KR20190124164A - Manufacturing method of multi function sheet - Google Patents

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KR20190124164A
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배기윤
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(주)이노시아
배기윤
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Abstract

A manufacturing method of a composite functional sheet of the present invention comprises: (a) a step of preparing a metal mesh; (b) a step of removing impurities present on a surface of the prepared metal mesh; (c) a step of mixing functional powder including at least 80 wt% of graphite powder with water, spraying the same in a slurry form, and pressing the same on at least one surface of the metal mesh; (d) a step of first rolling using a rolling roller after pressing; (e) a step of drying heat treating after the first rolling; and (f) a step of secondary rolling with the rolling roller after the drying heat treatment. The composite functional sheet manufactured by the manufacturing method does not include an adhesive and the like, thereby having excellent electromagnetic wave shielding performance and high heat radiation function.

Description

복합기능시트의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF MULTI FUNCTION SHEET}Manufacturing Method of Composite Function Sheet {MANUFACTURING METHOD OF MULTI FUNCTION SHEET}

본 발명은 복합기능시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a composite functional sheet.

최근 전자기기가 슬립화, 복합화, 경량화 및 소형화됨에 따라 전기회로가 고기능, 고밀도, 고집적, 복합화됨에 따라 전자파에 의한 잡음 및 장애가 더 쉽게 발생되고 있다. 이러한 전자파는 전자 장비 사이에 상호 전파를 교란시킬 뿐만 아니라 전자제품의 효율 저하 및 수명을 단축을 야기하며, 인체에 유해한 영향을 미치는 문제점이 있다.Recently, as electronic devices are slipped, compounded, lightened and miniaturized, noise and obstacles caused by electromagnetic waves are more easily generated as electric circuits are highly functional, high density, highly integrated, and complex. These electromagnetic waves not only disturb the mutual propagation between the electronic equipment, but also cause a decrease in efficiency and shorten the life of the electronic products, there is a problem that has a harmful effect on the human body.

따라서, 이러한 문제점을 해결하고자 전자기기에서 발생되는 전자파 차폐 및 발생하는 열을 방열시키는 복합기능시트를 제조하는 방법에 관한 연구가 진행되고 있다.Therefore, in order to solve such a problem, a research on a method of manufacturing a composite functional sheet for radiating electromagnetic shielding and heat generated from an electronic device has been conducted.

이러한 기술의 일 예가 하기 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 개시되어 있다.One example of such a technique is disclosed in Patent Documents 1 and 2 below.

즉, 하기 특허문헌 1은 전자파차폐용 복합재에 관한 것으로, 비전도성 재료로 된 판상의 고분자 시트, 상기 고분자 시트의 상하 일면 또는 양면에 부착되는 전도성 패턴부를 포함하여 구성되며, 상기 전도성 패턴부는 전도성 재료를 이용하여 소정 패턴을 가지는 박막으로 형성되어 입사되는 전자파를 반사함과 동시에 흡수 차폐함에 대해 개시한다.That is, Patent Document 1 relates to an electromagnetic shielding composite material, and includes a plate-shaped polymer sheet made of a non-conductive material, and includes a conductive pattern portion attached to upper and lower surfaces or both sides of the polymer sheet, and the conductive pattern portion is a conductive material. The present invention discloses an absorption shielding while simultaneously reflecting an incident electromagnetic wave formed into a thin film having a predetermined pattern by using a.

또 하기 특허문헌 2는 방열시트에 관한 것으로, 절연방열층, 방열층, 절연층으로 구비되고, 상기 절연방열층, 방열층 및 절연층은 열가소성탄성체(TPE), 열전도성 필러, 난연첨가제, 프로세스오일 및 첨가제를 혼합하여 구비됨에 대해 개시한다.In addition, Patent Document 2 relates to a heat dissipation sheet, wherein the heat dissipation layer, the heat dissipation layer, and the insulation layer are provided, wherein the heat dissipation layer, the heat dissipation layer, and the insulation layer are made of thermoplastic elastomer (TPE), heat conductive filler, flame retardant additive, and process. Disclosed is provided by mixing oils and additives.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술 중에서 특허문헌 1은 단순히 전자파 차폐 역할만할 뿐 발생하는 열을 방출하기 위해서는 따로 방열 시트를 추가 사용해야 하므로 박막화 및 슬림화가 어렵고, 단가가 상승할 수 있으며, 특허문헌 2는 전자파 차폐를 위해 전자파 차폐 시트를 추가 사용해야 하므로 박막화 및 슬림화가 어렵고, 제조공정이 복잡해지는 문제점이 있다.However, in the prior art as described above, Patent Document 1 merely serves to shield the electromagnetic wave, so in order to radiate heat generated, a heat dissipation sheet must be additionally used, so that thinning and slimming are difficult, and the unit cost can be increased. 2 has to use an electromagnetic shielding sheet for the electromagnetic shielding, so that it is difficult to thin and slim, and the manufacturing process is complicated.

