KR20190088183A - Recycling Method of Plastic Sheet Coated with Metal and Apparatus thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet, which comprises: a step (a) of pulverizing the metal-coated synthetic resin sheet to prepare a pulverized synthetic resin raw material; an extrusion step (b) of melting and extruding the pulverized synthetic resin raw material of the step (a) to form a melted synthetic resin raw material; a molding step (c) of extruding the melted synthetic resin raw material of the step (b) into the form of a sheet to form a primary metal-containing synthetic resin sheet; a compression and cooling step (d) of compressing and cooling the primary metal-containing synthetic resin sheet that has been extruded and molded in the step (c) to form a secondary metal-containing synthetic resin sheet; and a drying step (e) of drying the secondary metal-containing synthetic resin sheet of the step (d) to form a final metal-containing synthetic resin sheet. According to the present invention of the method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet, an aluminum laminated sheet tube that could not be conventionally recycled can be recycled.

Description

금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법 및 장치{Recycling Method of Plastic Sheet Coated with Metal and Apparatus thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a recycling method and apparatus for recycling a metal-coated synthetic resin sheet,

본 발명은 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법 및 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 분쇄된 합성수지 원재료를 제조하는 단계, 용융된 합성수지 원재료를 형성하는 압출단계, 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 성형단계, 2차 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 압축냉각단계, 및 건조단계를 포함하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법 및 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for recycling a metal-coated synthetic resin sheet, and more particularly, to a method and apparatus for recycling a metal-coated synthetic resin sheet, including a step of producing a pulverized synthetic resin raw material, an extrusion step of forming a molten synthetic resin raw material, A compression cooling step of forming a synthetic resin sheet containing a secondary metal, and a drying step.

알루미늄 라미시트 튜브는 치약, 의약품, 식품, 화장품 등을 담아 짜내어 사용하기에 편리하도록 한 것으로, 그 보관성 및 수밀성 유지를 위해 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 튜브를 단면상 폴리에틸렌 필름층(50), 압축수지층(30), 알루미늄층(10), 압축수지층(20), 폴리에틸렌 필름층(20) 등의 5중으로 압출 합판하여 구성함이 보통이다. As shown in FIGS. 1 and 2, the aluminum laminate sheet tube has a cross section of a polyethylene film layer 50 (see FIG. 1) A compression resin layer 30, an aluminum layer 10, a compression resin layer 20, and a polyethylene film layer 20, and the like.

그리고, 도 1에서 보는 바와 같이 외측 폴리에틸렌 필름층(50)의 외주면에 바탕색과 그림모양, 글씨 등이 인쇄된 인쇄층(60)을 형성하거나 또는 도 2에서 보는 바와 같이 외측 폴리에틸렌 필름층(50)의 내주면에 인쇄층을 형성하는 것이 일반적이다.As shown in FIG. 1, a printing layer 60 on which a ground color, a picture shape, a letter or the like is printed may be formed on the outer circumferential surface of the outer polyethylene film layer 50, or the outer polyethylene film layer 50 may be formed on the outer polyethylene film layer 50, A printing layer is generally formed on the inner peripheral surface of the substrate.

또한, 알루미늄 튜브의 외면에는 제품의 로고, 상표 등을 인쇄하여 외부로 표시되게 해야 하며, 이를 위해 상기의 5층으로 적층된 알루미늄 라미시트 원단을 제조한 후 한줄씩의 롤상태로 동시에 재단하여 시트 원단이 롤에 감긴 상태에서 한줄씩 인쇄기기에 투입, 인쇄를 행하며, 후공정에서 단위길이로 절단하여 말아 각 단부를 튜브 형태로 열압착하여 구성하거나, 튜브형태로 열압착한 후 단위길이로 절단하여 구성하게 된다.The outer surface of the aluminum tube should be printed with logo, trademark, and the like so as to be externally displayed. To this end, the aluminum laminate sheet fabricated by the above five layers is manufactured, The rolls are wound in rolls, the rolls are fed into a printing machine, the rolls are printed, the rolls are cut in a unit length in the subsequent process, and the rolls are thermo-compressed in tube form. .

상술한 알루미늄 라미시트 튜브는 알루미늄 등 다양한 재질을 사용하여 제조된 관계상 재활용이 불가능하여 현재 사용된 제품은 전량 소각되고 있는 실정이다. 그러나 사용된 알루미늄 라미시트 튜브를 플라스틱 시트 형태로 제작하여 재활용할 수 있을 경우 알루미늄 라미시트 튜브 소각에 필요한 비용을 줄일 수 있는 것은 물론, 환경 보호에도 일조할 수 있다.Since the aluminum laminate tube described above is manufactured using various materials such as aluminum, it can not be recycled, and currently used products are all incinerated. However, if the used aluminum laminate tube can be recycled in the form of a plastic sheet, it will not only reduce the cost of burning the aluminum laminate tube, but also help protect the environment.

한편, 플라스틱 시트를 제조하는 방법으로는 용액 캐스팅법, 블로우 성형법, 용융 압출법 등이 있으며, 현재 상용화되어 있는 대부분의 제품들은 용액 캐스팅법 내지는 용융 압출법으로 제조된 것이다.On the other hand, examples of the method for producing the plastic sheet include a solution casting method, a blow molding method, a melt extrusion method and the like, and most of the currently commercialized products are manufactured by a solution casting method or a melt extrusion method.

