KR20190057451A

KR20190057451A - Eco-Friendly Charcoal Composition Using Carbonization Charcoal Powder

Info

Publication number: KR20190057451A
Application number: KR1020170154370A
Authority: KR
Inventors: 김성두
Original assignee: 에이엔비코리아 (주)
Priority date: 2017-11-19
Filing date: 2017-11-19
Publication date: 2019-05-29

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite for roasting by using carbonized charcoal powder. The method comprises: a wood preparation step; a bark removal step; a primary processing step; a secondary processing step; a carbonization step; and a charcoal forming step. Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite for roasting by using carbonized charcoal powder.

Description

탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법 { Eco-Friendly Charcoal Composition Using Carbonization Charcoal Powder }[0001] The present invention relates to an eco-friendly charcoal composition,

본 발명은 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 목재톱밥을 주 원료로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태로 압착 성형함으로써 중금속과 같은 발암물질과 일산화탄소중독으로 인한 안전사고를 유발하는 무연탄을 대체하기 위한 탄화성형체를 제공할 수 있는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing an anthracite coal by using a carbonized charcoal powder, and more particularly, The present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal, which is capable of replacing anthracite coal, which causes safety accidents caused by carbon monoxide poisoning, using carbonized charcoal powder.

연료로 사용되고 있는 연탄은 무연탄을 주원료로 하여 여기에 다른 탄화물을 분쇄·배합하거나 점결제를 혼합해서 성형 건조시킨 원통형 고체연료로 공기구멍(이하, '연탄구멍'이라 함)이 뚫려 있기 때문에 구공탄 또는 구멍탄이라고 도 한다.Briquettes which are used as fuel are cylindrical solid fuel which is made by mixing and blending other carbides with anthracite coal as an main raw material and then molding and drying the mixture so that air holes (hereinafter, referred to as "briquetting holes" It is also called a hole.

이러한 연탄은 가정에서 난방용으로 사용되거나 식당에서 삼겹살, 돼지갈비 등의 고기를 굽기 위한 구이용으로 사용되고 있는 실정이다These briquettes are used for heating at home or for baking meat such as pork ribs and pork ribs in a restaurant

또한, 최근 들어 생활 수준이 향상되고 주 5일제의 영향으로 캠핑인구가 늘어 나고 있어 구이용 무연탄을 캠핑장에서 사용하는 경우도 증가하고 있다.In addition, the living standard has been improved recently, and the camping population is increasing due to the influence of the five - day week. Therefore, the use of anthracite coal for camping is increasing.

그러나, 이러한 무연탄은 연기를 잘 내지 않고 연소를 하는 데 반하여, 석탄재질이기 때문에 중금속과 같은 발암물질과 일산화탄소중독을 유발하여 안전사고가 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.However, since such anthracite coal does not smoke well but burns, it is a coal material, so it causes carcinogens such as heavy metals and carbon monoxide poisoning, resulting in frequent safety accidents.

한편, 국내에서는 이러한 무연탄에 지급되는 보조금을 폐지하여 일산화탄소 배출량이 높아 환경오염이 심한 연료로 알려져 있는 석탄연료를 대체하기 위한 노력이 시도되고 있다. On the other hand, efforts have been made to replace coal fuels, which are known as highly polluting fuels because carbon monoxide emissions are high due to the abolition of subsidies for such anthracite in the country.

이와 같은 추세에 힘입어 최근 들어 다양한 형태의 친환경 연료가 관심을 받고 있으며 탄화연료로 널리 알려진 숯을 주 원료로 하는 숯 조성물에 관한 연구가 활발히 이루어지고 있다.In recent years, various types of environmentally friendly fuels have been attracting attention due to such trend, and researches on charcoal compositions using charcoal as a main raw material widely known as carbon fuel have been actively carried out.

일반적으로 숯은 공기의 공급을 차단하고 목재를 가열하거나, 공기를 아주 적게 하여 목재를 가열하였을 시 탄화되는 고체 생성물을 의미하며, 음이온을 발생시키고, 원적외선을 방출하며, 정수 기능을 가지고, 공기를 쾌적하게 정화하며, 습도를 조절하는 등의 효과를 가지고 있다.Generally speaking, char is a solid product that blocks the supply of air and carbonizes when wood is heated by heating the wood with very little air. It generates negative ions, emits far-infrared rays, It has the effect of cleansing comfortably and controlling the humidity.

또한, 일반적으로 널리 알려진 숯의 효능에는 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 부패방지 및 탈취기능 등이 있으며, 이러한 기능을 통해 탈취효과는 물론 유해 중금속의 흡착 제거효과를 가져 올 수 있다.In addition, generally known effects of charcoal include far-infrared ray radiation function, anion emission function, anti-corruption and deodorization function, and through this function, not only deodorizing effect but also adsorption removal effect of harmful heavy metals can be obtained.

이처럼, 숯의 우수한 기능 및 역할에 대해서는 인류에게 매우 오래전부터 알려져 있으나, 숯의 경우 제조공정 및 제품특성상 일정하고 규격화된 형태로 제조할 수 없으며, 경도가 약한 관계로 약한 압력에도 잘 부스러지는 단점이 있어 무연탄을 대체하기 위한 연료로는 적합하지 않은 문제점이 있었다.As described above, the excellent function and role of charcoal has been known to mankind for a long time. However, charcoal can not be manufactured in a regular and standardized form due to its manufacturing process and product characteristics. Which is not suitable as a fuel for replacing anthracite.

따라서, 친환경 연료로 널리 알려진 숯을 이용하여 중금속과 같은 발암물질과 연탄가스중독으로 인한 안전사고를 유발하는 무연탄을 대체하기 위한 현실적이고도 적용이 가능한 기술이 절실한 실정이다.Therefore, there is an urgent need for realistic and applicable technology for replacing anthracite which causes safety accidents caused by poisoning of burnt gas and carcinogens such as heavy metals by using charcoal widely known as environmentally friendly fuel.