대한민국 공개특허 제10-2013-0111870호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2013-0111870 대한민국 등록특허 제10-1831595호Republic of Korea Patent No. 10-1831595

본 발명은 전자파 차폐 성능 및 고방열 기능이 향상된 복합기능시트의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a composite functional sheet having improved electromagnetic shielding performance and high heat radiation.

발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않는다. 본 발명의 목적은 이하의 설명으로 보다 분명해질 것이며, 특허청구범위에 기재된 수단 및 조합으로 실현될 것이다.The object of the invention is not limited to the above-mentioned object. The object of the present invention will become more apparent from the following description, and will be realized by the means and combination described in the claims.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합기능시트의 제조방법은 (a) 금속 메쉬를 준비하는 단계, (b) 상기 준비된 금속 메쉬의 표면에 존재하는 불순물을 제거하는 단계, (c) 상기 금속 메쉬의 적어도 일면에 80wt% 이상의 흑연 분말을 포함하는 기능성 분말에 물을 혼합한 슬러리 형태로 분사한 뒤에 프레싱하는 단계; (d) 프레싱 이후에 압연 롤러를 사용하여 1차 압연하는 단계; (e) 1차 압연 이후에 건조 열처리하는 단계; 및 (f) 건조 열처리 이후에 압연 롤러로 2차 압연하는 단계를 포함한다.Method of manufacturing a composite functional sheet according to an embodiment of the present invention comprises the steps of (a) preparing a metal mesh, (b) removing impurities present on the surface of the prepared metal mesh, (c) of the metal mesh Spraying after spraying a functional powder including at least 80 wt% or more of graphite powder on at least one surface in a slurry in which water is mixed; (d) first rolling after pressing using a rolling roller; (e) dry heat treatment after the first rolling; And (f) secondary rolling with a rolling roller after the dry heat treatment.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (c)단계에서 슬러리는 기능성 분말 100g 당 10~60g의 물을 혼합한 것이 바람직하다.In one embodiment of the present invention, the slurry in step (c) is preferably mixed with 10 to 60g of water per 100g of functional powder.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (c)단계에서 프레싱은 10~100kg/cm2의 압력으로 실시될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the pressing in the step (c) may be carried out at a pressure of 10 ~ 100kg / cm 2 .

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (c)단계에서 분말의 크기는 10㎛ 이하일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the size of the powder in step (c) may be 10㎛ or less.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (e)단계에서 건조 열처리는 180℃~220℃의 온도로 실시될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the dry heat treatment in the step (e) may be carried out at a temperature of 180 ℃ ~ 220 ℃.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 화학적 접착제의 사용 없이 흑연 분말 및 방열 분말을 금속 메쉬에 부착시킴으로써 전자파 차폐 성능 및 고방열 기능이 극대화 된다. According to one embodiment of the present invention, the electromagnetic shielding performance and high heat dissipation function are maximized by attaching the graphite powder and the heat dissipating powder to the metal mesh without using a chemical adhesive.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합기능시트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합기능시트의 제조방법을 나타낸 계략도이다.
도 3과 도 4는 프레싱까지 수행한 경우와 압연을 수행한 경우를 비교하기 위하여 단면을 도시한 모식도이다.1 is a process chart for explaining a method of manufacturing a composite functional sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing a method of manufacturing a composite functional sheet according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are schematic diagrams showing a cross-section in order to compare the case of pressing and the case of rolling.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Objects, other objects, features and advantages of the present invention will be readily understood through the following preferred embodiments associated with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosure may be made thorough and complete, and to fully convey the spirit of the invention to those skilled in the art.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar elements. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown in an enlarged scale than actual for clarity of the invention. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.In this specification, terms such as "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described on the specification, one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. In addition, when a part such as a layer, film, region, plate, etc. is said to be "on" another part, this includes not only when the other part is "right on" but also another part in the middle. Conversely, when a part of a layer, film, region, plate, etc. is said to be "below" another part, it includes not only the other part "below" but also another part in the middle.

