KR20190088180A - 해수 담수화 플랜트 및 제어 방법 - Google Patents
해수 담수화 플랜트 및 제어 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190088180A KR20190088180A KR1020180006380A KR20180006380A KR20190088180A KR 20190088180 A KR20190088180 A KR 20190088180A KR 1020180006380 A KR1020180006380 A KR 1020180006380A KR 20180006380 A KR20180006380 A KR 20180006380A KR 20190088180 A KR20190088180 A KR 20190088180A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mfi
- raw water
- water
- seawater desalination
- reverse osmosis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 210
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 241
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 176
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 81
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 72
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 72
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 claims description 42
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 30
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013327 media filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 8
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/10—Accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/12—Controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/10—Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/10—Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
- B01D65/109—Testing of membrane fouling or clogging, e.g. amount or affinity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5209—Regulation methods for flocculation or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/138—Water desalination using renewable energy
- Y02A20/144—Wave energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
본 발명은 입자, 콜로이드, 단백질을 바탕으로 해수의 수질 지수를 특정하고, 이에 따라 전처리 방법을 최적화하여 막오염 신뢰도를 향상시키고 운용의 최적화를 달성할 수 있도록 하는 해수 담수화 플랜트 및 이의 제어 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의한 해수 담수화 플랜트는 해수를 취수하는 취수 공정부, 상기 취수 공정부에서 취수한 원수를 전처리하여 입자, 콜로이드, 유기물을 제거하는 전처리 공정부, 상기 전처리 공정부에서 전처리된 처리수로부터 염을 제거하는 역삼투 공정부 및 상기 전처리 공정부의 전처리 공정 및/또는 상기 역삼투 공정부의 역삼투 공정을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 원수의 P-MFI(Particle-Membrane Fouling Index), C-MFI(Colloid-Membrane Fouling Index), 및 단백질 농도, 그리고 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 상기 전처리 공정 및/또는 상기 역삼투 공정을 제어할 수 있다. 본 발명에 의하면, 역삼투막 오염을 최소화할 수 있는 제어방법을 제공할 뿐만 아니라 역삼투막의 세척 및 교환 시기를 예측 제어할 수 있는 효과를 가진다.
Description
본 발명은 역삼투 공정을 이용하여 해수를 담수화하는 해수 담수화 플랜트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입자, 콜로이드, 단백질을 바탕으로 해수의 수질 지수를 특정하고, 이에 따라 전처리 방법을 최적화하여 역삼투막 오염 신뢰도를 향상시키고 운용의 최적화를 달성할 수 있도록 하는 해수 담수화 플랜트 및 이의 제어 방법에 관한 것이다.
2000년대 이후 전 세계적으로 농업용, 도시용, 산업용 등에서 물에 대한 수용량이 급증하고 있으며, 이에 따라 전 세계적으로 물 부족 현상이 심화되고 있다. 2025년에는 30억 명의 인구가 물 부족 상황에 직면할 것으로 예상되고, 특히 현재도 중동과 아프리카 지역은 가장 심각한 물 부족 현상에 직면하고 있다.
지구상의 전체 수자원은 대부분 해수로 존재하고 있어 해수의 담수화는 무한한 수자원인 해수를 담수로 이용할 수 있게 하여 줌으로써 물 부족 문제를 해결하는 강력한 대안으로 간주되고 있다.
해수에는 나트륨, 마그네슘, 염소이온 등 다양한 물질이 높은 농도로 녹아 있어 마실 수 있는 물이 되기 위해서는 해수 내에 녹아 있는 높은 농도의 물질을 제거하여야 한다. 물에서 염(salt)을 제거하기 위한 담수화는 증발법과 막 분리법이 일반적으로 사용되고 있으며 증발법은 액체-기체 간의 상 변화를 이용하는 것으로 해수에 열을 가하여 수증기로 만든 다음, 수증기를 다시 물로 응축시켜 해수에서의 염분이나 불순물을 제거하는 방식이고, 막 분리법은 물은 통과하고 염은 통과하지 못하는 반투막(semi-permeable membrane)에 압력을 가하여 담수를 획득하는 방식으로 역삼투(Reverse Osmosis, RO) 공정이 가장 널리 사용되고 있다.
역삼투 공정을 이용한 해수 담수화 플랜트는 일반적으로 취수 공정, 전처리 공정, 역삼투 공정, 및 후처리 공정으로 구성되는데 현재 사용되고 있는 해수 담수화 플랜트는 여러 가지 문제점을 가지고 있다.
해수 담수화 플랜트의 설계/운전 목적의 수질 성능 인자들은 대부분 일반 수 처리분야에서 사용하던 것을 차용한 것으로 이에 의해 플랜트 효율성 증대에 한계점을 가지게 된다. 또한, 해수 담수화 플랜트 단위 공정 유입수의 수질 기준은 SDI(silt density index) 지수가 활용되고 있으나, 이를 바탕으로 한 수질 기준을 충족하더라도 역삼투 공정에서 사용하는 막 오염이 과다하게 발생할 수 있다.
계절 및 지역별 원수 특성이 유사하더라도 최적 전처리 공정의 조합 및 용량 산정이 상이하여 설계 이슈가 지속적으로 발생하고, SDI는 정량 허용 범위가 작아 원수 및 전처리 단계별 수질변화 감시가 불가하고, 운전 조건들과 연계성이 부족하여 성능 진단 및 예측과 이에 따른 운전 조건 변경이 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제점들을 개선할 목적으로 다양한 수질 성능 인자들이 제안되었으나 고가의 분석장비 및 분석 전문 인력이 필요하고, 플랜트 운전 인자들과의 연계성이 낮고, 개별 인자 수준이 아닌 플랜트 운전 측면에서의 통합적 고려가 부재하여 아직까지 현장 운전 인자로 활용되기에는 어려운 제약이 있다.
