KR20190118106A - Mold for manufaturing slab - Google Patents

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KR20190118106A KR1020190003401A KR20190003401A KR20190118106A KR 20190118106 A KR20190118106 A KR 20190118106A KR 1020190003401 A KR1020190003401 A KR 1020190003401A KR 20190003401 A KR20190003401 A KR 20190003401A KR 20190118106 A KR20190118106 A KR 20190118106A
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

The present invention relates to a mold for producing a slab, a coating system, and a coating method. The mold for producing a slab according to the present invention comprises: a fabric layer; a rubber layer on the fabric layer; and an air suction port penetrating the rubber layer. The rubber layer comprises: a base unit on the fabric layer; and a frame unit on an edge of the base unit. An accommodating space is defined on the base unit and planarly enclosed by the frame unit, and the air suction port is connected to the accommodating space.

Description

슬래브 생산용 몰드 {MOLD FOR MANUFATURING SLAB}Mold for slab production {MOLD FOR MANUFATURING SLAB}

본 발명은 슬래브 생산용 몰드에 대한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 공기의 흡입을 이용하는 슬래브 생산용 몰드에 대한 것이다.The present invention relates to a mold for slab production. More specifically, the present invention relates to a mold for slab production using inhalation of air.

종래의 건축용 벽재는 석재를 일정형상으로 자르고 이의 표면을 부드럽게 연마하여 사용되어 왔다. 그러나 한정된 자원과 환경파괴 및 운반문 등의 여러가지 문제로 인하여 최근에는 인조대리석을 많이 이용하고 있는 형편이다. 인조대리석은 아크릴 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및/또는 에폭시 수지 등의 수지 또는 시멘트와 같은 베이스에, 천연석분, 광물 및/또는 수지 칩 등의 첨가물을 배합하고, 필요에 따라 안료 등의 첨가제를 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체이다. 이러한 인조대리석은 미려한 외관 및 우수한 가공성을 가지고, 천연 대리석에 비하여 가벼우며, 강도가 우수하여 카운터 테이블 및 건물 외벽등 각종 인테리어 재료로서 널리 사용되고 있다. 인조대리석은 주로 상기한 재료를 일정한 형틀에 채워 제조된다. 이 경우, 일정한 형틀에 필름을 코팅하는 것이 필요하다.Conventional building wall materials have been used to cut stones into certain shapes and to smoothly polish their surfaces. However, due to various problems such as limited resources, environmental destruction, and transportation doors, artificial marble has recently been used a lot. Artificial marble is blended with additives such as natural stone powder, minerals and / or resin chips, to bases such as acrylic resins, unsaturated polyester resins and / or epoxy resins or cements, and additives such as pigments as necessary. It is an artificial composite that embodies the texture of natural stone. Such artificial marble has a beautiful appearance and excellent workability, is lighter than natural marble, and has excellent strength and is widely used as various interior materials such as counter tables and building exterior walls. Artificial marble is mainly produced by filling the above-mentioned material in a certain mold. In this case, it is necessary to coat the film in a constant mold.

본 발명은 코팅필름을 밀착시킬 수 있는 슬래브 생산용 몰드룰 제공하는 것을 그 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a mold rule for slab production that can adhere the coating film.

본 발명은 직물층; 상기 직물층 상의 베이스부; 상기 베이스부의 가장자리 상의 프레임부; 상기 베이스부 상의 돌기들; 상기 프레임부를 관통하는 흡기구들을 포함하고, 상기 베이스부 상에, 상기 프레임부에 의해 평면적으로 둘러싸이는 수용공간이 정의되고, 상기 흡기구들은 상기 수용공간과 연결되고, 서로 인접하는 상기 흡기구들 사이에 복수개의 상기 돌기들이 배치되고, 상기 돌기들 사이에 공기유로가 정의되는 슬래브 생산용 몰드를 제공한다.The present invention is a fabric layer; A base portion on the fabric layer; A frame portion on an edge of the base portion; Protrusions on the base portion; An intake port penetrating through the frame part, and an accommodation space defined by the frame part on a plane is defined on the base part, and the intake ports are connected to the accommodation space, and a plurality of intake ports are adjacent to each other. Two projections are arranged, and an air flow path is defined between the projections.

상기 흡기구들 각각의 내부를 채우는 소결 소음기를 더 포함하고, 상기 소결 소음기는 미세 공극을 포함할 수 있다.The sinter silencer may further include a sinter silencer filling the inside of each of the intake holes, and the sinter silencer may include fine pores.

본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 흡입기로 공기를 흡입함으로써, 코팅필름을 슬래브 생산용 몰드에 밀착시킬 수 있다.The slab production mold according to the present invention can be in close contact with the mold for producing the slab by sucking the air in the inhaler.

도 1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드의 평면도이다.
도 1b는 도 1a의 B 영역의 확대도이다.
도 1c는 도 1a의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 1d는 도 1c의 C 영역의 확대도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드의 흡기구를 설명하기 위한 도면이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 코팅 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 3d는 도 3c의 D 영역의 확대도이다.Figure 1a is a plan view of a mold for producing slab according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 1B is an enlarged view of region B of FIG. 1A.
FIG. 1C is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1A.
FIG. 1D is an enlarged view of region C of FIG. 1C.
2 is a view for explaining the inlet port of the mold for slab production according to the second embodiment of the present invention.
3A to 3C are views for explaining a coating method according to the present invention.
FIG. 3D is an enlarged view of region D of FIG. 3C.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 장치는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 장치의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, 'comprises' and / or 'comprising' refers to the presence of one or more other components, steps, operations and / or devices. Or does not exclude additions.

