KR20190115322A

KR20190115322A - 자성체 시트 및 전자기기

Info

Publication number: KR20190115322A
Application number: KR1020180038222A
Authority: KR
Inventors: 박두호; 조중영; 경산; 조성남; 이지효; 문병철
Original assignee: 주식회사 위츠
Priority date: 2018-04-02
Filing date: 2018-04-02
Publication date: 2019-10-11
Also published as: CN110351996A; US20190305609A1; CN209983020U; KR102532891B1

Abstract

본 발명은 일 실시 형태에 따른 자성체 시트는 자성층과, 표면에 요철이 형성되며 상기 요철이 상기 자성층을 향하도록 배치된 방열층 및 상기 자성층과 상기 방열층 사이에 배치되어 이들을 결합시키며, 형상 이방성을 갖는 방열 필러를 포함하는 접착층을 포함한다.

Description

자성체 시트 및 전자기기 {Magnetic Sheet and Electronic Device}

본 발명은 자성체 시트 및 전자기기에 관한 것이다.

최근 모바일 휴대용 장치에 무선 충전(WPC) 기능, 근거리 통신(NFC) 기능, 전자 결제(MST) 기능 등이 채용되고 있다. 무선 충전(WPC), 근거리 통신(NFC), 전자 결제(MST) 기술은 동작 주파수, 데이터 전송률, 전송하는 전력량 등에서 차이가 있다.

이러한 무선 전력 전송 장치의 경우, 전자기파를 차단과 집속 등의 기능을 수행하는 자성체 시트가 채용되며, 예컨대, 무선 충전 장치에서는 수신부 코일과 배터리 사이에 자성체 시트를 배치한다. 자성체 시트는 수신부 코일에서 발생한 자기장을 차폐 및 집속하여 배터리로 도달하는 것을 차단함으로써, 무선전력 전송장치로부터 발생되는 전자기파를 효율적으로 무선전력 수신장치로 송신하기 위한 역할을 한다.

이러한 자성체 시트가 사용되는 휴대용 전자장치 등이 다기능화, 고기능화되면서 자성체 시트의 성능 향상은 계속하여 요구되고 있다. 자성체 시트를 사용하여 무선충전을 하는 경우, 지속적으로 수~수십 Watt의 전력이 이동하면서 재료와 회로의 손실이 발생할 수 있으며, 이에 따라 많은 열이 발생하게 된다. 따라서, 당 기술 분야에서는 전자파 차폐 시트나 코일부 등에서 발생한 열을 효율적으로 배출할 수 있는 방법에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

본 발명의 일 목적은 방열 성능이 향상되어 우수한 신뢰성을 갖는 자성체 시트 및 이를 구비하는 전자기기를 제공하는 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위한 방법으로, 본 발명은 일 실시 형태를 통하여 자성체 시트의 신규한 구조를 제안하고자 하며, 구체적으로, 자성층과, 표면에 요철이 형성되며 상기 요철이 상기 자성층을 향하도록 배치된 방열층 및 상기 자성층과 상기 방열층 사이에 배치되어 이들을 결합시키며, 형상 이방성을 갖는 방열 필러를 포함하는 접착층을 포함한다.

일 실시 예에서, 상기 방열 필러 중 적어도 일부를 제1 방열 필러라 할 때, 상기 제1 방열 필러는 플레이크, 플레이트 또는 로드 형상을 갖되 장축과 단축의 길이가 서로 다를 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제1 방열 필러는 상기 자성층의 두께 방향으로 배향될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 접착층은 상기 요철에 의하여 형성된 공간을 충진할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 요철의 두께는 상기 접착층의 두께의 1/5배보다 크거나 같을 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제1 방열 필러 중 적어도 일부는 상기 요철에 의하여 형성된 공간에 배치될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 요철은 상기 자성층에 대하여 기울어진 경사면을 가지며, 상기 제1 방열 필러 중 상기 요철에 의하여 형성된 공간에 배치된 것의 적어도 일부는 상기 요철의 경사면에 나란히 배치될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제1 방열 필러 중 상기 요철의 경사면에 나란히 배치된 것은 장축 방향으로 배향된 면이 상기 경사면을 향할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제1 방열 필러 중 상기 요철의 경사면에 나란히 배치된 것은 상기 제1 방열 필러에서 절반 이상일 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제1 방열 필러는 장축의 길이가 상기 요철의 두께의 1/3보다 크거나 같을 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 방열 필러는 나노와이어 형태의 제2 방열 필러를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제2 방열 필러는 상기 제1 방열 필러를 연결할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제2 방열 필러는 Ag 성분을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 제2 방열 필러는 상기 요철을 추종하는 형태일 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 방열 필러 중 적어도 일부는 상기 요철을 추종하는 형태의 나노 와이어일 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 방열층은 동박 형태일 수 있다.