본 발명의 목적은 해수 담수화 플랜트 운전 진단을 위한 수질의 특성을 나타내는 수질 지수를 제시하고, 이를 활용한 해수 담수화 플랜트 운전 제어 방법 및 이를 사용한 해수 담수화 플랜트를 제시함에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트는 해수를 취수하는 취수 공정부, 상기 취수 공정부에서 취수한 원수를 전처리하여 입자, 콜로이드, 및 유기물을 제거하는 전처리 공정부, 상기 전처리 공정부에서 전처리된 처리수로부터 염을 제거하는 역삼투 공정부 및 상기 전처리 공정부의 전처리 공정 및/또는 상기 역삼투 공정부의 역삼투 공정을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 원수의 P-MFI(Particle-Membrane Fouling Index), C-MFI(Colloid-Membrane Fouling Index), 및 단백질 농도, 그리고 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 상기 전처리 공정 및/또는 상기 역삼투 공정을 제어할 수 있다.
특히 상기 전처리 공정부는 DAF(Dissolved Air Flotation) 공정을 포함하고, 그리고 UF(UltraFiltration) 공정 및 DMF(Dual Media Filtration) 공정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 원수의 P-MFI를 바탕으로 상기 DAF 공정의 수행 여부를 결정할 수 있고, 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 상기 UF 공정 및 DMF 공정 중 적어도 하나의 여과 속도를 설정할 수 있으며, 또한 상기 원수 또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 주입할 응집제의 양을 설정할 수 있다.
특히 상기 제어부는 상기 원수의 C-MFI에 비례하여 상기 원수에 주입할 응집제의 양을 설정할 수 있고 또는 상기 처리수의 C-MFI에 반비례하여 상기 원수에 주입할 응집제의 양을 설정할 수 있으며, 이렇게 양이 설정된 응집제를 상기 DAF 공정으로 유입되는 원수 및/또는 상기 UF 공정 및 DMF 공정 중 적어도 하나로 유입되는 원수에 주입될 수 있다.
이에 더하여 상기 제어부는 상기 원수의 단백질 농도를 바탕으로 상기 전처리 공정부에서 처리한 처리수에 주입할 산화제의 양을 결정할 수 있고, 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 상기 역삼투 공정부에서 사용되는 역삼투막의 파울링 정도를 예측할 수 있으며, 상기 예측을 바탕으로 상기 역삼투막의 세척 시기 및/또는 교환 시기를 제어할 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 취수 공정, 전처리 공정, 및 역삼투 공정을 이용하여 해수를 담수화하는 해수 담수화 플랜트에서 사용되는 제어 장치는 상기 취수 공정에서 해수를 취수한 원수 및 상기 전처리 공정을 거친 처리수의 P-MFI(Particle-Membrane Fouling Index) 및 C-MFI(Colloid-Membrane Fouling Index)를 측정하는 MFI 측정부, 상기 원수 및 상기 처리수의 단백질 농도를 측정하는 단백질 측정부 및 상기 원수 및 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 공정을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
특히 상기 제어부를 세분화하면, 상기 제어부는 상기 해수의 C-MFI 및/또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 포함된 콜로이드를 응집시키기 위하여 상기 원수에 주입하는 응집제의 양을 설정하는 응집제 제어부, 상기 원수의 P-MFI를 바탕으로 DAF 공정을 수행할 것인지를 결정하는 DAF 제어부, 상기 처리수의 C-MFI, P-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 전처리 공정에 포함된 여과 공정의 여과속도를 결정하는 여과 제어부, 및 상기 원수의 단백질 농도를 바탕으로 상기 처리수에 주입할 산화제의 양을 결정하는 산화제 제어부를 포함할 수 있고, 이에 더하여 상기 처리수의 C-MFI, P-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 역삼투 공정에서 사용되는 역삼투막의 파울링 정도를 예측하고, 상기 예측을 바탕으로 역삼투막의 세척 시기 및/또는 교환 시기를 설정하는 역삼투 제어부를 더 포함할 수 있다.
특히 상기 응집제 제어부는 상기 원수의 C-MFI에 비례하여 상기 원수에 주입하는 응집제의 양을 설정할 수 있고, 상기 처리수의 C-MFI에 반비례하여 상기 원수에 주입하는 응집제의 양을 설정할 수 있으며 이렇게 설정된 양의 응집제를 상기 DAF 공정으로 유입되는 원수 및/또는 상기 여과공정으로 유입되는 원수에 주입할 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 공정 제어 방법은 해수를 수취한 원수의 P-MFI(Particle-Membrane Fouling Index), C-MFI(Colloid-Membrane Fouling Index), 및 단백질 농도를 획득하는 단계, 전처리 공정을 거치 처리수의 P-MFI, C-MFI 및 단백질 농도를 획득하는 단계, 상기 원수의 P-MFI를 바탕으로 DAF 공정을 수행할 것인지를 제어하는 단계, 상기 원수의 C-MFI 및/또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계, 상기 원수의 단백질 농도를 바탕으로 상기 처리수에 주입할 산화제 양을 결정하는 단계,
상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 여과 공정의 여과 속도를 결정하는 단계를 포함할 수 있고, 이에 더하여 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 역삼투 공정에서 사용되는 역삼투막 파울링을 예측하는 단계 및 상기 예측을 바탕으로 역삼투막의 세척 시기 및/또는 교환 시기를 설정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 원수의 C-MFI 및/또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계는 상기 원수의 C-MFI에 비례하여 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계를 포함하거나 또는 상기 처리수의 C-MFI에 반비례하여 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 입자, 콜로이드, 단백질 농도에 기반한 수질 지수를 바탕으로 하여 막 오염을 최소화하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 원수 및 역삼투 공정에 유입되는 처리수에 대한 수질을 동일한 수질 지수로 평가함으로써 공정의 효율성을 가질 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 새로운 수질 성능 인자들을 개발하고, 이를 활용하여 원수의 특성을 평가함으로써 단위 전처리 공정별 수질 성능 평가 방법 및 원수 특성에 따른 전처리 용량 산정 방법을 제시하는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 역삼투 공정을 이용한 해수 담수화 플랜트의 공정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제어 로직을 포함하는 해수 담수화 플랜트를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 해수 담수화 플랜트 제어장치를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 해수 담수화 플랜트의 제어부(400)에서 담수화 공정을 제어하는 방법을 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제어 로직을 포함하는 해수 담수화 플랜트를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 해수 담수화 플랜트 제어장치를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 해수 담수화 플랜트의 제어부(400)에서 담수화 공정을 제어하는 방법을 도시한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
어느 부분이 다른 부분의 "위에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 수반되지 않는다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.