이하 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드의 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 B 영역의 확대도이고, 도 1c는 도 1a의 A-A'선에 따른 단면도이고, 도 1d는 도 1c의 C 영역의 확대도이다.1A is a plan view of a slab production mold according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1B is an enlarged view of region B of FIG. 1A, and FIG. 1C is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1A, and FIG. 1d is an enlarged view of region C of FIG. 1c.

도 1a 내지 도 1d를 참조하면, 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 제1 직물층(110), 제1 고무층(120), 제2 직물층(130), 제2 고무층(140) 및 흡기구들(150) 및 소결 소음기들(151)을 포함할 수 있다.1A to 1D, the slab production mold according to the present invention includes a first fabric layer 110, a first rubber layer 120, a second fabric layer 130, a second rubber layer 140, and air inlets. 150 and sinter silencers 151.

제1 직물층(110)은 천연직물 또는 인조직물을 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 직물층(110)은 나일론을 포함할 수 있다. 제1 직물층(110)은 제1 고무층(120)이 변형되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. The first fabric layer 110 may comprise a natural fabric or human tissue. For example, the first fabric layer 110 may include nylon. The first fabric layer 110 may serve to prevent the first rubber layer 120 from being deformed.

제1 직물층(110) 상에 제1 고무층(120)이 제공될 수 있다. 제1 고무층(120)은 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 에틸렌-프로필렌 고무(Ethylene-Propylene Rubber)일 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다.The first rubber layer 120 may be provided on the first fabric layer 110. The first rubber layer 120 may include rubber and a curing agent. For example, the rubber may be ethylene-propylene rubber. For example, the rubber may include a polymer including carbon (C) and hydrogen (H).

일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물(Dicumyl peroxide) 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 제1 고무층(120)의 고무 및 경화제는 특정 조성비를 가질 수 있다. 일 예로, 고무 및 경화제는 98.5:1.5의 중량 조성비를 가질 수 있다. For example, the curing agent may be one of dicumyl peroxide or 2,4-dichlorophenol. For example, the curing agent may include oxygen (O) and hydrogen (H). The rubber and the curing agent of the first rubber layer 120 may have a specific composition ratio. For example, the rubber and the hardener may have a weight composition ratio of 98.5: 1.5.

제1 고무층(120) 상에 제2 직물층(130)이 제공될 수 있다. 제2 직물층(130)은 천연직물 또는 인조직물을 포함할 수 있다. 일 예로, 제2 직물층(130)은 나일론을 포함할 수 있다. 제2 직물층(130)은 제1 고무층(120) 및 제2 고무층(140)이 변형되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. The second fabric layer 130 may be provided on the first rubber layer 120. The second fabric layer 130 may comprise a natural fabric or human tissue. For example, the second fabric layer 130 may include nylon. The second fabric layer 130 may serve to prevent the first rubber layer 120 and the second rubber layer 140 from being deformed.

제2 직물층(130) 상에 제2 고무층(140)이 제공될 수 있다. 제2 고무층(140)은 베이스부(141) 및 프레임부(142)를 포함할 수 있다. 제2 직물층(130) 상에 베이스부(141)가 제공될 수 있다. 베이스부(141)의 가장자리 상에서 프레임부(142)가 제1 방향(D1)으로 돌출될 수 있다. 제1 방향(D1)은 제2 고무층(140)의 베이스부(141)의 상면에 수직하는 방향일 수 있다. 베이스부(141)와 프레임부(142)에 의해 슬래브 원재료가 수용될 수 있는 성형공간(143)이 제공될 수 있다. 성형공간(143)은 프레임부(142)에 의해 평면적으로 둘러싸일 수 있다. 제2 고무층(140)은 고무 및 경화제를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제2 고무층(140)은 제1 고무층(120)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 에틸렌-프로필렌 고무일 수 있다. 일 예로, 상기 고무는 탄소(C) 및 수소(H)를 포함하는 고분자를 포함할 수 있다.The second rubber layer 140 may be provided on the second fabric layer 130. The second rubber layer 140 may include a base portion 141 and a frame portion 142. The base portion 141 may be provided on the second fabric layer 130. The frame part 142 may protrude in the first direction D1 on the edge of the base part 141. The first direction D1 may be a direction perpendicular to the upper surface of the base portion 141 of the second rubber layer 140. The base portion 141 and the frame portion 142 may be provided with a molding space 143 in which the slab raw material can be accommodated. The molding space 143 may be enclosed in a plane by the frame part 142. The second rubber layer 140 may include rubber and a curing agent. In other words, the second rubber layer 140 may include the same material as the first rubber layer 120. For example, the rubber may be ethylene-propylene rubber. For example, the rubber may include a polymer including carbon (C) and hydrogen (H).

일 예로, 상기 경화제는 다이큐밀 과산화물 또는 2,4-dichlorophenol 중 하나일 수 있다. 제2 고무층(140)의 고무 및 경화제의 중량 조성비는 제1 고무층(120)의 고무 및 경화제의 중량 조성비와 다를 수 있다. 일 예로, 상기 경화제는 산소(O) 및 수소(H)를 포함할 수 있다. 일 예로, 제2 고무층(140)의 고무 및 경화제의 중량 조성비는 98.8:1.2 일 수 있다. 제2 고무층(140)에서의 경화제의 함량이 제1 고무층(120)에서의 경화제의 함량 보다 낮을 수 있다. For example, the curing agent may be one of dicumyl peroxide or 2,4-dichlorophenol. The weight composition ratio of the rubber and the curing agent of the second rubber layer 140 may be different from the weight composition ratio of the rubber and the curing agent of the first rubber layer 120. For example, the curing agent may include oxygen (O) and hydrogen (H). For example, the weight composition ratio of the rubber and the curing agent of the second rubber layer 140 may be 98.8: 1.2. The content of the curing agent in the second rubber layer 140 may be lower than the content of the curing agent in the first rubber layer 120.

