KR20190085557A - 연마 용품 및 연삭 방법 - Google Patents

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filler material
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KR1020197019555A
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제이미 에이 마르티네즈
징 장
제프리 아이 윌슨
스테이시 에이 소머
루이스 에스 모렌
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

연마 용품은 배킹(backing), 배킹에 고정된 연마 입자, 및 연마 입자 위에 제공된 사이즈 코트(size coat)를 포함하며, 사이즈 코트는 결합제 수지, 적어도 하나의 충전제 재료, 및 용융 온도가 적어도 약 200℉인 적어도 하나의 윤활제 재료를 포함한다. 그러한 연마 용품을 사용하여 알루미늄을 연삭하는 방법이 또한 기재된다.

Description

연마 용품 및 연삭 방법
일반적으로, 본 발명은 매우 다양한 재료 및 표면을 연마, 마무리 및/또는 연삭하는 데 유용한 연마 용품에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 발명은 연마 용품 및 그러한 연마 용품을 사용하여 공작물을 연삭하는 방법에 관한 것이다.
안티로딩(antiloading) 조성물을 갖는 연마 용품이 종래 기술에 알려져 있다. 예를 들어, 미국 특허 제5,908,477호(하머(Harmer) 등)는 결합제 전구체 및 약 15 중량% 이하의 왁스-함유 개질제로부터 형성되는 접합 시스템을 포함하는 연마 용품을 개시한다. 상기 접합 시스템을 포함하는 연마 용품은, 왁스-함유 개질제를 실질적으로 함유하지 않는 조성물로부터 형성되는 접합 시스템을 포함하는 연마 용품과 비교하여, 목재 샌딩 법선력 시험(Woodsanding Normal Force Test)에서 연마되는 공작물 표면의 증가를 나타낸다.
국제 특허 출원 공개 WO2015/038401호(모렌(Moren) 등)는 부직 연마 용품을 개시하는데, 상기 부직 연마 용품은 로프티(lofty) 개방 부직 섬유 웨브, 로프티 개방 부직 섬유 웨브에 접합된 연마 층, 및 연마 층 상에 배치된 주연 안티로딩 조성물을 포함한다. 주연 안티로딩 조성물은 용융 개시 온도가 180℉(82℃) 내지 290℉(143℃)인 왁스를 적어도 50 중량% 포함한다. 부직 연마 용품을 사용하여 공작물을 연마하는 방법이 또한 개시된다.
많은 연마 용품은 고속으로 그리고/또는 고압 하에서 사용될 때 열을 발생시키고/시키거나 급속히 마모되는 연마 표면을 갖는다. 연마 표면의 가열은 연마 용품의 결합 수지를 약해지게 할 수 있으며, 이로 인해 결국 연마 입자는 결합 수지로부터 조기에 방출될 수 있다. 연마 입자의 방출은 연마 용품의 수명 및 절삭률을 감소시킬 수 있다. 게다가, 연마 동안 발생되는 열은 공작물의 표면을 가열할 수 있다. 공작물 표면의 가열은 공작물 표면이 연화되거나 용융되게 하여, 공작물로부터의 물질이 연마 용품의 연마 표면 상에 로딩되게 하고, 그럼으로써 연마 용품의 최적의 사용 및 성능을 방해할 수 있다.
마찰을 감소시키고 그럼으로써 연마 작업 동안 발생되는 열의 양을 감소시키기 위하여, 작업자는 연마 용품의 연마 표면에 또는 연마되는 공작물의 표면에 윤활제를 주기적으로 적용할 수 있다. 그러나, 그렇게 하는 것은 작업자의 업무에 추가의 수동 단계를 필요로 하며, 윤활제가 얼마나 많이 적용되는지 그리고 윤활제가 얼마나 자주 적용되는지에 따라 일관되지 않은 결과를 초래할 수 있다. 게다가, 별도의 단계에서 윤활제를 적용하는 것은 윤활제가 추가 비용으로 별도로 구매될 것을 요구한다.
코팅된 연마 용품의 연삭 성능을 개선하기 위한 다른 기법은 스테아레이트 수퍼사이즈 코팅을 연마 용품에 적용함으로써 로딩을 감소시키는 것을 포함한다. 그러나, 그러한 수퍼사이즈 코팅의 첨가는 비용이 많이 들며, 최적의 성능을 달성하기 위하여, 수퍼사이즈 코팅이 특정 최종 용도 응용에 맞추어져야 한다.
연마 용품의 비용, 성능 및/또는 수명의 개선에 대한 필요성이 계속되고 있다. 통상적인 연마 용품 및 연마 기법과 비교하여, 개선된 절삭, 더 긴 수명, 감소된 로딩, 및 더 낮은 비용을 갖는 연마 용품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
일 실시 형태에서, 본 발명은 배킹(backing), 배킹에 고정된 연마 입자, 및 연마 입자 위에 제공된 사이즈 코트(size coat)를 포함하는 연마 용품을 제공한다. 사이즈 코트는 결합제 수지, 적어도 하나의 충전제 재료, 및 용융 온도가 적어도 약 200℉(화씨도)(93.3℃(섭씨도))인 적어도 하나의 윤활제 재료를 포함한다. 일 실시 형태에서, 연마 용품은 연마 입자를 배킹에 접합시키는 메이크 코트 층(make coat layer)을 포함한다. 다른 실시 형태에서, 연마 입자는 배킹에 직접 접합될 수 있다.
소정 실시 형태에 대한 구체적인 태양에서, 사이즈 코트는 적어도 약 10 중량% 및 약 80 중량% 이하의 결합제 수지를 포함할 수 있으며, 사이즈 코트는 적어도 약 1 중량% 및 약 75 중량% 이하의 충전제 재료를 포함할 수 있으며, 사이즈 코트는 적어도 약 1 중량% 및 약 30 중량% 이하의 윤활제 재료를 포함할 수 있다.