여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
"아래", "위" 등의 상대적인 공간을 나타내는 용어는 도면에서 도시된 한 부분의 다른 부분에 대한 관계를 보다 쉽게 설명하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 용어들은 도면에서 의도한 의미와 함께 사용 중인 장치의 다른 의미나 동작을 포함하도록 의도된다. 예를 들면, 도면 중의 장치를 뒤집으면, 다른 부분들의 "아래"에 있는 것으로 설명된 어느 부분들은 다른 부분들의 "위"에 있는 것으로 설명된다. 따라서 "아래"라는 예시적인 용어는 위와 아래 방향을 전부 포함한다. 장치는 90˚ 회전 또는 다른 각도로 회전할 수 있고, 상대적인 공간을 나타내는 용어도 이에 따라서 해석된다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
도 1은 일반적인 역삼투 공정을 이용한 해수 담수화 플랜트의 공정을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 해수 담수화 플랜트는 취수 공정(10), 전처리 공정(20), 역삼투 공정(30), 및 후처리 공정(40)을 포함할 수 있다. 이 밖에도 해수 처리 과정에서 발생하는 폐수를 처리하는 폐수처리 시설이 있을 수 있다.
취수 공정(10)은 담수화를 위한 원수인 해수를 취수하는 공정이다. 전처리 공정(200)의 부하를 적게할 수 있도록 가능한 깨끗한 해수를 취수할 필요가 있으며, 양질의 원수를 얻기 위해서 수심 60m 이상의 심해 취수를 하거나, 지하수 대수층에 관정을 설치하는 취수 관정, 집수매거(infiltration galleries) 등을 이용할 수 있다. 취수된 원수는 모래 등을 제거하기 위하여 여과기, 디스크 필터 등의 장치를 거쳐 전처리 공정(20)으로 유입될 수 있다.
전처리 공정(20)은 역삼투막의 오염이나 손상을 야기할 수 있는 부유 고형물, 무기화합물, 유기오염물질 등을 제거하는 공정이다. 부유 고형물에는 콜로이드와 입자성 물질, 무기화합물에는 이온, 망간, 탄산칼슘, 황산칼슘, 이산화규소 등이 있으며, 유기오염물질은 해수 중의 유기물과 미생물이 해당된다. 현재 보편적으로 적용되고 있는 전처리 공정은 응집, 침전, 여과 등 전통적으로 정수처리에 적용되는 재래식 공정을 사용하는 것과, 정밀여과막 또는 한외여과막 등 막을 이용하는 막 여과공정을 사용하는 것일 수 있다. 막 여과공정은 재래식 공정에 비해 소요공간은 적으나 폐수발생량이 많고 막 세척을 위한 화학약품의 사용이 요구된다.
전처리 공정(20)은 처리규모나 원수 수질 등 주변 여건에 따라 적정한 전처리 공정을 선택하여야 하며, 역삼투 공정(300)이 허용하는 유입원수 수질조건(탁도 및/또는 SDI)을 맞출 수 있도록 구성되어야 한다. 일반적으로 전처리 공정(20)에서는 탁도 0.5, SDI 3 이하가 되도록 처리할 필요가 있다. 또한, 전처리 공정(20)에서는 역삼투막에 스케일을 야기하는 탄산염, 황산칼슘과 같은 염을 제거하기 위한 pH 조절(acidification) 과 스케일 억제제(antiscalants) 첨가가 이루어질 수 있다.
전처리 공정(20)은 유기물질과 미생물에 대한 처리도 수행할 수 있다. 역삼투막의 파울링(fouling), 즉 오염물질이 막에 부착되어 막이 막히는 현상은 주로 유기물질과 미생물에 의해서 발생하는데, 유기물질은 전처리 공정(20)에서 응집, 침전, 여과, 소독공정을 통하여 제거할 수 있고, 미생물 제거를 위하여 산화제를 사용하거나 UV 소독을 시행할 수 있다.
역삼투 공정(30)은 역삼투막을 이용하여 전처리 공정(20)을 통해 유입된 해수로부터 염분을 제거할 수 있다. 역삼투막은 일반적으로 유기합성물질로 만들어지며, 다공성 지지층 위에 염배제층(membrane skin layer)을 코팅한 복합막으로 구성된다.
후처리 공정(40)은 역삼투 공정(30)에 의하여 염분이 제거된 물을 최종 사용목적에 맞도록 적절히 처리할 수 있다. 먹는 물로 사용하는 경우에는 맛이나 냄새가 나지 않고 부식성이 없으며 적절한 소독이 되도록 처리되어야 한다. 즉, 후처리 공정(40)에서는 물속에 녹아 있는 이산화탄소, 산소 등과 같은 가스를 제거하고, 알칼리도와 pH를 조정하며, 미생물 재번식을 막기 위한 소독을 수행할 수 있다.
이와 같은 해수 담수화 플랜트에서 전처리 공정(20)은 원수(해수)의 탁도, TSS(Total Suspended Solid), 및/또는 TOC(Total Organic Carbon)를 수질 지수로 사용하며, 이들 수질 지수를 바탕으로 전처리 공정(20)의 구성, 용량 및 운용이 설계될 수 있다. 반면에 역삼투 공정(30)은 일반적으로 SDI(Silt Density Index)를 기준으로 운전 조건을 설계한다.