한편 본 발명의 다른 측면은,

코일 패턴을 포함하는 코일부 및 상기 코일부에 인접하여 배치되며, 자성층과, 표면에 요철이 형성되며 상기 요철이 상기 자성층을 향하도록 배치된 방열층, 및 상기 자성층과 상기 방열층 사이에 상기 배치되어 이들을 결합시키며, 형상 이방성을 갖는 방열 필러를 포함하는 접착층을 포함하는 자성체 시트를 포함하는 전자기기를 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 자성체 시트는 상기 자성층이 상기 코일부를 향하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시 형태에서 제안하는 자성체 시트의 경우, 무선 충전 등의 동작 과정에서 발생하는 열이 효과적으로 방출될 수 있으므로 전자기기에 사용 시 신뢰성이 향상될 수 있다.

도 1은 일반적인 무선충전 시스템의 외관 사시도이다.
도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3의 자성체 시트에서 A 영역을 확대하여 나타낸 것이다.
도 5는 도 3의 자성체 시트에서 채용될 수 있는 방열 필러의 형상들을 나타낸다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 자성체 시트에 관한 것으로서 방열층과 접착층 주변을 확대하여 나타낸 것이다.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다. 나아가, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 일반적인 무선충전 시스템을 개략적으로 나타낸 외관 사시도이고, 도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적인 무선충전 시스템은 무선전력 전송장치(10)와 무선전력 수신장치(20)로 구성될 수 있으며, 무선전력 수신장치(20)는 휴대폰, 노트북, 태블릿 PC 등과 같은 전자기기(30)에 포함될 수 있다.

무선전력 전송장치(10)의 내부를 보면, 기판(12) 상에 송신부 코일(11)이 형성되어 있어 무선전력 전송장치(10)로 교류전압이 인가되면 주위에 자기장이 형성된다. 이에 따라, 무선전력 수신장치(20)에 내장된 수신부 코일(21)에는 송신부 코일(11)로부터 기전력이 유도되며 이에 의하여 배터리(22)가 충전될 수 있다.

배터리(22)는 충전과 방전이 가능한 니켈수소 전지 또는 리튬이온 전지가 될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 배터리(22)는 무선전력 수신장치(20)와는 별도로 구성되어 무선전력 수신장치(20)에 착탈이 가능한 형태로 구현될 수 있고, 또는 배터리(22)와 무선전력 수신장치(20)가 일체로 구성되는 일체형으로 구현될 수도 있다.

송신부 코일(11)과 수신부 코일(21)은 전자기적으로 결합되어 있으며, 구리 등의 금속 와이어를 권회하여 형성될 수 있다. 이 경우, 권회 형상은 원형, 타원형, 사각형, 마름모형 등이 될 수 있으며, 전체적인 크기나 권회 횟수 등은 요구되는 특성에 따라 적절하게 제어하여 설정할 수 있다.

수신부 코일(21)과 배터리(22) 사이, 그리고 송신부 코일(11)과 기판(12) 사이에는 자성체 시트(100)가 배치될 수 있다. 자성체 시트(100)는 송신부 코일(11)의 중심부에 형성되는 마그네틱 플럭스를 차폐할 수 있으며, 또한, 수신부 측에 배치되는 경우, 수신부 코일(21)과 배터리(22) 사이에 위치하여 자속을 집속함으로써 효율적으로 수신부 코일(21) 측에 수신될 수 있도록 한다. 이와 함께, 자성체 시트(100)는 자속 중 적어도 일부가 배터리(22)에 도달하는 것을 차단하는 기능을 한다.

