KR20190078053A - Storage apparatus and feeding method - Google Patents

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KR20190078053A KR1020170179739A KR20170179739A KR20190078053A KR 20190078053 A KR20190078053 A KR 20190078053A KR 1020170179739 A KR1020170179739 A KR 1020170179739A KR 20170179739 A KR20170179739 A KR 20170179739A KR 20190078053 A KR20190078053 A KR 20190078053A
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Abstract

The present invention relates to a storage apparatus and a feeding method applied thereto, wherein the storage apparatus comprises: a storage unit formed to store a raw material; a feeding unit disposed on an upper side of the storage unit and having a passage of the raw material; and a pollution prevention unit formed to inject gas into the storage unit or the passage. Accordingly, a liquid raw material in a container can be prevented from being polluted by air while a solid raw material is fed into the container.

Description

저장 장치 및 투입 방법{STORAGE APPARATUS AND FEEDING METHOD}[0001] STORAGE APPARATUS AND FEEDING METHOD [0002]

본 발명은 저장 장치 및 투입 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 용기에 고상 원료를 투입하는 중에 용기내의 액상 원료가 공기에 오염되는 것을 억제할 수 있는 저장 장치 및 투입방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a storage device and a method of dispensing, and more particularly, to a storage device and a dispensing method capable of suppressing contamination of a liquid raw material in a container with air during the introduction of a solid raw material into the container.

다양한 고기능성 합금강 중 고Mn 강은 Mn 함량이 매우 높은데, 예컨대 Mn 함량이 27wt%에 달한다. 이러한 고Mn 강의 Mn 함량을 높이는 방식은 다음과 같다. 예컨대 C 함량이 4.5wt% 정도인 용선을 전로에 장입한 후 산소를 취입하며 탈탄 정련하고, C 함량이 0.2 내지 0.4wt% 인 용강으로 제조한다. 이후, 전로에서 용강을 출강하면서 다량의 Mn이 함유된 합금철을 출강 중인 용강에 투입하여 Mn 함량을 증가시킨다. 이때, 합금철은 고체 상태로 투입된다.Among the various high-performance alloy steels, the high Mn steel has a very high Mn content, for example, a Mn content of 27 wt%. The method of increasing the Mn content of the high Mn steel is as follows. For example, a charcoal having a C content of about 4.5 wt% is charged into a converter, oxygen is taken in and decarburized and refined to produce molten steel having a C content of 0.2 to 0.4 wt%. Then, molten steel is introduced in the converter, and a large amount of Mn-containing ferroalloy is injected into molten steel in the ladle to increase the Mn content. At this time, the ferroalloy is put into a solid state.

따라서, 출강 중인 용강에 합금철이 고체 상태로 투입하기 전에 전로의 종점 온도를 조절하는 방식으로 합금철의 용해에 필요한 열량을 우선 확보해야 하며, 목표하는 Mn 함량이 높을수록 합금철의 투입량이 증가하기 때문에, 필요한 열량을 확보하기 위하여 전로의 종점 온도를 높여야 한다. 예컨대 Mn 함량이 1 내지 5wt% 인 고Mn 강은 전로의 종점 온도를 1600℃ 이상으로 하여 출강하며 합금철을 투입하고, 이에, 합금철의 용해열과 이후 2차 정련에서 필요한 용강 온도를 확보할 수 있다.Therefore, it is necessary to secure the amount of heat required for melting the ferroalloy by adjusting the end-point temperature of the converter before the ferroalloy is put into solid state, and the amount of the ferroalloy is increased as the target Mn content is higher Therefore, the end point temperature of the converter must be increased in order to secure the necessary heat quantity. For example, a high Mn steel having an Mn content of 1 to 5 wt% is fed at an end point temperature of 1600 DEG C or higher in the converter, and alloying iron is injected into the furnace so that the melting heat of the ferroalloy and the molten steel necessary for the subsequent secondary refining can be secured have.

하지만, 고Mn 강의 Mn 함량을 5wt% 보다 높게 하려면, 합금철의 투입량 증가분에 해당하는 용해열을 확보하기 위해 전로의 종점 온도를 더욱 높여야 하고, 이는 전로의 탈탄 정련 시 산소 취입량 증가를 수반하게 되어, 용강 중 산소량 증가, 용강 산화에 의한 수율 감소, 높은 용강 온도에 의한 내화물 침식량 증가의 문제를 야기한다.However, in order to increase the Mn content of the high Mn steel to 5 wt% or more, it is necessary to further increase the end temperature of the converter in order to obtain the heat of dissolution corresponding to the increase of the amount of the iron alloy, , Increase in oxygen content in molten steel, decrease in yield due to molten steel oxidation, and increase in refractory sinking amount due to high molten steel temperature.

또한, 높은 용존 산소량에 의한 출강 중 탈산제 투입량 증가, 탈산제에 의한 슬래그 발생량 증가 및 Mn이 함유 합금철의 대기 산화 발생량 증가로 인한 수율 불균일 등의 문제를 야기한다.In addition, it causes problems such as an increase in the amount of deoxidizer input during lubrication due to a high dissolved oxygen amount, an increase in slag generation amount due to a deoxidizer, and uneven yield due to an increase in the amount of occurrence of atmospheric oxidation of Mn-containing ferroalloy.

따라서, 최근에는 출강 중인 용강에 합금철을 액상으로 투입한다. 예컨대 보온로에 액상의 FeMn을 준비하고, 전로에서 래들로 용강을 출강할 때 보온로의 액상 FeMn을 출강 중인 용강에 합탕하는 과정으로, 용강의 Mn 함량을 증가시킬 수 있다.Therefore, in recent years, iron alloy is injected into the molten steel in the form of liquid. For example, when the liquid phase FeMn is prepared in the warming furnace and the molten steel is introduced into the ladle from the converter, the Mn content of the molten steel can be increased by adding the liquid FeMn in the warming furnace to the molten steel in the furnace.

이 경우, 이후의 2차 정련을 위한 열 보상을 할 필요가 없고, 합금철의 용량을 조절하여 5wt% 미만의 낮은 Mn 함량부터 24wt% 정도의 높은 Mn 함량까지 용강의 Mn 함량을 빠르게 증가시킬 수 있기 때문에 대량 생산이 가능하다는 장점을 가지고 있다.In this case, there is no need to perform heat compensation for subsequent secondary refining, and the Mn content of the molten steel can be rapidly increased from a low Mn content of less than 5 wt% to a high Mn content of about 24 wt% It has the advantage of mass production.

본 발명의 배경이 되는 기술은 하기의 특허문헌에 게재되어 있다.Techniques as a background of the present invention are listed in the following patent documents.

KRKR 10-2009-007397910-2009-0073979 AA

본 발명은 용기에 고상 원료를 투입하는 중에 용기내의 액상 원료가 공기에 오염되는 것을 억제할 수 있는 저장 장치 및 투입 방법을 제공한다.The present invention provides a storage device and a charging method that can prevent the liquid raw material in the container from being contaminated with air while the solid raw material is put in the container.

본 발명은 용기에 고상 원료를 투입하는 중에 용기와 연결된 고상 원료 투입용의 통로를 통해 용기내로 공기가 유입되는 것을 억제할 수 있는 저장 장치 및 투입 방법을 제공한다.The present invention provides a storage device and an injection method capable of suppressing the inflow of air into a container through a passage for injecting a solid-phase raw material, which is connected to the container while the solid raw material is being supplied to the container.

본 발명의 실시 형태에 따른 저장 장치는, 원료를 수용할 수 있도록 형성되는 저장부; 상기 저장부의 상측에 배치되고, 원료가 통과하는 통로가 구비되는 투입부; 및 상기 저장부나 통로에 가스를 주입할 수 있도록 형성되는 오염 방지부;를 포함한다.A storage device according to an embodiment of the present invention includes: a storage unit configured to receive a raw material; An input unit disposed above the storage unit and having a passage through which the raw material passes; And a pollution prevention part formed to be able to inject gas into the storage part or the passage.