달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 성분, 반응 조건, 폴리머 조성물 및 배합물의 양을 표현하는 모든 숫자, 값 및/또는 표현은, 이러한 숫자들이 본질적으로 다른 것들 중에서 이러한 값을 얻는 데 발생하는 측정의 다양한 불확실성이 반영된 근사치들이므로, 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 기재에서 수치범위가 개시되는 경우, 이러한 범위는 연속적이며, 달리 지적되지 않는 한 이러한 범 위의 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지의 모든 값을 포함한다. 더 나아가, 이러한 범위가 정수를 지칭하는 경우, 달리 지적되지 않는 한 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지를 포함하는 모든 정수가 포함된다.Unless otherwise stated, all numbers, values, and / or expressions expressing the amounts of components, reaction conditions, polymer compositions, and combinations used herein, occur such that these numbers occur essentially to obtain such values, among others. Because they are approximations that reflect various uncertainties in the measurement, it should be understood that in all cases they are modified by the term "about." In addition, where numerical ranges are disclosed herein, these ranges are continuous and include all values from the minimum to the maximum including the maximum, unless otherwise indicated. Furthermore, where such ranges refer to integers, all integers are included, including the minimum to the maximum including the maximum unless otherwise indicated.

본 명세서에 있어서, 범위가 변수에 대해 기재되는 경우, 상기 변수는 상기 범위의 기재된 종료점들을 포함하는 기재된 범위 내의 모든 값들을 포함하는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, "5 내지 10"의 범위는 5, 6, 7, 8, 9, 및 10의 값들뿐만 아니라 6 내지 10, 7 내지 10, 6 내지 9, 7 내지 9 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 5.5, 6.5, 7.5, 5.5 내지 8.5 및 6.5 내지 9 등과 같은 기재된 범위의 범주에 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다. 또한 예를 들면, "10% 내지 30%"의 범위는 10%, 11%, 12%, 13% 등의 값들과 30%까지를 포함하는 모든 정수들뿐만 아니라 10% 내지 15%, 12% 내지 18%, 20% 내지 30% 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 10.5%, 15.5%, 25.5% 등과 같이 기재된 범위의 범주 내의 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다. In the present specification, when a range is described for a variable, it will be understood that the variable includes all values within the described range including the listed endpoints of the range. For example, the range "5 to 10" includes any subrange such as 6 to 10, 7 to 10, 6 to 9, 7 to 9, as well as values of 5, 6, 7, 8, 9, and 10. And any value between integers that are within the scope of the described range, such as 5.5, 6.5, 7.5, 5.5-8.5, 6.5-9, and the like. Also for example, the range of “10% to 30%” ranges from 10% to 15%, 12% to 10%, 11%, 12%, 13%, etc. as well as all integers including up to 30%. It will be understood to include any subranges such as 18%, 20% to 30%, etc., and to include any value between valid integers within the range of the stated range, such as 10.5%, 15.5%, 25.5% and the like.

이하, 본 발명에 따른 복합기능시트의 제조 방법을 도면에 따라 상세히 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a composite functional sheet according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합기능시트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합기능시트의 제조방법을 나타낸 계략도이다.1 is a process chart for explaining a method for manufacturing a composite functional sheet according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic diagram showing a method for manufacturing a composite functional sheet according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 우선 금속 메쉬를 준비한다(S10).1 and 2, first, a metal mesh is prepared (S10).

금속 메쉬(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 롤러에 권취된 상태로 장치의 일측에 고정 및 연결되어 롤러가 금속 메쉬의 이동방향으로 회전함에 의해 제공된다. As shown in FIG. 2, the metal mesh 10 is fixed and connected to one side of the apparatus in a state of being wound on the roller and provided by rotating the roller in the moving direction of the metal mesh.

금속 메쉬의 재질은 다양하게 적용될 수 있으며, 방열성능과 연성이 뛰어난 구리 재질이나 알루미늄 재질을 사용하는 것이 좋다. 그리고 80~120메시의 크기를 가지는 것이 좋다.Metal mesh material can be applied in various ways, it is better to use a copper or aluminum material excellent in heat dissipation and ductility. And it is good to have a size of 80 ~ 120 mesh.

다음에 금속 메쉬의 표면에 존재하는 불순물을 제거한다(S20).Next, impurities present on the surface of the metal mesh are removed (S20).

