KR20190122744A - Cutting inserts and cutting tools with them - Google Patents

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KR20190122744A
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쿄세라 코포레이션
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Abstract

일양태의 절삭 인서트는 제1면과, 제1면에 인접한 제2면과, 제1면 및 제2면이 교차하는 능선의 적어도 일부에 위치하는 절삭날을 갖는 기체를 구비하고 있다. 제1면은 절삭날을 따른 제1영역을 갖고, 제2면은 절삭날을 따른 제2영역을 갖고, 기체는 주성분으로서 탄질화티타늄을 함유함과 아울러 평균 입경이 0.05∼0.5㎛인 복수의 제11상과, 코발트 및 니켈 중 적어도 한쪽을 함유하는 제2상을 갖고 있다. 상기 제2영역은 제1상이 응집되어 최대길이가 2㎛ 이상인 응집부를 복수 갖고 있다.The cutting insert of one aspect is provided with the base body which has a 1st surface, the 2nd surface adjacent to a 1st surface, and the cutting edge located in at least one part of the ridge which an 1st surface and a 2nd surface intersect. The first surface has a first region along the cutting edge, the second surface has a second region along the cutting edge, and the gas contains titanium carbonitride as a main component and has a mean particle size of 0.05 to 0.5 탆. It has an 11th phase and the 2nd phase containing at least one of cobalt and nickel. The second region has a plurality of aggregates having a maximum length of 2 μm or more due to the aggregation of the first phase.

Description

절삭 인서트 및 이것을 구비한 절삭공구Cutting inserts and cutting tools with them

본 양태는 절삭가공에 있어서 사용되는 절삭 인서트에 관한 것이다.This aspect relates to a cutting insert used in cutting.

피삭재에 전삭가공 및 선삭가공 등의 절삭가공을 할 때에 절삭공구가 사용된다. 절삭공구는 일반적으로, 포켓을 갖는 홀더와, 이 포켓에 부착된 절삭 인서트를 구비하고 있다. 절삭 인서트로서는 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 것이 알려져 있다. 특허문헌 1에 기재된 절삭 인서트는 탄질화티타늄을 함유하는 경질상 및 코발트 및 니켈 중 적어도 한쪽을 함유하는 결합상을 구비한 서멧에 의해 구성되어 있다.A cutting tool is used to cut the workpiece, such as turning and turning. Cutting tools generally comprise a holder having a pocket and a cutting insert attached to the pocket. As a cutting insert, the thing of patent document 1 is known, for example. The cutting insert of patent document 1 is comprised by the cermet provided with the hard phase containing titanium carbonitride, and the bonding phase containing at least one of cobalt and nickel.

최근, 단속 절삭가공에 있어서도 고능률로 절삭가공을 행하는 것이 가능한 절삭 인서트가 요구되고 있다. 단속 절삭가공과 같은 절삭가공에 있어서는 절삭 인서트에 가해지는 부하가 크고, 플랭크면에서 크랙이 진전되어서 절삭날에 치핑이 발생할 우려가 있다. 이것은 도 8에 나타낸 바와 같이 플랭크면에 있어서, 결합상 안을 크랙이 용이하게 진전하기 때문이다.Recently, there has been a demand for cutting inserts capable of cutting with high efficiency even in interrupted cutting. In cutting operations such as interrupted cutting, the load applied to the cutting insert is large, and cracks may develop on the flank, leading to chipping on the cutting edge. This is because, as shown in Fig. 8, cracks easily progress in the bonding phase in the flank.

국제공개 2012/086839International Publication 2012/086839

일양태에 의거한 절삭 인서트는 제1면과, 상기 제1면에 인접한 제2면과, 상기 제1면 및 상기 제2면이 교차하는 능선의 적어도 일부에 위치하는 절삭날을 갖는 기체를 구비하고 있다. 또한 상기 제1면은 상기 절삭날을 따른 제1영역을 갖고, 상기 제2면은 상기 절삭날을 따른 제2영역을 갖고 있다. 기체는 탄질화티타늄을 함유함과 아울러 평균 입경이 0.05∼0.5㎛인 제1상과, 코발트 및 니켈 중 적어도 한쪽을 함유하는 제2상을 갖고 있다. 그리고, 상기 제2영역은 상기 제1상이 응집되어 최대길이가 2㎛ 이상인 응집부를 복수 갖고 있다.The cutting insert according to one aspect has a gas having a first face, a second face adjacent to the first face, and a cutting edge positioned at at least a portion of the ridge where the first face and the second face intersect. Doing. The first surface has a first region along the cutting edge, and the second surface has a second region along the cutting edge. The base contains titanium carbonitride and has a first phase having an average particle diameter of 0.05 to 0.5 µm and a second phase containing at least one of cobalt and nickel. The second region has a plurality of agglomerated portions in which the first phase is agglomerated and has a maximum length of 2 μm or more.

도 1은 일실시형태의 절삭 인서트를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 절삭 인서트에 있어서의 A1-A1 단면의 단면도이다.
도 3은 도 1에 나타내는 절삭 인서트에 있어서의 제2면의 확대도이다.
도 4는 도 3과 같은 부분을 나타내는 확대도이다.
도 5의 (a)∼(d)는 응집부의 최대길이를 나타내는 모식도이다.
도 6은 도 3에 나타내는 절삭 인서트의 변형예에 있어서의 확대도이다.
도 7은 일실시형태의 절삭공구를 나타내는 사시도이다.
도 8은 비교예 1의 절삭 인서트에 있어서의 제2면의 확대도이다.1 is a perspective view showing a cutting insert of one embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an A1-A1 cross section in the cutting insert shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a second surface in the cutting insert shown in FIG. 1.
FIG. 4 is an enlarged view showing the same portion as FIG. 3. FIG.
5 (a) to 5 (d) are schematic diagrams showing the maximum length of the aggregation part.
It is an enlarged view in the modification of the cutting insert shown in FIG.
7 is a perspective view showing a cutting tool in one embodiment.
8 is an enlarged view of a second surface in the cutting insert of Comparative Example 1. FIG.

이하, 일실시형태의 절삭 인서트(1)(이하, 간단히 인서트(1)라고도 한다.)에 대해서, 도면을 이용하여 상세하게 설명한다. 단, 이하에서 참조하는 각 도면은 설명의 편의상, 본 실시형태를 설명함에 있어서 필요한 주요부재만을 간략화해서 나타낸 것이다. 따라서, 인서트(1)는 참조하는 각 도면에 나타내어져 있지 않은 임의의 구성 부재를 구비할 수 있다. 또한 각 도면 중의 부재의 치수는 실제의 구성 부재의 치수 및 각 부재의 치수비율 등을 충실히 나타내는 것은 아니다.Hereinafter, the cutting insert 1 (henceforth simply the insert 1) of one Embodiment is demonstrated in detail using drawing. However, each drawing referred to below shows only the main members which are necessary for explaining this embodiment for the convenience of description. Therefore, the insert 1 can be provided with arbitrary structural members which are not shown by each figure to which it references. In addition, the dimension of the member in each figure does not faithfully represent the dimension of an actual structural member, the dimension ratio of each member, etc.

