KR20190134776A - PLANT AND PROCESS FOR MULTI-MODE MANUFACTURING OF METAL STRIPS AND PLATES - Google Patents

Abstract

캐스트 슬래브(cast slab)의 최대 두께의 절반 또는 0.6 mm 내지 50 mm의 두께를 가지는 열연 강판(hot-rolled steel)의 플레이트들 및 스트립들의 무한(endless), 배치(batch) 또는 복합(combined) 생산을 위한 플랜트에 있어서, 연속 캐스터(1)의 배출구에서 최소 두께가 80mm인 얇은 슬래브들로 액체 코어 압하(liquid core reduction)하는 연속 캐스터(continuous caster)(1); 상기 연속 캐스터(1)에 이어지는 유도 가열기(2); 상기 연속 캐스터(1)와 상기 유도 가열기(2) 사이의 제 1 전단(shear)(3); 압연기(rolling mill)(4); 상기 압연기(4)에 이어지는 제 2 전단(5); 냉각 장치(6)를 구비하는 런 아웃 테이블; 플레이트용 푸셔(pusher) 또는 푸셔/필러(piler)(7); 제 3 전단(8); 및 복수의 코일러(coiler)(9)들을 포함하고, 상기 플랜트는 상기 연속 캐스터(1)와 상기 제 1 전단(3) 사이에 배치되는 최소-압하 압연 스탠드(minimum reduction rolling stand)를 더 포함하고, 상기 최소-압하 압연 스탠드는 8mm의 두께 감소로부터 시작하여, 10%와 20% 사이의 슬래브 두께 감소를 수행하는 플랜트.Endless, batch or combined production of plates and strips of hot-rolled steel with a thickness of half or the maximum thickness of the cast slab, or from 0.6 mm to 50 mm 10. A plant for the production process comprising: a continuous caster (1) for liquid core reduction into thin slabs with a minimum thickness of 80 mm at the outlet of the continuous caster (1); An induction heater (2) following the continuous caster (1); A first shear (3) between the continuous caster (1) and the induction heater (2); Rolling mill 4; A second shear (5) following the rolling mill (4); A run out table having a cooling device 6; A pusher or pusher / piler 7 for the plate; Third shear (8); And a plurality of coilers 9, the plant further comprising a minimum reduction rolling stand disposed between the continuous caster 1 and the first shear 3. And said minimum-rolling rolling stand performs slab thickness reduction between 10% and 20%, starting with a thickness reduction of 8 mm.

Description

금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (PLANT AND PROCESS FOR MULTI-MODE MANUFACTURING OF METAL STRIPS AND PLATES)PLANT AND PROCESS FOR MULTI-MODE MANUFACTURING OF METAL STRIPS AND PLATES

본 발명은 높은 공장 생산성 및 비용 효율성 및 높은 제품 품질을 가지는 광범위한 크기의 열연 스트립들 및 플레이트들의 연속 또는 배치 생산을 위한 플랜트 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plant and method for the continuous or batch production of hot rolled strips and plates of a wide range of sizes with high plant productivity and cost efficiency and high product quality.

철강 산업에서, 사용되는 원자재 및 에너지 비용 상승과 글로벌 시장에서 요구하는 경쟁력 강화 뿐만 아니라, 오염 측면에서 점점 더 증가하는 제한 규제를 고려할 때, 투자 및 생산 비용을 낮추고 생산 유연성을 높이는 고품질 열연 강판의 스트립들 및 플레이트들의 제조 방법에 대한 특히 강한 요구가 있다고 알려져 있다. 결과적으로, 에너지 소비가 적은 최종 제품 처리 산업에 더 큰 경쟁력이 부여될 수 있으며, 이러한 방식으로 환경에 대한 부정적인 영향을 최소화할 수 있다.In the steel industry, stripping of high quality hot rolled steel sheet lowers investment and production costs and increases production flexibility, given the rising cost of raw materials and energy used and the competitive advantage required by the global market, as well as the increasingly restrictive regulations in terms of pollution. It is known that there is a particularly strong demand for the method of manufacturing the fields and plates. As a result, greater competitiveness can be given to the end product processing industry with low energy consumption and in this way it is possible to minimize the negative impact on the environment.

본 기술분야의 최신 기술(state of the art)은 동일한 발명가에 의해 이전의 특허들, 특히 더 상세하게 참조되는 유럽 특허 번호 제 EP 1558408호 및 제 EP 1868748호에서 실질적으로 기술된 것이다. 유럽 특허 번호 제 EP 1558408 호에서는, 유도 가열기에서의 가열 단계 및 후속하는 디스케일링 이후에 사상 압연(finishing rolling)의 제 2 페이즈에서 추가로 처리되는 중간 제품을 구현하는 조압연기(roughing mill) 또는 고-압하기(High-Reduction Mill)을 통한 제 1 조압 압연 단계에 액상 코어 압하(liquid core reduction, LCR)를 이용하는 얇은 슬래브의 연속 주조를 통합하는 소위 “주조-압연(cast-rolling)”이 사용된다.The state of the art in the art is substantially what is described in the previous patents, in particular in European Patent Nos. EP 1558408 and EP 1868748, to which reference is made in more detail. In EP 1558408, a roughing mill or high mill which implements an intermediate product which is further processed in the second phase of finishing rolling after the heating step in the induction heater and subsequent descaling. Use of so-called “cast-rolling” that incorporates continuous casting of thin slabs using liquid core reduction (LCR) in the first crude rolling stage via a high-reduction mill. do.

또한, 연속 주조 공정 중단 및 이에 따른 생산 위험을 방지하기 위해 조압연기의 플랜트 하류의 부분에 문제가 있는 경우 비상 시스템으로써 제 1 조압 압연 단계 이후에 조압-압연된 플레이트들을 추출하는 가능성이 앞에서 언급한 유럽 특허 번호 제 EP 1558408 호에서 예상된다. 양질의 플레이트들의 생산을 위해 필요한 제어 냉각 시스템이 없는 경우, 이 플레이트들은 판매될 수 없고 생산 사이클에 다시 재도입되도록 스크랩으로 압하되어야 한다.In addition, the possibility of extracting the rough-rolled plates after the first rough rolling step as an emergency system in case of problems in the part downstream of the plant of the roughing mill in order to prevent the continuous casting process interruption and thus the production risk is mentioned above. Expected in European Patent No. EP 1558408. In the absence of the necessary control cooling system for the production of good quality plates, these plates cannot be sold and must be scraped down to be reintroduced into the production cycle.

유럽 특허 번호 제 EP 1558408 호 및 종래 기술의 다른 플랜트들에서, 조압연기의 출구와 사상압연기(finising mill)로의 입구 사이에서 중간 제품은 약 230°C의 온도 감소를 나타내며, 이는 유도 가열기의 수단에 의해 보상 받음으로써 사상압연기의 출구에서 제품이 여전히 오스테나이트 온도 범위의 하단에 대응하는 약 820 내지 850°C 이상의 온도를 갖는다.In European Patent No. EP 1558408 and other plants of the prior art, the intermediate product between the outlet of the roughing mill and the inlet to the finishing mill exhibits a temperature decrease of about 230 ° C., which means that the means of the induction heater Compensated by the product, at the exit of the finishing mill, the product still has a temperature of about 820 to 850 ° C. or more corresponding to the lower end of the austenite temperature range.