상기 S10단계에서 제공된 금속 메쉬의 표면에 존재하는 먼지 등의 불순물을 에어가 분사되는 에어 샤워 장치(20)를 통과시켜 제거한다.Impurities such as dust existing on the surface of the metal mesh provided in step S10 are removed by passing through the air shower device 20 through which air is injected.

상기 에어 샤워 장치(20)의 에어는 롤러에 의해 이송되는 금속 메쉬와 수평되는 방향에서 금속 메쉬의 상부 또는 하부 면에 분사된다.Air of the air shower device 20 is injected to the upper or lower surface of the metal mesh in a direction parallel to the metal mesh transported by the roller.

금속 메쉬의 표면에 존재하는 불순물을 제거하지 않으면, 접촉면의 이물질로 인하여 표면에 하기 후술할 기능성 분말이 부착되기 어려우며, 부착이되더라도 이후에 쉽게 분리 및 이탈되는 현상이 발생될 수 있다. If the impurities present on the surface of the metal mesh are not removed, it is difficult to attach the functional powder to be described later on the surface due to the foreign matter on the contact surface, and even if attached, the phenomenon may be easily separated and detached later.

그 후, 금속 메쉬의 일면에 기능성 분말을 슬러리 형태로 고르게 분사한 뒤에 프레싱한다(S30).Thereafter, the functional powder is sprayed evenly in the form of a slurry on one surface of the metal mesh and then pressed (S30).

상기 S20단계에서 불순물이 제거된 금속 메쉬를 분사 장치(30)로 통과시킨다. 분사 장치(30)는 기능성 분말 100g 당 물을 10~60g, 바람직하게는 35g을 혼합한 슬러리 상태로 분사한다. 분사 장치(30)는 금속 메쉬의 일면, 바람직하게는 상면에서 슬러리를 분사함으로써, 슬러리에 포함된 기능성 방열 분말이 금속 메쉬의 통공을 채우면서 금속 메쉬의 상면을 덮는다. In operation S20, the metal mesh from which impurities are removed is passed through the injection device 30. The injection device 30 injects water in a slurry state of 10 to 60 g, preferably 35 g of water per 100 g of the functional powder. The spraying device 30 sprays the slurry from one surface of the metal mesh, preferably the upper surface, so that the functional heat-dissipating powder contained in the slurry covers the upper surface of the metal mesh while filling the through holes of the metal mesh.

상기 분사 장치(30)는 금속 메쉬의 상면과 수평되는 방향에서 슬러리를 분사한다. 이때, 기능성 분말은 적어도 80wt% 이상의 흑연 분말을 포함하며 방열 분말을 함께 사용할 수 있고, 방열 및 전자파 차폐 성능을 고려하여 분말의 크기는 10㎛ 이하인 것이 바람직하다. 방열 분말은 알루미늄 분말이나 방열성 세라믹 분말과 같은 방열 필러 분말일 수 있다. 흑연 분말과 방열 분말의 혼합비율은 요구되는 기능에 따라 100:0 ~ 80:20의 범위에서 조절될 수 있다.The spray device 30 sprays the slurry in a direction parallel to the upper surface of the metal mesh. In this case, the functional powder may include at least 80 wt% or more of graphite powder and may be used together with a heat dissipation powder, and the size of the powder is preferably 10 μm or less in consideration of heat dissipation and electromagnetic shielding performance. The heat dissipating powder may be a heat dissipating filler powder such as aluminum powder or heat dissipating ceramic powder. The mixing ratio of the graphite powder and the heat dissipating powder may be adjusted in the range of 100: 0 to 80:20 depending on the required function.

이후에, 슬러리가 금속 메쉬를 덮은 표면에 대하여 10~100kg/cm2의 압력으로프레싱하여 평면 형상을 만든다. 이때 프레싱으로 가해지는 압력은 분말들 사이의 간격을 치밀하게 하는 다지기(compacting)이 수행되지만, 강한 압력은 아니기 때문에 기초적인 다지기가 수행된다.Thereafter, the slurry was pressed at a pressure of 10-100 kg / cm 2 against the surface covering the metal mesh to create a planar shape. At this time, the pressure applied to the pressing is compacted to close the gap between the powders, but the basic compaction is performed because it is not a strong pressure.

다음에 기능성 분말 슬러리와 금속 메쉬를 1차 압연한다(S40).Next, the functional powder slurry and the metal mesh are first rolled (S40).