일 실시 형태에서, 연마 용품은 코팅된 연마 용품, 예컨대 코팅된 연마 벨트, 코팅된 연마 섬유 디스크 또는 코팅된 부직 연마 용품일 수 있다.
본 발명에 따른 연마 용품은 천, 종이, 중합체 필름, 섬유질 부직물, 및 이들의 조합으로 형성된 배킹 층을 포함할 수 있다. 게다가, 연마 용품은 알루미나, 탄화규소 또는 다이아몬드로 형성된 연마 입자를 포함할 수 있고/있거나, 충전제 재료는 빙정석 또는 칼륨 알루미늄 불화물(PAF)을 포함할 수 있고/있거나, 충전제 재료는 하나의 재료 또는 적어도 2개의 상이한 충전제 재료의 블렌드를 포함할 수 있고/있거나, 결합제 수지는 페놀성 수지 및/또는 에폭시 수지를 포함할 수 있고/있거나, 윤활제 재료는 왁스를 포함할 수 있고/있거나, 윤활제 재료는 합성 파라핀 왁스를 포함할 수 있고/있거나, 합성 파라핀 왁스 윤활제는 실온에서 고체 분말을 포함할 수 있고/있거나, 합성 파라핀 왁스 윤활제는 평균 입자 크기가 적어도 약 1 마이크로미터 및 약 50 마이크로미터 이하인 분말을 포함할 수 있고/있거나, 페놀성 수지 대 (빙정석 + 합성 파라핀 왁스)의 중량% 비가 적어도 약 1:4 및 약 4:1 이하일 수 있다.
다른 태양에서, 본 발명은 알루미늄의 연삭 방법을 제공한다. 알루미늄의 연삭 방법은 본 명세서에 기재된 실시 형태들 중 어느 하나에 따른 연마 용품을 제공하는 단계 및 이동하는 연마 용품을 알루미늄과 접촉시키는 단계를 포함한다.
구체적인 실시 형태에서, 연마 용품은 제1 주 표면 및 반대편의 제2 주 표면을 갖는 배킹, 배킹 층의 제1 주 표면 상에 제공된 메이크 코트 수지, 메이크 코트 수지 내에 적어도 부분적으로 매설된 복수의 연마 입자, 메이크 코트 층 및 연마 입자 위에 제공된 사이즈 코트로 이루어진 코팅된 연마 용품으로서, 사이즈 코트는 적어도 약 10 중량%의 페놀성 수지 및 약 90 중량% 이하의 페놀성 수지, 적어도 약 1 중량%의 충전제 및 약 75 중량% 이하의 충전제 재료 및 적어도 약 1 중량%의 합성 파라핀 왁스 및 약 30 중량% 이하의 합성 파라핀 왁스를 포함하고, 충전제 재료는 빙정석 및 칼륨 알루미늄 불화물(PAF) 중 적어도 하나를 포함하고, 합성 파라핀 왁스는 실온에서 고체이고, 용융 온도가 적어도 약 210℉이고, 평균 입자 크기가 적어도 약 6 마이크로미터 및 약 13 마이크로미터 이하인 분말을 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "코팅된 연마 용품"은 연마 재료가 용품의 외부 표면 상에 코팅된 용품(즉, 연마 재료가 배킹 내에 포함되지 않음)을 지칭한다.
본 명세서에 기재된 소정 실시 형태의 이점은 제조 및 사용이 용이하고, 일관된 결과를 제공하고, 비용 효과적이라는 것과, 성능을 개선한다(예를 들어, 마찰 및 열 발생을 감소시키고, 로딩을 감소시키고, 셸링(shelling)을 최소화하고, 수명을 연장하고, 절삭을 개선함)는 것을 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 연마 용품의 사시도이다.
도 2는 도 1의 선 2-2를 따라 취해진 단면도이다.
이제 도면을 참조하면, 도 1 및 도 2는 코팅된 연마 벨트 형태의 연마 용품(2)을 도시하는데, 여기서는 시트-유사 연마 용품의 2개의 자유 단부가 공지된 방법을 사용하여 함께 결합되어 스플라이싱된 무단 벨트를 형성한다. 본 발명에 따른 연마 용품은 벨트로 제한되지 않으며, 예를 들어, 디스크(천공된 디스크를 포함함), 시트 및/또는 패드로 변환될 수 있음이 인식될 것이다. 상세한 설명 및 첨부 도면 전체에 걸쳐, 기능적으로 유사한 특징부들은 유사한 도면 부호로 지시된다.
연마 용품(2)은 일반적으로 제1 주 표면(6) 및 반대편의 제2 주 표면(8)을 갖는 배킹 또는 기재(4), 선택적인 메이크 코트(10), 메이크 코트(10) 내에 적어도 부분적으로 매설되고 제1 주 표면(6) 상에 배열된 복수의 연마 입자(12), 및 메이크 코트 및 연마 입자(12) 위에 배열된 사이즈 코트(14)를 포함한다. 연마 입자(12)는 도시된 바와 같이 메이크 코트(10)를 사용하여 배킹(4)에 접합될 수 있거나, 또는 연마 입자(12)는 공지된 기법에 따라 배킹에 직접 부착될 수 있다. 본 발명의 일 태양에 따르면, 사이즈 코트(14)는 결합제 수지(16), 윤활제 재료(18) 및 충전제 재료(20)를 포함한다. 즉, 윤활제 재료(18) 및 충전제 재료(20)가 결합제 수지(16)와 함께 사이즈 코트(14) 내로 혼입된다. 윤활제 재료(18) 및 충전제 재료(20)는 연마 용품(2)과 연마되는 공작물의 표면 사이의 마찰량을 감소시켜, 발생되는 열의 양을 감소시키도록 선택된다. 이는, 예를 들어 감소된 로딩, 더 긴 수명 및 개선된 절삭을 포함한 다수의 잠재적인 이득을 제공한다. 게다가, 윤활제 재료(18) 및 충전제 재료(20)는 제어되고 예측가능하고 비용 효과적인 방식으로 개선된 절삭 및 더 긴 수명을 제공한다.