유럽 특허 번호 제 EP 1868748 호는 연속 주조가 용액 연속성(solution of continuity)이 없이 단일 제조 단계에서 압연 단계와 직접적으로 연결되는 것을 제시함으로써, 플랜트 소형화 및 에너지 절약의 관점에서 일부 개선을 교시하고 있다. 실제로 조압연 및 사상압연의 두가지의 분리된 압연 단계가 아니라 단일 압연 단계가 있고 그리고 슬래브의 온도 손실을 제한하기 위하여 연속 주조의 출구와 압연기의 제 1 스탠드 사이의 거리는 50m보다 크지 않다. 유럽 특허 번호 제 EP 1868748 호는 또한 "무한 " 모드를 이용하는 플레이트들의 생산을 제공하고, 그리고 코일에 사용된 것과 동일한 냉각 시스템을 사용하여 해결책을 제공하나 이 해결책은 "무한" 모드가 코일들에 대해 더 잘 작동하고 그리고 플레이트에 대한 최적 냉각 파라미터들이 코일들에 대한 냉각 파라미터와 현저하게 상이하기 때문에 플레이트 생산에 최적이 아닌 것으로 입증되었다.EP 1868748 teaches some improvements in terms of plant miniaturization and energy savings by suggesting that continuous casting is directly connected to the rolling step in a single manufacturing step without a solution of continuity. There is actually a single rolling step rather than two separate rolling steps, rough and finishing rolling, and the distance between the exit of the continuous casting and the first stand of the rolling mill is not greater than 50 m in order to limit the temperature loss of the slab. European Patent No. EP 1868748 also provides for the production of plates using the "infinite" mode, and provides a solution using the same cooling system used for the coils, but this solution provides the "infinite" mode for coils. It has proven to be not optimal for plate production because it works better and the optimal cooling parameters for the plate are significantly different from the cooling parameters for the coils.

다른 종래 기술의 주조 및 압연 플랜트는 PCT 특허공개공보 번호 제 WO 2007/045988 호 및 독일 특허 번호 제 DE 102011004245 호에서 기술된다. 첫번째 경우에, 캐스트 슬래브는 40mm에 이르는 액체 코어 압하 이전에 최대 두께가 50mm이고, 주조기의 바로 하류에 위치한 핀치롤(pinch roll)에 의해 최대 3mm의 두께로 감소되게 된다. 두번째 경우에, 최대 70%의 슬래브 두께 감소를 수행하기 위하여 조압연기가 주조기로부터 바로 하류에 배치되지만, 후속 압연 라인에 문제가 발생하는 경우, 두께 감소는 일시적으로 0으로 감소될 수 있다.Other prior art casting and rolling plants are described in PCT Publication No. WO 2007/045988 and German Patent No. DE 102011004245. In the first case, the cast slab has a maximum thickness of 50 mm before the liquid core press down to 40 mm and is reduced to a thickness of up to 3 mm by a pinch roll located immediately downstream of the casting machine. In the second case, the roughing mill is placed directly downstream from the casting machine in order to carry out a slab thickness reduction of up to 70%, but if a problem occurs in the subsequent rolling line, the thickness reduction can be temporarily reduced to zero.

상기 언급된 특허들의 교시를 통해 획득되는 결과들은 비록 제품 품질에 관한 한, 특히 강철 스트립들에 대해 최적인 것으로 고려되지만 기술, 플랜트, 생산성 및 생산 유연성에 대한 개선 여지가 여전히 있음을 보여주었다. 이하의 영역들이 개선이 필요한 것으로 확인되었다.The results obtained through the teachings of the above mentioned patents have shown that there is still room for improvement in technology, plant, productivity and production flexibility, even when considered to be optimal for product quality, especially for steel strips. The following areas were identified as needing improvement.

1. 캐스터와 압연기 사이의 캐스트 슬래브(cast slab)가 중단(interruption)되는, 즉 압연기에 들어가는 슬래브는 분리되어 있고 그리고 연속 주조기에 존재하는 것과 상이한 속도를 가지는, "배치(batch)" 모드 또는 "복합(combined)" 모드에서의 생산을 위한 가능성을 소개한다. 이 가능성은 다음과 같은 이유로 중요한 플랜트 및 생산 유연성을 제공한다:1. In the "batch" mode or "where the cast slab between the caster and the rolling mill is interrupted, ie the slab entering the rolling mill is separate and has a different speed than that present in the continuous casting machine. Introduces the possibilities for production in the "combined" mode. This possibility provides significant plant and production flexibility for the following reasons:

● 두께가 3 mm보다 큰 코일들의 제조에서, "무한(endless)" 모드 대신 "일괄" 모드를 사용하는 것은 생산 일정 요구사항으로 인해, 반드시 상이한 두께를 가져야하는 두 개의 연속 코일 사이의 허용오차를 벗어나는 상당한 무게의 스트립 조각이 생기는 것을 방지한다. In the manufacture of coils with thicknesses greater than 3 mm, using the "batch" mode instead of the "endless" mode is a process that allows tolerance between two continuous coils that must have different thicknesses, due to production schedule requirements. It prevents the formation of a substantial amount of stripping strips.

● 캐스터의 질량 유량(mass flow)이 압연기의 질량 유량보다 작을 수 있는 1.5-2.0 mm 이상의 두께를 갖는 코일들을 제조할 때, "배치" 모드는 에너지 소비를 감소시키며, 특히 유도 가열기에서 더 빠른 압연 속도 및 그에 따른 연손실의 감소로 인해 에너지 소비를 감소시킨다.When producing coils with a thickness of 1.5-2.0 mm or more where the mass flow of the caster can be less than the mass flow of the rolling mill, the "batch" mode reduces energy consumption, especially faster rolling in induction heaters. The reduction in speed and hence annual loss reduces energy consumption.

● 고품질의 플레이트들의 제조에서, 주조되는 강철 유형에 필요한 주조 속도를 감소시켜 유지시켜야는 점에서, 캐스터의 질량 흐름은 반드시 압연기의 질량 흐름보다 낮아야 한다.In the manufacture of high quality plates, the mass flow of the casters must be lower than the mass flow of the rolling mill in that the casting speed required for the type of steel to be cast must be reduced and maintained.

● 통과하는 물질이 없는 경우 압연 스탠드들의 갭들에서의 세팅 변화를 필요로 하는 두개의 연속된 코일들 사이에 상당한 두께 차이를 갖는 코일들의 제조에서, "복합" 모드는 주로 "무한" 모드에서 제 1 코일을 생성할 수 있게 하나, 마지막 부분은 슬래브를 절단함으로써 “배치” 모드로 생산되어 다른 두께의 제 2 코일의 생산을 위해 빈 압연기의 재설정에 필요한 시간 간격을 생성하기 위해 슬래브를 더 빠르게 가속 및 압연할 수 있다.In the manufacture of coils having a significant thickness difference between two successive coils which require a change in the settings of the gaps of the rolling stands in the absence of a passing material, the "composite" mode is mainly the first in the "infinite" mode. The coil can be produced, but the last part is produced in "batch" mode by cutting the slab, thus accelerating the slab more quickly to generate the time intervals needed to reset the blank mill for the production of a second coil of a different thickness. Can be rolled.

2. 압연 단계 전에 슬래브 표면의 품질을 개선시킴;2. to improve the quality of the slab surface before the rolling step;

3. 진자 전단에 의한 슬래브의 절단이 주형의 매니스커스(meniscus)까지 주조기에서의 섭동을 생성할 수 있는 경우에 발생하는 문제점을 방지하기 위하여, 배치 기술이 적용된 플랜트에서 사용되는 연속 캐스터와 진자 전단 사이에 기계식 필터를 소개한다.3. Continuous casters and pendulums used in plants with batching techniques to avoid problems when the cutting of the slab by pendulum shear can produce perturbations in the casting machine to the meniscus of the mold. A mechanical filter is introduced between the shears.