그런데 여기서 사용되는 SDI는 분리막에 파울링이 일어날 가능성을 나타내는 척도로 이용되는데 일반적인 SDI 측정 방법은 직경 47mm이고. 0.45um의 필터에 30psid의 압력으로 물을 흘려 부유물(Suspended solid) 성분에 의해 일어나는 오염 정도를 측정하는 것이다. 이때 처음 500ml의 물이 흐르는데 걸리는 시간을 측정하고, 15분이 지나 후 다시 500ml의 물리 흐르는데 걸리는 시간을 측정하여 이 두 시간의 비율을 SDI의 값으로 한다. SDI 측정은 현재 역삼투 공정의 유입수의 막 오염 경향을 예측하기 위해 가정 널리 사용되는 방법으로 일반적으로 SDI가 3 미만이면 파울링은 심하지 않으며 5 이상이 될 경우 심한 파울링이 일어날 수 있을 것으로 예상한다. 하지만, 이러한 SDI 측정 방법은 0.45um 이상의 크기를 가지는 부유성 입자에 의한 막 오염 가능성을 간접적으로 평가하는 방법일 뿐이다. 따라서 SDI로는 0.45um 미만의 크기를 가지는 콜로이드나 유기물에 의한 영향을 평가할 수 없다. 또한, 일반적으로 유기물에 의한 역삼투막 파울링을 분석하기 위한 지표로 TOC가 이용되고 있으나, TOC 수치는 많은 유기물 종류를 포함하여 역삼투막 파울링과 상관성이 낮은 유기물까지를 모두 포함함으로써 전체적으로 유기물에 의한 역삼투막 파울링과 상관성이 낮아지게 되어 정확하게 막 오염을 예측할 수 없다. 일 예로서, 전처리 공정(200)에 의해서 처리된 처리수의 수질 지수가 각각 SDI는 4보다 작고, 탁도(Turbidity)는 0.01보다 작고, TOC는 1~3ppm인 경우(케이스 1)와 SDI는 3보다 작고, 탁도(Turbidity)는 0.01보다 작고, TOC는 1~3ppm인 경우(케이스 2)의 서로 유사한 수질 지수를 가지는 2개의 플랜트에서 역삼투막 세정 횟수(Clean In Place; CIP)를 보면 케이스 1의 경우 1년에 2번 이하 케이스 2의 경우 1년에 12번 이상으로 확연한 차이를 보이면 1년마다 교체되는 역삼투막의 퍼센트도 케이스 1의 경우는 12%, 케이스 2의 경우는 19%로 현재 해수 담수화 플랜트에서 사용하고 있는 TOC, SDI와 같은 수질 지수는 역삼투막의 파울링과 상관관계가 없음을 보여주고 있다.
또 다른 예로서 유기물은 역삼투막 표면에 흡착되거나 미생물의 성장 현상을 가속화시켜 막의 물 투과도를 감소시킬 수 있는데, 유기물 형광분석(Fluorescence Excitation Emission Matrix)을 사용하면 각 유기물의 형광 흡수 및 발산 파장에 따라 휴믹(Humic) 계열 유기물과 단백질(Protein) 계열의 유기물로 쉽게 분류할 수 있다. 휴믹 계열 유기물은 흡착에 의해 역삼투막 파울링을 야기하며, 음전하를 띄고 소수성의 성질을 갖는다. 반면 단백질 계열의 유기물은 흡착 또는 생분해에 의해 역삼투막 파울링을 야기하며, 양쪽성(Amphoteric) 물질이고 친수성의 물질이다. 일반적으로 단백질 계의 유기물이 휴믹 계열의 유기물보다 크기가 커 역삼투막 파울링을 더 많이 야기할 수 있고, 전처리 공정(200)에서 제거되는 비율도 휴믹 계열은 10~50%, 단백질 계열은 10% 미만 정도이다. 따라서 TOC를 이용하여 유기물의 전체 수치를 측정하는 것보다 단백질 계열의 유기물 수치가 역삼투막 파울링에 더 많은 상관관계를 가짐을 알 수 있다.
상술한 분석 결과를 바탕으로 본원 발명에서는 전처리 공정(200)의 구성 및 운용을 위한 설계 기준으로서 MFI(Membrane Fouling Index) 및 단백질을 사용한다. 특히 MFI의 경우에는 입자의 농도를 나타내는 P-MFI(Particle-MFI) 및 콜로이드의 농도를 나타내는 C-MFI(Colloid-MFI)를 사용한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제어 로직을 포함하는 해수 담수화 플랜트를 도시한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 해수 담수화 플랜트는 취수 공정(100), 전처리 공정(200), 역삼투 공정(300), 및 제어부(400)를 포함할 수 있다. 여기서, 취수 공정(100), 전처리 공정(200), 역삼투 공정(300)은 상술한 종래의 공정과 동일한 기능을 수행할 수 있다. 한편, 제어부(400)는 종래의 공정과는 다르게 입자의 농도를 나타내는 인덱스인 P-MFI, 콜로이드의 농도를 나타내는 C-MFI, 및 단백질 계열 유기물의 농도를 바탕으로 하는 제어 로직(410 내지 460)을 이용하여 전처리 공정(200) 및 역삼투 공정(300)을 제어할 수 있다. 도 2에서 
, 
, 및 
는 각각 전처리 공정(200)을 거친 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 나타내고, 
, 
, 및 
는 각각 취수 공정(100)에 의해 취수된 원수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 나타낸다. 즉, 본원 발명에서 제시하는 제어 로직은 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 기초로 전처리 공정(200) 및 역삼투 공정(300)을 제어할 수 있다.
전처리 공정(200)은 도 2에 도시된 것처럼 DAF 공정(210)과 UF 공정(220) 또는 DMF 공정(230)을 포함할 수 있다.
DAF(Dissolved Air Flotation) 공정(210)은 많은 양의 미세한 공기방울을 발생시킨 후 이를 이용하여 오염물질을 제거하는 공정이다. DAF 공정(210)에서 발생되는 미세 공기방울의 최소크기는 약 30um 정도로 이보다 작은 크기의 입자들은 DAF 공정(210)에서 효과적으로 제거될 수 없다. 따라서 DAF 공정(210)의 효율성을 확보하기 위하여 염화철(FeCl3)과 같은 응집제를 투입하여 콜로이드와 같은 아주 작은 입자를 응집시켜 충분한 크기의 플록(floc)으로 성장시킬 수 있다.
UF(Ultrafiltration; 한외여과) 공정(220)은 반투막을 이용하여 원수 내의 물질을 분리하기 위한 것으로 현탁물, 콜로이드, 고분자 유기물을 통과시키지 않고, 물, 염류, 저분자 유기물은 통과할 수 있어 콜로이드 및 고분자 유기물을 제거하기 위하여 사용될 수 있다.
DMF(Dual Media Filteration) 공정(230)은 모래, 자갈, 안트라사이트 등 다공성 담체를 사용하여서 단백질, 입자, 오염물 등을 제거할 수 있는 공정이다.
