KR20190051839A - 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트 - Google Patents
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Abstract
록킹 너트와 함께 포지티브-록킹 연결을 형성하기에 적합한 적어도 하나의 홈(1)를 갖는 성형기용 풀 또는 푸시 로드로서, 포지티브-록킹 연결에 의해 록킹 너트와 풀 또는 푸시 로드 사이에서 힘이 전달 가능하며, 상기 적어도 하나의 홈(1)은,
- 홈 단면,
- 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3) 및
- 홈 베이스(4)를 가지며,
상기 홈 단면에서 볼 때 상기 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3)는 각각 적어도 하나의 전이 곡률로 상기 홈 베이스(4)로 전이되고, 상기 홈 단면에서의 홈 베이스(4)는 적어도 부분적으로 곡률을 가지도록 형성되며, 상기 홈 베이스(4)의 곡률은 상기 홈 플랭크(2, 3)의 전이 곡률과 상이하다.
- 홈 단면,
- 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3) 및
- 홈 베이스(4)를 가지며,
상기 홈 단면에서 볼 때 상기 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3)는 각각 적어도 하나의 전이 곡률로 상기 홈 베이스(4)로 전이되고, 상기 홈 단면에서의 홈 베이스(4)는 적어도 부분적으로 곡률을 가지도록 형성되며, 상기 홈 베이스(4)의 곡률은 상기 홈 플랭크(2, 3)의 전이 곡률과 상이하다.
Description
본 발명은 청구항 1의 전제부의 특징을 갖는 적어도 하나의 홈(groove)을 갖는 성형기용 풀 또는 푸시 로드(pull or push rod), 또한 청구항 3의 전제부의 특징을 갖는 적어도 하나의 홈을 갖는 성형기용 록킹(locking) 너트, 성형기의 클램핑 유닛 또는 클램핑 유닛을 갖는 성형기, 및 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제조 방법에 관한 것이다.
성형기는 사출 성형기, 트랜스퍼 성형기, 프레스 등으로 이해될 수 있다.
이하에서, 사출 성형기의 예를 이용하여 종래 기술을 설명한다.
사출 공정은 일반적으로 급속 스트로크 운동에 의해 가동 몰드 장착 판을 고정 몰드 장착 판쪽으로 움직여 클램핑 유닛를 닫는 것으로 시작된다. 그 다음 가동 몰드 장착 판은 클램핑력 메커니즘의 피스톤 부분을 가하는 압력으로 잠겨지고, 클램핑력 메커니즘은 사출 공정에 요구되는 록킹력을 구축한다.
하나 이상의 타이 바(tie bar)가 종종 가동 몰드 장착 판을 안내하는데 사용된다. 타이 바를 갖는 사출 성형기의 경우, 클램핑력 메커니즘은 종종 유압 실린더이며, 그의 피스톤이 타이 바를 통해 가동 몰드 장착 판에 힘을 가한다. 또한 4개의 타이 바를 갖는 사출 성형기의 경우가 통상적이다. 여기서, 클램핑력 메커니즘은 종종 몰드 장착 판 사이에서 또는 타이 바의 말단에서 압력 패드로서 설계된다. 또한 이러한 압력 패드는 비교적 짧은 시간 내에 높은 압력이 구축되어야 하기 때문에 종종 유압적으로 설계된다.
즉, 이들 타이 바는 풀 로드 또는 푸시 로드이다. 이들 풀 로드 또는 푸시 로드는 예를 들어 고정 몰드 장착 판에 부착된다. 풀 또는 푸시 로드의 반대쪽에는, 록킹 너트와 포지티브(positive)-록킹 해제가능한 연결을 형성하는 역할을 하는 홈이 제공되고, 고정 몰드 장착 판에 대해 가동 몰드 장착 판을 이동시킬 수 있거나 또는 서로를 가압할 수 있도록 하기 위해 상기 록킹 너트를 통해 풀 또는 푸시 로드에 견인 또는 압축 력(pulling or compression forces)을 가하게 된다. 이러한 록킹 너트는 일반적으로 하프-쉘(half-shell)로 설계되고, 이들은 함께 움직여 록킹 위치로 이동될 수 있다. 이는 록킹 너트의 록킹 안된 상태에서 신속한 스트로크 구동을 가능하게 하여 고정 몰드 장착 판에 대하여 가동 몰드 장착 판을 보다 고속으로 이동시킨다. 몰드 장착 판에 장착된 도구가 (거의) 서로 접촉하면, 록 너트는 록킹 메커니즘에 의해 클램핑력을 가하기 위해 록킹 위치로 이동될 수 있으며, 록킹 메커니즘은 보다 작은 운동 범위 및 보다 낮은 속도를 가지지만 그를 통해 더 높은 힘이 가해질 수 있다.
가동 몰드 장착 판에 록킹력을 가함으로써, 가동 몰드 장착 판이 예를 들어 15,000kN의 범위로 고정 몰드 장착 판에 가압된다. 이와 같은 높은 록킹력으로 풀 또는 푸시 로드는 높은 대응 강도로 설계되어야 하고 다량의 재료를 요구한다. 풀 또는 푸시 로드의 홈은 노치를 나타내며, 따라서 풀 또는 푸시 로드의 홈 단면에서 최고 하중의 단면을 형성한다.
본 발명의 목적은 본질적으로 동일한 재료 비용으로 강도가 증가된, 적어도 하나의 홈을 갖는 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 성형기용 록킹 너트를 제조하는 것이다. 즉, 풀 또는 푸시 로드는 강도가 기본적으로 동일하게 유지되면서 재료 소비가 감소되는 방식으로 개선되는 것이다. 이 방법으로, 풀 또는 푸시 로드 사이의 구성을 위한 이용가능한 공간은 2 이상의 풀 또는 푸시 로드 사이의 간격을 증가시킴으로써(그 직경을 감소시킴으로써) 크게 될 수 있다. 풀 로드 또는 푸시 로드의 직경은 가능한 한 작게 유지된다.
