KR20190116924A - Joint component - Google Patents

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KR20190116924A
KR20190116924A KR1020190038531A KR20190038531A KR20190116924A KR 20190116924 A KR20190116924 A KR 20190116924A KR 1020190038531 A KR1020190038531 A KR 1020190038531A KR 20190038531 A KR20190038531 A KR 20190038531A KR 20190116924 A KR20190116924 A KR 20190116924A
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카사노바 이그나치오 로보
콘라트 뷔트너
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젯트에프 프리드리히스하펜 아게
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Abstract

The present invention relates to a joint component comprising a joint (2) having a joint outer member (3) and a joint inner member (4) movably mounted within the joint outer member, an insert body (5) at least partially surrounding the joint outer member (3), and a joint accommodating component (6) of a fiber composite material having the insert body (5) embedded therein. The insert body has one or a plurality of flow channels (24, 25) for a matrix material (14) of the joint accommodating component (6). Therefore, the present invention is capable of preventing drying points from occurring around the joint in the joint component of the type mentioned earlier.

Description

조인트 부품{JOINT COMPONENT}Joint part {JOINT COMPONENT}

본 발명은, 조인트 외부 부재와 이 조인트 외부 부재 내에서 움직일 수 있게 장착된 조인트 내부 부재를 포함하는 조인트; 조인트 외부 부재를 적어도 부분적으로 둘러싸는 삽입체; 및 내부에 삽입체가 매립된 섬유 복합재료 소재의 조인트 수용 부품;을 구비한 조인트 부품에 관한 것이다.The present invention provides a joint comprising a joint outer member and a joint inner member movably mounted within the joint outer member; An insert at least partially surrounding the joint outer member; And a joint receiving part made of a fiber composite material having an insert embedded therein.

상기 유형의 조인트 부품은 DE 10 2014 214 827 A1호로부터 공지되어 있다.Joint parts of this type are known from DE 10 2014 214 827 A1.

DE 20 2012 007 340 U1호는 샌드위치형 복합 부품(sandwich composite component)의 코어 층(core layer)을 위한 코어 요소(core element)를 개시하고 있으며, 상기 코어 요소는, 언더컷되고 하나 이상의 주 표면 쪽으로 개방되며 수지 채널(resin channel)로서 형성된 하나 이상의 리세스를 갖는다. 이런 경우, 언더컷된 리세스는, 주 표면 상에 배치된 커버층과 코어 요소의 평면 결합의 개선에 이용된다.DE 20 2012 007 340 U1 discloses a core element for a core layer of a sandwich composite component, the core element being undercut and opening towards one or more major surfaces. And one or more recesses formed as resin channels. In this case, the undercut recess is used to improve the planar engagement of the core element with the cover layer disposed on the major surface.

도입부에 언급한 조인트 부품은 바람직하게 예컨대 승용차인 자동차의 섀시에서 이용된다. 예컨대 조인트 부품은, 예컨대 운동학적 포인트(kinematic point)로서도 지칭되는, 자동차 휠 서스펜션의 상이한 위치들에 관절식으로 결합되는 섀시 컨트롤암(컨트롤암)을 형성한다. 이 경우, 컨트롤암은 특히 운동 및/또는 힘을 전달하기 위해 이용된다. 조인트는 예컨대 볼 조인트이다.The joint parts mentioned in the introduction are preferably used in the chassis of a motor vehicle, for example a passenger car. Joint parts, for example, form a chassis control arm (control arm) that is articulated to different positions of the automobile wheel suspension, also referred to as a kinematic point, for example. In this case, the control arm is used in particular for transmitting movement and / or force. The joint is for example a ball joint.

조인트 수용 부품뿐만 아니라 조인트도 일반적으로 금속 재료들로 제조되며, 예컨대 다중 부재형 판금 구조(sheet metal construction)로서, 또는 괴상 성형(massive-formed) 또는 레이저 용접 부품으로서 실현되며, 조인트는 별도의 조립 단계에서 사전에 제조된 조인트 수용 부품 상에 나사 조임되거나, 조인트 수용 부품과 용접 또는 리벳 결합되거나, 또는 조인트 수용 부품 내로 압입된다.Joints as well as joint receiving parts are generally made of metallic materials, for example realized as sheet metal construction, or as massively-formed or laser welded parts, the joints being assembled separately. In a step it is screwed onto a previously manufactured joint receiving part, welded or riveted to the joint receiving part, or pressed into the joint receiving part.

자동차 분야에서, 특히 섀시 분야에서, 섬유 플라스틱 복합재료들(fiber plastic composite material)(FPC 재료들)이 더욱더 중요해지고 있다. 이런 복합재료들의 고유 특성들은, 종래의 재료들에 비해 재료 특성이 동일하거나 심지어 더나으면서도, 상당한 중량 감소(weight saving)를 가능하게 한다. 더욱이, 제조 공정 중 기능 통합의 가능성도 존재한다. 외부 하중을 흡수하거나 섀시 부품들을 통합할 수 있도록 하기 위해, 섬유강화 플라스틱 부품들 내에 힘 도입 요소들(force introduction element)이 삽입된다. 이들 힘 도입 요소는, 도입점에서의 복합 응력 상태로 인해 보통 금속으로 형성된다. FPC 분야에서는, 기본적으로 바깥쪽에서 부착되는 힘 도입 요소(onsert)와 매립되는 힘 도입 요소(insert)로 구분된다. 특히 섬유 복합재 부품들(fiber composite component) 내로의 삽입체의 통합은 실제로 큰 도전 과제이다. 섬유 복합재 부품 내에 조인트 기능을 통합하기 위해, 현재는 대개 금속 삽입체/온서트가 이용되고 있다. 그러나 금속 삽입체/온서트는 부품의 총 중량을 증가시키고, 일반적으로 추가 제조 단계(접착, 리벳 결합, 나사 결합 등)의 범주에서 통합된다. 추가로, RTM 기법으로도 지칭되는 수지 이송 성형법에서 금속 요소들의 통합 시 문제가 있는데, 여기서 축약어 RTM은 영어 표현인 "Resin Transfer Molding"을 나타낸다. 몰드에서 분리할 때 금속 금형 상에 수지/경화제 혼합물의 고착을 방지하기 위해, 혼합물에 첨가 이형제(additive release agent)가 첨가된다. 이런 이형제의 이용을 통해 세척의 수고가 덜어지기 때문에, 전체 공정 시간이 단축될 수 있다. 그러나 이런 효과는 의도치 않게 부품 내에 삽입된 금속 삽입체에서도 발생한다. 또 다른 문제점은 다양한 재료들의 상이한 열 팽창 계수들이다. 이런 상이한 팽창 계수들을 통해, RTM 공정 동안 고온으로 인해 잔류 응력(residual stress)이 부품 내로 유입된다. 그 밖에, 섀시 컴포넌트의 현장 설치 시 외부 영향들로 인한 문제들도 발생한다. 탄소섬유과, 예컨대 알루미늄과 같은 금속 사이의 전위차에 의해, 기계적 특성들에 부정적인 영향을 미치는 부식이 발생한다. 이를 억제하기 위해, 종래에는 삽입체의 금속 표면을 소위 프라이머 도포를 통해 후처리하거나, 유리섬유 소재의 중간층들을 이용하여 부식이 방지되었다.In the automotive field, especially in the chassis field, fiber plastic composite materials (FPC materials) are becoming increasingly important. The inherent properties of these composites allow for significant weight savings, while having the same or even better material properties than conventional materials. Moreover, the possibility of functional integration during the manufacturing process also exists. In order to be able to absorb external loads or to integrate chassis components, force introduction elements are inserted into the fiber reinforced plastic parts. These force introducing elements are usually formed of metal due to the complex stress state at the point of introduction. In the field of FPC, it is basically divided into the force introduction element (onsert) attached to the outside and the embedding force insertion (insert). In particular, the integration of inserts into fiber composite components is a real challenge. In order to integrate the joint function in the fiber composite parts, metal inserts / on-serts are now commonly used. However, metal inserts / on-inserts increase the total weight of the part and are generally integrated in the category of further manufacturing steps (adhesion, riveting, screwing, etc.). In addition, there is a problem in the integration of metal elements in the resin transfer molding method, also referred to as the RTM technique, where the abbreviation RTM stands for the English expression "Resin Transfer Molding". Additive release agents are added to the mixture to prevent sticking of the resin / curing agent mixture on the metal mold when separated from the mold. Since the use of such a release agent reduces the labor of washing, the overall process time can be shortened. However, this effect also occurs on metal inserts that are inadvertently inserted into the part. Another problem is the different coefficients of thermal expansion of various materials. Through these different coefficients of expansion, residual stresses are introduced into the part due to high temperatures during the RTM process. In addition, problems arise from external influences in the field installation of chassis components. Due to the potential difference between the carbon fiber and a metal such as aluminum, for example, corrosion occurs that negatively affects mechanical properties. In order to suppress this, conventionally, the metal surface of the insert was post-processed through so-called primer application, or corrosion was prevented by using intermediate layers of glass fiber material.