한국공개특허공보 제 10-2010-0047372호 (등록일자 2010년 05월 10일)Korean Patent Publication No. 10-2010-0047372 (registered date May 10, 2010)

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은, 목재톱밥을 주 원료로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태로 압착 성형함으로써 중금속과 같은 발암물질과 일산화탄소중독으로 인한 안전사고를 유발하는 무연탄을 대체하기 위한 탄화성형체를 제공할 수 있는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for producing carbon black, which is produced by compression molding in various forms using charcoal powder made of wood sawdust as a main raw material, It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal using charcoal-shaped charcoal powder capable of providing a carbonized compact for replacing anthracite coal that causes safety accidents.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법은, 직경 10 내지 15 센치미터의 크기를 갖는 나무를 일정한 크기로 벌채한 다음 섭씨 80도 내지 100도의 온도를 갖는 건조로에서 10시간 이상 건조시켜 가공용 원목을 준비하는 원목준비단계; 상기 원목준비단계에서 준비한 가공용 원목의 나무 껍집을 제거하여 분쇄용 목재를 준비하는 나무껍질제거단계; 상기 나무껍질제거단계에서 준비한 분쇄용 목재를 전용 분쇄기에 넣고 길이가 3센치미터 내지 7 센치미터의 크기를 가지도록 가공하여 톱밥용 제재목을 준비하는 제 1 차 가공단계; 상기 제 1 차 가공단계에서 준비한 톱밥용 제제목을 전용 글라인더에 넣어 3mm 이내의 크기를 갖는 톱밥형태로 가공하는 제 2 차 가공단계; 상기 제 2 차 가공단계를 거쳐 3mm 이내로 가공된 톱밥을 섭씨 200도 내지 250의 온도를 갖는 탄화성형기에 넣고 3시간 내지 4시간 동안 진공상태를 유지하여 유기물질을 제거함으로써 탄화성형체를 형성하는 탄화성형단계; 및 상기 탄화성형단계에서 형성된 탄화성형체를 상온에서 자연건조시킨 다음 분말용 파쇄기에 투입하여 입자크기가 0.1 내지 0.3 mm의 크기를 갖는 숯가루를 형성하는 탄화성형된 숯가루 형성단계;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing an anthracite coal by using charcoal-shaped charcoal powder according to an embodiment of the present invention, And then drying it in a drying furnace having a temperature of 80 to 100 degrees centigrade for 10 hours or longer to prepare a working wood; A bark removing step of removing the bark of the working wood prepared in the bark wood preparing step to prepare a wood for crushing; A first processing step of preparing a sawing material for sawdust by processing the wood for crushing prepared in the bark removing step into a special crusher and processing the crushing material to have a length of 3 to 7 centimeters in length; A second machining step of processing the sawdust heading prepared in the first machining step into a sawdust shape having a size of 3 mm or less, The sawdust processed to within 3 mm through the second machining step is placed in a carbonization molding machine having a temperature of 200 to 250 ° C and a vacuum is maintained for 3 hours to 4 hours to remove the organic material to form a carbonized molding step; And a step of forming a charcoal powder having a particle size of 0.1 to 0.3 mm by forming a charcoal powder having a particle size of 0.1 to 0.3 mm by naturally drying the carbonized material formed at the carbonization step at a room temperature, have.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법은,상기 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing an anthracite coal by using charcoal-shaped charcoal powder according to an embodiment of the present invention, And forming a second conductive layer.

상기 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계는, 탄화성형된 숯가루 60 내지 80 중량부와, 밀가루 5 내지 20 중량부, 및 수돗물 30 내지 50 중량부를 전용교반기에 넣고 섭씨 50 도 내지 80도의 온도를 유지한 채 30분간 교반혼합하는 단계; 상기 교반혼합된 탄화성형된 숯가루 혼합물을 'V'자 형태의 이송용 콘베어를 이용하여 탄화성형 전용 유압프레스로 이송하는 단계; 및 상기 탄화성형 전용 유압프레스 압력을 100톤으로 설정한 다음 유압프레스 금형에 상기 숯가루 혼합물을 넣고 금형온도 섭씨 120도 내지 150를 유지한 채 10초간 압축성형하여 무연탄모양의 숯 조성물을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.In the step of forming the various types of char compositions by using the carbonized molded char powder, 60 to 80 parts by weight of carbonized charcoal powder, 5 to 20 parts by weight of flour, and 30 to 50 parts by weight of tap water are put into a dedicated stirrer Stirring for 30 minutes while maintaining a temperature of 50 to 80 degrees Celsius; Transferring the stirred and mixed carbonized charcoal powder mixture to a hydraulic press dedicated to carbonization using a conveyor for conveying in the form of a 'V' letter; And setting the pressure of the hydraulic press for exclusive use of carbonization to 100 tons and then forming the anthracite-like char composition by compression-molding the mixture of charcoal into a hydraulic press mold for 10 seconds while maintaining the mold temperature at 120 to 150 ° C ; &Lt; / RTI >

상기 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계는, 탄화성형된 숯가루 60 내지 100 중량부, 감자전분 5 내지 20 중량부, 및 수돗물 40 내지 50 중량부를 전용교반기에 넣고 섭씨 50 도 내지 80도의 온도를 유지한 채 30분간 교반혼합하는 단계; 상기 교반혼합된 탄화성형된 숯가루 혼합물을 'V'자 형태의 이송용 콘베어를 이용하여 탄화성형 전용 유압프레스로 이송하는 단계; 및 상기 탄화성형 전용 유압프레스 압력을 100톤으로 설정한 다음 유압프레스 금형에 상기 숯가루 혼합물을 넣고 금형온도 섭씨 150도 내지 200를 유지한 채 10초간 압축성형하여 펠릿 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.In the step of forming the various types of char compositions by using the carbonized molded char powder, 60 to 100 parts by weight of charcoal powder, 5 to 20 parts by weight of potato starch, and 40 to 50 parts by weight of tap water are put into a dedicated stirrer Stirring for 30 minutes while maintaining a temperature of 50 to 80 degrees Celsius; Transferring the stirred and mixed carbonized charcoal powder mixture to a hydraulic press dedicated to carbonization using a conveyor for conveying in the form of a 'V' letter; And setting the pressure of the hydraulic press for exclusive use of carbonization to 100 tons and then forming the pellet-shaped charcoal composition by compression-molding the mixture of the charcoal powder into a hydraulic press mold while maintaining the mold temperature at 150 to 200 degrees for 10 seconds ; &Lt; / RTI >

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법은, 상기 탄화성형 전용 유압프레스에서 사용하는 금형을 교체하여 별모형, 달모형, 및 하트모형을 포함하는 다양한 형태의 숯 조성물을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an eco-friendly charcoal composition for replacing an anthracite coal for roasting using a carbonized charcoal powder according to an embodiment of the present invention, A method of manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite for roasting by using a charcoal-shaped charcoal powder, which can form various types of charcoal compositions including a lunar model, a lunar model, and a heart model

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법은, 상기 탄화성형된 숯가루에 기능성 첨가물을 첨가하는 단계;를 더 포함하여 상기 숯 조성물에서 향이 나게 하는 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition, the method including the steps of: adding a functional additive to the carbonized charcoal powder; A method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal using charcoal-molded charcoal powder, which further comprises smelling the charcoal composition

