother solar cell comprising a plurality of solar cells; Cutting part or all of the mother solar cell in a thickness direction; And tabbing the plurality of solar cells in a state positioned in the shape of the mother solar cell.

상기 절단하는 단계에서, 상기 모 태양 전지를 두께 방향에서 전부 절단할 수 있다. 상기 태빙하는 단계 이전에 상기 모 태양 전지에서 형성된 상기 복수의 태양 전지를 임시 고정 부재를 이용하여 고정하여 상기 모 태양 전지의 형상으로 형성하는 임시 고정 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 태빙하는 단계 이후에 상기 임시 고정 부재를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. In the cutting step, all of the mother solar cells can be cut in the thickness direction. The method may further include a temporary fixing step of fixing the plurality of solar cells formed in the mother solar cell using the temporary fixing member to form a shape of the mother solar cell before the tabbing step. The method may further include removing the temporary fixing member after the tabbing step.

상기 절단하는 단계에서, 상기 모 태양 전지를 두께 방향에서 일부 절단할 수 있다. 상기 태빙하는 단계 이후에 상기 모 태양 전지의 두께 방향에서의 다른 일부를 절단하여 완전 절단하는 완전 절단 단계를 더 포함할 수 있다. In the cutting step, the mother solar cell may be partially cut in the thickness direction. After the tabbing step may further include a complete cutting step of cutting the other part in the thickness direction of the mother solar cell completely cut.

상기 절단하는 단계는 레이저를 이용한 레이저 가공에 의하여 수행되고, 상기 완전 절단하는 단계는 상기 모 태양 전지에 물리적 충격을 가하는 기계적 가공에 의하여 수행될 수 있다. The cutting may be performed by laser processing using a laser, and the cutting may be performed by mechanical processing that physically impacts the mother solar cell.

본 실시예에 따르면, 모 태양 전지로부터 절단되어 장축 및 단축을 가지는 태양 전지를 적용한 태양 전지 모듈을 제조할 때 배선재 또는 버스바의 길이 방향이 장축과 평행하여 절단 공정에서 핑거 라인의 손실을 최소화할 수 있다. 그리고 태빙 장치에 적용되는 태양 전지의 구조 등에 변화가 없으므로, 절단된 또는 절단될 태양 전지를 모 태양 전지의 형상으로 태빙 장치에 투입하여 태빙 처리할 수 있다. 이에 의하여 신규 태빙 장치가 필요하지 않고 기존 태빙 장치를 그대로 활용할 수 있다. 이에 의하여 절단된 태양 전지를 적용하면서도 제조 비용 및 제조 공정을 크게 향상할 수 있다. According to the present embodiment, when manufacturing a solar cell module applied to a solar cell having a long axis and a short axis cut from the mother solar cell, the longitudinal direction of the wiring member or busbar is parallel to the long axis to minimize the loss of finger lines in the cutting process. Can be. In addition, since there is no change in the structure of the solar cell applied to the tabbing device, the cut or cut solar cell may be introduced into the tabbing device in the shape of a mother solar cell and subjected to tabbing treatment. This eliminates the need for a new tabbing device and can utilize the existing tabbing device as it is. Thereby, the manufacturing cost and manufacturing process can be greatly improved while applying the cut solar cell.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II 선을 따른 개략적인 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 태양 전지 모듈에 포함되는 태양 전지를 제조하기 위한 모 태양 전지이다.
도 4는 도 3의 IV-IV 선을 따른 개략적인 단면도로서, 배선재가 부착된 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 일 제조 공정을 도시한 개략적인 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 다른 제조 공정을 도시한 개략적인 도면이다.
도 7은 본 발명의 변형예에 따른 태양 전지 모듈에 포함되며 모 태양 전지를 절단선을 따라 절단한 복수의 태양 전지를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 모듈을 적용한 다양한 예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 9은 도 8에 도시한 태양 전지 모듈에 포함되는 하나의 본체를 도시한 평면도이다.
도 10는 도 9의 B 부분을 확대하여 도시한 부분 평면도이다.
도 11은 도 10에 도시한 바이패스 다이오드를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 12은 도 8에 도시한 태양 전지 모듈에 포함되는 복수의 본체를 펼쳐서 마이크로 인버터와 함께 도시한 개략적인 구성도이다.
도 13은 본 발명의 변형예에 따른 태양 전지 모듈에 포함될 수 있는 하나의 본체를 도시한 평면도이다. 1 is a schematic perspective view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view along the line II-II of FIG. 1.
3 is a mother solar cell for manufacturing a solar cell included in the solar cell module shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3, showing a state in which a wiring member is attached.
5 is a schematic plan view illustrating a manufacturing process of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic view showing another manufacturing process of the solar cell module according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic plan view illustrating a plurality of solar cells included in a solar cell module according to a modification of the present invention and cut along a cutting line.
8 is a perspective view schematically showing various examples of applying a solar cell module according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view illustrating one main body included in the solar cell module illustrated in FIG. 8.
FIG. 10 is an enlarged partial plan view of a portion B of FIG. 9.
FIG. 11 is a schematic perspective view of the bypass diode shown in FIG. 10.
FIG. 12 is a schematic configuration diagram illustrating a plurality of main bodies included in the solar cell module illustrated in FIG. 8 together with a micro inverter.
13 is a plan view illustrating one body that may be included in a solar cell module according to a modification of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention; However, the present invention is not limited to these embodiments and may be modified in various forms.

도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다. In the drawings, illustrations of parts not related to the description are omitted in order to clearly and briefly describe the present invention, and the same reference numerals are used for the same or extremely similar parts throughout the specification. In the drawings, the thickness, the width, and the like are enlarged or reduced for the sake of clarity. The thickness, the width, and the like of the present invention are not limited to those shown in the drawings.

그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다. And when any part in the specification to "include" other parts, unless otherwise stated, does not exclude other parts and may further include other parts. Further, when a part of a layer, film, region, plate, etc. is said to be "on" another part, this includes not only the case where the other part is "just above" but also the other part located in the middle. When parts such as layers, films, regions, plates, etc. are "just above" another part, it means that no other part is located in the middle.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈을 상세하게 설명한다. Hereinafter, a solar cell module according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈을 도시한 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1의 II-II 선을 따른 개략적인 단면도이다. 도 3은 도 1에 도시한 태양 전지 모듈에 포함되는 태양 전지를 제조하기 위한 모 태양 전지이고, 도 4는 도 3의 IV-IV 선을 따른 개략적인 단면도로서, 배선재가 부착된 상태를 도시한 단면도이다. 1 is a schematic perspective view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic cross-sectional view along the line II-II of FIG. 3 is a mother solar cell for manufacturing a solar cell included in the solar cell module shown in Figure 1, Figure 4 is a schematic cross-sectional view along the line IV-IV of Figure 3, showing a state in which the wiring member is attached It is a cross section.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 태양 전지 모듈(100)은, 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)를 포함하는 복수의 태양 전지(150), 그리고 제1 태양 전지(151)와 제2 태양 전지(152)를 연결하는 복수의 배선재(142)를 구비하는 태양 전지 스트링을 포함한다. 이때, 각 태양 전지(150)는 서로 교차하는 장축 및 단축을 가지는 광전 변환부(PCP), 그리고 광전 변환부(PCP)의 일면에 위치하는 연결되는 제1 전극(42) 및 광전 변환부(PCP)의 타면에 위치하는 제2 전극(44)을 포함한다. 이때, 복수의 배선재(142)가 태양 전지(150)의 장축 방향(제1 방향)(도면의 x축 방향)으로 연장되어 제1 태양 전지(151)와 제2 태양 전지(152)를 장축 방향으로 연결한다. 그리고 태양 전지 모듈(100)은 복수의 태양 전지(150)의 제1 면(일 예로, 전면) 쪽에 위치하는 제1 커버 부재(110)와, 복수의 태양 전지(150)의 제2 면(일 예로, 후면) 쪽에 위치하는 제2 커버 부재(120)와, 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120) 사이에서 복수의 태양 전지(150)를 밀봉하는 밀봉재(130)를 더 포함할 수 있다. 이를 좀더 상세하게 설명한다. 1 to 4, the solar cell module 100 according to the present embodiment includes a plurality of solar cells 150 including first and second solar cells 151 and 152, and a first solar cell. The solar cell string includes a plurality of wiring members 142 connecting the 151 and the second solar cell 152. In this case, each solar cell 150 includes a photoelectric converter (PCP) having a long axis and a short axis crossing each other, and a first electrode 42 and a photoelectric converter (PCP) connected to one surface of the photoelectric converter (PCP). It includes a second electrode 44 located on the other surface of the). At this time, the plurality of wiring members 142 extend in the long axis direction (first direction) (x-axis direction in the drawing) of the solar cell 150 to extend the first solar cell 151 and the second solar cell 152 in the long axis direction. Connect with In addition, the solar cell module 100 may include a first cover member 110 positioned on a first surface (eg, a front surface) of the plurality of solar cells 150, and a second surface (one of the plurality of solar cells 150). For example, the device further includes a second cover member 120 positioned at the rear side, and a sealant 130 sealing the plurality of solar cells 150 between the first cover member 110 and the second cover member 120. can do. This is explained in more detail.

먼저, 태양 전지(150)는, 태양 전지를 전기 에너지로 변환하는 광전 변환부(PCP)와, 광전 변환부(PCP)에 전기적으로 연결되어 전류를 수집하여 전달하는 제1 및 제2 전극(42, 44)을 포함할 수 있다. 그리고 복수의 태양 전지(150)는 배선재(142)에 의하여 제1 방향으로 연결(일 예로, 직렬 연결)되어 태양 전지 스트링을 구성할 수 있다. 일 예로, 배선재(142)는 복수의 태양 전지(150) 중에서 이웃한 두 개의 태양 전지(150)(즉, 제1 및 제2 태양 전지(151, 152))를 전기적으로 연결한다. 참조로, 도 4에 도시한 모 태양 전지(150m)을 절단선(CL)을 따라 자르면 도 5에 도시한 형상의 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)가 제조된다. 이때, 각 태양 전지(150)에서 절단선(CL)을 따라 절단하여 형성된 절단면인지, 아니면 비절단면인지 여부는, 경사부(150a)의 존재 또는 현미경 상에서의 표면 거칠기 차이, 표면 모폴로지 차이 등으로 알 수 있다. First, the solar cell 150 includes a photoelectric converter (PCP) for converting a solar cell into electrical energy, and first and second electrodes 42 electrically connected to the photoelectric converter (PCP) to collect and transmit current. , 44). In addition, the plurality of solar cells 150 may be connected (eg, connected in series) in a first direction by the wiring member 142 to form a solar cell string. For example, the wiring member 142 electrically connects two neighboring solar cells 150 (that is, the first and second solar cells 151 and 152) among the plurality of solar cells 150. For reference, when the mother solar cell 150m shown in FIG. 4 is cut along the cutting line CL, the first and second solar cells 151 and 152 having the shape shown in FIG. 5 are manufactured. In this case, whether each of the solar cells 150 is a cut surface formed by cutting along the cutting line CL or a non-cut surface is determined by the existence of the inclined portion 150a or the surface roughness difference on the microscope, the surface morphology difference, and the like. Can be.

일 예로, 도 3 및 도 4에서는, 태양 전지(150)가 실리콘 결정질 태양 전지로 구성되는 것을 예시하였다. 실리콘 결정질 태양 전지로 구성되면 우수한 발전량을 가질 수 있다. 예를 들어, 태양 전지(150)가, 반도체 기판(160)과, 반도체 기판(160)에 또는 반도체 기판(160) 위에 형성되는 도전형 영역(20, 30)과, 도전형 영역(20, 30)에 연결되는 전극(42, 44)을 포함한다. 여기서, 반도체 기판(160)은 단일 반도체 물질(일 예로, 4족 원소)를 포함하는 결정질 반도체(예를 들어, 단결정 또는 다결정 반도체, 일 예로, 단결정 또는 다결정 실리콘)로 구성될 수 있다. 도전형 영역(20, 30)은 제1 도전형 영역(20) 및 제2 도전형 영역(30)을 포함할 수 있고, 제1 또는 제2 도전형 영역(20, 30)은 반도체 기판(160)의 일부를 구성하는 도핑 영역, 또는 비정질, 미세 결정 또는 다결정 반도체층으로 구성될 수 있다. 전극(42, 44)은 제1 도전형 영역(20)에 연결되는 제1 전극(42) 및 제2 도전형 영역(30)에 연결되는 제2 전극(44)을 포함할 수 있다. 그 외 제1 및 제2 패시베이션막(22, 32), 반사 방지막(24) 등을 더 포함할 수 있다. For example, in FIGS. 3 and 4, the solar cell 150 is exemplified as a silicon crystalline solar cell. When composed of silicon crystalline solar cells can have an excellent power generation. For example, the solar cell 150 includes the semiconductor substrate 160, the conductive regions 20 and 30 formed on or on the semiconductor substrate 160, and the conductive regions 20 and 30. ) And electrodes 42 and 44 connected thereto. Here, the semiconductor substrate 160 may be composed of a crystalline semiconductor (eg, a single crystal or polycrystalline semiconductor, for example, single crystal or polycrystalline silicon) including a single semiconductor material (eg, a Group 4 element). The conductive regions 20 and 30 may include a first conductive region 20 and a second conductive region 30, and the first or second conductive regions 20 and 30 may be semiconductor substrates 160. Or a doped region constituting part of the layer) or an amorphous, microcrystalline or polycrystalline semiconductor layer. The electrodes 42 and 44 may include a first electrode 42 connected to the first conductivity type region 20 and a second electrode 44 connected to the second conductivity type region 30. The first and second passivation films 22 and 32 and the anti-reflection film 24 may be further included.