상기 저장부는 상부에 개폐 가능한 개구들이 구비되며, 상기 개구들 중 어느 하나의 개구와 투입부가 접촉하여 상기 저장부와 상기 통로가 연통한다.The storage unit is provided with openable / closable openings at an upper portion thereof, and any one of the openings is in contact with the input unit, so that the storage unit and the passage communicate with each other.

상기 저장부는, 내부에 상기 원료를 액상으로 수용할 수 있는 공간이 형성되고, 상부에 상기 개구들이 형성되는 용기; 상기 개구들에 각각 장착되는 개폐기;를 포함할 수 있다.Wherein the reservoir has a space in which a space for accommodating the raw material in a liquid phase is formed and the openings are formed in an upper portion; And a switch that is mounted to each of the openings.

상기 개구들은, 상기 투입부와 접촉할 수 있도록 상기 용기의 일측에 형성되는 투입구; 및 상기 용기의 타측에 형성되는 가스 배출구;를 포함할 수 있다.The openings being formed at one side of the container so as to be in contact with the charging unit; And a gas outlet formed on the other side of the vessel.

상기 투입부는, 상기 어느 하나의 개구를 향해 연장되고, 연장된 방향으로 길이 및 위치 중 적어도 하나의 조절이 가능하며, 내부에 상기 통로가 형성되는 투입기;를 포함할 수 있다.The injector may include an injector extending toward any one of the openings and capable of adjusting at least one of a length and a position in an elongated direction, and the passageway is formed in the injector.

상기 투입부는, 상기 투입기의 상측에서 고상의 상기 원료를 저장 및 불출할 수 있도록 형성되는 공급기;를 더 포함하고, 상기 투입기는, 상부와 하부가 개방되고, 하부의 적어도 일부가 신축 가능하며, 상기 신축에 의해 상기 어느 하나의 개구와 접촉할 수 있다.The dispenser may further include a feeder configured to store and dispense the raw material in a solid state on the upper side of the dispenser, wherein the dispenser has an upper portion and a lower portion opened, at least a portion of the lower portion is expandable and contractible, And can be brought into contact with any one of the openings by expansion and contraction.

본 발명의 실시 형태에 따른 저장 장치는, 상기 개구들 중 상기 어느 하나의 개구를 제외한 나머지에 탈착되고, 상기 저장부내의 압력에 의해 개폐가 조절되는 가스 배출부;를 더 포함할 수 있다.The storage device according to an embodiment of the present invention may further include a gas discharging portion which is detachably attached to the remainder of the openings except for the one of the openings and whose opening and closing are controlled by the pressure in the storage portion.

상기 가스 배출부는, 상기 저장부로 유입되는 방향의 가스나 공기 흐름을 차단하고, 상기 저장부에서 배출되는 방향의 가스 흐름을 허용할 수 있다.The gas discharge unit may block gas or air flow in the direction of entering the storage unit and allow gas flow in the direction of discharge from the storage unit.

본 발명의 실시 형태에 따른 투입 방법은, 용기를 마련하는 과정; 상기 용기의 개구에 원료가 통과 가능한 통로를 연결하는 과정; 상기 개구 또는 통로에 가스를 주입하는 과정; 및 상기 통로를 통하여 상기 용기의 내부로 고상 원료를 투입하는 과정;을 포함한다.An injection method according to an embodiment of the present invention includes: a process of preparing a container; Connecting a passage through which the raw material can pass to the opening of the container; Injecting gas into the opening or passage; And introducing the solid raw material into the container through the passage.

상기 용기를 마련하는 과정에서, 상부에 개폐 가능한 개구들이 형성된 용기를 마련하고, 상기 통로를 연결하는 과정에서, 상기 개구들 중 어느 하나의 개구에 상기 통로를 접촉시키며, 상기 가스를 주입하는 과정에서, 상기 어느 하나의 개구 또는 통로에 가스를 주입하고, 상기 개구들 중 나머지를 통하여 상기 용기내의 가스를 배출할 수 있다.In the process of preparing the container, a container provided with openable and closable openings is provided. In the process of connecting the passage, the passage is brought into contact with any one of the openings, and in the process of injecting the gas , A gas can be injected into any one of the openings or passages, and the gas in the container can be discharged through the remainder of the openings.

상기 가스를 주입하는 과정에 의하여 상기 통로 및 어느 하나의 개구를 통한 공기 유입과, 상기 용기내의 액상 원료의 오염을 억제할 수 있고, 상기 용기내의 가스를 배출하여 상기 통로 및 어느 하나의 개구로의 가스 역류와, 화염 및 분진 분출을 방지할 수 있다.The gas can be injected to restrict the inflow of air through the passage and any one of the openings and the contamination of the liquid raw material in the container and to discharge the gas in the container, It is possible to prevent gas backflow and flame and dust jetting.

상기 용기내의 가스를 배출할 때, 상기 용기의 내부로 유입되는 가스나 공기 흐름을 차단하고, 상기 용기에서 배출되는 가스 흐름을 허용하여, 상기 용기내의 압력을 조절할 수 있다.When discharging the gas in the container, it is possible to block the flow of gas or air flowing into the inside of the container, and allow the gas flow discharged from the container to adjust the pressure in the container.

상기 용기는 내부에 액상 FeMn이 수용된 보온로를 포함하고, 상기 고상 원료는 Mn 함유 합금철을 포함할 수 있다.The container includes a warming furnace in which liquid FeMn is contained, and the solid raw material may include Mn-containing ferroalloy.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 액상 원료 예컨대 액상 FeMn이 담긴 용기 예컨대 보온로에 고상의 원료 예컨대 Mn 함유 합금철을 투입할 때, Mn 함유 합금철이 투입되는 통로의 내부가 공기에 오염되는 것을 억제하여, Mn 함유 합금철이 투입되는 통로를 통하여 보온로의 내부로 공기가 유입되는 것을 억제할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, when a solid raw material such as Mn-containing alloy iron is introduced into a container containing a liquid raw material such as liquid iron FeMn, for example, a warming furnace, the inside of the passage into which the Mn- , It is possible to suppress the inflow of air into the inside of the heat insulating furnace through the passage through which the Mn-containing alloy iron is introduced.

따라서, Mn 함유 합금철을 보온로의 내부로 투입하는 중에 보온로 내의 액상 FeMn이 공기에 오염되는 것을 효과적으로 억제할 수 있고, 이후, 공기에 의한 오염 없이, 보온로의 내부로 투입된 Mn 함유 합금철을 용해하여 보온로내의 액상 FeMn을 고품위로 유지할 수 있으며, Mn의 성분 함량을 높게 유지할 수 있다. 따라서, 액상 FeMn이 사용되는 각종 제강 공정의 생산성이 증대될 수 있다.Therefore, it is possible to effectively prevent the air-contaminated liquid FeMn in the warming furnace during the introduction of the Mn-containing ferroalloy into the warming furnace. Thereafter, the Mn-containing alloyed iron The liquid phase FeMn in the warming furnace can be maintained at a high quality and the content of Mn can be maintained at a high level. Therefore, the productivity of various steelmaking processes using liquid FeMn can be increased.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 저장부의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 공급기의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 투입기의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가스 배출부의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a storage device according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view of a reservoir according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view of a feeder according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic diagram of a dispenser in accordance with an embodiment of the present invention.
5 is a schematic view of a gas discharge portion according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장될 수 있고, 도면상의 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings may be exaggerated for purposes of describing embodiments of the present invention, wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치의 개략도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치의 저장부를 도시한 개략도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치의 공급기를 도시한 개략도이며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치의 투입기를 도시한 개략도이다. 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치의 가스 배출부를 도시한 개략도이다.FIG. 1 is a schematic view of a storage device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view illustrating a storage device of a storage device according to an embodiment of the present invention. And FIG. 4 is a schematic view showing the dispenser of the storage device according to the embodiment of the present invention. 5 is a schematic view showing a gas discharge portion of a storage device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치 및 투입 방법은 제철소의 고망간 강 제강 공정에서 사용되는 비철금속 보온로 합금철 투입 설비에 적용되어, 비철금속 보온로(이하, 보온로)의 내부에 수용된 액상 원료 예컨대 비철금속(또는, 합금철)의 오염 없이, 액상 원료의 성분 함량 예컨대 망간(Mn) 함량을 제어할 수 있는 기술적 특징을 제시한다. 물론, 본 발명의 실시 예는 여러 산업 분야에서 다양한 고상 원료를 투입받아 액상으로 용융시켜 저장하는 각종 설비에도 적용될 수 있다.The storage device and the charging method according to the embodiment of the present invention are applied to a nonferrous metal heating furnace alloy iron charging facility used in a steelmaking high manganese steelmaking process to supply a liquid raw material contained in a nonferrous metal heating furnace (Mn) content of the liquid raw material without contamination of the non-ferrous metal (or ferroalloy). Of course, the embodiments of the present invention can also be applied to various facilities in which various solid raw materials are input in various industrial fields and are melted and stored in a liquid phase.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치를 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치는, 원료(M)를 수용할 수 있도록 형성되는 저장부(100), 저장부(100)의 상측에 배치되고, 원료(M)의 통로가 구비되는 투입부(200), 저장부(100)나 투입부(200)의 통로에 가스(f)를 주입할 수 있도록 형성되는 오염 방지부(300)를 포함한다.Hereinafter, a storage apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. A storage device according to an embodiment of the present invention includes a storage unit 100 configured to receive a raw material M, a storage unit 100 disposed above the storage unit 100, (200), and a pollution prevention part (300) formed to be able to inject gas (f) into the passages of the storage part (100) and the injection part (200).