베이스부(141) 및 프레임부(142)는 일체로 제공될 수 있다. 다시 말하면, 베이스부(141) 및 프레임부(142)는 그들 사이의 경계 없이 일체로 결합될 수 있다. 일 예로, 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자가 서로 가교 결합할 수 있다. 이 경우, 경화제가 가교제로 작용할 수 있다. 다시 말하면, 경화제의 산소(O) 및 수소(H)가 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자를 서로 가교 결합시킬 수 있다.The base part 141 and the frame part 142 may be integrally provided. In other words, the base portion 141 and the frame portion 142 may be integrally combined without a boundary therebetween. For example, the polymer of the rubber of the base portion 141 and the polymer of the rubber of the frame portion 142 may be cross-linked with each other. In this case, the curing agent may act as a crosslinking agent. In other words, oxygen (O) and hydrogen (H) of the curing agent may crosslink the polymer of the rubber of the base portion 141 and the polymer of the rubber of the frame portion 142 with each other.

제2 고무층(140)은 돌기들(144)을 더 포함할 수 있다. 돌기들(144)은 제2 고무층(140)의 베이스부(141) 상에서 제1 방향(D1)으로 돌출될 수 있다. 돌기들(144)은 원통형일 수 있다. 일 예로, 돌기들(144)의 지름은 8mm일 수 있다. 일 예로, 돌기들(144)의 높이는 0.25mm일 수 있다. 돌기들(144)은 베이스부(141) 상에서 규칙적으로 배열될 수 있다. 돌기들(144)은 베이스부(141) 상에서 2차원적으로 배열될 수 있다. 일 예로, 서로 인접하는 돌기들(144) 간의 거리는 4mm일 수 있다.The second rubber layer 140 may further include protrusions 144. The protrusions 144 may protrude in the first direction D1 on the base portion 141 of the second rubber layer 140. The protrusions 144 may be cylindrical. For example, the diameter of the protrusions 144 may be 8 mm. For example, the height of the protrusions 144 may be 0.25 mm. The protrusions 144 may be regularly arranged on the base portion 141. The protrusions 144 may be two-dimensionally arranged on the base portion 141. For example, the distance between the protrusions 144 adjacent to each other may be 4 mm.

일 예로, 제2 방향(D2)으로 배열된 돌기들(144)은 제1 열(R1)을 구성할 수 있고, 제1 열(R1)과 인접하여 제2 방향(D2)으로 배열된 돌기들(144)은 제2 열(R2)을 구성할 수 있다. 제1 열(R1)은 제2 열(R2)과 제2 방향(D2)과 교차하는 제3 방향(D3)으로 인접할 수 있다. 제1 열(R1)은 제2 열(R2)로부터 제2 방향(D2)으로 오프셋될 수 있다. 평면적 관점에서, 제1 및 제2 열들(R1,R2)의 돌기들(144)은 베이스부(141) 상에서 지그재그(Zigzag) 형태로 배열될 수 있다.For example, the protrusions 144 arranged in the second direction D2 may constitute the first row R1, and the protrusions arranged in the second direction D2 adjacent to the first row R1. 144 may constitute a second column R2. The first column R1 may be adjacent to the third column D3 crossing the second column R2 and the second direction D2. The first column R1 may be offset from the second column R2 in the second direction D2. In a plan view, the protrusions 144 of the first and second rows R1 and R2 may be arranged in a zigzag shape on the base portion 141.

돌기들(144) 사이의 공간이 공기유로(146)로 정의될 수 있다. 돌기들(144)에 의해 공기유로(146)가 제공됨으로써, 제2 고무층(140) 상에 코팅필름이 밀착될 수 있다. 이에 대하여는 후술한다.The space between the protrusions 144 may be defined as the air passage 146. By providing the air passage 146 by the protrusions 144, the coating film may be in close contact with the second rubber layer 140. This will be described later.

프레임부(142)는 쿼츠(Quartz, 145)를 포함할 수 있다. 쿼츠(145)는 규소(Si) 및 산소(O)를 포함한 광물일 수 있다. 쿼츠(145)를 포함함으로써, 프레임부(142)는 내마모성 및 강도가 향상될 수 있다.The frame unit 142 may include quartz 145. The quartz 145 may be a mineral including silicon (Si) and oxygen (O). By including the quartz 145, the frame portion 142 can be improved wear resistance and strength.