4. 종래 기술의 교시를 따르는 플랜트에서와 같이 폐기될 수 있는 플레이트들 대신에 이후에 가열되고 압연될 수 있는 코블으로 인해 압연기가 사용 불가인 경우 슬래브를 생산함으로써 플랜트 수익성을 증가시킨다.4. Increase plant profitability by producing slabs when the rolling mill is not available due to cobbles that can be subsequently heated and rolled instead of plates that can be discarded, such as in plants following the teachings of the prior art.

5. 이하와 같은 압연 슬래브들의 가능성을 소개함으로써 플랜트 수익성을 증가시킨다:5. Increase plant profitability by introducing the following possibilities of rolled slabs:

● 동일한 작업들에서 생성되고 그리고 상기 작업들에서 융용 플랜트가 사용 불가인 경우에 생산 주기 내로 적재(load)되는 압연 슬래브로, 특히 위의 목차 4에서 언급된 슬래브들, 및/또는 A rolling slab created in the same operations and loaded into the production cycle if the melting plant is not available in the operations, in particular the slabs mentioned in Table 4 above, and / or

● 특정 시나리오에서 유리한 가격으로 시장에서 구입한 압연 슬래브들.Rolled slabs purchased on the market at favorable prices in certain scenarios.

6. 전용 플레이트 처리 라인이 이어질 수 있는 전용 냉각 시스템을 소개함으로써, 생산된 플레이트들의 품질을 향상시킨다.6. Improve the quality of the plates produced by introducing a dedicated cooling system which can be followed by a dedicated plate treatment line.

7. 주조 속도를 9 m/분으로 증가시키고 결과적으로 상대 질량 유량을 8 톤/분으로 증가시켜 생산을 4,000,000 톤/년으로 증가시킨다.7. Increase production to 4,000,000 tons / year by increasing the casting speed to 9 m / min and consequently increasing the relative mass flow rate to 8 tons / min.

8. 스트립 폭 허용오차를 더욱 개선한다.8. Further improve strip width tolerances.

9. 연속 주조 주형에 있는 좁은 면들의 위치설정에 개입 없이 스트립 폭을 감소시켜, 주형의 폭 및 결과적으로 질량 흐름이 변경되지 않고 유지되도록 허용하므로 생산성이 향상됩니다.9. Increases productivity by reducing strip width without interrupting the positioning of narrow faces in continuous casting molds, allowing the mold width and consequently the mass flow to remain unchanged.

10.스트립들과 플레이트들의 에지 품질을 더욱 향상시킨다.10. Further improve the edge quality of the strips and plates.

따라서, 본 발명의 목적은 스트립 두께가 0.6mm 내지 12mm이고 플레이트의 두께가 12mm부터 50mm 또는 어떤 경우라도 액체 코어 압하(liquid core reduction)하는 연속 캐스터의 출구의 슬래브 두께가 절반인 연속적으로 열연된 스트립들 또는 플레이트들의 생산 해결책을 제시하는 것이며, 상기 두께는 전술한 종래 기술과 비교하여 80mm의 최솟값, 적어도 2100mm 최대 폭 또는 예상되는 최대 주형 폭일 수 있는 값을 가지고, 플레이트 및 스트립 품질이 동일하거나 더 우수하고, 에너지 소비가 적으며, 환경에 미치는 영향이 적고, 생산성 및 유연성이 더 높다.It is therefore an object of the present invention for a continuous hot rolled strip having a strip thickness of 0.6 mm to 12 mm and a plate thickness of 12 mm to 50 mm or in any case half the slab thickness of the exit of the continuous caster for liquid core reduction. To provide a production solution for the field or plates, wherein the thickness has a value that may be a minimum value of 80 mm, a maximum width of at least 2100 mm or an expected maximum mold width compared to the prior art described above, and the plate and strip quality is the same or better. Low energy consumption, low environmental impact, higher productivity and flexibility.

이 결과는 종래 기술의 교시들에 따라 만들어진 플랜트에서 발견되지 않는 생산 유연성을 달성하기 위하여, 캐스트 슬래브의 중단이 없는 “무한” 생산 기술과 캐스터와 압연기 사이의 캐스트 슬래브의 중단이 있는 “배치” 또는 “복합” 생산 기술을 사용하여 획득되었다.This results in a “batch” with “infinite” production technology without interruption of cast slabs and with a break in cast slab between casters and rolling mills, in order to achieve production flexibility not found in plants made according to the teachings of the prior art. Acquired using “composite” production technology.

문제되는 플랜트 및 공정을 개선하기 위해 본 발명에서 채택된 유리한 척도는:Advantageous measures adopted in the present invention to improve the plant and process in question are:

a) 연속 캐스터와 유도 가열기 사이에 다음을 달성할 수 있는 최소 감소 압연 스탠드(소위 “키스 패스(kiss pass)”라 불리는)를 소개한다:a) Introduce a minimum reduced rolling stand (so-called "kiss pass") between the continuous caster and the induction heater to achieve the following:

● 후속 압연 단계에서 서로 덜 쉽게 분리되는 작은 입자를 얻기 위해, 연속 캐스터의 출구에서 슬래브 표면을 구성하는 거친 입자를 재결정화함으로써, 슬래브의 결정 구조를 최적화한다.Optimize the slab crystal structure by recrystallizing the coarse particles that make up the slab surface at the exit of the continuous caster in order to obtain small particles that are less easily separated from each other in subsequent rolling steps.

● “배치” 기술을 사용하여 종래 기술의 플랜트들에 발생된 위에서 언급한 문제들을 방지하기 위하여, 캐스터와 후속 전단 절단기 사이에 “기계적 필터”를 생성한다Create a "mechanical filter" between the caster and subsequent shear cutters to avoid the above mentioned problems in prior art plants using the "batch" technique.

b) 바람직하게는 제 1 압연 스탠드(즉, “키스 패스” 스탠드)의 상류에 위치하는, 좁은 면의 수직 압연 스탠드 (에저)를 소개한다. 이는 다음과 같은 목적을 위함이다:b) We introduce a narrow faced vertical rolling stand (edge), preferably located upstream of the first rolling stand (ie the "kiss pass" stand). This is for the following purposes:

● 가장 차가운 부분으로 따라서 균열 형성에 가장 민감한 부분인 슬래브의 에지를 재결정화한다.• Recrystallize the edge of the slab, which is the coldest and therefore the most sensitive to crack formation.

● 후속 압연 단계에서 인장 응력들을 최소화하기 위해 슬래브 에지들을 형성한다.Forming slab edges in order to minimize tensile stresses in a subsequent rolling step.

● 최종 고객으로부터 요구되는 점점 더 엄격한 허용오차 폭을 개선한다.• Improve the tighter tolerances required by end customers.

● 플랜트의 생산성을 감소시키지 않고 슬래프 폭을 양쪽에서 최대 50mm 감소시킨다. ● Reduce slab width up to 50 mm on both sides without reducing plant productivity.

c) “키스 패스” 스탠드와 유도 가열기 사이에 다음을 가능하게 하는 상호 연결 롤러 노상 용광로 또는 워킹빔 용광로를 소개한다:c) Introduce an interconnecting roller hearth or working beam furnace between the "kiss pass" stand and the induction heater, which enables:

● 압연기가 사용 불가한 경우, 폐기될 수 있는 플레이트들 대신에 생산을 위해 이후에 다시 사용될 수 있는 슬래브들을 배출한다(evacuate).If the rolling mill is not available, evacuate slabs that can later be used again for production instead of plates that can be discarded.