용액 캐스팅법은 수지를 용매에 녹여 용액으로 만든 후, 캐스터에 적용하고 용매를 증발시켜 필름이나 시트를 만드는 배치(batch) 공정식 제조법이다. 용액 캐스팅법에 의해 제조된 시트는 우수한 치수안정성 및 충격강도 등을 발휘하는 장점이 있지만, 제품의 표면특성이 낮고, 다량의 용매를 사용하는 것이 필수적이므로 이들 용매를 증발시켜야 하는 공정상의 번거로움이 있으며, 증발시킨 용매에 의한 작업장의 공기 오염 등 환경 문제도 심각하다. 또한 배치공정에 의한 방법이므로 시설 투자비가 높고, 생산성이 높지 않아 생산단가가 매우 높은 단점이 있다.The solution casting method is a batch process recipe in which the resin is dissolved in a solvent to form a solution, applied to a castor, and the solvent is evaporated to form a film or sheet. Although the sheet produced by the solution casting method has an advantage of exhibiting excellent dimensional stability and impact strength and the like, it is necessary to use a large amount of solvent because the surface property of the product is low and it is necessary to evaporate these solvents. And environmental problems such as air pollution in the workplace by evaporated solvents are also serious. Also, since it is a batch process, there is a disadvantage in that the facility investment cost is high, the productivity is not high, and the production cost is very high.

반면에, 플라스틱 시트를 제조하는 또 다른 방법인 용융 압출법은, 압출기에 T-다이, 코트행거 다이 등을 장착하여 반용융(반응고) 상태의 시트상 성형물을 압출하고, 이를 냉각롤에 의해 냉각시키면서 시트의 형태로 연속적으로 생산하는 방법이다. 이러한 용융 압출법은 용액 캐스팅법의 단점으로 지적되는 용매를 제거하기 위한 공정상의 번거로움이나 용매에 의한 환경오염의 문제가 없으며, 연속공정으로 제조할 수 있어 생산단가를 획기적으로 낮출 수 있는 장점이 있다.On the other hand, the melt extrusion method, which is another method of producing a plastic sheet, is a method of extruding a sheet-shaped molding in a semi-molten (reaction solid) state by attaching a T-die, a coat hanger die or the like to an extruder, And is continuously produced in the form of a sheet while being cooled. Such a melt extrusion method has the advantages that it can be manufactured in a continuous process and can significantly reduce the production cost because there is no problem in the process for removing the solvent, which is a disadvantage of the solution casting method, have.

그러나, 용융 압출법은 치수안전성 및 내충격강도 등의 기계적 물성이 상대적으로 낮다는 문제점을 가지고 있다. 기계적 물성은 플라스틱 수지의 분자량과 밀접한 관계를 가지고 있는 바, 이러한 기계적 물성을 향상시키기 위한 방법으로 높은 분자량을 갖는 고분자를 사용하는 방법을 우선적으로 고려할 수 있다. 그러나, 압출기에 걸리는 토크로 인하여 높은 분자량을 갖는 고분자를 사용할 수 없는 한계가 있다.However, the melt extrusion method has a problem that the mechanical properties such as dimensional stability and impact strength are relatively low. The mechanical properties are closely related to the molecular weight of the plastic resin. As a method for improving such mechanical properties, a method using a polymer having a high molecular weight can be considered as a priority. However, there is a limit in that a polymer having a high molecular weight can not be used due to the torque applied to the extruder.

알루미늄 라미시트 튜브의 재활용 방법과 관련된 특허 및 실용신안문헌을 살펴보면, KR 실용신안출원번호 제20-2002-0009807호(고안의 명칭 : 재활용이 가능한 지퍼가 부착된 리필용 튜브용기)에서는 일반적인 튜브용기에 있어서, 상기 튜브용기에 내용물을 보충해서 재활용이 가능하도록 튜브용기 입구 반대편으로 지퍼를 구성시키고 그 지퍼 밑의 돌기를 이용하여 클립을 구성시키는 것을 특징으로 하는 재활용이 가능한 지퍼가 부착된 리필용 튜브용기에 대해 개시하고 있다.In the patent and utility model documents related to the recycling method of the aluminum laminate tube, in KR Utility Model Application No. 20-2002-0009807 (design name: refillable tube container with recyclable zipper) Wherein the tube container is made of a zipper on the opposite side of the tube container inlet so that the contents can be replenished to be recycled, and a clip is formed by using a projection under the zipper. .

그러나 상술한 문헌의 경우 알루미늄 라미시트 튜브의 재활용 방법이 없어, 이를 재사용하는 튜브에 대해 개시하고 있을 뿐, 알루미늄 라미시트 튜브를 재활용하는 방법에 대해서는 현재 공개되지 않은 실정이다.However, in the above-mentioned document, there is no recycling method of the aluminum laminate tube, and a method of reusing the aluminum laminate tube is disclosed. However, the method of recycling the aluminum laminate tube has not been disclosed at present.

본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.Numerous papers and patent documents are referenced and cited throughout this specification. The disclosures of the cited papers and patent documents are incorporated herein by reference in their entirety to better understand the state of the art to which the present invention pertains and the content of the present invention.

