KR20190070094A - Method for producing optical fiber preform having improved productivity yield - Google Patents

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KR20190070094A
KR20190070094A KR1020170170591A KR20170170591A KR20190070094A KR 20190070094 A KR20190070094 A KR 20190070094A KR 1020170170591 A KR1020170170591 A KR 1020170170591A KR 20170170591 A KR20170170591 A KR 20170170591A KR 20190070094 A KR20190070094 A KR 20190070094A
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서태일
이현주
이가형
이호진
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber perfoam by depositing a core soot generated from a core burner which is arranged to be inclined upward on a side of a core rod, on a stick-shaped core rod which is vertically arranged in an installation target area and is moved upward at constant velocity while being rotated, and depositing a clad soot generated from a clad burner which is arranged to be inclined upward at an upper portion of the core burner on the core soot. According to the present invention, the method is performed by a control unit of stopping an operation of the core burner when the length of an available area of the optical fiber preform in which the thickness of the core soot and that of the clad soot are constantly formed, reaches a preset first length, and stopping an operation of the clad burner when the length of the available area of the optical fiber preform reaches a preset second length. According to the present invention, the production yield of the optical fiber preform is greatly improved since the length of the available area in which the thickness of the core soot and the clad soot is constantly formed among the manufactured optical fiber preform is increased. In addition, energy is reduced by greatly shortening a process time since the manufacturing number of the optical fiber preforms can be reduced as compared to that of the same production amount due to an increase in the length of the available area of the manufactured optical fiber preform. Furthermore, the amount of CO_2 generated during a process can be reduced since the process time is shortened, thereby reducing damage caused by an environmental pollution.

Description

생산 수율이 향상된 광섬유 모재의 제조방법{Method for producing optical fiber preform having improved productivity yield}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber preform,

본 발명은 광섬유 모재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조되는 광섬유 모재의 가용영역의 길이를 증가시킴으로써, 광섬유 모재의 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있도록 한 광섬유 모재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber preform, and more particularly, to a method of manufacturing an optical fiber preform by which the production yield of the optical fiber preform can be greatly improved by increasing the length of the available region of the produced optical fiber preform.

일반적으로 광섬유는 중간재인 원기둥 형상의 코어와, 상기 코어의 주변을 둘러싸는 클래드를 포함하며, 광신호의 전송 매체로서, 외부의 전자파에 의한 간섭이나 혼선이 없고 도청이 어려우며, 광섬유 하나로 복수의 통신 회선들을 동시에 수용할 수 있는 이점이 있다.Generally, an optical fiber includes a cylindrical core as an intermediate member and a clad surrounding the core. As a transmission medium for an optical signal, there is no interference or confusion due to external electromagnetic waves and it is difficult to toupee. There is an advantage that the lines can be accommodated at the same time.

상기 광섬유는 중간재인 광섬유 모재를 고온에서 가열한 후 인출함으로써 제작되며, 상술한 광섬유 모재의 제작 방법으로는 내부 화학 기상 증착방법(modified chemical vapor deposition:MCVD), 기상 축 증착방법(vapor axial deposition:VAD)방법, 외부 기상 증착방법(Outside vapor deposition:OVD) 및 플라즈마 화학 기상 증착방법(plasma chemical vapor deposition:PCVD) 등이 있다.The optical fiber is manufactured by heating an optical fiber preform, which is an intermediate material, at a high temperature and then drawing the optical fiber preform. The fabricating method of the optical fiber preform is a modified chemical vapor deposition (MCVD), a vapor axial deposition (VAD) method, an external vapor deposition (OVD) method, and a plasma chemical vapor deposition (PCVD) method.