조인트의 후속 조립은 일반적으로 긴 공정 체인을 요구한다. 이 경우, 제1 단계에서 조인트 수용 부품은 RTM 방법으로 제조된다. 그에 이어서, 경화된 조인트 수용 부품은 추가 공정에서 조인트의 조립을 위해 준비된다. 이를 위해, 조인트의 수용을 가능하게 하는 보어가 조인트 수용 부품 내에 형성된다. 보어는 예컨대 밀링 가공 또는 워터젯 절삭에 의해 조인트 수용 부품 내에 형성된다. 그러나 보어의 형성은 여러 단점과 결부되어 있다. 기계 가공을 통해 절삭 에지들에서, 한편으로 외부 영향들로부터 (예컨대 오일 및 브레이크액에 대한 내화학성에 의해) 보호되어야 하고, 다른 한편으로는 전해질의 존재 시 조인트 하우징과 조인트 수용 부품 간의 전기화학적 부식을 야기할 수 있는 섬유가 노출된다. 또한, 제조의 경제성도 긴 공정 체인에 의해 악화된다.Subsequent assembly of the joint generally requires a long process chain. In this case, in the first step, the joint receiving part is manufactured by the RTM method. Subsequently, the hardened joint accommodating part is prepared for assembly of the joint in a further process. For this purpose, a bore is formed in the joint accommodating part that enables the accommodating of the joint. Bore is formed in the joint receiving part, for example by milling or waterjet cutting. However, the formation of bores is associated with several disadvantages. Machining must be protected at the cutting edges, on the one hand from external influences (eg by chemical resistance to oil and brake fluid), and on the other hand, electrochemical corrosion between the joint housing and the joint accommodating part in the presence of an electrolyte Fibers that may cause exposure are exposed. In addition, the economics of manufacturing are also exacerbated by long process chains.

바람직하게는 주행 방향으로 조인트 부품의 강성의 증대를 위해, 특히 조인트의 근처에서 소위 모서리 보강부들(corner reinforcement)이 조인트 수용 부품의 가장자리 영역 내로 삽입될 수 있다. 각각의 모서리 보강부는 예컨대, 하나의 단방향 스트랜드(unidirectional strand)(UD 스트랜드)로 합쳐지는 복수의 로빙(roving)으로 구성된다. 이 경우, UD 스트랜드들은 프리폼(preform)의 가장자리 상에 고정되거나, 프리폼의 2개의 층 사이에 배치될 수 있다. 그러나 RTM 공정에서 UD 스트랜드들에 작용하는 압축 압력(compaction pressure)에 의해 유동 장벽(flow barrier)이 발생할 수 있고, 이 유동 장벽은 RTM 공정이 계속 진행됨에 따라 조인트 수용 부품 내 균일한 수지 분포를 방해하며, 이는 완성된 조인트 수용 부품 내에서 비함침 영역(건조점, dry spot)을 야기한다. 상기 건조점들에서의 단점은, 이들 건조점이 조인트 부품의 기계적 특성 및 고장 거동에 부정적인 영향을 미친다는 점에 있다.Preferably so-called corner reinforcements can be inserted into the edge region of the joint receiving part, in particular in order to increase the rigidity of the joint part in the running direction. Each edge reinforcement consists of a plurality of rovings, for example, which merge into one unidirectional strand (UD strand). In this case, the UD strands may be fixed on the edge of the preform or disposed between two layers of the preform. However, the compression pressure on the UD strands in the RTM process can create a flow barrier, which impedes uniform resin distribution in the joint receiving component as the RTM process continues. This results in a non-impregnation area (dry spot) in the finished joint receiving part. A disadvantage at these drying points is that these drying points negatively affect the mechanical properties and failure behavior of the joint part.

종래 기술을 기반으로 본 발명의 과제는, 도입부에 언급한 유형의 조인트 부품에서 상기 조인트 주변에 건조점들이 발생하지 않도록 하는 것이다.The object of the present invention, based on the prior art, is to ensure that drying points do not occur around the joint in a joint part of the type mentioned in the introduction.

상기 과제는 청구항 제1항에 따른 조인트 부품을 통해 해결된다. 상기 조인트 부품의 바람직한 개선예들은 종속 청구항들 및 하기 설명에 제공된다.The problem is solved through a joint part according to claim 1. Preferred refinements of the joint part are provided in the dependent claims and the following description.

조인트 외부 부재와, 이 조인트 외부 부재 내에서 움직일 수 있게 장착된 조인트 내부 부재를 구비한 조인트; 조인트 외부 부재를 적어도 부분적으로 둘러싸는 삽입체(insert); 및 내부에 삽입체가 매립된 섬유 복합재료 소재의 조인트 수용 부품;을 포함하는, 도입부에 언급한 조인트 부품은, 특히 삽입체가 조인트 수용 부품의 매트릭스 재료를 위한 하나 또는 복수의 유동 채널을 구비함으로써 개선된다.A joint having a joint outer member and a joint inner member movably mounted within the joint outer member; An insert at least partially surrounding the joint outer member; And a joint receiving part of a fiber composite material having an insert embedded therein, wherein the joint part mentioned in the introduction is particularly improved by the insert having one or a plurality of flow channels for the matrix material of the joint receiving part. .

수지 이송 성형 동안 매트릭스 재료가 상기 유동 채널(들)을 통과하여 유동할 수 있으며, 그렇게 해서 조인트 주변에 있는 프리폼의 섬유 재료가 완전히 함침될 수 있다. 조인트 근처에서 조인트 수용 부품의 가장자리 영역에 제공될 수도 있고, 가장자리 영역을 통과하여 조인트와 가장자리 영역 사이에 위치하는 프리폼의 중간 영역 내에까지 매트릭스 재료가 침투하는 것을 방지하는 유동 장벽은, 특히 매트릭스 재료가 프리폼의 다른 영역들로부터 유동 채널들을 통해 중간 영역까지 유동할 수 있음으로써, 우회될 수 있다.The matrix material may flow through the flow channel (s) during resin transfer molding, so that the fibrous material of the preform around the joint may be completely impregnated. A flow barrier that may be provided in the edge region of the joint receiving component near the joint and prevents penetration of the matrix material through the edge region and into the intermediate region of the preform located between the joint and the edge region, in particular the matrix material is It can be bypassed by being able to flow from other regions of the preform through the flow channels to the intermediate region.

