KR20190051171A - Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip - Google Patents

Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip Download PDF

Info

Publication number
KR20190051171A
KR20190051171A KR1020170146526A KR20170146526A KR20190051171A KR 20190051171 A KR20190051171 A KR 20190051171A KR 1020170146526 A KR1020170146526 A KR 1020170146526A KR 20170146526 A KR20170146526 A KR 20170146526A KR 20190051171 A KR20190051171 A KR 20190051171A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
laminated core
adhesive
laminated
strip
Prior art date
Application number
KR1020170146526A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102005635B1 (en
Inventor
정인규
Original Assignee
(주)항남
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)항남 filed Critical (주)항남
Priority to KR1020170146526A priority Critical patent/KR102005635B1/en
Priority to KR1020180129613A priority patent/KR102256174B1/en
Priority to PCT/KR2018/012902 priority patent/WO2019088618A1/en
Publication of KR20190051171A publication Critical patent/KR20190051171A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102005635B1 publication Critical patent/KR102005635B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/02—Cores, Yokes, or armatures made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing an adhesive lamination core by an adhesive coating type, to provide an efficient layout. According to the present invention, the apparatus for manufacturing an adhesive lamination core by an adhesive coating type comprises: an uncoiling unit (50) including a reel (51) wound with a steel plate; a levelling unit (60) including a leveler installed on one side of the uncoiling unit (50) and flattening the steel plate; a bonding unit (70) including a coating device (71) installed on one side of the leveling unit (60) to coat an adhesive on the steel plate; a drying unit (80) installed on one side of the bonding unit (70) to dry the steel plate having the adhesive coated thereon; a cooling unit (90) installed on one side of the drying unit (80) to cool the steel plate to manufacture a strip (200); and a lamination core manufacturing unit (100) installed on one side of the cooling unit (90) to mold the strip (200) to manufacture a lamination core (200A).

Description

접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치{Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip}[0001] Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip [

본 발명은 라미나(laminar) 부재를 적층하여 제조되는 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 접착제 코팅 공정을 포함하는 효율적인 레이아웃을 통해 적층 코어의 생산성을 증대시킬 수 있는 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive laminated core manufacturing apparatus manufactured by laminating laminated members. More specifically, the present invention relates to an adhesive laminated core manufacturing apparatus capable of increasing the productivity of a laminated core through efficient layout including an adhesive coating process.

일반적으로, 적층 코어는 스트립을 타발하여 얻어진 복수 개의 라미나 부재를 적층하여 제조된다. 이러한 적층 코어는 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용되며, 이를 제조하는 다양한 방법이 알려져 있다.Generally, a laminated core is produced by laminating a plurality of lamina members obtained by stamping a strip. These laminated cores are used as stators or rotors of motors and generators, and various methods of manufacturing them are known.

대표적인 방법으로, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 철제 강판의 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 순차적으로 수행하여 얻은 낱장의 라미나 부재를 연속적으로 제조하고, 제조된 라미나 부재 낱장을 소정의 매수로 적층 하여 라미나 부재 상호간을 결합시킴으로써 적층 코어를 제조하는 방법이 있다. As a typical method, a single lamina member obtained by successively performing piercing and blanking of a slot portion, a tooth, and the like is continuously manufactured on a strip of steel steel sheet fed to a progressive mold apparatus, There is a method of manufacturing a laminated core by laminating a laminated member sheet with a predetermined number of laminated members and bonding the laminated members together.

이와 같은 라미나 부재 상호간의 결합 방법으로, 일본 공개특허공보 제2010-130824호에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층 시에 엠보싱과 엠보싱을 서로 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 대표적으로 알려져 있다.As disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-130824, embossing is performed on a single sheet of lamina member, and embossing and embossing are combined with each other at the time of lamination to form a so-called embossing A lamination method is typically known.