이때, 제1 전극(42)은, 단축 방향(제2 방향)(도면의 y축 방향)으로 평행하게 위치하는 복수의 핑거 라인(42a)을 포함하고, 핑거 라인(42a)과 교차(일 예로, 직교)하는 방향(즉, 제1 방향 또는 장축 방향)으로 위치하며 배선재(142)에 대응(일 예로, 일대일 대응)하는 버스바(42b)를 구비할 수 있다. 여기서, 버스바(42b)는 소정 간격을 두고 복수로 구비되며 배선재(142)와 같거나 그보다 큰 폭을 가져 배선재(142)에 실질적으로 연결되는 패드부(422)를 구비할 수 있고, 패드부(422) 및 배선재(142)보다 작은 폭을 가지면서 패드부(422)를 연결하는 라인부(421)를 더 구비할 수 있다.At this time, the first electrode 42 includes a plurality of finger lines 42a positioned in parallel in the short axis direction (second direction) (y-axis direction in the drawing), and intersects with the finger lines 42a (for example, And a bus bar 42b positioned in an orthogonal direction (that is, in a first direction or a long axis direction) and corresponding to (eg, one-to-one) the wiring member 142. Here, the bus bar 42b may be provided in plural at predetermined intervals, and may include a pad portion 422 having a width equal to or greater than that of the wiring member 142 and substantially connected to the wiring member 142. A line portion 421 may be further provided to connect the pad portion 422 with a width smaller than that of the 422 and the wiring member 142.

이때, 복수의 패드부(422)는 제2 방향에서 버스바(42b)의 양측에 각기 위치하는 두 개의 외측 패드와, 이의 내측에서 균일한 거리로 배치된 내측 패드를 포함할 수 있다. 이에 의하여 부착되는 배선재(142)의 부착 특성을 향상할 수 있다. 외측 패드는 내측 패드 보다 큰 면적(일 예로, 큰 길이)를 가질 수 있다. 이때, 외측 패드는 제1 방향에서 볼 때 가장자리에 위치한 최외곽 핑거 라인(42a)보다 내측에 위치할 수 있다. 이에 의하여 가장자리 부근에서 배선재(142)에 가해지는 힘을 최소화할 수 있다. In this case, the plurality of pads 422 may include two outer pads respectively positioned at both sides of the bus bar 42b in the second direction, and inner pads disposed at a uniform distance from the inside thereof. Thereby, the adhesion characteristic of the wiring material 142 attached can be improved. The outer pad may have a larger area (eg, greater length) than the inner pad. In this case, the outer pad may be located inside the outermost finger line 42a positioned at the edge when viewed in the first direction. As a result, the force applied to the wiring member 142 near the edge can be minimized.

도면에서는 제1 전극(42)이 테두리 라인(42c)을 더 포함하는 것을 예시하였다. 테두리 라인(42c)은 양측 가장자리 부근에서 복수의 핑거 라인(42a)의 단부를 전체적으로 연결할 수 있다. In the drawing, it is illustrated that the first electrode 42 further includes an edge line 42c. The edge line 42c may connect the ends of the plurality of finger lines 42a as a whole near the edges on both sides.

그리고 본 실시예에서 태양 전지(150)가 전극 영역과 에지 영역으로 구획될 수 있다. 전극 영역은 서로 평행하게 형성되는 핑거 라인(42a)이 균일한 피치로 배치되는 영역으로, 각 태양 전지(150)에는 버스바(42b)에 의하여 구획되는 복수의 전극 영역을 포함할 수 있다. 그리고 에지 영역은 인접한 두 개의 전극 영역 사이를 포함하며 반도체 기판(160) 또는 태양 전지(150)의 가장자리에 인접하여 위치하는 영역일 수 있다. 이때, 에지 영역은 전극 영역의 핑거 라인(42a)의 밀도보다 낮은 밀도로 제1 전극(42)이 위치하는 영역이거나 제1 전극(42)이 위치하지 않는 영역일 수 있다. 본 실시예에서는 에지 영역에 에지 전극부(42d)를 더 포함하고, 전극 영역과 에지 영역을 구획하는 테두리부(42e)를 더 포함하는 것을 예시하였다. 테두리부(42e)는 버스바(42b)의 단부 부근에서 서로 이격된 핑거 라인(42a)의 단부를 연결하는 V자 형상을 가질 수 있고, 에지 전극부(42d)는 두 개의 테두리부(42e) 사이에 위치하며 핑거 라인(42a)와 직교 및/또는 평행한 부분을 포함할 수 있다. 에지 영역에 의하여 배선재(142)의 단부를 안정적으로 고정하면서도 배선재(142)가 가장자리에 너무 인접 위치하여 발생할 수 있는 쇼트 등의 문제를 방지할 수 있다. 그리고 에지 전극부(42d)에 의하여 에지 영역에서 생성된 전류를 배선재(142)로 전달할 수 있다. In this embodiment, the solar cell 150 may be partitioned into an electrode region and an edge region. The electrode region is a region in which the finger lines 42a formed in parallel to each other are arranged at a uniform pitch, and each solar cell 150 may include a plurality of electrode regions partitioned by the bus bars 42b. The edge region may be an area between two adjacent electrode regions and positioned adjacent to the edge of the semiconductor substrate 160 or the solar cell 150. In this case, the edge region may be a region where the first electrode 42 is located at a density lower than the density of the finger line 42a of the electrode region, or may be a region where the first electrode 42 is not located. In the present exemplary embodiment, the edge region 42d is further included in the edge region, and the edge portion 42e further divides the electrode region and the edge region. The edge portion 42e may have a V shape connecting the ends of the finger lines 42a spaced apart from each other near the end of the bus bar 42b, and the edge electrode portion 42d has two edge portions 42e. Located between and may include a portion orthogonal and / or parallel to the finger line 42a. While the edge of the wiring member 142 is stably fixed by the edge region, it is possible to prevent a problem such as a short that may occur because the wiring member 142 is positioned too close to the edge. The current generated in the edge region by the edge electrode portion 42d can be transferred to the wiring member 142.

상술한 테두리 라인(42c), 에지 전극부(42d), 테두리부(42e)는 핑거 라인(42a)과 동일 또는 유사한 폭을 가지며 핑거 라인(42a)과 동일한 물질로 구성될 수 있다. 그러나 테두리 라인(42c), 에지 전극부(42d), 테두리부(42e) 등을 구비하지 않는 것도 가능하다.The edge line 42c, the edge electrode portion 42d, and the edge portion 42e described above may have the same or similar width as the finger line 42a and may be made of the same material as the finger line 42a. However, the edge line 42c, the edge electrode portion 42d, the edge portion 42e, or the like may not be provided.

이와 유사하게 제2 전극(44)도 핑거 라인 및 버스바를 구비하고, 버스바는 라인부 및 패드부를 구비할 수 있다. 그 외 테두리 라인, 에지 전극부, 테두리부 등을 더 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 전극(44)이 제1 전극(42)과 다른 형상을 가지거나 전체적으로 형성되는 등 다양한 변형이 가능하다. Similarly, the second electrode 44 may also include a finger line and a bus bar, and the bus bar may include a line part and a pad part. In addition, the edge line, the edge electrode portion, the edge portion may further include. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications are possible, such as the second electrode 44 having a shape different from that of the first electrode 42 or being formed as a whole.

제1 및/또는 제2 전극(42, 44)이 이러한 구조를 가지면 상대적으로 작은 폭을 가지면서 많은 개수의 배선재(142)을 사용할 때 버스바(42b)의 면적을 줄이면서도 배선재(142)와의 부착력은 향상할 수 있다. 일 예로, 배선재(142)의 폭 또는 직경이 1um 이하(일 예로, 200㎛ 내지 600㎛)이고, 일 방향 및 이와 교차하는 방향에서 중심부터의 길이가 실질적으로 동일한 형상(예를 들어, 원형)을 가지거나 라운드진 부분을 포함할 수 있다. 이에 의하여 배선재(142)가 반사 또는 난반사를 유도할 수 있다. 이에 의하여 배선재(142)를 구성하는 와이어의 라운드진 면에서 반사된 광이 태양 전지(150)의 전면 또는 후면에 위치한 제1 커버 부재(110) 또는 제2 커버 부재(120) 등에 반사 또는 전반사되어 태양 전지(150)로 재입사되도록 할 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 패널(100)의 출력을 효과적으로 향상할 수 있다. 이러한 배선재(142)는, 금속으로 이루어진 코어층(142a)과, 코어층(142a)의 표면 위에 형성되며 솔더 물질을 포함하여 전극(42, 44)과 솔더링이 가능하도록 하는 솔더층(142b)을 포함할 수 있다. 그러면, 태양 전지(150) 위에 배선재(142)를 위치시킨 상태로 열을 가하는 것에 의하여 배선재(142)를 쉽게 태양 전지(150)에 부착 및 전기적으로 연결할 수 있다. When the first and / or second electrodes 42 and 44 have such a structure, the first and / or second electrodes 42 and 44 have a relatively small width and reduce the area of the bus bar 42b while being used with the wiring member 142. Adhesion can be improved. For example, the width or diameter of the wiring member 142 is 1 μm or less (for example, 200 μm to 600 μm), and the shape from the center in one direction and a direction crossing the same is substantially the same (eg, circular). It may have a or rounded portion. As a result, the wiring member 142 can induce reflection or diffuse reflection. As a result, the light reflected from the rounded surface of the wire 142 forming the wiring member 142 is reflected or totally reflected by the first cover member 110 or the second cover member 120, etc. positioned on the front or rear surface of the solar cell 150. The solar cell 150 may be reincident to the solar cell 150. Thereby, the output of the solar panel 100 can be improved effectively. The wiring member 142 includes a core layer 142a made of metal and a solder layer 142b formed on the surface of the core layer 142a and including a solder material to enable soldering with the electrodes 42 and 44. It may include. Then, the wiring member 142 can be easily attached and electrically connected to the solar cell 150 by applying heat while the wiring member 142 is positioned on the solar cell 150.

이때, 일 예로, 본 실시예에서 사용된 태양 전지(150)는 일 방향 및 이에 교차하는 방향에서의 길이가 실질적으로 동일한 형상(일 예로, 대략적으로 사각형을 가지되 각 모서리에 경사부(150a)를 구비하는 팔각형 형상)의 모 태양 전지(150m)를 절단선(CL)을 따라 일 방향으로 절단하여 장축 및 단축을 가질 수 있다. 그러면, 기존의 제조 장비를 그대로 이용하면서도 각 태양 전지(150)에서 전류에 의한 저항을 줄일 수 있어, 이를 포함하는 태양 전지 모듈(100)의 출력 손실을 저감할 수 있다. 일 예로, 도면에서는 모 태양 전지(150m)의 중심을 지나도록 절단하여 2개의 태양 전지(150)를 형성하여, 각 태양 전지(150)에 배선재(142)가 3개 내지 11개 구비되는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 모 태양 전지(150m)를 세 개 이상의 태양 전지(150)로 절단하여 사용할 수도 있다. 그리고 본 실시예에서는 모 태양 전지(150m)에서 버스바(42b)와 평행한 방향 또는 장축 방향으로 절단된 태양 전지(150)를 사용한다. 그러면, 핑거 라인(42a)이 단축 방향으로 형성되고 버스바(42b)가 장축 방향으로 형성되며, 배선재(142)가 장축 방향으로 따라 연장되어 제1 및 제2 태양 전지(151, 152)를 장축 방향으로 연결할 수 있다. At this time, as an example, the solar cell 150 used in the present embodiment has a shape having substantially the same length in one direction and a direction crossing the same (for example, having an approximately rectangular shape and having an inclined portion 150a at each corner). An octagonal solar cell 150m having an octagonal shape (150m) may be cut along one cutting line CL in one direction to have a long axis and a short axis. Then, the resistance by the current in each solar cell 150 can be reduced while using the existing manufacturing equipment as it is, it is possible to reduce the output loss of the solar cell module 100 including the same. For example, in the drawing, two solar cells 150 are formed by cutting through the center of the mother solar cell 150m, so that three to eleven wiring members 142 are provided in each solar cell 150. It was. However, the present invention is not limited thereto, and the mother solar cell 150m may be cut into three or more solar cells 150 to be used. In the present embodiment, the solar cell 150 cut in the parent solar cell 150m in the direction parallel to the bus bar 42b or in the major axis direction is used. Then, the finger lines 42a are formed in the short axis direction, the bus bars 42b are formed in the long axis direction, and the wiring member 142 extends in the long axis direction to long-axis the first and second solar cells 151 and 152. Direction can be connected.