상기 S30단계에서 프레싱된 슬러리가 덮힌 금속 메쉬를 상하 압연 롤러(40)를 통과시킨다. 이때 압연 롤러에 의해서 가해지는 압력은 70~200kg/cm2 범위로 S30단계에서의 프레싱보다 강하며, 슬러리의 기능성 분말들이 압착되면서 금속 메쉬의 관통공 사이에 더 많은 분말들이 추가로 밀려들어가게 된다. 압연 공정은 냉간 압연과 열간 압연이 모두 적용될 수 있다.The metal mesh covered with the slurry pressed in step S30 is passed through the upper and lower rolling rollers 40. At this time, the pressure applied by the rolling roller is stronger than the pressing in the step S30 in the range of 70 ~ 200kg / cm 2 , and as the functional powder of the slurry is pressed more powder is pushed further between the through holes of the metal mesh. In the rolling process, both cold rolling and hot rolling may be applied.

도 3과 도 4는 프레싱까지 수행한 경우와 압연을 수행한 경우를 비교하기 위하여 단면을 도시한 모식도이다.3 and 4 are schematic diagrams showing a cross-section in order to compare the case of pressing and the case of rolling.

구체적으로, 도 3에 도시된 것과 같이, 앞선 프레싱 공정에서는 금속 메쉬(100)의 위쪽을 덮는 분말들(210)과 함께 금속 메쉬(100) 사이 공간인 관통공에도 슬러리 분말(220)들이 채워지지만 금속 메쉬(100)에 대하여 수평방향으로 힘이 가해질 정도로 채워지지는 않은 상태이다. Specifically, as shown in FIG. 3, in the pressing process, slurry powders 220 are filled in through holes, which are spaces between the metal meshes 100, together with the powders 210 covering the upper portions of the metal meshes 100. The metal mesh 100 is not filled to such an extent that a force is applied in the horizontal direction.

압연 공정을 수행하면, 도 4에 도시된 것과 같이, 금속 메쉬(100)의 상면을 덮고 있던 분말들(210)의 일부가 금속 메쉬(100)의 사이 공간인 관통공에 추가로 더 채워지면서, 관통공의 내부에서 금속 메쉬(100)에 대하여 수평방향으로 힘을 가할 정도로 분말들(220)이 채워진다. 이때, 금속 메쉬(100)는 재질의 특성에 의해 탄성을 가지므로 미세한 수치만큼 압축된 상태에서 관통공에 채워진 분말들(220)을 추가로 수용할 수 있다. 앞서 살펴본 것과 같이, 기능을 고려하여 10㎛ 이하인 기능성 분말의 크기에 대하여 80~120메시의 크기를 가지는 금속 메쉬를 적용하면 금속 메쉬에 형성된 관통공에 충분한 분말들이 위치하여 기계적 결합력을 얻을 수 있다.When the rolling process is performed, as shown in FIG. 4, some of the powders 210 covering the upper surface of the metal mesh 100 are further filled in the through holes, which are spaces between the metal meshes 100, The powders 220 are filled in such a way as to apply a force in the horizontal direction with respect to the metal mesh 100 in the through hole. At this time, since the metal mesh 100 has elasticity due to the characteristics of the material, the metal mesh 100 may further accommodate the powders 220 filled in the through-holes in a compressed state by a fine value. As described above, when a metal mesh having a size of 80 to 120 mesh is applied to the size of the functional powder having a thickness of 10 μm or less in consideration of the function, sufficient powders may be positioned in the through-holes formed in the metal mesh to obtain mechanical bonding force.

그 후에 건조 열처리를 수행한다(S50).After that dry drying is performed (S50).

상기 S40단계에서 1차 압연된 금속 메쉬를 180℃~220℃, 바람직하게는 200℃의 온도로 설정된 히터(50)에서 3~7분간 건조 열처리하여 슬러리의 수분을 제거한다. 3%이하의 수분을 남기는 것이 바람직하며, 수분이 제거되어도 1차 압연 과정의 압착에 의한 기계적 결합력에 의해서, 기능성 분말들이 접착제 없이도 금속 메쉬에 부착된 상태를 유지한다.In step S40, the first rolled metal mesh is dried and heat-treated for 3 to 7 minutes in a heater 50 set at a temperature of 180 ° C to 220 ° C, preferably 200 ° C to remove moisture from the slurry. It is desirable to leave moisture of 3% or less, and even when the moisture is removed, the functional powders remain attached to the metal mesh without the adhesive by the mechanical bonding force of the primary rolling process.