저장부(100)는 상부에 개폐 가능한 개구들(112, 113)을 구비하고, 개구들 중 어느 하나의 개구와 투입부(200)가 접촉하여, 저장부(100)와 투입부(200)의 통로가 연통한다. 여기서, 개구들 중 나머지를 통하여 가스(f)가 배출되며, 저장부(100)의 압력을 조절하고, 투입부(200)로의 가스(f)의 역류와 분진 및 화염의 분출을 방지한다. 한편, 투입부(200)가 접촉하는 어느 하나의 개구를 투입구(112)라고 한다.The storage unit 100 is provided with openings 112 and 113 which can be opened and closed at an upper portion of the storage unit 100. One of the openings and the loading unit 200 are in contact with each other, The pathway communicates. Here, the gas f is discharged through the rest of the openings to regulate the pressure of the storage part 100 and to prevent backflow of the gas f to the charging part 200 and dust and flame spattering. On the other hand, any one opening to which the charging unit 200 contacts is referred to as a charging port 112.

원료(M)는 고상의 원료(MS)와 액상의 원료(ML)를 포함할 수 있다. 고상의 원료(MS)는 Mn 함유 합금철을 포함할 수 있다. Mn 함유 합금철은 고체 페로망간(FeMn)일 수 있다. 액상의 원료(ML)는 액상 FeMn 즉, 용융된 페로망간을 포함할 수 있다.The raw material M may include a solid raw material M S and a liquid raw material M L. The raw material (M S ) in the solid phase may contain Mn-containing alloy iron. The Mn-containing alloy iron may be solid ferromanganese (FeMn). The liquid raw material (M L ) may include liquid FeMn, that is, molten ferromanganese.

도 2를 참조하면, 저장부(100)는, 내부에 액상 FeMn을 수용할 수 있는 공간이 형성되고, 상부에 개구들(112, 113)이 형성되는 용기(110), 개구들에 각각 장착되는 개폐기를 포함할 수 있다. 이때, 개폐기는 투입구 개폐기(120)와 가스 배출구 개폐기(130)를 포함할 수 있다. 개구들과 개폐기들의 구조는 서로 동일할 수 있고, 따라서, 이들의 용도를 용이하게 전환하여 사용할 수도 있다.2, the storage unit 100 includes a container 110 in which a space for accommodating liquid FeMn therein is formed, openings 112 and 113 are formed on the container 110, And may include a switch. At this time, the switch may include an input port switch 120 and a gas outlet switch 130. The structures of the openings and the switches may be identical to each other, and therefore their use may be easily switched.

용기(110)는 본체(111)와 개구들을 포함한다. 본체(111)는 내부에 액상 FeMn을 수용할 수 있는 다양한 용융물 용기일 수 있고, 특히, 액상 FeMn의 보온이 가능한 보온로일 수 있다. 본체(111)는, 상하 방향으로 연장되고, 상하 방향의 중심부에서 양단을 향하여 직경이 작아지는 원통 형상으로 형성되어 본체(111)의 외벽을 이루며 본체(111)의 구조와 형상을 유지하는 철피, 철피의 내부에 구축되어 내벽을 형성하는 내화물을 포함할 수 있다. 본체(111)에는 Mn 함유 합금철의 용해에 필요한 열량을 공급할 수 있도록 소정의 열원이 구비될 수도 있다. 본체(111)는 소정의 구조에 의하여 경동 가능하게 지지될 수 있다. 이때, 본체(111)를 경동시키는 구조는 특별히 한정할 필요가 없다.The container 110 includes a main body 111 and openings. The main body 111 may be various melting vessels capable of accommodating liquid FeMn therein, and in particular, may be a warming furnace capable of keeping the liquid FeMn at a constant temperature. The main body 111 is formed in a cylindrical shape extending in the up-and-down direction and having a small diameter from the central portion in the up-and-down direction toward the both ends. The main body 111 forms an outer wall of the main body 111, And a refractory built up inside the iron pipe to form an inner wall. The main body 111 may be provided with a predetermined heat source so as to supply heat required for dissolving the Mn-containing ferroalloy. The main body 111 can be tiltably supported by a predetermined structure. At this time, the structure for tilting the main body 111 is not particularly limited.

개구들(112, 113)은 본체(111)의 상부에 형성된다. 개구들(112, 113)은 투입부와 접촉할 수 있도록 본체(111)의 상부 일측에 형성되는 투입구(112), 본체(111)의 상부 타측에 형성되는 가스 배출구(113)를 포함할 수 있다. 즉, 용기(100)는 투입구(112) 외에도 개구를 더 포함하고, 이를 가스 배출구(113)로 사용한다.The openings (112, 113) are formed on the top of the body (111). The openings 112 and 113 may include a charging port 112 formed at one side of the upper portion of the main body 111 so as to be in contact with the charging portion and a gas discharging port 113 formed at the other side of the upper portion of the main body 111 . That is, the container 100 further includes an opening in addition to the inlet 112, which is used as the gas outlet 113.

투입구 개폐기(120)는, 투입구(112)를 밀폐시킬 수 있는 크기와 형상의 투입구 덮개(121), 투입구(112)와 투입구 덮개(121) 사이를 연결하고, 투입구(112)에 대한 투입구 덮개(121)의 개폐 동작을 안내하는 투입구 지지 링크(122), 본체(111)와 투입구 덮개(121) 사이를 연결하고, 투입구(112)에 대한 투입구 덮개(121)의 개폐 동작을 제어하는 투입구 개폐 링크(123)를 포함할 수 있다.The input port switch 120 connects the input port cover 121 and the input port 112 to the input port cover 121 so as to seal the input port 112 and connects the input port cover 121 to the input port 112 Closing link 122 for connecting the main body 111 and the input port cover 121 and controlling the opening and closing operation of the input port cover 121 with respect to the input port 112, (123).