● 세 가지 생산 작동 모드, 즉 "무한"(얇은 스트립 생산에 최적) 또는 "복합" 및 "배치"(두꺼운 스트립 생산 및 플레이트 생산에 최적) 중에서 선택한다.● Choose from three production operating modes: "infinite" (optimal for thin strip production) or "composite" and "batch" (optimal for thick strip production and plate production).

● 주변 온도에서 용광로로 주입되는 슬래브들로부터 생산 주기를 시작한다.• Start production cycle from slabs injected into the furnace at ambient temperature.

● 압연기를 다시 사용할 수 있게 되면, 압연기의 코블 때문에 완충으로 사용되는 용광로에서 생산 및 존재하는 열간 슬래브(hot slab)들을 저장하고 적재한다.When the mill is available again, the slabs are stored and loaded in hot slabs produced and present in the furnace used for cushioning due to the mill's cobbles.

d) 전용 플레이트 처리 라인이 이어질 수 있는, 압연기의 하류에 있는 플레이트들을 위한 특정 냉각 시스템을 소개한다.d) Introduce a specific cooling system for the plates downstream of the rolling mill, followed by a dedicated plate treatment line.

본 발명에 따른 플랜트 및 공정의 추가 장점 및 특징은 플랜트의 가장 완전한 실시예를 보여주는 개략도인, 도 1로 첨부된 유일한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대한 하기의 상세하고 비제한적인 설명으로부터 당업자에게 명백할 것이다. Further advantages and features of the plant and the process according to the invention from the following detailed and non-limiting description of the embodiment of the invention with reference to the only drawings attached to FIG. 1, which is a schematic diagram showing the most complete embodiment of the plant. It will be apparent to those skilled in the art.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 플랜트는 연속 캐스터(continuous caster)(1), 일정한 거리로 연속 캐스터(1)에 이어지는 유도 가열기(2), 이들 사이에 있는 진자 전단(3), 그리고 압연기(4), 압연기(4)에 이어지는 회전 전단(5), 냉각 장치(6)를 구비하는 런 아웃 테이블, 플레이트용 푸셔 또는 푸셔/필러(7), 마지막으로 다운 코일러들(9) 이전에 초고속 전단을 포함한다.With reference to FIG. 1, a plant according to the invention comprises a continuous caster 1, an induction heater 2 that follows a continuous caster 1 at a constant distance, a pendulum shear 3 between them, and a rolling mill. (4), a rotary shear 5 following the rolling mill 4, a run out table with a cooling device 6, a pusher or pusher / pillar 7 for the plate, and finally before the down coilers 9 Ultrafast shearing.

보다 구체적으로, 캐스터(1)는 최대 9m/min의 속도로 80mm의 최소 두께(예를 들어, 100 mm x 2100 mm)를 가지는 슬래브를 생산하기 위한 곡선형 액체 코어 압하 구역이 이어지는 주형을 포함한다. 상기 슬래브는 사상 압연기 (4)에 들어가기 전에, 도시된 예에서 4 개의 코일들을 포함하는 유도 가열기 (2)에 의해 가열되며, 사상 압연기는 도시된 예에서와 같이 최대 7 개의 스탠드로 구성되며, 여기서 슬래브는 감소율의 감소(즉, 58%; 52%; 47%; 43%; 40%; 35%; 30%) 및 초기 스탠드들에서 더 큰 직경의 작업롤(즉, 도면에서 처음 2개)에 따라 점진적인 두께 감소를 겪는다.More specifically, the caster 1 comprises a mold followed by a curved liquid core pressing zone for producing a slab having a minimum thickness of 80 mm (eg 100 mm x 2100 mm) at a speed of up to 9 m / min. . Before entering the finishing mill 4, the slab is heated by an induction heater 2 comprising four coils in the example shown, wherein the finishing mill consists of up to seven stands, as in the example shown, where The slab is reduced in the reduction rate (ie 58%; 52%; 47%; 43%; 40%; 35%; 30%) and with larger diameter work rolls (ie the first two in the figure) in the initial stands. Thus undergoes a gradual decrease in thickness.

사상 압연기(4)는 또한 처음 2개 스탠드들 이후의 임의의 위치에서, 압연 스탠드들 사이에 위치한 냉각 및/또는 가열 장치(즉, 가스 또는 유도 가열기들)를 포함할 수 있어, 압연되는 물질의 온도를 특정 특성 및 요구에 적응시킴으로써 압연 조건을 보다 잘 제어할 수 있다.The finishing mill 4 may also comprise a cooling and / or heating device (ie gas or induction heaters) located between the rolling stands at any position after the first two stands, so that By adapting the temperature to specific properties and requirements, better control of the rolling conditions is possible.

이어서, 결과물인 스트립은 냉각 장치(6)에 의해 냉각되고 그리고 최종적으로 다운 코일러(9)에 의해 감아지고 그리고 코일이 의도된 무게에 도달하는 경우, 초고속 전단(8)에 의해 절단된다. 대안적으로, 슬래브가 플레이트 두께로 감소된 경우만 회전 전단(5)에 의해 플레이트들로 절단되고 그리고 플레이트들은 가능한 냉각 장치(6)의 제 1 부분에서 냉각된 후, 푸셔 또는 푸셔/필러(7)에 의해 라인 밖으로 이동된다.The resulting strip is then cooled by the cooling device 6 and finally wound by the down coiler 9 and cut by the ultrafast shear 8 when the coil reaches the intended weight. Alternatively, the slab is cut into plates by a rotary shear 5 only when the slab is reduced to plate thickness and the plates are cooled in the first part of the possible cooling device 6 and then the pusher or pusher / pillar 7 Is moved out of line.

본 발명의 첫번째 신규한 측면은 연속 캐스터(1)와 진자 전단(3) 사이의 소위 “키스 패스” 스탠드(10)의 존재에 있으며, 상기 스탠드(10)는 단지 약 10%의 두께 감소를 수행하며, 그리고 어떠한 경우에도 20%를 넘지 않는 두께 감소를 수행하며, 따라서 약 8mm의 최소 감소부터 시작하여, 이는 기계적 목적이 아닌 야금학적(metallurgical) 특성을 가진다. 실제로, 상술한 바와 같이, 이 최소 감소는 압연기(4)에서 수행되는 실제 압연 단계에서 서로 분리되려는 경향이 덜한 작은 입자를 획득하기 위하여 캐스터로부터 나오는 거친 입자를 재결정화하여 슬래브 표면의 결정 구조를 최적화하는 것을 목표로 한다. 플랜트는 또한 바람직하게는 캐스터(1) 및 스탠드(10) 사이에 도시된 예에서 2개의 코일로 구성되는 추가 유도 가열기(11) 및 스케일 제거 장치(12)를 포함하며: a) 연성 드래프트 온도 범위를 피하고 b) 용액에서의 분리 요소를 유지하고, c) “키스 패스” 감소(유사하게, 추가 스케일 제거 장치(13)는 바람직하게는 압연기(4)에 선행한다.)의 결과가 개선될 수 있도록 한다.The first novel aspect of the present invention is the presence of a so-called “kiss pass” stand 10 between the continuous caster 1 and the pendulum shear 3, which stands only about 10% in thickness reduction. And in any case a thickness reduction of no more than 20%, thus starting from a minimum reduction of about 8 mm, which has metallurgical properties and not mechanical purposes. Indeed, as discussed above, this minimal reduction optimizes the crystal structure of the slab surface by recrystallizing the coarse particles coming out of the caster to obtain small particles that are less likely to separate from each other in the actual rolling step performed in the mill 4. We aim to do it. The plant also preferably comprises an additional induction heater 11 and a descaling device 12 consisting of two coils in the example shown between the caster 1 and the stand 10: a) soft draft temperature range B) maintain the separation element in solution, and c) reduce the "kiss pass" (similarly, the further descaling device 13 preferably precedes the rolling mill 4). Make sure