흡기구들(150)은 공기가 통하는 개구일 수 있다. 일 예로, 흡기구들(150)의 지름은 4mm일 수 있다. 흡기구들(150)은 제1 방향(D1)으로 제1 직물층(110), 제1 고무층(120), 제2 직물층(130) 및 제2 고무층(140)의 베이스부(141)를 관통할 수 있다. 흡기구들(150)은 성형공간(143)과 제1 직물층(110) 아래의 공간을 연결할 수 있다. 다시 말하면, 성형공간(143)에 위치하는 공기가 흡기구들(150)을 통해 제1 직물층(110) 아래로 이동할 수 있다. 흡기구들(150)은 규칙적으로 배열될 수 있다. 흡기구들(150) 중 일부는 프레임부(142)에 인접하게 배열될 수 있다. 서로 인접하는 흡기구들(150)은 제2 방향(D2) 또는 제2 방향(D2)과 직교하는 제3 방향(D3)으로 이격될 수 있다. 일 예로, 서로 인접하는 흡기구(150) 간의 거리는 800mm일 수 있다.Intake ports 150 may be openings through which air passes. For example, the diameters of the intake holes 150 may be 4 mm. The inlets 150 pass through the base portion 141 of the first fabric layer 110, the first rubber layer 120, the second fabric layer 130, and the second rubber layer 140 in the first direction D1. can do. The intake holes 150 may connect a space below the molding space 143 and the first fabric layer 110. In other words, air located in the molding space 143 may move under the first fabric layer 110 through the inlets 150. The intake vents 150 may be arranged regularly. Some of the inlets 150 may be arranged adjacent to the frame unit 142. The intake holes 150 adjacent to each other may be spaced apart from the second direction D2 or the third direction D3 perpendicular to the second direction D2. As an example, the distance between the inlets 150 adjacent to each other may be 800 mm.

각각의 흡기구들(150) 내에 소결 소음기(151)가 채워질 수 있다. 소결 소음기들(151)은 분말들이 결합되어 형성될 수 있다. 소결 소음기들(151)은 그 내부에 미세 공극을 포함할 수 있다. 소결 소음기들(151)의 미세 공극을 통해 공기가 이동할 수 있다.Each of the intake holes 150 may be filled with a sinter silencer 151. Sintered silencers 151 may be formed by combining powders. The sinter silencers 151 may include micro voids therein. Air may move through the micro voids of the sinter silencers 151.

슬래브 생산용 몰드는 베이스부(141)의 고무의 고분자 및 프레임부(142)의 고무의 고분자가 서로 가교 결합할 수 있다. 따라서, 베이스부(141) 및 프레임부(142)의 결합력이 상대적으로 강할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 슬래브 생산용 몰드는 내구성이 뛰어날 수 있다.In the slab production mold, the polymer of the rubber of the base portion 141 and the polymer of the rubber of the frame portion 142 may crosslink with each other. Therefore, the coupling force between the base portion 141 and the frame portion 142 may be relatively strong. Therefore, the slab production mold according to the present invention can be excellent in durability.

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드의 흡기구를 설명하기 위한 도면이다.2 is a view for explaining the inlet port of the mold for slab production according to the second embodiment of the present invention.

설명의 간결함을 위해, 도 1a 내지 도 1d를 참조하여 설명된 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.For brevity of description, the same reference numerals are used for the same elements described with reference to FIGS. 1A to 1D, and redundant descriptions will be omitted.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬래브 생산용 몰드는 제1 직물층(110), 제1 고무층(120), 제2 직물층(130), 제2 고무층(140), 흡기구들(150) 및 소결 소음기들(151)을 포함할 수 있다.2, the slab production mold according to the second embodiment of the present invention is the first fabric layer 110, the first rubber layer 120, the second fabric layer 130, the second rubber layer 140, Intake vents 150 and sinter silencers 151 may be included.

흡기구들(150)은 공기가 통하는 개구일 수 있다. 일 예로, 흡기구들(150)의 지름은 4mm일 수 있다. 적어도 하나의 흡기구들(150)은 제2 방향(D2)으로 제2 고무층(140)의 프레임부(142)를 관통할 수 있다. 적어도 하나의 흡기구들(150)은 제3 방향(D3)으로 제2 고무층(140)의 프레임부(142)를 관통할 수 있다. 흡기구들(150)은 성형공간(143)과 프레임부(142)의 외측의 공간을 연결할 수 있다. 다시 말하면, 성형공간(143)에 위치하는 공기가 흡기구들(150)을 통해 프레임부(142)의 외측으로 이동할 수 있다. 흡기구들(150)은 규칙적으로 배열될 수 있다. 서로 인접하는 흡기구들(150)은 제2 방향(D2) 또는 제3 방향(D3)으로 이격될 수 있다. 일 예로, 서로 인접하는 흡기구(150) 간의 거리는 800mm일 수 있다.Intake ports 150 may be openings through which air passes. For example, the diameters of the intake holes 150 may be 4 mm. At least one inlet 150 may pass through the frame part 142 of the second rubber layer 140 in the second direction D2. At least one inlet 150 may pass through the frame part 142 of the second rubber layer 140 in the third direction D3. The intake holes 150 may connect a space outside the molding space 143 and the frame part 142. In other words, air located in the molding space 143 may move to the outside of the frame part 142 through the inlets 150. The intake vents 150 may be arranged regularly. Intake ports 150 adjacent to each other may be spaced apart in a second direction D2 or a third direction D3. As an example, the distance between the inlets 150 adjacent to each other may be 800 mm.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 코팅 방법을 설명하기 위한 도면들이고, 도 3d는 도 3c의 D 영역의 확대도이다.3A to 3C are views for explaining a coating method according to the present invention, and FIG. 3D is an enlarged view of region D of FIG. 3C.

설명의 간결함을 위해, 도 1a 내지 도 1d를 참조하여 설명된 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.For brevity of description, the same reference numerals are used for the same elements described with reference to FIGS. 1A to 1D, and redundant descriptions will be omitted.

도 3a를 참조하면, 본 발명에 따른 코팅 시스템이 제공될 수 있다. 본 발명에 따른 코팅 시스템은 슬래브 생산용 몰드(100), 제1 라미네이터(200), 제2 라미네이터(300) 및 코팅필름(400)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3A, a coating system according to the present invention may be provided. The coating system according to the present invention may include a mold 100 for slab production, a first laminator 200, a second laminator 300, and a coating film 400.