도 1, 2에 나타낸 바와 같이 본 개시의 인서트(1)는 기체(3)를 구비하고 있다. 기체(3)는 사각판 형상으로서, 사각형의 제1면(5)(도 1에 있어서의 상면)과, 제1면(5)에 인접한 제2면(7)(도 1에 있어서의 측면)과, 제1면(5) 및 제2면(7)이 교차하는 능선의 적어도 일부에 위치하는 절삭날(9)을 갖고 있다. 또한 기체(3)의 제1면(5)과 하면을 상하로 관통하는 관통구멍(17)을 갖고 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the insert 1 of the present disclosure includes a base 3. The base 3 has a rectangular plate shape and has a rectangular first surface 5 (upper surface in FIG. 1) and a second surface 7 adjacent to the first surface 5 (side surface in FIG. 1). And the cutting edge 9 located at at least a part of the ridge line where the first surface 5 and the second surface 7 intersect. Moreover, it has the through-hole 17 which penetrates the 1st surface 5 and the lower surface of the base 3 up and down.

본 실시형태의 기체(3)에 있어서는 제1면(5)의 외주의 전체가 절삭날(9)로 되어 있어도 좋다. 인서트(1)는 이러한 구성에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 사각형의 제1면(5)에 있어서의 1변만, 또는 부분적으로 절삭날(9)을 갖는 것이어도 된다.In the base 3 of the present embodiment, the entire outer circumference of the first surface 5 may be the cutting edge 9. The insert 1 is not limited to such a structure, For example, the insert 1 may have only one side or the cutting edge 9 in the rectangular 1st surface 5 partially.

제1면(5)은 적어도 일부에 레이크면 영역을 갖고 있다. 제1면(5)에 있어서의 절삭날(9)을 따른 제1영역(5a)은 적어도 레이크면 영역이다. 제2면(7)은 적어도 일부에 플랭크면 영역을 갖고 있다. 제2면(7)에 있어서의 절삭날(9)을 따른 제2영역(7a)은 적어도 플랭크면 영역이다. 바꿔 말하면, 레이크면 영역 및 플랭크면 영역이 교차하는 부분에 절삭날(9)이 위치하고 있다.The first surface 5 has a rake surface region at least in part. The first region 5a along the cutting edge 9 on the first surface 5 is at least a rake surface region. The second surface 7 has a flank surface region at least in part. The second region 7a along the cutting edge 9 on the second surface 7 is at least a flank surface region. In other words, the cutting edge 9 is located at the intersection of the rake surface region and the flank surface region.

도 1에서는 제1면(5)에 있어서의 제1영역(5a) 및 그 이외의 영역의 경계와, 제2면(7)에 있어서의 제2영역(7a) 및 그 이외의 영역의 경계를 일점쇄선으로 나타내고 있다. 도 1에 있어서는 제1면(5) 및 제2면(7)이 교차하는 능선 전체가 절삭날(9)인 예를 나타내고 있기 때문에, 제1면(5)에 있어서 절삭날(9)을 따른 환상의 일점쇄선이 나타내어져 있다.In FIG. 1, the boundary between the first region 5a and the other regions on the first surface 5 and the boundary between the second region 7a and the other regions on the second surface 7 are illustrated. It is shown by the dashed-dotted line. In FIG. 1, since the whole ridgeline which the 1st surface 5 and the 2nd surface 7 cross | intersects is shown as the cutting edge 9, the cutting surface 9 along the cutting edge 9 in the 1st surface 5 is shown. An annular one-dot chain line is shown.

기체(3)의 크기는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 본 실시형태에 있어서는 제1면(5)의 1변의 길이가 3∼20mm 정도로 설정된다. 또한 제1면(5)으로부터 제1면(5)의 반대측에 위치하는 면(도 1에 있어서의 하면)까지의 높이는 예를 들면, 5∼20mm 정도로 설정된다.Although the size of the base 3 is not specifically limited, For example, in this embodiment, the length of one side of the 1st surface 5 is set to about 3-20 mm. Moreover, the height from the 1st surface 5 to the surface (lower surface in FIG. 1) located on the opposite side to the 1st surface 5 is set to about 5-20 mm, for example.

또, 제1영역(5a)의 범위는 인서트(1)의 형태에 따라 바뀔 수 있다. 적어도, 절삭날(9)을 따라 절삭날(9)로부터 1mm 이내는 제1영역(5a)이라고 판단한다. 또한 제2영역(7a)의 범위도 인서트(1)의 형태에 따라 바뀔 수 있다. 적어도, 절삭날(9)을 따라 절삭날(9)로부터 1mm 이내는 제2영역(7a)이라고 판단한다.In addition, the range of the first region 5a may vary depending on the shape of the insert 1. At least 1 mm from the cutting edge 9 along the cutting edge 9 is judged as the 1st area | region 5a. In addition, the range of the second region 7a may also change depending on the shape of the insert 1. At least 1 mm from the cutting edge 9 along the cutting edge 9 is determined to be the second area 7a.

도 3, 4에, 본 개시의 인서트(1)의 제2영역(7a)의 확대도를 나타낸다. 본 개시의 기체(3)는 주성분으로서 탄질화티타늄(TiCN)을 함유함과 아울러 평균 입경이 0.05∼0.5㎛인 제1상(11)을 갖고 있다. 제1상(11)은 일반적으로 서멧에 있어서의 경질상이라고 불리는 상이다. 제1상(11)은 주성분으로서 탄질화티타늄을 함유하고 있다. 주성분이란 80중량% 이상 함유하고 있는 것을 의미하고 있다.3 and 4 show enlarged views of the second region 7a of the insert 1 of the present disclosure. The base 3 of the present disclosure contains titanium carbonitride (TiCN) as a main component and has a first phase 11 having an average particle diameter of 0.05 to 0.5 µm. The first phase 11 is generally called a hard phase in cermet. The first phase 11 contains titanium carbonitride as a main component. The main component means containing 80% by weight or more.

또한 기체(3)는 코발트(Co) 및 니켈(Ni) 중 적어도 한쪽을 함유하는 제2상(13)을 갖는다.In addition, the base 3 has a second phase 13 containing at least one of cobalt (Co) and nickel (Ni).