이러한 자성체 시트(100)는 코일부와 결합되어 상술한 무선충전 장치의 수신부 등에 적용될 수 있다. 또한, 무선 충전 장치 외에도 상기 코일부는 마그네틱 보안 전송(MST), 근거리 무선 통신(NFC) 등에 이용될 수도 있다. 이하에서는 특별히 구분할 필요가 없는 경우에는 송신부와 수신부 코일을 모두 코일부로 칭하기로 한다. 이하, 자성체 시트(100)에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 4는 도 3의 자성체 시트에서 A 영역을 확대하여 나타낸 것이며, 열처리 전의 상태에 해당한다. 도 5는 도 3의 자성체 시트에서 채용될 수 있는 방열 필러의 형상들을 나타낸다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 자성체 시트(100)는 자성층(101), 방열층(120), 그리고 이들 사이에 배치된 접착층(110)을 포함한다. 본 실시 형태에서는 모바일 기기의 커버(1000) 내측에 위치한 수신측 차폐 구조를 기준으로 설명하지만 자성체 시트(100)는 송신측 차폐 구조에도 적용될 수 있을 것이다.

자성층(101)은 무선 충전장치 등에서 전자파의 차단, 집속 등의 기능을 수행하며, 도시된 형태와 같이 복수 개가 적층된 구조를 가질 수 있다. 복수의 자성층(101)은 이들 사이에 개재된 접착층(102)에 서로 결합될 수 있다. 또한, 자성층(101)은 일면에 접착층(102)이 형성된 코일부(21)와 결합될 수 있다. 이 경우, 자성체 시트(100)의 배치 방향과 관련하여, 자성체 시트(100)는 방열층(120)이 아닌 자성층(101)이 코일부(21)를 향하도록 배치될 수 있다.

자성층(101)은 전자파 차폐에 적합하도록 자성 특성을 갖는 물질로 이루어지며, 예컨대, 합금, 페라이트 등을 포함할 수 있다. 자성층(101)에 포함될 수 있는 합금의 경우, 비정질 합금이나 나노 결정립 합금을 예로 들 수 있으며, 이들로 이루어진 박판의 금속 리본으로 구현될 수 있다. 구체적으로, 자성층(101)은 Fe계 나노 결정립 자성 합금을 사용할 수 있으며, 예컨대, Fe-Si-B-Cu-Nb 합금을 사용할 수 있다. 나노 결정립 합금을 형성하기 위하여 리본 등의 형태로 얻어진 비정질 금속을 적절한 온도에서 열처리 할 수 있다. 자성층(101)에 포함될 수 있는 페라이트의 경우, Mn-Zn계, Mn-Ni계, Ba, Sr계 페라이트 등을 예로 들 수 있다.

접착층(102)은 당 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 접착 물질, 예컨대, 공지된 수지 조성물을 사용할 수 있으며, 인접한 자성층(101)을 물리적으로 결합시키거나 자성층(101)과 화학 결합을 형성하는 물질 등을 사용할 수 있다. 다만, 접착층(101)은 본 실시 형태에서 반드시 필요한 구성 요소는 아니라 할 것이며, 경우에 따라 제외될 수도 있다.

보호층(130)은 방열층(120) 상부에 배치되어 자성체 시트(100)를 보호하며, PET 등과 같은 폴리머 계열의 물질을 포함할 수 있다. 도시하지는 않았지만 보호층(130)과 방열층(120) 사이에는 접착층이 개재될 수 있으며, 이 외에도 필요에 따라 블랙 PET층 등이 개재될 수 있다.