상기 기능성 첨가물은, 참나무가루 10 중량부 내지 20 중량부, 커피찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 들깨 찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 소나무 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 및 참깨 찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부 중 하나의 재료인 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법Wherein the functional additive comprises 10 to 20 parts by weight of oak powder, 10 to 20 parts by weight of coffee ground powder, 10 to 20 parts by weight of perilla residue powder, 10 to 20 parts by weight of pine powder, And 10 to 20 parts by weight of the powder. The method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal for roasting by using the charcoal-shaped charcoal powder

상기 원목준비단계에서 벌채되는 나무는,오크나무, 아카시아나무, 및 고무나무 중 하나 이상의 나무일 수 있다.The tree to be cut in the wood preparation step may be at least one of oak, acacia, and rubber trees.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은, 목재톱밥을 주 원료로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태로 압착 성형함으로써 중금속과 같은 발암물질과 일산화탄소중독으로 인한 안전사고를 유발하는 무연탄을 대체하기 위한 탄화성형체를 제공할 수 있는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법을 제공하는 효과가 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention provides a method of replacing anthracite coal, which causes safety accidents due to carbon monoxide poisoning, and carcinogens such as heavy metals by compression molding in various forms using carbonized charcoal powder whose main raw material is wood sawdust There is an effect of providing a method of manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal for roasting by using a carbonized charcoal powder capable of providing a carbonized formed body for providing the carbonized formed body.

또한, 본 발명은, 원목의 나무 껍질을 제거하는 단계를 포함하여 분쇄시에 먼지가 많이 발생하고 탄화성형 과정에서 톱밥형태의 분말가루의 차이로 인해 품질저하를 가져오는 것을 방지하는 숯 조성물 제조방법을 제공하는 효과가 있다.The present invention also relates to a method for manufacturing a charcoal composition including a step of removing a bark of a tree, which prevents dust from being generated at the time of pulverization and deteriorating quality due to a difference in sawdust powder powder during a carbonization process .

또한, 본 발명은, 압축성형 단계에서 다양한 형태의 금형을 이용할 수 있고, 탄화성형된 숯가루에 다양한 향을 갖는 기능성 첨가물을 첨가할 수 있어, 다양한 형상 및 다양한 향을 갖는 숯 조성물 제조방법을 제공하는 효과가 있다.The present invention also provides a method for manufacturing a charcoal composition having various shapes and various flavors, in which various types of molds can be used in the compression molding step and a functional additive having various flavors can be added to the carbonized charcoal powder .

도 1은 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.1 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing an environmentally friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal for roasting using carbonized charcoal powder.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The description of the present invention is merely an example for structural or functional explanation, and the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, the embodiments are to be construed as being variously embodied and having various forms, so that the scope of the present invention should be understood to include equivalents capable of realizing technical ideas.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.Meanwhile, the meaning of the terms described in the present invention should be understood as follows.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms " first ", " second ", and the like are intended to distinguish one element from another, and the scope of the right should not be limited by these terms. For example, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" to another element, it may be directly connected to the other element, but there may be other elements in between. On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between. On the other hand, other expressions that describe the relationship between components, such as "between" and "between" or "neighboring to" and "directly adjacent to" should be interpreted as well.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the singular " include " or " have " are to be construed as including a stated feature, number, step, operation, component, It is to be understood that the combination is intended to specify that it does not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.In each step, the identification code (e.g., a, b, c, etc.) is used for convenience of explanation, the identification code does not describe the order of each step, Unless otherwise stated, it may occur differently from the stated order. That is, each step may occur in the same order as described, may be performed substantially concurrently, or may be performed in reverse order.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used predefined terms should be interpreted to be consistent with the meanings in the context of the related art and can not be interpreted as having ideal or overly formal meaning unless explicitly defined in the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법은, 원목준비단계(S10), 나무껍질제거단계(S20), 1차 가공단계(S30), 2차 가공단계(S40), 탄화성형단계(S50), 숯가루 형성단계(S60), 및 숯 조성물 형성단계(S70)를 포함할 수 있다.As shown in the drawing, a method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal for roasting using a carbonized charcoal powder according to an embodiment of the present invention includes steps of preparing a wood (S10), removing a bark (S20) (S30), a secondary machining step (S40), a carbonization forming step (S50), a char forming step (S60), and a char forming step (S70).

먼저, 상기 원목준비단계(S10)는, 직경 10 내지 15 센치미터의 크기를 갖는 나무를 일정한 크기로 벌채한 다음 섭씨 80도 내지 100도의 온도를 갖는 건조로에서 10시간 이상 건조시켜 가공용 원목을 준비하는 단계일 수 있다.First, in the step S10 of preparing a tree, the tree having a size of 10 to 15 centimeters in diameter is cut into a predetermined size, and then dried in a drying furnace having a temperature of 80 to 100 degrees centigrade for 10 hours or longer to prepare a working wood Step.

여기서, 상기 원목준비단계(S10)에서 벌채되는 나무는 오크나무, 아카시아나무, 및 고무나무를 포함하여 하나 이상의 다양한 종류의 나무일 수 있다Here, the tree to be cut in the wood preparation step (S10) may be one or more various kinds of trees including oak trees, acacia trees, and rubber trees

한편, 본 발명의 실시예에 사용된, 상기 오크나무(Oak)는, 떡갈나무, 졸참나무류의 총칭으로서, 오크통(Oak Cask)에서 숙성된 와인인 경우 좋은 타닌(Tannin)과 바닐라 향을 느낄 수 있기 때문에 서양에서는 오래전부터 와인을 숙성하거나 보관할 때 사용되어 왔으며 탄화과정을 거쳤을 때에 향이 남아 좋은 숯으로 사용될 수 있다.The oak used in the examples of the present invention is a collective term for oak and zucchini, and can be used for a wine waxed in an Oak Cask. It has long been used in wine aging or storage in the West and can be used as charcoal with a good fragrance when it is subjected to carbonization process.