이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 된다. 또한 점적률이 떨어지고 공진현상으로 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.In this embossing laminated motor core, since the shape of male and female protrusions formed on the base material is fastened in a forced fit manner, the steel core acts like a speed restricting jaw installed on the road, resulting in loss of iron loss and magnetic flux density. In addition, there is a problem that the drop rate is lowered and vibration noise occurs due to the resonance phenomenon.

이에 대한민국 등록특허 제10-1627471호에서는 강판에 접착 필름이 코팅된 스트립을 성형 장치에서 타발하여, 라미나 부재 낱장을 적층하는 동시에 가열하여 적층 코어를 제조하는 발명에 대하여 개시하고 있다. 이 선행기술에서는 강판 제조 시에 접착 필름이 코팅된 스트립을 사용하는데, 이 스트립은 일반적으로 강판 제조사에서 제조하여 릴 형태로 감아서 유통이 된다. 릴에 감겨 있는 스트립을 적층 코어 제조 장치에 공급하기 위해서는 릴을 언코일러에 설치하여 감겨 있는 스트립을 풀어서 공급해야 한다. 이러한 방식으로 적층 코어를 제조하는 경우 강판을 릴에서 풀어서 접착 필름을 강판에 코팅한 다음, 다시 릴에 감아서 적층 코어 제조 장치로 이송해야 하기 때문에 제조 공정과 제조 비용이 증가하는 단점이 있다.Korean Patent No. 10-1627471 discloses an invention in which a strip coated with an adhesive film on a steel sheet is struck in a molding machine to laminate a lamina member and simultaneously heat the laminate core to produce a laminated core. In this prior art, a strip coated with an adhesive film is used in the manufacture of a steel sheet, which is generally manufactured by a steel sheet manufacturer and rolled in a reel form to be circulated. In order to supply the strip wound on the reel to the laminated core manufacturing apparatus, the reel must be installed on the uncoiler and the strip wound on the reel must be unrolled. When the laminated core is manufactured in this manner, the steel sheet is unwound from the reel, the adhesive film is coated on the steel sheet, and then the reel is wound on the reel to be transferred to the laminated core manufacturing apparatus.

이에 본 발명자들은 상술한 단점을 해결하기 위하여 강판에 접착제를 도포 또는 코팅하여 스트립을 제조하는 동시에 제조된 스트립이 적층 코어 제조 장치로 바로 공급될 수 있는 새로운 레이아웃을 갖는 적층 코어 제조 장치를 제안하고자 한다.Accordingly, the present inventors have proposed a laminated core manufacturing apparatus having a new layout in which a strip is directly supplied to a laminated core manufacturing apparatus, while a strip is coated by applying or coating an adhesive on a steel sheet to solve the above-mentioned disadvantages .

본 발명의 목적은 생산성을 증대시키고 제조 비용을 낮출 수 있는 효율적인 레이아웃을 갖는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an adhesive laminated core manufacturing apparatus of an adhesive coating type having an efficient layout capable of increasing productivity and lowering the manufacturing cost.

본 발명의 다른 목적은 상부 금형에 장착된 펀치가 하부 금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재 낱장을 형성하되, 접착제가 코팅된 스트립을 사용하여 라미나 부재와 라미나 부재가 접착될 수 있도록 소정의 적층 코어를 얻을 수 있게 하는 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide a method of forming a laminate member by piercing and blanching a strip which is sequentially transferred from an upper portion of a lower mold to a punch mounted on an upper mold, So that a predetermined laminated core can be obtained so that the lamina member can be adhered to the laminated core.

본 발명의 또 다른 목적은 스프레이 방식으로 이형제를 라미나 부재에 도포하여 적층된 코어 제품의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.It is still another object of the present invention to provide an adhesive laminated core manufacturing apparatus in which a release agent is applied to a lamina member by a spraying method to facilitate separation of the laminated core product.

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 용이하게 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be easily achieved by the present invention described below.