제2상(13)은 도 3, 4에 있어서의, 제1상(11) 이외의 부분이다. 제2상(13)은 코발트(Co) 및 니켈(Ni) 중 적어도 한쪽을 함유하고, 양자의 합계량이 80질량% 이상의 결합상을 함유하고 있다. 또한 제2상(13)은 결합상 이외에도, 고용체상을 함유하고 있어도 좋다. 고용체상은 예를 들면 코발트(Co) 및 니켈(Ni) 중 적어도 한쪽을 함유하고, 티타늄과 탄소와 질소를 합량으로 20∼60질량% 함유하는 것을 들 수 있다.The second phase 13 is a part other than the first phase 11 in FIGS. 3 and 4. The second phase 13 contains at least one of cobalt (Co) and nickel (Ni), and the total amount of both contains a combined phase of 80% by mass or more. In addition to the bonding phase, the second phase 13 may contain a solid solution phase. A solid solution phase contains at least one of cobalt (Co) and nickel (Ni), for example, and contains 20-60 mass% of titanium, carbon, and nitrogen in total.

상기한 바와 같이 결합상과 고용체상을 함유하는 경우에는 양자를 합쳐서 제2상(13)이라고 부른다. 본 개시의 도면에 있어서는 결합상과 고용체상을 합쳐서 제2상(13)으로서 기재하고 있다.As mentioned above, when it contains a binding phase and a solid solution phase, it calls it the 2nd phase 13 together. In the drawings of the present disclosure, the combined phase and the solid solution phase are collectively described as the second phase 13.

또, 본 실시형태에 있어서의 제1상(11)의 입경의 측정은 CIS-019D-2005에 규정된 초경합금의 평균 입경의 측정 방법에 준해서 측정하면 좋다.In addition, what is necessary is just to measure the particle diameter of the 1st phase 11 in this embodiment in accordance with the measuring method of the average particle diameter of the cemented carbide alloy prescribed | regulated to CIS-019D-2005.

제2상(13)은 상술한 바와 같이 일반적으로 서멧에 있어서의 결합상이라고 불리는 영역을 포함한다. 결합상은 제1상(11)을 접합하는 기능을 갖고 있다.As described above, the second phase 13 generally includes a region called a combined phase in the cermet. The bonding phase has a function of bonding the first phase 11.

또, 결합상은 티타늄을 함유하고 있어도 좋다. 결합상이 티타늄을 함유하면, 티타늄을 함유하는 제1상(11)과 결합상의 접합성이 좋다.In addition, the bonding phase may contain titanium. If the bonding phase contains titanium, the bonding property between the first phase 11 containing titanium and the bonding phase is good.

제1상(11)의 평균 입경은 0.05∼0.5㎛이다. 제1상(11)의 평균 입경이 0.05㎛ 이상인 것에 의해, 이웃하는 제1상(11)끼리가 제2상(13)에 의해 안정되게 결합된다. 또한 제1상(11)의 평균 입경이 0.5㎛ 이하인 것에 의해 기체(3)의 강도가 안정되게 높다.The average particle diameter of the 1st phase 11 is 0.05-0.5 micrometer. When the average particle diameter of the 1st phase 11 is 0.05 micrometer or more, adjacent 1st phase 11 comrades are couple | bonded stably by the 2nd phase 13. As shown in FIG. Moreover, the intensity | strength of the base body 3 is stably high because the average particle diameter of the 1st phase 11 is 0.5 micrometer or less.

또한, 본 실시형태에 있어서의 제2영역(7a)은 제1상(11)이 응집된 최대길이가 2㎛ 이상인 응집부(15)를 복수 갖고 있다. 도 3 및 도 4에 나타내듯이 응집부(15)는 기체(3)의 단면에서 볼 때에 있어서, 제1상(11)이 복수, 구체적으로는 10개 이상이 응집되어 이루어지는 구성이며, 그 최대길이가 제1상(11)의 평균 입경의 4배 이상인 2㎛ 이상으로 되어 있다. In addition, the 2nd area | region 7a in this embodiment has the some aggregate part 15 whose maximum length which the 1st phase 11 aggregated is 2 micrometers or more. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the agglomeration part 15 is a configuration in which a plurality of first phases 11 are agglomerated, specifically 10 or more, when viewed from the cross section of the base 3. It is set to 2 micrometers or more which are four times or more of the average particle diameter of the 1st phase 11.

도 5는 응집부(15)의 최대길이를 설명하는 모식도이며, 응집부(15)를 구성하는 제1상(11)을 검게 표시하고 있다. 응집부(15)의 최대길이(16)란 도 5(a)∼(d)에 나타내듯이 기체(3)의 단면에서 볼 때에 있어서, 응집부(15)의 외주에 접하는 최소 외접원(16)의 직경이다. 즉, 도 5(a)와 같이, 제1상(11)이 합쳐진 경우에도, 도 5(b)와 같이 제1상(11)이 직선상으로 늘어선 경우에도, 상기 5(c)와 같이, 제1상(11)이 사행하듯이 늘어선 경우에도, 또는 도 5(d)와 같이 제1상(11)이 분기되듯이 응집되어 있는 경우에도, 같은 기준으로 응집부(15)의 최대길이(16)를 측정할 수 있다.FIG. 5: is a schematic diagram explaining the maximum length of the aggregation part 15, and has shown the 1st phase 11 which comprises the aggregation part 15 in black. The maximum length 16 of the agglomerated portion 15 is the minimum circumscribed circle 16 in contact with the outer circumference of the agglomerated portion 15 when viewed from the cross section of the base 3 as shown in Figs. 5A to 5D. Diameter. That is, even when the first phase 11 is combined as shown in FIG. 5 (a), even when the first phase 11 is arranged in a straight line as shown in FIG. 5 (b), as in FIG. 5 (c), Even when the first phases 11 are lined up in a meandering fashion or when the first phases 11 are agglomerated as branched as shown in FIG. 16) can be measured.

또, 도 3은 제2영역(7a)을 확대한 확대도이며, 10㎛×10㎛의 범위를 나타내고 있다. 또한 응집부(15)의 영역을 시각적으로 이해하기 쉽게 하기 위해서, 도 3에 있어서의 응집부(15)를 검게 한 것을 도 4에 나타낸다.3 is an enlarged view which expanded the 2nd area | region 7a, and has shown the range of 10 micrometers x 10 micrometers. In addition, in order to make it easy to visually understand the area | region of the aggregation part 15, what made the aggregation part 15 in FIG. 3 black is shown in FIG.

도 3 및 도 4에 나타내듯이 제2영역(7a)이 상기 응집부(15)를 복수 갖고 있는 점에서 가령 제2상(13)에 있어서 크랙이 발생한 경우이어도, 경질상인 제1상(11)이 응집된 응집부(15)에 있어서 크랙의 진전을 억제할 수 있다. 그 때문에 인서트(1)의 내구성을 높일 수 있다.3 and 4, the first phase 11 that is a hard phase even when a crack occurs in the second phase 13 in that the second region 7a has a plurality of the agglomerated portions 15. In this aggregated aggregation part 15, the progress of a crack can be suppressed. Therefore, the durability of the insert 1 can be improved.