이에 의하여 태양 전지 스트링의 연장 방향에서의 태양 전지(150)의 길이가 이와 교차하는 방향에서의 태양 전지(150)의 폭보다 클 수 있다. 그리고 태양 전지(150)의 단축 방향에서 태양 전지 스트링이 복수로 구비되고, 태양 전지(150)의 단축 방향으로 인접한 복수의 태양 전지 스트링에 포함된 복수의 태양 전지(150) 중 양측에 위치한 태양 전지의 경사부(150a)가 서로 대칭되도록 위치할 수 있다. 즉, 태양 전지(150)의 단축 방향에서 모 태양 전지(150m)의 형상 그대로 복수의 태양 전지(150)를 배열하는 것이 가능하다. As a result, the length of the solar cell 150 in the extending direction of the solar cell string may be greater than the width of the solar cell 150 in the direction crossing the solar cell 150. In addition, a plurality of solar cell strings are provided in a short axis direction of the solar cell 150, and solar cells positioned on both sides of the plurality of solar cells 150 included in the plurality of solar cell strings adjacent in the short direction of the solar cell 150. The inclined portions 150a may be positioned to be symmetrical to each other. That is, it is possible to arrange | position the some solar cell 150 in the shape of the mother solar cell 150m in the short axis direction of the solar cell 150.

여기서, 도전성 연결재(145)는 배선재(142)에 의하여 연결되어 하나의 열(列)을 형성하는 태양 전지(150)(즉, 태양 전지 스트링)의 배선재(142)의 양끝단을 교대로 연결한다. 도전성 연결재(145)는 태양 전지 스트링의 단부에서 이와 교차하는 방향으로 배치될 수 있다. 이러한 도전성 연결재(145)는, 서로 인접하는 태양 전지 스트링들을 연결하거나, 태양 전지 스트링 또는 태양 전지 스트링들을 전류의 역류를 방지하는 정션 박스(미도시)에 연결할 수 있다. 복수의 태양 전지 스트링(150)을 연결하는 도전성 연결재(145)가 태양 전지(150)의 단축 방향에 평행하게 연장될 수 있다. 도전성 연결재(145)의 물질, 형상, 연결 구조 등은 다양하게 변형될 수 있고, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. Here, the conductive connecting member 145 is alternately connected to both ends of the wiring member 142 of the solar cell 150 (that is, the solar cell string) which is connected by the wiring member 142 to form one row. . The conductive connector 145 may be disposed at an end of the solar cell string in a direction crossing the solar cell string. The conductive connector 145 may connect adjacent solar cell strings, or connect the solar cell string or solar cell strings to a junction box (not shown) that prevents backflow of current. The conductive connector 145 connecting the plurality of solar cell strings 150 may extend parallel to the short axis direction of the solar cell 150. The material, shape, connection structure, etc. of the conductive connecting member 145 may be variously modified, and the present invention is not limited thereto.

상술한 구조에 의하여 절단된 구조를 가지면서도 태양 전지(150)가 서로 겹쳐지는 부분 없이 서로 연결되어 광전 변환에 기여하는 면적을 향상할 수 있다. 그리고 핑거 라인(42a)과 교차하는 방향으로 모 태양 전지(150m)를 절단하여 핑거 라인(42a)과 평행하는 방향으로 절단하여 핑거 라인(42a)이 전체적으로 제거되거나 손상되지 않는다. 이에 따라 핑거 라인(42a)의 손실이 최소화되어 태양 전지(150)의 효율 저하를 방지할 수 있으며, 별도의 전극 설계의 변경이 요구되지 않는다. 또한, 기존의 제조 장비를 이용하여 모 태양 전지를 형성할 수 있으며 기존의 태빙 장비를 이용하여 배선재(142)를 태양 전지(150)에 부착할 수 있어 제조 공정을 단순화할 수 있는데, 이에 대해서는 추후에 도 5 및 도 6을 참조하여 상세하게 설명한다. While having the structure cut by the above-described structure, the solar cells 150 may be connected to each other without overlapping portions to improve an area contributing to photoelectric conversion. In addition, the mother solar cell 150m is cut in a direction crossing the finger line 42a and cut in a direction parallel to the finger line 42a so that the finger line 42a is not entirely removed or damaged. Accordingly, the loss of the finger line 42a can be minimized to prevent the efficiency of the solar cell 150 from being lowered, and a separate electrode design is not required. In addition, the mother solar cell can be formed using existing manufacturing equipment, and the wiring member 142 can be attached to the solar cell 150 using the existing tabbing equipment, thereby simplifying the manufacturing process. This will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6.

본 실시예에서는 이러한 모 태양 전지(150m)를 절단선(CL)을 따라 절단하여 태양 전지(150)를 형성하므로, 광전 변환부(PCP)가 장축과 단축을 가지는 형상을 가지게 된다. 본 실시예에서는 절단선(CL)이 단축 방향 또는 제1 방향과 교차하며 버스바(42b)의 연장 방향과 평행한 장축 방향 또는 제1 방향으로 이어지고, 모 태양 전지(150m) 내에 위치한 복수 개의 태양 전지(150)는 제1 방향을 따라 길게 이어질 수 있다.In the present exemplary embodiment, since the mother solar cell 150m is cut along the cutting line CL to form the solar cell 150, the photoelectric conversion part PCP has a shape having a long axis and a short axis. In this embodiment, the cutting lines CL intersect the short axis direction or the first direction and extend in the long axis direction or the first direction parallel to the extension direction of the bus bar 42b, and are arranged in the plurality of solar cells 150m. The battery 150 may be elongated along the first direction.

이와 같이 본 실시예에서는 태양 전지(150)의 제1 및 제2 전극(42, 44)이 일정한 패턴을 가져 태양 전지(150)가 반도체 기판(160)의 전면 및 후면으로 광이 입사될 수 있는 양면 수광형(bi-facial) 구조를 가진다. 이에 의하여 태양 전지(150)에서 사용되는 광량을 증가시켜 태양 전지(150)의 효율 향상에 기여할 수 있다. As described above, in the present exemplary embodiment, the first and second electrodes 42 and 44 of the solar cell 150 have a constant pattern so that the solar cell 150 may enter light into the front and rear surfaces of the semiconductor substrate 160. It has a double-sided bi-facial structure. As a result, the amount of light used in the solar cell 150 may be increased to contribute to the improvement of the efficiency of the solar cell 150.

상술한 설명에서는 태양 전지 모듈(100)에 적용될 수 있는 태양 전지(150)의 구조 및 이의 연결 구조의 일 예를 설명하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 태양 전지(150)가 이와 다른 구조 및 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 반도체 기판(160), 도전형 영역(20, 30), 전극(42, 44), 제1 및 제2 패시베이션막(22, 32), 반사 방지막(24) 등으로는 알려진 다양한 물질 또는 구성이 적용될 수 있고, 이들의 위치, 형상 등도 다양하게 변형될 수 있다. 그리고 태양 전지(150)을 다양한 구조의 부재, 예를 들어, 리본, 인터커넥터 등으로 연결할 수 있다. 또한, 태양 전지 모듈(100) 내에 복수의 태양 전지 스트링을 구비하는 것을 예시하였으나, 태양 전지 모듈(100) 내에 하나의 스트링이 구비될 수도 있다. 또한, 태양 전지(150)가 탠덤 구조의 태양 전지 등 반도체 기판(160)을 이용한 다양한 형태 또는 구조를 가지는 태양 전지일 수 있다. In the above description, an example of a structure of the solar cell 150 and a connection structure thereof that can be applied to the solar cell module 100 has been described. However, the present invention is not limited thereto. Therefore, the solar cell 150 may have a different structure and shape. For example, various materials known as the semiconductor substrate 160, the conductive regions 20 and 30, the electrodes 42 and 44, the first and second passivation films 22 and 32, the anti-reflection film 24, and the like. Alternatively, the configuration may be applied, and their positions, shapes, and the like may be variously modified. The solar cell 150 may be connected to a member having various structures, for example, a ribbon and an interconnector. In addition, although the solar cell module 100 includes a plurality of strings of solar cells, one string may be provided in the solar cell module 100. In addition, the solar cell 150 may be a solar cell having various forms or structures using the semiconductor substrate 160 such as a tandem solar cell.

밀봉재(130)는, 배선재(142)에 의하여 연결된 태양 전지(150)의 전면에 위치하는 제1 밀봉재(131)와, 태양 전지(150)의 후면에 위치하는 제2 밀봉재(132)를 포함할 수 있다. 제1 커버 부재(110)는 제1 밀봉재(131) 상에 위치하여 본체(10)의 전면을 구성하고, 제2 커버 부재(120)는 제2 밀봉재(132) 상에 위치하여 본체(10)의 후면을 구성한다. 태양 전지(150)는 밀봉재(130), 제1 커버 부재(110) 및 제2 커버 부재(120)에 의하여 밀봉되어 각기 외부의 충격, 습기, 자외선 등으로부터 보호될 수 있다. 밀봉재(130), 제1 커버 부재(110) 및 제2 커버 부재(120)로는 알려진 다양한 절연 물질이 사용될 수 있다. 일 예로, 밀봉재(130)로 에틸렌초산비닐 공중합체 수지(EVA), 폴리비닐부티랄, 규소 수지, 에스테르계 수지, 올레핀계 수지 등이 사용될 수 있다. 그리고 제1 커버 부재(110)는 광이 투과할 수 있는 투광성 물질로 구성되고, 제2 커버 부재(120)는 투광성 물질, 비투광성 물질, 또는 반사 물질 등으로 구성되는 시트로 구성될 수 있다. 일 예로, 제1 커버 부재(110)가 유리 기판 등으로 구성될 수 있고, 제2 커버 부재(120)가 필름 또는 시트 등으로 구성될 수 있다. 제2 커버 부재(120)는 TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 타입을 가지거나, 또는 베이스 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET))의 적어도 일면에 형성된 폴리불화비닐리덴(poly vinylidene fluoride, PVDF) 수지층을 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1 및 제2 밀봉재(131, 132), 제1 커버 부재(110), 또는 제2 커버 부재(120)가 상술한 설명 이외의 다양한 물질을 포함할 수 있으며 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 커버 부재(110) 또는 제2 커버 부재(120)가 다양한 형태(예를 들어, 기판, 필름, 시트 등) 또는 물질을 가질 수 있다.The sealant 130 may include a first sealant 131 positioned on the front surface of the solar cell 150 connected by the wiring member 142, and a second sealant 132 positioned on the rear surface of the solar cell 150. Can be. The first cover member 110 is disposed on the first seal member 131 to form the front surface of the main body 10, and the second cover member 120 is positioned on the second seal member 132 to provide the main body 10. Configure the back of the. The solar cell 150 may be sealed by the sealant 130, the first cover member 110, and the second cover member 120 to be protected from external shocks, moisture, ultraviolet rays, and the like. Various insulating materials known as the sealant 130, the first cover member 110, and the second cover member 120 may be used. For example, as the sealing material 130, ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA), polyvinyl butyral, silicon resin, ester resin, olefin resin, or the like may be used. The first cover member 110 may be made of a light transmissive material, and the second cover member 120 may be made of a sheet made of a light transmissive material, a non-light transmissive material, a reflective material, or the like. For example, the first cover member 110 may be formed of a glass substrate, and the second cover member 120 may be formed of a film or a sheet. The second cover member 120 has a TPT (Tedlar / PET / Tedlar) type or is formed on at least one surface of a base film (for example, polyethylene terephthalate (PET)). PVDF) resin layer may be included. However, the present invention is not limited thereto. Accordingly, the first and second seal members 131 and 132, the first cover member 110, or the second cover member 120 may include various materials other than the above description and may have various forms. For example, the first cover member 110 or the second cover member 120 may have various forms (eg, substrates, films, sheets, etc.) or materials.

이하에서는 도 1 내지 도 4와 함께 도 5 및 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 태양 전지 모듈(100)의 제조 공정에서 복수의 태양 전지(150)를 연결하는 태빙 공정을 좀더 상세하게 설명한다. Hereinafter, a tabbing process for connecting the plurality of solar cells 150 in the manufacturing process of the solar cell module 100 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 5 and 6 along with FIGS. 1 to 4. .