일 개선예에 따라서, 조인트 수용 부품은 평면 부품이다. 바람직하게 조인트 수용 부품은 평탄하거나, 실질적으로 평탄하다. 특히 조인트 수용 부품은 형태 안정적인 몸체이거나, 이러한 몸체를 형성한다. 섬유 복합재료는 바람직하게 섬유/플라스틱 복합재이다. 특히 조인트 수용 부품 및/또는 섬유 복합재료는 매트릭스와, 이 매트릭스 내에 매립된 섬유를 포함한다. 바람직하게 조인트 수용 부품 및/또는 섬유 복합재료는 매트릭스와 이 매트릭스 내에 매립된 섬유로 구성된다. 섬유는 바람직하게 장섬유(long fiber) 및/또는 필라멘트 섬유이거나, 이들을 함유한다. 장섬유는 예컨대 1㎜ 내지 50㎜의 길이를 갖는다. 필라멘트 섬유는 예컨대 50㎜를 초과하는 길이를 갖는다. 예컨대 섬유는 탄소섬유 및/또는 유리섬유 및/또는 아라미드 섬유 및/또는 현무암 섬유(basalt fiber) 및/또는 천연섬유이거나, 이들을 함유한다. 바람직하게 매트릭스는 열경화성 또는 열가소성 매트릭스이다. 특히 매트릭스는 열경화성 플라스틱으로, 또는 열가소성 플라스틱으로 구성된다. 바람직하게 매트릭스는 수지 또는 합성수지로 형성된다. 그에 따라, 매트릭스 재료로서도 지칭되는 매트릭스의 재료는 특히 열경화성 플라스틱으로, 또는 열가소성 플라스틱으로 형성된다. 특히 매트릭스 재료는 수지 또는 합성수지로 구성된다. 수지는 예컨대 천연수지 또는 합성수지이다. 매트릭스 및 매트릭스 재료라는 표현들은 특히 동의어로 사용된다. 그에 따라, 매트릭스란 표현은 예컨대 매트릭스 재료로 대체될 수 있으며, 그 반대의 경우에도 동일하다.According to one refinement, the joint receiving part is a planar part. Preferably the joint receiving part is flat or substantially flat. In particular, the joint receiving part is or forms a shape stable body. The fiber composite is preferably a fiber / plastic composite. In particular, the joint receiving part and / or fiber composite material comprises a matrix and fibers embedded in the matrix. Preferably the joint receiving part and / or the fiber composite consists of a matrix and fibers embedded in the matrix. The fibers are preferably long fibers and / or filament fibers or contain them. The long fibers have a length of, for example, 1 mm to 50 mm. The filament fibers have a length of, for example, greater than 50 mm. For example, the fibers are or contain carbon fibers and / or glass fibers and / or aramid fibers and / or basalt fibers and / or natural fibers. Preferably the matrix is a thermoset or thermoplastic matrix. In particular the matrix consists of thermoset plastics or of thermoplastics. Preferably the matrix is formed of resin or synthetic resin. Thus, the material of the matrix, also referred to as the matrix material, is formed in particular of thermoset plastics or of thermoplastics. In particular, the matrix material consists of resin or synthetic resin. The resin is, for example, natural or synthetic resin. The terms matrix and matrix material are used especially synonymously. As such, the expression matrix can be replaced, for example, with a matrix material and vice versa.

일 구현예에 따라서, 조인트 외부 부재는 조인트 외부 부재 개구부를 포함한다. 바람직하게 조인트 내부 부재는 조인트 외부 부재 개구부를 통과하여 조인트 외부 부재의 외측으로 연장된다. 특히 조인트 외부 부재는 형태 안정적 몸체이거나, 이러한 몸체를 형성한다. 조인트 외부 부재는 바람직하게 베어링 쉘(bearing shell)이거나, 이를 포함한다. 특히 베어링 쉘은 플라스틱으로, 바람직하게는 열가소성 플라스틱으로 형성된다. 예컨대 베어링 쉘은 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리아미드(PA) 또는 폴리에테르에테르케톤(PEEK)으로 형성된다. 베어링 쉘은 바람직하게 볼 소켓(ball socket)이다. 특히 베어링 쉘은 형태 안정적 몸체이거나, 이러한 몸체를 형성한다.According to one embodiment, the joint outer member comprises a joint outer member opening. Preferably the joint inner member extends out of the joint outer member through the joint outer member opening. In particular the joint outer member is or forms a form stable body. The joint outer member is preferably or includes a bearing shell. In particular the bearing shell is formed of plastic, preferably of thermoplastic. For example, the bearing shell is formed of polyoxymethylene (POM), polyamide (PA) or polyetheretherketone (PEEK). The bearing shell is preferably a ball socket. In particular, the bearing shell is or forms a shape stable body.

일 개선예에 따라서, 조인트 외부 부재는 베어링 쉘을 적어도 부분적으로 둘러싸는 조인트 하우징을 포함한다. 특히 조인트 하우징은 형태 안정적 몸체이거나, 이러한 몸체를 형성한다. 조인트 하우징은 바람직하게는 금속으로, 특히 알루미늄으로, 마그네슘으로, 또는 예컨대 강(steel)과 같은 철 재료로 형성된다.According to one refinement, the joint outer member comprises a joint housing at least partially surrounding the bearing shell. In particular the joint housing is or forms a form stable body. The joint housing is preferably formed of metal, in particular of aluminum, of magnesium, or of an iron material, for example steel.

일 구현예에 따라서, 조인트 내부 부재는 베어링 영역을 포함한다. 바람직하게 조인트 내부 부재는 자신의 베어링 영역으로써, 조인트 외부 부재 내에서 그리고/또는 베어링 쉘 내에서, 움직일 수 있게 그리고/또는 활주 가능하게 장착된다. 특히 조인트 내부 부재는 형태 안정적 몸체이거나, 이러한 몸체를 형성한다. 조인트 내부 부재는 바람직하게 금속으로, 특히 예컨대 강과 같은 철 재료로 형성된다. 바람직하게 베어링 영역은 조인트 볼(joint ball)이거나, 이를 형성한다. 바람직하게 조인트 내부 부재는 볼 스터드이거나, 이를 형성한다. 특히 조인트는 볼 조인트이거나, 이를 형성한다.According to one embodiment, the joint inner member comprises a bearing region. Preferably the joint inner member is movably and / or slidably mounted in its bearing region, in the joint outer member and / or in the bearing shell. In particular the joint inner member is or forms a form stable body. The joint inner member is preferably formed of metal, in particular of ferrous material, for example steel. Preferably the bearing area is or forms a joint ball. Preferably the joint inner member is or forms a ball stud. In particular the joint is or forms a ball joint.