마지막으로 2차 압연한다(S60).Finally, the second rolling (S60).

상기 S50단계에서 열처리되어 수분이 제거된 기능성 분말들이 채워진 금속 메쉬를 원하는 두께가 될 수 있도록 상하 압연 롤러(60)를 통과시켜 70~200kg/cm2 범위로 2차 압연한다. The heat treatment in step S50 and the second rolled to 70 ~ 200kg / cm 2 range is passed through the upper and lower rollers 60, so that the moisture is removed, functional powder may be filled with the desired thickness of the metal mesh.

압연 공정은 냉간 압연과 열간 압연이 모두 적용될 수 있다.In the rolling process, both cold rolling and hot rolling may be applied.

이와 같이 2차 압연된 금속 메쉬는 롤러에 권취될 수 있다.The secondary rolled metal mesh may be wound on a roller.

상술한 바와 같은 공정이 완료되면, 원하는 두께로 형성된 복합기능시트(S70)가 수득된다. 상기 제조방법에 의해 제조된 복합기능시트는 수지 등의 접착제 사용 없이 흑연 분말 및 방열 분말이 금속 메쉬에 부착된 상태이므로 방열 효과가 더욱 우수하다.When the process as described above is completed, a composite functional sheet S70 formed to a desired thickness is obtained. The composite functional sheet produced by the manufacturing method is more excellent heat dissipation effect because the graphite powder and the heat dissipation powder is attached to the metal mesh without using an adhesive such as a resin.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다. As mentioned above, although the invention made by the present inventor was demonstrated concretely according to the said Example, this invention is not limited to the said Example and can be variously changed in the range which does not deviate from the summary.

10: 금속 메쉬
20: 에어 샤워 장치
30: 분사 장치
40, 60: 압연 롤러
50: 히터
100: 금속 메쉬
210, 220: 슬러리 분말10: metal mesh
20: air shower device
30: injector
40, 60: rolling roller
50: heater
100: metal mesh
210, 220: slurry powder

Claims (5)

(a) 금속 메쉬를 준비하는 단계;
(b) 상기 준비된 금속 메쉬의 표면에 존재하는 불순물을 제거하는 단계;
(c) 상기 금속 메쉬의 적어도 일면에 80wt% 이상의 흑연 분말을 포함하는 기능성 분말에 물을 혼합한 슬러리 형태로 분사한 뒤에 프레싱하는 단계;
(d) 프레싱 이후에 압연 롤러를 사용하여 1차 압연하는 단계;
(e) 1차 압연 이후에 건조 열처리하는 단계; 및
(f) 건조 열처리 이후에 압연 롤러로 2차 압연하는 단계를 포함하는 복합기능시트의 제조방법.
(a) preparing a metal mesh;
(b) removing impurities present on the surface of the prepared metal mesh;
(c) pressing after spraying a functional powder containing at least 80 wt% of graphite powder on at least one surface of the metal mesh in the form of a slurry in which water is mixed;
(d) first rolling after pressing using a rolling roller;
(e) dry heat treatment after the first rolling; And
(F) a method for producing a composite functional sheet comprising the step of secondary rolling with a rolling roller after the dry heat treatment.
제1항에 있어서,
상기 (c)단계에서 슬러리는 기능성 분말 100g 당 10~60g의 물을 혼합한 것인 복합기능시트의 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (c) the slurry is a method for producing a composite functional sheet in which 10 to 60 g of water is mixed per 100 g of functional powder.
제1항에 있어서,
상기 (c)단계에서 프레싱은 10~100kg/cm2의 압력으로 실시되는 복합기능시트의 제조방법.
The method of claim 1,
Pressing in the step (c) is a method of manufacturing a composite functional sheet is carried out at a pressure of 10 ~ 100kg / cm 2 .
제1항에 있어서,
상기 (c)단계에서 분말의 크기는 10㎛ 이하인 복합기능시트의 제조방법.
The method of claim 1,
The size of the powder in step (c) is 10μm or less manufacturing method of a composite functional sheet.
제1항에 있어서,
상기 (e)단계에서 건조 열처리는 180℃~220℃의 온도로 실시되는 복합기능시트의 제조방법.The method of claim 1,
Dry heat treatment in the step (e) is a manufacturing method of the composite functional sheet is carried out at a temperature of 180 ℃ ~ 220 ℃.
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