KR20190065932A - 매체 이송 장치 및 조립 방법 - Google Patents

Abstract

매체 및 조립 방법 이송 장치
매체가 안내되는 축 방향(10)으로 연장되는 하나 이상의 채널(8)을 갖는 매체 이송 장치(2), 각각의 채널(8)은 전위 평형화 컨덕터(58)에 연결된 전도성 내부 포피(38)와 외부 케이싱(32)으로 둘러싸이고, 전기 전도성 외부 포피(50)는 상기 채널(8)과 외부 케이싱(32) 사이에 제공되고, 외부 포피(50)는 전기 전도성 전위 평형화 컨덕터(56)에 연결되며, 전기 절연성 중간층(68)은 상기 채널(8)과 외부 케이싱(32) 사이에 배치되고, 상기 중간 층(68)은 단열 물질로 제조되며, 상기 외부 케이싱(32)은 전기 전도성을 갖도록 구성된다.

Description

매체 이송 장치 및 조립 방법{Device for Transporting a Medium and Assembly Method}

본 발명은 매체가 안내되는 축 방향으로 연장되는 하나 이상의 채널을 갖는 매체 이송 장치에 관한 것으로, 각각의 채널은 전위 균등화 컨덕터에 연결된 전도성 내부 포피에 의해 둘러싸이고, 외부 케이싱을 가진다. 여기서 전기 전도성 외부 포피는 상기 채널과 외부 케이싱 사이에 제공된다. 상기 외부 포피는 전기 전도성 전위 균등화 컨덕터에 연결되고, 절연 중간층이 상기 채널과 외부 포피사이에 배치되며 상기 중간층은 단열재로 제조된다. 또한 상기 장치의 조립 방법에 관한 것이다.

이러한 장치는 예를 들어 유체 샘플, 특히 가스 매체뿐만 아니라 분말도 샘플링 사이트에서 분석 스테이션으로 이송되어 분석되는 분석 라인으로 구성될 수 있다. 이 경우 상기 장치는 샘플 가스 측정시 측정 라인 역할을 한다.

잠재적으로 폭발 위험이 있는 영역 또는 지역(예: 높은 인화성 가스 또는 증기가 발생하는 공간적 영역)에서, 분석 라인의 정전기 충전으로 인해 점화 스파크가 발생하여 가스, 증기 및/또는 분말 혼합물의 폭발로 이어질 위험이 있다. 이러한 영역은 Ex 영역이라고 하며 다양한 산업 분야 및 분야에서 발생한다.

정전기 대전을 방지하기 위한 다양한 해결책이 선행 기술에 알려져 있다. 사전 조립된 라인의 경우 분석 라인 또는 튜브 번들은 초기 및 최종 조립을 포함하여 ATEX 인증 플랜트에서 완전히 조립되어야 한다. 조립 후 상기 라인은 더 이상 현장에서 적절한 크기로 자를 수 없다. 상기 라인들에서, 구리 브레이드(braid)를 통해 내부로 외부 케이싱의 전하를 방산할 수 있는 방산 링-웰 튜브가 사용된다.

DE 102016002103 A1이 종래 기술에 관해서 언급된다. 다층 가열 가능한 매체 라인 및 이러한 매체 라인의 조립체가 개시된다. 상기 매체 라인은 매체, 특히 동결될 위험이 있는 매체의 통과를 허용하는 내부 라인 루멘을 갖는다. 매체 라인의 라인 벽은 적어도 두 개의 재료 층으로 구성되며, 재료 층은 크랙 형성을 방지 또는 지연시키는 하나 이상의 투과 장벽 및/또는 내부 층, 하나 이상의 내부층에 배치된 기계적 강도 및/또는 압력 저항을 부여하는 하나 이상의 제 2 층, 상기 하나 이상의 제 2 층에 배치된 하나 이상의 전기 전도성 제 3 층, 및 상기 하나 이상의 전기 전도성 제 3 층 상에 배치된 하나 이상의 열적으로 및/또는 전기적으로 절연적인 제 4 층을 형성한다. 다층 가열 가능한 매체 라인은 바람직하게는 4 내지 12 mm의 외경을 가져야 한다. 이것은 바람직하게는 미디어 라인의 단부 측면에 배치된 연결 요소를 갖는 조립된 미디어 라인이다. 연결 요소의 재료는 기계적 강도 및/또는 내압을 매체 라인에 부여하는 제 2 층의 재료에 연결된다. 따라서 연결 구성 요소는 전기 전도 층에 연결되도록 설계되지 않는다. 폭발 가능성이 있는 지역에서의 사용은 비 전기 전도성 연결 요소로 인해 불가능하다.

매체를 이송하기 위한 장치는 DE 102013217159 A1에 개시되어 있다. 이 장치는 라인을 현장에서 적절한 크기로 절단할 수 있게 하고, 외부 케이싱의 정전하를 밑에 있는 전도성 층(특히 알루미늄 포일)에 의해 방산시킨다. 이 경우, 외부 케이싱이 2.0 mm보다 두껍지 않고 ATEX 가스 등급 IIC가 아닌 경우에는 전하의 방산이 안정적으로 작동한다. 그러나 화학 및 석유 화학 산업의 공장에서는 IIC 영역이 종종 우세하므로 이러한 장치는 지정된 영역에서만 사용할 수 있다. 예를 들어, 가스 등급 IIC에서 사용하기 위해 외부 케이스의 두께는 0.2mm 밖에 되지 않는다. 한편으로 이것은 생산 기술의 관점에서 실현 가능하지 않으며, 다른 한편으로는 얇은 외부 케이싱은 더 이상 외부 영향으로부터 보호를 제공하지 못한다.

따라서, 본 발명의 목적은 잠재적으로 폭발 가능성이 있는 구역, 특히 IIC 구역에서 조립을 허용하고 더 우수한 전하 방산 용량을 제공하는 방식으로 상기 유형의 장치를 개선하는 것이다. 또한, 대응하는 조립 방법도 제공되어야 한다.

장치와 관련하여, 상기 목적은 외부 케이싱이 전기적으로 전도성이 되도록 구성된다는 점에서 본 발명에 의해 해결된다. 본 발명의 의미 내의 "전도성"이라는 용어는 또한 전하 방산 용량을 동시에 포함한다. 비저항이 10⁴Ω·m 이상이고 109 Ω·m 미만인 물질 또는 재료는 방산되는 것으로 간주된다. 기술적 가이드라인에 따르면, 전기 저항이 ≤10⁴ Ω·m인 물질 또는 재료는 전도성이 있는 것으로 간주된다. 따라서, 본 발명은 109 Ω·m 이하의 전기 저항을 갖는 외부 케이싱을 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예는 종속항의 주제이다.

본 발명은 미리 조립된 공지된 라인을 현장에서 적절한 크기로 절단할 수 없다는 사실에 기초한다. 케이싱 자체의 특성을 손상시키는 것 외에도, 이러한 구성은 일반적으로 장치의 사전 조립을 필요로 하는데, 시작 및 끝 측면 또는 샘플 및 분석 측면은 엔드 캡으로 밀봉되어야 하기 때문이다. 이것은 또한 라인의 길이가 처음부터 고정되어 있음을 의미한다. 이 경우에 사용되는 링-웰 케이싱은 매끄러운 표면을 갖지 않으므로 라인이 날카로운 모서리에 놓여지면 외부 케이싱이 손상되거나 파손될 수 있다. 그러한 손상이 시료 운송의 손상에 더하여 탐지되지 않은 상태로 남을 경우 폭발 가능성이 있는 지역이 폭발과 같은 위험한 상황을 초래할 수 있다. 또한, 전하를 방산시킬 수 있는 링형 케이싱은 매우 얇기 때문에, 날씨의 영향에 대해 장기간의 보호를 제공하지 않는다.

반면에 위에서 설명한 분석 라인은 IIC 영역에서 사용할 수 없다. 따라서 조립가능하고, 폭발성이 높은 지역에서 사용될 수 있고, 라인을 충분히 보호하는 외부 케이싱을 갖는 장치를 갖는 것이 바람직할 것이다.

이러한 목적은 케이싱으로부터 분리된 전기 전도성 포피를 사용함과 동시에 외장 케이싱을 전도성으로 구성함으로써 동시에 달성될 수 있음이 밝혀졌다. 상기 포피와 접지 전위 사이의 전위 평형화, 즉 상기 포피의 접지에 의해, 점화 불꽃의 생성 및 폭발로 이어질 수 있는 전위차가 방지될 수 있다. 전하는 외부 케이싱에서 방사상으로 외부 케이싱 내부에 배치된 전도성 포피로 직접 방산될 수 있다. 이런 식으로, 주요 전위차 조차도 빠르게 방산될 수 있다.

외부 케이싱은 바람직하게는 1 내지 6 중량%의 탄소 나노 튜브(CNT)를 갖는 열가소성 수지로 구성되거나 제조된다. 외부 케이싱의 전도성은 4 내지 6 중량 % CNT의 형태의 탄소를 열가소성 우레탄에 첨가함으로써 바람직하게 달성된다. CNT의 함량이 높을수록 전기 저항이 감소한다. CNT는 다중 벽 CNT(MWCNTs) 인 것이 바람직하다. CNT는 단일 벽 CNTs(SWCNTs)와 MWCNTs의 혼합물, 특히 MWCNTs의 주요 함량을 지닌 혼합물 일 수도 있다.

상기 장치는 바람직하게는 전도성 캡이 위에 배치된 단부 피스를 갖는다. 여기서, 캡은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 제조되는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 전도성 수축 튜브가 캡 상에 또는 영역에, 외부 케이싱에 또는 캡을 고정하고 이를 전도적으로 외부 케이싱에 연결하는 외부 케이싱의 단부에 적용되거나 수축 끼워 맞춤된다. 수축 튜브는 특히 납 및 카드뮴이 없는 방산성 PE 또는 방산성 PA계 접착제로 구성되는 것이 바람직하다. 외부 케이싱, 캡 및 수축 튜브는 전도성 물질로 구성되기 때문에 조립된 단부에 높은 전하 방산 용량이 존재한다.

포피는 외부 케이싱에 대해 내부에 직접 놓일 수 있고 따라서 내부과 접촉할 수 있다. 그러나, 생산 기술과 관련된 이유 때문에, 중간 층, 특히 전기 전도성 층, 특히 필름을 제공하여 외부 케이싱과 외부 포피 사이에 추가적인 보호를 제공할 수도 있다. 외부 덮개는 바람직하게는 정전기 방지 전도성 스크린으로서 기능하는 금속 포일로 구성된다.

특히 바람직한 실시예에서, 상기 장치는 가스, 액체 및/또는 분말을 이송하기 위한 분석 라인으로서 구성된다. 특히 바람직하게는 폭발 위험이 있는 지역(Directive 94/9/EC에 따라 Ex 환경)에서의 적용을 위해 구성된다.

전위 평형 컨덕터 또는 추가 와이어는 바람직하게는 구리(CU-ETP1)로 이루어지며, 내부 및 외부 포피는 바람직하게는 알루미늄으로 구성되며, 즉 반경 방향으로 둘러싸고 실질적으로 원통형인 알루미늄 포일로 구성된다.

본 발명에 따르면, 채널과 외부 포피 사이에 중간층이 배치된다. 이 경우, 중간층은 단열재로 구성된다.

바람직한 실시예에서, 각각의 채널은 전위 균등화 컨덕터에 연결된 전기 전도성 내부 포피에 의해 둘러싸여 있다. 이는 외부 포피에 추가하여 전하를 분산시키기 위한 내부 포피가 제공됨을 의미한다. 이러한 구성은 장치 내부에서 전하가 발생할 수도 있는 경우에 특히 유리하다. 채널 또는 채널 영역에서. 그와 함께 또는 선택적으로, 각각의 채널은 비철금속(NF 금속)과 같은 전기 전도성 물질로 구성될 수 있고 전하가 채널로부터 직접 방산되도록 전위 균등화 컨덕터에 의해 접지될 수 있다. 각각의 전기 전도성 채널이 직접 접지되는 경우, 내부 전기 전도성 포피가 선택적으로 생략될 수 있다.

전하를 지면으로 방산시키기 위해, 전위 평형화 컨덕터는 접지 시스템, 특히 하나 또는 복수의 접지 레일에 연결되는 것이 유리하다. 이러한 방식으로, 접지 전위에 대한 장치의 전위차의 형성이 회피되고, 따라서 분석 라인 내부에서 점화가 일어나야하므로 유체가 발화되는 요인이 되는 잠재적으로 폭발성 영역에서 발생하는 스파크 방전의 발생이 회피되어야 한다. 접지 시스템에 전기 전도성 구성 요소를 연결하면 접지 전위와 관련하여 전위 또는 전하 균등화가 이루어지므로 갑작스러운 번개와 같은 전기 스파크 방전의 위험이 제거된다.

각각의 채널 또는 각각의 매체 튜브는 바람직하게는 폴리프로필렌 수지 또는 열가소성 수지, 특히 PTFE, PFA 또는 PVDF로 이루어진다. 선택적으로, 이는 또한 NF 금속 또는 금속 합금, 특히 합금 또는 고합금 스테인레스 강으로 구성될 수 있다. 또 다른 적합한 재료는 티타늄이다. 재료의 선택은 이송되는 매체 또는 유체에 따라 달라진다. 그러한 금속 또는 금속 합금은 화학적으로 부식성이거나 염소 함유 가스의 경우에 특히 적합하다. 산업 분야의 일반적인 채널 직경은 4mm~20mm이다.

바람직하게는, 가열 장치가 매체의 가열을 위해 제공된다. 유체를 가열함으로써, 채널을 통한 수송 중에 유체 또는 유체 일부의 응축을 방지할 수 있다. 이를 통해 원래의 구성으로 장치에서 이송되는 샘플을 테스트 장치 또는 분석 스테이션으로 이송할 수 있다.

가열 장치를 갖는 실시예에서, 가열 장치 및 각각의 채널은 바람직하게는 내부 덮개에 의해 둘러싸인다. 이러한 방식으로, 열이 매체에 직접 전달될 수 있도록 가열 장치와 채널 사이에 직접적인 접촉이 존재한다. 이것은 또한 각 채널의 열 발생을 더 잘 계산하거나 예상할 수 있게 하여 더 잘 조절할 수 있게 한다. 이것은 내부 캡슐의 선택적으로 현재의 단열 작용의 경우 상당히 더 어렵다.

가열 장치는 자기 제어형 가열 장치로 구성되는 것이 바람직하며, 이는 일단 장치가 원하는 목표 온도로 설정 또는 사전 구성되면, 상기 온도는 외부 제어 또는 조절 단계없이 가열 장치 자체의 거동 또는 특성에 의해서만 유지된다는 것을 의미한다. 이와 달리, 상기 목적을 위해 사용되는 실제 온도를 측정하는 온도 센서로 매체의 온도를 원하는 목표 온도로 조절하는 제어 및 조절 장치가 제공될 수 있다. 이 경우, 가열 장치는 온도를 조절하는 수단을 갖는 것이 바람직하며, 목표 온도 값은 온도 센서에 의해 결정되고, 원하는 온도는 전류 또는 전압의 강도를 변화시킴으로써 전자 제어 및 조절 유닛을 사용하여 조정된다. 유리하게도, 최대 및/또는 최소 온도가 상기 온도보다 높아지거나 낮아지지 않는 온도로 설정될 수 있다.

가열 장치는 바람직하게는 각각의 채널에 대해 위치하는 가열 밴드로서 구성된다. 이러한 구성은 설치 공간에 최적화된 채널 내의 유체의 가열을 허용한다. 균일하고 일정한 가열을 위해, 가열 밴드는 전체 채널을 따라 배열되는 것이 바람직하다. 가열 기능은 전압이 인가될 때 전하 수송 수단에 의해 열을 생성하는 가열 밴드 또는 가열 밴드 소자 내에 구성된 2 개의 열 컨덕터에 의해 유리하게 제공된다. 가열 밴드는 바람직하게는 자가-조절(self-regulating)되어, 예를 들어 가열 밴드 부재의 재료의 특성이 원하는 온도로 이끄는 전류 흐름을 발생시키도록 온도에 따라 변화한다. 이 경우, 가열 밴드의 재료는 직접 전도성 중합체를 포함하는 것이 바람직하다.

가열 밴드 대신에, 가열 장치는 예를 들어 증기 가열되는 다수의 가열 튜브의 형태로 구성될 수도 있다. 즉, 가열 증기는 각각의 가열 튜브를 통해 공급되고, 상기 증기는 적어도 부분적으로 열을 유체로 전달한다. 바람직하게는 가능한 한 모든 채널과 직접 접촉하는 정확히 하나의 증기 튜브가 제공된다.

내부 및 외부 포피 사이에 배치되는 전기 절연 중간층은 바람직하게는 단열재로 구성된다. 특히 적합한 재료의 예는 열-양모 또는 유리 섬유 플리스 및 이 둘의 조합뿐만 아니라 실리콘 또는 실리콘 폼이다.

상기 목적은 본 발명에 따라 다음 단계를 포함하는 방법에 의해 달성된다 :

- 장치의 적어도 한 단부 피스를 형성하기 위해 적어도 한 곳에서 장치를 분리;

- 단부 피스의 밀봉;

- 특히 PTFE로 구성된 전도성 캡을 단부 피스 상에 위치시킴;

- 전도성 수축 튜브를 캡과 외부 케이싱에 적용.

이 경우, 각각의 채널 및/또는 각각의 전위 균등화 컨덕터 및/또는 가열 밴드는 수축 튜브 내의 각각의 개구를 경유하여 캡을 통해 안내되는 것이 바람직하다.

전도성 수축 튜브는 캡을 케이싱에 고정시키고 둘 사이에 전도성 연결을 제공한다. 이 경우, 수축 튜브는 바람직하게는 납 및 카드뮴이 없는 방산성 PE 또는 방산성 PA계 접착제로 이루어진다.

상기 방법의 바람직한 실시예에서, 각각의 경우 캡이 상기 캡의 상부에 수축 튜브가 전술한 바와 같이 각각 장치의 두 단부에 수축 끼워 맞춤된다.

특히, 본 발명의 장점은 방산성 외부 케이싱이 유연 물질로 제조될 수 있고, 따라서 장치의 배치를 용이하게 한다는 것이다. 외부 케이싱은 공지된 링-웰 케이싱보다 더 두껍고 보다 내구성이 있도록 구성될 수 있어, 외부 케이싱의 서비스 수명이 증가되고 점화 스파크의 위험이 방지된다. 장치는 현장에서 조립할 수 있다. 상기 장치는 전도성 층 상에 외부 케이싱의 안전한 배치를 허용하여, 전하 방산이 신뢰성 있는 방식으로 발생할 수 있다. 장치에 사용된 모든 구성 요소가 전도성이기 때문에 초기 및 최종 조립에서도 위험한 충전이 발생하지 않는다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의해보다 상세하게 설명한다. 그림은 다음을 매우 개략적으로 표현한 것이다.

도 1은 바람직한 실시예에서 매체를 이송하기 위한 장치의 단면도.
도 2는 제 1 단부에서 도 1에 따른 장치의 평면도;
도 3은 제 2 단부에서 도 1에 따른 장치의 평면도;
도 4는 제 1 단부에서 도 1에 따른 장치의 사시도.
도 5는 제 2 단부에서 도 1에 따른 장치의 사시도.

도면들에서, 동일한 부품들은 동일한 참조 번호들로 식별된다.

매체(2)를 이송하기 위한 장치는 해석 라인으로서 구성되고, 도 1에 단면도로 도시되어있다. 상기 장치(2)는 가스 샘플을 샘플링 사이트로부터 수 백 미터의 거리가 교차될 수 있는 분석 장치로 이송하는 역할을 한다. 가스를 축 방향 또는 장치(2)의 축 방향과 반대 방향으로 이송하기 위해, PE 재료로 구성된 2 개의 관형 채널(8) 또는 가스 컨덕터가 제공된다. 가스의 가열을 위해 채널(8) 내부에 가열 밴드(14)가 제공되며, 상기 가열 밴드는 가열 밴드 부재(20) 및 가열 밴드 부재(20)에 내장된 2 개의 열 컨덕터(26)를 포함한다. 가열 밴드(14)는 바람직하게는 전기 자기-조절 가열 밴드로 구성된다. 가열 밴드 부재(20)는 전도성 카본 블랙과 혼합되는 전도성 중합체로 구성되는 것이 바람직하다. 가열 밴드의 출력은 10°C에서 16 W/m~64 W/m 사이이다. 매체 가열에 필요한 전류는 가열 대역의 길이에 따라 다르다.

선택적으로, 온도가 제어 및 조절 유닛에 의해 조절되는 가열 밴드가 또한 제공될 수 있다. 이 경우 온도를 결정하기 위해 내부 튜브의 외부에 온도 센서가 장착된다. 한편으로는 최대 온도가 제한되고, 다른 한편으로는 온도도 조절된다. 이 경우, 최대 온도는 어떤 의미에서 조절에 대한 제약으로서 작용하며, 즉, 측정된 최대 온도가 초과되지 않도록 보장한다. 이 온도가 실제로 발생하는 최대 온도와 일치하도록 온도 센서는 주변 온도가 가장 높은 지역에 배치되어야 한다. 온도가 최소 수준보다 낮아서는 안되는 적용의 경우 온도 센서는 주변 온도가 가장 낮은 현장에 설치해야 한다.

일반적으로 리미터는 최대(또는 최소) 허용 온도로 설정된다. 2 개의 온도 센서가 또한 사용될 수 있는데, 하나의 온도 센서는 온도를 최소로 제한하기 위해 사용되고 다른 하나는 최대로 온도를 제한하는데 사용된다. 이러한 구성은 주변 온도가 급격하게 변동하는 구역에 적합한다. 상기 공정에서, 조절 공정은 상기 공정에서 온도가 최대 및/또는 최소 온도보다 상승 및/또는 하강할 수 없다는 조건하에 수행된다.

장치(2)는 내부 구성 요소를 외부 영향, 손상, 응력 등으로부터 차폐하는 외부 케이싱(32)을 더 구비한다. 이는 장치(2) 또는 분석 라인이 폭발 가능성이 있는 영역, 특히 IIC 영역에서 사용될 수 있게 한다. 이러한 목적을 위해, 외부 케이싱(32) 또는 그것이 제조되는 물질은 전기 전도성 또는 방산성으로 구성된다. 도시된 바람직한 실시예에서, 외부 케이싱(32)의 재료는 1 내지 6 중량 %의 CNT, 특히 4 중량 %의 CNT의 균질하게 분포된 함량을 갖는 압출된 열가소성 우레탄으로 제조된다. 장치(2)는 특히 전도성 외부 케이싱(32)과 결합하여, 전하의 효과적이고 신속한 방산을 허용하고, 따라서 IIC 영역에서도 점화 불꽃의 발생을 방지하는 구성 요소를 갖는다. 2wt% CNT의 함량으로 500V 및 1000V의 전압에서 100kΩ·m 또는 50kΩ·m의 저항 값이 측정된다.

4 wt% CNT에서 500V/1000V에서 10 kΩ·m/5 kΩ·m의 값이 측정된다. CNT 함량이 높을수록 저항이 훨씬 낮다.

또한, 장치(2)는 먼저 이 경우 내부 포피(38)는 알루미늄 포일로 이루어지는 내부 포일을 가진다. 반경 방향(4)에서 보았을 때, 외부 케이싱(32)의 내부 및 내부 포피(38)의 외부에 알루미늄 포일로 이루어진 외부 포피(50)가 제공된다. 내부 포피(38)와 외부 포피(50)는 장치(2)의 축 방향을 따라 원통형으로 연장된다. 내부 포피(38)와 외부 포피(40)는 각각 전위 평형화 컨덕터(58, 56)를 통해 접지 시스템에 연결되어, 첫째, 두 개의 포피(38, 50)는 동일한 전위를 가지며, 둘째, 상기 전위는 접지에 대해 전위차가 없도록 접지 전위와 동일하다. 이것은 전하가 두 개의 포피(38, 50) 중 하나에 수집될 때, 접지에 대한 전위 평형이 각각의 전위 평형화 컨덕터(58, 56)를 통해 발생한다는 것을 의미한다.

이러한 방식으로 스파크 또는 번개 같은 전기 방전이 방지된다. 예를 들어, 채널(8)에서 전기 전하가 분리되어 전기적으로 충전되고, 외부 케이싱(32)에 대한 전위 평형이 일어나지 않으면, 이러한 방전이 일어날 수 있다. 특히, 외부 케이싱(32)과 그것에 전기적으로 전도성 방식으로 연결된 외부 포피(50) 사이의 결합체는 외부 케이싱(32)의 반경 방향 외부에 위치하여, 전하의 효과적이고 신뢰성있는 방산을 허용한다.

외부 케이싱(32)과 외부 포피(50) 사이에는, 바람직하게는 PETP 필름으로 구성되는 외부 포피를 둘러싸는 층(62)이 제공된다. 상기 층(62)은 분석 라인의 제조 공정 중에 외부 포피(50)에 대한 손상을 방지하기 위해 제조 기술과 관련하여 제공된다. 그러므로, 보호층으로서 기능하며, 본 예에서 다른 기술적 기능을 수행하지는 않는다.

반경 방향(44)에서 보았을 때, 열-플리스(thermo-fleece)의 중간층(68)은 내부 포피(38)와 외부 포피(50) 사이에 배치된다. 따라서, 중간층(68)은 이중 목적을 제공한다. 한편, 가열된 채널(8)의 가열을 위한 에너지가 절약될 수 있도록 가열된 채널(8)의 단열을 제공한다. 또한, 이러한 방식으로, 채널은 외부 온도 영향으로부터 차폐되어 유체의 온도의 변동이 감소된다.

설명된 장치(2)는 현장에서, 즉 실제로 놓일 때, 조립될 수 있고, 특히 길이가 조절될 수 있다. 도 2는 샘플 단부에 대응하는 제 1 단부(82) 또는 처음에 도 1에 따른 장치(2)의 평면도이다. 장치(2)의 단부 피스(83)가 단부(82)에 형성된다.이 경우, 캡(80) 또는 단부 캡이 외부 케이싱(32) 위로 미끌어지거나 위에 위치된다. 상기 캡은 PTFE로 제조되는 것이 바람직하다. 전도성 재료로 구성된 수축 튜브(86)는 캡(80) 위로 및 외부 케이싱(32) 위의 영역에 수축 끼워 맞춤된다. 이러한 방식으로, 단부(82) 또는 단부 피스(83)는 보호되고, 동시에 캡(80) 및 수축 튜브(86)에 전도성 재료를 사용함으로써 점화 스파크의 형성을 방지한다.

도 3은 분석 단부에 대응하는 제 2 단부(92)에서 장치(2)를 도시한다. 상기 단부에는 전기 전도성 재료로 구성된 캡(80) 및 수축 튜브(86)가 또한 제공된다. 또한, 전원(100)은 캡(80) 및 수축 튜브(86)로부터 밖으로 안내된다.

전술한 바와 같이, 장치(2)의 두 단부(샘플 단부, 분석 단부)에는 단부 캡이 제공되는 것이 바람직하다. 다른 실시예에서, 수분 및 먼지의 침투에 대한 보호를 제공하는 수축성 엔드 캡이 사용된다.

도 4 및 도 5에서, 각각 제 1 단부(82) 또는 제 2 단부(92)를 가진 장치(2)가 사시도로 도시되어 있다. 장치(2)는 바람직하게는 케이블 드럼 상에 감겨 지거나 말린 튜브 다발로서 제공되며, 그후 적층을 위해 드럼에서 조심스럽게 풀린다. 필요에 따라 분석 라인을 잘라내거나 드럼에서 분리된다. 상기 캡(80) 또는 수축 튜브(86)는 두 개의 최종 단부 상에 배치되거나 수축 포장된다.

습기, 먼지 및 가능하면 폭발성 가스의 교차 오염을 방지하기 위해 양쪽 단부를 밀봉해야 한다(예: 실리콘 포함). 이러한 단부의 밀봉은 장치를 단부에서 기밀하게 하여 폭발성 가스에 의한 교차 오염을 방지한다.

Claims (9)

1. 매질이 안내되는 축 방향으로 연장되는 하나 이상의 채널(8)을 갖는 매체 이송 장치(2)에 있어서,
   각각의 채널(8)은 전위 평형화 컨덕터에 연결되는 전기 전도성 내부 포피 및 외부 케이싱(32)으로 둘러싸여지고, 전기 전도성 외부 포피(50)는 상기 채널과 상기 외부 케이싱 사이에 제공되며, 상기 외부 포피(50)는 전기 전도성 전위 평형화 컨덕터(56)에 연결되고, 전기 절연성 중간층(68)이 상기 채널(8)과 상기 외부 포피(50) 사이에 배치되고, 및 상기 중간 층(68)이 단열재로 제조되고,
   상기 외부 케이싱(32)은 전기적으로 전도성을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 케이싱(32)은 1 내지 6 wt%의 탄소 나노 튜브를 갖는 열가소성 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 장치(2)는 전도성 캡(80)이 적용되는 하나 이상의 단부 피스(82,92)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 전도성 수축 튜브(86)가 캡(80) 및 상기 캡(80)을 고정하는 외부 케이싱(32)의 영역에 적용되고 상기 캡을 외부 캡 케이싱(32)에 연결하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 하나 이상의 채널(8)이 열가소성 수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 하나 이상의 채널(8)은 금속 합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 가열 매체의 온도 제어를 위해 가열 장치(14)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항, 제 2 항, 제 5 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 장치(2)를 조립하는 방법에 있어서,
   - 장치의 적어도 한 단부 피스(82, 92)를 형성하기 위해 적어도 한 곳에서 장치를 분리하는 단계;
   - 단부 피스(82, 92)의 밀봉하는 단계;
   - 특히 PTFE로 구성된 전도성 캡을 단부 피스(82, 92)상에 위치시키는 단계;
   - 전도성 수축 튜브를 캡과 외부 케이싱에 적용하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방법
9. 제 8 항에 있어서, 방산성 PE 또는 방산성 PA계 접착제로 이루어지고 납 및 카드뮴이 없는 수축 튜브(86)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.

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