상기 목적은, 청구항 1의 특징을 갖는 적어도 하나의 홈을 갖는 성형기용 풀 또는 푸시 로드, 청구항 3의 특징을 갖는 적어도 하나의 홈을 갖는 성형기용 록킹 너트, 성형기의 클램핑 유닛 또는 클램핑 유닛을 갖는 성형기, 및 청구항 35의 특징에 따른 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트를 제조하는 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 유리한 실시형태는 종속 청구항에 기재된다.
적어도 하나의 홈을 갖는 성형기용 본 발명의 풀 또는 푸시 로드는 적어도 하나의 홈을 갖는 성형기용 본 발명의 록킹 너트와 포지티브-록킹 연결을 만들기에 적합하다. 여기서, 풀 또는 푸시 로드 및/또는 록킹 너트는 적어도 2개의 홈 측벽 및 홈 베이스를 갖는 홈 단면을 가지며, 홈 단면에서 볼 때 적어도 2개의 홈 측벽은 각각 홈 베이스 내로 적어도 하나의 전이 곡률이 제공되고, 홈 단면에서의 홈 베이스는 적어도 부분적으로 곡률로 형성되며, 상기 홈 베이스의 곡률은 상기 홈 측벽의 전이 곡률과 상이하다. 홈의 단면을 설계할 때, 본 발명은 그 자체로 모순적인 요구 사항인, 측벽으로부터 홈 베이스로의 전이를 위한 상대적으로 작은 홈 깊이 및 비교적 큰 곡률을 동시에 달성할 수 있다.
감소된 깊이는 적어도 하나의 홈이 나타내는 노치의 영향을 감소시킨다. 곡률은 노치 효과를 감소시킨다. 대체로, 풀 또는 푸시 로드에서의 록킹력의 영향 하에서, 감소된 장력이 적어도 하나의 홈 근처에서 발생한다. 이에 의해 재료가 절약될 수 있고/있거나 풀 또는 푸시 로드의 강도가 높아질 수 있다.
도 1a ,1b는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제 1 실시형태의 적어도 하나의 제 1 홈에 대한 상세도,
도 2는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 다른 실시형태의 홈에 대한 상세도,
도 3은 언더컷을 갖는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 순전히 예시적인 실시형태를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 다른 실시형태의 홈에 대한 상세도,
도 3은 언더컷을 갖는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 순전히 예시적인 실시형태를 나타낸다.
일반적으로, 본 발명에서 주어진 기하학적 차원 및 비율에 대한 모든 정보는 변형되지 않은 상태에서의(힘의 적용이 없는) 치수 및 비율로서 이해되어야 한다. 즉, 치수 및 비율은 제조 데이터로서 언급될 수도 있다. 사용된 재료와 구성요소에 적용되는 힘에 따라 탄성 변형 및 어떤 경우에는 소성 변형이 작동 중에 발생하며, 이러한 변형은 치수 및 비율의 변화를 초래한다.
본 발명에서, "제 1 양 X가 제 2 양 Y에 대해 Z의 비율이다"는 공식은 "X : Y = Z"가 적용되는 의미로서 이해되어야 한다.
따라서, "제 1 양 X가 제 2 양 Y에 대해 Z1 내지 Z2의 비율이다"는 공식은 "X : Y = Z1 내지 X : Y = Z2"가 적용되는 범위로서 이해되어야 한다.
풀 또는 푸시 로드는 고체 로드로서 또는 파이프로서 고체일 수 있다. 또한, 홈 베이스의 곡률은 단지 적어도 2개의 홈 측벽의 전이 곡률의 적어도 하나의 곡률과 또는 적어도 2개의 홈 측벽의 전이 곡률의 더 많은 또는 모든 곡률과 상이할 수 있다.
바람직하게는 풀 또는 푸시 로드는 회전 대칭의 베이스 몸체를 가질 수 있다. 예를 들어, 풀 또는 푸시 로드는 실린더 베이스 형상을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
가능한 실시형태에서, 홈 베이스의 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 곡률의 가상 원의 반경은, 전이(transitions)의 적어도 하나의 전이 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 곡률의 가상 원의 반경과 상이한, 0보다 큰 유한 값을 가질 수 있다.
적어도 하나의 홈은 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트 상에서 원주 방향으로 완전히 또는 부분적으로 설계되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 가능한 실시형태에서는 홈이 회전 대칭인 베이스 몸체 상에 원주 방향으로 형성될 수 있다. 그러나, 홈은 풀 또는 푸시 로드를 단지 일측 직선형으로 절단할 수도 있다.
유리하게는, 적어도 2개의 홈 측벽 중 적어도 첫 번째는 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면에 대해 70° 내지 110°, 바람직하게는 80° 내지 100°의 각도를 가질 수도 있다. 이 각도는 표면에 90° 또는 직각인 것이 특히 바람직하다. 특히 유리하게는 적어도 2개의 홈 측벽 중 두 번째는 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면에 대해 70° 내지 150°, 바람직하게는 88° 내지 120°, 특히 바람직하게는 90°의 각도를 가질 수 있다.