게다가, 캐스트 합금의 입자의 에지로 모이는 경향이 있는 저융점 요소(예를 들어, EAF의 스크랩으로부터 생산된 강철에 있는 구리 및 주석)의 존재는 에지들을 더 약하게 만들고, 그리고 저융점 요소의 농도에 따라 상기 문제는 명백히 증가한다. 이 “가벼운” 감소 통과를 통해 달성된 이러한 입자의 재구성 및 정제는 다음과 같은 2개의 이점을 제공합니다: a) 표면에서 물질을 파괴하지 않고 후속하는 첫번째 실제 감소 단계에서 높은 감소율을 적용 및 b) 저렴하고 저품질의 스크랩들(즉, 구리 및 주석과 같은 더 높은 농도의 불순물을 함유하는 스크랩)을 사용하여도 동일한 높은 품질의 스트립들/플레이트들을 획득할 수 있다.In addition, the presence of low melting elements (eg, copper and tin in steel produced from scrap of EAF), which tends to gather at the edges of the particles of the cast alloy, makes the edges weaker, and the concentration of the low melting elements Thus the problem is obviously increased. The reconstitution and purification of these particles achieved through this “light” reduction pass provides two advantages: a) applying a high reduction rate in the subsequent first actual reduction step without destroying the material at the surface; and b) The same high quality strips / plates can be obtained using inexpensive and low quality scraps (ie, scrap containing higher concentrations of impurities such as copper and tin).

“키스 패스” 스탠드(10)는 바람직하게는 압연기(4)의 제 1 스탠드에 대해 더 작은 직경의 작업 실린더를 포함하고, 이는 슬래브를 가능한 적게 냉각시키면서 최소한의 감소를 적용해야 하기 때문이며, 이에 의해 감아진 재료의 표면에서의 인장 응력이 최소화된다는 이점으로 더 작은 접촉 아크가 충분하고 바람직하다. The “kiss pass” stand 10 preferably comprises a smaller diameter working cylinder for the first stand of the rolling mill 4 because a minimum reduction has to be applied with as little cooling of the slab as possible. Smaller contact arcs are sufficient and desirable with the advantage that the tensile stress at the surface of the wound material is minimized.

“키스 패스” 스탠드(10)를 전술한 바와 같이 연속 캐스터(1)와 진자 전단(3) 사이에 배치함으로써 얻어지는 다른 이점은, 상술한 바와 같이, 전단(3)으로부터 플랜트의 하류 부분에 코블이 있는 비상 상태의 경우에 슬래브가 전단(3)에 의해 절단되는 경우, 캐스터(1)에서의 어떠한 외란도 피하기 위한 상기 2개의 구성 요소 사이에 “기계적 필터”의 생성이다. Another advantage obtained by arranging the "kiss path" stand 10 between the continuous caster 1 and the pendulum shear 3 as described above is that, as described above, the cobble is moved downstream of the plant from the shear 3. If the slab is cut by the shear 3 in the case of an emergency situation, the creation of a “mechanical filter” between the two components to avoid any disturbance in the caster 1.

본 발명의 두번째 신규한 측면은 에저(14)의 존재에 있으며, 에저(14)는 즉, 바람직하게는 “키스 패스” 스탠드로부터 바로 상류에 위치하고 그리고 바람직하게는 유도 에지 가열기(15)(즉, 슬래브의 에지만 가열하는 C형 코일들이 있는 가열기)가 선행하는 좁은 면 수직 압연 스탠드이다. 그러나 에저(14)는 유도 가열기(2)와 인접하여 어떤 측면에서라도 배치될 수 있는 대응되는 유도 에지 가열기(15)와 함께 압연기(4)로부터 바로 상류에 배치될 수도 있다.A second novel aspect of the invention is the presence of the edger 14, which is preferably located upstream directly from the “kiss pass” stand and preferably the induction edge heater 15 (ie A heater with a C-type coil that heats only the edge of the slab) is a preceding narrow face vertical rolling stand. However, the edger 14 may also be disposed directly upstream from the rolling mill 4 together with the corresponding induction edge heater 15, which may be arranged on any side adjacent to the induction heater 2.

전술한 바와 같이, 에저(14)의 추가는 가장 차가운 부분들이고 그러므로 균열 형성에 가장 민감한 슬래브 에지를 재결정화하도록 허용하여, 후속 압연 단계에서 인장 응력들을 최소화하기 위해 이들을 형성하고 그리고 허용오차 폭을 개선한다. 게다가, 에저(14)는 각 측면의 슬래브 폭을 최대 50mm까지 감소시킬 수 있어, 주형에 대한 어떠한 개입 없이 보다 더 좁은 스트립/플레이트를 얻을 수 있어 플랜트의 생산성을 저하시키지 않는다.As mentioned above, the addition of the edger 14 is the coolest parts and therefore allows to recrystallize the slab edges that are most sensitive to crack formation, forming them to minimize tensile stresses in subsequent rolling steps and improving the tolerance width. do. In addition, the edger 14 can reduce the slab width of each side by up to 50 mm, so that a narrower strip / plate can be obtained without any intervention on the mold, without lowering the productivity of the plant.

본 발명의 세번째 신규한 측면은 “키스 패스” 스탠드(10)와 유도 가열기(2) 사이에 슬래브(S)의 도입/제거 및 제어된 전진을 허용하기에 적합한 상호 연결 용광로(16)의 존재이다. 전형적인 예는 일반적으로 약 30m 길이의 가스 가열 롤러 노상 용광로 또는 워킹빔 용광로이지만, 다른 동등한 유형의 용광로가 명백히 사용될 수도 있다.A third novel aspect of the present invention is the presence of an interconnecting furnace 16 suitable for allowing the introduction / removal of the slab S and controlled advancement between the “kiss pass” stand 10 and the induction heater 2. . Typical examples are generally gas heated roller hearth furnaces or working beam furnaces of about 30 m length, although other equivalent types of furnaces may be explicitly used.

상기 용광로(16)는 바로 앞에 추가 진자 전단(17)이 선행되어, 전술한 바와 같이, 본 플랜트는 압연기(4)를 이용할 수 없는 경우에 필러(18)를 통해 재사용 가능한 슬래브를 배출할 수 있을 뿐만 아니라 “무한” 및 “배치/복합” 작동 모드 중에서 선택하고, 또한 시장에서 구매한 슬래브를 주변 온도에서 상호연결 용광로(16)에 (로딩 스테이션(19)을 통하여) 적재할 수 있다. 용광로(16)는 또한, 압연기(4)가 다시 이용 가능해지면, 압연기(4)의 코블로 인해 용광로에서 생성되고 저장된 열간 슬래브들을 유지(hold)하고 그리고 이후에 압연 라인에 적재하는 버퍼(buffer) 역할도 수행한다.The furnace 16 is preceded by an additional pendulum shear 17 immediately before, so that the plant can discharge the reusable slab through the filler 18 if the rolling mill 4 is not available. In addition, it is possible to choose between “infinite” and “batch / compound” operating modes and also to load the slab purchased on the market into the interconnection furnace 16 (via loading station 19) at ambient temperature. The furnace 16 also holds a hot slab created and stored in the furnace due to the cobble of the mill 4, and then loaded into the rolling line once the mill 4 is again available. It also plays a role.