일 개선예에 따라서, 삽입체는 플라스틱 또는 섬유강화 플라스틱으로 형성된다. 바람직하게 삽입체는 단섬유로 그리고/또는 장섬유로 강화된 플라스틱으로 형성된다. 단섬유는 예컨대 0.1㎜ 내지 1㎜의 길이를 갖는다. 장섬유는 예컨대 1㎜ 내지 50㎜의 길이를 갖는다. 예컨대 삽입체 및/또는 섬유강화 플라스틱의 섬유는 탄소섬유 및/또는 유리섬유 및/또는 아라미드 섬유 및/또는 현무암 섬유 및/또는 천연섬유이거나, 이들을 함유한다. 삽입체 및/또는 섬유강화 플라스틱의 플라스틱은 바람직하게 열경화성 플라스틱 또는 열가소성 플라스틱이다. 예컨대 삽입체 및/또는 섬유강화 플라스틱의 플라스틱은 수지 또는 합성수지이다. 수지는 예컨대 천연수지 또는 합성수지이다. 바람직하게 삽입체 및/또는 섬유강화 플라스틱의 플라스틱에는, 금속에서의 상기 플라스틱 및/또는 삽입체의 점착을 어렵게 하거나 방지하는 데 이용될 수 있는 이형제가 없다. 바람직하게 삽입체 및/또는 섬유강화 플라스틱의 플라스틱은 전기 절연성이다. 예컨대 삽입체 및/또는 섬유강화 플라스틱은 시트 몰딩 컴파운드(sheet molding compound)로 또는 벌크 몰딩 컴파운드(bulk molding compound)로 제조된다. 그 대안으로, 삽입체는 예컨대 생성적 제조 방법(generative manufacturing method) 또는 예컨대 3D 프린팅과 같은 적층 제조(additive manufacturing)를 통해 제조된다. 특히 삽입체는 형태 안정적 몸체이거나, 이러한 몸체를 형성한다. 삽입체는 특히 힘 도입 요소를 형성하며, 예컨대 인서트(insert)라고도 지칭될 수 있다.According to one refinement, the insert is formed of plastic or fiber reinforced plastic. Preferably the insert is formed from short fibers and / or long fibers reinforced with plastics. The short fibers have a length of, for example, 0.1 mm to 1 mm. The long fibers have a length of, for example, 1 mm to 50 mm. Fibers of inserts and / or fiber reinforced plastics, for example, are or contain carbon fibers and / or glass fibers and / or aramid fibers and / or basalt fibers and / or natural fibers. The plastic of the insert and / or the fiber reinforced plastic is preferably a thermoset plastic or a thermoplastic. Plastics of inserts and / or fiber reinforced plastics are for example resins or synthetic resins. The resin is, for example, natural or synthetic resin. Preferably the plastics of the inserts and / or fibre-reinforced plastics are free of release agents that can be used to make it difficult or prevent sticking of the plastics and / or inserts in the metal. Preferably the plastic of the insert and / or the fiber reinforced plastic is electrically insulating. Inserts and / or fibre-reinforced plastics, for example, are made from sheet molding compounds or from bulk molding compounds. Alternatively, the insert is produced via additive manufacturing, such as for example a generic manufacturing method or for example 3D printing. In particular the insert is a form stable body or forms such a body. The insert forms in particular a force introduction element, which may also be referred to as an insert, for example.

삽입체는 바람직하게 조인트 수용 부품의 매트릭스 재료를 관통하는 하나 또는 복수의 관통공을 포함한다. 이로써, 특히 삽입체와 조인트 수용 부품 사이의 연결부의 강도rk 증대될 수 있다. 바람직하게 삽입체는 스터드 개구부를 포함한다. 바람직하게 조인트 내부 부재는 스터드 개구부를 통과하여 삽입체 외부로 연장된다. 관통공은 예컨대 고정 구멍이라고도 지칭된다.The insert preferably comprises one or a plurality of through holes through the matrix material of the joint receiving part. Thereby, in particular, the strength rk of the connection between the insert and the joint receiving part can be increased. Preferably the insert comprises a stud opening. Preferably the joint inner member extends out of the insert through the stud opening. Through holes are also referred to as fixing holes, for example.

일 개선예에 따라서, 삽입체는 평면 부품이거나, 일부 영역에서 또는 적어도 일부 영역에서 평면 부품이다. 바람직하게 삽입체는 평탄하게, 또는 일부 영역에서 평탄하게, 또는 적어도 일부 영역에서 평탄하게 형성된다. 유동 채널, 또는 유동 채널들 각각은 예컨대, 삽입체 내에 형성된, 그리고/또는 상기 삽입체를 통과하여 연장되는 보어에 의해 형성된다. 그러나 이는 제조 기술 측면에서, 특히 삽입체의 평탄 영역 및/또는 평면 영역들에서, 복잡할 수 있다. 바람직하게 유동 채널, 또는 유동 채널들 각각은 삽입체의 (하나의) 표면에 형성된, 예컨대 그루브 형태의 함몰부로서 형성된다. 바람직하게 유동 채널(들)은 삽입체의 표면의 하나의 또는 하나 이상의 평탄한, 또는 실질적으로 평탄한 영역에 제공된다. 그에 따라 바람직하게 유동 채널, 또는 유동 채널들 각각은 삽입체 표면의 상기의 또는 상기 하나 이상의 평탄한, 또는 실질적으로 평탄한 영역에 형성된, 예컨대 그루브 형태의 함몰부로서 형성된다.According to one refinement, the insert is a planar part or a planar part in some areas or at least in some areas. Preferably the insert is formed flat, flat in some areas, or flat in at least some areas. The flow channel, or each of the flow channels, is formed by, for example, a bore formed in and / or extending through the insert. However, this can be complicated in terms of manufacturing technology, in particular in the planar and / or planar regions of the insert. Preferably the flow channel, or each of the flow channels, is formed as a depression, for example in the form of a groove, formed on the (one) surface of the insert. Preferably the flow channel (s) are provided in one or more flat or substantially flat areas of the surface of the insert. The flow channel, or each of the flow channels, is thus preferably formed as a depression, for example in the form of a groove, formed in said one or more flat or substantially flat areas of the insert surface.

바람직하게 삽입체는, 특히 자신의 평탄한 영역에, 또는 자신의 하나 이상의 평탄한 영역에, 또는 자신의 평탄한 영역들 중 하나 또는 하나 이상에, 또는 각각에, 서로 대향하는, 바람직하게는 평탄한 표면 영역들을 갖는다. 바람직하게 상기 표면 영역들 중 하나 또는 하나 이상에, 또는 각각에, 바람직하게는 함몰부 및/또는 그루브의 형태로, 또는 함몰부들 및/또는 그루브들의 형태로 하나 또는 복수의 유동 채널이 제공된다.Preferably the insert is in particular in its flat area, or in its one or more flat areas, or in one or more of its flat areas, or in each of the opposite, preferably flat surface areas Have One or a plurality of flow channels are preferably provided in one or more of the surface regions, or in each, preferably in the form of depressions and / or grooves, or in the form of depressions and / or grooves.

일 구현예에 따라서, 유동 채널들은 특히 대칭 평면을 기준으로 반사 대칭인 하나 또는 하나 이상의 유동 채널 어셈블리를 형성한다. 바람직하게 유동 채널들은, 특히 상기 또는 임의의 대칭 평면을 기준으로, 반사 대칭인 2개 또는 2개 이상의 유동 채널 어셈블리를 형성한다. 바람직하게 상기 2개 또는 상기 2개 이상의 유동 채널 어셈블리는, 특히 대칭 평면에 대해 수직으로 연장되는 삽입체 평면을 기준으로, 서로 대향하여 위치한다. 대칭 평면은 바람직하게 삽입체의 평면에 대해, 그리고/또는 삽입체의 평탄 영역(들)에 대해, 그리고/또는 삽입체 표면의 상기 평탄 영역 또는 상기 하나 이상의 평탄 영역에 대해, 그리고/또는 서로 대향하는, 바람직하게는 평탄한 삽입체 표면 영역들 중 하나, 또는 하나 이상에 대해 수직으로 연장된다. 바람직하게 대칭 평면은 중심에서 조인트를 통과하여, 그리고/또는 조인트의 중심점을 통과하여 연장된다. 삽입체 평면은 바람직하게 서로 대향하는 표면 영역들 사이에 연장되며, 바람직하게는 상기 표면 영역들에 대해 평행하다. 유동 채널 어셈블리 및/또는 유동 채널 어셈블리들의 대칭성은 특히 조인트 수용 부품의 제조 중 매트릭스 재료의 균일한 분포를 촉진한다.According to one embodiment, the flow channels form one or more flow channel assemblies, in particular reflective symmetry about the plane of symmetry. Preferably the flow channels form two or more flow channel assemblies which are reflective symmetric, in particular with respect to said or any plane of symmetry. Preferably said two or said two or more flow channel assemblies are located opposite one another, in particular with respect to the insert plane extending perpendicular to the plane of symmetry. The plane of symmetry preferably is with respect to the plane of the insert and / or with respect to the planar region (s) of the insert and / or with respect to the planar region or the at least one planar region of the insert surface and / or oppose each other. Extends perpendicularly to one or more than one of the flat insert surface regions. Preferably the plane of symmetry extends from the center through the joint and / or through the center point of the joint. The insert plane preferably extends between the surface areas facing each other and is preferably parallel to the surface areas. The symmetry of the flow channel assembly and / or flow channel assemblies promotes a uniform distribution of the matrix material, especially during the manufacture of the joint receiving part.