또, 제1영역(5a) 및 제2영역(7a)에 있어서의 제1상(11) 및 제2상(13)은 각각의 영역에 있어서의 기체(3)의 표면으로부터 0.2mm 연삭가공을 실시하고, 경면가공을 실시한 후, 각각의 단면을 예를 들면 주사형 전자현미경(SEM) 화상을 촬영함으로써 확인할 수 있다. 또한 제1영역(5a) 및 제2영역(7a)을 피복층이 덮고 있는 경우에도 동일하지만, 연삭가공량은 막두께에 0.2mm를 가산한 양을 연삭하면 좋다.Moreover, the 1st phase 11 and the 2nd phase 13 in the 1st area | region 5a and the 2nd area | region 7a carry out 0.2 mm grinding process from the surface of the base body 3 in each area | region. After carrying out the mirror processing, the respective cross sections can be confirmed by photographing a scanning electron microscope (SEM) image, for example. The same applies to the case where the coating layer covers the first region 5a and the second region 7a, but the amount of grinding may be ground by adding 0.2 mm to the film thickness.

기체(3)의 단면에서 볼 때에 있어서의 제1상(11) 및 제2상(13)의 구성은 예를 들면 주사형 전자현미경(SEM) 화상에 의해 확인할 수 있다. 각 상에 있어서의 원소분석은 예를 들면 주사형 전자현미경(SEM)에 부속되는 에너지 분산형 X선 분광기(EDX)를 사용한 SEM-EDX법에 의해 평가할 수 있다. 또한 각 상을 구성하는 함유 성분의 확인은 예를 들면 X선 회절(XRD)법을 사용함으로써 평가할 수 있다.The structure of the 1st phase 11 and the 2nd phase 13 in the cross section of the base body 3 can be confirmed by a scanning electron microscope (SEM) image, for example. Elemental analysis in each phase can be evaluated by the SEM-EDX method using the energy dispersive X-ray spectrometer (EDX) attached to a scanning electron microscope (SEM), for example. In addition, confirmation of the containing component which comprises each phase can be evaluated by using X-ray-diffraction (XRD) method, for example.

제2영역(7a)에 있어서의 TiCN의 덩어리가 1개의 큰 제1상(11)인지, 또는 복수의 제1상(11)이 응집되어 이루어지는 구성인지는 예를 들면 SEM, 투과형 전자현미경(TEM) 화상 또는 전자 후방 산란 회절(EBSD)법에 의한 화상을 해석함으로써 판단할 수 있다. 상기 덩어리가 복수의 제1상(11)이 응집되어 이루어지는 구성인 경우에는 각 제1상(11)에서 결정의 방위성이 다르기 때문에, 제1상(11)끼리의 경계를 상기 화상에 있어서 시인할 수 있다.Whether the mass of TiCN in the second region 7a is one large first phase 11 or a plurality of first phases 11 are agglomerated, for example, SEM and transmission electron microscope (TEM). ) Can be judged by analyzing an image by an image or an electron backscattering diffraction (EBSD) method. In the case where the agglomerate has a structure in which a plurality of first phases 11 are aggregated, since the orientation of crystals is different in each of the first phases 11, the boundary between the first phases 11 is visually recognized in the image. Can be.

도 3에 나타내듯이 제2영역(7a)이 10㎛×10㎛당 응집부(15)를 복수 갖는 정도로 응집부(15)가 존재하고 있는 경우에는 응집부(15)에 있어서 안정되게 크랙의 진전을 억제할 수 있다. 그 때문에 인서트(1)의 내구성을 더욱 높일 수 있다.As shown in FIG. 3, when the agglomerated portion 15 is present to such an extent that the second region 7a has a plurality of agglomerated portions 15 per 10 μm × 10 μm, the crack progresses stably in the agglomerated portion 15. Can be suppressed. Therefore, the durability of the insert 1 can be further improved.

또한 제2영역(7a)은 복수, 존재하는 제1상(11) 중 절반 이상이 응집부(15)에 속하는 구성인 경우에는 제1상(11)에 있어서의 응집부(15)의 면적비율이 높기 때문에, 인서트(1)의 내구성이 더욱 높다.In addition, the area ratio of the aggregation part 15 in the 1st phase 11 when the 2nd area | region 7a is a structure in which more than half of the 1st phase 11 which exists in plurality and exists in the aggregation part 15 is included. Since this is high, the durability of the insert 1 is still higher.

응집부(15)의 구성으로서는 도 6에 나타내는 구성이어도 좋다. 도 6에 있어서는 제2상(13)에 대한 제1상(11)의 면적비율이 높고, 큰 응집부(15)가 구성되어 있다. 단, 도 3에 나타내듯이 제2상(13)에 대한 제1상(11)의 면적비율이 작고, 또한, 응집부(15)가 구성되어 있는 경우에는 제2상(13)에 의해 높은 결합성을 확보하면서, 응집부(15)에 있어서 크랙의 진전이 억제된다. 그 때문에 도 6에 나타내는 구성과 비교해서 도 3에 나타내는 구성에 있어서는 강도 및 인성 둘다 높은 인서트(1)가 된다.As a structure of the aggregation part 15, the structure shown in FIG. 6 may be sufficient. In FIG. 6, the area ratio of the 1st phase 11 with respect to the 2nd phase 13 is high, and the big aggregation part 15 is comprised. However, when the area ratio of the 1st phase 11 with respect to the 2nd phase 13 is small, and the aggregation part 15 is comprised as shown in FIG. 3, the high coupling | bonding by the 2nd phase 13 is carried out. While securing the property, the progress of the crack in the aggregation part 15 is suppressed. Therefore, compared with the structure shown in FIG. 6, in the structure shown in FIG. 3, both the strength and toughness become the insert 1 high.

응집부(15)의 형상은 특정 형상에 한정되는 것은 아니지만, 응집부(15)가 가늘고 긴 형상인 경우에는 응집부(15)에 있어서 크랙의 진전을 억제하기 쉽다. 구체적으로는 제2영역(7a)에 있어서의 복수의 응집부(15) 중 적어도 1개가 그 최대길이가 되는 방향을 장축방향으로 함과 아울러 장축방향에 직교하는 방향을 단축방향으로 했을 때에, 장축방향에 있어서의 길이가 단축방향에 있어서의 길이의 2배 이상인 경우에는 이 응집부(15)에 있어서 크랙의 진전을 억제하기 쉽다.Although the shape of the aggregation part 15 is not limited to a specific shape, when the aggregation part 15 is an elongate shape, it is easy to suppress the progress of a crack in the aggregation part 15. As shown in FIG. Specifically, when the direction in which at least one of the plurality of agglomerates 15 in the second region 7a becomes the maximum length is set as the major axis direction and the direction orthogonal to the major axis direction is set as the minor axis, When the length in a direction is more than twice the length in a short axis direction, it is easy to suppress the progress of a crack in this aggregation part 15. FIG.