“키스 패스” 스탠드(10)는 연속 캐스터(1)와 추가 진자 전단(17) 사이에 위치하여, 전술한 바와 같이, 따라서 두 구성 요소 사이에서 “기계식 필터”로서 작용하여, “배치/조합된” 모드를 선택하여 슬래브가 전단(17)에 의해 절단되는 경우 캐스터(1)에서의 어떠한 외란이라도 방지할 수 있다는 점을 유의하자. The “kiss pass” stand 10 is located between the continuous caster 1 and the additional pendulum shear 17 and, as described above, thus acts as a “mechanical filter” between the two components, thus providing a “placement / combination”. Note that the mode can be selected to prevent any disturbance in the caster 1 when the slab is cut by the shear 17.

주어진 퍼센테이지의 슬래브의 두께 감소는 슬래브 폭이 변하지 않기 때문에 상응하는 퍼센테이지의 길이 증가를 내포한다는 것을 고려하면, 약 10%의 두께 감소 그리고 어떠한 경우에도 20%를 넘지 않는 두께 감소를 수행하기 때문에 “키스 패스” 스탠드(10)는 정확하게 용광로(16)로부터 상류의 제 1 압연 패스로서 사용될 수 있음에 주목해야한다. 이러한 감소는 종래 기술에 따른 사상 압연기의 제 1 스탠드 또는 조압연기(roughing mill)에서의 두께 감소보다 훨씬 작으며, 이는 50-70% 정도이며, 허용될 수 없는 길이의 용광로(16)를 초래한다. 실제로, 용광로는 배치 생산 주기에서 생산될 스트립의 완성된 코일 또는 플레이트 스택의 무게에 상응하는 무게의 슬래브를 유지하도록 크기가 정해져야 하며, 이에 따라 지나치게 얇은 슬래브는 요구되는 무게를 얻기 위하여 허용될 수 없는 길이를 가질 수 있다. Considering that the reduction in the thickness of the slab of a given percentage implies a corresponding increase in the length of the percentage because the slab width does not change, the thickness reduction of about 10% and in no case more than 20% thickness reduction results in the "kiss It is to be noted that the pass ”stand 10 can be used exactly as the first rolling pass upstream from the furnace 16. This reduction is much smaller than the thickness reduction in the first stand or roughing mill of the finishing mill according to the prior art, which is on the order of 50-70%, resulting in an unacceptable length of the furnace 16. . In practice, the furnace must be sized to maintain a slab of weight that corresponds to the weight of the finished coil or plate stack of strips to be produced in a batch production cycle, so that too thin slabs may be allowed to achieve the required weight. It may have no length.

이것은 또한, 상술한 20% 감소 한계에 대한 이론적 근거로서, 그렇지 않으면 “키스 패스” 스탠드(10)에서의 더 큰 감소가 적은 수의 스탠드들을 가질 수도 있는, 압연기(4)에서 원하는 최종 두께를 보다 쉽게 달성하는데 도움이 될 것임이 명백하다. 그러나, 합금 조성에 의존하는 “야금학적 한계”가 있으며, 이에 따라 “키스 패스” 스탠드(10)는 슬래브 표면의 파괴를 유발하지 않으면서 필요한 입자의 재결정화를 얻기에 적합한 최대 두께 감소만을 달성할 수 있다.This is also the theoretical basis for the 20% reduction limit described above, whereby a larger reduction in the “kiss pass” stand 10 may be less than the desired final thickness in the mill 4, which may have fewer stands. Obviously it will help to achieve it easily. However, there is a “metallurgical limitation” that depends on the alloy composition, so that the “kiss pass” stand 10 will only achieve a maximum thickness reduction suitable for obtaining the recrystallization of the required particles without causing destruction of the slab surface. Can be.

본 발명의 네번째 신규한 측면은 냉각 장치(6)가 담금질에 대응하는 플레이트들의 초고속 냉각을 수행할 수 있는 제 1 냉각 섹션을 포함할 수 있다는 사실에 있다. 이후의 작업 단계에서의 후속 열조질은 냉각 섹션들이 스트립에 대해서만 최적화된 종래 기술의 플랜트로 제조된 것에 비해 더 높은 품질을 갖는 플레이트들을 제공할 것이다.A fourth novel aspect of the invention lies in the fact that the cooling device 6 may comprise a first cooling section capable of performing ultrafast cooling of the plates corresponding to the quenching. Subsequent thermal conditioning in subsequent work steps will provide plates of higher quality compared to those made in prior art plants in which the cooling sections are optimized for strips only.

대안적으로, 플레이트 특정 냉각 장치(20)는 푸셔 또는 푸셔/필러(7)에 의해 제거된 플레이트들이 다단계 고압 냉각을 받도록 오프라인으로 배치될 수 있고, 즉, 각각의 강렬한 냉각 단계 다음에는 연속적인 냉각 이전에 플레이트의 온도가 실질적으로 균질해지는 시간을 갖는 간격이 이어진다. 이러한 방식으로 각각의 강철 등급에 대해 원하는 냉각 패턴을 얻을 수 있으며, 냉각 장치(20)는 열조질 용광로(21), 추가 제어 냉각기(22), 조질 압연 스탠드(skin pass stand)(23) 및 롤러 레벨러(24)가 완벽한 플레이트들의 처리를 위하여 뒤따를 수 있다(특정 냉각 장치(20)에서 냉각되거나 또는 냉각 장치(6)의 상술한 초고속 냉각 섹션에서 냉각).Alternatively, the plate specific cooling device 20 may be placed off-line so that the plates removed by the pusher or pusher / pillar 7 are subjected to multistage high pressure cooling, ie subsequent cooling after each intense cooling step. This is followed by an interval that previously has a time when the temperature of the plate is substantially homogenous. In this way a desired cooling pattern can be obtained for each steel grade, with the cooling device 20 being a thermal furnace 21, an additional controlled cooler 22, a skin pass stand 23 and a roller. Leveler 24 may be followed for processing of complete plates (cooled in a specific cooling device 20 or in the aforementioned ultrafast cooling section of cooling device 6).

다른 가능성은 플레이트 특정 설정으로 쉽게 조절될 수 있는 냉각 장치(6)를 제공하는 것이며, 이 경우 푸셔/필러(7) 또는 추가 푸셔/필러(7')는 냉각 장치(6)와 코일러들(9) 사이에 위치할 것이 분명하다. 이러한 방식으로, 냉각 장치(6)는 고품질 스트립들 및 고품질 플레이트들 모두의 냉각에 적절하게 사용될 수 있다.Another possibility is to provide a cooling device 6 which can be easily adjusted to a plate specific setting, in which case the pusher / pillar 7 or the additional pusher / pillar 7 ′ has a cooling device 6 and coilers ( 9) must be located in between. In this way, the cooling device 6 can be suitably used for cooling both high quality strips and high quality plates.

본 발명에 따른 위에서 설명된 플랜트는 그러므로 캐스터(1)와 압연기(4) 사이의 슬래브의 용액 연속성(solution of continuity)이 없는 “무한” 모드(즉, 압연기(4)의 진입 속도는 키스 패스 스탠드의 속도 증가를 통해 주조 속도와 연결된다) 또는 캐스터(1)에서 슬래브로부터 분리된 압연기(4)에 들어가는 슬래브의 “배치/복합” 모드를 통해, 고품질 스트립들 및 고품질 플레이트들 모두를 제조하는데 적합하다.The plant described above according to the present invention thus provides a "infinite" mode (i.e. the rolling speed of the rolling mill 4) without the solution of continuity of the slab between the caster 1 and the rolling mill 4, with the kiss pass stand. Suitable for manufacturing both high quality strips and high quality plates, through the “batch / composite” mode of the slab entering the rolling mill 4 separated from the slab in the caster 1) or by increasing the speed of Do.