제1 라미네이터(200)는 제1 본체(210), 흡입관(240), 지지판(220) 및 흡입기(230)를 포함할 수 있다.The first laminator 200 may include a first body 210, a suction pipe 240, a support plate 220, and an inhaler 230.

지지판(220)은 슬래브 생산용 몰드(100) 아래에 제공될 수 있다. 지지판(220)은 슬래브 생산용 몰드(100)를 지지할 수 있다. 지지판(220)은 연결구들(221)을 포함할 수 있다. 연결구들(221) 각각은 슬래브 생산용 몰드(100)의 각각의 흡기구들(150)과 연결될 수 있다.The support plate 220 may be provided under the mold 100 for slab production. The support plate 220 may support the mold 100 for slab production. The support plate 220 may include connectors 221. Each of the connectors 221 may be connected to each of the inlets 150 of the mold 100 for slab production.

지지판(220) 아래에 제1 본체(210)가 제공될 수 있다. 제1 본체(210)는 지지판(220)을 지지할 수 있다. 제1 본체(210) 내에 흡입관(240)이 제공될 수 있다. 흡입관(240)은 지지판(220)의 연결구들(221)과 연결될 수 있다.The first body 210 may be provided below the support plate 220. The first body 210 may support the support plate 220. The suction pipe 240 may be provided in the first body 210. The suction pipe 240 may be connected to the connectors 221 of the support plate 220.

흡입기(230)는 흡입관(240)과 연결될 수 있다. 흡입기(230)는 음압을 발생시켜 공기를 흡입할 수 있다. 흡입기(230)는 슬래브 생산용 몰드(100)의 흡기구들(150), 지지판(220)의 연결구들(221) 및 흡입관(240)을 통해 공기를 흡입할 수 있다.The inhaler 230 may be connected to the suction pipe 240. The inhaler 230 may generate air pressure to suck air. The inhaler 230 may suck air through the inlets 150 of the slab production mold 100, the connectors 221 of the support plate 220, and the suction tube 240.

제1 라미네이터(200)는 제1 방향(D1) 및 그 반대 방향으로 이동 가능할 수 있다. 이에 따라, 제1 라미네이터(200)에 의해 지지되는 슬래브 생산용 몰드(100)가 제1 방향(D1) 및 그 반대 방향으로 이동 가능할 수 있다.The first laminator 200 may be movable in the first direction D1 and the opposite direction. Accordingly, the slab production mold 100 supported by the first laminator 200 may be movable in the first direction D1 and the opposite direction.

제2 라미네이터(300)는 제2 본체(310), 열풍관(350), 클램프(320), 열풍기(330), 박막(340) 및 캐비티(C)를 포함할 수 있다.The second laminator 300 may include a second body 310, a hot air pipe 350, a clamp 320, a hot air fan 330, a thin film 340, and a cavity C.

제2 본체(310)는 몸체부(311) 및 측벽부(312)를 포함할 수 있다. 측벽부(312)는 몸체부(311)의 가장자리에서 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 돌출할 수 있다. The second body 310 may include a body portion 311 and a side wall portion 312. The side wall part 312 may protrude in an opposite direction to the first direction D1 from the edge of the body part 311.

박막(340)은 제1 부분들(341) 및 제2 부분(342)을 포함할 수 있다. 제1 부분들(341)은 제2 본체(310)의 측벽부(312)의 외측벽을 덮을 수 있다. 제2 부분(342)은 제2 본체의 측벽부(312)의 하면을 덮을 수 있다. 박막(340)은 실리콘을 포함할 수 있다. 박막(340)의 제1 부분들(341)은 제2 본체(310)의 외측벽 상에 제공되는 클램프들(320)에 의해 고정될 수 있다.The thin film 340 may include first portions 341 and second portions 342. The first portions 341 may cover the outer wall of the side wall portion 312 of the second body 310. The second portion 342 may cover the bottom surface of the side wall portion 312 of the second body. The thin film 340 may include silicon. The first portions 341 of the thin film 340 may be fixed by the clamps 320 provided on the outer wall of the second body 310.

제2 본체(310) 내에 캐비티(C)가 제공될 수 있다. 캐비티(C)는 제2 본체(310)의 몸체부(321)와 측벽부(322) 및 박막(340)의 제2 부분(342)에 의해 둘러싸인 실질적으로 빈 공간일 수 있다. 캐비티(C)는 슬래브 생산용 몰드(100)를 수용할 수 있는 크기를 가질 수 있다.The cavity C may be provided in the second body 310. The cavity C may be a substantially empty space surrounded by the body portion 321 and the side wall portion 322 of the second body 310 and the second portion 342 of the thin film 340. The cavity C may be sized to accommodate the mold 100 for slab production.

제2 본체(310)의 몸체부(321) 내에 열풍관(350)이 제공될 수 있다. 열풍관(350)은 캐비티(C)와 연결될 수 있다.The hot air pipe 350 may be provided in the body portion 321 of the second body 310. The hot air pipe 350 may be connected to the cavity C.

열풍기(330)는 열풍관(350)과 연결될 수 있다. 열풍기(330)는 고온의 열풍을 공급할 수 있다. 열풍기(330)는 열풍관(350)을 통해 캐비티(C)로 열풍을 공급할 수 있다.The hot air blower 330 may be connected to the hot air pipe 350. The hot air blower 330 may supply high temperature hot air. The hot air blower 330 may supply hot air to the cavity C through the hot air pipe 350.