투입구 지지 링크(122)는 한 쌍의 링크 부재를 구비한다. 한 쌍의 링크 부재는 서로 회전 가능하게 연결되고, 어느 한 링크 부재가 투입구(112)에 연결되면 나머지가 투입구 덮개(121)에 연결될 수 있다. 투입구 지지 링크(122)는 경첩과 같은 역할을 한다. 투입구 개폐 링크(123)는 투입구(112)에서 이격되어 본체(111)의 상부에 설치되는 지지바, 일측이 지지바에 회전 가능하게 연결되고 타측이 투입구 덮개(121)에 회전 가능하게 연결되는 에어 실린더를 포함할 수 있다.The inlet support link 122 has a pair of link members. A pair of link members are rotatably connected to each other, and when one of the link members is connected to the input port 112, the other can be connected to the input port cover 121. The inlet support link 122 acts like a hinge. The input port opening / closing link 123 includes a support bar installed at an upper portion of the main body 111 spaced apart from the input port 112, an air cylinder rotatably connected to the support bar at one side thereof and rotatably connected to the input port cover 121 at the other side thereof, . ≪ / RTI >

에어 실린더가 수축하여 투입구 덮개(121)를 지지바측으로 당기면, 이에, 투입구 덮개(121)가 투입구 지지 링크(122)를 중심으로 회전하며 투입구(112)를 개방한다. 반면, 에어 실린더를 신전시켜 투입구 덮개(121)를 투입구(112)측으로 밀면, 투입구 덮개(121)가 회전하며 투입구(112)에 장착된다.When the air cylinder is contracted to pull the inlet cover 121 toward the support bar, the inlet cover 121 rotates about the inlet support link 122 and opens the inlet 112. [ On the other hand, when the air cylinder is extended and the inlet cover 121 is pushed toward the inlet 112, the inlet cover 121 rotates and is mounted on the inlet 112.

가스 배출구 개폐기(130)는, 가스 배출구(113)의 밀폐가 가능한 크기와 형상의 가스 배출구 덮개(131), 가스 배출구(113)에 대한 가스 배출구 덮개(131)의 개폐 동작을 지지하도록 가스 배출구(113)와 가스 배출구 덮개(131) 사이에 장착되는 가스 배출구 지지 링크(132), 가스 배출구 덮개(131)와 본체(111)의 사이를 연결하고, 가스 배출구(113)에 대한 가스 배출구 덮개(131)의 개폐 동작을 제어하는 가스 배출구 개폐 링크(133)를 포함할 수 있다.The gas outlet switch 130 is provided with a gas outlet cover 131 of a size and shape capable of sealing the gas outlet 113 and a gas outlet port 131 for supporting the opening / closing operation of the gas outlet cover 131 to the gas outlet 113 A gas discharge port support link 132 mounted between the gas discharge port cover 113 and the gas discharge port cover 131 and a gas discharge port cover 131 connected between the main body 111 and the gas discharge port cover 131 And a gas outlet opening / closing link 133 for controlling the opening and closing operation of the gas outlet opening /

가스 배출구 지지 링크(132)는 경첩 역할을 수행 가능한, 한 쌍의 링크 부재를 포함한다. 한 쌍의 링크 부재는 서로 회전 가능하게 연결되고, 일 링크 부재가 가스 배출구(113)에 연결되면 타 링크 부재가 가스 배출구 덮개(131)에 연결될 수 있다. 가스 배출구 개폐 링크(133)는 가스 배출구(113)에서 이격되어 본체(111)의 상부에 설치되는 지지바, 일측이 지지바의 상단에 회전 가능하게 연결되고, 타측이 가스 배출구 덮개(131)에 회전 가능하게 연결되는 에어 실린더를 포함할 수 있다.The gas outlet support link 132 includes a pair of link members capable of acting as hinges. The pair of link members are rotatably connected to each other, and when one link member is connected to the gas outlet 113, the other link member may be connected to the gas outlet cover 131. The gas outlet opening / closing link 133 is spaced apart from the gas outlet 113 so as to be rotatably connected to the upper end of the supporting bar, and the other end is connected to the gas outlet cover 131 And an air cylinder rotatably connected.

에어 실린더가 수축하여, 가스 배출구 덮개(131)를 지지바측으로 당기면, 가스 배출구 덮개(131)가 가스 배출구 지지 링크(132)를 중심으로 회전하며, 가스 배출구(113)를 개방한다. 반면, 에어 실린더를 신전시켜 가스 배출구 덮개(131)를 가스 배출구(113)측으로 밀면 가스 배출구 덮개(131)가 회전하며 가스 배출구(113)에 장착될 수 있다.When the air cylinder is contracted and the gas outlet cover 131 is pulled toward the support bar side, the gas outlet cover 131 rotates around the gas outlet support link 132 and opens the gas outlet 113. [ On the other hand, when the air cylinder is extended and the gas outlet cover 131 is pushed toward the gas outlet 113, the gas outlet cover 131 can be rotated and mounted on the gas outlet 113.

물론, 상기 구조 외에도 다양한 기계적인 구조가 개폐기에 적용될 수 있다.Of course, in addition to the above structure, various mechanical structures can be applied to the switchgear.

저장부(100)는 본체(111)내에 수용된 액상 FeMn의 품위를 높이고, Mn 함량을 증가시키기 위하여, 개구들을 개방하고 본체(111)내에 Mn 함유 합금철을 투입할 수 있다. 이때, 개폐기가 본체(111)내에 Mn 함유 합금철을 투입하는 시점에, 개구들을 개방시키고, 투입이 종료되면, 기계적인 힘을 사용하여 본체(111) 상부의 개구들을 닫아 액상 FeMn의 열 손실을 막고, 특히, 외기 예컨대 공기(a)가 본체(111)내에 유입되는 것을 원천 차단할 수 있다.The storage section 100 may open the openings and introduce Mn-containing ferroalloys into the main body 111 in order to increase the quality of the liquid FeMn contained in the main body 111 and to increase the Mn content. At this time, the openings are opened at the time when the Mn-containing alloy iron is put into the main body 111, and when the closing is completed, the openings in the upper part of the main body 111 are closed by using a mechanical force, And particularly, it is possible to prevent the outside air such as the air (a) from flowing into the main body 111 from the source.

투입부(200)는 저장부(100)의 상측에 배치되고, 본체(111)내에 Mn 함유 합금철을 투입하는 역할을 한다. 투입부(200)는, Mn 함유 합금철을 저장 및 불출할 수 있도록 형성되는 공급기(210)와, 공급기(210)의 하측에서 투입구(112)를 향해 연장되고, 연장된 방향으로 길이 및 위치 중 적어도 하나의 조절이 가능하며, 내부에 Mn 함유 합금철이 통과될 수 있는 통로가 형성되는 투입기(220)를 포함할 수 있다.The input unit 200 is disposed on the upper side of the storage unit 100 and serves to input Mn-containing alloyed iron into the main body 111. The input unit 200 includes a feeder 210 that is configured to store and dispense Mn-containing ferroalloys, and a feeder 210 that extends from the lower side of the feeder 210 toward the inlet 112, And at least one adjustable inlet 220 for forming a passageway through which the Mn-containing alloyed iron can pass.

공급기(210)는 투입기(220)의 상측에 배치되며, 적어도 하나의 호퍼와 적어도 하나의 피더를 포함할 수 있다. 도 3에는 공급기(210)의 구성의 일 예시를 개념적으로 도시하였다. 예컨대 공급기(210)는, Mn 함유 합금철을 저장하는 저장 호퍼(211), 저장 호퍼(211)에 저장된 Mn 함유 합금철의 양을 확인할 수 있도록 저장 호퍼(211)의 소정 위치에 구비되는 제1센서(212), 저장 호퍼(211)로부터 Mn 함유 합금철을 불출하며 Mn 함유 합금철의 불출 속도를 제어 가능한 제1진동 피더(213), 제1진동 피더(213)의 하측에 배치되고, 제1진동 피더(213)에서 불출되는 Mn 함유 합금철을 내부에 수용하는 평량 호퍼(214), 평량 호퍼(214)에 수용되는 Mn 함유 합금철의 무게를 확인할 수 있도록 평형 호퍼(214)의 소정 위치에 구비되는 제2센서(215), 및 평량 호퍼(214)의 하부에 연결되고, 평량 호퍼(214)의 Mn 함유 합금철을 불출하여 투입기(220)로 공급하며, Mn 함유 합금철의 불출 속도를 제어할 수 있는 제2진동 피더(216)을 포함할 수 있다.The feeder 210 is disposed above the feeder 220 and may include at least one hopper and at least one feeder. Fig. 3 conceptually shows an example of the configuration of the feeder 210. Fig. For example, the feeder 210 may include a storage hopper 211 for storing Mn-containing ferroalloys, a first hopper 211 for storing the Mn-containing ferroalloy in a predetermined position of the storage hopper 211, A sensor 212, a first oscillating feeder 213 for discharging Mn-containing ferroalloy from the storage hopper 211 and capable of controlling the discharge speed of the Mn-containing ferroalloy, a second oscillating feeder 213 disposed below the first oscillating feeder 213, 1 Weighing hopper 214 for containing Mn-containing alloyed iron discharged from oscillating feeder 213 and a predetermined position of equilibrium hopper 214 for checking the weight of Mn-containing alloyed iron contained in weighing hopper 214 A second sensor 215 provided in the weighing hopper 214 and a second sensor 215 connected to the lower portion of the weighing hopper 214 to feed the Mn containing alloy iron of the weighing hopper 214 to the feeder 220, And a second oscillation feeder 216 that can control the oscillation frequency.