또한, 우리나라에서 일반적으로 일컫는 아카시아 나무는 아까시나무속 Robinia의 아까시나무를 가리킨다. 이러한 아카시아 나무의 나무껍질은 노란빛이 감도는 갈색으로, 세로로 갈라지는 성질을 가지며, 그 표면에는 가시가 있다. 또한, 그 잎은 9~19개이며, 타원형이거나 달걀 모양을 이루고 있는 바, 그 길이는 약 2.5 ~ 3.5cm 정도이다. 꽃은 주로 5~6월에 흰색으로 피는데, 그 길이는 15~20mm 정도이고 향기가 강하다. 이러한 아카시아 나무는 다양하게 이용된다. 꽃의 즙은 가공되어 여성들의 화장수로 이용되고, 아카시아 꽃을 설탕에 재우고 일정 기간 숙성시키면 차가 된다. 이러한 아카시아 꽃차는 부기를 가라앉히고, 부종을 예방하며,소염작용 및 기관지 천식 등에 매우 좋으며, 특히, 아카시아의 아비신이라는 물질은 암의 발생을 억제한다는 연구결과가 나오기도 했다.In addition, the acacia tree commonly referred to in Korea refers to the Robinia acacia tree of Acacia wood. The tree bark of acacia tree is yellowish brown, has a vertical cracking property, and has a thorn on its surface. In addition, the leaves are 9 to 19, oval or egg-shaped, and the length is about 2.5 to 3.5 cm. The flowers bloom in May to June, mainly white, 15 ~ 20mm long, and strong fragrance. These acacia trees are used in various ways. The flower juice is processed and used as the lychees of women, and when the acacia flowers are put on sugar and aged for a certain period, they become tea. These acacia flowers are very good for swelling, prevention of edema, anti-inflammatory effect and bronchial asthma. In particular, studies have shown that the substance called acicia abicin inhibits the development of cancer.

또한, 아카시아 꽃의 추출물 중의 하나인 로비닌은 해독작용을 하는 것으로 널리 알려져 있는 바, 중이염을 치료하는 약재로서의 기능을 한다. 아카시아 나무는 뿌리혹 박테리아를 가지고 있어서, 질소를 고정시켜 토양을 비옥하게 만들기 때문에 척박한 토양에 많이 심고 있으며, 생명력이 길고, 단단한며, 밀도가 좋은 바, 그 내구성이 매우 우수한 것으로 알려져 있다. Robinin, which is one of the extracts of acacia flowers, is widely known as a detoxifying agent and functions as a medicine for treating otitis media. The acacia tree has root - bacterium bacteria, it is planted in a barren soil because it fixes the soil by fertilizing the soil, and it is known that the durability is very good because of its long life, hardness and density.

그러나, 이러한 아카시아 나무는 다양한 장점을 가지고 있지만, 가시와 가공할 번식력으로 주변 산림 형성에 방해가 되기도 한다.However, these acacia trees have a variety of advantages, but they also interfere with the formation of the surrounding forests by their fertilizing ability to be visible and processed.

뿐만 아니라,일반적인 아카시아 나무의 수령은 25~30년 사이이고, 속성으로 성장하기 때문에, 그 수분 함량이 높아 쉽게 갈라지며, 다른 목재에 비하여 비틀림이 크다는 문제점은 아카시아 나무를 목재로 재활용하는데 있어서 가장 큰 걸림돌로 작용하고 있는 실정이어서, 본 발명에서는 이와 같은 아카시아 나무를 친환경 천연연료로 활용하고자 하였다.In addition, since the general acacia tree is grown between 25 and 30 years, it grows to have a high water content and is easily cracked. The problem that the wood is twisted more than other woods is that the largest amount of recycled acacia wood In the present invention, such an acacia tree was used as an environmentally friendly natural fuel.

또한, 상기 고무나무는, 잎이 크고 넓은 둥근 타원형으로 엽육이 두껍고 생육이 왕성하다. 잎빛은 적색을 띤 진녹색으로 이면의 주맥과 잎대는 적갈색이다. 새로 나오는 순에는 적갈색의 포를 뒤집어 쓰고 나온다. 잎면은 맥주를 탈지면이나 거즈에 묻혀서 닦아주면 광택이 난다. 원산지는 주로 열대 지방이고 소수는 온대 지방에서도 난다. 세계적으로 약 800~2000종이 분포되어 있으며 한국은 제주도와 남해안에서 5종이 난다. 열대 지방에서도 녹음수 또는 가로수로 이용된다. 온대 지방에서는 온실 관엽식물로 이용된다.In addition, the rubber tree has a large leaf, a wide round oval shape, a thick leaflet, and a strong growth. Leaf light is reddish dark green, with leaf vein and marginal vein on the back. In the new order, it comes out wearing red brown bubble. Leaves are polished if they are wiped with beer on cotton or gauze. The country of origin is mainly tropical, and a few are also found in temperate regions. About 800 ~ 2000 species are distributed globally, and Korea has 5 species in Jeju and South coast. In the tropics, it is also used as a record or street tree. It is used as a greenhouse plant in the temperate region.

다음으로, 상기 나무껍질제거단계(S20)는, 상기 원목준비단계(S10)에서 준비한 가공용 원목의 나무 껍질을 제거하여 분쇄용 목재를 준비하는 단계일 수 있다.Next, the bark removing step (S20) may be a step of preparing the wood for crushing by removing the bark of the wood for processing prepared in the wood preparation step (S10).

이때, 원목의 나무 껍질을 제거하는 이유는, 후술하는 1차 및 2차 가공공정이 분쇄공정이기 때문에 분쇄시에 먼지가 많이 발생하고 탄화성형 과정에서 톱밥형태의 분말가루의 차이로 인해 품질저하를 가져올 수 있기 때문에 원목의 표면에 붙어 있는 나무 껍질을 제거하는 제거공정을 수행할 수 있다.At this time, the reason for removing the bark of the logs is that dust is generated at the time of pulverization because the primary and secondary processing steps to be described later are the pulverizing process, and the quality deterioration due to the difference in powdery form of sawdust It is possible to carry out a removal process for removing the bark attached to the surface of the log.

다음으로, 상기 제 1차 가공단계(S30)는, 상기 나무껍질제거단계(S20)에서 준비한 분쇄용 목재를 전용 분쇄기에 넣고 길이가 3센치미터 내지 7 센치미터의 크기를 가지도록 가공하여 톱밥용 제재목을 준비하는 단계일 수 있다.Next, in the first step S30, the wood for crushing prepared in the bark removing step (S20) is put into a special crusher and processed so as to have a length of 3 to 7 centimeters in length, It may be a step of preparing the lumber.

즉, 숯의 원재료가 되는 목재를 전용 글라인더에 넣어 숯가루로 만들기 전에 작은 크기로 일차적으로 분쇄하여 7센치 크기 이내의 제제목으로 형성함으로써 전용 글라인더에서 가루로 만들때 작업공정을 용이하게 수행할 수 있다.That is, the wood, which is the raw material of char, is first crushed into a small size before making it into a dedicated grinder to form a title within a size of 7 cm. .

다음으로, 상기 제 2 차 가공단계(S40)는, 상기 제 1 차 가공단계에서 준비한 톱밥용 제제목을 전용 글라인더에 넣어 3mm 이내의 크기를 갖는 톱밥형태로 가공하는 단계일 수 있다.Next, the second machining step (S40) may be a step of machining the sawdust heading prepared in the first machining step into a saw blade shape having a size of 3 mm or less by placing it in a dedicated grinder.