제2영역(7a)에 추가해서 제1영역(5a)이 응집부(15)를 복수 갖고 있어도 좋다. 그러한 구성을 가지면, 제1면(5)에 있어서 크랙이 진전된 경우이어도, 제1영역(5a)이 갖는 응집부(15)에 의해 크랙의 진전을 억제할 수 있다.In addition to the second region 7a, the first region 5a may have a plurality of agglomerates 15. With such a configuration, even when the crack is advanced on the first surface 5, the progress of the crack can be suppressed by the agglomerated portion 15 included in the first region 5 a.

여기에서, 제1영역(5a)에 있어서의 제2상(13)의 함유 비율이 제2영역(7a)에 있어서의 제2상(13)의 함유 비율보다 많게 되어 있는 경우에는 레이크면 영역을 갖는 제1영역(5a)에 있어서, 절삭가루가 접촉하는 것에 의한 제1상(11)의 탈립이 발생할 우려를 작게 할 수 있다. 또, 제1영역(5a) 및 제2영역(7a)에 있어서의 제2상(13)의 함유 비율은 SEM 화상 또는 TEM 화상에 있어서 상기 10㎛×10㎛당 면적비율에 의해 평가하면 좋다.Here, when the content rate of the 2nd phase 13 in the 1st area | region 5a is larger than the content rate of the 2nd phase 13 in the 2nd area | region 7a, the rake surface area | region is In the 1st area | region 5a which has, WHEREIN: The fear that the peeling of the 1st phase 11 by a contact of cutting powder may occur can be made small. Moreover, what is necessary is just to evaluate the content rate of the 2nd image 13 in the 1st area | region 5a and the 2nd area | region 7a by the said area ratio per 10 micrometer x 10 micrometers in a SEM image or a TEM image.

또, 상기 효과는 인서트(1)가 기체(3)에 의해서만 구성되고, 제1면(5)이 노출되어 있는 경우에 대해서 언급한 것이지만, 예를 들면 인서트(1)가 제1면(5) 위에 위치함과 아울러 티타늄 화합물을 함유하는 피복층(도면에 나타내지 않는다)을 갖고 있는 경우에는 기체(3)로부터의 피복층의 박리를 억제한다고 하는 효과가 얻어진다.In addition, although the said effect mentioned about the case where the insert 1 is comprised only by the gas 3 and the 1st surface 5 is exposed, the insert 1 is the 1st surface 5, for example. When it is located above and has a coating layer (not shown) containing a titanium compound, the effect of suppressing peeling of the coating layer from the base 3 is acquired.

또, 상기 티타늄 화합물로서는 티타늄의 탄화물, 질화물, 산화물, 탄산화물, 질산화물, 탄질화물 및 탄질산화물 등을 들 수 있다.Further, examples of the titanium compound include carbides, nitrides, oxides, carbonates, nitrides, carbonitrides and carbonitrides of titanium.

피복층은 화학증착(CVD)법 또는 물리증착(PVD)법을 사용함으로써, 기체(3) 위에 위치시키는 것이 가능하다. 예를 들면 관통구멍(17)의 내주면에서 기체(3)를 유지한 상태에서 상기 증착법을 이용해서 피복층을 형성하는 경우에는 관통구멍(17)의 내주면을 제외한 기체(3)의 표면의 전체를 덮도록 피복층을 위치시킬 수 있다.The coating layer can be positioned on the base 3 by using chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD). For example, when the coating layer is formed using the vapor deposition method while the base 3 is held on the inner circumferential surface of the through hole 17, the entire surface of the base 3 is covered except for the inner circumferential surface of the through hole 17. The coating layer may be positioned so as to

또한 절삭가공시에 있어서는 제1면(5)에 대해서 비교적 크고, 또한, 제2면(7)에 대해서는 비교적 작은 각도로 절삭부하가 가해지므로, 크랙은 제2면(7)을 따른 방향으로 진전되기 쉽다. 그 때문에 제2영역(7a)에 있어서의 제1상(11)의 함유 비율이 제1영역(5a)에 있어서의 제1상(11)의 함유 비율보다 많고, 제2영역(7a)보다 제1영역(5a)에 있어서의 응집부(15)의 함유 비율이 높은 경우에는 보다 안정되게 크랙의 진전을 억제할 수 있다.In addition, since the cutting load is applied at a relatively large angle with respect to the first surface 5 and at a relatively small angle with respect to the second surface 7, at the time of cutting, the crack propagates in the direction along the second surface 7. Easy to be Therefore, the content rate of the 1st phase 11 in the 2nd area | region 7a is larger than the content rate of the 1st phase 11 in the 1st area | region 5a, and it is made more than the 2nd area | region 7a. When the content rate of the aggregation part 15 in one area | region 5a is high, the growth of a crack can be suppressed more stably.

또, 제1영역(5a) 및 제2영역(7a)에 있어서의 제1상(11) 및 응집부(15)의 함유 비율은 제2상(13)의 함유 비율과 마찬가지로, 이들 면의 SEM 화상 또는 TEM 화상에 있어서 상기 10㎛×10㎛당의 면적비율에 의해 평가하면 좋다.Moreover, the content rate of the 1st phase 11 and the aggregation part 15 in the 1st area | region 5a and the 2nd area | region 7a is the same as the content rate of the 2nd phase 13, SEM of these surfaces. What is necessary is just to evaluate by the area ratio per said 10 micrometers x 10 micrometers in an image or a TEM image.

제1영역(5a)보다 제2영역(7a)에 있어서의 응집부(15)의 함유 비율이 높은 경우 뿐만 아니라, 제2영역(7a)에 있어서의 복수의 응집부(15)의 최대폭의 평균값이 제1영역(5a)에 있어서의 복수의 응집부(15)의 최대폭의 평균값보다 큰 경우에 있어서도, 크랙의 진전을 억제하기 쉬워진다.The average value of the maximum widths of the plurality of aggregation portions 15 in the second region 7a as well as the case where the content ratio of the aggregation portions 15 in the second region 7a are higher than the first region 5a. Even when it is larger than the average value of the largest width | variety of the some aggregate part 15 in this 1st area | region 5a, it becomes easy to suppress the progress of a crack.

또한 제1영역(5a)보다 제2영역(7a)에 있어서의 응집부(15)의 함유 비율이 높은 경우 뿐만 아니라, 제2영역(7a)에 있어서의 상기 10㎛×10㎛당 응집부(15)의 수가 제1영역(5a)에 있어서의 상기 10㎛×10㎛당 응집부(15)의 수보다 많은 경우에 있어서도 크랙의 진전을 억제하기 쉬워진다.In addition to the case where the content rate of the aggregation part 15 in the 2nd area | region 7a is higher than the 1st area | region 5a, the aggregation part per 10 micrometers x 10 micrometers in the 2nd area | region 7a ( In the case where the number of 15) is larger than the number of the agglomerated portions 15 per 10 µm x 10 µm in the first region 5a, it is easy to suppress the progress of the crack.