여기서, 제1센서(212)는 로드셀, 초음파 센서 및 레벨 센서를 포함하고, 제2센서(215)는 로드셀을 포함할 수 있다. 제1센서(212)로 저장 호퍼(211)의 Mn 함유 합금철 저장량을 확인하고, 제2센서(215)로 평량 호퍼(214)의 무게를 확인하여, 저장 호퍼(211)에서 평량 호퍼(213)로 정확한 양의 Mn 함유 합금철을 이송하여, 평량 호퍼(213)에서 정확한 양의 Mn 함유 합금철이 평량될 수 있다.Here, the first sensor 212 may include a load cell, an ultrasonic sensor, and a level sensor, and the second sensor 215 may include a load cell. The amount of stored Mn-containing alloy iron in the storage hopper 211 is checked by the first sensor 212 and the weight of the weighing hopper 214 is checked by the second sensor 215. In the storage hopper 211, ), So that the precise amount of Mn-containing alloy iron can be weighed in the basis weight hopper 213. As a result,

제2진동 피더(216)에서 불출되는 Mn 함유 합금철은 투입기(220)에 의해 저장부(100)의 본체(111)에 형성된 투입구(112)까지 안내될 수 있다.The Mn-containing alloyed iron discharged from the second oscillation feeder 216 can be guided to the inlet 112 formed in the main body 111 of the storage part 100 by the charging device 220.

투입기(220)는 상하부가 개방되고, 내부에 통로가 형성된다. 투입기(220)는 이동식 구조로 설치된다. 이에, 투입기(220)는 개폐기의 개폐 동작 및 저장부(100)의 경동 동작 등에 의한 간섭을 피할 수 있다. 또한, 투입기(220)는 하부의 적어도 일부가 신축 가능하게 형성된다. 이에, 투입기(220)는 신축에 의하여 투입구(112)와의 접촉 또는 밀착이 가능하다. 이때, 신축은 신장과 수축을 포함하는 의미로 사용한다.The injector 220 has upper and lower portions opened and a passage formed therein. The injector 220 is installed in a movable structure. Therefore, the injector 220 can avoid the interference due to the open / close operation of the switch and the tilting operation of the storage unit 100. In addition, the dispenser 220 is formed so that at least a part of the lower portion thereof is expandable and contractible. Thus, the dispenser 220 can be brought into contact with or close to the charging port 112 by expansion and contraction. At this time, stretching is used to mean stretching and contraction.

도 4를 참조하면, 투입기(220)는 공급기(210)와 투입구(112) 사이에서 연장되는 투입관(221), 투입관(221)의 일측에 장착되는 진동 발생기(222), 투입관(211)의 하부에 신축 가능하게 형성되는 신축관(223), 및 투입관(211)의 상부를 이동 가능하게 지지하는 지지체(224)를 포함할 수 있다.4, the dispenser 220 includes a dispensing tube 221 extending between the dispenser 210 and the dispensing opening 112, a vibration generator 222 mounted on one side of the dispensing tube 221, a dispensing tube 211 An expansion and contraction tube 223 formed to be able to expand and contract at a lower portion of the injection tube 211 and a support body 224 for movably supporting an upper portion of the injection tube 211.

진동 발생기(222)는 투입관(221)의 통로로 Mn 함유 합금철이 통과할 때, 진동을 가하여 통과 속도를 제어하는 역할을 한다. 신축관(223)은 주름관(223a)과 신축 부재(223b)를 포함할 수 있다. 주름관(223a)은 투입관(221)의 하단에 장착되고, 투입관(221)과 서로 연통하며, 내부에 통로를 형성할 수 있다. 주름관(223a)은 탄성을 가지며, 플렉시블한 재질의 튜브이거나, 다이어프램 관 및 이 외에도 다양할 수 있다. 신축 부재(223b)는 주름관(223a)의 상단과 하단에 연결되고, 상하로 장착되며, 장착된 방향으로 길이가 조절되어 주름관(223a)의 신축을 제어할 수 있다. 이에, 주름관(223a)의 하단이 투입구(112)에 밀착되거나 투입구(112)에서 이격될 수 있다.The vibration generator 222 serves to control the passing speed by applying vibration when passing through the Mn-containing alloyed iron through the passage of the inlet pipe 221. The expansion and contraction pipe 223 may include a corrugated pipe 223a and a stretchable member 223b. The corrugated pipe 223a is mounted on the lower end of the charging pipe 221 and communicates with the charging pipe 221 to form a passage therein. The corrugated tube 223a is resilient, flexible tube, diaphragm tube, and the like. The elastic members 223b are connected to the upper and lower ends of the corrugated tube 223a, and are vertically mounted. The elongate and contractible members 223b can be adjusted in length in the direction in which the corrugated tube 223a is stretched. Therefore, the lower end of the corrugated pipe 223a can be closely attached to the inlet 112 or can be spaced apart from the inlet 112.

지지체(224)는 복수의 파워 실린더(224a, 224b)와 지지 프레임(224c)를 포함한다. 지지 프레임(224c)은 공급기(210)와 투입기(220) 사이의 소정 높이에서 고정 설치되고, 복수의 파워 실린더는 투입관(221)의 상단과 지지 프레임(224c) 사이를 각각 연결하여 장착될 수 있다.The support 224 includes a plurality of power cylinders 224a, 224b and a support frame 224c. The support frame 224c is fixed at a predetermined height between the feeder 210 and the injector 220 and the plurality of power cylinders can be mounted by connecting the upper end of the feed pipe 221 and the support frame 224c have.

지지체(224)가 복수의 파워 실린더를 작동시켜 투입관(221)의 위치를 조절하고, 투입관(221)의 위치 조절에 의해 신축관(223)이 투입구(112)의 상측에 정렬되면 신축 부재(223b)를 신전시켜 주름관(223a)의 하단을 투입구(112)에 밀착시킨다. 이에, 투입기(220)가 투입구(112)에 밀착되어 투입기(220)의 통로가 투입구(112)에 연통할 수 있다.When the support body 224 adjusts the position of the injection tube 221 by operating a plurality of power cylinders and the extension tube 223 is aligned on the upper side of the injection port 112 by adjusting the position of the injection tube 221, The lower end of the corrugated pipe 223a is brought into close contact with the charging port 112. [ Therefore, the dispenser 220 is brought into close contact with the dispensing opening 112 so that the passage of the dispenser 220 can communicate with the dispensing opening 112.

투입기(220)를 통하여 Mn 함유 합금철이 투입될 때, 공기가 본체(111) 내부로 유입될 수가 있다. 이 경우, 액상 FeMn이 공기에 노출되어 공기 중의 질소에 의해 오염될 수 있다.When the Mn-containing alloy iron is injected through the injector 220, air can be introduced into the main body 111. In this case, the liquid FeMn may be exposed to air and contaminated by nitrogen in the air.

이를 방지하기 위하여, 투입기(220)의 하부에는 오염 방지부(300)가 연결될 수 있다. 오염 방지부(300)는 저장부(100)나 투입부(200)의 통로에 가스(f)를 주입할 수 있도록 형성되는데, 그 설치 위치는 다양할 수 있다. 예컨대 저장부(100)의 투입구(112)에 설치될 수 있고, 저장부(100)의 본체(111)에 설치될 수 있고, 투입기(220)의 하부의 신축관(223)에 설치될 수 있다. 또한, 이들 위치에 전부 설치될 수 있고, 일부만 설치될 수도 있다.In order to prevent this, the contamination prevention part 300 may be connected to the lower part of the dispenser 220. The contamination preventing portion 300 is formed to be able to inject the gas f into the passages of the storage portion 100 and the charging portion 200. The installation position may vary. For example, the inlet port 112 of the storage unit 100 and may be installed in the main body 111 of the storage unit 100 and may be installed in the extension pipe 223 of the lower part of the charging unit 220 . Further, they may be entirely installed at these positions, or only a part thereof may be provided.