본 발명의 실시예에서는, 숯의 원재료가 되는 제제목을 톱밥형태로 만들기 위하여 제제목을 파쇄하기 위한 전용 글라인더를 톱밥제조장치로 사용하고 있으며, 도면으로 도시되지는 않았으나, 상기 전용글라인더는, 제제목을 투입하는 투입관과 톱밥으로 파쇄하는 파쇄수단 및 생성된 톱밥을 배출하는 배출관을 구비할 수 있다.In the embodiment of the present invention, a special grinder for crushing the title of the charcoal is used as a sawdust production apparatus in order to make the title of the charcoal into a sawdust form. Although not shown in the figure, Further, a feed pipe for inputting the title, a crushing means for crushing with sawdust, and a discharge pipe for discharging the produced sawdust can be provided.

다음으로, 상기 탄화성형단계(S50)는, 상기 제 2 차 가공단계를 거쳐 3mm 이내로 가공된 톱밥을 섭씨 200도 내지 250의 온도를 갖는 탄화성형기에 넣고 3시간 내지 4시간 동안 진공상태를 유지하여 유기물질을 제거함으로써 탄화성형체를 형성하는 단계일 수 있다.Next, in the carbonization step (S50), sawdust processed to within 3 mm through the second machining step is placed in a carbonization molding machine having a temperature of 200 to 250 DEG C and maintained in a vacuum state for 3 to 4 hours And may be a step of forming a carbonized material by removing the organic material.

이때, 상기 탄화성형기는 앞서 상술한 전용 글라인더로부터 컨베이어로 연결된 이송장치를 통해 자동으로 톱밥이 유입될 수 있다.At this time, the sawdust can be automatically introduced into the carbonization machine through the transfer device connected to the conveyor from the dedicated glue line.

다음으로, 상기 숯가루 형성단계(S60)는, 상기 탄화성형단계에서 형성된 탄화성형체를 상온에서 자연건조시킨 다음 분말용 파쇄기에 투입하여 입자크기가 0.1 내지 0.3 mm의 크기를 갖는 숯가루를 형성하는 단계로서, 본 발명에 따른 숯 조성물을 압착성형하기 전에 필요한 원재료가 만들어질 수 있다.Next, in the step of forming the charcoal powder (S60), the carbonized material formed in the carbonization step is naturally dried at room temperature and then charged into a powder crusher to form a charcoal powder having a particle size of 0.1 to 0.3 mm As a step, necessary raw materials can be made before compression molding the char composition according to the present invention.

다음으로, 숯 조성물 형성단계(S70)는, 상기 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계일 수 있으며, 교반혼합단계와, 이송단계, 및 숯조성물 형성하는 단계로 나뉠 수 있다.Next, the char forming composition forming step (S70) may be a step of forming various types of char compositions by using the carbonized char forming powder, and may be divided into a stirring mixing step, a conveying step, and a char forming step .

여기서, 상기 숯 조성물 형성단계(S70)은, 무연탄 모양의 숯 조성물을 형성하는 단계와, 펠릿 형태의 숯 조성물을 형성하는 방식으로 나뉠 수 있는데, 가장 큰 차이점은 숯가루와 혼합되는 재료의 비율이다.The char forming composition forming step (S70) can be divided into a method of forming an anthracite-like char composition and a method of forming a pellet-shaped char composition. The main difference is the ratio of the material to be mixed with the charcoal powder .

먼저, 무연탄 모양의 숯 조성물을 형성하는 방식은, 탄화성형된 숯가루 60 내지 80 중량부와, 밀가루 5 내지 20 중량부, 및 수돗물 30 내지 50 중량부를 전용교반기에 넣고 섭씨 50 도 내지 80도의 온도를 유지한 채 30분간 교반혼합하는 단계와, 상기 교반혼합된 탄화성형된 숯가루 혼합물을 'V'자 형태의 이송용 콘베어를 이용하여 탄화성형 전용 유압프레스로 이송하는 단계, 및 상기 탄화성형 전용 유압프레스 압력을 100톤으로 설정한 다음 유압프레스 금형에 상기 숯가루 혼합물을 넣고 금형온도 섭씨 120도 내지 150를 유지한 채 10초간 압축성형하여 무연탄모양의 숯 조성물을 형성하는 단계를 포함 할 수 있다.First, 60 to 80 parts by weight of carbonized charcoal powder, 5 to 20 parts by weight of wheat flour, and 30 to 50 parts by weight of tap water are put into a dedicated stirrer and heated at a temperature of 50 to 80 degrees Celsius The mixture is agitated and mixed for 30 minutes while maintaining the temperature of the carbonized powder mixture, and transferring the mixed mixture of carbonized charcoal powder to a hydraulic press for exclusive use of carbonization using a conveyor for conveying 'V' And setting the hydraulic press pressure to 100 tons. Then, the above-mentioned charcoal powder mixture may be placed in a hydraulic press mold and compression-molded for 10 seconds while maintaining the mold temperature at 120 to 150 DEG C to form an anthracite-shaped charcoal composition .

또한, 펠릿 형태의 숯 조성물을 형성하는 방식은, 탄화성형된 숯가루 60 내지 100 중량부, 감자전분 5 내지 20 중량부, 및 수돗물 40 내지 50 중량부를 전용교반기에 넣고 섭씨 50 도 내지 80도의 온도를 유지한 채 30분간 교반혼합하는 단계, 상기 교반혼합된 탄화성형된 숯가루 혼합물을 'V'자 형태의 이송용 콘베어를 이용하여 탄화성형 전용 유압프레스로 이송하는 단계, 및 상기 탄화성형 전용 유압프레스 압력을 100톤으로 설정한 다음 유압프레스 금형에 상기 숯가루 혼합물을 넣고 금형온도 섭씨 150도 내지 200를 유지한 채 10초간 압축성형하여 펠릿 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.The method for forming the pellet-shaped char composition is such that 60 to 100 parts by weight of carbonized charcoal powder, 5 to 20 parts by weight of potato starch and 40 to 50 parts by weight of tap water are put into a dedicated stirrer and heated at a temperature of 50 to 80 degrees Celsius And the mixture was agitated and mixed for 30 minutes while maintaining the temperature of the autoclave, the step of transferring the mixed carbonized charcoal powder mixture to a hydraulic press dedicated to carbonization using a conveyor for conveying in the form of a 'V' Setting the press pressure to 100 tons, and then forming the pellet-shaped charcoal composition by compression-molding the above mixture of the above-mentioned charcoal powder into a hydraulic press mold while maintaining the mold temperature of 150 to 200 for 10 seconds.