본 실시 형태의 경우, 자성층(101) 등에서 발생된 열이 방열층(120)을 통하여 효과적으로 방출될 수 있도록 하였으며, 도 4에 도시된 형태와 같이 이를 위하여 표면에 요철(121)이 형성된 방열층(120)을 사용하였다. 이 경우, 방열층(120)은 표면의 요철(121)이 자성층(101)을 향하도록 배치된다. 또한, 방열층(120)과 자성층(101) 사이에 배치된 접착층(110)의 경우, 형상 이방성을 갖는 방열 필러(111)를 포함하며, 본 실시 형태에서는 이를 제1 방열 필러(111)로 칭한다. 여기서, 형상 이방성이라 함은 장축(L1)과 단축(L2)의 길이가 서로 다른 형상을 갖는 것으로서, 도 5에 도시된 형태와 같이 플레이크(도 5a), 플레이트(도 5b), 로드(도 5c) 등을 예로 들 수 있다.

방열층(120)의 표면에 요철(121)을 형성함으로써 자성층(101)과 방열층(120) 사이의 방열 효율이 향상될 수 있는데 이는 접착층(110)의 열전도율이 현저히 낮기 때문이다. 예컨대, 자성층(101)이 Fe 합금 리본으로 이루어지는 경우 약 12W/m*K의 열전도계수를 갖는 것에 비하여 폴리머 계열의 물질로 이루어진 접착층(110)은 0.5 ~ 0.6W/m*K 수준의 열전도계수를 갖는다. 따라서, 평탄한 표면을 갖는 경우에 비하여 요철(121)이 형성된 방열층(120)을 사용 시 자성층(101)으로부터 방열층(120)까지 열 전달 효율이 향상될 수 있는 것이다.

방열층(120)은 열전도도가 높으면서도 표면에 요철(121)을 형성하기 용이한 물질로 채용될 수 있으며, Cu, Ag, Ni 등의 금속 성분을 포함할 수 있다. 이 중 대표적으로는 방열층(120)을 동박 형태로 채용할 수 있을 것이다. 이 경우, 동박 형태의 방열층(120)의 표면에 에칭 공정 등을 사용하여 요철(121)을 형성할 수 있다.

수직 방향 열전달 효율을 더욱 향상시키기 위하여 도시된 형태와 같이, 제1 방열 필러(111)는 자성층(101)의 두께 방향(도면을 기준으로 상하 방향)으로 배향될 수 있으며, 제1 방열 필러(111)이 배향되는 형태와 효과에 대해서는 관련하여서는 후술한다. 제1 방열 필러(111)는 Cu, Ni, Ag 등과 같은 금속 또는 그라파이트, 그래핀 등과 같이 열전도도가 높은 물질을 포함할 수 있다.

접착층(110)은 자성층들(101)을 결합시키는 접착층(102)과 동일한 접착 성분을 포함할 수 있으며, 이와 달리 형상 이방성 필러(111)를 함유하기 위하여 이종의 접착 성분을 포함할 수도 있다. 도 4에서 볼 수 있듯이, 접착층(110)은 요철(121)에 의하여 형성된 공간(122)을 충진할 수 있으며, 이에 따라 접착층(110)과 방열층(120) 사이의 결합력이 향상될 수 있다. 그리고 제1 방열 필러(111) 중 적어도 일부는 요철(121)에 의하여 형성된 공간(122)에 배치될 수 있다. 제1 방열 필러(111)가 요철(121) 사이 공간(122)에 배치됨에 따라 제1 방열 필러(111)의 수직 방향 배향 구조가 효과적으로 구현될 수 있다. 요철(121)이 없는 경우, 형상 이방성을 갖는 방열 필러를 사용하더라도 방열 필러는 수직이 아닌 수평 방향으로 정렬되는 경향이 있다. 수평 방향으로 정렬된 방열 필러는 방열층으로 열을 전달하는 효율이 높지 않으며, 열전달 효율을 높이기 위해 방열 필러의 양을 늘린다면 접착층의 접착 기능이 저하되는 문제가 있다. 본 실시 형태에서는 요철(121)에 의하여 제1 방열 필러(111)가 효과적으로 배향될 수 있으므로, 우수한 방열 효과와 함께 접착층(110)의 접착 성능도 확보할 수 있다.

