KR20190138024A - 탈취제 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에 관한 것으로, 제올라이트, 벤토나이트, 일라이트, 활성탄으로 이루어진 그룹에서 택일되는 제1소재와, 상기 제1소재에 촉매를 혼합하여 이루어진다.
이에 따르면, 제올라이트와 촉매를 혼합하여 형성되고, 암모니아를 분해시켜 냄새를 제거할 수 있으며, 세척 후 기능이 재생될 수 있어 인체에 해를 끼치지 않으면서 탈취 성능이 탁월하고 경제성을 가질 수 있는 효과가 있다.

Description

탈취제 및 이의 제조방법{Deodorant and Method for Producing the Same}

본 발명은 탈취제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소변기의 냄새 유발물질을 분해하여 탈취시킬 수 있는 탈취제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장실에서 발생하는 악취는 화장실의 바닥, 변기 및 배수관 등에서 주로 발생한다. 이중에서 변기와 배수관에서 발생하는 악취는 화장실 악취의 주원인이며, 이는 변기와 배수관에 고착되어 있는 요석과 같은 침전물과 각종 세균들이 근본 원인이 되고 있다.

악취를 제거하기 위한 종래의 탈취방법은 향료나 향기를 이용하여 후각적으로 보완하는 의화적 탈취법(마스킹법)과, 산화·환원·중화·부가반응을 이용하여 분해하는 화학적 탈취법과 활성탄이나 실리카겔 등의 다공성 물질을 이용하여 포집하는 물리적 흡착법과 미생물이나 효소를 이용하여 단절하는 생물학적 탈취법으로 대별된다.

그런데 의화적 탈취에 있어 천연향료와 합성향료는 미처 성분이 밝혀지지 않을 정도로 종류가 많은 반면 독성에 의한 호흡기 및 피부트러블이 발생되기 쉽고, 물리적 흡착법은 사용중에 온도가 상승하고 압력이 증가함에 따라 다시 재생되기 쉽고, 생물적 탈취법은 온습도 조건에 다라 그 활성의 차이가 커서 효능이 안정적이지 못하다.

화학적 탈취법은 그 발전 가능성이 가장 기대되는 분야이기는 하지만 아직은 그 자체만으로 만족할 만한 탈취력을 보장하는데 한계가 있다.

이러한 탈취법에 사용되는 탈취제는 주로 화학성분으로 이루어진 탈취제를 사용하게 되며, 이 화학성분으로 이루어진 탈취제는 강한 산성으로 이루어져 있고, 인체에 유해한 성분으로 안전하지 못하고 사용상의 많은 부작용을 일으키게 되는 문제점을 안고 있다.

종래의 화학성분으로 이루어진 탈취제는 인체에 유해할 뿐만 아니라, 탈취가 이루어지는 과정에서 유해한 화학성분이 정화되지 않고 그대로 배수되거나 대기중으로 배출되므로 수질과 대기를 오염시키는 등의 제2의 환경오염원이 되는 치명적인 문제점을 안고 있으며, 악취를 제거하기 위해 사용되고 있는 방향제 또는 나프탈렌 등은 암모니아의 분자구조 즉, NH3와 화학반응을 일으키며 암모니아의 분자구조를 변화시켜 냄새를 분해 및 제거하지 못하므로, 종래의 방향제나 나프탈렌은 분해·제거하려는 악취보다 더 강한 향을 발생시키게 되어 그로 인해 사용자가 암모니아에 의한 악취를 트낄 수 없도록 하는 간접적인 탈취기능에 지나지 않는 실정이다.

종래 기술은 나프탈렌 또는 차아염소를 이용하는 탈취제가 있으나 이는 발암물질로 분류되어 있어 건강에 해롭다.

또다른 탈취제로는 미생물을 이용하는 것인데 이는 영하 10~20℃의 기온에서는 미생물이 효능을 발휘하지 못하는 단점이 있다.

한국등록특허 10-1194958호

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 제올라이트와 촉매를 혼합하여 형성되고, 암모니아를 분해시켜 냄새를 제거할 수 있으며, 세척 후 기능이 재생될 수 있어 인체에 해를 끼치지 않으면서 탈취 성능이 탁월하고 경제성을 갖춘 탈취제 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 제올라이트, 벤토나이트, 일라이트, 활성탄으로 이루어진 그룹에서 택일되는 제1소재와, 상기 제1소재에 촉매를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 목적은, 하기의 공정을 포함하는 제조방법에 의해 달성된다.