이때, 본 발명의 실시예에 따른 숯 조성물 제조방법은, 상기 탄화성형 전용 유압프레스에서 사용하는 금형을 교체하여 별모형, 달모형, 및 하트모형을 포함하는 다양한 형태의 숯 조성물을 형성할 수 있다.At this time, in the method of manufacturing a char composition according to an embodiment of the present invention, various types of char compositions including a star model, a lunar model, and a heart model can be formed by replacing a mold used in the hydraulic press dedicated to carbonization .

또한, 본 발명의 실시예에서는, 교반혼합기를 사용하여 숯가루 혼합물을 교반혼합하는데, 도면으로 표현하지는 않았으나 전용혼합기를 제작하여 외부표면에는 교반혼합시 적정온도를 유지할 수 있도록 전용히터를 부착할 수 있다.In the embodiment of the present invention, a mixture of charcoal powder is stirred using a stirring mixer. Although not shown in the drawing, a dedicated mixer is manufactured and a dedicated heater can be attached to the outer surface so that an appropriate temperature can be maintained during stirring and mixing have.

또한, 전용혼합기 내부에 혼합용 스큐류를 길이방향으로 장착하여 원재료를 혼합하고 상부에는 집진용 덕트를 부착하여 혼합시 비산먼지가 발생할 경우에 제거할 수 있고, 내부에는 혼합 용수용 노즐을 장착하여 수분의 함량을 조절할 수 있으며, 내부에 원재료를 이송하는 이송스크류를 일측으로 장착하여 원재료를 용이하게 공급할 수 있다.In addition, it is possible to mix the raw materials by mixing the mixing skew in the longitudinal direction of the exclusive mixer, and to remove dust when the scattering dust is generated by attaching the dust collecting duct to the upper part, It is possible to control the moisture content and to easily supply the raw material by attaching the transfer screw for transferring the raw material to one side.

한편, 도면에는 도시되지 않았으나, 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법은, 상기 탄화성형된 숯가루에 기능성 첨가물을 첨가하는 단계를 더 포함하여 상기 숯 조성물에서 향이 나게 할 수있으며, 이때, 상기 기능성 첨가물은, 참나무가루 10 중량부 내지 20 중량부, 커피찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 들깨 찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 소나무 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 및 참깨 찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부 중 하나의 재료를 사용할 수 있다.Although not shown in the drawing, a method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing an anthracite coal for roasting using a carbonized charcoal powder may further include the step of adding a functional additive to the carbonized charcoal powder, Wherein the functional additive comprises 10 to 20 parts by weight of oak powder, 10 to 20 parts by weight of coffee ground powder, 10 to 20 parts by weight of perilla residue powder, 10 to 30 parts by weight of pine powder, 20 parts by weight of a sesame residue powder, and 10 parts by weight to 20 parts by weight of a sesame residue powder can be used.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 숯 조성물 제조방법은 크게 1)숯 조성물의 원재료가 되는 숯가루 준비단계와, 2)준비된 숯가루를 이용해 압착성형 하는 단계로 나뉠 수 있으며, 구체적으로 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.As described above, the method of producing a char composition according to an embodiment of the present invention can be broadly divided into 1) a step of preparing a char powder to be a raw material of the char composition, and 2) a step of performing compression molding using a prepared char powder. The following is an explanation.

[구체적인 실시예][Specific Example]

(1) 숯가루 준비단계;(1) preparing a charcoal powder;

a) 직경 10~15cm의 오크나무, 아카시아나무, 고무나무를 벌채하여 나무건조로 80~100℃온도로 약 10시간 건조후 나무껍질을 제거한다.a) 10 to 15 cm diameter oak, acacia and rubber trees are harvested and dried with a wooden drier at 80 ~ 100 ℃ for about 10 hours, then the bark is removed.

b) 전용분쇄기에 넣어 3cm~7cm 정도로 1차가공하고, 1차 가공된 제품을 2차 가공기인 글라인더에 넣어 크기 3mm이하로 가공한다.b) Put it in a special crusher and process it to 3 ~ 7cm. The first processed product is put into a second processing machine.

c)3mm이하로 분쇄되어 있는 톱밥형태의 나무를 탄화성형기에 넣어 200~250℃ 온도에서 3~4시간 진공상태로 유지하여 성형기에서 유기물질등을 제거한다.c) Sawdust-shaped wood pulverized to 3 mm or less is placed in a carbonizing machine and maintained at a temperature of 200 to 250 ° C for 3 to 4 hours in a vacuum to remove organic substances from the molding machine.

d)탄화성형 되어진 톱밥을 자연건조하여 분말분쇄기에 넣고 입자크기 0.1~0.3mm 사이즈로 곱게 분말한다.d) Carbonized sawdust is naturally dried, put into a powder mill and finely powdered to a size of 0.1-0.3 mm.

e)탄화 성형된 숯가루 형태의 원재료를 운반용 1ton 백에 담아 보관한다e) Store the raw material in the form of carbonized charcoal powder in 1 ton bag for transportation.

(2) 압착 성형 단계(2) Squeeze molding step

a) 탄화성형 숯 가루를 무연탄형태의 모형 숯 제조시 탄화 숯 가루 60~80그램, 밀가루 5~20그램, 수돗물 30~50그램을 혼합이 잘 되도록 전용교반기에 넣어 50~80℃ 온도에서 30분간 교반한다.a) Charcoal powder When making charcoal powder in the form of anthracite coal, 60 to 80 grams of charcoal powder, 5 to 20 grams of flour and 30 to 50 grams of tap water are put into a special stirrer at a temperature of 50 to 80 ° C for 30 minutes Lt; / RTI >

b)교반후 점도에 따라 물을 추가한다.(이때, 손에 쥐어서 뭉쳐지는 양에 따라 수분을 제거하거나 보충한다.)b) After stirring, add water according to the viscosity. (At this time, remove water or add water depending on the amount of sticking by hand.)

c)교반되어진 원재료를 V자 형태의 이송용 콘베이어로 넣어 탄화성형 유압프레스로 운반하는데, 운반속도를 탄화 성형기의 동작시간에 맞추어 운반한다.c) Transfer the agitated raw material into a V-shaped conveying conveyor and carry it to a carburized forming hydraulic press. The conveying speed is adjusted to the operating time of the carbonization molding machine.

d)탄화성형 숯 제조용 유압프레스 100톤으로 제품을 성형한다. 이때, 성형시 모형숯이 과다 압축이 되지 않도록 유압프레스 스트로크를 조절하여 과다성형을 방지한다.(정상 압축되어진 숯의 높이는 3cm~3.5cm로 사용온도가 30분이내로 사용된다. ) d) Carbonization Form the product with 100 tons of hydraulic press for manufacturing charcoal. At this time, by controlling the hydraulic press stroke to prevent over-compression of the model charcoal during molding, the over-molding is avoided. (The height of the charcoal is 3cm ~ 3.5cm and it is used within 30 minutes.)