본 발명의 발명자들은 알루미늄 라미시트 튜브(금속이 피복된 합성수지 시트)를 분쇄 및 용융한 후, 이를 기존의 용융 압출기를 이용하여 압출시트를 제조할 경우 알루미늄 라미시트 튜브에 포함된 알루미늄 및 다양한 종류의 합성수지에 의해 용융 압출기에서 취출된 시트가 냉각 롤러에 붙어 떨어지지 않는 문제로 압출시트를 제조할 수 없다는 사실을 발견하여 이를 해결하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 압출 성형기, 다수의 롤러, 상기 롤러에 물을 분사하는 물 분사수단 및 건조수단을 포함하는 용융 압출방법을 이용하여 압출시트를 제조할 경우 상술한 문제를 해결할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.The inventors of the present invention have found that when an extruded sheet is manufactured by using an existing melt extruder after crushing and melting an aluminum laminate tube (a synthetic resin sheet coated with a metal), the aluminum contained in the aluminum laminate tube and various kinds of The extruded sheet can not be manufactured due to the problem that the sheet taken out from the melt extruder by the synthetic resin does not stick to the cooling rollers. As a result, it has been found out that the above problems can be solved when an extrusion sheet is manufactured by using a melt extrusion method including an extrusion molding machine, a plurality of rollers, water spraying means for spraying water onto the rollers, Thereby completing the invention.

따라서 본 발명의 목적은 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet.

또한, 본 발명의 다른 목적은 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용 장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for recycling a synthetic resin sheet coated with a metal.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.Other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the invention, claims and drawings.

본 발명은 재활용방법을 제공한다.The present invention provides a recycling method.

본 발명의 발명자들은 알루미늄 라미시트 튜브(금속이 피복된 합성수지 시트)를 분쇄 및 용융한 후, 이를 기존의 용융 압출기를 이용하여 압출시트를 제조할 경우 알루미늄 라미시트 튜브에 포함된 알루미늄 및 다양한 종류의 합성수지에 의해 용융 압출기에서 취출된 시트가 냉각 롤러에 붙어 떨어지지 않는 문제로 압출시트를 제조할 수 없다는 사실을 발견하여 이를 해결하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 압출 성형기, 다수의 롤러, 상기 롤러에 물을 분사하는 물 분사수단 및 건조수단을 포함하는 용융 압출방법을 이용하여 압출시트를 제조할 경우 상술한 문제를 해결할 수 있다는 사실을 확인하였다.The inventors of the present invention have found that when an extruded sheet is manufactured by using an existing melt extruder after crushing and melting an aluminum laminate tube (a synthetic resin sheet coated with a metal), the aluminum contained in the aluminum laminate tube and various kinds of The extruded sheet can not be manufactured due to the problem that the sheet taken out from the melt extruder by the synthetic resin does not stick to the cooling rollers. As a result, it has been confirmed that the above problems can be solved when an extrusion sheet is manufactured by using a melt extrusion method including an extrusion molding machine, a plurality of rollers, water spraying means for spraying water onto the rollers, and a drying means.

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법을 제공한다: (a) 금속이 피복된 합성수지 시트를 분쇄하여 분쇄된 합성수지 원재료를 제조하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 분쇄된 합성수지 원재료를 용융 및 압출하여 용융된 합성수지 원재료를 형성하는 압출단계; (c) 상기 단계 (b)의 용융된 합성수지 원재료를 시트 형태로 압출하여 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 성형단계; (d) 상기 단계 (c)의 성형되어 압출된 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 압축하고 냉각하여 2차 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 압축냉각단계; 및 (e) 상기 단계 (d)의 2차 금속이 포함된 합성수지 시트를 건조하여 최종 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 건조단계.According to one aspect of the present invention, the present invention provides a method for recycling a metal-coated synthetic resin sheet comprising the steps of: (a) milling a metal-coated synthetic resin sheet to produce a pulverized synthetic resin raw material ; (b) an extrusion step of melting and extruding the pulverized synthetic resin raw material of step (a) to form a molten synthetic resin raw material; (c) a molding step of extruding the molten synthetic resin raw material in step (b) into a sheet form to form a synthetic resin sheet containing a primary metal; (d) compressing and cooling the molded synthetic resin sheet containing the extruded primary metal of step (c) to form a synthetic resin sheet containing a secondary metal; And (e) drying the synthetic resin sheet containing the secondary metal of step (d) to form a synthetic resin sheet containing the final metal.

본 명세서에서 사용하는 용어‘피복’은 일반적으로 물체의 겉 표면이 특정 물질에 의해 덮어 씌어진 상태를 의미할 수 있으나, 본 명세서에서는 물체의 겉 표면 뿐만 아니라, 물체의 겉 표면 부분에서 특정 물질에 의해 덮어 씌어진 모든 상태를 포함하는 것으로 본다.As used herein, the term " coating " generally refers to a state in which an outer surface of an object is covered with a specific material, but in this specification, not only the outer surface of the object but also the outer surface of the object It is considered to include all overwritten states.

본 명세서에서 사용하는 용어‘합성수지’는 석탄, 석유, 천연 가스 등을 화학반응시켜 만든 고분자 화합물을 의미할 수 있다.As used herein, the term 'synthetic resin' may mean a polymer compound formed by chemical reaction of coal, petroleum, natural gas, or the like.