본 실시형태에 있어서의 인서트(1)(기체(3))는 도 1에 나타낸 바와 같이 사각판 형상이지만, 인서트(1)의 형상으로서는 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면 기체(3)의 상면이 사각형이 아닌 삼각형, 육각형 또는 원형이어도 아무런 문제가 없다.Although the insert 1 (base 3) in this embodiment is a square plate shape as shown in FIG. 1, it is not limited to this shape as a shape of the insert 1. As shown in FIG. For example, there is no problem even if the upper surface of the base 3 is not a rectangle but a triangle, a hexagon or a circle.

본 실시형태의 인서트(1)는 도 1에 나타내듯이 관통구멍(17)을 갖고 있다. 본 실시형태에 있어서의 관통구멍(17)은 제1면(5)으로부터 제1면(5)의 반대측에 위치하는 면에 걸쳐서 형성되어 있고, 이들 면에 있어서 개구하고 있다. 관통구멍(17)은 인서트(1)를 홀더에 유지할 때에, 나사 또는 클램프 부재를 부착하기 위해서 사용하는 것이 가능하다. 또, 관통구멍(17)은 제2면(7)에 있어서의 서로 반대측에 위치하는 영역에 있어서 개구하는 구성이어도 아무런 문제가 없다.The insert 1 of this embodiment has the through-hole 17 as shown in FIG. The through hole 17 in this embodiment is formed from the 1st surface 5 to the surface located in the opposite side to the 1st surface 5, and is open in these surfaces. The through hole 17 can be used to attach a screw or a clamp member when holding the insert 1 in the holder. Moreover, there is no problem even if the through hole 17 is open in a region located on the side opposite to each other on the second surface 7.

(제조 방법)(Production method)

다음에 상술한 서멧의 제조 방법의 일례에 대해서 설명한다.Next, an example of the manufacturing method of the cermet mentioned above is demonstrated.

우선, 평균 입경 0.1∼2㎛의 탄질화티타늄의 분말과, 평균 입경 1.0∼10㎛의 탄화텅스텐(WC)의 분말과, 평균 입경 0.1∼2㎛의 탄화 바나듐(VC)의 분말과, 평균 입경 0.8∼2㎛의 코발트의 분말과, 평균 입경 0.5∼3㎛의 니켈의 분말과, 소망에 의해 평균 입경 0.5∼10㎛의 탄산 망간(MnCO3)의 분말을 혼합한 혼합 분말을 조제한다.First, powder of titanium carbonitride having an average particle diameter of 0.1 to 2 µm, powder of tungsten carbide (WC) having an average particle diameter of 1.0 to 10 µm, powder of vanadium carbide (VC) having an average particle diameter of 0.1 to 2 µm, and average particle diameter A mixed powder obtained by mixing a powder of 0.8 to 2 µm cobalt, a powder of nickel having an average particle diameter of 0.5 to 3 µm, and a powder of manganese carbonate (MnCO 3 ) having an average particle diameter of 0.5 to 10 µm is prepared as desired.

또, 원료 중에 탄화티타늄(TiC)의 분말 및 질화티타늄(TiN)의 분말을 첨가하는 일도 있지만, 이들 원료분말은 소성후의 서멧에 있어서 탄질화티타늄을 구성한다.Moreover, although the powder of titanium carbide (TiC) and the powder of titanium nitride (TiN) are added to a raw material, these raw material powders comprise titanium carbonitride in a cermet after baking.

그리고, 상기 혼합 분말에 바인더를 첨가해서 스프레이 드라이어 등의 방법에 의해 평균 입경 10∼200㎛의 과립체를 제작하고, 프레스 성형, 압출 성형 및 사출 성형 등의 공지의 성형 방법에 의해 소정 형상의 성형체를 제작한다. 제작된 성형체를 하기의 조건으로 소성함으로써, 상술한 소정 조직의 기체가 얻어진다.And a binder is added to the said mixed powder, the granule of 10-200 micrometers of average particle diameters is produced by methods, such as a spray dryer, and the molded object of a predetermined shape is known by well-known shaping | molding methods, such as press molding, extrusion molding, and injection molding. To produce. By baking the produced molded object under the following conditions, a gas of the predetermined structure described above is obtained.

본 실시형태에 있어서의 소성 조건은,The firing conditions in this embodiment are

(a)진공 중에서 실온으로부터 1200℃까지 승온하는 공정,(a) step of raising the temperature from room temperature to 1200 ° C in vacuum,

(b)진공 중에서 1200℃로부터 1330∼1380℃의 소성 온도(온도(T1)라고 칭한다)까지 0.1∼2℃/분의 승온속도(r1)로 승온하는 공정,(b) step of raising the temperature at a heating rate r1 of 0.1 to 2 ° C / min from 1200 ° C to a firing temperature of 1330 to 1380 ° C (referred to as temperature T1);

(c)진공 중에서 온도(T1)로부터 1450∼1600℃의 소성 온도(온도(T2)라고 칭한다)까지 4∼15℃/분의 승온속도(r2)로 승온하는 공정,(c) step of raising the temperature at a temperature rising rate r2 of 4 to 15 ° C / min from the temperature T1 to a firing temperature of 1450 to 1600 ° C (referred to as temperature T2) in vacuum;

(d)진공 중의 상태에서 온도(T2)에서 0.5∼2시간 유지하는 공정,(d) step of holding at temperature T2 in vacuum for 0.5 to 2 hours,

(e)소성로 내의 분위기를 30∼5000Pa의 불활성 가스 분위기로 스위칭하고, 온도(T2)에서 0.5∼1시간 유지하는 공정,(e) a step of switching the atmosphere in the firing furnace to an inert gas atmosphere of 30 to 5000 Pa, and maintaining the temperature at T2 for 0.5 to 1 hour;

(f) 0.1MPa∼0.9MPa의 불활성 가스 분위기에서 100℃ 이하의 온도(온도(T3)라고 칭한다)로 10∼50℃/분의 강온속도(r3)로 낮추는 공정의 (a)∼(f)의 공정을 포함하는 소성 패턴이며, 이 패턴에 의해 성형체를 소성해서 이루어지는 소결체가 얻어진다. 또, 상기 진공 중이란 소성로 내의 압력이 15Pa 이하인 것을 의미하고 있다.(f) (a) to (f) in the step of lowering to a temperature-fall rate r3 of 10 to 50 ° C / min at a temperature of 100 ° C or lower (referred to as temperature T3) in an inert gas atmosphere of 0.1 MPa to 0.9 MPa. It is a baking pattern containing the process of, and the sintered compact formed by baking a molded object by this pattern is obtained. Moreover, in the said vacuum, it means that the pressure in a kiln is 15 Pa or less.