일 개선예에 따라서, 유동 채널, 또는 유동 채널들 중 하나 이상 또는 복수 개, 또는 유동 채널들은, 바람직하게 부분적으로 또는 적어도 부분적으로, 조인트 외부 부재의 둘레를 따라 그리고/또는 조인트의 둘레를 따라 안내되고, 그리고/또는 조인트 외부 부재 및/또는 조인트의 옆을 지나 안내된다. 그에 따라 특히 매트릭스 재료가 조인트의 옆을 지나 유동할 수 있는 점이 보장된다.According to one refinement, the flow channel, or one or more or more of the flow channels, or the flow channels, preferably partly or at least in part, guides along the perimeter of the joint outer member and / or along the perimeter of the joint And / or are guided past the joint outer member and / or the side of the joint. This in particular ensures that the matrix material can flow past the sides of the joint.

일 구현예에 따라서, 유동 채널, 또는 유동 채널들 중 하나 이상 또는 복수 개, 또는 유동 채널들은, 특히 완전히 또는 일부 영역에서, 또는 적어도 일부 영역에서, 직선으로 또는 실질적으로 직선으로 연장된다. 이를 보완해서 또는 그 대안으로, 예컨대 유동 채널, 또는 유동 채널들 중 하나 이상 또는 복수 개, 또는 유동 채널들 또는 유동 채널들 중 하나의 타측, 또는 유동 채널들 중 하나 이상의 타측, 또는 유동 채널들 중 복수의 타측 유동 채널은, 특히 완전히 또는 일부 영역에서, 또는 적어도 일부 영역에서 만곡되어 연장된다.According to one embodiment, the flow channel, or one or more or a plurality of flow channels, or the flow channels extend in a straight line or in a substantially straight line, in particular completely or in some regions, or in at least some regions. Complementary or alternatively thereto, for example, a flow channel, or one or more or a plurality of flow channels, or the other side of the flow channels or flow channels, or the other side of one or more of the flow channels, or of the flow channels. The plurality of other flow channels extend, in particular, completely or in some regions, or at least in some regions.

일 개선예에 따라서, 유동 채널들 각각은 2개의 채널 단부를 가지며, 이들 채널 단부 각각은 유동 채널들 중 타측 유동 채널쪽으로, 또는 삽입체의 외부 가장자리 쪽으로, 특히 주연 측 외부 가장자리 쪽으로 개방된다. 바람직하게는, 유동 채널들 중 하나 이상 또는 복수 개가 양쪽 채널 단부들로써 삽입체의 외부 가장자리 쪽으로 개방되고, 그리고/또는 유동 채널들 중 2개 이상 또는 복수 개가 자신들의 채널 단부들 중 적어도 하나로써 삽입체의 외부 가장자리 쪽으로 개방된다. 그럼으로써 특히, 채널들이 삽입체와 관련하여 매트릭스 재료를 위한 하나 이상의 채널 유입 개구부와 하나 이상의 채널 배출 개구부를 갖는 점이 보장된다.According to one refinement, each of the flow channels has two channel ends, each of which is open towards the other of the flow channels, or towards the outer edge of the insert, in particular towards the peripheral side outer edge. Preferably, one or more or more of the flow channels are open toward the outer edge of the insert with both channel ends, and / or two or more or more of the flow channels are with the at least one of their channel ends. Open toward the outer edge of the. This ensures, in particular, that the channels have at least one channel inlet opening and at least one channel outlet opening for the matrix material in relation to the insert.

일 구현예에 따라서, 유동 채널 내에, 또는 유동 채널들 내에, 또는 유동 채널들 중 하나 이상 또는 복수 개 내에, 또는 유동 채널들 각각 내에 조인트 수용 부품의 매트릭스 재료가 제공되거나 유입된다. 이는 특히, 수지 이송 성형법에 따라 매트릭스 재료 또는 매트릭스 재료의 잔류물이 유동 채널(들) 내에 잔류함으로써 달성된다.According to one embodiment, the matrix material of the joint receiving component is provided or introduced in the flow channel, in the flow channels, in one or more or a plurality of the flow channels, or in each of the flow channels. This is achieved, in particular, by the residue of the matrix material or the matrix material remaining in the flow channel (s) according to the resin transfer molding method.

조인트 부품은 바람직하게는 차량 또는 자동차를 위해 제공되고, 그리고/또는 상기 차량 또는 자동차 내에 장착된다. 바람직하게 조인트 부품은 차량 부품이며, 특히 상기 또는 임의의 차량 또는 자동차의 섀시 부품이다. 예컨대 조인트 부품은 섀시 컨트롤암이다. 바람직하게 조인트 내부 부재와 휠 캐리어 또는 조향 너클(steering knuckle)이 연결된다. 바람직하게 조인트 수용 부품에는 차량 차체, 서브프레임 또는 보조 섀시 프레임이 연결된다. 서브프레임 또는 보조 섀시 프레임은 특히 차량 차체에 포함되는 것으로 간주된다.The joint part is preferably provided for a vehicle or an automobile and / or mounted in the vehicle or the automobile. Preferably the joint part is a vehicle part, in particular the chassis part of said or any vehicle or motor vehicle. For example, the joint component is a chassis control arm. Preferably the joint inner member and the wheel carrier or steering knuckle are connected. Preferably the joint receiving part is connected to a vehicle body, subframe or subsidiary chassis frame. Subframes or subsidiary chassis frames are considered to be included in particular in the vehicle bodywork.

본 발명은 하기에서 도면을 참조하여 하나의 바람직한 실시예에 따라서 기술된다.The invention is described according to one preferred embodiment with reference to the drawings below.

도 1은 일 실시예에 따른 조인트 부품의 단면도이다.
도 2는 조인트 부품의 조인트 수용 부품의 제조를 위한 프리폼의 상면도이다.
도 3은 조인트 부품의 삽입체의 상면도이다.
도 4는 조인트 부품의 변형된 삽입체의 상면도이다.1 is a cross-sectional view of a joint component according to one embodiment.
2 is a top view of a preform for the manufacture of a joint receiving part of the joint part;
3 is a top view of the insert of the joint part.
4 is a top view of the modified insert of the joint part.

도 1에는, 조인트 외부 부재(3) 및 조인트 내부 부재(4)를 갖는 조인트(2); 조인트 외부 부재(3)를 부분적으로 둘러싸는 삽입체(5); 및 내부에 삽입체(5)가 매립된 조인트 수용 부품(6);을 포함하는 일 실시예에 따른 조인트 부품(1)의 단면도가 도시되어 있다. 조인트 내부 부재(4)는 베어링 영역(7)을 구비하며, 이 베어링 영역에 의해 조인트 내부 부재(4)가 조인트 외부 부재(3) 내에서 움직일 수 있게 지지된다. 본 실시예에 따라 조인트 내부 부재(4)는, 그 베어링 영역(7)이 조인트 볼에 의해 형성되는 볼 스터드이다. 조인트 외부 부재(3)는 2개 부재로 구성되고, 하나의 베어링 쉘(8)을 포함하며, 이 베어링 쉘 내에 조인트 내부 부재(4)가 그의 베어링 영역(7)을 이용하여 활주 가능하게 안착된다. 본 실시예에 따라서, 베어링 쉘(8)은 볼 소켓이며, 플라스틱으로 형성된다. 또한, 조인트 외부 부재(3)는 베어링 쉘(8)을 부분적으로 둘러싸는 금속 소재의 조인트 하우징(9)을 포함한다. 조인트 내부 부재(4)는 조인트 외부 부재(3) 내에 제공된 조인트 외부 부재 개구부(10)를 통과하여 조인트 외부 부재(3) 외부로 연장된다. 또한, 삽입체(5)는 스터드 개구부(11)를 구비하며, 이 스터드 개구부를 통과하여 조인트 내부 부재(4)가 삽입체(5) 외부로 연장된다.1, a joint 2 having a joint outer member 3 and a joint inner member 4; An insert 5 partially surrounding the joint outer member 3; And a joint accommodating part 6 having an insert 5 embedded therein, which is a cross-sectional view of the joint part 1 according to an embodiment. The joint inner member 4 has a bearing region 7 by which the joint inner member 4 is supported to be movable in the joint outer member 3. According to the present embodiment, the joint inner member 4 is a ball stud whose bearing region 7 is formed by a joint ball. The joint outer member 3 consists of two members and comprises one bearing shell 8 in which a joint inner member 4 is slidably seated using its bearing area 7. . According to this embodiment, the bearing shell 8 is a ball socket and is formed of plastic. The joint outer member 3 also comprises a joint housing 9 of metal material which partially surrounds the bearing shell 8. The joint inner member 4 extends outside the joint outer member 3 through the joint outer member opening 10 provided in the joint outer member 3. The insert 5 also has a stud opening 11 through which the joint inner member 4 extends out of the insert 5.