본 명세서에서 사용하는 용어‘압출’은 소재를 압출 컨테이너에 넣고 램을 강력한 힘으로 이동시켜 한쪽에 설치한 다이로 소재를 빼내는 가공 방식을 의미할 수 있다.The term " extrusion " as used herein may mean a processing method in which a material is placed in an extrusion container and the ram is moved with a strong force, and the material is taken out from a die installed on one side.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 금속은 바람직하게는 알루미늄일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the metal of the present invention may preferably be aluminum.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 알루미늄의 피복 두께는 바람직하게는 0.000001-0.1 mm일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the coating thickness of the aluminum of the present invention may preferably be 0.000001-0.1 mm.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법은 바람직하게는 상기 건조단계 이후, 상기 최종 금속이 포함된 합성수지 시트를 분쇄하여 펠릿을 제조하는 펠릿형성단계를 추가적으로 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the method for recycling the metal-coated synthetic resin sheet of the present invention is preferably a method of recycling a synthetic resin sheet containing the final metal after the drying step, .

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 압출단계는 바람직하게는 상기 분쇄된 합성수지 원재료를 호퍼로부터 받아서 용융시켜 압출하는 압출기를 이용하여 수행될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the extruding step of the present invention can be preferably carried out by using an extruder for taking the crushed synthetic resin raw material from the hopper and melting and extruding the crushed synthetic resin raw material.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 성형단계는 바람직하게는 상기 압출기로부터 압출되는 상기 용융된 합성수지 원재료를 판상으로 만들어 주는 T-다이 성형기를 이용하여 수행될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the molding step of the present invention can be preferably carried out by using a T-die molding machine which platters the melted synthetic resin raw material extruded from the extruder.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 용융된 합성수지 원재료의 온도는 바람직하게는 섭씨 240-255도일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the temperature of the molten synthetic resin raw material of the present invention may preferably be 240-255 degrees centigrade.

본 발명에서 용융된 합성수지 원재료의 온도가 섭씨 240-255도인 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험 결과, 용융된 합성수지 원재료의 온도가 섭씨 240도 미만 내지는 섭씨 255도를 초과할 경우 T-다이 성형기를 통과한 합성수지 시트가 냉각롤러에 붙어버릴 수 있기 때문이다.In the present invention, the temperature of the melted synthetic resin raw material is in the range of 240 to 255 degrees centigrade. This is because, when the temperature of the molten synthetic resin raw material is less than 240 degrees Celsius or more than 255 degrees Celsius degrees, the synthetic resin sheet passed through the T-die molding machine may stick to the cooling roller.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 압축냉각단계는 바람직하게는 상기 T-다이 성형기에서 판상으로 펴져서 압출되는 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 냉각시키면서 이송시키는 냉각롤러에 의해 수행될 수 있다.According to a preferred aspect of the present invention, the compression cooling step of the present invention can be carried out by a cooling roller which conveys the synthetic resin sheet containing the primary metal, which is plastically spread out in the T-die molding machine, have.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 냉각롤러의 내부에는 바람직하게는 상기 냉각롤러의 온도를 일정하게 유지하는 히팅부를 추가적으로 포함할 수 있다.According to a preferred aspect of the present invention, the inside of the cooling roller of the present invention may further include a heating unit that preferably maintains the temperature of the cooling roller at a constant level.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 냉각롤러 온도는 바람직하게는 섭씨 100-120도일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the cooling roller temperature of the present invention may preferably be 100-120 degrees Celsius.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 냉각은 상기 냉각롤러 외부에서 상기 냉각롤러를 통과하는 1차 금속이 포함된 합성수지 시트에 물을 분사하는 물 분사수단에 의해 이루어질 수 있다.According to a preferred aspect of the present invention, the cooling of the present invention can be performed by water spraying means for spraying water onto the synthetic resin sheet containing the primary metal passing through the cooling roller outside the cooling roller.

본 발명에서 상기 냉각롤러 내부에 히팅부를 포함하여 히팅부의 온도를 섭씨 100-120도로 유지하고, 상기 냉각롤러 외부에서 상기 냉각롤러를 통과하는 합성수지 시트에 물을 분사하는 물 분사수단을 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다.In the present invention, it is very advantageous to include water spraying means including a heating portion inside the cooling roller to maintain the temperature of the heating portion at 100-120 Celsius degrees and spray water onto the synthetic resin sheet passing through the cooling roller outside the cooling roller It is an important configuration.