본 발명의 실시 예에서는 효과적인 가스 실드의 형성을 위해 신축관(223)에 설치되는 오염 방지부(300)를 예시한다. 오염 방지부(300)는 가스(f)가 저장되는 가스 탱크(310), 가스 탱크(310)와 신축관(223)을 연결하는 가스 주입관(320), 가스 주입관(320)에 장착되는 가스 밸브(330)를 포함할 수 있다. 가스(f)는 보호가스로서 예컨대 아르곤 가스를 포함하는 각종 불활성 가스일 수 있다.In an embodiment of the present invention, a pollution prevention portion 300 installed in the expansion pipe 223 for forming an effective gas shield is exemplified. The pollution prevention unit 300 includes a gas tank 310 in which the gas f is stored, a gas injection pipe 320 connecting the gas tank 310 and the expansion and contraction pipe 223, Gas valve 330 as shown in FIG. The gas (f) may be various inert gases such as argon gas as a protective gas.

한편, 투입구(112)에 지금 등이 부착되는 경우, 신축관(223)과 투입구(112)와의 밀착이 불안정하여 이 틈새로도 공기가 유입될 수도 있으나, 이 경우에도, 신축관(223)에 가스(f)를 주입하면, 틈새로의 공기 유입을 원천 차단할 수 있다. On the other hand, when the back is now attached to the inlet 112, the close contact between the expansion and contraction tube 223 and the inlet 112 is unstable and air may flow into the gap. In this case, When the gas (f) is injected, the inflow of air into the gap can be cut off from the source.

투입기(220)와 투입구(112)가 접촉하여 연통하면, 오염 방지부(300)가 신축관(223)에 가스(f)를 주입하고, 이에, 통로의 하부와 투입구(112)의 내부에 가스에 의한 실드 영역이 구축된다. 이 영역으로는 가스 압력에 의해 공기(a)가 흐르는 것이 억제 또는 방지된다. 즉, 통로와 투입구(112)의 내부는 공기(a)가 차단되고, Mn 함유 합금철만 통과 가능한 상태로 제어될 수 있다.The contamination preventing portion 300 injects the gas f into the expansion pipe 223 and the gas f is injected into the lower portion of the passage and the inlet 112, A shielding region is formed. In this region, the flow of the air (a) by the gas pressure is suppressed or prevented. That is, the inside of the passageway and the inlet 112 can be controlled such that the air (a) is blocked and only the Mn-containing alloy iron can pass through.

상기와 같이 형성된 오염 방지부(300)를 이용하여 투입기(220)의 통로의 하부 영역 또는 전체 영역에 가스 실드를 형성하고, 저장부(100)의 본체(111)내에 Mn 함유 합금철을 투입하는 동안 공기(a)가 저장부(100)의 본체(111)내로 유입되는 것을 억제 내지 방지할 수 있다. 따라서, 공기(a) 중의 질소가 액상 FeMn에 흡질되어 액상 FeMn이 오염되는 현상을 억제 또는 방지할 수 있다. 즉, 액상 FeMn의 오염 없이, 본체(111)내의 액상 FeMn에 Mn 함유 합금철을 추가하며 액상 FeMn의 Mn 함량을 조절할 수 있다.A gas shield is formed in a lower area or an entire area of a passage of the dispenser 220 by using the contamination preventing part 300 formed as described above and the Mn containing alloy iron is charged into the main body 111 of the storage part 100 It is possible to suppress or prevent the air (a) from flowing into the main body 111 of the storage portion 100 during the operation. Therefore, it is possible to suppress or prevent the phenomenon that the nitrogen in the air (a) is adsorbed to the liquid FeMn and the liquid FeMn is contaminated. That is, the Mn content of the liquid FeMn can be controlled by adding Mn-containing alloyed iron to the liquid FeMn in the main body 111 without contamination of the liquid FeMn.

한편, 오염 방지부(300)에서 주입되는 가스(f)가 본체(111)의 내부 압력을 높이게 되면, 본체(111)의 내부에서 화염이나 분진이 역류하여 투입구(112)로 유입될 수 있는데, 이를 방지하기 위해, Mn 함유 합금철의 투입 시 가스 배출구(113)를 개방하고, 가스 배출구(113)을 통하여 가스(f)를 배출한다.When the gas f injected from the contamination preventing portion 300 increases the internal pressure of the main body 111, flames or dust may flow back into the main body 111 and may be introduced into the inlet 112. To prevent this, the gas outlet 113 is opened when the Mn-containing ferroalloy is put in, and the gas f is discharged through the gas outlet 113.

이때, 본체(111)의 내부의 국부적인 기류 변화나, 전체적인 압력 변화 및 위치에 따른 압력 구배가 일시 생길 수 있고, 이 경우 가스 배출구(113)로 공기(a)가 유입될 수 있고, 이를 방지하기 위해, 가스 배출구(113)에 가스 배출부(400)가 탈착 가능하게 설치된다.At this time, a local air flow change inside the main body 111, a pressure gradient depending on the overall pressure change and position may be temporarily generated. In this case, air (a) may be introduced into the gas outlet 113, The gas discharge port 400 is detachably installed in the gas discharge port 113. [

도 5를 참조하면, 가스 배출부(400)는, 가스 배출구(113)에 탈착되고, 압력에 의해 개폐가 조절되는 배출 밸브(410) 및 배출 밸브(410)를 가스 배출구(113)에 탈착시키는 배출 밸브 지지체(420)를 포함할 수 있다. 배출 밸브(410)는 본체(111)내의 압력에 의해 개폐가 조절되는데, 이때, 본체(111)로 유입되는 방향의 가스나 공기 흐름을 차단하고, 본체(111)에서 배출되는 방향의 가스 흐름을 허용하도록 구조가 형성될 수 있다.5, the gas discharging portion 400 is detachably attached to the gas discharging port 113, and the discharging valve 410 and the discharging valve 410, which are opened and closed by pressure, are detachably attached to the gas discharging port 113 And a discharge valve support 420. The discharge valve 410 is opened and closed by the pressure in the main body 111. At this time, the gas or air flow in the direction of entering the main body 111 is blocked and the gas flow in the direction of being discharged from the main body 111 A structure may be formed to permit the above.

배출 밸브(410)는, 가스 배출구(113)를 커버 가능한 밸브 하우징(411), 밸브 하우징(411)을 관통하는 배출 통로(412), 배출 통로(412)의 내부에 돌출 형성되는 지지턱(413) 지지턱(413)의 상면에 접촉 가능하고, 배출 통로(412)의 내부를 개폐하는 밸브 디스크(415)를 포함할 수 있다. 배출 밸브(410)는 체크 밸브의 작동방식이 적용될 수 있으며, 지지턱(413)이 밸브 디스크(415)의 회전 방향을 제한하여 본체(111)의 내부 압력이 대기압보다 높을 때만 개방되도록 할 수 있다.The discharge valve 410 has a valve housing 411 that covers the gas outlet 113, a discharge passage 412 that penetrates the valve housing 411, a support jaw 413 that protrudes from the inside of the discharge passage 412, And a valve disc 415 capable of contacting the upper surface of the support jaw 413 and opening and closing the inside of the discharge passage 412. [ The discharge valve 410 can be operated by a check valve operation method and the supporting jaw 413 can limit the rotational direction of the valve disc 415 to open only when the internal pressure of the main body 111 is higher than the atmospheric pressure .