단계 1) 제올라이트, 벤토나이트, 일라이트, 활성탄으로 이루어진 그룹에서 택일되는 제1소재 85~93중량%과 촉매 7~15중량%을 혼합한다.

단계 2) 상기 단계 1의 혼합물과 물을 혼합하여 반죽을 형성하되 혼합물 40~50중량%와 물 50~60중량%를 혼합한다.

단계 3) 상기 단계 2의 반죽을 건조시킨다.

단계 4) 상기 단계 3의 건조된 반죽을 가마에 넣고 가열시켜 소성시켜 소성물을 제조한다.

단계 5) 상기 소성물을 파쇄하여 미분제품을 제조한다.

상기 단계 1은 촉매는 비중이 2.5~3.3이다.

상기 단계 3은 반죽 100중량%를 기준으로 수분이 12~16중량% 이하가 되도록 한다.

상기 단계 4는 500~700℃에서 2~3시간 가열한다.

상기 단계 5 이후 미분제품을 물에 개어 반죽한 상태로 금형에 넣고 성형 및 경화시켜 볼 형상 또는 타원체, 육면체 형상의 제품을 제조하는 공정이 더 포함될 수 있다.

상기 미분제품이 소변기용인 경우 300~350 메쉬의 입자크기를 갖는다.

상기 미분제품은 동물용인 경우 700~900메쉬의 입자크기를 갖는다.

상기 미분제품은 탈취용인 경우 800~3000 메쉬의 입자크기를 갖는다.

상기 미분제품은 스프레이용인 경우 1000메쉬 이상의 입자크기를 갖는다.

본 발명에 따르면, 제올라이트와 촉매를 혼합하여 형성되고, 암모니아를 분해시켜 냄새를 제거할 수 있으며, 세척 후 기능이 재생될 수 있어 인체에 해를 끼치지 않으면서 탈취 성능이 탁월하고 경제성을 가질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 소변기용 탈취제의 제조방법에 대한 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 소변기용 탈취제의 시험성적서의 원본 사진,
도 3은 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '암모니아'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 그래프.
도 4는 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '아세트 알데히드'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 시험성적서의 도면대용사진,
도 5는 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '메틸머캅탄'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 시험성적서의 도면대용사진,
도 6은 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '황화수소'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 시험성적서의 도면대용사진,
도 7은 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '트리메틸아민'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 시험성적서의 도면대용사진,

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아니다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 소변기용 탈취제의 제조방법에 대한 공정도, 도 2는 본 발명에 따른 소변기용 탈취제의 시험성적에 대한 그래프, 도 3은 본 발명에 따른 소변기용 탈취제의 시험성적서의 원본 사진이다.

본 발명에 따르는 소변기용 탈취제는, 제올라이트, 벤토나이트, 일라이트, 활성탄으로 이루어진 그룹에서 택일되는 제1소재와, 상기 제1소재에 촉매를 혼합하여 이루어진다.

상기 제1소재와 촉매를 혼합한 후 분쇄기에 넣고 미세한 분말이 되도록 분쇄하여 제품을 수득한다.

이렇게 분쇄된 미세분말은 통기성 케이스에 넣어 수납되거나 또는 미세분말을 물과 적정 비율로 혼합한 후 금형에 넣고 성형하고 경화시켜 특정 형상(볼 형상 또는 타원체, 육면체 형상)이 되도록 제조된다.

전술한 본 발명의 소변기용 탈취제의 제조방법에 대해 도 1을 참조하여 설명한다.

단계 1(S1): 제올라이트, 벤토나이트, 일라이트, 활성탄으로 이루어진 그룹에서 택일되는 제1소재 85~93중량%과 촉매 7~15중량%을 혼합한다.

단계 2(S2): 상기 단계 1의 혼합물과 물을 혼합하여 반죽을 형성하되 혼합물 40~50중량%와 물 50~60중량%를 혼합한다.

단계 3(S3): 상기 단계 2에서 수득된 반죽을 상온에서 자연 건조시킨다.

단계 4(S4): 상기 단계 3의 건조된 반죽을 가마에 넣고 가열시켜 소성시켜 소성물을 제조한다.

단계 5(S5) : 상기 소성물을 파쇄하여 미분제품을 제조한다.

단계 1(S1)에서 제올라이트는 알칼리 및 알칼리토금속의 규산알루미늄 수화물인 광물을 총칭하는 말로 색깔은 무색 투명하거나 백색 반투명 하다. 비석이라고도 하며 종류는 많으나 함수량이 많은 점, 결정의 성질, 산상 등에 공통성이 있다.