왜냐하면, 본 발명에 사용되는 원재료인 금속이 피복된 합성수지 시트는 3종류 이상의 합성수지 및 알루미늄을 포함하기 때문에 냉각롤러 자체를 냉각시킬 경우 냉각롤러를 통과한 합성수지 시트가 냉각롤러에 붙어버리는 문제가 발생하는데, Because the synthetic resin sheet coated with metal, which is a raw material used in the present invention, contains three or more types of synthetic resin and aluminum, when the cooling roller itself is cooled, a problem arises that the synthetic resin sheet having passed through the cooling roller sticks to the cooling roller ,

냉각롤러 내부에 히팅부를 포함하여 냉각롤러의 온도를 높게 유지하고, 냉각롤러 외부에서 냉각롤러를 통과하는 합성수지 시트에 물을 분사하는 물 분사수단을 추가적으로 포함할 경우, When the temperature of the cooling roller is further increased by including the heating portion inside the cooling roller and water spraying means for spraying water onto the synthetic resin sheet passing through the cooling roller outside the cooling roller is further included,

합성수지 시트의 표면에 수축작용이 발생하나, 합성수지 내면(냉각롤러와 접촉하고 있는 면)에는 수축작용이 발생하지 않아, 합성수지 시트가 냉각롤러에서 쉽게 떨어질 수 있기 때문이다.Shrinking action occurs on the surface of the synthetic resin sheet, but no shrinking action occurs on the inner surface of the synthetic resin (the surface in contact with the cooling roller), so that the synthetic resin sheet can easily fall off from the cooling roller.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 냉각롤러를 통과한 상기 2차 금속이 포함된 합성수지 시트의 온도는 바람직하게는 섭씨 80-90도일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the temperature of the synthetic resin sheet containing the secondary metal that has passed through the cooling roller of the present invention may preferably be 80-90 degrees centigrade.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 건조단계는 바람직하게는 상기 냉각롤러를 통과한 상기 2차 금속이 포함된 합성수지 시트의 표면에 송풍 건조기에서 분사한 바람에 의해 수행될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the drying step of the present invention can be carried out preferably by blowing in the air dryer on the surface of the synthetic resin sheet containing the secondary metal that has passed through the cooling roller.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 상술한 재활용 방법에 의해 제조된 펠릿을 제공한다.According to another aspect of the present invention, the present invention provides a pellet produced by the recycling method described above.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 호퍼, 압출기 및 T-다이 성형기를 포함하는 성형부, 내부에 히팅부를 포함하는 냉각롤러, 상기 냉각롤러를 통과하는 합성수지 시트에 물을 분사하는 물 분사수단, 합성수지 시트 이송롤러, 이송되는 상기 합성수지 시트를 건조하는 송풍 건조기 및 이송된 최종 합성수지 시트를 분쇄하는 분쇄기를 포함하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용 장치를 제공한다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite sheet, comprising the steps of: forming a part including a hopper, an extruder and a T-die molding machine; a cooling roller including a heating part therein; The present invention also provides a recycling apparatus for recycling a metal-coated synthetic resin sheet, comprising a means for transferring a synthetic resin sheet, a synthetic resin sheet conveying roller, a blow dryer for drying the synthetic resin sheet to be conveyed, and a crusher for crushing the transferred final synthetic resin sheet.

본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다: The features and advantages of the present invention are summarized as follows:

본 발명은 다음의 단계를 포함하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법을 제공한다: (a) 금속이 피복된 합성수지 시트를 분쇄하여 분쇄된 합성수지 원재료를 제조하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 분쇄된 합성수지 원재료를 용융 및 압출하여 용융된 합성수지 원재료를 형성하는 압출단계; (c) 상기 단계 (b)의 용융된 합성수지 원재료를 시트 형태로 압출하여 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 성형단계; (d) 상기 단계 (c)의 성형되어 압출된 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 압축하고 냉각하여 2차 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 압축냉각단계; 및 (e) 상기 단계 (d)의 2차 금속이 포함된 합성수지 시트를 건조하여 최종 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 건조단계.The present invention provides a method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet comprising the steps of: (a) milling a metal-coated synthetic resin sheet to produce a ground synthetic resin raw material; (b) an extrusion step of melting and extruding the pulverized synthetic resin raw material of step (a) to form a molten synthetic resin raw material; (c) a molding step of extruding the molten synthetic resin raw material in step (b) into a sheet form to form a synthetic resin sheet containing a primary metal; (d) compressing and cooling the molded synthetic resin sheet containing the extruded primary metal of step (c) to form a synthetic resin sheet containing a secondary metal; And (e) drying the synthetic resin sheet containing the secondary metal of step (d) to form a synthetic resin sheet containing the final metal.

본 발명인 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법을 이용할 경우 종래에 재활용이 불가능한 알루미늄 라미시트 튜브를 재활용할 수 있는 장점을 제공한다.The method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet according to the present invention provides an advantage that an aluminum laminate tube which can not be recycled in the past can be recycled.

본 발명의 방법으로 제조한 플라스틱 펠릿은 강도가 높고, 가격이 저렴하여 건축용 보강재 생산에 사용할 수 있다.The plastic pellets produced by the method of the present invention have high strength and low cost, and thus can be used in the production of building reinforcing materials.