e) 탄화성형 유압프레스의 금형온도는 여름철과 겨울철 주변환경에 따라 금형온도를 120~150℃ 유지하여 과다 압축을 방지한다. 제조시에 모형 숯의 구멍수는 금형 핀의 숫자에 의해 변형되는데, 금형 핀(5파이~10파이)에 따라 구멍수는 9홀에서 15홀로, 사용시간은 10 내지 15분이 차이가 발생한다.e) The mold temperature of the carbonized forming hydraulic press keeps the mold temperature at 120 ~ 150 ℃ according to the surrounding environment of summer and winter, thereby preventing excessive compression. The number of holes of the model charcoal is changed by the number of mold pins at the time of manufacture. The number of holes is 9 holes to 15 holes depending on the mold pins (5 pi to 10 pi), and the use time is 10-15 minutes.

f) 성형기의 금형을 변경하여 탄화성형 숯 가루 60 내지 100중량부와 감자전분 5 내지 20 중량부에 수돗물 40 내지 50 중량부를 혼합하여 150~200℃의 고압성형시에 다양한 펠릿 형태로 성형이 가능하며, 산업용, 업소용, 가정용 등에서 사용하는 우드펠릿 난로, 황목 난로에 적용이 가능하다.f) 60 to 100 parts by weight of carbonized molding charcoal powder and 5 to 20 parts by weight of potato starch are mixed with 40 to 50 parts by weight of tap water by changing the mold of the molding machine to form various pellets in high pressure molding at 150 to 200 ° C And can be applied to wood pellet stove, yellow stove stove for industrial use, business use, home use and the like.

g) 탄화성형 숯가루에 별도의 첨가물(참나무 가루등)10~20 그램을 첨가하여 사람들이 선호하는 참나무향(훈연)이 나는 숯 조성물을 만들 수 있다. g) 10 to 20 grams of additional additives (such as oak flour) may be added to charcoal powder to make a charcoal composition which is preferred by people for oak incense (smoke).

이와 같은 실시예로 만들어진 모형 숯 조성물의 원재료에 따라 발생하는 재는 일반 숯을 사용하는 업소에 비해 재발생량이 현저히 감소한다. The ash generated according to the raw material of the model charcoal composition made in this embodiment is significantly reduced in re-generation amount as compared with a business using general charcoal.

일반적으로 숯 사용시 재의 발생량은 전체 중량대비 10~20중량% 이나, 탄화성형된 숯가루를 원재료로 사용하는 경우에 재의 발생량은 5~10중량% 이하로 발생한다.In general, when charcoal is used, the amount of ash generated is 10 to 20 wt% based on the total weight, but when the carbonized charcoal powder is used as a raw material, the amount of ash generated is 5 to 10 wt% or less.

즉, 무연탄 구이집에서 주로 사용하는 연탄은 사용후 재의 형태가 남아 있어서 재활용 봉투등에 담아 별도 폐기 처분해야 되지만, 본 발명의 실시예에 따라 형성된 탄화성형된 연탄형태의 숯 조성물은 사용후 재발생량이 10중량%이하의 가루형태로 되기 때문에 온실에서도 주로 사용할 수 있으며,식물 재배용 거름으로도 사용이 가능하다.That is, although the briquettes mainly used in the anthracite grilling house are left in the form of the ash after being used, they must be disposed of in a recycle bag or the like. However, the carbonized briquetting charcoal composition formed according to the embodiment of the present invention, It can be used mainly in the greenhouse because it becomes a powder form of 10% by weight or less, and it can also be used as a manure for plant cultivation.

특히, 본 발명의 실시예에 따른 숯 조성물을 이용할 경우에 금형종류에 따라 여러 모형(별모형, 달모형, 하트모형)의 여러형태를 갖는 펠릿을 제조할 수 있다.In particular, when using the charcoal composition according to the embodiment of the present invention, pellets having various shapes of various models (star model, lunar model, heart model) can be manufactured according to the mold types.

상기와 같이, 본 발명은, 목재톱밥을 주 원료로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태로 압착 성형함으로써 중금속과 같은 발암물질과 일산화탄소중독으로 인한 안전사고를 유발하는 무연탄을 대체하기 위한 탄화성형체를 제공할 수 있는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법을 제공하는 효과가 있다.As described above, the present invention relates to a method for producing a carbon black for replacing anthracite which causes safety accidents due to poisoning of carbon monoxide and carbon monoxide such as heavy metal by compression molding in various forms by using carbonized charcoal powder having wood sawdust as a main raw material, There is an effect of providing an eco-friendly charcoal composition manufacturing method capable of replacing anthracite coal for roasting by using a carbonized charcoal powder capable of providing a compact.

지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, It is within the scope of the present invention that component changes to such an extent that they can be coped evenly within a range that does not deviate from the scope of the present invention.

Claims

직경 10 내지 15 센치미터의 크기를 갖는 나무를 일정한 크기로 벌채한 다음 섭씨 80도 내지 100도의 온도를 갖는 건조로에서 10시간 이상 건조시켜 가공용 원목을 준비하는 원목준비단계;
상기 원목준비단계에서 준비한 가공용 원목의 나무 껍집을 제거하여 분쇄용 목재를 준비하는 나무껍질제거단계;
상기 나무껍질제거단계에서 준비한 분쇄용 목재를 전용 분쇄기에 넣고 길이가 3 센치미터 내지 7 센치미터의 크기를 가지도록 가공하여 톱밥용 제재목을 준비하는 제 1 차 가공단계;
상기 제 1 차 가공단계에서 준비한 톱밥용 제제목을 전용 글라인더에 넣어 3mm 이내의 크기를 갖는 톱밥형태로 가공하는 제 2 차 가공단계;
상기 제 2 차 가공단계를 거쳐 3mm 이내로 가공된 톱밥을 섭씨 200도 내지 250의 온도를 갖는 탄화성형기에 넣고 3시간 내지 4시간 동안 진공상태를 유지하여 유기물질을 제거함으로써 탄화성형체를 형성하는 탄화성형단계; 및
상기 탄화성형단계에서 형성된 탄화성형체를 상온에서 자연건조시킨 다음 분말용 파쇄기에 투입하여 입자크기가 0.1 내지 0.3 mm의 크기를 갖는 숯가루를 형성하는 탄화성형된 숯가루 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법
A logwood preparing step of harvesting a tree having a size of 10 to 15 cm in diameter to a predetermined size, and then drying it in a drying furnace having a temperature of 80 to 100 degrees Celsius for 10 hours or more to prepare a working log;
A bark removing step of removing the bark of the working wood prepared in the bark wood preparing step to prepare a wood for crushing;
A first processing step of preparing a sawing material for sawdust by processing the wood for crushing prepared in the bark removing step into a special crusher and processing the crushing material to have a length of 3 to 7 centimeters in length;
A second machining step of processing the sawdust heading prepared in the first machining step into a sawdust shape having a size of 3 mm or less,
The sawdust processed to within 3 mm through the second machining step is placed in a carbonization molding machine having a temperature of 200 to 250 ° C and a vacuum is maintained for 3 hours to 4 hours to remove the organic material to form a carbonized molding step; And
The carbonized product formed in the carbonization step is naturally dried at room temperature and then charged into a powder crusher to form a charcoal powder having a particle size of 0.1 to 0.3 mm. A method of manufacturing an environmentally friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal for roasting by using charcoal-shaped charcoal powder