본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치는 The adhesive-coated laminated core manufacturing apparatus according to the present invention comprises

강판이 감겨 있는 릴(51)을 포함하는 언코일 유닛(50);An uncoil unit (50) including a reel (51) on which a steel sheet is wound;

상기 언코일 유닛(50)의 일측에 설치되고 상기 강판을 편평하게 만드는 레벨러(61)를 포함하는 레벨링 유닛(60);A leveling unit (60) installed on one side of the uncoil unit (50) and including a leveler (61) for flattening the steel sheet;

상기 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치되어 상기 강판에 접착제를 도포하는 도포 장치(71)를 포함하는 본딩 유닛(70);A bonding unit (70) installed at one side of the leveling unit (60) and including a coating device (71) for applying an adhesive to the steel plate;

상기 본딩 유닛(70)의 일측에 설치되어 접착제가 도포된 상기 강판을 건조하기 위한 건조 유닛(80);A drying unit (80) installed at one side of the bonding unit (70) for drying the steel sheet coated with an adhesive;

상기 건조 유닛(80)의 일측에 설치되어 상기 강판을 냉각시켜 스트립(200)으로 제조하기 위한 냉각 유닛(90); 및A cooling unit (90) installed at one side of the drying unit (80) for cooling the steel sheet to produce a strip (200); And

상기 냉각 유닛(90)의 일측에 설치되어 상기 스트립(200)을 성형하여 적층 코어(200A)를 제조하는 적층 코어 제조 유닛(100);A laminated core manufacturing unit 100 installed at one side of the cooling unit 90 to form the laminated core 200A by molding the strip 200;

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And a control unit.

본 발명에서, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은 상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하고, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은 In the present invention, the laminated core manufacturing unit 100 includes an upper mold 10 and a lower mold 20, and punches mounted on the upper mold 10 sequentially move from the upper portion of the lower mold 20 The laminated members 200-1 are successively formed through a plurality of piercing processes on the strip 200 to be conveyed and a laminated core 200A made up of a predetermined number of lamina members 200-1 is formed by a blanking process , And the laminated core production unit (100)

상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀칭부;A plurality of piercing punching portions provided on the upper mold 10 to mold the strip 200 into the lamina member 200-1;

상기 복수의 피어싱 펀칭부에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;A plurality of piercing dies provided on the lower mold (20) corresponding to the plurality of piercing punching portions;

상기 복수의 피어싱 펀칭부 일측에 설치된 상부 금형(10)의 블랭킹 펀칭부(16); A blanking punching portion (16) of an upper mold (10) provided at one side of the plurality of piercing punching portions;

상기 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 위치에 설치한 하부 금형(20)의 블랭킹 다이(24); 및A blanking die 24 of a lower mold 20 provided at a position corresponding to the blanking punching section 16; And

상기 블랭킹 다이의 하부에 상기 라미나 부재(200-1)가 적층되는 스퀴즈 링(27); A squeeze ring (27) in which the lamina member (200-1) is laminated on the lower part of the blanking die;

을 포함하여 이루어지고, 상기 스퀴즈 링(27)의 하부에는 적층 코어가 배출되는 배출 유닛(400)이 더 설치되는 것이 바람직하다.And a discharge unit 400 for discharging the laminated core is further provided at a lower portion of the squeeze ring 27.

본 발명에서, 상기 배출 유닛(400)은 승강 수단(402)에 의하여 상하로 작동되는 캐리어(401)를 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the discharging unit 400 preferably includes a carrier 401 which is operated up and down by the lifting unit 402.

본 발명에서, 상기 캐리어(401) 내부 또는 상부 쪽에 전자석(403)이 설치되어 있는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that an electromagnet 403 is installed inside or above the carrier 401.

본 발명에서, 상기 전자석(403)은 상기 적층 코어의 하부에서 상기 적층 코어가 상기 캐리어(401)에 부착되도록 하는 것이 좋다.In the present invention, it is preferable that the electromagnet 403 be attached to the carrier 401 at a lower portion of the laminated core.