특정 배킹 또는 기재(4)는, 특정 연마 용품 및 그의 의도된 최종 사용 응용에 원하는 기능과 특성을 제공하는 한, 본 발명에 중요하지 않다. 일부 실시 형태에서, 배킹은 백사이즈 층(backsize layer)(즉, 연마 층을 갖는 주 표면 반대편의 배킹의 주 표면 상의 코팅), 프리사이즈 층(presize layer), 타이 층(tie layer)(즉, 연마 층과 연마 층이 고정되는 주 표면 사이의 코팅), 및/또는 포화제(saturant)와 같은 처리를 포함할 수 있다. 코팅된 연마 구조물에 사용되는 통상적인 배킹 처리제는 레졸 페놀성 수지, 페놀성 물질/라텍스 블렌드, 우레아-포름알데하이드, 및 멜라민 포름알데하이드 수지를 포함한다.
본 발명에 따른 배킹(4)에 적합한 재료는, 예를 들어 천, 종이, 중합체 필름 및 섬유질 부직 재료를 포함한다. 더 구체적으로는, 적합한 배킹 재료의 예에는 중합체 필름, 프라이밍된 중합체 필름, 천, 종이, 가황 섬유, 치밀화된 부직물, 폼(foam)(예를 들어, 스펀지 재료 또는 폴리우레탄 폼), 이들의 처리된 버전, 및 이들의 조합이 포함된다. 배킹(4)은 선택적인 첨가제, 예를 들어, 충전제, 정전기 방지제, 습윤제, 계면활성제, 안료, 염료, 커플링제, 가소제, 및 현탁화제를 포함할 수 있다. 이들 선택적인 재료의 양은 원하는 특성에 따라 좌우된다. 일반적으로, 배킹 재료는 그의 공정 및 사용 조건을 견디기에 충분한 강도 및 내열성을 갖도록 선택된다.
선택적인 메이크 코트(10)에 적합한 수지에는, 예를 들어, 열경화성 수지, 페놀성 수지, 에폭시 수지, 우레아-포름알데하이드 수지, 아크릴레이트 수지, 시아네이트 수지, 아미노플라스트 수지, 멜라민 수지, 아크릴화 에폭시 수지, 우레탄 수지, 및 이들의 조합과 같은 매우 다양한 공지의 수지가 포함된다.
사이즈 코트(14)에 적합한 수지에는 상기에 열거된 메이크 코트 수지, 즉 열경화성 수지, 페놀성 수지, 에폭시 수지, 우레아-포름알데하이드 수지, 아크릴레이트 수지, 시아네이트 수지, 아미노플라스트 수지, 멜라민 수지, 아크릴화 에폭시 수지, 우레탄 수지 및 이들의 조합을 포함한 매우 다양한 공지의 수지가 포함된다.
예시된 실시 형태에서, 사이즈 코트(14)는 결합제 수지(16), 윤활제 재료(18) 및 충전제 재료(20)를 포함한다. 본 발명의 일 태양에 따르면, 소정량의 소정 성분을 사이즈 코트(14) 내로 혼입시킴으로써, 연마 용품(2)의 연마 성능이 향상될 수 있는 것으로 확인되었다. 일 실시 형태에서, 코팅된 연마 용품의 수명 및 절삭은 적어도 하나의 충전제 재료 및 적어도 하나의 윤활제 재료를 사이즈 코트(14) 내로 혼입시킴으로써 의외로 상당히 개선된 것으로 확인되었다.
더 구체적으로는, 용융 온도가 적어도 약 200℉(화씨도)(93.3℃) 또는 적어도 약 210℉(98.9℃)인 윤활제의 첨가는 특히 바람직한 결과를 생성한 것으로 확인되었다. 일 실시 형태에서, 윤활제는 실온(즉, 77℉, 25℃)에서 고체 분말이다. 일 실시 형태에서, 윤활제는, 예를 들어 왁스를 포함할 수 있다. 적합한 왁스는 천연 왁스 및 합성 왁스를 포함한다. 더 구체적으로는, 윤활제는 합성 파라핀 왁스일 수 있다. 다른 태양에서, 왁스는 최대 입자 크기가 약 22 마이크로미터 이하인 분말이다. 다른 태양에서, 왁스는 평균 입자 크기가 적어도 약 1 마이크로미터, 적어도 약 3 마이크로미터 또는 적어도 약 6 마이크로미터이고, 평균 입자 크기가 약 50 마이크로미터 이하, 약 25 마이크로미터 이하, 또는 약 13 마이크로미터 이하인 분말이다. 적합한 왁스는 미국 뉴욕주 태리타운 소재의 마이크로 파우더즈 인크.(Micro Powders Inc.)로부터 입수가능한 MP-28C, MPP-635G 및 MP-22VF를 포함한다. MP-22VF는 융점이 약 215℉ 내지 약 223℉(101.7℃ 내지 약 106.1℃) 범위인 미분화된 합성 파라핀 왁스이다. MP-22VF는 미세 분말로서, 이는 사이즈 코트 수지 중에 용이하게 분산될 수 있게 한다.
상기에 나타낸 바와 같이, 사이즈 코트(14)는 일반적으로 결합제 수지(16), 적어도 하나의 윤활제 재료(18) 및 적어도 하나의 충전제 재료(20)를 포함한다. 이들 각각의 3가지 성분의 양은 범위 이내에서 변동될 수 있다. 일 실시 형태에서, 사이즈 코트(14)는 적어도 약 10 중량% 및 약 80 중량% 이하의 결합제 수지를 포함한다. 다른 실시 형태에서, 사이즈 코트는 적어도 약 1 중량% 및 약 75 중량% 이하의 충전제 재료를 포함한다. 그리고 다른 실시 형태에서, 사이즈 코트는 적어도 약 1 중량% 및 약 30 중량% 이하의 윤활제 재료를 포함한다.
충전제 재료는 일반적으로 효율 및 절삭률을 유지하면서 연마 용품의 원료 비용을 감소시키는 저렴한 재료이다. 연마 용품에 대한 특정 의도된 최종 용도 응용에 따라, 사이즈 코트(14)에 사용되는 특정 충전제 재료는 소정 수지 결합제 및 소정 윤활제와 조합하여 사용될 때 연마 용품(2)의 전체 연마 성능에 영향을 줄 수 있는 것으로 확인되었다. 적합한 충전제 재료에는, 예를 들어, 칼륨 칼슘 황산염, 탄산칼슘, 규산칼슘, 황철광, 석영, 천연 또는 합성 빙정석(Na3AlF6), 및 칼륨 알루미늄 불화물(PAF)이 포함된다. 소정의 최종 용도 응용에 있어서, 칼륨 알루미늄 불화물(PAF)이 특히 바람직한 결과를 생성하는 것으로 확인되었다. 사이즈 코트(14)는 하나의 충전제 재료, 또는 둘 이상의 상이한 충전제 재료의 블렌드를 포함할 수 있다.
본 발명의 구체적인 태양에 따르면, 사이즈 코트 내의 결합제 수지의 중량% 대 사이즈 코트 내의 충전제 재료와 윤활제 재료의 합계 중량%의 비는 적어도 약 1:4 및 약 4:1 이하이다. 즉, 결합제 수지는 사이즈 코트의 적어도 약 20 중량% 내지 사이즈 코트의 약 80 중량% 이하를 구성할 수 있다. 구체적인 실시 형태에서, 결합제 수지는 페놀성 수지이고, 윤활제는 합성 파라핀 왁스이고, 충전제는 PAF이고, 페놀성 수지 대 (PAF + 왁스)의 중량% 비는 1:4 내지 약 4:1이다.
메이크 코트 및/또는 사이즈 코트는, 예를 들어, 추가의 충전제, 연삭 보조제, 습윤제, 계면활성제, 염료, 안료, 커플링제, 접착 촉진제, 및 이들의 조합과 같은 당업계에 공지된 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
코팅된 연마재에서, 메이크 코트(10) 및 사이즈 코트(14)는 집합적으로 결합제로 지칭될 수 있으며, 동일하거나 상이한 결합제 전구체로부터 제조될 수 있다. 코팅된 연마 용품의 제조 동안, 결합제 전구체는 결합제 전구체의 중합 또는 경화의 개시를 돕는 에너지원에 노출된다. 에너지원의 예에는 열에너지 및 방사선 에너지(예를 들어, 전자 빔, 자외광 및 가시광)가 포함된다. 이러한 중합 공정 동안, 결합제 전구체는 중합되거나 경화되고, 고화된 결합제로 변환된다.
결합제는 경화성(예를 들어, UV 광 또는 열과 같은 에너지를 통함) 유기 재료로 형성될 수 있다. 경화성 유기 결합제 재료의 예에는 아미노 수지, 알킬화 우레아-포름알데하이드 수지, 멜라민-포름알데하이드 수지, 및 알킬화 벤조구아나민-포름알데하이드 수지, 아크릴레이트 수지(아크릴레이트 및 메타크릴레이트 포함), 예컨대 비닐 아크릴레이트, 아크릴화 에폭시, 아크릴화 우레탄, 아크릴화 폴리에스테르, 아크릴화 아크릴, 아크릴화 폴리에테르, 비닐 에테르, 아크릴화 오일, 및 아크릴화 실리콘, 알키드 수지, 예컨대 우레탄 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 반응성 우레탄 수지, 페놀성 수지, 예컨대 레졸 및 노볼락 수지, 페놀/라텍스 수지, 에폭시 수지, 예컨대 비스페놀 에폭시 수지, 아이소시아네이트, 아이소시아누레이트, 폴리실록산 수지(알킬알콕시실란 수지 포함), 반응성 비닐 수지 및 페놀성 수지(레졸 및 노볼락)가 포함된다. 수지는 단량체, 올리고머, 중합체, 또는 이들의 조합으로서 제공될 수 있다.
결합제 전구체는 축합 경화성 수지, 부가 중합성 수지, 자유 라디칼 경화성 수지 및/또는 그러한 수지들의 조합 및 블렌드일 수 있다. 한 가지 결합제 전구체는 자유-라디칼 메커니즘을 통해 중합되는 수지 또는 수지 혼합물이다. 중합 공정은 결합제 전구체를 적절한 촉매와 함께 에너지원, 예컨대 열에너지 또는 방사선 에너지에 노출시킴으로써 개시된다. 방사선 에너지의 예에는 전자 빔, 자외광 또는 가시광이 포함된다.
적합한 결합제 전구체의 예에는 페놀성 수지, 우레아-포름알데하이드 수지, 아미노플라스트 수지, 우레탄 수지, 멜라민 포름알데하이드 수지, 시아네이트 수지, 아이소시아누레이트 수지, (메트)아크릴레이트 수지(예를 들어, (메트)아크릴화 우레탄, (메트)아크릴화 에폭시, 에틸렌계 불포화 자유 라디칼 중합성 화합물, 펜던트 알파, 베타-불포화 카르보닐 기를 갖는 아미노플라스트 유도체, 적어도 하나의 펜던트 아크릴레이트 기를 갖는 아이소시아누레이트 유도체, 및 적어도 하나의 펜던트 아크릴레이트 기를 갖는 아이소시아네이트 유도체), 비닐 에테르, 에폭시 수지, 및 이들의 조합 및 혼합물이 포함된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "(메트)아크릴"은 아크릴 및 메타크릴을 포함한다. 에틸렌계 불포화 단량체 또는 올리고머, 또는 (메트)아크릴레이트 단량체 또는 올리고머는 일작용성, 이작용성, 삼작용성 또는 사작용성일 수 있거나, 또는 심지어는 더 고차의 작용성일 수 있다.
매우 다양한 연마 입자가 본 명세서에 기재된 다양한 실시 형태에 이용될 수 있다. 연마 입자(12)의 적어도 일부분이 의도된 최종 용도 응용에 적합하기만 한다면, 연마 입자(12)의 특정 유형(예를 들어, 크기, 형상, 화학적 조성)은 연마 용품(2)에 대해 특별히 중요한 것으로 고려되지 않는다. 적합한 연마 입자는, 예를 들어 입방정계 질화붕소, 지르코니아, 알루미나, 탄화규소 및 다이아몬드로 형성될 수 있다.
연마 입자(12)는, 예를 들어 랜덤 또는 파쇄된 형상; 정사각형, 별 모양 또는 육각형 프로파일과 같은 규칙적(예컨대, 대칭) 프로파일, 및 불규칙적(예컨대, 비대칭) 프로파일을 포함하는 다양한 크기, 형상 및 프로파일로 제공될 수 있다.
연마 용품(2)은 배킹 상에 기울어져 있는(즉, 직립하여 배킹으로부터 외향으로 연장되는) 연마 입자와, 옆으로 편평하게 누워 있는 연마 입자(즉, 직립하여 배킹으로부터 외향으로 연장되지 않음)의 조합을 포함할 수 있다.
연마 용품(2)은 상이한 유형의 연마 입자들의 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 연마 용품(2)은 판상 입자와 비판상 입자의 혼합물, 파쇄된 입자와 형상화된 입자의 혼합물(결합제를 함유하지 않는 개별 연마 입자일 수 있거나 결합제를 함유하는 집괴화된 연마 입자일 수 있음), 통상적인 비형상화된 연마 입자와 비판상 연마 입자(예컨대, 충전제 재료)의 혼합물, 및 상이한 크기의 연마 입자들의 혼합물을 포함할 수 있다.
적합한 형상화된 연마 입자의 예는, 예를 들어 미국 특허 제5,201,916호(버그(Berg)) 및 제8,142,531호(아데프리스(Adefris) 등)에서 찾아볼 수 있다. 형상화된 연마 입자(12)를 형성할 수 있는 재료는 알파 알루미나를 포함한다. 알파 알루미나의 형상화된 연마 입자는, 당업계에 공지된 기술에 따라 겔화되고 소정 형상으로 성형되고 그 형상을 유지하도록 건조되고 하소되고 소결되는 산화알루미늄 1수화물의 분산물로부터 제조될 수 있다.
미국 특허 제8,034,137호(에릭슨(Erickson) 등)는 특정 형상으로 형성된 다음에 파쇄되어, 그들의 원래 형상 특징부의 일부를 보유하는 샤드(shard)를 형성한 알루미나 파쇄된 연마 입자를 기재한다. 일부 실시 형태에서, 형상화된 알파 알루미나 입자는 정밀 형상화된다(즉, 입자는 입자를 제조하기 위해 사용되는 생산 공구 내의 공동의 형상에 의해 적어도 부분적으로 결정되는 형상을 가짐). 그러한 형상화된 연마 입자 및 이의 제조를 위한 방법에 관한 상세 사항은, 예를 들어 미국 특허 제8,142,531호(아데프리스 등); 제8,142,891호(쿨러(Culler) 등); 및 제8,142,532호(에릭슨 등)와; 미국 특허 출원 공개 제2012/0227333호(아데프리스 등); 제2013/0040537호(슈바벨(Schwabel) 등); 및 제2013/0125477호(아데프리스)에서 찾아볼 수 있다.
적합한 파쇄된 연마 입자의 예에는 융합 산화알루미늄, 열-처리 산화알루미늄, 백색 융합 산화알루미늄, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 쓰리엠 세라믹 어브레이시브 그레인(3M CERAMIC ABRASIVE GRAIN)으로 구매가능한 것과 같은 세라믹 산화알루미늄 재료, 갈색 산화알루미늄, 청색 산화알루미늄, 탄화규소(녹색 탄화규소를 포함함), 이붕화티타늄, 탄화붕소, 탄화텅스텐, 가넷(garnet), 탄화티타늄, 다이아몬드, 입방정계 질화붕소, 가넷, 융합 알루미나 지르코니아, 산화철, 크로미아, 지르코니아, 티타니아, 산화주석, 석영, 장석, 플린트(flint), 금강사, 졸-겔-유래 세라믹(예컨대, 알파 알루미나), 및 이들의 조합이 포함된다. 추가의 예에는 미국 특허 제5,152,917호(피퍼(Pieper) 등)에 기재된 것과 같은 결합제 매트릭스 내의 연마 입자(판상일 수 있거나 그렇지 않을 수 있음)의 파쇄된 연마 복합재가 포함된다.
파쇄된 연마 입자를 단리할 수 있는 졸-겔-유래 연마 입자 및 이의 제조를 위한 방법의 예는 미국 특허 제4,314,827호(레이티저(Leitheiser) 등); 제4,623,364호(코트링어(Cottringer) 등); 제4,744,802호(슈바벨), 제4,770,671호(몬로(Monroe) 등); 및 제4,881,951호(몬로 등)에서 찾아볼 수 있다. 또한, 파쇄된 연마 입자가 예를 들어 미국 특허 제4,652,275호(블뢰허(Bloecher) 등) 또는 제4,799,939호(블뢰허 등)에 기재된 것과 같은 연마 집괴를 포함할 수 있는 것이 고려된다.
파쇄된 연마 입자는, 예를 들어 졸-겔-유래 다결정 알파 알루미나 입자와 같은 세라믹 파쇄된 연마 입자를 포함한다. 알파 알루미나, 마그네슘 알루미나 스피넬, 및 희토류 육방정계 알루미네이트의 결정자(crystallite)로 구성되는 세라믹 파쇄된 연마 입자가, 예를 들어 미국 특허 제5,213,591호(셀리카야(Celikkaya) 등)와 미국 특허 출원 공개 제2009/0165394 A1호(쿨러 등) 및 제2009/0169816 A1호(에릭슨 등)에 기재된 방법에 따라 졸-겔 전구체 알파 알루미나 입자를 사용하여 제조될 수 있다.
졸-겔-유래 연마 입자를 제조하는 방법에 관한 추가의 상세 사항은 예를 들어 미국 특허 제4,314,827호(레이티저); 제5,152,917호(피퍼 등); 제5,435,816호(스퍼게온(Spurgeon) 등); 제5,672,097호(후프만(Hoopman) 등), 제5,946,991호(후프만 등), 제5,975,987호(후프만 등), 및 제6,129,540호(후프만 등)와, 및 미국 특허 출원 공개 제2009/0165394 A1호(쿨러 등)에서 찾아볼 수 있다. 적합한 파쇄된 판상 연마 입자의 예는, 예를 들어 미국 특허 제4,848,041호(크루슈케(Kruschke))에서 찾아볼 수 있다.
연마 입자는 결합제에 대한 파쇄된 연마 입자의 접착을 향상시키기 위해 커플링제(예컨대, 유기실란 커플링제) 또는 다른 물리적 처리제(예를 들어, 산화철 또는 산화티타늄)로 표면-처리될 수 있다.
본 명세서에 기재된 연마 용품은 알루미늄의 연삭에서 특정 응용을 발견한다. 즉, 소정 실시 형태는 알루미늄을 효율적으로 연삭하기에 특히 적합하게 하는 특성들의 조합을 포함한다. 본 명세서에 기재된 연마 용품을 사용하여 알루미늄을 연삭하는 일반적인 방법은 본 명세서에 기재된 특징부를 갖는 연마 용품을 제공하는 단계 및 이동하는 연마 용품을 알루미늄과 접촉시키는 단계를 포함한다.
당업자는 다양한 변경 및 수정이 본 발명의 개념으로부터 벗어남이 없이 전술된 본 발명에 대해 이루어질 수 있음을 이해할 수 있다. 예를 들어, 부직 연마 구조물 및 접합된 연마 구조물이 또한 고려된다. 더 구체적으로는, 코팅된 연마재에 더하여, 본 발명의 특징은 부직 연마 용품에 응용될 수 있음이 인식될 것이며, 본 부직 연마 용품에서는 부직 배킹 층이 선택적인 메이크 코트, 연마 입자, 및 본 명세서에 기재된 바와 같은 윤활제 및 충전제 재료를 포함하는 사이즈 코트로 코팅된다. 본 발명의 특징은 또한 접합된 연마 구조물, 예컨대 절단 휠(cut off wheel), 중심-함몰형 연삭 휠, 및 다양한 크기 및 구성의 연삭 휠에 응용될 수 있다. 그러한 접합된 연마 구조물에서는, 본 명세서에 기재된 바와 같은 윤활제 재료 및 충전제 재료가 접합 재료(예를 들어, 세라믹 재료, 유리질 재료, 수지성 재료 및 에폭시) 내로 혼입될 수 있다. 따라서, 본 발명의 범주는 본 출원에 기재된 구성으로 제한되는 것이 아니라, 청구범위의 표현으로 기재된 구성 및 이들 구성의 등가물에 의해서만 제한되어야 한다.
본 명세서에 기재된 발명이 더 완전히 이해될 수 있기 위하여, 하기 실시예가 기술된다. 이들 실시예는 단지 예시적 목적을 위한 것이며, 어떠한 방식으로도 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다는 것을 이해하여야 한다.
실시예
달리 언급되지 않는 한, 실시예 및 본 명세서의 나머지 부분에서의 모든 부, 백분율, 비 등은 부피 기준이다. 달리 언급되지 않는 한, 모든 다른 시약은 미국 미주리주 세인트 루이스 소재의 시그마-알드리치 컴퍼니(Sigma-Aldrich Company)와 같은 화학물질 판매처로부터 입수하였거나 입수가능하거나, 또는 공지된 방법에 의해 합성될 수 있다.
실시예에서 사용된 재료 및 시약에 대한 약어가 표 1에 열거되어 있다.
[표 1]
Figure pct00001
메이크 코트 접착제 조성물 1
4 리터 플라스틱 용기에 1521 그램의 PF1, 1236 그램의 FIL2를 장입하고, 기계적으로 혼합하고, 이어서 물을 사용하여 총 3 킬로그램 중량으로 희석시킴으로써 메이크 코트 접착제 조성물을 제조하였다.
실시예 1
롤 코팅 방법을 사용하여, BACK1을 180.0 그램/제곱미터(g/m2)의 코팅 중량으로 메이크 코트 접착제 조성물 1로 코팅하였다. 이어서, 미국 특허 제8,511,577호(모렌 등)에 개시된 방법에 따라 정전기 침착 공정을 사용하여 연마 입자 MIN1 및 MIN2를 메이크 수지-코팅된 배킹에 1:1 중량비로 적용하였다. MIN1 및 MIN2 둘 모두의 총 코팅 중량은 549.3 g/m2였다. 이어서, 연마 코팅 롤을 65.6℃에서 15분 동안, 이어서 98.9℃에서 90분 동안 오븐에 넣어 두었다. 이어서, 69.9 부의 PF1, 7.0 부의 FIL3, 13.3 부의 WAX1, 1.4 부의 RIO 및 8.4 부의 물의 사이즈 코트를 481.3 g/m2의 코팅 중량으로 메이크 수지 및 미네랄 코팅된 배킹에 적용하였다. 이어서, 코팅된 배킹 롤을 175℉(79.4℃)에서 20분 동안, 이어서 210℉(98.9℃)에서 65분 동안 오븐에 넣어 두었다. 이어서, 배킹 재료를 롤로 권취하고, 102.8℃에서 12시간 동안 강제 공기 경화용 오븐에 넣어 두었다.
실시예 2
롤 코팅 방법을 사용하여, BACK1을 180.0 g/m2의 코팅 중량으로 메이크 코트 접착제 조성물 1로 코팅하였다. 이어서, 실시예 1에 기재된 바와 같은 정전기 침착 공정을 사용하여 연마 입자 MIN1 및 MIN2를 메이크 수지-코팅된 배킹에 1:1 중량비로 적용하였다. MIN1 및 MIN2 둘 모두의 총 코팅 중량은 549.3 g/m2였다. 이어서, 연마 코팅 롤을 65.6℃에서 15분 동안, 이어서 98.9℃에서 90분 동안 오븐에 넣어 두었다. 이어서, 52.1 부의 PF1, 35.4 부의 FIL3, 5.2 부의 WAX1, 1.0 부의 RIO 및 6.3 부의 물의 사이즈 코트를 481.3 g/m2의 코팅 중량으로 메이크 수지 및 미네랄 코팅된 배킹에 적용하였다. 이어서, 코팅된 배킹 롤을 175℉(79.4℃)에서 20분 동안, 이어서 210℉(98.9℃)에서 65분 동안 오븐에 넣어 두었다. 이어서, 배킹 재료를 롤로 권취하고, 102.8℃에서 12시간 동안 강제 공기 경화용 오븐에 넣어 두었다.
실시예 3
롤 코팅 방법을 사용하여, BACK1을 180.0 g/m2의 코팅 중량으로 메이크 코트 접착제 조성물 1로 코팅하였다. 이어서, 실시예 1에 기재된 바와 같은 정전기 침착 공정을 사용하여 연마 입자 MIN1 및 MIN2를 메이크 수지-코팅된 배킹에 1:1 중량비로 적용하였다. MIN1 및 MIN2 둘 모두의 총 코팅 중량은 549.3 g/m2였다. 이어서, 연마 코팅 롤을 65.6℃에서 15분 동안, 이어서 98.9℃에서 90분 동안 오븐에 넣어 두었다. 이어서, 52.1 부의 PF1, 35.4 부의 FIL4, 5.2 부의 WAX2, 1.0 부의 RIO 및 6.3 부의 물의 사이즈 코트를 481.3 g/m2의 코팅 중량으로 메이크 수지 및 미네랄 코팅된 배킹에 적용하였다. 이어서, 코팅된 배킹 롤을 175℉(79.4℃)에서 20분 동안, 이어서 210℉(98.9℃)에서 65분 동안 오븐에 넣어 두었다. 이어서, 배킹 재료를 롤로 권취하고, 102.8℃에서 12시간 동안 강제 공기 경화용 오븐에 넣어 두었다.
비교예 A
롤 코팅 방법을 사용하여, BACK1을 180.0 g/m2의 코팅 중량으로 메이크 코트 접착제 조성물 1로 코팅하였다. 이어서, 실시예 1에 기재된 바와 같은 정전기 침착 공정을 사용하여 연마 입자 MIN1 및 MIN2를 메이크 수지-코팅된 배킹에 1:1 중량비로 적용하였다. MIN1 및 MIN2 둘 모두의 총 코팅 중량은 549.3 g/m2였다. 이어서, 연마 코팅 롤을 65.6℃에서 15분 동안, 이어서 98.9℃에서 90분 동안 오븐에 넣어 두었다. 이어서, 52.4 부의 PF1, 40.3 부의 FIL3, 1.0 부의 RIO 및 6.3 부의 물의 사이즈 코트를 481.3 g/m2의 코팅 중량으로 메이크 수지 및 미네랄 코팅된 배킹에 적용하였다. 이어서, 코팅된 배킹 롤을 175℉(79.4℃)에서 20분 동안, 이어서 210℉(98.9℃)에서 65분 동안 오븐에 넣어 두었다. 이어서, 배킹 재료를 롤로 권취하고, 102.8℃에서 12시간 동안 강제 공기 경화용 오븐에 넣어 두었다.
비교예 B
비교예 B는 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터 상표명 984F 36+ 큐비트론(CUBITRON)™ II 금속작업 벨트(METALWORKING BELT)로 입수된 코팅된 벨트였다.