도 1a 및 1b는 종래 기상 축 증착 방식의 광섬유 모재 증착장치를 이용하여 코어라드 상에 광섬유 모재를 증착하는 과정을 순차적으로 도시한 것이다.FIGS. 1A and 1B sequentially illustrate a process of depositing an optical fiber preform on a core rod using an optical fiber preform deposition apparatus of a conventional vapor phase deposition system.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 종래 기상 축 증착 방식의 광섬유 모재 증착장치(100)는 설치 대상영역에 수직하게 배치되고 자전하면서 상방으로 등속 이동하는 봉 형상의 코어라드(110)와, 코어라드(110)의 측방에 상향 경사지게 배치되고 외부로부터 제 1 원료물질(SiCl4) 및 제 2 원료물질(GeCl4)을 공급받아 화염 내에서 반응시켜 코어라드(110)의 외주면에 증착되는 코어수트(201)(SiO2+GeO2)를 생성하는 코어버너(120)와, 코어버너(120)의 상부에 상향 경사지게 배치되고 외부로부터 제 1 원료물질(SiCl4)을 공급받아 화염 내에서 반응시켜 코어수트(201)의 외주면에 클래드 수트(202)(SiO2)를 생성하는 클래드버너(130)를 포함한다.1A and 1B, an apparatus 100 for depositing an optical fiber preform according to a conventional vapor phase deposition system includes a rod-shaped core rod 110 vertically disposed in an installation target region and moving at a uniform velocity while rotating, (SiCl 4 ) and a second raw material (GeCl 4 ) are supplied from the outside and reacted in a flame so as to be deposited on the outer circumferential surface of the core rod 110 201) (SiO 2 + GeO 2 ) to the core burner (120) for generating, disposed obliquely upward to the top of the core burner 120 is to receive supply of the first source material (SiCl 4) from outside the reaction in the flame core And a clad burner 130 for generating clad suites 202 (SiO 2 ) on the outer circumferential surface of the soot 201.

한편, 종래 기상 축 증착 방식의 광섬유 모재 증착장치(100)를 통해 광섬유 모재(200)가 제조되는 과정을 살펴보면, 도 1a에 도시된 바와 같이, 먼저 가동되는 코어버너(120)에 의해 생성되는 코어수트(201)(SiO2+GeO2)가 코어라드(110)의 하단부 외주면에 증착되며, 미리 설정된 시간 이후 가동되는 클래드버너(130)에 의해 생성되는 클래드수트(202)(SiO2)가 코어수트(201)(SiO2+GeO2)의 외주면에 증착되어 코어라드(110)의 하방으로 광섬유 모재(200)가 성장하게 된다.[0030] Referring to FIG. 1A, a process of manufacturing the optical fiber preform 200 through the conventional vapor phase deposition apparatus 100 will be described. First, The clad suite 202 (SiO 2 ) generated by the clad burner 130, which is operated after a predetermined time, is deposited on the outer circumferential surface of the lower end of the core rod 110 and the soot 201 (SiO 2 + GeO 2 ) Is deposited on the outer circumferential surface of the soot 201 (SiO 2 + GeO 2 ) to grow the optical fiber preform 200 below the core rod 110.

그리고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 코어라드(110) 상에 증착되는 광섬유 모재(200) 중 코어수트(201)(SiO2+GeO2)와 클래드수트(202)(SiO2)의 두께가 일정하게 형성되는 광섬유 모재(200)의 가용영역의 길이(d)가 미리 설정된 길이(ds)에 도달하게 되면, 코어버너(120)와 클래드버너(130)의 가동을 중단시키고 증착 작업을 완료하게 된다.1B, the thickness of the core suites 201 (SiO 2 + GeO 2 ) and the clad suites 202 (SiO 2 ) of the optical fiber preform 200 deposited on the core rod 110 is When the length d of the available area of the optical fiber preform 200 is constantly set to a predetermined length ds, the operation of the core burner 120 and the clad burner 130 is stopped and the deposition operation is completed do.

그러나, 위와 같은 종래 기상 축 증착 방식의 경우, 설치 대상영역에 수직하게 배치되고, 자전하면서 상방으로 등속이동하는 코어라드(110) 상에 코어수트(201)(SiO2+GeO2)와 클래트수트(202)(SiO2)를 증착시킴에 따라 증착 작업이 완료된 후, 제조되는 광섬유 모재(200)의 가용영역(A)의 하부영역(L)은 클래드수트(202)(SiO2)가 내측 방향으로 하향 만곡지게 형성됨과 아울러 코어수트(201)(SiO2+GeO2)가 하방으로 돌출 형성되게 된다.However, in the case of the above conventional vapor phase deposition system, the core suites 201 (SiO 2 + GeO 2 ) and the clathes 201 are arranged on the core rod 110, After the deposition operation is completed by depositing the soot 202 (SiO 2 ), the lower region L of the soluble region A of the optical fiber preform 200 to be manufactured is formed so that the clad suits 202 (SiO 2 ) And the core suites 201 (SiO 2 + GeO 2 ) are formed to protrude downward.