도 1은 종래의 치약 튜브 구조를 보여주기 위한 단면도를 나타낸다.
도 2는 종래의 치약 튜브 구조를 보여주기 위한 단면도를 나타낸다.
도 3은 본 발명인 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법과 관련된 제조장치와 관련된 개략도를 나타낸다.
도 4는 냉각롤러에 물 분사수단을 이용하여 물을 분사하는 모습을 나타낸다.1 is a cross-sectional view showing a conventional toothpaste tube structure.
2 is a cross-sectional view showing a conventional toothpaste tube structure.
Fig. 3 shows a schematic view related to a manufacturing apparatus related to a method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet of the present invention.
Fig. 4 shows a state in which water is sprayed onto the cooling roller by means of water spraying means.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated and described in the drawings. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법의 개략도가 도시되어 있다.3 is a schematic view of a method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법은 1. 분쇄된 합성수지 원재료를 제조하는 단계; 2. 용융된 합성수지 원재료를 형성하는 압출단계; 3. 용융된 합성수지 원재료를 시트 형태로 압출하여 1차 합성수지 시트를 형성하는 성형단계; 4. 성형되어 압출된 합성수지 시트를 압축하고 냉각하여 냉각된 합성수지 시트를 형성하는 압축냉각단계; 5. 건조된 합성수지 시트를 형성하는 건조단계; 및 6. 건조된 합성수지 시트를 분쇄하여 펠릿을 제조하는 단계를 포함한다. Referring to FIG. 3, a method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet according to an embodiment of the present invention includes the steps of: 1. preparing a pulverized synthetic resin raw material; 2. an extrusion step of forming molten synthetic resin raw material; 3. a molding step of extruding the molten synthetic resin raw material in a sheet form to form a primary synthetic resin sheet; 4. compression cooling step of compressing and cooling the molded and extruded synthetic resin sheet to form a cooled synthetic resin sheet; 5. a drying step of forming a dried synthetic resin sheet; And 6. pulverizing the dried synthetic resin sheet to produce pellets.

이하에서 보다 상세히 설명한다.This will be described in more detail below.

1. 분쇄된 합성수지 원재료를 제조하는 단계1. Step of producing pulverized synthetic resin raw material

도 1 및 도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 라미시트 튜브의 단면이 도시되어 있다.1 and 2 are cross-sectional views of an aluminum laminate tube according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 라미시트 튜브는 단면상 폴리에틸렌 필름층(50), 압축수지층(30), 알루미늄층(10), 압축수지층(20), 폴리에틸렌 필름층(20) 및 인쇄층(60)으로 구성된다.1 and 2, an aluminum laminate sheet tube according to an embodiment of the present invention includes a polyethylene film layer 50, a compression resin layer 30, an aluminum layer 10, a compression resin layer 20, A film layer 20 and a printing layer 60. [

상기 알루미늄 라미시트 튜브는 분쇄기에 의해 분쇄되어 분쇄된 합성수지 원재료가 된다.The aluminum laminate tube is pulverized by a pulverizer to obtain pulverized synthetic resin raw material.

여기서, 상기 분쇄된 합성수지 원재료 입자의 평균 크기는 폭 2-3 mm, 길이 10-20 mm로 조정한다.Here, the average size of the pulverized synthetic resin raw material particles is adjusted to 2-3 mm in width and 10-20 mm in length.

2. 용융된 합성수지 원재료를 형성하는 2. Formation of molten synthetic resin raw material 압출단계Extrusion step

본 발명의 일 실시예에 따른 압출단계는 분쇄된 합성수지 원재료를 투입하는 호퍼(2), 분쇄된 합성수지 원재료를 용융하는 압출기(3) 및 용융된 원재료를 시트 형상으로 성형하는 T-다이 성형기(4)에 의해 수행된다.The extruding step according to an embodiment of the present invention includes a hopper 2 for inputting pulverized synthetic resin raw material, an extruder 3 for melting the pulverized synthetic resin raw material, and a T-die molding machine 4 for molding the molten raw material into a sheet form ).

상기 호퍼(2)는 분쇄된 합성수지 원재료를 압출기(3)로 이송한다.The hopper 2 feeds the pulverized synthetic resin raw material to the extruder 3.

상기 압출기(3)는 재료가 고형화되지 않을 정도의 온도로 용융시켜서 압출하는데, 용융된 원재료는 섭씨 240-255도의 온도를 유지한다.The extruder 3 is melted and extruded at a temperature at which the material is not solidified, and the molten raw material maintains a temperature of 240 to 255 degrees centigrade.

다수의 실험 결과, 용융 온도가 섭씨 240도 미만일 경우 성형된 합성수지 시트가 후술하는 냉각롤러(5)에 붙어버리는 문제가 발생하고, 용융 온도가 섭씨 255도를 초과할 경우 완성된 재활용 펠릿의 품질이 저하되는 문제가 발생한다.As a result of many experiments, when the melting temperature is less than 240 degrees Celsius, there is a problem that the molded synthetic resin sheet adheres to the cooling roller 5 described later. When the melting temperature exceeds 255 degrees Celsius, the quality of the completed recycled pellets The problem of degradation occurs.

3. 용융된 합성수지 원재료를 시트 형태로 압출하여 1차 합성수지 시트를 형성하는 성형단계3. Molding step of extruding molten synthetic resin raw material into a sheet form to form a primary synthetic resin sheet

상기 압출기(3)에서 토출된 젤 상태의 용융된 합성수지 원재료는 T-다이 성형기(4)에서 시트(1) 형상으로 압출된다.The molten synthetic resin raw material in a gel state discharged from the extruder 3 is extruded in the form of a sheet 1 in a T-die molding machine 4.

본 방법에서는 분쇄된 합성수지 원재료를 용융시켜 압출하고, 시트 형태로 성형하는 단계까지는 용융 온도를 제외하고는 종래의 방법과 같이 하면 된다.In the present method, the raw materials of the pulverized synthetic resin are melted and extruded, and the steps up to the step of molding into a sheet form may be carried out by a conventional method except for the melting temperature.