전처리 공정(200)은 UF 공정(220) 및 DMF 공정(230) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제어부(400)는 취수 공정(100)에 의해 취수된 원수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도 및/또는 전처리 공정(200)을 거친 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 전처리 공정(200)의 각 공정에 대한 제어, 응집제 주입, 산화제 주입, 역삼투막 파울링 예측 및 제어를 수행할 수 있다.
제어부(400)는 콜로이드와 같은 미세 입자의 크기를 키우기 위하여 DAF 공정(210)으로 유입되는 원수 또는 DAF 공정(210) 이후의 처리수에 주입되는 응집제의 양을 제어할 수 있다. 이때 주입되는 응집제의 양은 취수 공정(100)에 의해 취수된 원수의 C-MFI 값(
)을 바탕으로 설정하고나 또는 전처리 공정(200)을 모두 거친 처리수의 C-MFI 값(
)을 바탕으로 설정될 수 있다. 즉 일 실시 예로서 취수된 원수의 C-MFI 값에 비례하여 주입하는 응집제의 양을 증가시킬 수 있다. 또 다른 일 실시 예로서 처리수의 C-MFI 값에 비례하여 주입하는 응집제의 양을 증가시킬 수 있다. 즉, 원수의 콜로이드 또는 처리수의 콜로이드의 양이 많을수록 더 많이 응집을 시켜야하기 때문에 그에 비례하여 주입하는 응집제의 양을 설정할 수 있다.
제어부(400)는 또한 DAF 공정(210) 자체를 수행할 것인지 수행하지 않을 것인지를 결정할 수 있다. DAF 공정(210)은 큰 입자를 제거하기 위한 공정이므로 취수 공정(100)에서 취수한 원수에 포함된 입자의 양이 적은 경우 DAF 공정(210)을 수행하지 않을 수 있다. 즉, 일 예로서 원수의 P-MFI 값(
)이 기설정된 값보다 작은 경우에는 DAF 공정(210)을 수행하지 않고, 이후의 공정을 통해 원수에 포함된 입자를 제거할 수 있도록 할 수 있다. 원수의 P-MFI 값이 기설정된 값보다 큰 경우에는 DAF 공정(210)을 수행하도록 설정할 수 있다.
제어부(400)는 UF 공정(220) 및/또는 DMF 공정(230)의 여과 속도(filteration rate)를 제어할 수 있다. 일반적으로 여과 속도를 빨리하면 제거되는 단백질 및/또는 입자의 양은 줄어들고 여과 속도를 느리게 하면 제거되는 단백질 및/또는 입자의 양이 늘어나게 된다. 따라서 전처리 공정(200)을 거친 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 여과 속도를 결정할 수 있다. 즉, 역삼투막의 파울링을 최소화하기 위하여 역삼투 공정(300)에서 요구하는 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도가 될 수 있도록 여과 속도를 결정할 수 있다. 이때 반복적으로 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 측정하고 그 결과를 바탕으로 여과 속도를 변경할 수도 있다.
또한 제어부(400)는 처리수에 포함된 미생물을 제거하기 위하여 주입하는 산화제의 양을 결정할 수 있다. 산화제는 염소, 이산화염소, 클로라민 등을 사용할 수 있지만, 염소소독이 일반적으로 사용되고, 제어부(400)는 취수 공정(100)에서 취수한 원수의 단백질 농도(
)를 바탕으로 주입하는 산화제의 양을 결정할 수 있다. 일 실시 예로서 원수의 단백질 농도가 높을수록 주입하는 산화제의 양을 크게할 수 있다.
제어부(400)는 전처리 공정(200)을 거친 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 역삼투 공정(300)에서 사용되는 역삼투막의 파울링 정도를 예측하고 이를 바탕으로 역삼투막의 세척 주기 또는 시기, 또는 교환 주기 또는 시기를 제어할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 해수 담수화 플랜트 제어장치를 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 제어장치는 도2의 제어부(400)로 사용될 수 있다.
도 3을 참조하면, 제어장치는 MFI 측정부(410), 단백질 측정부(420), 제어부(430)를 포함하고, 제어부(430)는 응집제 제어부(431), DAF 제어부(432), 산화제 제어부(433), 여과 제어부(434) 및 역삼투 제어부(435)를 포함할 수 있다.
MFI 측정부(410)는 취수 공정(100)에서 취수한 해수 및 전처리 공정(200)을 거친 처리수의 P-MFI(Particle-Membrane Fouling Index) 및 C-MFI(Colloid-Membrane Fouling Index)를 측정할 수 있는데 일 예로서 원수 또는 처리수에 포함된 입자 및 콜로이드를 2개의 막(membrane)을 이용하여 순차적으로 평가하여 P-MFI 및 C-MFI를 측정할 수 있는 MMAS(Multiple Membrane Array System)를 사용할 수 있다.
단백질 측정부(420)는 상기 해수 및 상기 처리수의 단백질 농도를 측정할 수 있는데, FEEM(Fluorescence Excitation-Emission Matrix)을 이용하여 해수 또는 처리수에 포함되어 있는 휴믹 계열 유기물과 단백질을 구분할 수 있고, 이를 바탕으로 단백질의 농도를 측정할 수 있다.
제어부(430)는 상기 MFI 측정부(410) 및 상기 단백질 측정부(420)에서 측정한 상기 해수 및 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 공정을 제어할 수 있는데 좀 더 세분화하여 보면, 응집제 제어부(431), DAF 제어부(432), 산화제 제어부(433), 여과 제어부(434), 역삼투 제어부(435)를 포함할 수 있다.
응집제 제어부(431)는 해수에 주입되는 응집제의 양을 설정할 수 있는데 전처리 공정에 포함되는 DAF 공정 및/또는 여과 공정을 일정한 크기 이상의 입자, 콜로이드 또는 단백질을 제거할 수 있기 때문에, 특히 콜로이드와 같은 아주 미세한 입자는 응집제를 이용하여 응집시켜 그 크기를 키울 필요가 있다. 그래서 응집제 제어부(431)는 콜로이드의 농도를 나타내는 해수의 C-MFI 및/또는 처리수의 C-MFI를 바탕으로 해수에 포함된 콜로이드를 응집시키기 위하여 해수에 주입하는 응집제의 양을 설정할 수 있다.