한편, 광섬유 모재(200)의 가용영역의 하부영역(L)은 클래드수트(202)(SiO2)가 내측 방향으로 하향 만곡지게 형성됨에 따라 가용영역에 비해 클래드수트(202)(SiO2)의 직경이 감소된다.On the other hand, the lower region of the available area of the optical fiber preform (200), (L) is a cladding soot 202 cladding soot 202 (SiO 2) relative to the available area in accordance with the formed becomes (SiO 2) is downwardly bent in an inward direction The diameter is reduced.

이로 인해 클래드수트(202)(SiO2)의 직경을 코어수트(201)(SiO2+GeO2)의 직경으로 나눈값이 작아지게 되며, 이는 제조되는 광섬유의 차단 파장값을 증가시키는 요인으로 작용함에 따라 사용이 불가능하게 된다.As a result, the value obtained by dividing the diameter of the clad suite 202 (SiO 2 ) by the diameter of the core suites 201 (SiO 2 + GeO 2 ) becomes small, which increases the cut-off wavelength value of the optical fiber to be manufactured It becomes impossible to use it.

이에 따라 광섬유 모재(200)의 가용영역의 하부영역(L) 전체가 버려지므로 제조되는 광섬유 모재(200)의 수율이 현저하게 저하되는 문제점이 발생하게 된다.As a result, the entire area of the lower region L of the available area of the optical fiber preform 200 is discarded, thereby causing a problem in that the yield of the optical fiber preform 200 to be manufactured is remarkably lowered.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제조되는 광섬유 모재 중 코어수트와 클래드수트의 두께가 일정하게 형성되는 가용영역의 길이를 증가시킬 수 있도록 한 광섬유 모재의 제조방벙을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an optical fiber preform having a structure capable of increasing the length of an available region where a thickness of a core suit and a clad suit is uniformly formed, Manufacturing process.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 설치 대상영역에 수직하게 배치되고 자전하면서 상방으로 등속 이동하는 봉 형상의 코어라드 상에, 상기 코어라드의 측방에 상향 경사지게 배치되는 코어버너로부터 생성되는 코어수트를 증착시키고, 상기 코어버너의 상부에 상향 경사지게 배치되는 클래드버너로부터 생성되는 클래드수트를 상기 코어수트 상에 증착시켜 광섬유 모재를 제조하는 방법에 있어서, 상기 코어수트와 상기 클래드수트의 두께가 일정하게 형성되는 상기 광섬유 모재의 가용영역의 길이가 미리 설정된 제 1 길이에 도달하면, 상기 코어버너의 가동을 중단시키고, 상기 광섬유 모재의 가용영역의 길이가 미리 설정된 제 2 길이에 도달하면, 상기 클래드버너의 가동을 중단시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 수율이 향상된 광섬유 모재의 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, there is provided a core rod, which is vertically disposed in an installation target region and which is formed on a rod-shaped core rod moving upward at a constant speed, A method for fabricating an optical fiber preform by depositing a clad sole formed from a clad burner disposed on an upper side of an upper portion of a core burner and depositing the clad soot on the core soot, When the length of the available area of the optical fiber preform reaches a predetermined first length, stopping the operation of the core burner, and when the length of the available area of the optical fiber preform reaches a predetermined second length, And a control unit for stopping the operation of the burner The production method of the improved optical fiber preform is provided.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 제조되는 광섬유 모재 중 코어수트와 클래드수트의 두께가 일정하게 형성되는 가용영역의 길이가 증가됨에 따라 광섬유 모재의 생산 수율이 크게 향상된다.According to the present invention, as the length of the available region where the thickness of the core suites and the clad suites is uniformly formed increases, the production yield of the optical fiber preform is greatly improved.