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 일 제조 공정을 도시한 개략적인 평면도이다. 5 is a schematic plan view illustrating a manufacturing process of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 제조 공정에서는 복수의 태양 전지(150)에 대응하는 영역을 포함하는 모 태양 전지(도 3의 참조부호 150m, 이하 동일)를 형성한 후에 모 태양 전지(150m)을 절단선(CL)을 따라 완전히 절단한다. 그리고 절단에 의하여 형성된 복수의 태양 전지(150)를 모 태양 전지(150m)의 형상이 되도록 위치한 이후에 이를 임시 고정 부재(FM)으로 고정하여 모 태양 전지(150m)의 형태를 그대로 유지한다. 임시 고정 부재(FM)로는 내열 테이프 등을 사용할 수 있다. 이를 태빙 장치에 투입하여 태빙 공정을 수행하여 복수의 태양 전지 스트링에 해당하는 태빙 공정을 함께 수행하고, 임시 고정 부재(FM)을 제거하여 복수의 태양 전지 스트링을 제조한다. 이에 의하면 복수의 태양 전지 스트링에 대응하는 복수의 태양 전지(150)가 임시 고정 부재(FM)에 의하여 고정된 상태로 태빙 공정이 수행되므로, 태빙 장치가 처리하는 태양 전지의 크기, 형상 등이 기존과 동일하다. Referring to FIG. 5, in the manufacturing process, the mother solar cell 150m is cut after forming a mother solar cell (150m of FIG. 3, which is the same below) including a region corresponding to the plurality of solar cells 150. Cut completely along line CL. After the plurality of solar cells 150 formed by cutting are positioned to have the shape of the mother solar cell 150m, the solar cell 150 is fixed with a temporary fixing member FM to maintain the shape of the mother solar cell 150m. As the temporary fixing member FM, a heat resistant tape or the like can be used. This is added to a tabbing device to perform a tabbing process to perform a tabbing process corresponding to a plurality of solar cell strings, and to remove a temporary fixing member FM to manufacture a plurality of solar cell strings. According to this, since the tabbing process is performed while the plurality of solar cells 150 corresponding to the plurality of solar cell strings are fixed by the temporary fixing member FM, the size and shape of the solar cell processed by the tabbing device is known. Is the same as

이렇게 제조된 태양 전지 스트링을 도전성 연결재(145)에 의하여 연결하고, 제1 커버 부재(110), 제1 밀봉재(131), 태양 전지 스트링, 제2 밀봉재(132), 제2 커버 부재(120)를 차례로 위치시킨 후에 열과 압력을 가하는 라미네이션 공정을 수행하여 태양 전지 모듈(100)을 형성할 수 있다. The solar cell string thus manufactured is connected by the conductive connecting member 145, and the first cover member 110, the first sealing member 131, the solar cell string, the second sealing member 132, and the second cover member 120 are provided. After sequentially positioning the solar cell module 100 by performing a lamination process of applying heat and pressure.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 다른 제조 공정을 도시한 개략적인 도면이다. 도 6의 (a) 및 (b)는 각기 태빙 공정 이전의 모 태양 전지를 개략적으로 도시한 평면도 및 단면도이고, 도 6의 (c)는 태빙 공정 이후의 모 태양 전지를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 6의 (d)는 태빙 공정 이후에 모 태양 전지를 완전히 절단하여 제조된 복수의 태양 전지를 개략적으로 도시한 단면도이다. 6 is a schematic view showing another manufacturing process of the solar cell module according to an embodiment of the present invention. 6 (a) and 6 (b) are a plan view and a cross-sectional view schematically illustrating a mother solar cell before the tabbing process, respectively, and FIG. 6 (c) is a cross-sectional view schematically showing a mother solar cell after the tabbing process. 6D is a cross-sectional view schematically illustrating a plurality of solar cells manufactured by completely cutting a mother solar cell after a tabbing process.

도 6의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 제조 공정에서는 복수의 태양 전지(150)에 대응하는 영역을 포함하는 모 태양 전지(150m)를 형성한 후에, 절단선(CL)을 따라 모 태양 전지(150m)의 두께 방향에서의 일부만을 제거하여 예비 절단선(CL1)을 형성한다. 일 예로, 예비 절단선(CL1)은 레이저 가공 등에 의하여 형성될 수 있다. 본 발명에서는 일 예로 레이저에 의하여 스크라이브 라인을 형성하는 것을 예시하였으나, 블레이드 커팅 방법, 에칭 방법 등 알려진 다른 방식을 사용할 수도 있다. Referring to FIGS. 6A and 6B, in the manufacturing process, after the mother solar cell 150m including the region corresponding to the plurality of solar cells 150 is formed, it is along the cutting line CL. Only a part in the thickness direction of the mother solar cell 150m is removed to form the preliminary cutting line CL1. For example, the preliminary cutting line CL1 may be formed by laser processing or the like. In the present invention, an example of forming a scribe line by a laser is illustrated, but other known methods such as a blade cutting method and an etching method may be used.

그 상태로 도 6의 (c)에 도시한 바와 같이, 예비 절단선(CL1)을 구비한 모 태양 전지(150m)를 태빙 장치에 투입하여 태빙 공정을 수행하여 복수의 태양 전지 스트링에 해당하는 태빙 공정을 함께 수행한다. As shown in FIG. 6C, the mother solar cell 150m having the preliminary cutting line CL1 is introduced into the tabbing apparatus, and a tabbing process is performed to perform tabbing corresponding to a plurality of solar cell strings. Perform the process together.

그 이후에 도 6의 (d)에 도시한 바와 같이, 모 태양 전지(150m)의 예비 절단선(CL1)이 형성되지 않은 부분까지 절단하여 완전한 절단이 이루어지도록 하여 절단선(CL)을 형성한다. 이러한 공정은 물리적 충격을 가하는 기계적 가공 등에 의하여 형성될 수 있다. After that, as shown in FIG. 6 (d), the cutting line CL is formed by cutting to a portion where the preliminary cutting line CL1 of the mother solar cell 150m is not formed so that complete cutting is performed. . Such a process may be formed by mechanical processing or the like that exerts a physical impact.

본 제조 공정에 의하여 임시 고정 부재(FM) 등을 사용하지 않아도 되므로 비용을 절감하고 공정을 단순화할 수 있다. 그리고 예비 절단선(CL1)을 태빙 공정 이전에 형성하고 태빙 공정 이후에 완전한 절단을 하여 태양 전지 스트링에 충격 등이 가해지는 것을 방지 또는 최소화하면서 모 태양 전지(150m)를 완전하게 절단할 수 있다. The manufacturing process does not require the use of a temporary fixing member (FM), etc., thereby reducing costs and simplifying the process. In addition, the preliminary cutting line CL1 may be formed before the tabbing process and completely cut after the tabbing process to completely cut the mother solar cell 150m while preventing or minimizing the impact of the solar cell string.

도 3에서는 모 태양 전지(150m)에서 복수의 태양 전지(150)에 대응하는 전극(42, 44)이 끊임 없이 연속적으로 형성된 것을 예시하였다. 그리고 도 5에서는 절단된 태양 전지(150)에서 절단된 부분에 인접한 부분에 전극(42, 44)이 그대로 위치하는 것을 예시하였다. 3 illustrates that the electrodes 42 and 44 corresponding to the plurality of solar cells 150 are continuously formed in the mother solar cell 150m. In FIG. 5, the electrodes 42 and 44 are positioned as they are adjacent to the cut portion of the cut solar cell 150.

그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 모 태양 전지(150m)에서 복수의 태양 전지(150)에 대응하여 절단선(CL)을 사이에 두고 도전형 영역(도 4의 참조부호 20, 30) 및/또는 전극(42, 44)이 서로 이격되도록 형성될 수 있다. 즉, 도전형 영역(도 4의 참조부호 20, 30) 및/또는 전극(42, 44)이 복수의 태양 전지(150) 각각에 대응하도록 분리된 복수의 유효 영역(AA)에 대응하는 부분에서만 형성될 수 있다. 이에 의하면 절단선(CL)에 따라 절단할 때 절단선(CL)에 인접한 부분에 도전형 영역(도 4의 참조부호 20, 30) 및/또는 전극(42, 44)이 위치하여 발생할 수 있는 션트 등의 문제를 최소화 또는 방지할 수 있다. 그 외 다양한 변형이 가능하다. However, the present invention is not limited thereto. Accordingly, in the mother solar cell 150m, the conductive region (reference numerals 20 and 30 in FIG. 4) and / or the electrodes 42 and 44 with the cutting lines CL interposed therebetween corresponding to the plurality of solar cells 150. These may be formed to be spaced apart from each other. That is, only in the portion corresponding to the plurality of effective regions AA separated from the conductive region (reference numerals 20 and 30 of FIG. 4) and / or the electrodes 42 and 44 to correspond to the plurality of solar cells 150, respectively. Can be formed. According to this, when cutting along the cutting line CL, a shunt which may occur due to the conductive region (reference numerals 20 and 30 in FIG. 4) and / or the electrodes 42 and 44 positioned at the portion adjacent to the cutting line CL. Problems can be minimized or prevented. Many other variations are possible.

또한, 도 3에 도시한 바와 같은 모 태양 전지(150m)를 절단선(CL)을 따라 절단하는 경우에도 절단선(CL)에 따라 절단할 때 절단선(CL)에 인접한 부분에 전극(42, 44)이 일부 제거되어 전극(42, 44)이 도 7에 도시한 바와 같은 형상을 가질 수 있다. In addition, even when the mother solar cell 150m as shown in FIG. 3 is cut along the cutting line CL, when cutting along the cutting line CL, the electrode 42 is positioned near the cutting line CL. 44 may be partially removed, and the electrodes 42 and 44 may have a shape as shown in FIG. 7.

본 실시예에 따르면, 모 태양 전지로부터 절단되어 장축 및 단축을 가지는 태양 전지(150)를 적용한 태양 전지 모듈(100)을 제조할 때 배선재(142) 또는 버스바(42b)의 길이 방향이 장축과 평행하여 절단 공정에서 핑거 라인(42a)의 손실을 최소화할 수 있다. 그리고 태빙 장치에 적용되는 태양 전지(150)의 구조 등에 변화가 없으므로, 절단된 또는 절단될 태양 전지(150)를 모 태양 전지(150m)의 형상으로 태빙 장치에 투입하여 태빙 처리할 수 있다. 즉, 태빙 장치에서 복수의 태양 전지(150)를 그대로 인식할 수 있으므로 서로 다른 크기, 형상의 태양 전지(150)를 인식하기 위한 변경 등이 요구되지 않으며, 배선재(142)의 길이를 그대로 유지할 수 있다. 이에 의하여 신규 태빙 장치가 필요하지 않고 기존 태빙 장치를 그대로 활용할 수 있으며 태양 전지(150)의 개수가 늘어나도 태빙 횟수를 그대로 유지할 수 있다. 이에 의하여 절단된 태양 전지(150)를 적용하면서도 제조 비용 및 제조 공정을 크게 향상할 수 있다. 또한, 태양 전지 스트링의 연장 방향과 교차하는 방향에서의 태양 전지(150)의 폭(즉, 태양 전지 스트링의 폭)을 줄여 쉐이딩 등의 문제가 있을 경우의 위험을 크게 분산할 수 있다. According to the present embodiment, when manufacturing the solar cell module 100 to which the solar cell 150, which has been cut from the mother solar cell and has a long axis and a short axis, is manufactured, the longitudinal direction of the wiring member 142 or the busbar 42b is set to the long axis and In parallel, the loss of the finger line 42a in the cutting process can be minimized. In addition, since there is no change in the structure of the solar cell 150 applied to the tabbing device, the cut or cut solar cell 150 may be introduced into the tabbing device in the shape of the mother solar cell 150m and subjected to tabbing treatment. That is, since the plurality of solar cells 150 can be recognized by the tabbing device, a change for recognizing solar cells 150 having different sizes and shapes is not required, and the length of the wiring member 142 can be maintained as it is. have. As a result, a new tabbing device is not required, and an existing tabbing device can be utilized as it is, and even if the number of solar cells 150 increases, the number of tabbing can be maintained as it is. Thereby, while applying the cut solar cell 150, it is possible to greatly improve the manufacturing cost and manufacturing process. In addition, by reducing the width of the solar cell 150 (that is, the width of the solar cell string) in a direction crossing the extending direction of the solar cell string, the risk in case of a problem such as shading can be greatly dispersed.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 태양 전지 모듈 및 이의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 상술한 설명과 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하고 서로 다른 부분에 대해서만 상세하게 설명한다. 그리고 상술한 실시예 또는 이를 변형한 예와 아래의 실시예 또는 이를 변형한 예들을 서로 결합한 것 또한 본 발명의 범위에 속한다. Hereinafter, a solar cell module and a manufacturing method thereof according to other embodiments of the present invention will be described in detail. The same or very similar parts to the above description will be omitted and only the different parts will be described in detail. And the above-described embodiment or modified example thereof and the following embodiment or a combination of modified examples thereof also belong to the scope of the present invention.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 모듈을 적용한 다양한 예를 개략적으로 도시한 사시도이다. 8 is a perspective view schematically showing various examples of applying a solar cell module according to another embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 태양 전지 모듈(100)은 복수의 태양 전지(도 9의 참조부호 150, 이하 동일)를 구비하며 일 방향(제1 방향 또는 장축 방향)으로 길게 이어지는 형상을 가지는 본체(10)를 적어도 하나 구비할 수 있다. 그리고 태양 전지 모듈(100)는 일 방향과 교차하는 방향으로 복수의 본체(10)를 구비하여 다양하게 사용될 수 있다. Referring to FIG. 8, the solar cell module 100 according to the present exemplary embodiment includes a plurality of solar cells (reference numeral 150 of FIG. 9, hereinafter the same), and a shape extending in one direction (first direction or long axis direction). At least one main body 10 may be provided. The solar cell module 100 may be used in various ways including a plurality of main bodies 10 in a direction crossing the one direction.