DAF 제어부(432)는 해수의 P-MFI를 바탕으로 DAF 공정을 수행할 것인지를 결정할 수 있다. DAF 공정은 운용하기 위하여 상당한 전력을 필요로 하기 때문에 사용 전력의 소모를 줄이기 위하여 P-MFI가 일정값 이하이면 DAF 공정을 수행하지 않도록 하고, 일정값 이상에서만 DAF 공정을 수행하도록 제어할 수 있다.
여과 제어부(434)는 처리수의 C-MFI, P-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 전처리 공정에 포함된 여과 공정의 여과속도를 결정할 수 있다. 여과 공정은 UF 공정 및/또는 DMF 공정일 수 있으며 여과속도가 빠를수록 제거되는 입자 또는 단백질의 양이 작아지는 게 일반적이다.
산화제 제어부(433)는 해수의 단백질 농도를 바탕으로 처리수에 주입할 산화제의 양을 결정할 수 있다. 산화제는 역삼투막에 파울링을 야기할 수 있는 미생물을 제거하기 위하여 사용되는 것으로 단백질 농도가 높은 것은 처리수 내에 미생물이 많음을 나타낼 수 있다. 따라서 산화제 제어부(433)는 해수 단백질 농도에 비례하여 처리수에 주입하는 산화제의 양을 제어할 수 있다.
역삼투 제어부(435)는 처리수의 C-MFI, P-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 역삼투 공정에서 사용되는 역삼투막의 파울링 정도를 예측하고, 상기 예측을 바탕으로 역삼투막의 세척 시기 및/또는 교환 시기를 설정할 수 있다. 역삼투막은 처리수의 C-MFI, P-MFI, 및 단백질 농도가 높아짐에 따라 파울링 정도가 높을 수 있으며, 그에 따라 세척 시기를 줄여주거나 또는 역삼투막을 교환할 필요가 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 해수 담수화 플랜트의 제어부(400)에서 담수화 공정을 제어하는 방법을 도시한다.
도 4를 참조하면 제어부(400)는 제어를 위하여 취수 공정(100)에서 취수한 원수 및 전처리 공정(200)을 거친 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 획득(S100, S200)할 수 있다. 이때 제어부(400)의 전처리 공정(200)을 위한 초기 제어값은 과거의 처리 데이터를 바탕으로 임시로 설정될 수 있다. 그리고 제어부(400)는 원수의 P-MFI를 바탕으로 DAF 공정(210)을 수행할 것인지(온) 수행하지 않을 것인지(오프) 결정(S300)하고, 원수 또는 처리수의 C-MFI를 바탕으로 주입할 응집제 양을 결정(S400)하고, 원수의 단백질 농도를 바탕으로 주입할 산화제 양 결정(S500)할 수 있다. 그리고 UF 공정(220) 및/또는 DMF 공정(230)의 여과 속도를 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 결정(S600)할 수 있다.
이에 더하여 제어부(400)는 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 역삼투 공정(300)에서 사용되는 역삼투막의 파일링을 예측(S700)하고, 상기 예측을 바탕으로 역삼투막의 세척 시기 및/또는 교환 시기를 제어(S800)할 수 있다.
이처럼 종래의 해수 담수화 플랜트에서 사용하던 원수의 상태를 나타내던 파라미터인 탁도, SDI, TOC 대신에 본 발명에서 제시하는 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 사용함으로써 해수 담수화 플랜트를 더욱 효율적으로 제어할 수 있을 것이다.
또한, P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 각 공정에서 처리하여야 하는 용량을 결정하고, 그에 따라 담수화 플랜트를 설계할 수 있다. 일 예로서, 원수의 P-MFI 및/또는 C-MFI를 측정하고, 측정된 값의 함수로서 DMF 공정(230) 또는 UF 공정(220)의 처리 성능을 결정하여 담수화 플랜트를 설계할 수 있다. 또한, 특정 제품 선정 시에 일 예로서 DAF 공정(210)을 위한 DAF 장비 선정 시에 여러 회사의 제품에 동일한 원수를 공급하여 그에 의해 처리된 처리수의 C-MFI 값을 바탕으로 DAF 공정(210)을 위한 장비를 선정할 수 있다.
상술한 바처럼 본원 발명은 입자, 콜로이드, 및 단백질 농도를 기반으로 수질 지수를 측정하고, 이를 해수 담수화 플랜트 제어에 사용함으로써 역삼투막 오염을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 역삼투막의 세척 및 교환 시기를 예측 제어할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있으므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10, 100: 취수 공정
20, 200: 전처리 공정
30, 300: 역삼투 공정
40: 후처리 공정
400: 제어부
20, 200: 전처리 공정
30, 300: 역삼투 공정
40: 후처리 공정
400: 제어부
Claims (21)
- 해수 담수화 플랜트로서,
해수를 취수하는 취수 공정부;
상기 취수 공정부에서 취수한 원수를 전처리하여 입자, 콜로이드, 및 유기물을 제거하는 전처리 공정부;
상기 전처리 공정부에서 전처리된 처리수로부터 염을 제거하는 역삼투 공정부; 및
상기 전처리 공정부의 전처리 공정 및/또는 상기 역삼투 공정부의 역삼투 공정을 제어하는 제어부를 포함하고,
상기 제어부는 상기 원수의 P-MFI(Particle-Membrane Fouling Index), C-MFI(Colloid-Membrane Fouling Index), 및 단백질 농도, 그리고 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 상기 전처리 공정 및/또는 상기 역삼투 공정을 제어하는 - 여기서 P-MFI는 상기 원수 또는 상기 처리수에 포함된 입자의 농도에 대응하는 지수이고, C-MFI는 상기 원수 또는 상기 처리수에 포함된 콜로이드(Colloid)의 농도에 대응하는 지수임-,
해수 담수화 플랜트. - 제1항에 있어서,
상기 전처리 공정부는,
DAF(Dissolved Air Flotation) 공정을 포함하고, 그리고
UF(UltraFiltration) 공정 및 DMF(Dual Media Filtration) 공정 중 적어도 하나를 포함하는,
해수 담수화 플랜트. - 제2항에 있어서,
상기 제어부는
상기 원수의 P-MFI를 바탕으로 상기 DAF 공정의 수행 여부를 결정하는,
해수 담수화 플랜트. - 제2항에 있어서,
상기 제어부는
상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 상기 UF 공정 및 DMF 공정 중 적어도 하나의 여과 속도를 설정하는,
해수 담수화 플랜트. - 제2항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 원수 또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 주입할 응집제의 양을 설정하는,
해수 담수화 플랜트. - 제5항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 원수의 C-MFI에 비례하여 상기 원수에 주입할 응집제의 양을 설정하는,
해수 담수화 플랜트. - 제5항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 처리수의 C-MFI에 반비례하여 상기 원수에 주입할 응집제의 양을 설정하는,
해수 담수화 플랜트. - 제5항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 응집제를 상기 DAF 공정으로 유입되는 원수 및/또는 상기 UF 공정 및 DMF 공정 중 적어도 하나로 유입되는 원수에 주입하는,
해수 담수화 플랜트. - 제1항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 원수의 단백질 농도를 바탕으로 상기 전처리 공정부에서 처리한 처리수에 주입할 산화제의 양을 결정하는,