또한, 제조되는 광섬유 모재의 가용영역의 길이 증가에 따라 동일 생산량 대비 광섬유 모재의 제조 개수를 줄일 수 있으므로 공정 시간이 크게 단축되어 에너지가 절감될 뿐 아니라, 공정 시간의 단축에 따라 공정 시 발생되는 CO2 가스의 양도 줄일 수 있으므로 환경오염에 따른 피해를 줄일 수 있게 된다.In addition, since the number of optical fiber preforms can be reduced compared to the same production amount as the length of the available area of the optical fiber preform is increased, the process time is greatly shortened and energy is saved. In addition, 2 gas can be reduced, so that the damage due to environmental pollution can be reduced.

도 1a 및 1b는 종래 기상 축 증착 방식의 광섬유 모재 증착장치를 이용하여 코어라드 상에 광섬유 모재를 증착하는 과정을 순차적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조방법을 구현하기 위한 광섬유 모재 증착장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3a 내지 3c는 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조방법의 과정을 순차적으로 도시한 것이다.FIGS. 1A and 1B sequentially illustrate a process of depositing an optical fiber preform on a core rod using an optical fiber preform deposition apparatus of a conventional vapor phase deposition system.
FIG. 2 is a schematic view of an optical fiber preform deposition apparatus for implementing a method of manufacturing an optical fiber preform according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.
3A to 3C sequentially illustrate a method of fabricating an optical fiber preform according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It is to be noted that like elements in the drawings are represented by the same reference numerals as possible. Further, detailed description of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the gist of the invention will be omitted.

본 발명의 설명에 앞서 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조방법을 구현하기 위한 광섬유 모재 증착장치에 대해 설명한다.Before describing the present invention, an apparatus for depositing an optical fiber preform material for implementing an optical fiber preform manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조방법을 구현하기 위한 광섬유 모재 증착장치를 개략적으로 도시한 것이다.FIG. 2 is a schematic view of an optical fiber preform deposition apparatus for implementing a method of manufacturing an optical fiber preform according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조방법을 구현하기 위한 광섬유 모재 증착장치(1)는 코어라드(10), 코어버너(20), 클래드버너(30) 및 제어부(40)를 포함한다.Referring to FIG. 2, an optical fiber preform deposition apparatus 1 for implementing an optical fiber preform manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a core rod 10, a core burner 20, a clad burner 30, 40).

코어라드(10)는 외부로부터 공급되는 제 1 원료물질(SiCl4) 및 제 2 원료물질(GeCl4)의 화염 반응에 의해 후술하는 코어버너(20)로부터 생성되는 코어수트(51)(SiO2+GeO2)와, 외부로부터 공급되는 제 1 원료물질(SiCl4)의 화염 반응에 의해 후술하는 클래드버너(30)로부터 생성되는 클래드수트(52)(SiO2)가 증착되는 영역을 제공하는 것으로서, 봉 형상으로서 설치 대상영역에 수직하게 배치되고, 증착 작업시 자전하면서 상방으로 등속 이동하게 된다.Core rod 10 comprises a core soot 51 is generated from the core burner 20 which will be described later by the flame reaction of the first raw material (SiCl 4) and a second raw material (GeCl 4) supplied from the outside (SiO 2 + GeO 2 ) and a clad suet 52 (SiO 2 ) generated from a clad burner 30 described later by a flame reaction of an externally supplied first raw material (SiCl 4 ) , And is arranged like a bar vertically to an installation target area, and moves at a constant speed upward while rotating during deposition.

여기서, 코어라드(10)는 유리 또는 카본 그래파이트(carbon graphite) 재질로 형성되는 것이 바람직하다.Here, the core rod 10 is preferably made of glass or carbon graphite.

코어버너(20)는 코어라드(10)의 측방에 상향 경사지게 배치되고, 외부로부터 연료가스와 제 1 원료물질(SiCl4) 및 제 2 원료물질(GeCl4)을 제공받아 화염을 생성함과 동시에 화염 내에서 제 1 원료물질(SiCl4) 및 제 2 원료물질(GeCl4)을 반응시켜 코어수트(51)(SiO2+GeO2)를 생성하며, 생성되는 코어수트(51)(SiO2+GeO2)를 코어라드(10) 상에 증착시키는 역할을 한다. At the same time as the core burner 20 is disposed obliquely upward on the side of the core rod 10, received from the outside provides a fuel gas in the first raw material (SiCl 4) and a second raw material (GeCl 4), generating a flame in the flame first raw material (SiCl 4), and second by reacting the starting material (GeCl 4), the core soot 51 core soot 51 which is (SiO 2 + GeO 2) to generate a generate (SiO 2 + GeO 2 ) on the core rod 10.