종류는 많으나 함수량(含水量)이 많고, 결정의 성질을 띠며 무색 투명하거나 백색 반투명하다.

결정구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여, 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 있으므로 다른 미립물질을 흡착할 수가 있다.

이러한 성질을 이용해서 흡착제로 사용하며, 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 분자체(分子篩)로 사용한다.

벤토나이트, 일라이트는 물을 흡착할 수 있는 광물이다.

상기 제1소재는 85~93중량%가 가장 바람직하다. 제1소재가 85중량% 이하면 흡착율이 저하되고, 93중량% 이상이면 재생능력이 저하된다.

재생이라 함은 물 세척을 의미하며 일정 기간 사용한 후 물 세척 후 건조하면 다시 흡착성능이 발휘될 수 있다.

상기 촉매는 7~15중량%가 가장 바람직하다. 촉매가 7중량% 이하면 재생력이 저하되고, 15중량% 이상이면 제1소재의 흡착율을 저하시키게 된다.

또한 촉매는 비중이 2.5~3.3인 것이 가장 바람직하다. 촉매는 금속재질이 바람직하다.

일 예로서 촉매는 마그네슘, 베륨, 규소, 알루미늄으로 이루어진 그룹에서 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 이루어진다.

상기 단계 3(S3)은 반죽을 건조기에 넣고 건조시키되 반죽 100중량%를 기준으로 수분이 12~16중량% 이하가 되도록 건조시킨다.

상기 단계 4(S4)는 건조된 반죽을 가마에 넣고 500~700℃에서 2~3시간 가열하여 소성물을 형성하게 된다.

상기 단계 5(S5)는 단계 4(S4)에서 수득된 소성물을 분쇄기에 넣고 파쇄하여 미분제품을 제조한다.

일 실시예에 따르면,

상기 미분제품이 소변기용인 경우 300~350 메쉬의 입자크기를 갖는다.

상기 미분제품은 동물용인 경우 700~900메쉬의 입자크기를 갖는다.

상기 미분제품은 탈취용인 경우 800~3000 메쉬의 입자크기를 갖는다.

상기 미분제품은 스프레이용인 경우 1000메쉬 이상의 입자크기를 갖는다.

이후 상기 단계 5(S5)에서 수득된 미분제품을 금형에 넣고 경화시켜 특정 형상이 되도록 한다.

즉, 미분제품을 물에 개어 반죽한 상태로 금형에 넣고 성형 및 경화시켜 볼 형상 또는 타원체, 육면체 형상의 탈취용 제품을 제조한다.

이하에서는 본 발명을 제조하기 위한 다양한 실시예를 설명한다.

(실시예 1)

제올라이트로 된 제1소재 90g과 촉매 10g을 혼합하고, 이를 물에 반죽하여 건조시킨다.

건조된 반죽을 600℃에서 2시간 가열 소성시켜 소성물을 형성하고, 소성물을 잘게 분쇄하여 미분화시킨 후 이를 성형 가공하여 고형물 상태로 소변기용 탈취제을 제조하였다.

(실시예 2)

벤토나이트로 된 제1소재 85g과 촉매 15g을 혼합하고, 이를 물에 반죽하여 건조시킨다.

건조된 반죽을 650℃에서 2.5시간 가열 소성시켜 소성물을 형성하고, 소성물을 잘게 분쇄하여 미분화시킨 후 이를 성형 가공하여 고형물 상태로 소변기용 탈취제을 제조하였다.

(실시예 3)

일라이트로 된 제1소재 87g과 촉매 13g을 혼합하고, 이를 물에 반죽하여 건조시킨다.

건조된 반죽을 700℃에서 2.3시간 가열 소성시켜 소성물을 형성하고, 소성물을 잘게 분쇄하여 미분화시킨 후 이를 성형 가공하여 고형물 상태로 소변기용 탈취제을 제조하였다.

(실시예 4)

활성탄으로 된 제1소재 92g과 촉매 8g을 혼합하고, 이를 물에 반죽하여 건조시킨다.

건조된 반죽을 670℃에서 3시간 가열 소성시켜 소성물을 형성하고, 소성물을 잘게 분쇄하여 미분화시킨 후 이를 성형 가공하여 고형물 상태로 소변기용 탈취제을 제조하였다.

이하 전술한 각 실시예의 실험예를 설명한다.

도 2는 전술한 실험을 의뢰한 후 시험기관에서 받은 시험성적서를 첨부한 사진이다.