일 예로, 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 태양 전지 모듈(100)은 루버형 구조를 가져, 복수의 본체(10)의 일부 또는 전부가 겹쳐지면서 길이 또는 채광량 등을 조절할 수 있는 수동 또는 자동 블라인드에 적용될 수 있다. For example, as shown in (a) of FIG. 8, the solar cell module 100 has a louver structure, and a part or all of the plurality of main bodies 10 may be manually overlapped to adjust the length or the amount of light. Or can be applied to automatic blinds.

다른 예로, 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 복수의 본체(10)가 서로 수직 방향으로 위치하여 태양 전지 모듈(100)이 난간형 구조를 가져 베란다 등에 설치될 수도 있다. 간략한 도시를 위하여 도 8의 (b)에서는 복수의 본체(10)를 일체로 고정하는 고정부는 도시하지 않았다. 고정부로는 알려진 다양한 구성이 적용될 수 있다. 도 8의 (b)에서는 복수의 본체(10)가 바닥면과 수직하게 위치한 것으로 도시하였으나, 복수의 본체(10)는 바닥면과 경사지게 형성되거나 일부 겹쳐지는 부분을 구비하도록 위치할 수도 있다. As another example, as shown in (b) of FIG. 8, the plurality of main bodies 10 may be disposed in the vertical direction, and the solar cell module 100 may be installed on a porch or the like having a balustrade structure. For the sake of simplicity, in FIG. 8B, the fixing part which integrally fixes the plurality of main bodies 10 is not shown. Various configurations known as the fixing portion can be applied. In FIG. 8B, although the plurality of main bodies 10 are positioned to be perpendicular to the bottom surface, the plurality of main bodies 10 may be positioned to have an inclined portion or a portion overlapping with the bottom surface.

또 다른 예로, 도 8의 (c)에 도시한 바와 같이, 태양 전지 모듈(100)이 건물의 외부 등에 바닥면과 평행 또는 경사지게 설치되는 차양형 구조를 가질 수 있다. 간략한 도시를 위하여 도 8의 (b)에서는 복수의 본체(10)를 일체로 고정하는 고정부는 도시하지 않았다. 고정부로는 알려진 다양한 구성이 적용될 수 있다. 도 8의 (b)에서는 복수의 본체(10)가 바닥면과 평행한 것으로 도시하였으나, 복수의 본체(10)는 바닥면과 경사지게 형성되거나 일부 겹쳐지는 부분을 구비하도록 위치할 수도 있다. As another example, as shown in (c) of FIG. 8, the solar cell module 100 may have a sunshade structure in which the solar cell module 100 is installed parallel to or inclined with the bottom surface of the building. For the sake of simplicity, in FIG. 8B, the fixing part which integrally fixes the plurality of main bodies 10 is not shown. Various configurations known as the fixing portion can be applied. In FIG. 8B, although the plurality of main bodies 10 are illustrated as being parallel to the bottom surface, the plurality of main bodies 10 may be positioned to have a portion which is formed to be inclined or partially overlapped with the bottom surface.

상술한 설명에서는 태양 전지 모듈(100)이 건물에 설치되는 경우를 위주로 설명하였으나, 본 실시예에 따른 태양 전지 모듈(100)은 차량 등 다양한 물건, 위치 등에 적용될 수 있다. In the above description, the solar cell module 100 has been described mainly in the case of being installed in a building, but the solar cell module 100 according to the present embodiment may be applied to various objects such as a vehicle and a location.

도 9은 도 8에 도시한 태양 전지 모듈(100)에 포함되는 하나의 본체(10)를 도시한 평면도이다. FIG. 9 is a plan view illustrating one body 10 included in the solar cell module 100 illustrated in FIG. 8.

도 9을 참조하면, 본 실시예에서 태양 전지 모듈(100)에 포함되는 본체(10)는, 제1 방향(도면의 x 방향)을 따라 연결되는 복수의 태양 전지(150)를 구비한다. 도면에서는 복수의 태양 전지(150)가 각 본체(10) 내에서 하나의 태양 전지 스트링을 구비하는 것을 예시하였으나, 각 본체(10) 내에 복수의 스트링이 구비될 수도 있다. 그리고 본체(10)는 복수의 태양 전지(150)에 전기적으로 연결되며 본체(10)에 구비되는 바이패스 다이오드(180)를 구비할 수 있다. Referring to FIG. 9, in the present embodiment, the main body 10 included in the solar cell module 100 includes a plurality of solar cells 150 connected along a first direction (the x direction in the drawing). In the drawing, the plurality of solar cells 150 includes one solar cell string in each body 10, but a plurality of strings may be provided in each body 10. In addition, the main body 10 may be electrically connected to the plurality of solar cells 150 and may include a bypass diode 180 provided in the main body 10.

그리고 태양 전지 모듈(100)은 복수의 태양 전지(150)의 제1 면(일 예로, 전면) 쪽에 위치하는 제1 커버 부재(도 1의 참조부호 110, 이하 동일)와, 복수의 태양 전지(150)의 제2 면(일 예로, 후면) 쪽에 위치하는 제2 커버 부재(도 1의 참조부호 120, 이하 동일)와, 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120) 사이에서 복수의 태양 전지(150)를 밀봉하는 밀봉재(도 1의 참조부호 130, 이하 동일)를 더 포함할 수 있다. The solar cell module 100 includes a first cover member (refer to reference numeral 110 in FIG. 1), which is positioned on a first surface (eg, a front surface) of the plurality of solar cells 150, and a plurality of solar cells ( A plurality of second cover members (refer to reference numeral 120 of FIG. 1) hereinafter positioned on a second surface (eg, a rear surface) side of the 150 and between the first cover member 110 and the second cover member 120. The solar cell 150 may further include a sealing material (reference numeral 130 of FIG. 1, which is the same below).

본 실시예에서 제1 또는 제2 커버 부재(도 1의 참조부호 110, 120 참조)는 광이 투과할 수 있는 투광성 물질로 구성될 수 있고, 수지를 포함하는 필름 또는 시트로 구비될 수 있다. 이에 의하여 무게를 줄여 태양 전지 모듈(100)이 루버형 구조, 난간형 구조, 차양형 구조 등으로 적합하게 사용되도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 및 제2 커버 부재(110, 120)의 적어도 하나가 유리 기판, 비투광성 물질, 또는 반사 물질 등을 포함할 수 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다. In the present exemplary embodiment, the first or second cover member (refer to reference numerals 110 and 120 of FIG. 1) may be made of a light-transmitting material through which light may pass, and may be provided as a film or a sheet including a resin. As a result, the solar cell module 100 may be suitably used as a louver structure, a railing structure, a sunshade structure, and the like by reducing the weight. However, the present invention is not limited thereto, and at least one of the first and second cover members 110 and 120 may include a glass substrate, a non-transparent material, a reflective material, or the like. Many other variations are possible.

이하에서는 도 9과 함께 도 10 및 도 11을 참조하여 본 실시예에 따른 본체(10)를 좀더 상세하게 설명한다. Hereinafter, the body 10 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 10 and 11 along with FIG. 9.

도 10는 도 9의 B 부분을 확대하여 도시한 부분 평면도이고, 도 11은 도 10에 도시한 바이패스 다이오드(180)를 도시한 개략적인 사시도이다. FIG. 10 is an enlarged partial plan view of a portion B of FIG. 9, and FIG. 11 is a schematic perspective view of the bypass diode 180 illustrated in FIG. 10.

도 9 내지 도 11을 참조하면, 각 본체(10)에는 바이패스 다이오드(180)가 내장되어 설치될 수 있다. 이에 대해서는 추후에 좀더 상세하게 설명한다. 9 to 11, a bypass diode 180 may be built in each main body 10. This will be described in more detail later.

각 본체(10)에서 복수의 태양 전지(150)는, 제1 방향(도면의 x축 방향)에서의 제1 단부(10a)에 인접하여 위치하는 제1 단부 태양 전지(151a), 그리고 제1 방향에서의 제2 단부(10b)에 인접하여 위치하는 제2 단부 태양 전지(152a)를 포함한다. 각 본체(10)는, 제1 단부(10a) 쪽에서 제1 단부 태양 전지(151a)의 제1 전극(도 4의 참조부호 42, 이하 동일)에 연결되는 제1 도전성 연결재(172)와, 제2 단부(10b) 쪽에서 제2 단부 태양 전지(152a)의 제2 전극(도 4의 참조부호 44, 이하 동일)에 연결되면서 제1 단부(10a)에 인접한 부분까지 연장되는 제2 도전성 연결재(174)를 구비할 수 있다. 그리고 바이패스 다이오드(180)의 애노드 전극(182)이 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174) 중 어느 하나에 연결되고 바이패스 다이오드(180)의 캐소드 전극(184)이 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174) 중 다른 하나에 연결될 수 있다. 여기서, 제1, 제2 등의 용어는 서로 간의 구별만을 위하여 사용하였을 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. In each main body 10, the some solar cell 150 is the 1st end solar cell 151a located adjacent to the 1st end 10a in a 1st direction (x-axis direction of drawing), and a 1st And a second end solar cell 152a positioned adjacent to the second end 10b in the direction. Each of the main bodies 10 includes a first conductive connecting member 172 connected to a first electrode (reference numeral 42 in FIG. 4, hereinafter identical) of the first end solar cell 151a toward the first end 10a, and A second conductive connecting member 174 extending from the second end 10b side to a second electrode of the second end solar cell 152a (reference 44 of FIG. 4, hereinafter same), and extending to a portion adjacent to the first end 10a. ) May be provided. The anode electrode 182 of the bypass diode 180 is connected to one of the first and second conductive connectors 172 and 174, and the cathode electrode 184 of the bypass diode 180 is connected to the first and second electrodes. It may be connected to the other of the conductive connectors 172, 174. Here, the terms "first" and "second" are used only for distinguishing from each other, but the present invention is not limited thereto.

좀더 구체적으로, 제1 도전성 연결재(172)는 제1 단부(10a) 쪽에서 제1 단부 태양 전지(151a)의 제1 전극(42)에 연결된 복수의 배선재(142)가 전기적 및 물리적으로 연결되는 제1 연결 부분(172a)을 구비하고, 제1 연결 부분(172a)으로부터 외부를 향하여 연장되는 제1 단자 부분(172b)을 더 구비할 수 있다. 제1 연결 부분(172a)이 제2 방향으로 형성되고 제1 단자 부분(172b)이 제1 방향으로 형성되어 단순한 제조 공정에 의하여 제조될 수 있다. 그리고 제1 도전성 연결재(172)가 제1 연결 부분(172a)과 제1 단자 부분(172b)을 일체로 포함하는 단일의 구조로 형성되어 구조를 단순화할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. More specifically, the first conductive connecting member 172 is formed of a plurality of wiring members 142 electrically and physically connected to the first electrode 42 of the first end solar cell 151a toward the first end 10a. A first terminal portion 172a may be provided, and the first terminal portion 172b may extend further from the first connection portion 172a to the outside. The first connecting portion 172a may be formed in the second direction and the first terminal portion 172b may be formed in the first direction to be manufactured by a simple manufacturing process. In addition, the first conductive connecting member 172 may be formed in a single structure including the first connecting portion 172a and the first terminal portion 172b integrally, thereby simplifying the structure. However, the present invention is not limited thereto.