삽입체(5)는, 예컨대 유리섬유인 단섬유 또는 장섬유의 형태인 개략적으로 명시된 섬유(20)을 포함하는 섬유강화 플라스틱(12)으로 형성된다. 또한, 조인트 수용 부품(6)은, 섬유(13)와 합성수지 소재의 매트릭스(14)를 포함하는 섬유 복합재료로 구성된다. 섬유(13)는 필라멘트 섬유 또는 장섬유이며, 예컨대 탄소섬유이다. 삽입체(5)는, 조인트 수용 부품(6) 내에 맞물려 매트릭스 재료(14)와 재료 결합 방식으로 결합되는 평면 플랜지(15)를 포함한다. 그에 따라, 삽입체(5)도 조인트 수용 부품(6)과 재료 결합 방식으로 결합된다. 또한, 플랜지(15)는, 매트릭스 재료(14)에 의해 관통되는 복수의 관통 고정 구멍(관통공)(16)을 구비한다. 그에 따라, 삽입체(5)는 추가로 조인트 수용 부품(6)과 형상 결합 방식으로 결합된다.The insert 5 is formed of a fiber reinforced plastic 12 comprising schematically specified fibers 20 in the form of short fibers or long fibers, for example glass fibers. Moreover, the joint accommodating part 6 is comprised from the fiber composite material containing the fiber 13 and the matrix 14 of synthetic resin material. The fibers 13 are filament fibers or long fibers, for example carbon fibers. The insert 5 comprises a planar flange 15 which engages in the joint accommodating part 6 and engages in a material bonding manner with the matrix material 14. Thus, the insert 5 is also coupled to the joint receiving part 6 in a material bonding manner. In addition, the flange 15 includes a plurality of through fixing holes (through holes) 16 penetrated by the matrix material 14. The insert 5 is thus further coupled in a shape-fitting manner with the joint receiving part 6.

스터드 개구부(11)의 영역에서 삽입체(5) 상에는, 밀봉 벨로우즈(미도시)의 결합을 위해 이용되는 환형 그루브(18)를 구비한 결합 윤곽부(17)가 제공된다. 또한, 삽입체(5)에는, 축방향(x)으로 연장되며, 특히 조인트(2) 및/또는 조인트 볼의 중심점을 통과하여 연장되는 중심축(19)이 할당된다. 바람직하게 조인트 외부 부재(3)는 중심축(19)과 관련하여 회전 대칭형이다.On the insert 5 in the region of the stud opening 11, an engagement contour 17 is provided with an annular groove 18 which is used for engagement of a sealing bellows (not shown). The insert 5 is also assigned a central axis 19 which extends in the axial direction x, in particular extending through the center point of the joint 2 and / or the joint ball. Preferably the joint outer member 3 is rotationally symmetric with respect to the central axis 19.

삽입체(5)는 조인트 수용 부품(6)과 별도로 제조되며, 특히 조인트(2)는 삽입체(5)의 제조 시 삽입체(5) 내에 통합된다. 그에 이어서, 조인트 수용 부품(6)은 수지 이송 성형법의 적용하에 제조되며, 삽입체(5)는 조인트 수용 부품(6) 내에 통합된다.The insert 5 is manufactured separately from the joint receiving part 6, in particular the joint 2 is integrated into the insert 5 in the manufacture of the insert 5. Subsequently, the joint accommodating part 6 is manufactured under the application of the resin transfer molding method, and the insert 5 is integrated into the joint accommodating part 6.

도 2에는, 조인트 수용 부품(6)의 제조를 위한 프리폼(21)의 상면도가 도시되어 있으며, 이 프리폼 내에 삽입체(5)가 통합된다. 여기서, 삽입체(5)는 프리폼(21)의 모서리 영역에 배치되어 있고, 상기 모서리 영역은 조인트 수용 부품(6)의 제조 후에 조인트 수용 부품(6)의 모서리 영역도 형성하는 점을 확인할 수 있다. 조인트 부품(1)의 강성 증대를 위해, 모서리 영역에서 프리폼(21)의 가장자리 내로, 각각 복수의 로빙으로부터 하나의 단방향 스트랜드로 합쳐지는 모서리 보강부들(22)이 삽입된다. 모서리 보강부들(22)은 프리폼(21)의 섬유 층들 사이에 배치되고, 그에 따라 도 2에서는 은폐됨으로써 모서리 보강부들(22)은 오직 개략적으로만 명시되어 있다. 이제 문제는, 모서리 보강부들(22)이 프리폼의 가장자리를 통과하여 예컨대 화살표(23)의 방향으로 프리폼(21) 내로의 매트릭스 재료의 주입을 방지하거나 적어도 어렵게 함으로써 조인트 수용 부품(6) 내에 매트릭스가 없는 건조점들이 형성될 수 있다는 데 있다.2 shows a top view of a preform 21 for the manufacture of a joint accommodating part 6, in which an insert 5 is integrated. Here, it can be seen that the insert 5 is disposed in the corner region of the preform 21, and the corner region also forms the corner region of the joint accommodating part 6 after the manufacture of the joint accommodating part 6. . In order to increase the rigidity of the joint part 1, corner reinforcements 22 are inserted into the edge of the preform 21 in the corner region, each joining from a plurality of rovings into one unidirectional strand. The edge reinforcements 22 are disposed between the fibrous layers of the preform 21, and thus are concealed in FIG. 2 so that the edge reinforcements 22 are only specified schematically. The problem is now that the matrix in the joint accommodating part 6 is formed by the edge reinforcements 22 passing through the edge of the preform and for example preventing or at least difficult the injection of the matrix material into the preform 21 in the direction of the arrow 23. Free drying points can be formed.

매트릭스가 없는 건조점들의 형성을 방지하기 위해, 삽입체(5)는 유동 채널들(24 및 25)을 구비하고, 이는 삽입체(5)의 상면도가 도시되어 있는 도 3에서 알 수 있으며, 이때 조인트(2)와, 특히 상기 조인트(2)를 둘러싸는 삽입체(5)의 일부 영역은 명확성을 위해 생략되었다. 또한, 고정 구멍들(16)도 생략되었다. 도 3에서는, 조인트 부품(1) 내에서 조인트(2)가 안착되는 자리에, 예컨대 조인트 수용 구멍으로서도 지칭될 수 있는 구멍(31)이 도시되거나 제공된다. 그에 따라, 특히 도 3에서는, 삽입체(5)의 평면 플랜지(15)만 볼 수 있으며, 고정 구멍들(16)은 생략되었다. 여기서 주지할 사항은, 본 실시예에 따른 삽입체(5)의 도 3에 도시된 부분도가 조인트 부품의 또 다른 실시예의 삽입체와 일치할 수 있다는 점이다.In order to prevent the formation of dry spots without a matrix, the insert 5 has flow channels 24 and 25, which can be seen in FIG. 3 where the top view of the insert 5 is shown, The joint 2 and, in particular, some areas of the insert 5 surrounding the joint 2 have been omitted for clarity. Also, the fixing holes 16 have been omitted. In FIG. 3, a hole 31 is shown or provided where the joint 2 is seated in the joint part 1, which may also be referred to as a joint receiving hole, for example. Thus, in particular in FIG. 3, only the planar flange 15 of the insert 5 can be seen and the fastening holes 16 are omitted. It should be noted that the partial view shown in FIG. 3 of the insert 5 according to this embodiment may coincide with the insert of another embodiment of the joint part.