다른 바람직한 실시형태에서 적어도 하나의 홈은 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면을 나사 같은 방식으로 둘러쌀 수 있다. 홈은 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 중심 축에 평행한 경사를 가지며, 회전 당 적어도 하나의 홈의 홈 폭보다 적어도 크고, 바람직하게는 회전 당 홈 폭의 2 또는 4배에 대응하는 것이 특히 바람직하다. 하나의 홈은 원주상으로 설계되고 경사를 갖지 않을 수도 있다. 이 경우에, 바람직하게는 동일한 기하학적 구조(geometry)를 갖는 여러 홈들은 서로 인접하게 배치될 수도 있다. 이 경우, 2개의 홈 사이의 거리 또는 홈의 (주기적으로) 되풀이되는 구조 사이의 거리를 정의하는 피치가 언급된다.
바람직하게는,
- 홈 베이스에서의 풀 또는 푸시 로드의 최소 직경 대 풀 또는 푸시 로드의 외경, 및/또는
- 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경 대 홈 베이스의 최대 내경
은 0.89 내지 0.95의 비율, 바람직하게는 0.89의 비율이다.
여러 홈들이 서로 인접하게 제공되고, 적어도 하나의 홈 폭, 바람직하게는 홈 폭의 2배 또는 4배에 대응할 수 있는 서로 간의 거리를 갖는 것이 특히 바람직할 수 있다. 필요한 홈의 수는 홈 깊이(측벽 길이, 또는 풀 또는 푸시 로드와 록킹 너트 사이의 접촉 길이), 전달되는 힘 및 사용된 재료에 기초한 최대 허용 응력을 사용하여 계산할 수 있다. 풀 또는 푸시 로드의 외경 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경은 홈 깊이에 대해 10 내지 20의 비율, 바람직하게는 12 내지 18의 비율, 특히 바람직하게는 14 내지 17의 비율인 것이 바람직하다. 풀 또는 푸시 로드의 외경 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경은 홈 폭에 대해 15 내지 27의 비율, 바람직하게는 18 내지 24의 비율인 것이 특히 바람직하다. 또한, 풀 또는 푸시 로드의 외경 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경은 홈 또는 홈들의 경사 또는 피치에 대해 5 내지 13, 바람직하게는 7 내지 8의 비율일 수 있다.
바람직하게는, 록킹 너트는 주기적으로 또는 비주기적으로 연속 형성되는 6 내지 18개, 바람직하게는 13 내지 15개의 홈를 구비할 수 있다.
적어도 2개의 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 곡률이 홈 베이스로 접선 방향으로 전이하고, 바람직하게는 홈 베이스의 곡률로 접선 방향으로 전이하는 것이 특히 바람직하다. 여기서, 접선은 전이 지점의 가상 직선 구역이 곡률의 중심점에 대한 전이 지점의 가상 선에 수직이다는 방식으로 이해되어야 한다. 이 직선 구역은 다시 접선을 형성하며, 접선은 홈 베이스의 곡률의 전이 지점 및 그의 중심점의 가상 직선 구역에 수직이다. 특히, 바람직하게는 적어도 2개의 측벽의 전이 곡률 중 적어도 하나가 홈 베이스로 또는 홈 베이스를 형성하는 곡률로 접선 방향으로 전이할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 전이 곡률이 전이 반경으로서 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제 1 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 반경(transition radius)은 적어도 2개의 홈 측벽의 제 2 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 반경에 대해 1 내지 2의 비율, 바람직하게는 1.3 내지 1.5의 비율, 특히 바람직하게는 1.4의 비율일 수 있다. 따라서, 예를 들어 견인력이 홈 측벽을 통해 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트 내로 추진되고, 압축력이 다른 홈 측벽을 통해 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트 내로 추진된다면 유리할 수 있다. 견인 측의 적어도 하나의 전이 반경은 압축 측의 적어도 하나의 전이 반경보다 작을 수 있다. 이 경우, 가압력이 가해지는 홈 측벽은 견인 측의 전이 반경을 초과하는데, 이는 홈 측벽에서의 가압력으로 인해 벤딩 토크가 발생하고, 이것이 홈 베이스에서, 보다 정확하게는 전이 반경에서 장력을 초래하기 때문이다. 동일한 방식으로, 장력이 작용하는 홈 측벽은 압축 측의 전이 반경을 갖는다.
풀 또는 푸시 로드의 외경 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경은 적어도 2개의 홈 측벽의 제 1 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 반경에 대해 30 내지 50의 비율, 바람직하게는 35 내지 45의 비율인 것이 바람직하다.
특히 바람직하게 풀 또는 푸시 로드의 외경 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경은 적어도 2개의 홈 측벽을 갖는 제 2 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 반경에 대해 40 내지 60의 비율, 바람직하게는 48 내지 58의 비율이다.
바람직하게는 홈 베이스의 곡률은 반경으로서 설계된다. 특히 바람직하게는, 한편으로, 제 1 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 반경 및 제 2 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 반경의 값 중 큰 하나와 다른 한편으로, 홈 베이스의 반경 값 사이의 비율은 0.3 내지 0.8, 바람직하게는 0.5 내지 0.6이다. 본 출원인의 시험은 적어도 2개의 홈 측벽의 반경에 대한 홈 베이스의 더 큰 반경의 제공 및 홈 베이스로의 그 전이가 구성요소 몸체로의 최적 힘 전달을 생성한다는 것을 보여 주었다. 이는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 홈의 주요 응력이 홈 베이스에 나타난다는 사실의 결과이며, 이는 이 지점에서 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트 내로의 홈의 힘이 그 내부 또는 외부로 전달되기 때문이다.
바람직하게는 풀 또는 푸시 로드의 외경 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경은 홈 베이스의 반경에 대해 10 내지 30의 비율, 바람직하게는 15 내지 25의 비율일 수 있다.
바람직한 실시형태에서, 홈 베이스의 반경은 전이의 전이 반경과는 상이한 0보다 큰 유한 값을 갖는다.