클래드버너(30)는 코어라드(10)의 측방 중 코어버너(20)의 상부에 상향 경사지게 배치되고, 외부로부터 연료가스와 제 1 원료물질(SiCl4)을 제공받아 화염을 생성함과 동시에 화염 내에서 제 1 원료물질(SiCl4)을 반응시켜 클래드수트(52)(SiO2)를 생성하며, 생성된 클래드수트(52)(SiO2)를 코어수트(51)(SiO2+GeO2) 상에 증착시키는 역할을 한다.The clad burner 30 is disposed on the upper side of the core burner 20 at an upper side of the core rod 10 and is inclined upward to generate a flame by receiving fuel gas and a first raw material SiCl 4 from the outside, reacting a first starting material (SiCl 4) in the cladding soot (52) to produce a (SiO 2), the core of the clad soot 52 (SiO 2) generated soot (51), (SiO 2 + GeO 2) Lt; / RTI >

위와 같은 증착 과정을 거쳐 코어라드(10)의 하방으로 중앙에 코어수트(51)(SiO2+GeO2)와 코어수트(51)(SiO2+GeO2)의 외면을 감싸도록 형성되는 클래드수트(52)(SiO2)를 포함하는 광섬유 모재(50)가 제조된다.The clad suet 51 (SiO 2 + GeO 2 ) and the core suet 51 (SiO 2 + GeO 2 ) are formed to surround the core suites 51 (SiO 2 + GeO 2 ) An optical fiber preform 50 including the first optical fiber 52 (SiO 2 ) is manufactured.

제어부(40)는 광섬유 모재(50)의 증착이 진행되는 과정에서 코어수트(51)(SiO2+GeO2)와 클래드수트(52)(SiO2)의 두께가 일정하게 형성되는 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이(D)를 측정하고, 측정된 가용영역의 길이(D)가 미리 설정된 제 1 길이(Ds1)에 도달하는 경우, 코어버너(20)의 가동을 중단시키고, 측정된 가용영역의 길이(D)가 미리 설정된 제 2 길이(Ds2)에 도달하는 경우, 클래드 버너(30)를 가동을 중단시키는 역할을 한다.The controller 40 controls the thickness of the optical fiber preform 50 such that the thickness of the core set 51 (SiO 2 + GeO 2 ) and the clad suit 52 (SiO 2 ) are uniformly formed during the deposition of the optical fiber preform 50 (D) of the available area of the core burner 20 is measured, the operation of the core burner 20 is stopped when the measured length D of the available area reaches the predetermined first length Ds 1 , And stops the operation of the clad burner 30 when the length D of the usable area reaches the preset second length Ds 2 .

여기서, 제어부(40)가 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이(D)를 측정하는 방법은, 별도의 센서를 통해 상방으로 등속 이동하는 코어라드(10)의 상승길이를 측정하고, 측정된 코어라드(10)의 상승길이에 기초하여 제조되는 광섬유 모재(50)의 총 성장길이를 산출하고, 산출된 총 성장길이로부터 가용영역의 상부에 형성되는 상부영역의 길이와 가용영역의 하부에 형성되는 하부영역의 길이를 차감함으로써 이를 측정하게 된다.The method for measuring the length D of the usable area of the optical fiber preform 50 is such that the controller 40 measures the rising length of the core rod 10 moving at a uniform speed upward through a separate sensor, The total length of the optical fiber preform 50 to be manufactured is calculated on the basis of the rising length of the core rod 10 and the length of the upper region formed on the upper portion of the available region is calculated from the calculated total growth length, Which is measured by subtracting the length of the lower region.

여기서, 광섬유 모재(50)의 총 성장길이, 상부영역의 길이 및 하부영역의 길이는 반복적인 제조공정을 통해 코어라드(10)의 상승길이와 매칭시켜 룩업테이블 형태로 미리 저장된 데이터이다.Here, the total growth length, the length of the upper region, and the length of the lower region of the optical fiber preform 50 are data previously stored in the form of a look-up table by matching with the rising length of the core rod 10 through repetitive manufacturing processes.