본 발명에서, 상기 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치된 분사 유닛(30)을 더 포함하고,In the present invention, it is preferable to further include an injection unit (30) provided in the blanking punching unit (16)

상기 분사 유닛(30)은 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치되는 복수 개의 노즐(31)과 상기 복수 개의 노즐과 연결된 저장 탱크(32)를 포함하여 이루어지고,The injection unit 30 includes a plurality of nozzles 31 installed in the blanking punching unit 16 and a storage tank 32 connected to the plurality of nozzles,

상기 노즐(31)은 상기 활성화제(40) 또는 이형제(40')를 블랭킹된 라미나 부재(200-1)의 상부에 분사하는 것이 바람직하다.It is preferable that the nozzle 31 injects the activator 40 or the releasing agent 40 'onto the blanked lamina member 200-1.

본 발명은 접착제를 코팅하는 공정을 적층 코어 제조 공정에 선행시킴으로써 생산성을 증대시키고 제조 비용을 낮출 수 있는 효과를 가진다.The present invention has the effect of increasing the productivity and lowering the manufacturing cost by preceding the step of coating the adhesive to the laminated core manufacturing process.

본 발명은 전자석에 의해 적층 코어를 배출 유닛에서 배출할 수 있으므로 장치의 가동을 멈추지 않고 스퀴즈 링에 적층 코어가 걸리는 문제를 해결할 수 있어 제품의 생산성을 증대시킬 수 있다.Since the stacked core can be discharged from the discharge unit by the electromagnet, the problem that the stacked core is caught in the squeeze ring without stopping the operation of the apparatus can be solved, and the productivity of the product can be increased.

또한, 본 발명은 접착제가 코팅된 스트립으로 제조된 라미나 부재와 라미나 부재를 상호 접착하여 소정 매수의 라미나 부재들을 적층시켜 적층 코어를 제조함으로써, 적층 코어의 품질을 향상시키고 생산성을 증대시킬 수 있다.Further, according to the present invention, laminated cores are laminated by laminating a predetermined number of lamina members by bonding a lamina member made of a strip coated with an adhesive and a lamina member, thereby improving the quality of the laminated core and increasing the productivity .

또한, 본 발명은 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어와 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어를 스프레이 방식의 이형제를 사용하여 분리함으로써 코어 제품의 분리가 수월하여 적층 코어의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.In addition, the present invention separates the laminated core composed of a predetermined number of lamina members and a predetermined number of lamina members by using a spraying mold release agent, thereby facilitating the separation of the core product, It has an effect that can be improved.

도 1은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 스트립을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에서 라미나 부재가 적층된 적층 코어를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치를 나타낸 전체적인 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛을 나타낸 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛의 상부 금형을 나타낸 저면도이다.
도 6은 본 발명의 접착식 적층 코어 제조 유닛에서 적층 코어가 성형되는 과정을 보인 개략도로, (a)는 라미나 부재 상부면에 일반 접착제가 도포된 상태이고, (b)는 소정 매수의 라미나 부재가 접착되어 적층되되 하나의 적층 코어의 최상부에 적층되는 라미나 부재에는 이형제가 도포된 상태도, (c)는 분리된 적층 코어를 보인 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치의 배출 유닛을 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치를 사용하여 적층 코어를 제조하는 공정 순서도를 나타내고 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.1 is a perspective view showing a strip used in an apparatus for producing a laminated core of an adhesive coating type according to the present invention.
2 is a perspective view showing a laminated core in which a laminar member is laminated in an apparatus for producing a laminated core according to the present invention.
Fig. 3 is an overall cross-sectional side view showing an apparatus for producing a laminated core in an adhesive coating system according to the present invention.
4 is a side sectional view showing a laminated core production unit of the present invention.
5 is a bottom view showing an upper mold of the laminated core production unit of the present invention.
6A and 6B are schematic views showing a process of forming a laminated core in the adhesive laminated core production unit of the present invention, in which (a) is a state in which a general adhesive is applied to the upper surface of the lamina member, (b) (C) is a view showing a separated laminated core in which laminated members laminated with a member adhered to one another are laminated on a lamina member laminated on the top of one laminated core.
7 is a schematic cross-sectional view showing a discharge unit of an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention.
8 shows a process flow chart for producing a laminated core using an adhesive laminated core production apparatus of the adhesive coating type according to the present invention.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 스트립(200)을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에서 제조된 적층 코어(200')를 나타낸 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a strip 200 used in an apparatus for producing a laminated core according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a laminated core 200 manufactured in an apparatus for producing a laminated core according to the present invention, ').