다른 바람직한 실시형태에서, 언더컷이 제공되며, 적어도 하나의 언더컷은
- 언더컷 단면
- 언더컷 측벽 및
- 언더컷 램프를 제공하며,
언더컷 측벽은 적어도 하나의 제 1 언더컷 전이 곡률을 통해 언더컷 베이스에 병합되고, 언더컷 베이스는 적어도 제 2 언더컷 전이 곡률을 통해 언더컷 램프에 병합되며, 언더컷 단면에서 볼 때 언더컷 베이스는 언더컷 곡률로서 적어도 부분적으로 형성되며, 언더컷 베이스의 곡률은 적어도 제 1 및/또는 적어도 제 2 언더컷 전이 곡률과 상이하다. 언더컷의 단면을 설계할 때, 상대적으로 작은 언더컷 깊이 및 언더컷 베이스로의 언더컷 측벽과 언더컷 램프의 전이를 위한 상대적으로 큰 곡률을 동시에 달성할 수 있는데, 이들은 반대되는 요구 사항이다.
언더컷의 감소된 깊이는 적어도 하나의 언더컷이 나타내는 노치의 영향을 감소시킨다. 언더컷 곡률은 노치 효과를 감소시킨다. 전체적으로, 적어도 하나의 언더컷의 영역에서 풀 또는 푸시 로드에 대한 록킹력의 영향 하에서, 감소된 장력이 존재한다. 이는 재료를 절약하고 더 높은 강력을 달성할 수 있게 한다. 언더컷의 감소된 깊이는 적어도 하나의 언더컷이 나타내는 노치의 영향을 감소시킨다. 언더컷 곡률은 노치 효과를 감소시킨다. 전체적으로, 적어도 하나의 언더컷의 영역에서 풀 또는 푸시 로드에 대한 록킹력의 영향 하에서, 이는 감소된 장력을 초래한다. 이는 재료를 절약하고 더 높은 강력을 달성할 수 있게 한다.
풀 또는 푸시 로드는 고체 로드 또는 파이프의 형태의 덩어리일 수 있다. 또한, 언더컷 베이스의 언더컷 곡률은 단지 언더컷 전이 곡률의 적어도 하나의 언더컷 곡률과 또는 언더컷 전이 곡률의 더 많은 또는 모든 언더컷 곡률과 다를 수도 있다.
적어도 하나의 언더컷은 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트 상에 완전히 또는 단지 부분적으로 원주 방향으로 설계되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 가능한 실시형태에서 적어도 하나의 언더컷은 회전 대칭인 베이스 몸체 상에 원주 방향으로 설계될 수 있다. 그러나, 적어도 하나의 언더컷은 풀 또는 푸시 로드를 단지 일측 직선형으로 절삭할 수도 있다.
유리하게는, 언더컷 측벽은 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면에 대해 70° 내지 110°, 바람직하게는 80° 내지 100°의 각도를 가질 수 있다. 이 각도는 표면에 대해 90° 또는 직각으로 설계되는 것이 특히 바람직하다.
적어도 하나의 제 1 또는 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 곡률은 언더컷 베이스로 접선 방향으로 전이하며, 바람직하게는 언더컷 베이스의 곡률로 접선 방향으로 전이하는 것이 특히 바람직하다. 여기서 접선은 곡률의 중심점에 대한 전이 지점의 가상 선에 수직인 전이 지점에서의 가상 직선 구역으로 이해되는 것이다. 이 직선 구역은 언더컷 베이스의 곡률의 전이 지점 및 중심점의 가상 직선 구역에 수직인 접선을 차례로 형성한다.
다른 바람직한 실시형태에서, 적어도 하나의 제 1 및/또는 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 곡률과 언더컷 베이스 사이에, 언더컷 단면에서 볼 때 직선 구역이 제공될 수 있다.
바람직하게는, 언더컷 단면에서 볼 때 언더컷 램프가 직선 디자인이고, 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면에 대해 175° 내지 150°, 바람직하게는 170° 내지 160°, 특히 바람직하게는 165°의 각도를 갖는다.
가능한 실시형태에서, 언더컷의 언더컷 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 가상 곡률원의 반경은, 적어도 하나의 제 1 언더컷 전이 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 가상 곡률원 및/또는 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 가상 곡률원의 반경과 상이한, 0이 아닌 유한 값을 가질 수 있다.
적어도 하나의 제 1 언더컷 전이 곡률은 제 1 언더컷 전이 반경으로서 형성되고, 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 곡률은 제 2 언더컷 전이 반경으로서 형성되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 반경은 적어도 하나의 제 1 언더컷 전이 반경에 대해 20 내지 2의 비율, 바람직하게는 7 내지 4의 비율, 특히 바람직하게는 5.5의 비율이다.
바람직하게는 언더컷 베이스의 곡률은 언더컷 반경으로 설계될 수 있다. 이 경우에, 언더컷 베이스의 언더컷 반경의 값은 10 내지 1의 적어도 제 1 언더컷 전이 반경의 비율, 바람직하게는 5 내지 2의 비율, 특히 바람직하게는 3.6의 비율일 수 있다. 본 출원인의 시험은 언더컷 측벽의 제 1 언더컷 전이 반경에 비하여 언더컷 베이스의 보다 큰 반경을 제공함으로써 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트에서 최적의 힘 전달 또는 최적의 힘 플럭스가 생성된다는 것을 보여 주었다.