도 3a 내지 3c는 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조방법의 과정을 순차적으로 도시한 것이다.3A to 3C sequentially illustrate a method of fabricating an optical fiber preform according to an embodiment of the present invention.

도 3a 내지 도 3c를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 모재 제조방법의 순차적인 과정을 살펴보면, 제어부(40)에 의해 코어버너(20) 및 클래드버너(30)가 가동되어 코어버너(20)에 의해 생성되는 코어수트(51)(SiO2+GeO2)가 코어라드(10) 상에 증착되고, 클래드버너(30)에 의해 생성되는 클래드수트(52)(SiO2)가 코어수트(51)(SiO2+GeO2) 상에 증착됨에 따라 도 3a에 도시된 바와 같이, 코어수트(51)(SiO2+GeO2)와 코어수트(51)(SiO2+GeO2)를 감싸는 클래드수트(52)(SiO2)를 포함하는 광섬유 모재(50)가 코어라드(10)의 하방으로 성장하게 된다.The core burner 20 and the clad burner 30 are operated by the control unit 40 so that the core burner 30 and the core burner 30 are operated in the sequential process of the optical fiber preform manufacturing method according to one embodiment of the present invention, The core suites 51 (SiO 2 + GeO 2 ) produced by the clad burner 30 are deposited on the core rod 10 and the clad suites 52 (SiO 2 ) (51) (SiO 2 + GeO 2) as shown in Figure 3a as deposited on the core soot (51) (SiO 2 + GeO 2) and the core soot (51) (SiO 2 + GeO 2) surrounding the The optical fiber preform 50 containing the clad suet 52 (SiO 2 ) grows below the core rod 10.

한편, 제어부(40)는 코어수트(51)(SiO2+GeO2)와 클래드수트(52)(SiO2)의 두께가 일정하게 형성되는 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이(D)가 미리 설정된 제 1 길이(Ds1)에 도달하는 경우, 도 3b에 도시된 바와 같이, 코어버너(20)의 가동을 중단시켜 코어수트(51)(SiO2+GeO2)의 공급을 중단하게 된다.On the other hand, when the length D of the available area of the optical fiber preform 50 in which the core suites 51 (SiO 2 + GeO 2 ) and the clad suites 52 (SiO 2 ) When the predetermined first length Ds 1 is reached, the core sucker 20 is stopped from operating and the supply of the core suites 51 (SiO 2 + GeO 2 ) is stopped as shown in FIG. 3B .

이 때, 제어부(40)는 코어라드(10)를 상방으로 지속적으로 등속 이동시킴과 아울러 클래드버너(30)를 지속적으로 가동시켜 가용영역의 하부에 형성되는 광섬유 모재(50)의 하부영역(L)에 하방으로 돌출 형성된 코어수트(51)(SiO2+GeO2) 상에 클래드수트(52)(SiO2)가 지속적으로 증착되도록 한다.At this time, the control unit 40 continuously moves the core rod 10 upward at a constant speed, and continuously operates the clad burner 30 to continuously move the clad burner 30 to the lower region L of the optical fiber preform 50 So that the clad suet 52 (SiO 2 ) is continuously deposited on the core suites 51 (SiO 2 + GeO 2 ) protruded downward.

그리고, 제어부(40)는 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이(D)가 미리 설정된 제 2 길이(Ds2)에 도달하는 경우, 도 3c에 도시된 바와 같이, 클래드버너(30)의 가동을 중단시켜 클래드수트(52)(SiO2)의 공급을 중단시킴으로써, 광섬유 모재(50)의 증착 작업을 종료하게 된다.The control unit 40 is movable in the cladding burner 30 as shown in Figure 3c, if reaching the second length (Ds 2) is set in advance the length (D) of the available area of the optical fiber preform (50) The supply of the clad suet 52 (SiO 2 ) is stopped, and the deposition work of the optical fiber preform 50 is ended.