배출 밸브 지지체(420)는 가스 배출구(113)에서 상측으로 이격되어 고정 설치되는 배출 밸브 지지 프레임, 배출 밸브 지지 프레임과 배출 밸브(410)를 연결하는 승강 실린더를 포함할 수 있다. 물론, 이의 구조는 다양할 수 있다.The discharge valve support body 420 may include a discharge valve support frame fixedly installed upwardly from the gas discharge port 113, and a lift cylinder connecting the discharge valve support frame and the discharge valve 410. Of course, its structure may vary.

상술한 바와 같이 형성되는 가스 배출부(400)에 의해 가스 배출구(113)에서 가스(f)가 원활이 배출될 수 있고, 가스 배출구(113)를 통한 공기(a)의 유입을 차단할 수 있다.The gas f can be smoothly discharged from the gas outlet 113 by the gas outlet 400 formed as described above and the inflow of the air a through the gas outlet 113 can be blocked.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 저장 장치에 적용되는 투입 방법을 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 투입 방법은, 용기내에 보관 중인 액상 원료의 오염 없이 고상 원료를 투입하는 방법으로서, 용기를 마련하는 과정, 용기의 개구에 원료가 통과 가능한 통로를 연결하는 과정, 개구 또는 통로에 가스를 주입하는 과정, 통로를 통하여 용기의 내부로 고상 원료를 투입하는 과정을 포함한다.Hereinafter, an application method applied to a storage device according to an embodiment of the present invention will be described. The method of injecting according to an embodiment of the present invention is a method for injecting solid raw material without contamination of a liquid raw material stored in a container, including a process of preparing a container, a process of connecting a passage through which raw material can pass to an opening of the container, A process of injecting gas into the passage, and a process of injecting the solid raw material into the interior of the container through the passage.

이때, 용기를 마련하는 과정에서, 상부에 개폐 가능한 개구들이 형성된 용기를 마련할 수 있다. 또한, 통로를 연결하는 과정에서, 개구들 중 어느 하나의 개구에 통로를 접촉시킬 수 있다. 따라서, 가스를 주입하는 과정에서, 어느 하나의 개구 또는 통로에 가스를 주입할 수 있다. 또한, 개구들 중 나머지를 통하여 용기내의 가스를 배출할 수 있다.At this time, in the process of preparing the container, a container having openings that can be opened and closed can be provided. Further, in the process of connecting the passages, the passages can be brought into contact with any one of the openings. Therefore, in the process of injecting the gas, the gas can be injected into any one opening or passage. Further, the gas in the container can be discharged through the rest of the openings.

즉, 상기한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 투입 방법은, 상부에 개폐 가능한 개구들이 형성된 용기(110)를 마련하는 과정, 개구들 중 어느 하나의 개구에 원료가 통과 가능한 통로를 접촉시키는 과정, 어느 하나의 개구 또는 통로에 가스를 주입하는 과정, 통로를 통하여 용기(110)의 내부로 고상 원료를 투입하는 과정, 및 개구들 중 나머지를 통하여 용기(110)내의 가스를 배출하는 과정을 포함할 수 있다.That is, as described above, the filling method according to the embodiment of the present invention includes the steps of providing the container 110 having the openable / closable openings at the top, contacting the opening through which the raw material can pass, A process of injecting gas into any one of the openings or passages, a process of injecting the solid raw material into the interior of the container 110 through the passage, and a process of discharging the gas in the container 110 through the remainder of the openings .

우선, 상부에 개폐 가능한 개구들이 형성된 용기(110)를 마련한다. 이때, 용기(110)는 내부에 액상 FeMn이 수용된 상태일 수 있다.First, a container 110 having openings that can be opened and closed is provided. At this time, the container 110 may be in a state in which liquid FeMn is contained therein.

이후, 개구들 중 어느 하나의 개구에 원료의 통로를 접촉시킨다. 이때, 투입구(112)를 개방하고, 투입부(200)를 이동 및 신축시켜, 투입구(112)에 밀착시킨다. 이에, 투입구(112)에 투입부(200)의 통로를 연통시킨다.Then, the passage of the raw material is brought into contact with any one of the openings. At this time, the charging port (112) is opened, the charging port (200) is moved and expanded, and the charging port (200) is brought into close contact with the charging port (112). Thus, the passage of the charging unit 200 is communicated with the charging port 112.

이때, 가스 배출구(113)도 함께 개방할 수 있다. 이 경우, 용기(110)내의 고온, 고압 상태에 의하여 가스 배출구(113)를 통하여 용기(110)의 내부로 공기(a)가 유입되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 가스 배출구(113)에 가스 배출부(400)가 밀착되어 가스 배출구(113)로의 공기(a)와 가스(f)의 출입을 제어할 수 있다.At this time, the gas outlet 113 can also be opened together. In this case, due to the high-temperature and high-pressure state in the container 110, the air (a) can be prevented from flowing into the container 110 through the gas outlet 113. The gas discharge port 400 is closely attached to the gas discharge port 113 to control the entry and exit of the air (a) and the gas (f) into the gas discharge port 113.

이후, 투입구(112) 또는 투입부(200)의 통로에 가스(f)를 주입한다. 실시 예에서는 오염 방지부(300)를 이용하여, 통로에 가스(f)를 주입하여 통로와 투입구(112)내에 가스 실드를 형성한다. 이 과정에 의해 통로 및 투입구(112)를 통한 공기(a) 유입과, 용기(110)내의 액상 원료의 오염을 억제할 수 있다.Then, the gas (f) is injected into the passageway of the input port (112) or the input port (200). In the embodiment, the contamination preventing portion 300 is used to inject the gas f into the passage to form a gas shield in the passage and the inlet 112. By this process, inflow of air (a) through the passageway and inlet port 112 and contamination of the liquid raw material in the container 110 can be suppressed.

이후, 통로를 통하여, 용기(110)의 내부로 고상 원료 즉, Mn 함유 합금철을 투입한다. 이 과정을 수행하면서, 가스 배출구(113)를 통하여, 용기(110)내의 가스를 배출한다. 이때, 가스 배출부(400)에 의하여, 용기(110)의 내부로 유입되는 가스(f)나 공기(a) 흐름을 차단하고, 용기(110)에서 배출되는 가스(f) 흐름을 허용하여, 용기(110)내의 압력을 조절할 수 있고, 이에, 용기(110)내의 압력이 안정적인 수준으로 제어됨에 따라, 투입부(200)의 통로 및 개구들로의 가스(f) 역류와, 화염 및 분진 분출을 방지할 수 있다.Thereafter, the solid raw material, that is, the Mn-containing alloy iron is injected into the interior of the vessel 110 through the passage. While performing this process, the gas in the container 110 is discharged through the gas outlet 113. At this time, the flow of the gas f or air (a) flowing into the interior of the container 110 is blocked by the gas exhaust part 400, and the gas f discharged from the container 110 is allowed to flow, The pressure in the vessel 110 can be adjusted so that the gas (f) back flow to the passages and openings of the inlet 200 and the flame and dust ejection Can be prevented.

이후, Mn 함유 합금철 투입을 종료하고, 또한, 가스(f) 주입을 중지하고, 투입부(220)를 투입구(112)에서 이격시킨 후, 각 개폐기를 작동하여, 투입구(112)와 가스 배출구(113)를 닫는다. 이후, 용기(110)내에 투입된 Mn 함유 합금철을 용융시켜 액상 FeMn 의 Mn 함량을 조절한다.After the introduction of the Mn-containing alloyed iron is stopped and the gas f is stopped and the charging unit 220 is separated from the charging port 112, (113) is closed. Thereafter, the Mn-containing alloy iron charged into the vessel 110 is melted to adjust the Mn content of the liquid FeMn.

이후, Mn 함량이 조절된 액상 FeMn을 후속 공정에서 사용할 수 있다. 예컨대 Mn 함량이 조절된 액상 FeMn을 전로에서 정련된 후, 래들로 출강 되는 용강에 합탕하여, 용강의 Mn 함량을 조절한다.Liquid FeMn with controlled Mn content can then be used in subsequent processes. For example, the liquid FeMn whose Mn content is controlled is refined in a converter, and then mixed with molten steel introduced into the ladle to adjust the Mn content of the molten steel.