여기서 언더컷 반경 또는 언더컷 전이 반경은 단면으로 볼 때 전이가 반경을 갖는 원호로 설계되는 방식으로 이해되어야 한다. 여러 반경을 차례로 배치할 수도 있다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 록킹 너트 및/또는 본 발명에 따른 적어도 하나의 풀 또는 푸시 로드를 갖는, 성형기의 클램핑 유닛 또는 클램핑 유닛을 갖는 성형기에 대한 보호가 또한 요구된다. 여기서 바람직하게는, 2개 이상의 홈 측벽 중 하나는 견인 측의 홈 측벽을 나타내고, 2개 이상의 홈 측벽 중 하나는 압축 측의 홈 측벽을 나타내며, 홈 측벽을 홈 베이스에 연결하는, 압축 측의 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 반경 대 견인 측의 홈 측벽의 적어도 하나의 전이 반경은 1 내지 2의 비율, 바람직하게는 1.3 내지 1.6의 비율, 특히 바람직하게는 1.4의 비율이다.
또한, 적어도 다음의 단계들을 포함하는, 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트를 제조하는 방법에 대한 보호가 요구된다:
- 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트로 비-파괴적으로 전달될 수 있는 요구되는 견인 또는 압축 력을 특정하는 단계,
- 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트에 적합한 재료를 선택하는 단계,
- 적어도 하나의 홈이 홈 단면, 적어도 2개의 홈 측벽 및 홈 베이스를 갖는 적합한 홈의 기하학적 구조(groove geometry)를 결정하는 단계(여기서, 홈 단면에서 볼 때 적어도 2개의 홈 측벽은 각 경우에 홈 베이스로의 적어도 하나의 전이 곡률과 병합되고, 홈 단면에서의 홈 베이스는 적어도 부분적으로 곡률로서 형성되고, 홈 베이스의 곡률은 홈 측벽의 전이 곡률과 상이하다),
- 요구되는 견인 또는 압축 력, 선택된 재료 및 특정된 홈의 기하학적 구조로부터 기인하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 최소 직경을 결정하는 단계,
- 특정된 재료로부터 특정된 직경 및 특정된 홈의 기하학적 구조를 갖는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트를 제조하는 단계.
풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트에 의한 견인력 또는 압축력의 비파괴 전달은 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 고장이 발생하지 않는 힘의 전달로서 이해될 뿐만 아니라, 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 영구 또는 소성 변형이 발생하지 않는 전달로서 이해되는 것이다. 바람직하게는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 피로 강도도 여기에서 이해될 수 있다.
이 경우에, 바람직하게는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트는 코팅 공정을 거친다. 이러한 코팅 공정에 의해, 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트를 제조할 때, 이들의 표면이 사용을 위해 준비될 수 있다. 이러한 방식으로, 표면은 부식으로부터 보호될 수 있거나, 예를 들어 스크래치와 같은 손상에 대해 보다 강건해질 수 있다. 또한, 빌드-업(build-up) 용접에 의해 이물질을 기재에 적용할 수도 있다.
바람직하게는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트는 재료 특성을 변화시키는 방법을 수행할 수도 있다. 질화(nitriding) 또는 합금의 사용과 같은 방법이 순수하게 예로서 여기에 언급된다.
풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트는 성형 공정(a forming process)에 의해 제조될 수 있다. 따라서, 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트가 단조 공정에 의해 제조된다면 예시적인 실시형태에 유리할 수 있다. 딥 롤링, 탄환 충격(bullet bombardment) 또는 니들링(needling)은 잔류 압축 응력을 유도함으로써 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 표면에 특히 바람직한 경도 및/또는 강도 특성을 부여할 수 있다. 이 처리(들)은 상이한 온도(예를 들어, 주위 온도 또는 공작물 온도)에서 수행될 수 있다.
바람직하게는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트가 가공 공정(a machining process)에 의해 제조된다.
예를 들어, 미리 처리된 공작물(예를 들어, 주조된 것)이 가공 공정(예컨대, 선삭 가공)에 의해 오버사이즈(oversize)(최종 치수/마무리 형상 + 작은 공차 이상)로 되도록 할 수 있다. 추가의 단계에서, 이 예시적인 공작물은 표면 처리 공정을 거칠 수 있으며, 여기서 공작물의 표면층은 질화 및/또는 경화 및/또는 소성 변형 공정에 의해 경화된다. 추가의 단계에서 공작물은 후속적으로 가공 공정(예컨대, 선삭 또는 연삭 가공)에 의해 최종 치수로 되도록 할 수 있다. 또한 코팅 공정을 추가로 사용하여 공작물의 제품 수명 또는 사용중인 그 동안 생성된 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제품 사용 기간을 늘릴 수 있다.
본 발명의 다양한 실시형태가 도면 및 대응하는 도면의 설명으로부터 도출된다. 여기서:
도 1a ,1b는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제 1 실시형태의 적어도 하나의 제 1 홈에 대한 상세도,
도 2는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 다른 실시형태의 홈에 대한 상세도,
도 3은 언더컷을 갖는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 순전히 예시적인 실시형태를 나타낸다.
도 1a 및 1b는 단면에서 홈(1)을 갖는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 상세도이다. 홈(1)은 2개의 홈 측벽(2, 3) 및 홈 베이스(4)로 설계된다. 이로써, 홈 측벽(2)이 먼저 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면으로부터 홈 베이스(4)의 방향으로 직각의 각도(α)로 진행하고, 접선 방향으로 전이 곡률로 전이되는데, 이 실시형태에서는 전이 반경(R1)으로 형성된다는 것을 명확히 알 수 있다. 이 전이 반경(R1)은 후속적으로 본 예시적인 실시형태에서는 반경(R2)으로 설계된 홈 베이스(4)의 곡률로 접선 방향으로 유동한다. 반경(R2)에 의해 설계된 홈 베이스(4)는 이어서 전이 반경(R3)으로 설계된 제 2 전이 곡률로 접선 방향으로 진행하며, 순차적으로 홈 측벽(3)으로 접선 방향으로 전이한다. 이 실시형태에 도시된 홈 측벽(2, 3)은 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면으로의 전이에서 반경(R4)으로 모따기된다(chamfered). 록킹 너트 또는 풀 또는 푸시 로드에 의해 전달되는 힘에 따라, 측벽 길이(5)가 조정될 수 있거나, 또는 서로로부터 6의 거리로 여러 홈(1)이 제공될 수 있다.