제 1항에 있어서,
상기 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계;를 포함할 수 있는 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법
The method according to claim 1,
And forming a variety of charcoal compositions using the carbonized charcoal powder. The method of manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal using a carbonized charcoal powder

제 2항에 있어서, 상기 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계는,
탄화성형된 숯가루 60 내지 80 중량부와, 밀가루 5 내지 20 중량부, 및 수돗물 30 내지 50 중량부를 전용교반기에 넣고 섭씨 50 도 내지 80도의 온도를 유지한 채 30분간 교반혼합하는 단계;
상기 교반혼합된 탄화성형된 숯가루 혼합물을 'V'자 형태의 이송용 콘베어를 이용하여 탄화성형 전용 유압프레스로 이송하는 단계; 및
상기 탄화성형 전용 유압프레스 압력을 100톤으로 설정한 다음 유압프레스 금형에 상기 숯가루 혼합물을 넣고 금형온도 섭씨 120도 내지 150를 유지한 채 10초간 압축성형하여 무연탄모양의 숯 조성물을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법
The method according to claim 2, wherein the forming of the various types of char compositions using the carbonized powder comprises:
60 to 80 parts by weight of carbonized charcoal powder, 5 to 20 parts by weight of wheat flour, and 30 to 50 parts by weight of tap water are mixed and stirred for 30 minutes while maintaining a temperature of 50 to 80 degrees Celsius in a dedicated stirrer;
Transferring the stirred and mixed carbonized charcoal powder mixture to a hydraulic press dedicated to carbonization using a conveyor for conveying in the form of a 'V'letter; And
Setting the pressure of the hydraulic press for exclusive use of carbonization to 100 tons and then compressing and molding the carbon powder mixture into a hydraulic press mold for 10 seconds while maintaining the mold temperature at 120 to 150 ° C to form an anthracite carbon composition; A method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal for roasting by using a carbonized charcoal powder

제 2항에 있어서, 상기 탄화성형된 숯가루를 이용하여 다양한 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계는,
탄화성형된 숯가루 60 내지 100 중량부, 감자전분 5 내지 20 중량부, 및 수돗물 40 내지 50 중량부를 전용교반기에 넣고 섭씨 50 도 내지 80도의 온도를 유지한 채 30분간 교반혼합하는 단계;
상기 교반혼합된 탄화성형된 숯가루 혼합물을 'V'자 형태의 이송용 콘베어를 이용하여 탄화성형 전용 유압프레스로 이송하는 단계; 및
상기 탄화성형 전용 유압프레스 압력을 100톤으로 설정한 다음 유압프레스 금형에 상기 숯가루 혼합물을 넣고 금형온도 섭씨 150도 내지 200를 유지한 채 10초간 압축성형하여 펠릿 형태의 숯 조성물을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법
The method according to claim 2, wherein the forming of the various types of char compositions using the carbonized powder comprises:
60 to 100 parts by weight of carbonized charcoal powder, 5 to 20 parts by weight of potato starch, and 40 to 50 parts by weight of tap water are mixed and stirred for 30 minutes while maintaining a temperature of 50 to 80 degrees Celsius;
Transferring the stirred and mixed carbonized charcoal powder mixture to a hydraulic press dedicated to carbonization using a conveyor for conveying in the form of a 'V'letter; And
Setting the hydraulic press pressure for exclusive use of carbonization to 100 tons, compression molding the pellet-shaped char composition in the hydraulic press mold while keeping the mold temperature at 150 to 200 for 10 seconds; A method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal for roasting by using a carbonized charcoal powder

청구항 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
상기 탄화성형 전용 유압프레스에서 사용하는 금형을 교체하여 별모형, 달모형, 및 하트모형을 포함하는 다양한 형태의 숯 조성물을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법
The method according to claim 3 or 4,
Wherein the char forming method is characterized in that various types of char compositions including a star model, a lunar model, and a heart model can be formed by replacing a mold used in the hydraulic press for exclusive use of carbonization, Method for producing environmentally friendly charcoal composition

제 3항 또는 제 4항에 있어서,
상기 탄화성형된 숯가루에 기능성 첨가물을 첨가하는 단계;를 더 포함하여 상기 숯 조성물에서 향이 나게 하는 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법
The method according to claim 3 or 4,
And adding a functional additive to the carbonized charcoal powder so as to cause the charcoal composition to produce a fragrance. The method for manufacturing an eco-friendly charcoal composition capable of replacing anthracite coal using charcoal-shaped charcoal powder

제 6항에 있어서, 상기 기능성 첨가물은,
참나무가루 10 중량부 내지 20 중량부, 커피찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 들깨 찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 소나무 가루 10 중량부 내지 20 중량부, 및 참깨 찌꺼기 가루 10 중량부 내지 20 중량부 중 하나의 재료인 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법
7. The method according to claim 6,
10 to 20 parts by weight of oak powder, 10 to 20 parts by weight of coffee ground powder, 10 to 20 parts by weight of perilla residue powder, 10 to 20 parts by weight of pine powder, and 10 to 20 parts by weight of sesame residue powder. 20 parts by weight of carbonaceous charcoal powder is used as a raw material for charcoal.

제 1항에 있어서, 상기 원목준비단계에서 벌채되는 나무는,
오크나무, 아카시아나무, 및 고무나무 중 하나 이상의 나무인 것을 특징으로 하는 탄화성형된 숯가루를 이용하여 구이용 무연탄 대체가 가능한 친환경 숯 조성물 제조방법2. The method according to claim 1,
A method of manufacturing an environmentally friendly charcoal composition capable of substituting for an anthracite charcoal by using a carbonized charcoal powder characterized by being at least one of oak wood, acacia wood, and rubber wood