제1 방열 필러(111)의 수직 배향 구조를 구현하기 위하여, 제1 방열 필러(111)와 요철(121)의 크기가 결정될 수 있다. 구체적으로, 제1 방열 필러(111) 중 적어도 일부는 장축의 길이(L1)가 요철(121)의 두께(T1)의 1/3보다 크거나 같을 수 있으며, 요철(121)의 크기가 제1 방열 필러(111)에 비하여 지나치게 큰 경우 제1 방열 필러(111)의 수직 배향도는 저하될 수 있기 때문이다. 또한, 요철(121) 사이의 거리(P)도 제1 방열 필러(111)의 배향성에 영향을 미칠 수 있다. 예컨대, 제1 방열 필러(111)의 적어도 일부는 장축의 길이(L1)가 요철(121) 사이의 거리(P)보다 클 수 있다. 요철(121)의 두께와 마찬가지로 요철(121) 사이의 거리(P)가 제1 방열 필러(111)에 비하여 지나치게 큰 경우 제1 방열 필러(111)는 수직이 아닌 수평 방향으로 배향될 수 있다. 한편, 접착층(110)의 두께가 지나치게 두꺼울 경우에는 의도한 방열 효과를 얻을 수 없는 것을 고려하여, 요철(121)의 두께(T1)는 접착층(110)의 두께(T2)의 1/5배보다 크거나 같도록 구현될 수 있다.

상술한 바와 같이, 제1 방열 필러(111)는 수직 방향으로 배향되어 방열 성능을 향상시킬 수 있는데, 다만, 여기서 수직 방향이란 제1 방열 필러(111)가 수평면에 대하여 정확히 수직으로 배치된 것을 의미하는 것이 아니며 제1 방열 필러(111)가 전체적으로 수평보다 수직에 가깝게 배향된 것을 의미한다. 제1 방열 필러(111)의 배향성을 더욱 구체적으로 설명한다. 도 4를 참조하면, 요철(121)은 자성층(101)에 대하여 기울어진 경사면(S1)을 가질 수 있으며, 제1 방열 필러(111) 중 요철(121)에 의하여 형성된 공간(122)에 배치된 것의 적어도 일부는 요철(121)의 경사면(S1)에 나란히 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 방열 필러(111) 중 요철(121)의 경사면(S1)에 나란히 배치된 것은 장축 방향으로 배향된 면(S2)이 경사면(S1)을 향하도록 배치될 수 있다. 여기서, 나란히 배치되었다 함은 요철(121)의 경사면(S1)과 제1 방열 필러(111)의 배향면(S2)이 반드시 평행하게 배치되어야 하는 것은 아니며 서로 마주보는 것을 의미한다. 한편, 제1 방열 필러(111)의 전체적인 배향성과 관련하여 제1 방열 필러(111)가 수직 배향된 것으로 볼 수 있는 예로서, 제1 방열 필러(111) 중 요철(121)의 경사면(S1)에 나란히 배치된 것이 제1 방열 필러(111) 전체에서 절반 이상일 수 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 자성체 시트에 관한 것으로서 방열층과 접착층 주변을 확대하여 나타낸 것이다. 우선, 도 6의 실시 형태의 경우, 앞선 예와 방열 필러에 차이가 있으며, 구체적으로 방열 필러는 나노와이어(112) 형태로 구현되어 있다. 나노와이어(112)는 열전도도가 높은 Ag, Cu, Ni 등의 물질을 포함하며, 예컨대, Ag 나노와이어를 사용할 수 있다. 도시된 형태와 같이 나노와이어(112) 중 적어도 일부는 요철(121)을 추종하는 형태이며, 이로부터 자성층(101)과 방열층(120) 사이의 효과적인 방열 경로가 제공될 수 있다.