반경(R2)으로서 홈 베이스(4)의 설계는 홈(1)의 현저한 심화(deepening)를 야기하지 않으면서 전이 반경을 통한 노치 효과를 감소시키는 것을 가능하게 한다는 것을 도면으로부터 잘 알 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 다른 실시형태의 홈(1)의 상세도를 도시한다. 도 1a 또는 1b와 비교하면, 홈 측벽(3)은 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면에 대해 각도(β)로 기울어져 있다. 이러한 실시형태에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 홈 측벽(3)의 경사는 최적의 힘 전달을 달성하는데 사용될 수 있다. 따라서, 각도(β)만큼 경사져 있는 상기 홈 측벽(3)은 사용시 견인 측으로서의 역할을 할 수 있고, 홈 측벽(2)은 압축 측으로서의 역할을 할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 홈(1)은 7의 경사를 가져, 적어도 하나의 홈이 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면을 나사 같은 방식으로 둘러싼다. 또한, 도 1b는 풀 또는 푸시 로드의 외경(9) 뿐만 아니라 홈 폭(8) 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경(10)을 도시한다.
도 3은 단면에서(언더컷 단면에서) 언더컷(100)을 갖는 본 발명에 따른 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 부분도를 도시한다. 따라서, 언더컷(100)만이 도시되고, 적어도 하나의 홈(1)은 명료성의 이유로 생략되어 있다. 언더컷(100)은 언더컷 측벽(200), 언더컷 베이스(400) 및 언더컷 램프(300)로 설계된다. 따라서, 언더컷 측벽(200)은 제 1 언더컷 전이 곡률로 접선 방향으로 전이하고(본 실시형태에서 언더컷 전이 반경(R10)으로 도시됨), 이는 차례로 언더컷 베이스(400)의 언더컷 곡률로 접선 방향으로 전이한다(본 실시형태에서는 언더컷 반경(R20)으로 설계됨). 언더컷 베이스(400) 또는 언더컷 반경(R20)은 접선 방향으로 제 2 전이로 전이된다. 이로써 상기 제 2 전이는 2-부분 전이로서 설계된다. 먼저, 직선 구역(500)이 언더컷 베이스(400)에 직접 들어가고, 이는 차례로 접선 방향으로 언더컷 전이 곡률(여기서 언더컷 전이 반경(R30)으로 도시됨)로 전이되고, 이는 직선형 언더컷 램프(300)을 접선 방향으로 연결한다. 언더컷 램프(300)는 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 드릴링 표면에 대해 α2의 각도로 경사져 있다. 전체 언더컷은 언더컷 길이(600) 및 언더컷 깊이(700)를 갖는다. 언더컷 깊이(700) 및 언더컷 길이(600)는 적용 영역 및 하중에 따라 변화될 수 있다.
언더컷 반경(R20)으로서 언더컷 베이스(400)의 설계는 언더컷(100)의 현저한 심화를 초래하지 않으면서 언더컷 전이 반경에 의해 노치 효과를 감소시킬 수 있다는 것을 도 3으로부터 분명히 알 수 있다.
1: 홈
2: 홈 측벽
3: 홈 측벽
4: 홈 베이스
5: 측벽 길이
6: 거리
7: 경사
8: 홈 폭
9: 풀 또는 푸시 로드의 외경
10: 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경
R1: 전이 반경
R2: 반경
R3: 전이 반경
R4: 반경
α: 각도
β: 각도
100: 언더컷
200: 언더컷 측벽
300: 언더컷 램프
400: 언더컷 베이스
500: 직선 구역
600: 언더컷 길이
700: 언더컷 깊이
R10: 언더컷 전이 반경
R20: 언더컷 반경
R30: 언더컷 전이 반경
2: 각도
2: 홈 측벽
3: 홈 측벽
4: 홈 베이스
5: 측벽 길이
6: 거리
7: 경사
8: 홈 폭
9: 풀 또는 푸시 로드의 외경
10: 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경
R1: 전이 반경
R2: 반경
R3: 전이 반경
R4: 반경
α: 각도
β: 각도
100: 언더컷
200: 언더컷 측벽
300: 언더컷 램프
400: 언더컷 베이스
500: 직선 구역
600: 언더컷 길이
700: 언더컷 깊이
R10: 언더컷 전이 반경
R20: 언더컷 반경
R30: 언더컷 전이 반경
2: 각도
Claims (39)
- 록킹 너트와 함께 포지티브-록킹 연결을 형성하기에 적합한 적어도 하나의 홈(1)를 갖는 성형기용 풀 또는 푸시 로드(pull or push rod for a molding machine)로서, 포지티브-록킹 연결에 의해 록킹 너트와 풀 또는 푸시 로드 사이에서 힘이 전달 가능하며, 상기 적어도 하나의 홈(1)은,
- 홈 단면,
- 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3) 및
- 홈 베이스(4)를 가지며,
상기 홈 단면에서 볼 때 상기 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3)는 각각 적어도 하나의 전이 곡률(transition curvature)로 상기 홈 베이스(4)로 전이되는 성형기용 풀 또는 푸시 로드에 있어서,
상기 홈 단면에서의 홈 베이스(4)는 적어도 부분적으로 곡률을 가지도록 형성되고, 상기 홈 베이스(4)의 곡률은 상기 홈 플랭크(2, 3)의 전이 곡률과 상이한 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드. - 제 1 항에 있어서,
상기 풀 또는 푸시 로드는 회전 대칭의 베이스 몸체를 갖는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드. - 풀 또는 푸시 로드와 함께 포지티브-록킹 연결을 형성하기에 적합한 적어도 하나의 홈(1)을 갖는 성형기용 록킹 너트로서, 포지티브-록킹 연결에 의해 록킹 너트와 풀 또는 푸시 로드 사이에서 힘이 전달 가능하며, 상기 적어도 하나의 홈(1)은,
- 홈 단면,
- 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3) 및
- 홈 베이스(4)를 가지며,
상기 홈 단면에서 볼 때 상기 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3)는 각각 적어도 하나의 전이 곡률로 상기 홈 베이스(4)로 전이되는 성형기용 록킹 너트에 있어서,