슬래브 생산용 몰드(100)의 제2 고무층(140) 상에 코팅필름(400)이 제공될 수 있다. 코팅필름(400)은 제2 고무층(140)의 프레임부(142)에 의해 지지될 수 있다. 일 예로, 코팅필름(400)은 CPP(Casting polypropylene) 필름일 수 있다.The coating film 400 may be provided on the second rubber layer 140 of the slab production mold 100. The coating film 400 may be supported by the frame portion 142 of the second rubber layer 140. For example, the coating film 400 may be a casting polypropylene (CPP) film.

도 3b를 참조하면, 제1 라미네이터(200)가 제1 방향(D1)으로 상승할 수 있다. 제1 라미네이터(200)가 제2 라미네이터(300)의 박막(340)의 제2 부분(342)과 접촉할 때까지 제1 라미네이터(200)가 상승할 수 있다.Referring to FIG. 3B, the first laminator 200 may rise in the first direction D1. The first laminator 200 may rise until the first laminator 200 contacts the second portion 342 of the thin film 340 of the second laminator 300.

제1 라미네이터(200)의 상승에 따라, 슬래브 생산용 몰드(100)가 제1 방향(D1)으로 상승할 수 있다. 슬래브 생산용 몰드(100)는 캐비티(C) 내로 들어갈 수 있다. 슬래브 생산용 몰드(100)에 의해, 박막(340)의 제2 부분(342)이 변형될 수 있다. 다시 말하면, 슬래브 생산용 몰드(100)가 박막(340)의 제2 부분(342)의 일부를 캐비티(C) 내로 밀어 올릴 수 있다. 변형된 박막(340)의 제2 부분(342)은 제3 부분(342a) 및 제4 부분들(342b)을 포함할 수 있다.As the first laminator 200 rises, the slab production mold 100 may rise in the first direction D1. The slab production mold 100 may enter into the cavity C. By the slab production mold 100, the second portion 342 of the thin film 340 may be deformed. In other words, the slab production mold 100 may push a portion of the second portion 342 of the thin film 340 into the cavity C. FIG. The second portion 342 of the deformed thin film 340 may include a third portion 342a and fourth portions 342b.

제3 부분(342a)은 제2 부분(342) 중 슬래브 생산용 몰드(100) 위에 위치하는 부분일 수 있다. 제3 부분(342a)의 일부는 슬래브 생산용 몰드(100)의 프레임부(142)에 의해 지지될 수 있고, 다른 일부는 성형공간(143) 내로 들어갈 수 있다. 다시 말하면, 제3 부분(342a)의 가운데 부분이 성형공간(143) 내로 들어갈 수 있다. 제3 부분(342a)은 코팅필름(400)과 접촉할 수 있다. The third portion 342a may be a portion of the second portion 342 positioned on the slab production mold 100. A portion of the third portion 342a may be supported by the frame portion 142 of the slab production mold 100, and another portion may enter the molding space 143. In other words, the center portion of the third portion 342a may enter the molding space 143. The third portion 342a may be in contact with the coating film 400.

박막(340)의 변형에 의해, 코팅필름(400)이 변형될 수 있다. 코팅필름(400)은 박막(340)의 제3 부분(342a)의 형태에 따라 변형될 수 있다. 다시 말하면, 코팅필름(400)의 가운데 부분이 성형공간(143) 내로 들어갈 수 있다. 코팅필름(400)의 가운데 부분은 슬래브 생산용 몰드(100)의 제2 고무층(140)의 돌기들(144, 도 1a)과 접촉할 수 있다.By the deformation of the thin film 340, the coating film 400 may be deformed. The coating film 400 may be modified according to the shape of the third portion 342a of the thin film 340. In other words, a central portion of the coating film 400 may enter the molding space 143. The central portion of the coating film 400 may contact the protrusions 144 (FIG. 1A) of the second rubber layer 140 of the slab production mold 100.

제4 부분들(342b)은 제2 부분(342) 중 슬래브 생산용 몰드(100)의 외측벽과 제2 본체(310)의 측벽부(312)의 내측벽 사이에 위치하는 부분일 수 있다. The fourth parts 342b may be a part of the second part 342 located between the outer wall of the slab production mold 100 and the inner wall of the side wall part 312 of the second body 310.

코팅필름(400), 제2 고무층(140)의 프레임부(142) 및 제2 고무층(140)의 베이스부(141)에 의해 둘러싸인 공간들이 제1 공간들(S1)로 정의될 수 있다. 제1 공간들(S1)에는 공기가 채워질 수 있다. 제1 공간들(S1)은 슬래브 생산용 몰드(100)의 흡기구들(150)과 연결될 수 있다. 제1 공간들(S1)에 의해, 코팅필름(400)은 베이스부(141)의 상면, 프레임부(142)의 내측벽 및 돌기들(144)과 이격될 수 있다.Spaces surrounded by the coating film 400, the frame part 142 of the second rubber layer 140, and the base part 141 of the second rubber layer 140 may be defined as the first spaces S1. Air may be filled in the first spaces S1. The first spaces S1 may be connected to the inlets 150 of the slab production mold 100. The coating film 400 may be spaced apart from the upper surface of the base portion 141, the inner wall of the frame portion 142, and the protrusions 144 by the first spaces S1.