상술한 바와 같이 형성되는 저장 장치 및 투입 방법이 제철소의 보온로 합금철 투입 설비에 적용됨에 따라, 보온로에 보관하는 액상 FeMn의 품위를 높일 수 있고, Mn 함량이 높은 액상 FeMn을 제조하기 위해 보온로에 고상 Mn 합금철을 추가로 투입하는 중에, 보온로내의 액상 FeMn의 흡질 즉, 질소 오염을 방지할 수 있다.Since the storage device and the charging method, which are formed as described above, are applied to the iron furnace iron-making facility of steelworks, it is possible to increase the quality of the liquid FeMn stored in the heating furnace, It is possible to prevent the adsorption of nitrogen and the contamination of the liquid FeMn in the heat insulating furnace during the addition of the solid phase Mn alloy iron to the furnace.

본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이고, 본 발명의 제한을 위한 것이 아니다. 본 발명의 상기 실시 예에 개시된 구성과 방식은 서로 결합하거나 교차하여 다양한 형태로 변형될 것이고, 이 같은 변형 예들도 본 발명의 범주로 볼 수 있음을 주지해야 한다. 즉, 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.The above-described embodiments of the present invention are for the explanation of the present invention and are not intended to limit the present invention. It should be noted that the configurations and the methods disclosed in the above embodiments of the present invention may be modified into various forms by combining or intersecting with each other, and such modifications may be considered within the scope of the present invention. That is, the present invention may be embodied in various forms within the scope of the claims and equivalents thereof, and it is possible for the technician skilled in the art to make various embodiments within the scope of the technical idea of the present invention. .

100: 저장부 200: 투입부
300: 오염 방지부 400: 가스 배출부100: storage unit 200: input unit
300: pollution prevention part 400: gas discharge part

Claims (13)

원료를 수용할 수 있도록 형성되는 저장부;
상기 저장부의 상측에 배치되고, 원료가 통과하는 통로가 구비되는 투입부; 및
상기 저장부나 통로에 가스를 주입할 수 있도록 형성되는 오염 방지부;를 포함하는 저장 장치.A storage unit configured to receive the raw material;
An input unit disposed above the storage unit and having a passage through which the raw material passes; And
And a contamination preventing portion formed to be able to inject gas into the storage portion or the passage. 청구항 1에 있어서,
상기 저장부는 상부에 개폐 가능한 개구들이 구비되고,
상기 개구들 중 어느 하나의 개구와 상기 투입부가 접촉하여, 상기 저장부와 상기 통로가 연통하는 저장 장치.The method according to claim 1,
The storage unit includes openings that can be opened and closed at an upper portion thereof,
Wherein the opening of one of the openings is in contact with the introducing portion so that the storage portion and the passage communicate with each other. 청구항 2에 있어서,
상기 저장부는,
내부에 상기 원료를 액상으로 수용할 수 있는 공간이 형성되고, 상부에 상기 개구들이 형성되는 용기; 및
상기 개구들에 각각 장착되는 개폐기;를 포함하는 저장 장치.The method of claim 2,
Wherein,
A container having a space formed therein for receiving the raw material in a liquid phase and having the openings formed therein; And
And a switch that is mounted to each of the openings. 청구항 3에 있어서,
상기 개구들은,
상기 투입부와 접촉할 수 있도록 상기 용기의 일측에 형성되는 투입구; 및
상기 용기의 타측에 형성되는 가스 배출구;를 포함하는 저장 장치.The method of claim 3,
The openings,
A charging port formed at one side of the container so as to be in contact with the charging unit; And
And a gas outlet formed on the other side of the vessel. 청구항 2에 있어서,
상기 투입부는,
상기 어느 하나의 개구를 향해 연장되고, 연장된 방향으로 길이 및 위치 중 적어도 하나의 조절이 가능하며, 내부에 상기 통로가 형성되는 투입기;를 포함하는 저장 장치.The method of claim 2,
Wherein,
And a dispenser extending toward the one of the openings and capable of adjusting at least one of a length and a position in an elongated direction, the dispenser having the passage formed therein. 청구항 5에 있어서,
상기 투입부는,
상기 투입기의 상측에서 고상의 상기 원료를 저장 및 불출할 수 있도록 형성되는 공급기;를 더 포함하고,
상기 투입기는 상부와 하부가 개방되고, 하부의 적어도 일부가 신축 가능하며, 상기 신축에 의해 상기 어느 하나의 개구와 접촉 가능한 저장 장치.The method of claim 5,
Wherein,
And a feeder configured to store and dispense the raw material in the solid phase from the upper side of the injector,
Wherein the injector is capable of being in contact with any one of the openings by opening and closing the upper and lower parts and at least a part of the lower part being expandable and contractible. 청구항 2에 있어서,
상기 개구들 중 상기 어느 하나의 개구를 제외한 나머지에 탈착되고, 상기 저장부내의 압력에 의해 개폐가 조절되는 가스 배출부;를 더 포함하는 저장 장치.The method of claim 2,
And a gas discharging portion which is detachably attached to the remainder of the openings except for the one of the openings and whose opening and closing are controlled by the pressure in the storage portion. 청구항 7에 있어서,
상기 가스 배출부는, 상기 저장부로 유입되는 방향의 가스나 공기 흐름을 차단하고, 상기 저장부에서 배출되는 방향의 가스 흐름을 허용하는 저장 장치.The method of claim 7,
Wherein the gas discharge portion blocks gas or air flow in a direction of entering the storage portion and allows gas flow in a direction of being discharged from the storage portion. 용기를 마련하는 과정;
상기 용기의 개구에 원료가 통과 가능한 통로를 연결하는 과정;
상기 개구 또는 통로에 가스를 주입하는 과정; 및
상기 통로를 통하여 상기 용기의 내부로 고상 원료를 투입하는 과정;을 포함하는 투입 방법.The process of preparing containers;
Connecting a passage through which the raw material can pass to the opening of the container;
Injecting gas into the opening or passage; And
And introducing the solid raw material into the container through the passage. 청구항 9에 있어서,
상기 용기를 마련하는 과정에서, 상부에 개폐 가능한 개구들이 형성된 용기를 마련하고,
상기 통로를 연결하는 과정에서, 상기 개구들 중 어느 하나의 개구에 상기 통로를 접촉시키며,
상기 가스를 주입하는 과정에서, 상기 어느 하나의 개구 또는 통로에 가스를 주입하고, 상기 개구들 중 나머지를 통하여 상기 용기내의 가스를 배출하는 투입 방법.The method of claim 9,
In the process of preparing the container, a container provided with openable and closable openings is provided,
Wherein the passage is in contact with any one of the openings in the process of connecting the passage,
Wherein the gas is injected into one of the openings or passages in the process of injecting the gas and the gas in the container is discharged through the remainder of the openings. 청구항 10에 있어서,
상기 가스를 주입하는 과정에 의하여 상기 통로 및 어느 하나의 개구를 통한 공기 유입과, 상기 용기내의 액상 원료의 오염을 억제하고,
상기 용기내의 가스를 배출하여 상기 통로 및 어느 하나의 개구로의 가스 역류와, 화염 및 분진 분출을 방지하는 투입 방법.The method of claim 10,
The air is introduced through the passage and one of the openings by the process of injecting the gas, and the contamination of the liquid raw material in the container is suppressed,
Wherein the gas in the container is discharged to prevent gas backflow into the passage and any one opening, and flame and dust jetting from being prevented. 청구항 10에 있어서,
상기 용기내의 가스를 배출할 때, 상기 용기의 내부로 유입되는 가스나 공기 흐름을 차단하고, 상기 용기에서 배출되는 가스 흐름을 허용하여, 상기 용기내의 압력을 조절하는 투입 방법.The method of claim 10,
Wherein the gas in the container is cut off when the gas is discharged from the container, and the gas flow discharged from the container is allowed to control the pressure in the container. 청구항 9에 있어서,
상기 용기는 내부에 액상 FeMn이 수용된 보온로를 포함하고,
상기 고상 원료는 Mn 함유 합금철을 포함하는 투입 방법.The method of claim 9,
Wherein the vessel includes a warming furnace in which liquid FeMn is contained,
Wherein the solid raw material contains Mn-containing alloy iron.
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