위와 같이, 본 발명은 제조되는 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이(D)가 미리 설정된 제 1 길이(Ds1)에 도달하는 경우, 코어버너(20)의 가동을 중단시키고, 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이(D)가 미리 설정된 제 2 길이(Ds2)에 도달하는 경우, 클래드버너(30)의 가동을 중단시켜 증착 작업이 종료됨에 따라 도 3b와 비교하여 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이(D)가 미리 설정된 제 2 길이(Ds2)에서 미리 설정된 제 1 길이(Ds1)를 뺀 값인 D1만큼 증가하게 되고, 가용영역의 하부에 형성되는 하부영역의 길이(L) 또한, 도 3b와 비교하여 증가한 가용영역의 길이인 D1만큼 감소하게 된다.As described above, according to the present invention, when the length D of the available area of the optical fiber preform 50 to be manufactured reaches the predetermined first length Ds 1 , the core burner 20 is stopped from operating, and the optical fiber preform The length of the available area D of the optical fiber preform 50 reaches the predetermined second length Ds 2 and the operation of the clad burner 30 is stopped to finish the deposition operation, ) Is increased by D 1 which is a value obtained by subtracting a predetermined first length (Ds 1 ) from a predetermined second length (Ds 2 ), and the length of the lower region formed at the lower portion of the available region (L) is also decreased by D 1, which is the length of the available area increased in comparison with FIG. 3B.

전술한 바와 같이, 본 발명은 제조되는 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이(D)가 증가됨에 따라 광섬유 모재(50)의 생산 수율이 크게 향상된다.As described above, the production yield of the optical fiber preform 50 is greatly improved as the length D of the available area of the optical fiber preform 50 is increased.

또한, 제조되는 광섬유 모재(50)의 가용영역의 길이 증가에 따라 동일 생산량 대비 광섬유 모재(50)의 제조 개수를 줄일 수 있으므로 공정 시간이 크게 단축되어 에너지가 절감될 뿐 아니라, 공정 시간의 단축에 따라 공정 시 발생되는 CO2 가스의 양도 줄일 수 있으므로 환경오염에 따른 피해를 줄일 수 있게 된다.Further, since the number of optical fiber preforms 50 to be manufactured can be reduced compared to the same production amount as the length of the available area of the optical fiber preform 50 is increased, the process time can be shortened to save energy, Accordingly, since the amount of CO 2 gas generated during the process can be reduced, damage due to environmental pollution can be reduced.

비록 본 발명이 상기 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the preferred embodiments, it is possible to make various modifications and variations without departing from the spirit and scope of the invention. It is, therefore, to be understood that the appended claims will include all such modifications and changes as fall within the true spirit of the invention.

1 : 광섬유 모재 증착장치 10 : 코어라드
20 : 코어버너 30 : 클래드버너
40 : 제어부 50 : 광섬유 모재
51 : 코어수트 52 : 클래드수트1: Optical fiber preform deposition apparatus 10: Core rod
20: core burner 30: clad burner
40: control unit 50: optical fiber base material
51: core suit 52: clad suit

Claims (1)

설치 대상영역에 수직하게 배치되고 자전하면서 상방으로 등속 이동하는 봉 형상의 코어라드 상에, 상기 코어라드의 측방에 상향 경사지게 배치되는 코어버너로부터 생성되는 코어수트를 증착시키고, 상기 코어버너의 상부에 상향 경사지게 배치되는 클래드버너로부터 생성되는 클래드수트를 상기 코어수트 상에 증착시켜 광섬유 모재를 제조하는 방법에 있어서,
상기 코어수트와 상기 클래드수트의 두께가 일정하게 형성되는 상기 광섬유 모재의 가용영역의 길이가 미리 설정된 제 1 길이에 도달하는 경우, 상기 코어버너의 가동을 중단시키고,
상기 광섬유 모재의 가용영역의 길이가 미리 설정된 제 2 길이에 도달하는 경우, 상기 클래드버너의 가동을 중단시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 수율이 향상된 광섬유 모재의 제조방법.A core sucked from a core burner disposed perpendicularly to an installation target region and disposed at an upward sloping side of the core rod on a rod-like core rod moving at a uniform speed while rotating is deposited on the core burner, A method for manufacturing an optical fiber preform by depositing a clad soot generated from a clad burner disposed upwardly inclined on the core soot,
And stopping the operation of the core burner when the length of the available area of the optical fiber preform in which the thickness of the core suit and the clad sole is constant reaches a predetermined first length,
And stopping the operation of the clad burner when the length of the available area of the optical fiber preform reaches a preset second length.
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