그리고 제2 도전성 연결재(174)는 제2 단부(10b) 쪽에서 제2 단부 태양 전지(152a)의 제2 전극(44)에 연결된 복수의 배선재(142)가 전기적 및 물리적으로 연결되는 제2 연결 부분(174a) 및 제2 연결 부분(174a)으로부터 제1 단부(10a)까지 길게 이어지는 연장 부분(174c)을 구비하고, 연장 부분(174c)으로부터 외부를 향하여 연장되는 제2 단자 부분(174b)을 더 구비할 수 있다. 연장 부분(174c)은 복수의 태양 전지(150)와 이격되도록 위치하여 원하지 않는 단락 등이 방지될 수 있다. 제2 연결 부분(174a)이 제2 방향으로 형성되고 제2 연결 부분(174a) 및 제2 단자 부분(174b)이 동일 선상에서 제1 방향을 따라 길게 형성되어 구조를 단순화할 수 있다. 그리고 제2 도전성 연결재(174)가 제2 연결 부분(174a), 연장 부분(174c) 및 제2 단자 부분(174b)을 일체로 포함하는 단일의 구조로 형성되어 단순한 제조 공정에 의하여 제조될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. In addition, the second conductive connecting member 174 is a second connecting portion to which the plurality of wiring members 142 connected to the second electrode 44 of the second end solar cell 152a is electrically and physically connected to the second end 10b. 174a and an extending portion 174c extending from the second connecting portion 174a to the first end 10a and further extending outwardly from the extending portion 174c to the second terminal portion 174b. It can be provided. The extended portion 174c may be positioned to be spaced apart from the plurality of solar cells 150 to prevent unwanted shorts and the like. The second connecting portion 174a is formed in the second direction and the second connecting portion 174a and the second terminal portion 174b are formed long along the first direction on the same line to simplify the structure. And the second conductive connecting member 174 is formed in a single structure including the second connecting portion 174a, the extending portion 174c and the second terminal portion 174b integrally can be manufactured by a simple manufacturing process . However, the present invention is not limited thereto.

이때, 제1 도전성 연결재(172)의 제1 단자 부분(172b)과 제2 도전성 연결재(174)의 제2 단자 부분(174b)이 본체(10)의 제1 단부(10a)를 지나면서 외부로 연장되어 제1 단부(10a) 쪽에 위치하므로, 다른 본체(10)와의 전기적 연결 구조도 단순화할 수 있다. 제2 단부(10b) 쪽에는 외부와의 연결을 위한 제1 및 제2 단자 부분(174b)이 위치하지 않는다. At this time, the first terminal portion 172b of the first conductive connecting member 172 and the second terminal portion 174b of the second conductive connecting member 174 pass through the first end 10a of the main body 10 to the outside. Since it extends and is located toward the first end 10a, the electrical connection structure with the other main body 10 can be simplified. There is no first and second terminal portion 174b for connection to the outside towards the second end 10b.

이에 따라 제2 방향으로 볼 때 일측 가장자리 부근에서만 제2 도전성 연결재(174)가 구비되고 타측 가장자리 부근에서는 제2 도전성 연결재(174)가 구비되지 않아, 제2 방향으로 볼 때 도전성 연결재(172, 174)의 구조가 비대칭적일 수 있다. 즉, 연장 부분(174c) 및 제2 단자 부분(174b)은 제2 방향에서의 일측 가장자리에 인접하도록 위치하고, 제1 단자 부분(172b)은 제2 방향에서의 타측 가장자리에 인접하여 위치하여, 구조를 단순화할 수 있다. 이때, 제2 도전성 연결재(174)는 태양 전지(150)의 경사부(챔퍼부)(150a)가 위치한 일측 가장자리 부근에 위치할 수 있다. 그리고 태양 전지(150)의 경사부(150a)는 도 8의 (a)와 같이 설치될 경우에 다른 본체(10)와 겹쳐질 수 있는 부분에 위치할 수 있다. 그러면, 다른 본체(10)에 의한 간섭을 최소화하고 다른 본체(10)에 의하여 가려질 수 있는 부분을 효과적으로 활용할 수 있다. Accordingly, the second conductive connecting member 174 is provided only near one edge when viewed in the second direction, and the second conductive connecting member 174 is not provided near the other edge, and the conductive connecting members 172 and 174 are viewed in the second direction. ) May be asymmetrical. That is, the extended portion 174c and the second terminal portion 174b are positioned to be adjacent to one edge in the second direction, and the first terminal portion 172b is positioned to be adjacent to the other edge in the second direction, Can be simplified. In this case, the second conductive connecting member 174 may be positioned near one edge where the inclined portion (chamfer portion) 150a of the solar cell 150 is located. The inclined portion 150a of the solar cell 150 may be located at a portion that may overlap with the other main body 10 when installed as shown in FIG. Then, the interference by the other main body 10 can be minimized and the part which can be covered by the other main body 10 can be effectively utilized.

제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)로는 알려진 다양한 도전성 물질(일 예로, 금속)을 포함할 수 있다. 안정적인 전류 흐름을 고려하여 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)가 배선재(142)보다 큰 폭을 가질 수 있다. The first and second conductive connectors 172 and 174 can include a variety of known conductive materials (eg, metals). In consideration of stable current flow, the first and second conductive connectors 172 and 174 may have a larger width than the wiring member 142.

본 실시예에서 바이패스 다이오드(180)는 본체(10)의 내부에 내장되어 설치될 수 있다. 이때, 바이패스 다이오드(180)는 각 본체(10)에 내장되도록 바이패스 다이오드(180)를 구성하는 구성 전체가 본체(10)에 구비될 수 있다. 일 예로, 각 본체(10)에 바이패스 다이오드(180)의 캐소드 전극(184) 및 애노드 전극(182)이 함께 구비될 수 있다. 좀더 구체적으로, 바이패스 다이오드(180)는 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132) 사이에 위치하며 복수의 태양 전지(150)와는 이격하되 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)에 전기적 및 물리적으로 연결되어 복수의 태양 전지(150)에 전기적으로 연결될 수 있다. In this embodiment, the bypass diode 180 may be installed inside the main body 10. In this case, the bypass diode 180 may be provided in the main body 10 in its entire configuration constituting the bypass diode 180 to be embedded in each main body 10. For example, the cathode electrode 184 and the anode electrode 182 of the bypass diode 180 may be provided together in each main body 10. More specifically, the bypass diode 180 is positioned between the first sealing member 131 and the second sealing member 132 and is spaced apart from the plurality of solar cells 150, but the first and second conductive connectors 172 and 174 are separated from each other. It may be electrically and physically connected to the plurality of solar cells 150.

이때, 본 실시예에서 바이패스 다이오드(180)는 p형 반도체층 및 n형 반도체층을 포함하고, p형 반도체층에 연결되는 애노드 전극(182)과, n형 반도체층에 연결되는 캐소드 전극(184)을 포함하는 반도체 소자로 구성될 수 있다. 애노드 전극(182)이 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174) 중 하나에 연결되고, 캐소드 전극(184)이 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174) 중 다른 하나에 연결될 수 있다. At this time, in the present embodiment, the bypass diode 180 may include an anode electrode 182 connected to the p-type semiconductor layer, an anode electrode 182 connected to the p-type semiconductor layer, and a cathode electrode connected to the n-type semiconductor layer ( 184 may be configured as a semiconductor device. The anode electrode 182 may be connected to one of the first and second conductive connectors 172 and 174, and the cathode electrode 184 may be connected to the other of the first and second conductive connectors 172 and 174.

일 예로, 바이패스 다이오드(180)가 칩형 다이오드로 구비되어, 태양 전지(150)와 다른 형태, 다른 물질 등을 구비할 수 있고, 캐소드 전극(184) 및 애노드 전극(182)도 태양 전지(150)의 제1 전극(42) 및 제2 전극(44)과 다른 형태, 다른 물질 등을 구비할 수 있다. 이와 같은 칩형 다이오드는 가로 폭 및 세로 폭보다 두께가 작은 형태를 가지므로, 라미네이션 공정에 의하여 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132) 사이에 안정적으로 위치할 수 있다. 여기서, 본체(10)에서 바이패스 다이오드(180)가 위치하지 않은 부분의 두께에 대한 바이패스 다이오드(180)의 두께의 비율이 2배 이하이거나, 바이패스 다이오드(180)의 두께가 0.1mm 내지 3mm일 수 있다. 그러면, 바이패스 다이오드(180)가 본체(10) 내부에 안정적으로 내장될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 일 예로, 바이패스 다이오드(180)는 큰 면적을 차지하지 않도록 5mm 이하의 세로 폭 또는 가로 폭을 가질 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. For example, the bypass diode 180 may be provided as a chip-shaped diode, and may have a different form, a different material, and the like from the solar cell 150, and the cathode electrode 184 and the anode electrode 182 may also be provided with the solar cell 150. The first electrode 42 and the second electrode 44 of the () may be provided in a different form, different materials, and the like. Since the chip-shaped diode has a form having a thickness smaller than the width and width, the chip type diode may be stably positioned between the first sealing material 131 and the second sealing material 132 by a lamination process. Here, the ratio of the thickness of the bypass diode 180 to the thickness of the portion where the bypass diode 180 is not located in the main body 10 is 2 times or less, or the thickness of the bypass diode 180 is 0.1 mm or more. It may be 3mm. Then, the bypass diode 180 may be stably embedded in the main body 10, but the present invention is not limited thereto. As an example, the bypass diode 180 may have a vertical width or a horizontal width of 5 mm or less so as not to occupy a large area, but the present invention is not limited thereto.

바이패스 다이오드(180)의 애노드 전극(182) 및 캐소드 전극(184)은 각기 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)에 다양한 방법에 의하여 연결될 수 있다. 일 예로, 바이패스 다이오드(180)의 애노드 전극(182) 및 캐소드 전극(184)은 각기 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)에 직접 솔더링하여 연결될 수 있다. The anode electrode 182 and the cathode electrode 184 of the bypass diode 180 may be connected to the first and second conductive connectors 172 and 174 by various methods, respectively. For example, the anode electrode 182 and the cathode electrode 184 of the bypass diode 180 may be directly soldered and connected to the first and second conductive connectors 172 and 174, respectively.

본 실시에에서는 일 예로, 바이패스 다이오드(180)가 제1 도전성 연결재(172)의 제1 연결 부분(172a)이 위치하는 제1 단부(10a)에 인접한 부분에서 제2 도전성 연결재(174)의 연장 부분(174c)이 위치하는 일측 가장자리에 인접하여 위치한 것을 예시하였다. 즉, 바이패스 다이오드(180)는 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)가 서로 인접하는 본체(10)의 모서리 부근에 하나 위치할 수 있다. 그러면, 제1 도전성 연결재(172)와 제2 도전성 연결재(174)의 구조를 단순화할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 각 본체(10)에 복수의 바이패스 다이오드(180)가 구비될 수도 있다. In the present embodiment, for example, the bypass diode 180 may be formed at the portion adjacent to the first end portion 10a where the first connection portion 172a of the first conductive connection member 172 is located. It is illustrated that the extension portion 174c is located adjacent to one side edge where it is located. That is, the bypass diode 180 may be located near the edge of the main body 10 where the first and second conductive connectors 172 and 174 are adjacent to each other. Then, the structures of the first conductive connecting member 172 and the second conductive connecting member 174 can be simplified. However, the present invention is not limited thereto. Therefore, a plurality of bypass diodes 180 may be provided in each main body 10.

태양 전지(150)에 광이 입사되면, 광전 변환에 의하여 전류가 생성되어 흐르게 된다. 이때, 바이패스 다이오드(180)에 일정 이상의 전압이 인가되지 않으므로 바이패스 다이오드는 턴-오프(turn-off)된 상태로 유지된다. 반면, 태양 전지(150)가 쉐이딩, 불량 등에 의하여 정상 작동되지 않으면 바이패스 다이오드(180)에 일정 전압 이상의 전압이 인가되어 턴-온(turn-on)되어 바이패스 다이오드(180)를 통하여 전류가 흐르게 된다. 이에 따라 정상 작동되지 않는 태양 전지(150)를 포함하는 본체(10)에 흐를 전류가 바이패스 다이오드(180)를 따라 우회하여 흐르게 된다. 이에 의하면, 다른 본체(10)에 전류가 집중되는 등에 의한 문제, 예를 들어, 핫 스팟(hot spot) 등을 방지할 수 있다. When light is incident on the solar cell 150, current is generated and flows by photoelectric conversion. In this case, since no voltage is applied to the bypass diode 180, the bypass diode remains turned off. On the other hand, when the solar cell 150 is not normally operated due to shading, defects, or the like, a voltage of a predetermined voltage or more is applied to the bypass diode 180 to be turned on, so that a current flows through the bypass diode 180. Will flow. Accordingly, a current flowing in the main body 10 including the solar cell 150 which is not normally operated flows by bypass along the bypass diode 180. According to this, a problem caused by concentration of current in another main body 10, for example, a hot spot or the like can be prevented.

본 실시예에서는 바이패스 다이오드(180)를 본체(10) 내에 내장하여 태양 전지 모듈(100)의 구조를 단순화할 수 있다. 특히, 본 실시예에서와 같이 상대적으로 작은 출력을 가지는 본체(10)는 소형화에 의하여 기존과 같은 바이패스 다이오드 또는/및 정션 박스의 사용이 어려운바, 각 본체(10) 내에 바이패스 다이오드(180)를 내장하여 구조를 단순화하고 부피를 최소화할 수 있다. In this embodiment, the bypass diode 180 may be embedded in the main body 10 to simplify the structure of the solar cell module 100. In particular, the main body 10 having a relatively small output as in the present embodiment is difficult to use the conventional bypass diode or / and junction box by miniaturization, the bypass diode 180 in each main body 10 ) To simplify the structure and minimize the volume.