본 발명의 실험은 한국건설생활환경시험연구원에 의뢰하여 실시하였다.

시험 방법은 하기와 같다.

1. 시료 20g을 5L 크기 반응기에 넣고 밀봉함.

2. 시험가스의 초기농도를 50μmol/mol으로 주입하고, 시험가스의 농도를 초기(0분), 30분, 60분, 90분, 120분에서 측정하고, 이를 Sample 농도라 함.

3. 시험가스의 농도는 가스검지관 (SPS-KCLI2218-6218)에 의해 측정함.

4. 시험 중 온도는 (23.0±5.0)℃, 습도는 (50±10)%R.H.를 유지함.

5. 이와 별도로 시료가 없는 상태에서 위의 2~4에 의해 시험을 진행하고 이를 Blank 농도라 함.

6. 각 시간대별 시험가스의 제거율은 다음 식에 의해 계산함.

시험가스의 제거율(%)=[{(Blank 농도)-(Sample 농도)}/(blank 농도)]×100

하기의 [표 1]은 암모니아에 대한 탈취 시험결과를 나타낸다.

시험항목		단위	시험방법	시험결과			시험환경
				Blank농도(μmol/mol)	sample농도(μmol/mol)	농도감소율(%)
탈취시험 암모니아 NH3	0분	%	(1)	50	50	0.0	(24.0±0.4)℃ (42.3±0.7)%R.H.
	30분	%		49	< 0.2	99.6
	60분	%		49	< 0.2	99.6
	90분	%		49	< 0.2	99.6
	120분	%		49	< 0.2	99.6

※ 검출한계 0.2 μmol/mol

상기 [표 1]의 결과를 도 3의 그래프에 나타내었다.

이를 참조해보면, 30분 후부터 농도감소율이 현격히 증가됨을 알 수 있었다.

한편 도 4는 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '아세트 알데히드'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 시험성적서의 도면대용사진이다. 이를 참조하면 30분 후부터 농도감소율이 현격히 증가됨을 알 수 있었다.

도 5는 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '메틸머캅탄'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 시험성적서의 도면대용사진이며, 이를 참조해보면, 30분 후 부터 농도감소율이 현격히 증가됨을 알 수 있었다.

도 6은 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '황화수소'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 시험성적서의 도면대용사진이며, 이를 참조해보면, 30분 후 부터 농도감소율이 현격히 증가됨을 알 수 있었다.

도 7은 본 발명에 따른 소변기용 탈취제를 이용하여 '트리메틸아민'에 대한 탈취시험결과를 나타낸 시험성적서의 도면대용사진이며, 이를 참조해보면, 30분 후 부터 농도감소율이 현격히 증가됨을 알 수 있었다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타실시 예로 변경할 수 있으므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

S1 : 단계 2 S2 : 단계 2
S3 : 단계 3 S4 : 단계 4
S5 : 단계 5

Claims (8)

1. 하기의 각 단계를 순차적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제의 제조방법.
   단계 1) 제올라이트, 벤토나이트, 일라이트, 활성탄으로 이루어진 그룹에서 택일되는 제1소재 85~93중량%과 촉매 7~15중량%을 혼합한다.
   단계 2) 상기 단계 1의 혼합물과 물을 혼합하여 반죽을 형성하되 혼합물 40~50중량%와 물 50~60중량%를 혼합한다.
   단계 3) 상기 단계 2의 반죽을 건조시킨다.
   단계 4) 상기 단계 3의 건조된 반죽을 가마에 넣고 가열시켜 소성시켜 소성물을 제조한다.
   단계 5) 상기 소성물을 파쇄하여 미분제품을 제조한다.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 1)은 촉매는 비중이 2.5~3.3인 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 3)은 반죽 100중량%를 기준으로 수분이 12~16중량% 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 4)는 500~700℃에서 2~3시간 가열하는 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 단계 5) 이후 미분제품을 물에 개어 반죽한 상태로 금형에 넣고 성형 및 경화시켜 볼 형상 또는 타원체, 육면체 형상의 제품을 제조하는 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제의 제조방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조되는 것으로,
   제올라이트, 벤토나이트, 일라이트, 활성탄으로 이루어진 그룹에서 택일되는 제1소재와, 상기 제1소재에 촉매를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 제1소재와 촉매를 혼합하여 된 미세분말인 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 미세분말을 성형하고 경화시켜 볼 형상, 타원체, 육면체 형상 중 택일되는 형상으로 된 것을 특징으로 하는 소변기용 탈취제.
   
   

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