유동 채널들(24 및 25)은 함께 하나의 유동 채널 어셈블리를 형성하며, 이 유동 채널 어셈블리는, 조인트 부품(1) 내에서 특히 조인트(2) 및/또는 조인트 볼의 중심점을 통과하여 연장되는 대칭 평면(26)을 기준으로 반사 대칭형이다. 바람직하게 중심축(19)은 대칭 평면(26)에서 연장된다. 또한, 삽입체(5)가, 특히 플랜지(15)의 영역에서 평면 표면 영역(27)을 가지며, 이 평면 표면 영역 내에 유동 채널들(24 및 25)이 함몰부들의 형태로 제공되어 있는 점도 확인할 수 있다. 유동 채널들(24)은 연속해서 직선으로 연장되며, 그에 반해 유동 채널들(25)은 만곡되어 연장되고 각각 직선 유동 채널들(24) 중 하나로 전이된다. 유동 채널들(24 및 25)은 각각 삽입체(5)의 제1 가장자리 영역(28) 쪽으로 개방되며, 그에 반해 제1 가장자리 영역(28)에 대향하여 놓이는 삽입체(5)의 제2 가장자리 영역(29) 쪽으로는 오직 직선 채널들(24)만이 개방된다. 이 경우, 제1 가장자리 영역(28)은 삽입체(5)의 원주방향(30)으로 제2 가장자리 영역(29)보다 더 긴 경로에 걸쳐서 연장된다. 그에 따라, 제1 가장자리 영역(28)에는, 제2 가장자리 영역(29)에서보다 유동 채널들의 채널 개구부들이 더 많이 제공된다. 조인트 부품(1) 내에서, 삽입체(5)는, 특히 제1 가장자리 영역(28)이 모서리 영역 및/또는 모서리 보강부들(22)로부터 먼 쪽을 향하고 제2 가장자리 영역(29)은 모서리 영역 및/또는 모서리 보강부들(22) 쪽을 향하도록 배향된다. 조인트 수용 부품(6)의 제조 시, 매트릭스 재료(14)는 모서리 영역에서뿐만 아니라 다른 위치들에서도 프리폼(21) 내로 주입되기 때문에, 매트릭스 재료는 제1 가장자리 영역(28)에서 유동 채널들(24 및 25) 내로 유입될 수 있고, 제2 가장자리 영역(29)에서는 유동 채널들(24)로부터 배출될 수 있으며 그에 따라 모서리 보강부들(22)까지 도달할 수 있다. 그에 따라, 화살표(23)의 방향으로 주입되는 매트릭스 재료에 대해 모서리 보강부들(22)에 의해 형성되는 유동 장벽으로 인해 매트릭스가 없는 건조점들의 형성은 방지될 수 있다. 특히 매트릭스 재료는, 제2 가장자리 영역(29)에서 유동 채널들(24) 내로 유입될 수 있고, 제1 가장자리 영역(28)에서는 유동 채널들(24 및 25)로부터 배출되어 그에 따라 모서리 보강부들(22)까지 도달할 수 있다. 이 경우, 제1 가장자리 영역(28)에서 유동 채널들(24 및 25)의 채널 개구부들은 특히 매트릭스 재료를 위한 배출 개구부들을 형성하고, 제2 가장자리 영역(29)에서 유동 채널들(24)의 채널 개구부들은 특히 매트릭스 재료를 위한 유입 개구부들을 형성한다. 그러므로 매트릭스 재료가 최대한 많이 유동 채널들(24 및 25)로부터 배출될 수 있게 하기 위해, 제1 가장자리 영역(28)을 따라서 최대한 많은 채널 개구부를 제공하는 것이 적합하다. 그리고 제2 가장자리 영역(29)이 원주 방향으로 제1 가장자리 영역(28)보다 더 짧기 때문에, 공간 부족으로 인해 모든 유동 채널이 제1 가장자리 영역(28)에서부터 제2 가장자리 영역(29)까지 연속해서 형성될 수 없으며, 그런 까닭에 유동 채널들(25)은 유동 채널들(24)로 전이되고 그에 따라 유입 개구부들의 개수는 배출 개구부들의 개수보다 더 적다.The flow channels 24 and 25 together form one flow channel assembly, which flows in the joint part 1, in particular through symmetry extending through the center point of the joint 2 and / or the joint ball. It is reflective symmetric about the plane 26. The central axis 19 preferably extends in the plane of symmetry 26. It is also confirmed that the insert 5 has a planar surface area 27, in particular in the region of the flange 15, in which flow channels 24 and 25 are provided in the form of depressions. Can be. The flow channels 24 extend continuously in a straight line, whereas the flow channels 25 are curved and extend and transition into one of the straight flow channels 24 respectively. The flow channels 24 and 25 respectively open towards the first edge region 28 of the insert 5, whereas the second edge region of the insert 5 lies opposite the first edge region 28. Only straight channels 24 open towards (29). In this case, the first edge region 28 extends in a circumferential direction 30 of the insert 5 over a longer path than the second edge region 29. Thus, the first edge region 28 is provided with more channel openings of the flow channels than in the second edge region 29. In the joint part 1, the insert 5 is in particular the first edge region 28 facing away from the edge region and / or the edge reinforcements 22 and the second edge region 29 is the corner region. And / or facing toward the edge reinforcements 22. In the manufacture of the joint receiving part 6, the matrix material 14 is injected into the preform 21 not only in the corner region but also in other positions, so that the matrix material is flow channels 24 and in the first edge region 28. 25) and may exit from the flow channels 24 in the second edge region 29 and thus reach edge reinforcements 22. Thus, the formation of matrix-free drying points can be prevented due to the flow barrier formed by the edge reinforcements 22 for the matrix material injected in the direction of the arrow 23. In particular, the matrix material can be introduced into the flow channels 24 in the second edge region 29, exited from the flow channels 24 and 25 in the first edge region 28 and thus corner reinforcements ( 22) can be reached. In this case, the channel openings of the flow channels 24 and 25 in the first edge region 28 form discharge openings, in particular for the matrix material, and the channel of the flow channels 24 in the second edge region 29. The openings form inlet openings, in particular for the matrix material. It is therefore suitable to provide as many channel openings along the first edge region 28 as possible to allow the matrix material to be discharged from the flow channels 24 and 25 as much as possible. And since the second edge region 29 is shorter than the first edge region 28 in the circumferential direction, all the flow channels continuously run from the first edge region 28 to the second edge region 29 due to lack of space. It cannot be formed, therefore flow channels 25 are transferred to flow channels 24 so that the number of inlet openings is less than the number of outlet openings.