해수 담수화 플랜트. - 제1항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 상기 역삼투 공정부에서 사용되는 역삼투막의 파울링 정도를 예측하는,
해수 담수화 플랜트. - 제10항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 예측을 바탕으로 상기 역삼투막의 세척 시기 및/또는 교환 시기를 제어하는,
해수 담수화 플랜트. - 취수 공정, 전처리 공정, 및 역삼투 공정을 이용하여 해수를 담수화하는 해수 담수화 플랜트에서 사용되는 제어 장치로서,
상기 취수 공정에서 해수를 취수한 원수 및 상기 전처리 공정을 거친 처리수의 P-MFI(Particle-Membrane Fouling Index) 및 C-MFI(Colloid-Membrane Fouling Index) - 여기서 P-MFI는 상기 해수 또는 상기 처리수에 포함된 입자의 농도에 대응하는 지수이고, C-MFI는 상기 해수 또는 상기 처리수에 포함된 콜로이드(Colloid)의 농도에 대응하는 지수임 - 를 측정하는 MFI 측정부;
상기 원수 및 상기 처리수의 단백질 농도를 측정하는 단백질 측정부; 및
상기 원수 및 상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 공정을 제어하는 제어부;를 포함하는,
해수 담수화 플랜트에서 사용되는 제어 장치. - 제12항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 원수의 C-MFI 및/또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 포함된 콜로이드를 응집시키기 위하여 상기 원수에 주입하는 응집제의 양을 설정하는 응집제 제어부;
상기 원수의 P-MFI를 바탕으로 DAF 공정을 수행할 것인지를 결정하는 DAF 제어부;
상기 처리수의 C-MFI, P-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 전처리 공정에 포함된 여과 공정의 여과속도를 결정하는 여과 제어부; 및
상기 원수의 단백질 농도를 바탕으로 상기 처리수에 주입할 산화제의 양을 결정하는 산화제 제어부를 포함하는,
해수 담수화 플랜트에서 사용되는 제어 장치. - 제13항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 처리수의 C-MFI, P-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 해수 담수화 플랜트의 역삼투 공정에서 사용되는 역삼투막의 파울링 정도를 예측하고, 상기 예측을 바탕으로 역삼투막의 세척 시기 및/또는 교환 시기를 설정하는 역삼투 제어부;를 더 포함하는,
해수 담수화 플랜트에서 사용되는 제어 장치. - 제13항에 있어서,
상기 응집제 제어부는,
상기 원수의 C-MFI에 비례하여 상기 원수에 주입하는 응집제의 양을 설정하는,
해수 담수화 플랜트에서 사용되는 제어 장치. - 제13항에 있어서,
상기 응집제 제어부는,
상기 처리수의 C-MFI에 반비례하여 상기 원수에 주입하는 응집제의 양을 설정하는,
해수 담수화 플랜트에서 사용되는 제어 장치. - 제13항에 있어서,
상기 응집제 제어부는,
상기 응집제를 상기 DAF 공정으로 유입되는 원수 및/또는 상기 여과 공정으로 유입되는 원수에 주입하는,
해수 담수화 플랜트에서 사용되는 제어 장치. - 해수 담수화 플랜트의 공정 제어 방법으로서,
해수를 수취한 원수의 P-MFI(Particle-Membrane Fouling Index), C-MFI(Colloid-Membrane Fouling Index), 및 단백질 농도- 여기서 P-MFI는 상기 원수에 포함된 입자의 농도에 대응하는 지수이고, C-MFI는 상기 원수에 포함된 콜로이드(Colloid)의 농도에 대응하는 지수임-를 획득하는 단계;
전처리 공정을 거치 처리수의 P-MFI, C-MFI 및 단백질 농도를 획득하는 단계;
상기 원수의 P-MFI를 바탕으로 DAF 공정을 수행할 것인지를 제어하는 단계;
상기 원수의 C-MFI 및/또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계;
상기 원수의 단백질 농도를 바탕으로 상기 처리수에 주입할 산화제 양을 결정하는 단계;
상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 여과 공정의 여과 속도를 결정하는 단계;를 포함하는,
해수 담수화 플랜트의 공정 제어 방법. - 제18항에 있어서,
상기 처리수의 P-MFI, C-MFI, 및 단백질 농도를 바탕으로 역삼투 공정에서 사용되는 역삼투막 파울링을 예측하는 단계; 및
상기 예측을 바탕으로 역삼투막의 세척 시기 및/또는 교환 시기를 설정하는 단계;를 더 포함하는,
해수 담수화 플랜트의 공정 제어 방법. - 제18항에 있어서,
상기 원수의 C-MFI 및/또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계는
상기 원수의 C-MFI에 비례하여 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계를 포함하는,
해수 담수화 플랜트의 공정 제어 방법. - 제18항에 있어서,
상기 원수의 C-MFI 및/또는 상기 처리수의 C-MFI를 바탕으로 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계는
상기 처리수의 C-MFI에 반비례하여 상기 원수에 주입할 응집제 양을 결정하는 단계를 포함하는,
해수 담수화 플랜트의 공정 제어 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180006380A KR102013255B1 (ko) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 해수 담수화 플랜트 및 제어 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180006380A KR102013255B1 (ko) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 해수 담수화 플랜트 및 제어 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190088180A true KR20190088180A (ko) | 2019-07-26 |
| KR102013255B1 KR102013255B1 (ko) | 2019-09-03 |
Family
ID=67469681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180006380A KR102013255B1 (ko) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 해수 담수화 플랜트 및 제어 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102013255B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230057503A (ko) | 2021-10-21 | 2023-05-02 | 두산에너빌리티 주식회사 | 역삼투막 해수담수화 플랜트를 제어하기 위한 장치 및 이를 위한 방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102378124B1 (ko) * | 2020-01-31 | 2022-03-28 | 국민대학교 산학협력단 | 역삼투 해수 담수화 시스템 및 그 수질 제어 방법 |
| KR102380597B1 (ko) | 2020-03-10 | 2022-03-29 | 두산중공업 주식회사 | 축전식 탈염 전극을 이용한 해수 담수화 시스템 |
| KR20230086835A (ko) | 2021-12-08 | 2023-06-16 | 한국건설기술연구원 | 생산수량 변동형 해수담수화 시스템 및 그 가변운전 방법 |