다음으로, 도 7의 실시 형태는 접착층(110)에 제1 방열 필러(111)와 제2 방열 필러(112)가 포함된 구조이다. 상술한 바와 같이, 제1 방열 필러(111)는 형상 이방성을 갖는 필러이며, 제2 방열 필러(112)는 나노와이어에 해당한다. 이 경우, 나노와이어 형태의 제2 방열 필러(112)는 요철(121)을 추종하는 형태로 형성될 수 있으며, 나아가, 제1 방열 필러(111)를 연결할 수 있다. 본 실시 형태와 같이 서로 다른 형상을 갖는 2종의 방열 필러(111, 112)를 활용할 경우, 방열 필러(111, 112) 사이의 방열 경로가 더욱 많이 확보될 수 있으므로 방열 성능이 더욱 향상될 수 있다.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

10: 무선전력 전송장치
11: 송신부 코일
20: 무선전력 수신장치
21: 수신부 코일(코일부)
21a, 21b: 코일 패턴
22: 배터리
30: 전자기기
100: 자성체 시트
101: 자성층
102, 110: 접착층
111: 제1 방열 필러
112: 제2 방열 필러
120: 방열층
121: 요철
122: 요철 사이 공간
130: 보호층
1000: 모바일 기기 커버

Claims

자성층;
표면에 요철이 형성되며 상기 요철이 상기 자성층을 향하도록 배치된 방열층; 및
상기 자성층과 상기 방열층 사이에 배치되어 이들을 결합시키며, 형상 이방성을 갖는 방열 필러를 포함하는 접착층;
을 포함하는 자성체 시트.
제1항에 있어서,
상기 방열 필러 중 적어도 일부를 제1 방열 필러라 할 때, 상기 제1 방열 필러는 플레이크, 플레이트 또는 로드 형상을 갖되 장축과 단축의 길이가 서로 다른 자성체 시트.
제2항에 있어서,
상기 제1 방열 필러는 상기 자성층의 두께 방향으로 배향된 자성체 시트.
제2항에 있어서,
상기 접착층은 상기 요철에 의하여 형성된 공간을 충진하는 자성체 시트.
제4항에 있어서,
상기 요철의 두께는 상기 접착층의 두께의 1/5배보다 크거나 같은 자성체 시트.
제4항에 있어서,
상기 제1 방열 필러 중 적어도 일부는 상기 요철에 의하여 형성된 공간에 배치된 자성체 시트.
제6항에 있어서,
상기 요철은 상기 자성층에 대하여 기울어진 경사면을 가지며, 상기 제1 방열 필러 중 상기 요철에 의하여 형성된 공간에 배치된 것의 적어도 일부는 상기 요철의 경사면에 나란히 배치된 자성체 시트.
제7항에 있어서,
상기 제1 방열 필러 중 상기 요철의 경사면에 나란히 배치된 것은 장축 방향으로 배향된 면이 상기 경사면을 향하는 자성체 시트.
제7항에 있어서,
상기 제1 방열 필러 중 상기 요철의 경사면에 나란히 배치된 것은 상기 제1 방열 필러에서 절반 이상인 자성체 시트.
제2항에 있어서,
상기 제1 방열 필러는 장축의 길이가 상기 요철의 두께의 1/3보다 크거나 같은 자성체 시트.
제2항에 있어서,
상기 방열 필러는 나노와이어 형태의 제2 방열 필러를 더 포함하는 자성체 시트.
제11항에 있어서,
상기 제2 방열 필러는 상기 제1 방열 필러를 연결하는 자성체 시트.
제11항에 있어서,
상기 제2 방열 필러는 Ag 성분을 포함하는 자성체 시트.
제11항에 있어서,
상기 제2 방열 필러는 상기 요철을 추종하는 형태인 자성체 시트.
제1항에 있어서,
상기 방열 필러 중 적어도 일부는 상기 요철을 추종하는 형태의 나노 와이어인 자성체 시트.
제1항에 있어서,
상기 방열층은 동박 형태인 자성체 시트.
코일 패턴을 포함하는 코일부; 및
자성체 시트를 포함하며,
상기 자성체 시트는,
자성층;
표면에 요철이 형성되며 상기 요철이 상기 자성층을 향하도록 배치된 방열층; 및
상기 자성층과 상기 방열층 사이에 배치되어 이들을 결합시키며, 형상 이방성을 갖는 방열 필러를 포함하는 접착층;을 포함하며,
상기 자성체 시트는 상기 자성층이 상기 코일부를 향하도록 배치된 전자기기.