게다가, 이러한 플랜트는 로딩 스테이션(19)을 통해 주변 온도로 적재되거나 또는 버퍼(buffer)로서 사용될 때 용광로(16) 자체에서의 고온으로 유지되는, 상호연결 용광로(16)로부터 나오는 슬래브들를 시작 물질로서 사용할 수도 있다.In addition, this plant uses slabs from the interconnection furnace 16 as starting material, which are loaded at ambient temperature via the loading station 19 or maintained at a high temperature in the furnace 16 itself when used as a buffer. Can also be used.

Claims (24)

캐스트 슬래브(cast slab)의 최대 두께의 절반 또는 0.6 mm 내지 50 mm의 두께를 가지는 열연 강판(hot-rolled steel)의 플레이트들 및 스트립들의 무한(endless), 배치(batch) 또는 복합(combined) 생산을 위한 플랜트에 있어서,
연속 캐스터(1)의 배출구에서 최소 두께가 80mm인 얇은 슬래브들로 액체 코어 압하(liquid core reduction)하는 연속 캐스터(continuous caster)(1);
상기 연속 캐스터(1)에 이어지는 유도 가열기(2);
상기 연속 캐스터(1)와 상기 유도 가열기(2) 사이의 제 1 전단(shear)(3);
압연기(rolling mill)(4);
상기 압연기(4)에 이어지는 제 2 전단(5);
냉각 장치(6)를 구비하는 런 아웃 테이블;
플레이트용 푸셔(pusher) 또는 푸셔/필러(piler)(7);
제 3 전단(8); 및
복수의 코일러(coiler)(9)들;
을 포함하고,
상기 플랜트는 상기 연속 캐스터(1)와 상기 제 1 전단(3) 사이에 배치되는 최소-압하 압연 스탠드(minimum reduction rolling stand)를 더 포함하고,
상기 최소-압하 압연 스탠드는 8mm의 두께 감소로부터 시작하여, 10%와 20% 사이의 슬래브 두께 감소를 수행하는,
플랜트.
Endless, batch or combined production of plates and strips of hot-rolled steel having a thickness of half or the maximum thickness of the cast slab, or from 0.6 mm to 50 mm In the plant for
A continuous caster 1 for liquid core reduction into thin slabs with a minimum thickness of 80 mm at the outlet of the continuous caster 1;
An induction heater (2) following the continuous caster (1);
A first shear (3) between the continuous caster (1) and the induction heater (2);
Rolling mill 4;
A second shear (5) following the rolling mill (4);
A run out table having a cooling device 6;
A pusher or pusher / piler 7 for the plate;
Third shear (8); And
A plurality of coilers 9;
Including,
The plant further comprises a minimum reduction rolling stand disposed between the continuous caster 1 and the first shear 3,
The minimum-rolling rolling stand performs slab thickness reduction between 10% and 20%, starting with a thickness reduction of 8 mm.
plant.
제 1 항에 있어서,
상기 연속 캐스터(1)와 상기 최소-압하 압연 스탠드(10) 사이에 배치되는 추가 유도 가열기(11) 및 스케일 제거 장치(descaler)(12)를 더 포함하는 플랜트.
The method of claim 1,
And a further induction heater (11) and a descaler (12) disposed between said continuous caster (1) and said minimum-rolling rolling stand (10).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 최소-압하 압연 스탠드(10)는 상기 압연기(4)의 제 1 스탠드에 대하여 더 작은 직경의 작업 실린더들을 포함하는 플랜트.
The method according to claim 1 or 2,
The minimum-rolling rolling stand (10) comprises smaller diameter working cylinders with respect to the first stand of the rolling mill (4).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
각 측면에서 슬래브 폭을 최대 50mm까지 감소시키도록 설계되는 에저(edger)(14)를 더 포함하고,
상기 에저(14)는 상기 압연기(4) 또는 상기 최소 압하 압연 스탠드(10)로부터 바로 상류에 위치되는,
플랜트.
The method according to claim 1 or 2,
Further comprising an edger 14 designed to reduce slab width by up to 50 mm on each side,
The edger 14 is located immediately upstream from the rolling mill 4 or the minimum rolling mill stand 10,
plant.
제 4 항에 있어서,
상기 에저(14) 이전에 배치되는 유도 에지 가열기(induction edge heater)(15)를 더 포함하는 플랜트.
The method of claim 4, wherein
The plant further comprises an induction edge heater (15) disposed before the edger (14).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 최소-압하 압연 스탠드(10)와 상기 유도 가열기(2) 사이에 슬래브(S)들의 제어 전진 및 주입/제거를 허용하도록 설계되는 상호 연결 용광로(16)를 더 포함하고,
상기 상호 연결 용광로(16)는,
스트립의 완성된 코일의 무게 또는 배치 생산 주기에서 생성되는 플레이트들의 스택 또는 스트립의 완성된 코일의 무게와 대응되는 무게의 슬래브(S)를 고정할 수 있는 크기인 플랜트.
The method according to claim 1 or 2,
Further comprising an interconnecting furnace 16 designed to allow controlled advancement and injection / removal of slabs S between the minimum-rolling rolling stand 10 and the induction heater 2,
The interconnect furnace 16,
A plant sized to hold the slab S of a weight corresponding to the weight of the finished coil of the strip or the stack of plates produced in the batch or production cycle of the strip of the strip.
제 6 항에 있어서,
상기 상호 연결 용광로(16) 바로 앞에는 제 4 전단(17)이 있고
상기 상호 연결 용광로(16)로부터 나오는 상기 슬래브(S)들의 배출을 위한 필러(18) 및 상기 슬래브들을 상기 상호 연결 용광로(16)에 적재하기 위한 로딩 스테이션(19)을 구비하는 플랜트.
The method of claim 6,
Immediately in front of the interconnection furnace 16 is a fourth shear 17
A plant having a filler (18) for discharging said slabs (S) exiting said interconnection furnace (16) and a loading station (19) for loading said slabs into said interconnection furnace (16).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 냉각 장치(6)는,
담금질에 대응하는 상기 플레이트들의 초고속 냉각을 수행하는 것이 가능한 제 1 냉각 섹션을 더 포함하는 플랜트.
The method according to claim 1 or 2,
The cooling device 6,
And a first cooling section capable of performing ultrafast cooling of said plates corresponding to quenching.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 푸셔 또는 푸셔/필러(7)에 의해 제거된 상기 플레이트들의 다단계 고압 냉각을 제공하는 플레이트-특정 오프라인 냉각 장치(20)(plate-specific offline cooling device)를 더 포함하는 플랜트.
The method according to claim 1 or 2,
And a plate-specific offline cooling device (20) for providing multi-stage high pressure cooling of the plates removed by the pusher or pusher / pillar (7).
제 8 항에 있어서,
상기 냉각 장치(6)의 초고속 냉각 섹션으로부터 상기 플레이트들을 수용하는 플레이트 처리 라인을 더 포함하고,
상기 처리 라인은,
열조질 용광로(tempering furnace)(21), 제어 냉각기(22), 조질 압연 스탠드(skin pass stand) 및 롤러 레벨러(roller leveller)(24)로 순차적으로 구성되는 플랜트.
The method of claim 8,
Further comprising a plate processing line for receiving the plates from the ultrafast cooling section of the cooling device 6,
The processing line is
A plant consisting sequentially of a tempering furnace 21, a control chiller 22, a skin pass stand and a roller leveler 24.
제 9 항에 있어서,
상기 플레이트-특정 오프라인 냉각 장치(20)로부터 상기 플레이트들을 수용하는 플레이트 처리 라인을 더 포함하고,
상기 처리 라인은 열조질 용광로(21), 제어 냉각기(22), 조질 압연 스탠드(23) 및 롤러 레벨러(24)로 순차적으로 구성되는 플랜트.