4. 4. 성형되어Molded 압출된 합성수지 시트를 압축하고 냉각하여 냉각된 합성수지 시트를 형성하는 압축냉각단계 A compression cooling step of compressing and cooling the extruded synthetic resin sheet to form a cooled synthetic resin sheet

압축냉각단계는 T-다이 성형기(4)에서 판상으로 펴져서 압출되는 시트(1)를 냉각시키면서 이송시키는 냉각롤러(6)에 의해 수행된다.The compression cooling step is carried out by the cooling roller 6 which conveys the sheet 1 which is extruded in a plate form in the T-die molding machine 4 while cooling it.

상기 냉각 롤러(6)에서 시트(S)가 일정한 두께로 압축되면서 냉각된다.The sheet S is compressed in the cooling roller 6 while being compressed to a constant thickness.

용융된 합성수지 원재료가 T-다이 성형기(4)에서 시트 형태로 되고 냉각 롤러(5)를 통과하면서 70-80 정도의 온도로 냉각된다.The melted synthetic resin raw material is put into a sheet form in the T-die molding machine 4 and is cooled to a temperature of about 70-80 while passing through the cooling roller 5. [

상기 냉각롤러(5)는 롤러 내부에 히팅부(도시되지 않음)를 포함하여 상기 냉각롤러(5)의 온도는 섭씨 100-120도를 일정하게 유지한다.The cooling roller 5 includes a heating part (not shown) inside the roller so that the temperature of the cooling roller 5 is kept constant at 100-120 degrees centigrade.

통상적인 냉각롤러의 내부에는 냉각수를 순환시켜 냉각롤러의 온도를 낮게 유지하는데, 냉각롤러의 온도를 낮게 유지하는 이유는 냉각롤러를 통과한 합성수지 시트가 냉각롤러에 붙는 것을 방지하기 위함이다.The reason why the temperature of the cooling roller is kept low is to prevent the synthetic resin sheet having passed through the cooling roller from sticking to the cooling roller.

그러나 본 발명의 방법에 사용되는 알루미늄이 피복된 합성수지 시트는 3종류 이상의 합성수지 및 알루미늄을 포함하기 때문에 냉각롤러 자체를 냉각시킬 경우 냉각롤러를 통과한 합성수지 시트가 냉각롤러에 붙어버리는 문제가 발생한다.However, since the aluminum-coated synthetic resin sheet used in the method of the present invention contains at least three types of synthetic resin and aluminum, when the cooling roller itself is cooled, the synthetic resin sheet having passed through the cooling roller sticks to the cooling roller.

그래서 본 발명의 방법인 알루미늄이 피복된 합성수지 시트를 재활용하기 위해서는 기존의 압출성형에 사용되는 냉각롤러는 사용할 수 없고, 특별하게 고안된 냉각롤러를 사용해야 한다.Therefore, in order to recycle the synthetic resin sheet coated with aluminum, which is a method of the present invention, a cooling roller used in conventional extrusion molding can not be used, and a specially designed cooling roller should be used.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각롤러는 냉각롤러 내부에 히팅부를 포함하여 냉각롤러의 온도를 높게 유지하고, 냉각롤러 외부에서 냉각롤러를 통과하는 합성수지 시트에 물을 분사하는 물 분사수단(7)을 추가적으로 포함한다.Referring to FIG. 4, the cooling roller according to an embodiment of the present invention includes a heating portion inside a cooling roller to maintain the temperature of the cooling roller at a high temperature, to spray water onto a synthetic resin sheet passing through the cooling roller outside the cooling roller And additionally includes water injection means 7.

높은 온도를 유지하는 냉각롤러를 통과하는 합성수지 시트에 차가운 물을 뿌려질 경우 합성수지 시트의 표면에 수축작용이 발생하나, 합성수지 내면(냉각롤러와 접촉하고 있는 면)에는 수축작용이 발생하지 않아, 합성수지 시트가 냉각롤러에서 쉽게 떨어질 수 있게 한다. When the cold water is sprayed on the synthetic resin sheet passing through the cooling roller which maintains the high temperature, the shrinking action occurs on the surface of the synthetic resin sheet, but the shrinking action does not occur on the inner surface of the synthetic resin Allowing the sheet to easily fall off the chill roller.

5. 건조된 합성수지 시트를 형성하는 건조단계5. Drying step to form a dried synthetic resin sheet

건조단계는 송풍 건조기(8)에 의해 수행된다.The drying step is carried out by an air blow dryer (8).

송풍 건조기(8)는 송풍팬 의해 이동되는 공기를 플라스틱 시트(1)쪽으로 골고루 분출하도록 구성한 것이다.The air blow dryer (8) blows air, which is moved by the blowing fan, toward the plastic sheet (1) evenly.

6. 건조된 합성수지 시트를 분쇄하여 펠릿을 제조하는 단계6. Step of pulverizing the dried synthetic resin sheet to prepare pellets

펠릿을 제조하는 단계는 분쇄기(9)에 의해 수행된다.The step of producing the pellets is carried out by the pulverizer (9).

분쇄기(9)에 의해 분쇄된 펠릿(도시되지 않음)은 압출 성형기 내지는 사출 성형기에 사용되는 원재료로 이용된다.The pellets (not shown) pulverized by the pulverizer 9 are used as a raw material for an extrusion molding machine or an injection molding machine.

합성수지 시트 1 호퍼 2
압출기 3 T-다이 성형기 4
냉각롤러 5 이송롤러 6
물 분사수단 7 송풍 건조기 8
분쇄기 9 알루미늄층 10
압축수지충 20, 30 폴리에틸렌 필름층 40, 50
인쇄층 60Synthetic resin sheet 1 Hopper 2
Extruder 3 T-die molding machine 4
Cooling roller 5 Feed roller 6
Water spraying device 7 Air drying dryer 8
Crusher 9 Aluminum layer 10
Compression resin packing 20, 30 Polyethylene film layer 40, 50
Printing layer 60

Claims (10)

다음의 단계를 포함하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법:
(a) 금속이 피복된 합성수지 시트를 분쇄하여 분쇄된 합성수지 원재료를 제조하는 단계;
(b) 상기 단계 (a)의 분쇄된 합성수지 원재료를 용융 및 압출하여 용융된 합성수지 원재료를 형성하는 압출단계;
(c) 상기 단계 (b)의 용융된 합성수지 원재료를 시트 형태로 압출하여 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 성형단계;
(d) 상기 단계 (c)의 성형되어 압출된 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 압축하고 냉각하여 2차 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 압축냉각단계; 및
(e) 상기 단계 (d)의 2차 금속이 포함된 합성수지 시트를 건조하여 최종 금속이 포함된 합성수지 시트를 형성하는 건조단계.
A method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet comprising the steps of:
(a) pulverizing a metal-coated synthetic resin sheet to produce a pulverized synthetic resin raw material;
(b) an extrusion step of melting and extruding the pulverized synthetic resin raw material of step (a) to form a molten synthetic resin raw material;
(c) a molding step of extruding the molten synthetic resin raw material in step (b) into a sheet form to form a synthetic resin sheet containing a primary metal;
(d) compressing and cooling the molded synthetic resin sheet containing the extruded primary metal of step (c) to form a synthetic resin sheet containing a secondary metal; And
(e) drying the synthetic resin sheet containing the secondary metal of step (d) to form a synthetic resin sheet containing the final metal.
제 1 항에 있어서,
상기 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법은 상기 건조단계 이후, 상기 최종 금속이 포함된 합성수지 시트를 분쇄하여 펠릿을 제조하는 펠릿형성단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
The method according to claim 1,
The method of recycling a metal-coated synthetic resin sheet according to claim 1, further comprising, after the drying step, pelletizing the synthetic resin sheet containing the final metal to produce a pellet. Way.
제 2 항에 있어서,
상기 압출단계는 상기 분쇄된 합성수지 원재료를 호퍼로부터 받아서 용융시켜 압출하는 압출기를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the extruding step is performed using an extruder that receives the pulverized synthetic resin raw material from a hopper and melts and extrudes the pulverized synthetic resin raw material from the hopper.
제 3 항에 있어서,
상기 성형단계는 상기 압출기로부터 압출되는 상기 용융된 합성수지 원재료를 판상으로 만들어 주는 T-다이 성형기를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
The method of claim 3,
Wherein the molding step is carried out using a T-die molding machine for making the molten synthetic resin raw material extruded from the extruder into a plate.
제 4 항에 있어서,
상기 용융된 합성수지 원재료의 온도는 섭씨 240-255도인 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the molten synthetic resin raw material has a temperature of 240 to 255 degrees Celsius.
제 5 항에 있어서,
상기 압축냉각단계는 상기 T-다이 성형기에서 판상으로 펴져서 압출되는 1차 금속이 포함된 합성수지 시트를 냉각시키면서 이송시키는 냉각롤러에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the compression and cooling step is performed by a cooling roller that conveys and conveys a synthetic resin sheet containing a primary metal that is plastically expanded in a plate form in the T-die molding machine and is extruded.
제 6 항에 있어서,
상기 냉각은 상기 냉각롤러 외부에서 상기 냉각롤러를 통과하는 1차 금속이 포함된 합성수지 시트에 물을 분사하는 물 분사수단에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
The method according to claim 6,
Wherein the cooling is performed by water spraying means for spraying water onto a synthetic resin sheet containing primary metal passing through the cooling roller from the outside of the cooling rollers.
제 7 항에 있어서,
상기 냉각롤러의 온도는 섭씨 100-120도인 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the temperature of the cooling roller is 100-120 degrees centigrade.
제 8 항에 있어서,
상기 냉각롤러를 통과한 상기 2차 금속이 포함된 합성수지 시트의 온도는 섭씨 80-90도인 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the temperature of the synthetic resin sheet containing the secondary metal passed through the cooling roller is 80-90 degrees centigrade.
제 9 항에 있어서,
상기 건조단계는 상기 냉각롤러를 통과한 상기 2차 금속이 포함된 합성수지 시트의 표면에 송풍 건조기에서 분사한 바람에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 금속이 피복된 합성수지 시트의 재활용방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the drying step is performed by blowing air onto the surface of the synthetic resin sheet containing the secondary metal that has passed through the cooling roller in a blow dryer.
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