박막(340)의 제4 부분(342b), 슬래브 생산용 몰드(100) 및 지지판(220)에 의해 둘러싸인 공간들이 제2 공간들(S2)로 정의될 수 있다. 제2 공간들(S2)에는 공기가 채워질 수 있다. 제2 공간들(S2)은 지지판(220)의 연결구들(221)과 연결될 수 있다. 제2 공간들(S2)에 의해, 박막(340)의 제4 부분(342b)은 슬래브 생산용 몰드(100)의 외측벽 및 지지판(220)과 이격될 수 있다. Spaces surrounded by the fourth portion 342b of the thin film 340, the slab production mold 100, and the support plate 220 may be defined as second spaces S2. Air may be filled in the second spaces S2. The second spaces S2 may be connected to the connectors 221 of the support plate 220. By the second spaces S2, the fourth portion 342b of the thin film 340 may be spaced apart from the outer wall of the slab production mold 100 and the support plate 220.

도 3c 및 도 3d를 참조하면, 제1 라미네이터(200)의 흡입기(230)가 공기를 흡입할 수 있다(화살표 a1). 이에 따라, 제1 공간들(S1)을 채운 공기가 흡입될 수 있다. 구체적으로, 제1 공간들(S1)을 채운 공기는 흡기구(150), 연결구(221) 및 흡입관(240)을 순차적으로 통과하여 흡입기(230)로 흡입될 수 있다. 제1 공간들(S1)을 채운 공기가 흡입됨에 따라, 코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 밀착될 수 있다. 다시 말하면, 코팅필름(400)과 프레임부(142) 사이, 코팅필름(400)과 베이스부(141) 사이 및 코팅필름(400)과 돌기들(144) 사이에 빈틈이 없을 수 있다. 돌기들(144) 사이에 공기유로(146, 도 1b 및 도 1d)가 제공됨으로써, 코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 밀착되는 과정에서 빈틈이 형성되지 않을 수 있다. 코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 밀착 되면서, 제1 공간들(S1)을 채운 공기가 완전히 제거될 수 있다. 3C and 3D, the inhaler 230 of the first laminator 200 may suck air (arrow a1). Accordingly, air filled in the first spaces S1 may be sucked in. In detail, the air filling the first spaces S1 may be sequentially sucked through the intake port 150, the connector 221, and the suction pipe 240 to be sucked into the inhaler 230. As the air filling the first spaces S1 is sucked, the coating film 400 may be in close contact with the second rubber layer 140. In other words, there may be no gap between the coating film 400 and the frame part 142, between the coating film 400 and the base part 141, and between the coating film 400 and the protrusions 144. By providing the air passages 146, FIGS. 1B and 1D between the protrusions 144, no gap may be formed in the process in which the coating film 400 is in close contact with the second rubber layer 140. As the coating film 400 is in close contact with the second rubber layer 140, the air filling the first spaces S1 may be completely removed.

각각의 흡기구들(150) 내에는 소결 소음기(151)가 채워질 수 있다. 소결 소음기(151)가 각각의 흡기구들(150) 내에 채워지는 경우, 공기 흡입에 따라 코팅필름(400)이 찢어지는 문제가 발생하지 않을 수 있다.Each inlet 150 may be filled with a sinter silencer 151. When the sintered silencer 151 is filled in each of the inlets 150, a problem in which the coating film 400 is torn due to air suction may not occur.

흡입기(230)의 공기 흡입에 따라(화살표 a1), 제2 공간들(S2)을 채운 공기가 흡입될 수 있다. 구체적으로, 제2 공간들(S2)을 채운 공기는 연결구(221) 및 흡입관(240)을 순차적으로 통과하여 흡입기(230)로 흡입될 수 있다. 제2 공간들(S2)을 채운 공기가 흡입됨에 따라, 박막(340) 제4 부분들(342b)이 슬래브 생산용 몰드(100) 및 지지판(220)에 밀착될 수 있다. 다시 말하면, 슬래브 생산용 몰드(100)의 외측벽과 박막(340)의 제4 부분(342b) 사이 및 지지판(220)과 박막(340)의 제4 부분(342) 사이에 빈틈이 없을 수 있다. 박막(340) 제4 부분들(342b)이 슬래브 생산용 몰드(100) 및 지지판(220)에 밀착되면서, 제2 공간들(S2)을 채운 공기가 완전히 제거될 수 있다.According to the air suction of the inhaler 230 (arrow a1), the air filling the second spaces (S2) can be sucked. In detail, the air filling the second spaces S2 may be sucked into the inhaler 230 by sequentially passing through the connector 221 and the suction pipe 240. As the air filling the second spaces S2 is sucked, the fourth portions 342b of the thin film 340 may be in close contact with the mold 100 and the support plate 220 for slab production. In other words, there may be no gap between the outer wall of the slab production mold 100 and the fourth portion 342b of the thin film 340 and between the support plate 220 and the fourth portion 342 of the thin film 340. As the fourth portions 342b of the thin film 340 are in close contact with the mold 100 for producing the slab and the support plate 220, the air filling the second spaces S2 may be completely removed.

흡입기(230)의 공기 흡입과 동시에, 제2 라미네이터(300)의 열풍기(330)가 고온의 열풍을 공급할 수 있다(화살표 a2). 열풍기(330)가 공급하는 열풍은 열풍관(350)을 통과하여 캐비티(C) 내로 공급될 수 있다. 캐비티(C) 내로 공급된 열풍은 박막(340)을 가압할 수 있다. 박막(340)이 가압됨에 따라, 박막(340) 및 코팅필름(400)이 변형될 수 있다. 이에 따라, 코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 밀착될 수 있다. 또한, 박막(340)의 제4 부분들(342b)이 슬래브 생산용 몰드(100) 및 지지판(220)에 밀착될 수 있다.Simultaneously with the air intake of the inhaler 230, the hot air blower 330 of the second laminator 300 can supply hot hot air (arrow a2). The hot air supplied by the hot air blower 330 may be supplied into the cavity C through the hot air pipe 350. The hot air supplied into the cavity C may press the thin film 340. As the thin film 340 is pressed, the thin film 340 and the coating film 400 may be deformed. Accordingly, the coating film 400 may be in close contact with the second rubber layer 140. In addition, the fourth portions 342b of the thin film 340 may be in close contact with the slab production mold 100 and the support plate 220.