즉, 기존의 태양 전지 모듈에서는 바이패스 다이오드를 구비하는 별도의 정션 박스를 구비하여 구조가 복잡하고, 바이패스 다이오드의 연결 구조, 수량의 제한 등에 의하여 하나의 태양 전지 스트링에 문제가 발생해도 복수의 태양 전지 스트링을 모두 사용하지 못하여 발전량이 크게 저하될 수 있었다. 본 실시예에서는 각 본체(10)에 바이패스 다이오드(180)가 구비되므로, 발전을 하지 못하는 본체(10)의 발전량만이 저하되므로 발전량 저하를 최소화할 수 있다. That is, in the conventional solar cell module, a separate junction box including a bypass diode is provided, and the structure is complicated. Since the solar cell strings were not used, power generation could be greatly reduced. In this embodiment, since the bypass diodes 180 are provided in each of the main bodies 10, only the amount of power generated by the main body 10 that fails to generate power is reduced, thereby minimizing the amount of power generated.

이하에서는 상술한 본체(10)를 복수로 구비한 태양 전지 모듈(100)을 도 12을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, the solar cell module 100 including a plurality of the above-described main body 10 will be described in detail with reference to FIG. 12.

도 12은 도 8에 도시한 태양 전지 모듈(100)에 포함되는 복수의 본체(10)를 펼쳐서 마이크로 인버터(200)와 함께 도시한 개략적인 구성도이다. 도 12에서는 이해를 돕기 위하여 도전성 연결재(172, 174) 및 마이크로 인버터(200)의 극성(즉, (+)와 (-))의 일 예를 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. FIG. 12 is a schematic configuration diagram of the plurality of main bodies 10 included in the solar cell module 100 illustrated in FIG. 8 and shown together with the micro inverter 200. 12 illustrates an example of the polarities (that is, (+) and (-)) of the conductive connectors 172 and 174 and the micro inverter 200, but the present invention is not limited thereto.

도 12을 참조하면, 본 실시예에서는 태양 전지 모듈(100)이 복수의 본체(10)를 구비하고, 복수의 본체(10)에 포함되는 태양 전지(150)가 서로 연결될 수 있다. Referring to FIG. 12, in the present embodiment, the solar cell module 100 may include a plurality of main bodies 10, and the solar cells 150 included in the plurality of main bodies 10 may be connected to each other.

복수의 본체(10)의 각각에 대해서는 상술한 설명이 그대로 적용될 수 있다. 여기서, 각 본체(10)는 상대적으로 작은 출력(예를 들어, 10W 이상, 일 예로, 10W 내지 40W)을 가질 수 있다. 본체(10)의 출력이 10W 미만이면, 발전량이 적어 복수의 본체(10)를 구비하여도 원하는 충분한 발전량을 구비하지 못할 수 있다. 본체(10)의 출력이 40W를 초과하면, 본체(10)의 크기 또는 길이가 커져서 구조적 안정성이 저하되거나 좁은 공간에 설치하기 어려울 수 있다. For each of the plurality of main bodies 10, the above description may be applied as it is. Here, each body 10 may have a relatively small output (for example, 10W or more, for example, 10W to 40W). If the output of the main body 10 is less than 10 W, the amount of power generation is small, and even if a plurality of main bodies 10 are provided, the desired amount of power generation may not be provided. When the output of the main body 10 exceeds 40W, the size or length of the main body 10 may increase, which may reduce structural stability or may be difficult to install in a narrow space.

이러한 본체(10)는 태양 전지(150)의 출력을 고려하여 복수의 태양 전지(150)를 구비하는 것에 의하여 원하는 출력을 가질 수 있다. 일 예로, 상술한 태양 전지(150)를 네 개 이상(일 예로, 네 개 이상 여섯 개 이하)으로 구비할 수 있고, 이러한 복수의 태양 전지(150)는 직렬로 연결되어 원하는 출력을 구비하도록 할 수 있다. 직렬로 연결된 복수의 태양 전지(150)를 구비한 본체(10)는 태양 전지(150)의 개수에 비례하는 발전량을 가질 수 있다. The main body 10 may have a desired output by having a plurality of solar cells 150 in consideration of the output of the solar cell 150. For example, four or more solar cells 150 may be provided (for example, four or more and six or less), and the plurality of solar cells 150 may be connected in series to have a desired output. Can be. The main body 10 having a plurality of solar cells 150 connected in series may have a power generation amount proportional to the number of solar cells 150.

그리고 태양 전지 모듈(100)은 본체(10)를 복수로 구비하여 원하는 충분한 출력을 가지도록 할 수 있다. 즉, 상대적으로 작은 출력을 가지는 본체(10)를 원하는 출력을 가지도록 복수로 직렬 연결하면, 본체(10)의 개수에 따라 비례하여 발전량이 증가된다. 따라서 본체(10)의 개수를 조절하여 원하는 발전량을 가지도록 할 수 있다. 이에 의하면, 태양 전지 모듈(100)을 다양한 구조로 형성할 수 있어 다양한 위치, 다양한 목적으로 사용하도록 형성할 수 있다. 또한, 각 본체(10)를 기본 단위로 하여 광전 변환이 이루어지므로, 그림자, 불량 등의 경우에는 바이패스 다이오드(180)를 통하여 해당 본체(10)의 태양 전지(150)에만 전류가 흐르지 않도록 한다. 따라서 해당 본체(10)에 위치한 태양 전지(150)에 해당하는 만큼의 발전량만 감소한다. 이에 따라 그림자, 불량 등에 의하여 발생될 수 있는 발전량 감소, 핫스팟 등의 문제를 효과적으로 저감할 수 있다. And the solar cell module 100 may be provided with a plurality of the main body 10 to have a sufficient output desired. That is, when a plurality of the main body 10 having a relatively small output is connected in series to have a desired output, the amount of power generation increases in proportion to the number of the main body 10. Therefore, it is possible to adjust the number of the main body 10 to have a desired amount of power generation. According to this, the solar cell module 100 can be formed in various structures and can be formed to be used for various locations and for various purposes. In addition, since photoelectric conversion is performed using each main body 10 as a basic unit, in the case of shadows or defects, the current does not flow only to the solar cell 150 of the main body 10 through the bypass diode 180. . Therefore, only the amount of power generated corresponding to the solar cell 150 located in the main body 10 is reduced. Accordingly, it is possible to effectively reduce problems such as reduced power generation and hot spots that may be caused by shadows, defects, and the like.

여기서, 복수의 본체(10)는 다양한 방법에 의하여 전기적으로 연결될 수 있다. 이때, 복수의 본체(10)에서 하나의 본체(10)의 제1 도전성 연결재(172)가 이에 이웃한 본체(10)의 제2 도전성 연결재(174)에 연결될 수 있다. 이에 의하여 이웃한 본체(10)의 서로 다른 극성의 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)가 일측에서 차례로 연결되어 복수의 본체(10)가 직렬 연결될 수 있다. 그러면, 연결 구조를 단순화하고 연결에 필요한 공간 등을 최소화할 수 있다. Here, the plurality of main bodies 10 may be electrically connected by various methods. In this case, the first conductive connecting member 172 of the main body 10 of the plurality of main bodies 10 may be connected to the second conductive connecting member 174 of the main body 10 adjacent thereto. As a result, the first and second conductive connecting members 172 and 174 having different polarities of the neighboring main bodies 10 may be sequentially connected at one side, and thus the plurality of main bodies 10 may be connected in series. Then, the connection structure can be simplified and the space required for the connection can be minimized.

일 예로, 서로 이웃한 본체(10)의 제1 도전성 연결재(172) 및 제2 도전성 연결재(174)가 제3 도전성 연결재(176)에 의하여 서로 연결될 수 있다. 제3 도전성 연결재(176)는 제1 및/또는 제2 도전성 연결재(172, 174)와 같거나 이와 다른 물질, 또는 구조를 가질 수 있고, 다양한 방법에 의하여 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)에 연결될 수 있다. 일 예로, 제3 도전성 연결재(176)의 양측 단부가 각기 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)에 직접 솔더링하여 연결될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제3 도전성 연결재(176)가 제1 또는 제2 도전성 연결재(172, 174)의 일부를 구성하도록 제1 또는 제2 도전성 연결재(172, 174)로부터 연장되어 형성될 수도 있다. 또는 제3 도전성 연결재(176)가 전기 케이블일 수 있다. For example, the first conductive connecting member 172 and the second conductive connecting member 174 of the main body 10 adjacent to each other may be connected to each other by the third conductive connecting member 176. The third conductive connector 176 may have the same material or structure as or different from the first and / or second conductive connector 172 and 174, and the first and second conductive connector 172 may be formed by various methods. 174). For example, both ends of the third conductive connector 176 may be directly soldered to the first and second conductive connector 172 and 174, respectively. However, the present invention is not limited thereto, and the third conductive connector 176 extends from the first or second conductive connector 172 and 174 to form part of the first or second conductive connector 172 and 174. May be Alternatively, the third conductive connector 176 may be an electric cable.

태양 전지 모듈(100)의 양측에 위치한 제1 도전성 연결재(172) 및 제2 도전성 연결재(174)는 각기 마이크로 인버터(200)의 일 단자 및 다른 단자에 연결될 수 있다. 일 예로, 제1 도전성 연결재(172) 및 제2 도전성 연결재(174)가 제4 도전성 연결재(178)에 의하여 마이크로 인버터(200)에 연결될 수 있다. 제4 도전성 연결재(178)는 제1 내지 제3 도전성 연결재(172, 174, 176) 중 적어도 하나와 같거나 이와 다른 물질, 또는 구조를 가질 수 있고, 다양한 방법에 의하여 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)에 연결될 수 있다. 일 예로, 제4 도전성 연결재(178)가 각기 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)에 직접 솔더링하여 연결될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제4 도전성 연결재(178)가 제1 또는 제2 도전성 연결재(172, 174)의 일부를 구성하도록 제1 또는 제2 도전성 연결재(172, 174)로부터 연장되어 형성될 수도 있다. 또는 제4 도전성 연결재(178)가 전기 케이블일 수 있다.The first conductive connecting member 172 and the second conductive connecting member 174 located at both sides of the solar cell module 100 may be connected to one terminal and the other terminal of the micro inverter 200, respectively. For example, the first conductive connecting member 172 and the second conductive connecting member 174 may be connected to the micro inverter 200 by the fourth conductive connecting member 178. The fourth conductive connecting member 178 may have the same material or structure as or different from at least one of the first to third conductive connecting members 172, 174, and 176, and the first and second conductive connecting members may be formed by various methods. 172, 174. For example, the fourth conductive connecting member 178 may be directly soldered and connected to the first and second conductive connecting members 172 and 174, respectively. However, the present invention is not limited thereto, and the fourth conductive connecting member 178 extends from the first or second conductive connecting member 172 and 174 to form part of the first or second conductive connecting member 172 and 174. May be Alternatively, the fourth conductive connecting member 178 may be an electric cable.

마이크로 인버터(200)로는 본체(10)의 개수에 따른 발전량을 처리할 수 있는 용량을 가지는 마이크로 인버터를 사용할 수 있다. 일 예로, 마이크로 인버터(200)는 200W 내지 300W의 용량을 가질 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본체(10)의 개수에 따라 태양 전지 모듈(100)의 발전량을 증가시킬 수 있어 무한한 확장성을 가지므로, 이에 대응하는 대용량의 마이크로 인버터를 가질 수 있다. 마이크로 인버터(200)는 태양 전지 모듈(100)에 사용 가능하며 알려진 다양한 구조 등을 가질 수 있다. 마이크로 인버터(200)는 하나 구비될 수도 있고, 경우에 따라 복수로 구비될 수도 있다. 그리고 마이크로 인버터(200)는 다양한 위치, 베란다, 벽, 단자함, 태양 전지 모듈(100)의 고정부 등에 설치될 수 있다. As the micro inverter 200, a micro inverter having a capacity capable of processing a power generation amount according to the number of the main bodies 10 may be used. For example, the micro inverter 200 may have a capacity of 200W to 300W. However, the present invention is not limited thereto. Therefore, since the power generation amount of the solar cell module 100 can be increased according to the number of the main bodies 10 and has infinite expandability, it can have a large-capacity micro inverter corresponding thereto. The micro inverter 200 may be used for the solar cell module 100 and may have various known structures. One micro inverter 200 may be provided or may be provided in plurality in some cases. The micro inverter 200 may be installed at various positions, verandas, walls, terminal boxes, fixing parts of the solar cell module 100, and the like.