도 4에서는, 일 변형예에 따른 삽입체(5)의 상면도를 알 수 있으며, 도 3에 도시된 특징들과 동일하거나 유사한 특징들에 대해서는 도 3에서와 동일한 도면부호들이 이용된다. 또한, 도 4에서 볼 수 있는 삽입체의 경우에서도 조인트(2)가 생략되어 있다. 도 3에 따른 삽입체에 대한 도 4에 따른 삽입체(5)의 차이점은 특히 삽입체의 형태에, 그리고 만곡된 유동 채널들(25)의 연장부에 있다. 이런 차이점들을 제외하고, 도 4에 따른 삽입체(5)는 특히 도 3에 따른 삽입체와 일치한다. 바람직하게 도 4에 따른 삽입체(5)는 도 3에 따른 삽입체를 대체할 수 있다.In FIG. 4, a top view of the insert 5 according to a variant can be seen, with the same reference numerals as in FIG. 3 being used for features identical or similar to those shown in FIG. 3. In the case of the insert as seen in FIG. 4, the joint 2 is omitted. The difference of the insert 5 according to FIG. 4 relative to the insert according to FIG. 3 is in particular in the form of the insert and in the extension of the curved flow channels 25. Apart from these differences, the insert 5 according to FIG. 4 is in particular coincident with the insert according to FIG. 3. Preferably the insert 5 according to FIG. 4 can replace the insert according to FIG. 3.

1: 조인트 부품
2: 조인트
3: 조인트 외부 부재
4: 조인트 내부 부재
5: 삽입체
6: 조인트 수용 부품
7: 조인트 내부 부재의 베어링 영역
8: 베어링 쉘
9: 조인트 하우징
10: 조인트 외부 부재 개구부
11: 스터드 개구부
12: 삽입체의 섬유강화 플라스틱
13: 조인트 수용 부품의 섬유
14: 조인트 수용 부품의 매트릭스 재료
15: 삽입체의 플랜지
16: 삽입체의 플랜지 내의 구멍
17: 결합 윤곽부
18: 환형 그루브
19: 중심축
20: 삽입체의 섬유강화 플라스틱의 섬유
21: 프리폼
22: 모서리 보강부
23: 모서리 영역 내의 매트릭스 재료의 주입 방향
24: 유동 채널
25: 유동 채널
26: 대칭 평면
27: 삽입체의 표면 영역
28: 삽입체의 가장자리 영역
29: 삽입체의 가장자리 영역
30: 삽입체의 원주방향
31: 구멍
x: 축방향1: joint parts
2: joint
3: joint outer member
4: joint inner member
5: insert
6: joint receiving parts
7: Bearing area of the joint inner member
8: bearing shell
9: joint housing
10: joint outer member opening
11: stud opening
12: fiber reinforced plastic of insert
13: fiber of joint receiving parts
14: Matrix material of the joint receiving part
15: Flange of insert
16: hole in flange of insert
17: coupling contour
18: annular groove
19: center axis
20: fiber of fiber reinforced plastic of insert
21: Preform
22: corner reinforcement
23: injection direction of the matrix material in the corner region
24: flow channel
25: flow channel
26: plane of symmetry
27: Surface area of the insert
28: Edge area of the insert
29: Edge area of the insert
30: circumferential direction of the insert
31: hole
x: axial direction

Claims (12)

조인트 외부 부재(3)와 이 조인트 외부 부재 내에서 움직일 수 있게 장착된 조인트 내부 부재(4)를 구비한 조인트(2); 조인트 외부 부재(3)를 적어도 부분적으로 둘러싸는 삽입체(5); 및 내부에 삽입체(5)가 매립된 섬유 복합재료 소재의 조인트 수용 부품(6);을 포함하는 조인트 부품에 있어서,
상기 삽입체(5)는 조인트 수용 부품(6)의 매트릭스 재료(14)를 위한 하나 또는 복수의 유동 채널(24, 25)을 구비하고, 수지 이송 성형 중에 매트릭스 재료(14)가 상기 유동 채널(들)(24, 25)을 통과하여 유동되며, 조인트 수용 부품(6)의 가장자리 영역 내에 제공된 유동 장벽은 우회되는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.A joint (2) having a joint outer member (3) and a joint inner member (4) movably mounted within the joint outer member; An insert 5 at least partially surrounding the joint outer member 3; And a joint accommodating part 6 made of a fiber composite material having an insert 5 embedded therein.
The insert 5 has one or a plurality of flow channels 24, 25 for the matrix material 14 of the joint accommodating part 6, and the matrix material 14 causes the flow channel ( S) (24, 25), characterized in that the flow barrier provided in the edge region of the joint receiving part (6) is bypassed. 제1항에 있어서, 유동 채널(들)(24, 25)은 삽입체(5)의 표면 내에 제공된 함몰부로서 형성되는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.2. Joint component according to claim 1, characterized in that the flow channel (s) (24, 25) are formed as depressions provided in the surface of the insert (5). 제2항에 있어서, 유동 채널(들)(24, 25)은 삽입체(5)의 표면의 하나 이상의 평면 영역에 제공되는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.The joint component according to claim 2, wherein the flow channel (s) (24, 25) are provided in at least one planar region of the surface of the insert (5). 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 삽입체(5)는 적어도 일부 영역에서 평면으로 형성되고, 서로 대향하는 평면 표면 영역들(27)을 포함하며, 상기 서로 대향하는 표면 영역들 중 하나에 또는 그 각각에 하나의 또는 복수의 유동 채널(24, 25)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.The insert (5) according to claim 1, wherein the insert (5) is planar in at least some areas and comprises planar surface areas (27) opposed to each other, said surface areas being opposed to each other. A joint component, characterized in that one or a plurality of flow channels (24, 25) are provided in one or each of them. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유동 채널들(24, 25)은, 중심에서 조인트(2)를 통과하여 연장되는 대칭 평면(26)을 기준으로 반사 대칭인 하나 이상의 유동 채널 어셈블리를 형성하는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.5. The at least one flow channel of claim 1, wherein the flow channels 24, 25 are reflective symmetric about a plane of symmetry 26 extending from the center through the joint 2. A joint component, characterized by forming an assembly. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 유동 채널, 또는 유동 채널들(24, 25) 중 하나 이상은 부분적으로 조인트 외부 부재(3)의 둘레를 따라 안내되거나, 상기 조인트 외부 부재의 옆을 지나 안내되는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.The flow channel, or one or more of the flow channels 24, 25, is partially guided along the circumference of the joint outer member 3, or the flow of the joint outer member. A joint part, characterized in that guided past the side. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 유동 채널들(24, 25) 각각은 2개의 채널 단부를 가지며, 이들 채널 단부 각각은 유동 채널들 중 타측 유동 채널 쪽으로, 또는 삽입체(5)의 외부 가장자리(28, 29) 쪽으로 개방되며, 상기 유동 채널들 중 하나 이상(24)의 양측 채널 단부가 삽입체(5)의 외부 가장자리(28, 29) 쪽으로 개방되는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.7. The flow channel according to claim 1, wherein each of the flow channels 24, 25 has two channel ends, each of which towards the other flow channel of the flow channels, or the insert 5. Joint opening, characterized in that it is open towards the outer edges 28, 29 of both sides, and both channel ends of one or more of the flow channels 24 open toward the outer edges 28, 29 of the insert 5. part. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 유동 채널들(24, 25) 내에 조인트 수용 부품(6)의 매트릭스 재료(14)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.The joint component according to claim 1, characterized in that the matrix material (14) of the joint receiving component (6) is provided in the flow channels (24, 25). 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 조인트 수용 부품(6)은 매트릭스 재료(14) 내에 매립된 장섬유 또는 필라멘트 섬유(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.9. The joint part according to claim 1, wherein the joint receiving part comprises a long fiber or filament fiber embedded in the matrix material. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매트릭스 재료는 수지 또는 합성수지인 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.The joint component according to any one of claims 1 to 9, wherein the matrix material is a resin or a synthetic resin. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 삽입체(5)는 단섬유 또는 장섬유(20)로 강화된 플라스틱 재료(12)로 형성되는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.The joint component according to claim 1, wherein the insert (5) is formed of a plastic material (12) reinforced with short fibers or long fibers (20). 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 삽입체(5)는 매트릭스 재료(14)에 의해 관통되는 하나 또는 복수의 관통공(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 조인트 부품.12. The joint part according to claim 1, wherein the insert (5) comprises one or a plurality of through holes (16) penetrated by the matrix material (14).
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