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 스트립(200)은 강판(200A)의 표면에 접착제(200B)가 코팅되는 과정을 거치게 된다. 본 발명의 일실시예에서 접착제(200B)는 일반 열경화성 접착제이다. 여기서 접착제(200B)는 강판(200A)의 표면에만 코팅되어 있는 것으로 도시하고 있으나, 반드시 표면에만 도포되는 것에 한정되지 아니하며, 필요에 따라 강판의 이면 또는 양면 모두에 도포될 수도 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the strip 200 used in the present invention is coated with the adhesive 200B on the surface of the steel sheet 200A. In one embodiment of the present invention, the adhesive 200B is a general thermosetting adhesive. Although the adhesive 200B is shown as being coated only on the surface of the steel sheet 200A, the adhesive 200B is not necessarily limited to those applied only on the surface, and may be applied to both the back surface or both surfaces of the steel sheet as necessary.

본 발명에서, 일반 열경화성 접착제가 도포된 라미나 부재는 적층 코어 제조 유닛(100)에서 계속 적층되어 서로 부착되면서 적층 코어 제품을 제조한다. 그런데, 라미나 부재 전부가 서로 접착된다면 하나의 적층 코어 제품을 만들 수 없게 된다. 따라서, 예를 들어 10 매로 이루어진 적층 코어를 제조하는 경우, 10 번째 적층되는 라미나 부재는 그 위의 라미나 부재와 접착되지 않도록 할 필요가 있다. 따라서, 10 번째 적층되는 라미나 부재의 상부면에 이형제(40)를 도포함으로써, 하나의 적층 코어 제품이 그 위의 라미나 부재와 접착되지 않고 분리되도록 한다.In the present invention, the lamina members to which the general thermosetting adhesive is applied are continuously laminated in the laminate core production unit 100 and attached to each other to produce a laminated core product. However, if all lamina members are bonded together, one laminated core product can not be made. Therefore, for example, in the case of producing a laminated core composed of ten sheets, it is necessary to prevent the tenth laminated lamina member from adhering to the lamina member thereon. Thus, by applying the release agent 40 to the top surface of the tenth lamina member, one laminate core product is separated from the lamina member thereon without being adhered.

물론, 본 발명에서는 반드시 열경화성 접착제를 강판에 코팅하는 것에만 한정되지는 않는다. 즉, 열경화성이 아닌 화학 반응성 접착제, 알콜 반응성 접착제, 혐기성 접착제 등 적층 코어를 제조하기에 적합한 접착제라면 어느 것이든 적용할 수 있다.Of course, the present invention is not limited to coating the steel sheet with the thermosetting adhesive. That is, any adhesive suitable for producing a laminated core such as a chemically reactive adhesive, an alcohol reactive adhesive, an anaerobic adhesive, etc., which are not thermosetting, can be applied.

도 3은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치를 나타낸 전체적인 측단면도이다.Fig. 3 is an overall cross-sectional side view showing an apparatus for producing a laminated core in an adhesive coating system according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치는 언코일 유닛(50), 레벨링 유닛(60), 본딩 유닛(70), 건조 유닛(80), 냉각 유닛(90), 적층 코어 제조 유닛(100), 적층 유닛(300) 및 배출 유닛(400)으로 이루어진다.3, the apparatus for producing a laminated core according to the present invention comprises an uncoil unit 50, a leveling unit 60, a bonding unit 70, a drying unit 80, a cooling unit 90 A laminated core production unit 100, a lamination unit 300,