| KR20240081577A (ko) | 2022-11-30 | 2024-06-10 | 한국건설기술연구원 | 반도체폐수를 이용하여 초순수 생산용 원수를 확보하는 물 재이용 시스템 및 그 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101253481B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2013-04-10 | (주)모리트 | 수처리 시설의 응집제 투입량 최적 제어 시스템 |
| KR20140029032A (ko) * | 2012-08-31 | 2014-03-10 | 광주과학기술원 | 급수 중의 콜로이드성 나노입자에 의한 파울링 예측 장치 및 이를 이용한 파울링 예측 방법 |
| JP2014168779A (ja) * | 2006-09-25 | 2014-09-18 | Toray Ind Inc | 逆浸透膜ろ過プラントの運転方法、および逆浸透膜ろ過プラント |
| KR20150106500A (ko) * | 2014-03-11 | 2015-09-22 | 주식회사 포스코건설 | 담수를 원수로 이용할 수 있는 해수 담수화 장치 |
| KR20170033611A (ko) * | 2015-09-17 | 2017-03-27 | 두산중공업 주식회사 | 수처리 시스템 및 수처리 방법 |
-
2018
- 2018-01-18 KR KR1020180006380A patent/KR102013255B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014168779A (ja) * | 2006-09-25 | 2014-09-18 | Toray Ind Inc | 逆浸透膜ろ過プラントの運転方法、および逆浸透膜ろ過プラント |
| KR20140029032A (ko) * | 2012-08-31 | 2014-03-10 | 광주과학기술원 | 급수 중의 콜로이드성 나노입자에 의한 파울링 예측 장치 및 이를 이용한 파울링 예측 방법 |
| KR101253481B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2013-04-10 | (주)모리트 | 수처리 시설의 응집제 투입량 최적 제어 시스템 |
| KR20150106500A (ko) * | 2014-03-11 | 2015-09-22 | 주식회사 포스코건설 | 담수를 원수로 이용할 수 있는 해수 담수화 장치 |
| KR20170033611A (ko) * | 2015-09-17 | 2017-03-27 | 두산중공업 주식회사 | 수처리 시스템 및 수처리 방법 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230057503A (ko) | 2021-10-21 | 2023-05-02 | 두산에너빌리티 주식회사 | 역삼투막 해수담수화 플랜트를 제어하기 위한 장치 및 이를 위한 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102013255B1 (ko) | 2019-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190088180A (ko) | 해수 담수화 플랜트 및 제어 방법 | |
| Goosen et al. | Fouling of reverse osmosis and ultrafiltration membranes: a critical review | |
| Kappel et al. | Impacts of NF concentrate recirculation on membrane performance in an integrated MBR and NF membrane process for wastewater treatment | |
| Ahmed et al. | Performance of nanofiltration membrane in a vibrating module (VSEP-NF) for arsenic removal | |
| Koo et al. | Use and development of fouling index in predicting membrane fouling | |
| JP2009000673A (ja) | 浄水プロセスの監視装置及び監視方法 | |
| Abbasi-Garravand et al. | Role of two different pretreatment methods in osmotic power (salinity gradient energy) generation | |
| Tabatabai | Coagulation and ultrafiltration in seawater reverse osmosis pretreatment | |
| KR20140144933A (ko) | 가압-침지 조합형 이단 막여과 시스템 및 그 가변제어 방법 | |
| Ren et al. | Effect of operating conditions on the performance of multichannel ceramic ultrafiltration membranes for cattle wastewater treatment | |
| Brehant et al. | Assessment of ultrafiltration as a pretreatment of reverse osmosis membranes for surface seawater desalination | |
| JP2007033353A (ja) | 微生物検出システム | |
| Zait et al. | Analysis and optimization of operating conditions on ultrafiltration of landfill leachate using a response surface methodological approach | |
| Salahi et al. | Purification of biologically treated Tehran refinery oily wastewater using reverse osmosis | |
| KR101519079B1 (ko) | 오염물질 데이터베이스-기반 수처리 분리막 공정의 가변운전 시스템 및 방법 | |
| RU2222371C1 (ru) | Усовершенствования, внесенные в фильтрацию на мембранах | |
| Frick et al. | Evaluation of pretreatments for a blowdown stream to feed a filtration system with discarded reverse osmosis membranes | |
| JP2008264723A (ja) | 不純物の凝集方法および凝集装置 | |
| JP5935967B2 (ja) | 凝集剤の添加量決定方法、水処理方法及び水処理装置 | |
| Huang et al. | Nano silica removal from IC wastewater by pre-coagulation and microfiltration | |
| Fayaz et al. | Correlations between silt density index, turbidity and oxidation-reduction potential parameters in seawater reverse osmosis desalination | |
| JP6441712B2 (ja) | 被処理水の膜閉塞度評価方法 | |
| Yousif et al. | Analysis and simulation performance of a reverse osmosis plant in the Al-Maqal Port | |
| Kus et al. | Performance of granular medium filtration and membrane filtration in treating stormwater for harvesting and reuse | |
| Li et al. | Reverse osmosis and forward osmosis in desalination membrane systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |