KR20190079839A - A method for manufacturing double container - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 이중 용기의 제작방법에 관한 것으로써, 특히 리드(Lid)를 내지의 컬링부에 접합시킬때 안정적인 접합이 이루어지도록 하고 또한 리드의 접합시 컬링부의 변형을 방지하여 소비자가 컬링부에 입을 대어 마실때 부드러운 촉감을 유지할 수 있도록 한 이중 용기의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a double container, and more particularly, to a method for manufacturing a double container, in which a stable bonding is performed when a lid is bonded to a curled portion of a lid, The present invention relates to a method for manufacturing a double container capable of maintaining a soft touch when a beverage is drunk.
통상적으로 라면등의 식품이 담겨지는 일회용 용기는 보온/단열을 위하여 단열공간을 갖는 이중 구조를 가지며, 리드(lid)로 개폐가능하게 접합된다.Disposable containers in which foods such as ramen noodles are usually double-structured with a heat-insulating space for insulation / insulation and are openably and closably joined by lids.
도 1은 일본특허 제4100777호에 개시된 단열성 이중 용기를 나타낸 것으로써, 이는 상부가장자리에 상단커링부(curling; 6)가 형성되고 상단부가 하단부보다 직경이 큰 통형으로 형성된 내통(2)와, 내통(2)의 외측에 단열공간(10)을 형성하면서 감싸지는 외통(3) 및 내통(2)의 하단부에 결합부착되는 밑판(5)으로 이루어진다.Fig. 1 shows a heat insulating double container disclosed in Japanese Patent No. 4100777, which comprises an
상기 내통(2)과 외통(3) 사이에 형성되는 단열공간(10)은 상기 외통(3)의 상단 컬링부(9)와 하단 컬링부(8)에 의해서 형성된다.A
이와 같은 통상의 이중 용기(1)는 내통(2)과 외통(3) 사이에 단열공간(10)을 형성함으로써 단열/보온의 효과를 가진다.Such a conventional
상기와 같은 이중 용기는 라면과 같은 식품이 담겨진 후 리드(lid)로 접합되어 보관/운반된다. The double container as described above is packed with a food such as a ramen, and then bonded / transported with a lid.
한편, 상기와 같은 이중 용기는 제작과정에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 보관 및 운반 부피를 최소화 위하여 이중 용기들을 중첩적으로 적층하여 운반하고, 이로부터 낱개의 이중 용기(1)를 취출하여 라면 등의 식품(400)을 수용시킨 후, 리드(300)를 접합하여 제품을 생산하게 된다.Meanwhile, in the manufacturing process of the double container, as shown in FIG. 2, the double containers are stacked and transported in order to minimize the storage and transportation volume, and the single
상기 리드(300)를 접합하는 공정에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 이중 용기(1)를 받침금형(50)에 기립시킨 상태에서 리드(300)에 접착제를 도포하고 가압블럭(600)으로 가압하여 접합시키거나, 방수를 위해 열가소성수지 필름이 부착된 용기의 경우에는 리드(300)를 히터가 내장된 가압블럭으로 가압하여 접합하게 된다.3, in the step of bonding the
그러나 이 경우 가압블럭(600)의 가압에 의해서 상단커링부(curling; 6)가 변형되어서 제품의 품질을 저하시키며, 이는 추후 사용자가 입을대고 마실때 불편한 촉감을 느끼게 하는 문제점이 있다.However, in this case, the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 리드(Lid)를 내지의 컬링부에 접합시킬때 안정적인 접합이 이루어지도록 하고 또한 리드의 접합시 컬링부의 변형을 방지하여 소비자가 컬링부에 입을 대어 마실때 부드러운 촉감을 유지할 수 있도록 한 이중 용기의 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a lid which can be stably bonded when a lid is bonded to a curled portion of a lid, The present invention provides a method of manufacturing a double container which is capable of maintaining a soft touch when the user wears it.
상기 목적을 달성하는 본 발명은 상단부에 원호형의 상단컬링부가 형성되며 내용물이 수용되는 내통과, 상기 내통의 외주면에 결합되어 단열공간을 형성하는 외통을 구비하고, 상기 상단컬링부에 리드를 실링하는 이중 용기의 제작방법에 있어서,According to an aspect of the present invention, there is provided an air curtain, comprising: an upper curling portion formed at an upper end of an upper curling portion and having an inner passage for receiving contents therein; and an outer cylinder coupled to an outer peripheral surface of the inner cylinder to form a heat insulating space, The method comprising the steps of:
상단부에서 하단부로 갈수록 직경이 좁아지는 통형의 내통을 성형하는 단계와;Forming a cylindrical inner tube having a smaller diameter from the upper end to the lower end;
사다리꼴형상의 판지의 상단부와 하단부를 내측으로 납작하게 접어서 상단접힘부와 하단접힘부를 형성하고 통형으로 말아서 상단부에서 하단부로 갈수록 직경이 좁아지는 통형의 외통을 성형하는 단계와;Forming a cylindrical outer tube having a trapezoidal shape by folding the upper and lower ends of the cardboard flat inwardly to form a top folded portion and a bottom folded portion and rolling in a cylindrical shape to narrow the diameter from the upper end portion to the lower end portion;
상기 상단접힘부에 접착제를 도포하는 단계와;Applying an adhesive to the upper folded portion;
상기 상단접힘부와 하단접힘부가 상기 내통의 외측 표면에 접하도록 상기 내통과 상기 외통을 결합시키는 단계와;Coupling the inner passage and the outer tube such that the top folded portion and the bottom folded portion abut on the outer surface of the inner tube;
내측면 상측에 대경부가 형성되고, 하측에 상기 대경부보다 상대적으로 직경이 작은 소경부가 형성되며, 상기 대경부와 소경부의 직경차에 의해 형성되는 계단면이 형성된 받침블럭을 준비하는 단계와;Preparing a support block having a large diameter portion formed on an upper side of an inner side thereof and a small diameter portion having a smaller diameter relative to the large diameter portion on a lower side thereof and having a stepped surface formed by a difference in diameter between the large diameter portion and the small diameter portion;
상기 상단컬링부의 하면이 상기 계단면에 안착되도록 상기 상호 결합된 내통과 외통을 상기 받침블럭에 결합하는 단계와;Coupling the inter-coupled outer tube to the base block so that the lower surface of the upper curling portion is seated on the stepped surface;
상기 상단컬링부의 상면에 상기 리드를 안착시키는 단계와;Placing the lid on an upper surface of the upper curled portion;
상기 리드의 상면을 가압블럭으로 가압하여 상기 리드를 상기 상단컬링부에 접합시키는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.And pressing the upper surface of the lead with a pressing block to bond the lead to the upper curled portion.
또한, 본 발명은 상기 받침블럭을 준비하는 단계에서 상기 계단면과 대경부에 상기 상단컬링부가 면접촉되도록 상단컬링부의 외면에 대응되는 원호형 오목홈이 형성된 받침블럭을 준비하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a support block having an arc-shaped concave groove corresponding to an outer surface of the upper curled portion so that the upper curled portion is in surface contact with the stepped surface and the large diameter portion in the step of preparing the support block.
첫째, 내통(100)의 상단컬링부(110)를 계단면(530) 및 대경부(510)가 형성된 받침블럭(500)에 안착시킨 후 리드(300)를 가압하여 접합시킴으로써, 상단컬링부(110)의 하면 및 측면이 계단면(530) 및 대경부(510)에 안정적으로 지지되게 되어 가압블럭(600)으로 가압하더라도 상단컬링부(110)의 변형을 최소화할 수 있게 되며 또한 가압블럭(600)의 가압에 의해서 리드(300)가 안정적으로 접합될 수 있게 된다.First, the
둘째, 받침블럭(500)의 계단면(530)과 대경부(510)에 원호형의 상단컬링부(110)가 면접촉되도록 상단컬링부의 외면에 대응되는 원호형 오목홈(511)(531)을 형성함으로써, 가압블럭(600)에 의해 보다 큰 가압력이 작용하게 되더라도 상단컬링부(110)가 안정적으로 원호형을 유지함으로써 리드(300)가 큰 가압력으로 안정적으로 접합되게 된다.Second, the arc-shaped
세째, 외통(200)의 상단접힘부(210)가 접착제(230)에 의해서 내통(100)에 접착되게 되므로 이중 용기의 상단부분에서 강도가 보강되어 소비자가 이중 용기의 상단부를 파지할때 안정적으로 파지할 수 있게 한다.Third, since the upper folded
네째, 본 발명의 제작방법은 외통(200)의 상단부와 하단부를 내측으로 납작하게 접어서 상단접힘부(210)와 하단접힘부(220)를 형성하여 내통(100)과 단열공간(A)을 형성하게 되므로, 종래 외통의 상단부와 하단부를 컬링부(8)(9)를 형성하여 단열공간부(10)를 형성하는 것보다 이중 용기의 외경을 작게할 수 있게 된다. Fourth, in the manufacturing method of the present invention, the upper end portion and the lower end portion of the
이에 따라서, 본 발명에 의해 제작된 이중 용기는 종래 이중 용기 보다도 적층 높이를 줄일 수 있게 되어서, 보관 및 운반 부피를 줄일 수 있게 된다.Accordingly, the dual container manufactured according to the present invention can reduce the stacking height of the conventional dual container, thereby reducing storage and transportation volume.
도 1은 종래 이중 용기를 나타낸 단면도,
도 2는 종래 이중 용기의 운반으로부터 내용물을 수납하여 리드를 접합하는 공정을 설명하기 위한 순서도,
도 3은 리드를 내통의 상단부에 접합하는 종래 공정을 설명하기 위한 순서도,
도 4a는 본 발명의 제작방법중 외통을 성형하는 공정을 나타낸 개략도,
도 4b는 외통과 내통의 결합상태를 설명하는 개략도,
도 4c는 내통에 내용물이 수납되고 리드가 접합된 상태를 나타낸 단면도,
도 5는 리드를 내통의 상단부에 접합하는 상태를 설명하는 개략도,
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른예를 나타낸 개략도,
도 8은 종래 이중 용기와 본 발명에 따라 제작된 이중용기와의 적층 높이를 비교한 비교도이다. 1 is a cross-sectional view of a conventional dual container,
FIG. 2 is a flow chart for explaining a process of accommodating contents from transportation of a conventional double container and joining the leads,
3 is a flowchart for explaining a conventional process of joining the leads to the upper end of the inner cylinder,
FIG. 4A is a schematic view showing a process of molding an outer tube in the manufacturing method of the present invention,
Fig. 4B is a schematic view for explaining the engagement state of the outer cylinder and the inner cylinder,
4C is a sectional view showing a state in which the contents are stored in the inner cylinder and the leads are bonded,
5 is a schematic view for explaining a state in which the lead is joined to the upper end of the inner cylinder,
6 and 7 are schematic views showing another example of the present invention,
FIG. 8 is a comparative chart comparing stacking heights of a conventional double container and a double container manufactured according to the present invention.
본 발명 실시예의 이중 용기의 제작방법은 리드(Lid)를 내통의 컬링부에 접합시킬때 안정적인 열압착이 이루어지도록 하고 또한 리드의 접합시 컬링부의 변형을 방지하여 소비자가 컬링부에 입을 대어 마실때 부드러운 촉감을 유지할 수 있도록 한다.The method for manufacturing a double container according to the present invention is characterized in that stable thermocompression bonding is carried out when the lid is bonded to the curling portion of the inner cylinder and deformation of the curled portion is prevented at the time of bonding the lead, It can keep soft touch.
본 발명 실시예에 적용되는 컵라면과 같은 이중 용기는, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 상부 가장자리에 상단커링부(curling; 110)가 형성되고 상단부가 하단부보다 직경이 큰 통형으로 형되며 내용물(400)이 수용되는 내통(100)과, 내통(100)의 외측에 단열공간(A)을 형성하면서 결합되는 외통(200)과, 내통(100)에 내용물(400)이 담겨진 후 리드(lid; 300)로 접합되는 구성으로 이루어진다.Referring to FIGS. 5 to 7, a dual container such as a cup noodle according to an embodiment of the present invention has an
상기와 같은 구성의 이중 용기의 제작방법은 다음과 같다.A manufacturing method of the double container having the above-described structure is as follows.
먼저, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상단부에 원호형의 컬링부(110)가 형성되고 하단부에 밑판(120)이 결합된 내통(100)을 제작한다. 상기 내통(100)은 상단부에서 하단부로 갈수록 직경이 좁아지는 형상이다.First, as shown in FIG. 4B, an
도 4a를 참조하면, 상기 외통(200)은 사다리꼴형상의 판지의 상단부와 하단부를 내측으로 납작하게 접어서 상단접힘부(210)와 하단접힘부(220)를 형성하고, 말아서 원통형으로 성형한 후 상기 상단접힘부(210)에 접착제(230)를 도포한다.4A, the
상기 외통(200)은 내통(100)과 마찬가지로 상단부에서 하단부로 갈수록 직경이 좁아지는 형상이다.Like the
이어서 도 4b를 참조하면, 상기 상단접힘부(210)와 하단접힘부(220)가 상기 내통(100)의 외측 표면에 접하도록 상기 내통(100)과 상기 외통(200)을 결합시킨다.4B, the
도 4c를 참조하면, 상기 상단접힘부(210)로 인하여 상기 상단컬링부(110)의 가장자리와 외통(200)의 상단 가장자리 사이에는 여유폭(B)이 형성된다.4C, a margin width B is formed between the edge of the upper
이어서 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 내통(100)과 상기 외통(200)이 결합된 이중 용기를 받침블럭(500)에 안착시킨다.Next, as shown in FIG. 5, the double container having the
상기 받침블럭(500)은 내측면 상측에 대경부(510)가 형성되고, 하측에 상기 대경부(510)보다 상대적으로 직경이 작은 소경부(520)가 형성되며, 상기 대경부(510)와 소경부(520)의 직경차에 의해 형성되는 계단면(530)이 형성된다.The
상기 이중 용기를 상기 받침블럭(500)에 안착시키면, 상기 상단컬링부(110)의 하면이 상기 계단면(530)에 안착되게 된다. 이때 이중 용기에 상기 여유폭(B)이 확보됨으로써 계단면(530)에 안정적으로 지지되게 된다.When the double container is placed on the
이어서 상기 상단컬링부(110)의 상면에 상기 리드(300)를 안착시키고, 상기 리드(300)의 상면을 가압블럭(600)으로 가압하여 상기 리드(300)를 상기 상단컬링부(110)에 접합시킨다.The
이때 상기 상단컬링부(110)의 하면 및 측면이 상기 계단면(530) 및 대경부(510)에 안정적으로 지지되게 됨으로써, 상기 가압블럭(600)으로 가압하더라도 상기 상단컬링부(110)의 변형을 최소화할 수 있게 되며 또한 가압블럭(600)의 가압에 의해서 리드(300)가 안정적으로 접합될 수 있게 된다.At this time, since the lower surface and the side surface of the upper
한편, 도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 받침블럭(500)의 상기 계단면(530)과 대경부(510)에는 상기 원호형의 상단컬링부(110)가 면접촉되도록 상단컬링부의 외면에 대응되는 원호형 오목홈(511)(531)을 형성하였다.6 and 7, the
이 경우 도 6에 도시된 바와 같이, 가압블럭(600)이 상단컬링부(110)를 가압하게 되면 원호형의 상단컬링부(110)의 외측면은 원호형 오목홈(511)(531)에 밀착 지지되게 되어서 상단컬링부(110)가 원형을 유지하게 되며, 또한 가압블럭(600)에 의해 보다 큰 가압력이 작용하게 되더라도 상단컬링부(110)가 안정적으로 원호형을 유지함으로써 리드(300)가 큰 가압력으로 안정적으로 접합되게 된다.6, when the
또한, 본 발명의 제작방법은 외통(200)의 상단부와 하단부를 내측으로 납작하게 접어서 상단접힘부(210)와 하단접힘부(220)를 형성하여 내통(100)과 단열공간(A)을 형성하게 되므로, 도 1에 도시된 바와 같이 외통의 상단부와 하단부를 컬링부(8)(9)를 형성하여 단열공간부(10)를 형성하는 것보다 이중 용기의 외경을 작게할 수 있게 된다. In the manufacturing method of the present invention, the upper end portion and the lower end portion of the
이에 따라서, 도 8을 참조하면, 본 발명에 의해 제작된 이중 용기(우측에 도시)는 도 1에 도시된 이중 용기(좌측에 도시)보다도 적층 높이를 줄일 수 있게 되어서, 보관 및 운반 부피를 줄일 수 있게 된다.Accordingly, referring to Fig. 8, the double container (shown on the right side) manufactured by the present invention can reduce the stacking height of the double container (shown on the left side) shown in Fig. 1 to reduce the storage and transportation volume .
상술한 바와 같은 본 발명 제작방법은 리드(Lid;300)를 내통의 상단컬링부(110)에 접합시킬때 받침블럭(500)에 안착하여 접합시킴으로써 안정적인 접합이 이루어지도록 하고, 또한 리드의 접합시 상단컬링부(1100의 변형을 방지하여 소비자가 상단컬링부에 입을 대어 마실때 부드러운 촉감을 유지할 수 있도록 한다.The method of the present invention as described above allows the
또한, 외통(200)의 상단접힘부(210)가 접착제(230)에 의해서 내통(100)에 접착되게 되므로 이중 용기의 상단부분에서 강도가 보강되어 소비자가 이중 용기의 상단부를 파지할때 안정적으로 파지할 수 있게 한다.Since the upper folded
100...내통
110...상단컬링부
200...외통
210...상단접힘부
220...하단접힘부
300...리드
400...내용물
500...받침블럭
510...대경부
520...소경부
530...계단면
511,531...워호형 오목홈
600...가압블럭100 ...
200 ...
220 ...
400 ...
510 ...
530 ... Stairway 511,531 ... War-shaped concave groove
600 ... pressure block
Claims (2)
상단부에서 하단부로 갈수록 직경이 좁아지는 통형의 내통(100)을 성형하는 단계와;
사다리꼴형상의 판지의 상단부와 하단부를 내측으로 납작하게 접어서 상단접힘부(210)와 하단접힘부(220)를 형성하고 통형으로 말아서 상단부에서 하단부로 갈수록 직경이 좁아지는 통형의 외통(200)을 성형하는 단계와;
상기 상단접힘부(210)에 접착제(230)를 도포하는 단계와;
상기 상단접힘부(210)와 하단접힘부(220)가 상기 내통(100)의 외측 표면에 접하도록 상기 내통(100)과 상기 외통(200)을 결합시키는 단계와;
내측면 상측에 대경부(510)가 형성되고, 하측에 상기 대경부(510)보다 상대적으로 직경이 작은 소경부(520)가 형성되며, 상기 대경부(510)와 소경부(520)의 직경차에 의해 형성되는 계단면(530)이 형성된 받침블럭(500)을 준비하는 단계와;
상기 상단컬링부(110)의 하면이 상기 계단면(530)에 안착되도록 상기 상호 결합된 내통과 외통을 상기 받침블럭(500)에 결합하는 단계와;
상기 상단컬링부(110)의 상면에 상기 리드(300)를 안착시키는 단계와;
상기 리드(300)의 상면을 가압블럭(600)으로 가압하여 상기 리드(300)를 상기 상단컬링부(110)에 접합시키는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 이중 용기의 제작방법.There is provided a method of manufacturing a double container having an upper curling portion formed at an upper end thereof and having an inner passage for receiving contents therein and an outer cylinder coupled to an outer peripheral surface of the inner cylinder to form a heat insulating space, ,
Forming a cylindrical inner cylinder (100) having a smaller diameter from an upper end portion to a lower end portion;
The upper and lower end portions of the trapezoidal carton are flatly folded inward to form the upper folded portion 210 and the lower folded portion 220 and the cylindrical outer cylinder 200 having the diameter narrowed from the upper end portion to the lower end portion is formed ;
Applying an adhesive (230) to the top folded portion (210);
Coupling the inner cylinder 100 and the outer cylinder 200 such that the upper folded portion 210 and the lower folded portion 220 are in contact with the outer surface of the inner cylinder 100;
And a small diameter portion 520 having a smaller diameter than the large diameter portion 510 is formed on the lower side of the inner diameter side of the large diameter portion 510. The diameter of the large diameter portion 510 and the diameter of the small diameter portion 520 Preparing a support block (500) having a stepped surface (530) formed by a car;
Coupling the internally-passed outer tube to the support block 500 so that the lower surface of the upper curling portion 110 is seated on the stepped surface 530;
Placing the lead (300) on an upper surface of the upper curling portion (110);
And pressing the upper surface of the lead (300) with the pressing block (600) to bond the lead (300) to the upper curling part (110).
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KR1020170181845A KR20190079839A (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | A method for manufacturing double container |
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