상술한 실시예들에서는 제2 도전성 연결재(174)의 연장 부분(174c)이 전면을 향하여 위치한 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 도 13에 도시한 접힘선(BL)을 따라 연장 부분(174c)에 해당하는 부분을 접어서 연장 부분(174c)이 위치한 부분이 후면에 위치하도록 할 수 있다. 접힘선(BL)에 의하여 접는 공정은 밀봉재(130) 및 제1 및 제2 커버 부재(110, 120)를 라미네이션하는 공정 이후에 수행될 수도 있고, 라미네이션 공정 이전에 태양 전지(150)에 연결된 상태에서 수행될 수 있다. 라미네이션 공정 이전에 수행되는 접는 공정을 수행하는 경우에는 태양 전지(150), 제1 도전성 연결재(172), 제2 도전성 연결재(174)의 다른 부분과의 불필요한 단락을 방지하기 위하여, 태양 전지(150) 등의 후면과 연장 부분(174b) 사이에 절연층을 위치시킬 수 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다. In the above-described embodiments, the extension portion 174c of the second conductive connecting member 174 is located toward the front. However, the present invention is not limited thereto, and the portion corresponding to the extended portion 174c may be folded along the fold line BL shown in FIG. 13 so that the portion where the extended portion 174c is located is located at the rear side. The folding process by the fold line BL may be performed after the lamination process of the sealing member 130 and the first and second cover members 110 and 120, and is connected to the solar cell 150 before the lamination process. It can be performed in. When performing a folding process performed before the lamination process, in order to prevent unnecessary short-circuit with other parts of the solar cell 150, the first conductive connector 172, and the second conductive connector 174, the solar cell 150 An insulating layer may be positioned between the back surface of the back panel) and the extension portion 174b. Many other variations are possible.

본 실시예에 따르면, 태양 전지(150)의 장축 방향을 따라 배선재(142)를 위치시켜 태양 전지(150)를 위치시켜 일 가장자리에서만 제2 도전성 연결재(174)를 연장시키는 것에 의하여 전기적 연결이 가능하다. 이에 의하여 구조를 단순화할 수 있고 저항을 줄일 수 있다. 반면, 태양 전지(150)의 단축 방향을 따라 배선재(142)를 위치시키면, 양 가장자리에 도전성 연결재(172, 174)가 위치하여야 하므로 구조가 복잡해진다. According to this embodiment, the electrical connection is possible by placing the wiring member 142 along the long axis direction of the solar cell 150 to position the solar cell 150 to extend the second conductive connecting member 174 only at one edge thereof. Do. This can simplify the structure and reduce the resistance. On the other hand, when the wiring member 142 is positioned along the short axis direction of the solar cell 150, the conductive connectors 172 and 174 should be positioned at both edges, thereby complicating the structure.

상술한 실시예에서와 같이 제조된 태양 전지 스트링에 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)를 연결하고, 제1 커버 부재(110), 제1 밀봉재(131), 제1 및 제2 도전성 연결재(172, 174)가 연결된 태양 전지 스트링, 제2 밀봉재(132), 제2 커버 부재(120)를 차례로 위치시킨 후에 열과 압력을 가하는 라미네이션 공정을 수행하여 본체(10)를 형성하고, 이 본체(10)를 제3 및 제4 도전성 연결재(176, 178) 등으로 연결하여 태양 전지 모듈(100)을 형성할 수 있다. The first and second conductive connecting members 172 and 174 are connected to the solar cell string manufactured as in the above-described embodiment, and the first cover member 110, the first sealing member 131, and the first and second conductive members are connected to each other. After placing the solar cell string, the second sealing member 132, and the second cover member 120 to which the connecting members 172 and 174 are connected, the lamination process of applying heat and pressure is performed to form the main body 10. The solar cell module 100 may be formed by connecting the 10 to the third and fourth conductive connectors 176 and 178.

상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Features, structures, effects, and the like as described above are included in at least one embodiment of the present invention, and are not necessarily limited to only one embodiment. Furthermore, the features, structures, effects, and the like illustrated in the embodiments may be combined or modified with respect to other embodiments by those skilled in the art to which the embodiments belong. Therefore, it should be interpreted that the contents related to such a combination and modification are included in the scope of the present invention.

100: 태양 전지 모듈
10: 본체
110: 제1 커버 부재
120: 제1 커버 부재
130: 밀봉재
142: 배선재
145: 도전성 연결재
150: 태양 전지
172: 제1 도전성 연결재
174: 제2 도전성 연결재 100: solar module
10: main body
110: first cover member
120: first cover member
130: sealing material
142: wiring material
145: conductive connecting material
150: solar cell
172: first conductive connecting member
174: second conductive connecting member

Claims

제1 및 제2 태양 전지를 포함하는 복수의 태양 전지와, 상기 제1 태양 전지와 상기 제2 태양 전지를 연결하는 복수의 배선재를 구비하는 태양 전지 스트링을 포함하고,
상기 복수의 태양 전지 각각은, 서로 교차하는 장축 및 단축을 가지는 광전 변환부, 상기 광전 변환부의 일면에 위치하는 연결되는 제1 전극, 그리고 상기 광전 변환부의 타면에 위치하는 제2 전극을 포함하고,
상기 복수의 배선재가 상기 장축 방향으로 연장되어 상기 제1 태양 전지와 상기 제2 태양 전지를 상기 장축 방향으로 연결하는 태양 전지 모듈. A solar cell string including a plurality of solar cells including first and second solar cells, and a plurality of wiring members connecting the first solar cell and the second solar cell;
Each of the plurality of solar cells includes a photoelectric converter having a long axis and a short axis crossing each other, a first electrode connected to one side of the photoelectric converter, and a second electrode located on the other side of the photoelectric converter,
And the plurality of wiring members extend in the major axis direction to connect the first solar cell and the second solar cell in the major axis direction.

제1항에 있어서,
상기 태양 전지 스트링의 연장 방향에서의 상기 태양 전지의 길이가 이와 교차하는 방향에서 상기 태양 전지의 폭보다 긴 태양 전지 모듈. The method of claim 1,
And a solar cell module having a length of the solar cell in an extending direction of the solar cell string longer than a width of the solar cell in a direction crossing the solar cell string.

제1항에 있어서,
상기 단축 방향에서 상기 태양 전지 스트링이 복수로 구비되어,
상기 단축 방향에서 인접한 상기 복수의 태양 전지 스트링에 포함된 복수의 태양 전지 중 양측에 위치한 태양 전지의 경사부가 서로 대칭되도록 위치하는 태양 전지 모듈. The method of claim 1,
The solar cell string is provided in plurality in the short axis direction,
The solar cell module of the plurality of solar cells included in the plurality of solar cell strings adjacent in the short axis direction inclined portions of the solar cells located on both sides are symmetric with each other.

제1항에 있어서,
상기 단축 방향에서 상기 태양 전지 스트링이 복수로 구비되어,
상기 복수의 태양 전지 스트링을 연결하는 도전성 연결재가 상기 태양 전지의 단축 방향에 평행하게 연장되는 태양 전지 모듈. The method of claim 1,
The solar cell string is provided in plurality in the short axis direction,
And a conductive connecting member connecting the plurality of solar cell strings to extend in parallel to a short axis direction of the solar cell.

제1항에 있어서,
상기 제1 전극은, 상기 단축 방향을 따라 서로 평행하게 위치하는 복수의 핑거 라인을 포함하고, 상기 장축 방향을 따라 위치하며 상기 배선재에 대응하는 버스바를 포함하는 태양 전지 모듈. The method of claim 1,
The first electrode may include a plurality of finger lines positioned parallel to each other along the short axis direction, and include a bus bar positioned along the long axis direction and corresponding to the wiring member.

제5항에 있어서,
상기 버스바는, 상기 장축 방향으로 위치하는 복수의 패드부를 포함하는 태양 전지 모듈. The method of claim 5,
The bus bar includes a plurality of pads positioned in the long axis direction.

제6항에 있어서,
상기 복수의 배선재가 코어층 및 상기 코어층의 외면에 위치하는 솔더층을 포함하고,
상기 솔더층에 의하여 상기 복수의 배선재가 상기 복수의 패드부에 고정되는 태양 전지 패널.The method of claim 6,
The plurality of wiring members include a core layer and a solder layer located on an outer surface of the core layer,
The plurality of wiring members are fixed to the plurality of pad portions by the solder layer.

제1항에 있어서,
상기 태양 전지 모듈은 상기 장축 방향으로 길게 이어지는 형상을 가지는 적어도 하나의 본체를 구비하고,
상기 본체는, 상기 장축 방향을 따라 연결되는 상기 복수의 태양 전지를 포함하는 태양 전지 스트링과, 상기 태양 전지 스트링의 일 단부에 연결되는 제1 도전성 연결재와, 상기 태양 전지 스트링의 타 단부에 연결되며 상기 제1 단부에 인접한 부분까지 연장되는 제2 도전성 연결재를 구비하는 태양 전지 모듈. The method of claim 1,
The solar cell module has at least one main body having a shape extending in the long axis direction,
The main body may include a solar cell string including the plurality of solar cells connected along the long axis direction, a first conductive connecting member connected to one end of the solar cell string, and the other end of the solar cell string. And a second conductive connecting member extending to a portion adjacent said first end.

제8항에 있어서,
상기 제1 도전성 연결재는 상기 제1 단부 쪽에서 상기 제2 방향을 따라 연장되는 제1 연결 부분을 구비하고,
상기 제2 도전성 연결재는 상기 제2 단부 쪽에서 상기 제2 방향을 따라 연장되는 제2 연결 부분 및 상기 제2 연결 부분으로부터 상기 제1 단부에 인접한 부분까지 상기 제1 방향을 따라 상기 복수의 태양 전지와 이격되면서 일측 가장자리를 따라 연장되는 연장 부분을 구비하며,
상기 연장 부분이 상기 제2 방향에서의 일측 가장자리를 따라 길게 이어지고, 다른 가장자리에는 구비되지 않는 태양 전지 모듈. The method of claim 8,
The first conductive connecting member has a first connecting portion extending in the second direction toward the first end portion,
The second conductive connecting member may include a plurality of solar cells along the first direction from a second connection portion extending along the second direction toward the second end portion and from a second connection portion to a portion adjacent to the first end portion. Has an extension portion spaced apart along one edge,
The extending portion extends along one edge in the second direction, the solar cell module is not provided at the other edge.

복수의 태양 전지를 포함하는 모 태양 전지를 형성하는 단계;
상기 모 태양 전지를 두께 방향에서 일부 또는 전부 절단하는 단계;
상기 복수의 태양 전지를 상기 모 태양 전지의 형상으로 위치한 상태로 태빙하는 단계
를 포함하는 태양 전지 모듈의 제조 방법. Forming a mother solar cell comprising a plurality of solar cells;
Cutting part or all of the mother solar cell in a thickness direction;
Tabbing the plurality of solar cells in a state positioned in the shape of the mother solar cell
Method for manufacturing a solar cell module comprising a.

제10항에 있어서,
상기 절단하는 단계에서, 상기 모 태양 전지를 두께 방향에서 전부 절단하고,
상기 태빙하는 단계 이전에 상기 모 태양 전지에서 형성된 상기 복수의 태양 전지를 임시 고정 부재를 이용하여 고정하여 상기 모 태양 전지의 형상으로 형성하는 임시 고정 단계를 더 포함하고,
상기 태빙하는 단계 이후에 상기 임시 고정 부재를 제거하는 단계를 더 포함하는 태양 전지 모듈의 제조 방법. The method of claim 10,
In the cutting step, the mother solar cell is cut all in the thickness direction,
And further comprising a temporary fixing step of fixing the plurality of solar cells formed in the mother solar cell using the temporary fixing member to form a shape of the mother solar cell before the tabbing step.
And removing the temporary fixing member after the tabbing step.

제10항에 있어서,
상기 절단하는 단계에서, 상기 모 태양 전지를 두께 방향에서 일부 절단하고,
상기 태빙하는 단계 이후에 상기 모 태양 전지의 두께 방향에서의 다른 일부를 절단하여 완전 절단하는 완전 절단 단계를 더 포함하는 태양 전지 모듈의 제조 방법. The method of claim 10,
In the cutting step, the mother solar cell is partially cut in the thickness direction,
And a complete cutting step of cutting and completely cutting another portion in the thickness direction of the mother solar cell after the step of tabbing.

제12항에 있어서,
상기 절단하는 단계는 레이저를 이용한 레이저 가공에 의하여 수행되고,
상기 완전 절단하는 단계는 상기 모 태양 전지에 물리적 충격을 가하는 기계적 가공에 의하여 수행되는 태양 전지 모듈의 제조 방법.

The method of claim 12,
The cutting step is performed by laser processing using a laser,
The cutting step is a method of manufacturing a solar cell module is carried out by a mechanical process to apply a physical impact on the mother solar cell.