상기 홈 단면에서의 홈 베이스(4)는 적어도 부분적으로 곡률을 가지도록 형성되고, 상기 홈 베이스(4)의 곡률은 상기 홈 플랭크(2, 3)의 전이 곡률과 상이한 것을 특징으로 하는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홈 베이스(4)의 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 가상 곡률원의 반경은 0보다 큰 유한 값을 갖되, 상기 전이의 적어도 하나의 전이 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 가상 곡률원의 반경과 상이한 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 홈(1)은 상기 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트 상에서 원주 방향으로 완전히 또는 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 2개의 홈 플랭크(2,3) 중 적어도 첫 번째는 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 드릴링(imaginary core drilling)의 표면에 대해 70 내지 110도, 바람직하게는 80 내지 100도, 특히 바람직하게는 90도의 각도(α)를 갖는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 2개의 홈 플랭크(2, 3) 중 두 번째는 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 드릴링의 표면에 대해 70 내지 150도, 바람직하게는 88 내지 120도, 특히 바람직하게는 90도의 각도(β)를 갖는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 홈(1)은 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 드릴링의 표면을 나사 같은 방식(thread-like manner)으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홈(1)은 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 중심 축에 평행한 경사(7)를 가지며, 회전 당 적어도 하나의 홈(1)의 홈 폭(8)보다 적어도 크고, 바람직하게는 회전 당 홈 폭(8)의 2 내지 4배에 대응하는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 2개의 홈 측벽(2, 3)의 적어도 하나의 전이 곡률은 홈 베이스(4)로 접선 방향으로 전이하고, 바람직하게는 홈 베이스(4)의 곡률로 접선 방향으로 전이하는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전이 곡률은 전이 반경(R1, R3)으로서 설계되는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 11 항에 있어서,
- 제 1 홈 측벽(2)의 적어도 하나의 전이 반경(transition radius; R1) 대
- 적어도 2개의 홈 측벽(2, 3)의 제 2 홈 측벽(3)의 적어도 하나의 전이 반경(R3)의 비율은,
1 내지 2, 바람직하게는 1.3 내지 1.5, 특히 바람직하게는 1.4인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
상기 풀 또는 푸시 로드의 외경(9) 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경(10) 대 상기 적어도 2개의 홈 측벽(2, 3)의 제 1 홈 측벽(2)의 적어도 하나의 전이 반경(R1)의 비율은 30 내지 50, 바람직하게는 35 내지 45인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 풀 또는 푸시 로드의 외경(9) 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경(10)의, 상기 적어도 2개의 홈 측벽(2, 3)의 제 2 홈 측벽(3)의 적어도 하나의 전이 반경(R3)에 대한 비율은, 40 내지 60, 바람직하게는 48 내지 58인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홈 베이스(4)의 곡률은 반경(R2)으로서 설계되는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 11 항 내지 제 14 항 및 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
- 한편으로, 제 1 홈 측벽(2)의 적어도 하나의 전이 반경(R1) 및 제 2 홈 측벽(3)의 적어도 하나의 전이 반경(R3)의 값 중 큰 것과,
- 다른 한편으로, 홈 베이스(4)의 반경(R2)의 값
사이의 비율이 0.3 내지 0.8, 바람직하게는 0.5 내지 0.6인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
풀 또는 푸시 로드의 외경(9) 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경(10) 대 홈 베이스(4)의 반경(R2)의 비율은 10 내지 30, 바람직하게는 15 내지 25인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항 및 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홈 베이스(4)의 반경(R2)은 전이의 전이 반경(R1, R3)과는 상이한 0보다 큰 유한 값을 갖는 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
- 홈 베이스(4)에서의 풀 또는 푸시 로드의 최소 직경 대 풀 또는 푸시 로드의 외경(9), 및/또는
- 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경(10) 대 홈 베이스(4)에서의 최대 내경
의 비율은 0.89 내지 0.95, 바람직하게는 0.89인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 2개의 홈이 제공되고, 상기 풀 또는 푸시 로드의 외경(9) 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경(10)의, 적어도 2개의 홈의 피치에 대한 비율이, 5 내지 13, 바람직하게는 7 내지 11인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 풀 또는 푸시 로드의 외경(9) 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 직경(10)의 홈 폭(8)에 대한 비율이, 15 내지 27, 바람직하게는 18 내지 24인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 언더컷(undercut; 100)이 제공되며, 상기 적어도 하나의 언더컷(100)은
- 언더컷 단면
- 언더컷 측벽(200) 및
- 언더컷 램프(300)를 가지며,
상기 언더컷 측벽(200)은 적어도 제 1 언더컷 전이 곡률을 통해 언더컷 베이스(400)로 전이되고, 상기 언더컷 베이스(400)는 적어도 제 2 언더컷 전이 곡률을 통해 언더컷 램프(300)로 전이되며, 언더컷 단면에서 볼 때 언더컷 베이스(400)는 언더컷 곡률로 적어도 부분적으로 형성되며, 상기 언더컷 베이스(400)의 곡률은 적어도 제 1 및/또는 적어도 제 2 언더컷 전이 곡률과 상이한 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 22 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 언더컷(100)은 상기 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트 상에 완전히 또는 부분적으로 원주 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 언더컷 측벽(200)은 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면에 대해 70 내지 110도, 바람직하게는 80 내지 100도, 특히 바람직하게는 90도의 각도를 갖는 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 제 1 또는 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 곡률은 언더컷 베이스(400)로 접선 방향으로 전이하고, 바람직하게는 상기 언더컷 베이스(400)의 언더컷 곡률로 접선 방향으로 전이하는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 23 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