연삭 시험
실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 A 및 비교예 B로부터 얻어진 코팅된 연마 샘플로부터 변환된 10.16 센티미터(cm) × 91.44 cm 벨트 상에서 연삭 시험을 수행하였다. 공작물은, 연마하고자 하는 표면이 1.9 cm × 1.9 cm로 측정된 6061 알루미늄 막대였다. 20.3 cm 직경 70 듀로미터 고무, 1:1 랜드 대 홈 비(land to groove ratio)의 톱니형 접촉 휠을 사용하였다. 벨트를 2750 rpm(분당 회전수)으로 가동시켰다. 공작물을 4.4 킬로그램의 법선력으로 벨트의 중심 부분에 적용하였다. 시험은 15초의 연삭 후에 공작물의 중량 손실을 측정하는 것으로 이루어졌다. 이어서, 공작물을 냉각시키고 다시 시험하였다. 시험을 25회 사이클 후에 종료하였다. 총 절삭량(단위: 그램)을 25회 사이클 후에 공작물의 총 중량 손실로서 정의하였다. 결과는 표 2에 열거되어 있다.
[표 2]
Figure pct00002

Claims (21)

  1. 배킹(backing);
    배킹에 고정된 연마 입자; 및
    연마 입자 위에 제공된 사이즈 코트(size coat)를 포함하며,
    사이즈 코트는 결합제 수지, 적어도 하나의 충전제 재료, 및 용융 온도가 적어도 약 200℉인 적어도 하나의 윤활제 재료를 포함하는, 연마 용품.
  2. 제1항에 있어서, 연마 입자를 배킹에 접합시키는 메이크 코트 층(make coat layer)을 추가로 포함하는, 연마 용품.
  3. 제2항에 있어서, 사이즈 코트는 적어도 약 10 중량% 및 약 80 중량% 이하의 결합제 수지를 포함하는, 연마 용품.
  4. 제3항에 있어서, 사이즈 코트는 적어도 약 1 중량%의 충전제 재료 및 약 75 중량% 이하의 충전제 재료를 포함하는, 연마 용품.
  5. 제4항에 있어서, 사이즈 코트는 적어도 약 1 중량%의 윤활제 재료 및 약 30 중량% 이하의 윤활제 재료를 포함하는, 연마 용품.
  6. 제5항에 있어서, 코팅된 연마 용품인, 연마 용품.
  7. 제6항에 있어서, 벨트, 섬유 디스크, 및 부직 연마 용품 중 적어도 하나인, 연마 용품.
  8. 제7항에 있어서, 배킹 층은 천, 종이, 중합체 필름, 섬유질 부직물, 및 이들의 조합 중 적어도 하나로 형성되는, 연마 용품.
  9. 제8항에 있어서, 연마 입자는 알루미나, 탄화규소 및 다이아몬드 중 적어도 하나인, 연마 용품.
  10. 제9항에 있어서, 충전제 재료는 빙정석 및 칼륨 알루미늄 불화물(PAF) 중 적어도 하나를 포함하는, 연마 용품.
  11. 제10항에 있어서, 충전제 재료는 적어도 2개의 상이한 충전제 재료의 블렌드를 포함하는, 연마 용품.
  12. 제9항에 있어서, 결합제 수지는 페놀성 수지를 포함하는, 연마 용품.
  13. 제12항에 있어서, 결합제 수지는 에폭시를 추가로 포함하는, 연마 용품.
  14. 제13항에 있어서, 윤활제 재료는 왁스를 포함하는, 연마 용품.
  15. 제14항에 있어서, 윤활제 재료는 합성 파라핀 왁스를 포함하는, 연마 용품.
  16. 제15항에 있어서, 합성 파라핀 왁스 윤활제는 실온에서 고체 분말을 포함하는, 연마 용품.
  17. 제16항에 있어서, 합성 파라핀 왁스 윤활제는 평균 입자 크기가 적어도 약 1 마이크로미터 및 약 50 마이크로미터 이하인 분말을 포함하는, 연마 용품.
  18. 제17항에 있어서, 페놀성 수지 대 (빙정석 + 합성 파라핀 왁스)의 중량% 비는 적어도 약 1:4 및 약 4:1 이하인, 연마 용품.
  19. 제1항에 정의된 연마 용품을 제공하는 단계 및 이동하는 연마 용품을 알루미늄과 접촉시키는 단계를 포함하는, 알루미늄의 연삭 방법.
  20. 제1 주 표면 및 반대편의 제2 주 표면을 갖는 배킹, 배킹 층의 제1 주 표면 상에 제공된 메이크 코트 수지, 메이크 코트 수지 내에 적어도 부분적으로 매설된 복수의 연마 입자, 메이크 코트 층 및 연마 입자 위에 제공된 사이즈 코트로 이루어진 코팅된 연마 용품으로서,
    사이즈 코트는 적어도 약 10 중량%의 페놀성 수지 및 약 90 중량% 이하의 페놀성 수지, 적어도 약 1 중량%의 충전제 및 약 75 중량% 이하의 충전제 재료 및 적어도 약 1 중량%의 합성 파라핀 왁스 및 약 30 중량% 이하의 합성 파라핀 왁스를 포함하고, 추가로, 충전제 재료는 빙정석 및 칼륨 알루미늄 불화물(PAF) 중 적어도 하나를 포함하고, 추가로, 합성 파라핀 왁스는 실온에서 고체이고, 용융 온도가 적어도 약 210℉이고, 평균 입자 크기가 적어도 약 6 마이크로미터 및 약 13 마이크로미터 이하인 분말을 포함하는, 코팅된 연마 용품.
  21. 결합제 내에 적어도 부분적으로 매설된 연마 입자를 포함하는 연마 용품으로서,
    결합제는 접합 재료, 적어도 하나의 충전제 재료 및 적어도 하나의 윤활제 재료를 포함하는, 연마 용품.
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