본 실시형태에 있어서는 온도(T2)에서 성형체를 소성할 때에 (d) 및 (e)의 공정을 갖고 있는 점에서 소결체의 표면에 있어서 탄질화티타늄의 분해가 억제되고, 탄질화티타늄의 응집이 촉진된다.In this embodiment, when baking a molded object at temperature T2, since it has the process of (d) and (e), decomposition | disassembly of titanium carbonitride is suppressed in the surface of a sintered compact, and aggregation of titanium carbonitride is accelerated | stimulated. do.

또, (d)의 공정에 있어서 유지시간을 0.5∼1시간으로 하거나, 또는 (e)의 공정에 있어서 불활성 가스압을 3000∼5000Pa로 하거나, 유지시간을 0.5∼0.75시간으로 함으로써 면적당 응집부의 수를 많게 할 수 있다. 이러한 공정에 의해, 제2영역에 있어서, 10㎛×10㎛당 응집부를 복수하는 절삭 인서트를 제조할 수 있다. 또한 제2영역에 있어서, 제1상의 절반 이상이 응집부에 속하는 절삭 인서트를 제조할 수 있다.In the step (d), the holding time is set to 0.5 to 1 hour, or in the step (e), the inert gas pressure is set to 3000 to 5000 Pa, or the holding time is set to 0.5 to 0.75 hours. You can do a lot. By such a process, the cutting insert which plurally aggregates per 10 micrometers x 10 micrometers in a 2nd area can be manufactured. In the second region, more than half of the first phase can produce a cutting insert belonging to the agglomerated portion.

또, 상기 방법으로 제작한 소결체의 주면을 소망에 의해 다이아몬드 지석, 탄화규소(SiC)의 지립을 사용한 지석 등으로 연삭가공(양두가공)을 실시하고, 또한, 소망에 의해 소결체의 측면의 가공, 배럴가공이나 브러시 연마 및 블래스트 연마 등에 의한 절삭날(9)의 호닝가공을 행한다. 또한 피복층을 형성하는 경우에는 소망에 의해 성막 전의 소결체의 표면을 세정해도 좋다.In addition, the main surface of the sintered body produced by the above method is subjected to grinding processing (double head processing) with a diamond grindstone, a grindstone using silicon carbide (SiC) abrasive, or the like. Honing of the cutting edge 9 is performed by barrel processing, brush polishing, blast polishing, or the like. In addition, when forming a coating layer, you may wash | clean the surface of the sintered compact before film-forming, if desired.

또한 응집부의 적어도 1개에 있어서, 최대길이가 되는 방향을 장축방향으로 함과 아울러 장축방향에 직교하는 방향을 단축방향으로 한 경우에, 장축방향에 있어서의 길이를 단축방향에 있어서의 길이의 2배 이상으로 하기 위해서는 입자지름이 탄질화티타늄 분말의 입경보다 2배 이상 큰 WC 분말 등을 사용하면 좋다.In addition, in at least one of the agglomerated portions, when the direction that becomes the maximum length is the major axis direction and the direction orthogonal to the major axis direction is the minor axis direction, the length in the major axis direction is 2 of the length in the minor axis direction. In order to more than double, WC powder etc. whose particle diameter is larger than the particle diameter of titanium carbonitride powder may be used.

본 개시의 절삭 인서트를 제조하기 위한 소성에 있어서, 복수의 성형체를 이하에 서술하듯이 배치하면, 제1영역과 제2영역에서 응집부의 크기나, 면적당 응집부의 수를 제어할 수 있다.In the firing for manufacturing the cutting insert of the present disclosure, when a plurality of molded bodies are arranged as described below, the size of the aggregate and the number of aggregates per area can be controlled in the first region and the second region.

직사각형상의 성형체를 사용한 예에 대해서 설명한다. 소성 후에 절삭 인서트의 제1면이 되는 성형체의 면을 상면에 배치한다. 그렇게 하면 성형체의 측면은 소성 후에 절삭 인서트의 제2면이 된다. 이 성형체의 측면끼리의 간격이 1∼3mm가 되도록 복수의 성형체를 배치해서 소성을 행한다. 이러한 배치로 하면, 성형체의 측면끼리의 사이에서는 가스가 유통되기 어렵고, 성형체의 상면에서는 가스가 유통되기 쉽다. 이러한 차를 형성함으로써, 제2영역에 있어서의 응집부의 최대길이의 평균값이 제1영역에 있어서의 응집부의 최대길이의 평균값보다 커진다. 또한 제2영역에 있어서의 10㎛×10㎛당 응집부의 수가 제1영역에 있어서의 10㎛×10㎛당 응집부의 수보다 많아진다.The example which used the rectangular shaped object is demonstrated. After baking, the surface of the molded object used as the 1st surface of a cutting insert is arrange | positioned at an upper surface. The side surface of the molded body is then the second surface of the cutting insert after firing. Baking is performed by arranging a plurality of molded bodies so that the distance between the side surfaces of the molded bodies becomes 1 to 3 mm. With such an arrangement, gas is less likely to flow between the side surfaces of the molded body, and gas is more likely to flow through the upper surface of the molded body. By forming such a difference, the average value of the maximum length of the aggregation part in a 2nd area | region becomes larger than the average value of the maximum length of the aggregation part in a 1st area | region. Moreover, the number of agglomerates per 10 micrometer x 10 micrometers in a 2nd area | region becomes larger than the number of agglomerates per 10 micrometers x 10 micrometers in a 1st area | region.

다음에 일실시형태의 절삭공구(101)에 대해서 도면을 사용하여 설명한다.Next, the cutting tool 101 of one Embodiment is demonstrated using drawing.

본 실시형태의 절삭공구(101)는 도 7에 나타내듯이 제1단(도 7에 있어서의 상단)으로부터 제2단(도 7에 있어서의 하단)을 향해서 연장되는 막대형상체이며, 제1단측에 포켓(103)을 갖는 홀더(105)와, 포켓(103)에 위치하는 상기 인서트를 구비하고 있다.The cutting tool 101 of this embodiment is a rod-shaped body extended toward a 2nd end (lower end in FIG. 7) from a 1st end (upper end in FIG. 7), as shown in FIG. The holder 105 which has the pocket 103 in the inside, and the said insert located in the pocket 103 is provided.

포켓(103)은 인서트가 장착되는 부분이며, 홀더(105)의 하면에 대해서 평행한 착좌면과, 착좌면에 대해서 경사지는 구속 측면을 갖고 있다. 또한 포켓(103)은 홀더(105)의 제1단측에 있어서 개구하고 있다. The pocket 103 is a part to which an insert is attached, and has the seating surface parallel to the lower surface of the holder 105, and the restraining side surface inclined with respect to the seating surface. The pocket 103 is opened at the first end side of the holder 105.

포켓(103)에는 인서트가 위치하고 있다. 이 때, 인서트의 하면이 포켓(103)에 직접적으로 접하고 있어도 좋고, 또한 인서트와 포켓(103) 사이에 시트를 끼우고 있어도 좋다.The insert is located in the pocket 103. At this time, the lower surface of the insert may directly contact the pocket 103, and a sheet may be sandwiched between the insert and the pocket 103.

인서트는 제1면 및 제2면이 교차하는 능선에 있어서의 절삭날(9)로서 사용되는 부분이 홀더(105)로부터 바깥쪽으로 돌출하도록 장착된다. 본 실시형태에 있어서는 인서트는 고정 나사(107)에 의해, 홀더(105)에 장착되어 있다. 즉, 인서트의 관통구멍에 고정 나사(107)를 삽입하고, 이 고정 나사(107)의 선단을 포켓(103)에 형성된 나사구멍(도면에 나타내지 않는다)에 삽입해서 나사부끼리를 나사결합시킴으로써 인서트가 홀더(105)에 장착되어 있다.The insert is mounted such that the portion used as the cutting edge 9 in the ridge line where the first and second surfaces intersect protrudes outward from the holder 105. In this embodiment, the insert is attached to the holder 105 by the fixing screw 107. That is, the insert is inserted by inserting the fixing screw 107 into the through hole of the insert, inserting the tip of the fixing screw 107 into the screw hole (not shown) formed in the pocket 103, and screwing the screws together. It is attached to the holder 105.

홀더(105)로서는 강, 주철 등을 사용할 수 있다. 특히, 이들 부재 중에서 인성이 높은 강을 사용하는 것이 바람직하다.As the holder 105, steel, cast iron, or the like can be used. In particular, it is preferable to use steel with high toughness among these members.

본 실시형태에 있어서는 소위 선삭가공에 사용되는 절삭공구를 예시하고 있다. 선삭가공으로서는 예를 들면 내경가공, 외경가공 및 홈형성 가공을 들 수 있다. 또, 절삭공구로서는 선삭가공에 사용되는 것에 한정되지 않는다. 예를 들면 전삭가공에 사용되는 절삭공구에 상기 실시형태의 인서트를 사용해도 좋다.In this embodiment, the cutting tool used for what is called turning is illustrated. Examples of turning include inner diameter machining, outer diameter machining and groove forming. In addition, as a cutting tool, it is not limited to what is used for turning. For example, the insert of the said embodiment may be used for the cutting tool used for electrocutting.

1…인서트
3…기체
5… 제1면
7… 제2면
9…절삭날
11… 제1상
13… 제2상
15…응집부
16…응집부의 최대길이, 최소 외접원
17…관통구멍
101…절삭공구
103…포켓
105…홀더
107…고정 나사One… insert
3... gas
5... Front page
7... The second page
9... Cutting edge
11... First phase
13... Second phase
15... Agglomerate
16... Maximum length of flocculation part, minimum circumscribed circle
17... Through hole
101... Cutting tool
103... pocket
105... holder
107... Fixing screw

Claims (8)

제1면과, 상기 제1면에 인접한 제2면과, 상기 제1면 및 상기 제2면이 교차하는 능선의 적어도 일부에 위치하는 절삭날을 갖는 기체를 구비하고,
상기 제1면은 상기 절삭날을 따른 제1영역을 갖고,
상기 제2면은 상기 절삭날을 따른 제2영역을 갖고,
상기 기체는 주성분으로서 탄질화티타늄을 함유함과 아울러 평균 입경이 0.05∼0.5㎛인 제1상과, 코발트 및 니켈 중 적어도 한쪽을 함유하는 제2상을 갖고,
상기 제2영역은 상기 제1상이 응집되어 최대길이가 2㎛ 이상인 응집부를 복수 갖고 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.A base having a first surface, a second surface adjacent to the first surface, and a cutting edge positioned at at least a portion of the ridge where the first surface and the second surface intersect,
The first surface has a first area along the cutting edge,
The second surface has a second area along the cutting edge,
The gas has a first phase containing titanium carbonitride as a main component and having an average particle diameter of 0.05 to 0.5 µm and a second phase containing at least one of cobalt and nickel,
And said second region has a plurality of agglomerates having a maximum length of 2 m or more due to the agglomeration of the first phase. 제 1 항에 있어서,
상기 제2영역은 10㎛×10㎛당 상기 응집부를 복수 갖고 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.The method of claim 1,
And said second area has a plurality of said agglomerates per 10 micrometers x 10 micrometers. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제2영역은 상기 제1상의 절반 이상이 상기 응집부에 속해 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.The method according to claim 1 or 2,
The second insert is a cutting insert, characterized in that at least half of the first phase belongs to the aggregate. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2영역은 상기 응집부 중 적어도 하나에 있어서, 최대길이가 되는 방향을 장축방향으로 함과 아울러 상기 장축방향에 직교하는 방향을 단축방향으로 한 경우에, 상기 장축방향에 있어서의 길이가 상기 단축방향에 있어서의 길이의 2배 이상인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.The method according to any one of claims 1 to 3,
In the second region, in at least one of the agglomerated portions, when the maximum length direction is set as the major axis direction and when the direction orthogonal to the major axis direction is the minor axis direction, the length in the major axis direction is equal to the above. A cutting insert, characterized in that it is at least twice the length in the short axis direction. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1영역에 있어서의 상기 제2상의 함유 비율이 상기 제2영역에 있어서의 상기 제2상의 함유 비율보다 많은 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.The method according to any one of claims 1 to 4,
The content of the said 2nd phase in a said 1st area is larger than the content of the said 2nd phase in a said 2nd area, The cutting insert characterized by the above-mentioned. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1영역은 상기 응집부를 복수 갖고 있고,
상기 제2영역에 있어서의 상기 응집부의 최대길이의 평균값이 상기 제1영역에 있어서의 상기 응집부의 최대길이의 평균값보다 큰 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.The method according to any one of claims 1 to 5,
The first region has a plurality of agglomerates,
And a mean value of the maximum length of the agglomerated portion in the second region is greater than an average value of the maximum length of the agglomerated portion in the first region. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1영역은 상기 응집부를 복수 갖고 있고,
상기 제2영역에 있어서의 10㎛×10㎛당 상기 응집부의 수가 상기 제1영역에 있어서의 10㎛×10㎛당 상기 응집부의 수보다 많은 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.The method according to any one of claims 1 to 6,
The first region has a plurality of agglomerates,
The number of the agglomerates per 10 micrometers x 10 micrometers in a said 2nd area is larger than the number of the said coalescing parts per 10 micrometers x 10 micrometers in a said 1st area, The cutting insert characterized by the above-mentioned. 선단측에 포켓을 갖는 홀더와,
상기 포켓에 위치하는 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 절삭 인서트를 구비한 절삭공구.Holder with pocket on the tip side,
Cutting tool provided with the cutting insert in any one of Claims 1-7 located in the said pocket.
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