언더컷 단면에서 볼 때 적어도 하나의 제 1 및/또는 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 곡률과 언더컷 베이스(400) 사이에, 직선 구역(500)이 제공되는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 23 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 언더컷 단면에서 볼 때 상기 언더컷 램프(300)는 직선형으로 설계되고, 풀 또는 푸시 로드의 표면 또는 록킹 너트의 가상 코어 구멍의 표면에 대해 175 내지 150도, 바람직하게는 170 내지 160도, 특히 바람직하게는 165도의 각도(α2)를 갖는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 23 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 언더컷 베이스(400)의 언더컷 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 가상 곡률원의 반경은, 적어도 하나의 제 1 언더컷 전이 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 가상 곡률원 및/또는 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 곡률의 적어도 하나의 지점에서의 가상 곡률원의 반경과 상이한, 0보다 큰 유한 값을 갖는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 23 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 제 1 언더컷 전이 곡률은 제 1 언더컷 전이 반경(R10)으로서 형성되고, 상기 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 곡률은 제 2 언더컷 전이 반경(R30)으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 23 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 제 2 언더컷 전이 반경(R30)은 상기 적어도 하나의 제 1 언더컷 전이 반경(R10)에 대한 비율이, 20 내지 2, 바람직하게는 7 내지 4, 특히 바람직하게는 5.5인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 23 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 언더컷 베이스(400)의 언더컷 곡률이 언더컷 반경(R20)으로서 설계되는 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 29 항 또는 제 30 항 및 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 언더컷 베이스(400)의 언더컷 반경(R20)의 값은 상기 적어도 하나의 제 1 언더컷 전이 반경(R10)에 대해 10 내지 1, 바람직하게는 5 내지 2, 특히 바람직하게는 3.6의 비율인 것을 특징으로 하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트. - 제 1 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 풀 또는 푸시 로드 및/또는 적어도 하나의 록킹 너트를 갖는 클램핑 유닛을 구비하는 성형기 또는 성형기의 클램핑 유닛.
- 제 33 항에 있어서,
상기 적어도 2개의 홈 측벽(2, 3) 중 하나는 견인 측(pull side)의 홈 측벽(2)을 나타내고, 상기 적어도 2개의 홈 측벽(2, 3) 중 하나는 압축 측(compression side)의 홈 측벽(3)을 나타내며, 홈 측벽(2, 3)을 홈 베이스(4)에 연결하는, 압축 측의 홈 측벽(3)의 적어도 하나의 전이 반경(R3) 대 견인 측의 홈 측벽(2)의 적어도 하나의 전이 반경(R1)의 비율은, 1 내지 2, 바람직하게는 1.3 내지 1.6, 특히 바람직하게는 1.4인 것을 특징으로 하는 클램핑 유닛을 구비하는 성형기 또는 성형기의 클램핑 유닛. - 적어도 다음의 단계를 포함하는 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제조 방법.
- 풀 또는 압축 로드 또는 록킹 너트로 비-파괴적으로 전달될 수 있는 요구되는 견인 또는 압축 력(a desired pulling or compressive force)을 특정하는 단계,
- 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트에 적합한 재료를 선택하는 단계,
- 특히 청구항 1 또는 3에 따라 적합한 홈의 기하학적 구조(groove geometry)를 특정하는 단계로서, 적어도 하나의 홈이 홈 단면, 적어도 2개의 홈 측벽(2, 3) 및 홈 베이스(4)를 가지며, 홈 단면에서 볼 때 적어도 2개의 홈 측벽(2, 3)은 각각 적어도 하나의 전이 곡률로 홈 베이스(4)로 전이되고, 상기 홈 단면에서의 홈 베이스(4)는 적어도 부분적으로 곡률로서 형성되고, 상기 홈 베이스(4)의 곡률은 홈 측벽(2, 3)의 전이 곡률과 상이한 단계,
- 요구되는 견인 또는 압축 력, 선택된 재료 및 특정된 홈의 기하학적 구조로부터 기인하는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 최소 직경을 특정하는 단계,
- 특정의 재료로부터 특정된 직경 및 특정된 홈의 기하학적 구조를 갖는 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트를 제조하는 단계. - 제 35 항에 있어서,
상기 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트가 코팅 공정을 거치는 것을 특징으로 하는 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제조 방법. - 제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,
상기 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트가 재료 특성을 변화시키는 방법을 거치는 것을 특징으로하는 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제조 방법. - 제 35 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트가 성형 공정(a forming process)에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제조 방법. - 제 35 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트가 가공 공정(a machining process)에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 성형기용 풀 또는 푸시 로드 또는 록킹 너트의 제조 방법.
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