The method of claim 9,
Further comprising a plate processing line for receiving the plates from the plate-specific offline cooling device 20,
The processing line consists of a thermally smelting furnace (21), a control cooler (22), a temper rolling stand (23) and a roller leveler (24) sequentially.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 냉각 장치는 플레이트-특정 설정으로 조정될 수 있고, 그리고
푸셔/필러(7')는 상기 냉각 장치(6)와 상기 코일러들(9) 사이에 위치하는 플랜트.
The method according to claim 1 or 2,
The cooling device can be adjusted to a plate-specific setting, and
A pusher / pillar (7 ') is located between the cooling device (6) and the coilers (9).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
처음 상기 2개의 압연 스탠드 이후에 위치에서 상기 압연기(4)의 압연 스탠드들 사이에 위치하는 냉각 또는 가열 장치들을 더 포함하는 플랜트.
The method according to claim 1 or 2,
Further comprising cooling or heating devices located between the rolling stands of the rolling mill (4) in position after the first two rolling stands.
캐스트 슬래브의 최대 두께의 절반 또는 0.6 mm 내지 50 mm의 두께를 가지는 열연 강판의 플레이트들 및 스트립들의 연속 또는 배치 생산을 위한 제 1 항에 따른 플랜트에 의한 공정에 있어서
상기 플랜트는 연속 캐스터(1)의 배출구에서 최소 두께 80mm인 얇은 슬래브(S)들로 액체 코어 압하하는 연속 주조 단계, 상기 연속 주조 단계에 이어지는 유도 가열기(2)에서 가열하는 단계, 사상 압연하는 단계, 제어 냉각하는 단계 및 최종 전단하는 단계를 포함하고,
상기 유도 가열기(2)에서 가열하는 단계 이전에 8mm의 두께 감소로부터 시작하여 10%와 20% 사이의 슬래브 두께를 감소시키는 초기 압연하는 단계를 포함하는 공정.
In the process by the plant according to claim 1 for the continuous or batch production of plates and strips of hot rolled steel sheets having a thickness of half or maximum thickness of 0.6 mm to 50 mm
The plant is a continuous casting step of liquid core reduction into thin slabs S having a minimum thickness of 80 mm at the outlet of the continuous caster 1, heating in an induction heater 2 subsequent to the continuous casting step, finishing rolling Controlling cooling and final shearing,
An initial rolling step of reducing the slab thickness between 10% and 20% starting from a thickness reduction of 8 mm before the heating in said induction heater (2).
제 14 항에 있어서,
초기 압연하는 단계는 추가 유도 가열기(11)에서 가열하는 단계 및 스케일을 제거하는 단계가 선행되는 공정.
The method of claim 14,
The initial rolling step is followed by heating in an additional induction heater (11) and removing the scale.
제 14 항 또는 제 15항에 있어서,
각 측면 상에 50 mm까지의 폭의 감소가 가능한 상기 슬래브의 좁은 측면들에 대한 수직 압연하는 단계를 더 포함하고,
상기 수직 압연하는 단계는,
상기 초기 압연하는 단계 또는 상기 사상 압연하는 단계 직전에 수행되는 공정.
The method according to claim 14 or 15,
Vertical rolling on narrow sides of the slab, the reduction of the width of up to 50 mm on each side, further comprising:
The vertical rolling step,
A process performed immediately before the initial rolling step or the finishing rolling step.
제 16 항에 있어서,
상기 수직 압연하는 단계는,
유도 에지 가열기(15)에서 상기 슬래브의 에지들을 가열하는 단계에 선행하는 공정.
The method of claim 16,
The vertical rolling step,
A process preceding the heating of the edges of the slab in an induction edge heater (15).
제 14 항 또는 15항에 있어서,
상기 플레이트들을 생산하는 경우, 상기 제어 냉각하는 단계는 담금질에 대응되는 상기 플레이트를 초고속 냉각하는 단계를 포함하는 공정.
The method according to claim 14 or 15,
In the case of producing the plates, the step of controlling cooling comprises ultrafast cooling the plates corresponding to quenching.
제 14 항 또는 15항에 있어서,
플레이트들을 생산하는 경우,
상기 사상 압연하는 단계 이후에 상기 플레이트들을 제거하는 단계 및 플레이트-특정 오프라인 냉각 장치(20)에서의 상기 플레이트들을 다단계 고압 냉각하는 단계를 더 포함하는 공정.
The method according to claim 14 or 15,
When producing plates,
Removing said plates after said finishing rolling and multistage high pressure cooling of said plates in a plate-specific off-line cooling device (20).
제 18 항에 있어서,
상기 플레이트들을 초고속 냉각하는 단계 이후에 상기 플레이트들을 열조질(tempering)하는 단계, 제어 냉각하는 단계, 조질 압연하는 단계(skin passing) 및 레벨링하는 단계를 순차적으로 더 포함하는 공정.
The method of claim 18,
And further sequentially tempering, controlling cooling, skin passing, and leveling the plates after the ultra-fast cooling of the plates.
제 19 항에 있어서,
상기 플레이트들을 다단계 고압 냉각하는 단계 이후에, 상기 플레이트들을 열조질하는 단계, 제어 냉각하는 단계, 조질 압연하는 단계 및 레벨링하는 단계를 순차적으로 더 포함하는 공정.
The method of claim 19,
After the multi-stage high pressure cooling of the plates, further comprising: thermally tempering, controlling cooling, temper rolling, and leveling the plates sequentially.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
플레이트들을 생산하는 경우,
상기 제어 냉각하는 단계가 플레이트-특정 설정으로 조정되고 그리고 상기 제어 냉각하는 단계 이후에 상기 플레이트들을 제거하는 단계가 발생하는 공정.
The method according to claim 14 or 15,
When producing plates,
Wherein said step of controlling cooling is adjusted to a plate-specific setting and said step of removing said plates occurs after said step of controlling cooling.
제 14 항 또는 제 15항에 있어서,
상호 연결 용광로(16)로부터 나오는 시작 물질 슬래브들(S)을 이용하는 단계를 더 포함하고, 버퍼로 사용되는 경우 상호 연결 용광로(16) 자체에서의 고온으로 유지되거나 또는 로딩 스테이션(19)을 통해 주변 온도에서 적재되는 공정.
The method according to claim 14 or 15,
Using starting material slabs (S) exiting the interconnection furnace (16), which, if used as a buffer, are maintained at a high temperature in the interconnection furnace (16) itself or through the loading station (19). Process loaded in temperature.
제 14 항 또는 제 15항에 있어서,
상호 연결 용광로(16)로부터 상기 플랜트의 하류 부분에 문제가 있는 경우,
제 4 전단(17)을 이용하여 슬래브를 절단하고 필러(18)에 의해 이들을 상기 상호 연결 용광로(16)로부터 제거하는 단계;
를 더 포함하는 공정.
The method according to claim 14 or 15,
If there is a problem with the downstream part of the plant from the interconnecting furnace 16,
Cutting the slab using a fourth shear (17) and removing them from the interconnect furnace (16) by a filler (18);
Process comprising more.

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