열풍기(330)가 공급하는 열풍은 박막(340)의 온도를 증가시킬 수 있다. 박막(340)의 온도가 증가함에 따라, 코팅필름(400)의 온도가 증가할 수 있다. 코팅필름(400)의 온도는 코팅필름(400)의 녹는점 이상으로 증가할 수 있다. 따라서, 코팅필름(400)은 액상으로 녹을 수 있다. 코팅필름(400)이 액상으로 녹음에 따라, 코팅필름(400)의 유연성이 커질 수 있다. 따라서, 코팅필름(400)은 제2 고무층(140)에 밀착되기 쉬워질 수 있다.The hot air supplied by the hot air blower 330 may increase the temperature of the thin film 340. As the temperature of the thin film 340 increases, the temperature of the coating film 400 may increase. The temperature of the coating film 400 may increase above the melting point of the coating film 400. Therefore, the coating film 400 may be dissolved in the liquid phase. As the coating film 400 is recorded in the liquid phase, the flexibility of the coating film 400 may be increased. Therefore, the coating film 400 may be easily in close contact with the second rubber layer 140.

코팅필름(400)이 제2 고무층(140)에 완전히 밀착되면, 제1 라미네이터(200)를 하강시킬 수 있다. 제1 라미네이터(200)의 하강에 따라, 슬래브 생산용 몰드(100)가 캐비티(C) 내에서 빠져 나올 수 있고, 박막(340)과 코팅필름(400)이 떨어질 수 있다. 이 경우, 코팅필름(400)은 제2 고무층(140)에 밀착된 상태일 수 있다. 박막(340)과 떨어진 코팅필름(400)의 온도가 하강하여 제2 고무층(140)에 접착될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 코팅 방법이 완료될 수 있다.When the coating film 400 is completely in contact with the second rubber layer 140, the first laminator 200 may be lowered. As the first laminator 200 descends, the slab production mold 100 may come out of the cavity C, and the thin film 340 and the coating film 400 may fall off. In this case, the coating film 400 may be in close contact with the second rubber layer 140. The temperature of the coating film 400 that is separated from the thin film 340 is lowered and may be adhered to the second rubber layer 140. Accordingly, the coating method according to the present invention can be completed.

종래의 기술의 경우, 액상의 PVA(Poly vinyl acetate)를 슬래브 생산용 몰드에 도포 및 건조하여 슬래브 생산용 몰드의 이형성을 확보하였다.In the prior art, liquid polyvinyl acetate (PVA) was applied to a slab production mold and dried to secure mold release properties of the slab production mold.

본 발명에 따른 코팅 방법은 코팅필름(400)을 슬래브 생산용 몰드(100)에 코팅하여 슬래브 생산용 몰드(100)의 이형성을 확보할 수 있다. 이에 따라, 슬래브 생산용 몰드(100)의 수명이 증가할 수 있고, 슬래브 생산용 몰드(100)에 의해 성형되는 인조대리석의 오염이 방지될 수 있고, 환경 유해 요소가 절감될 수 있고, 공정 시간이 단축될 수 있다.In the coating method according to the present invention, the coating film 400 may be coated on the slab production mold 100 to secure release properties of the slab production mold 100. Accordingly, the service life of the slab production mold 100 can be increased, contamination of the artificial marble formed by the slab production mold 100 can be prevented, environmental hazards can be reduced, and process time This can be shortened.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. You will understand that. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.

110: 제1 직물층
120: 제1 고무층
130: 제2 직물층
140: 제2 고무층
150: 흡기구
200: 제1 라미네이터
300: 제2 라미네이터
400: 코팅필름110: first fabric layer
120: first rubber layer
130: second fabric layer
140: second rubber layer
150: intake vent
200: first laminator
300: second laminator
400: coating film

Claims (2)

직물층;
상기 직물층 상의 베이스부;
상기 베이스부의 가장자리 상의 프레임부;
상기 베이스부 상의 돌기들;
상기 프레임부를 관통하는 흡기구들을 포함하고,
상기 베이스부 상에, 상기 프레임부에 의해 평면적으로 둘러싸이는 수용공간이 정의되고,
상기 흡기구들은 상기 수용공간과 연결되고,
서로 인접하는 상기 흡기구들 사이에 복수개의 상기 돌기들이 배치되고,
상기 돌기들 사이에 공기유로가 정의되는 슬래브 생산용 몰드.
Fabric layer;
A base portion on the fabric layer;
A frame portion on an edge of the base portion;
Protrusions on the base portion;
Intake openings penetrating the frame portion,
On the base portion, a receiving space is defined by the frame portion planarly,
The intake vents are connected to the accommodation space,
A plurality of the projections are disposed between the intake port adjacent to each other,
A slab production mold in which an air flow path is defined between the protrusions.
제 1 항에 있어서,
상기 흡기구들 각각의 내부를 채우는 소결 소음기를 더 포함하고,
상기 소결 소음기는 미세 공극을 포함하는 슬래브 생산용 몰드.The method of claim 1,
Further comprising a sintered silencer filling the inside of each of the intake vents,
The sinter silencer mold for slab production comprising fine pores.
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