언코일 유닛(50), 레벨링 유닛(60), 본딩 유닛(70), 건조 유닛(80) 및 냉각 유닛(90)은 강판(200A)의 표면, 이면 또는 양면에 접착제를 코팅하여 스트립(200)을 제조하는 공정을 수행하며, 적층 코어 제조 유닛(100), 적층 유닛(300) 및 배출 유닛(400)은 스트립(200)을 성형하여 적층 코어를 제조하여 배출하는 공정을 수행한다.The uncoiled unit 50, the leveling unit 60, the bonding unit 70, the drying unit 80 and the cooling unit 90 are formed by coating the surface of the steel sheet 200A with an adhesive, The laminated core manufacturing unit 100, the laminated unit 300, and the discharge unit 400 perform a process of forming the strip 200 to manufacture and discharge the laminated core.

언코일 유닛(50)은 강판(200A)이 감겨 있는 릴(51)을 포함한다. 릴(51)이 회전하면서 감겨있던 강판(200A)이 풀어져서 공급된다. 공급되는 강판(200A)은 릴에 감겨있는 동안 휘어진 형상으로 변형되는데, 이를 다시 평편하게 펼치기 위해 언코일 유닛(50)의 일측에 설치된 레벨링 유닛(60)으로 공급한다. 레벨링 유닛(60)에 공급된 강판(200A)은 레벨러(61)을 통과하면서 평편하게 된다.The uncoiled unit 50 includes a reel 51 on which the steel plate 200A is wound. The reel 51 is rotated while the steel plate 200A wound thereon is unwound and supplied. The supplied steel plate 200A is deformed into a warped shape while being wound on the reel, and is supplied to a leveling unit 60 provided on one side of the uncoil unit 50 for flattening it again. The steel plate 200A supplied to the leveling unit 60 is flattened while passing through the leveler 61. [

레벨러(61)를 통과한 강판(200A)은 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치된 본딩 유닛(70)으로 공급된다. 본딩 유닛(70)은 도포 장치(71)를 포함하는데, 도포 장치(71)는 롤러 형태 또는 스프레이 형태 등으로 강판의 표면, 이면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한다.The steel plate 200A having passed the leveler 61 is supplied to the bonding unit 70 provided on one side of the leveling unit 60. [ The bonding unit 70 includes a coating device 71 which applies adhesive to the surface, backside or both surfaces of the steel sheet in the form of a roller or a spray.

접착제가 도포된 강판(200A)은 본딩 유닛(70)의 일측에 설치된 건조 유닛(80)으로 공급된다. 건조 유닛(80)을 거치면서 도포된 접착제가 건조된다. 바람직하게 건조 유닛(80)은 제1 건조기(81)와 제2 건조기(82)로 이루어지며, 더욱 바람직하게 제1 건조기(81)는 히터의 복사열을 이용한 건조기이고, 제2 건조기(82)는 온풍에 의한 건조기이다. 하지만, 건조 유닛(80)의 구성은 반드시 이러한 두 개의 건조기에 한정되지 아니하며, 필요에 따라 다양한 건조 방식을 적용하여도 좋다.The steel sheet 200A coated with the adhesive is supplied to the drying unit 80 provided on one side of the bonding unit 70. [ The applied adhesive is dried while passing through the drying unit (80). Preferably, the drying unit 80 comprises a first dryer 81 and a second dryer 82. More preferably, the first dryer 81 is a dryer using radiant heat of a heater, and the second dryer 82 is a dryer It is a dryer by warm air. However, the construction of the drying unit 80 is not limited to these two dryers, and various drying methods may be applied as necessary.

건조 유닛(80)을 통과한 강판(200A)은 건조 유닛(80)의 일측에 설치된 냉각 유닛(90)을 통과하게 된다. 냉각 유닛(90)은 냉각기(91)를 포함하는데, 냉각기(91)는 바람직하게 상온 또는 그 이하의 냉풍을 강판(200A) 표면에 공급하여 접착제가 강판의 표면에 완전히 코팅되도록 한다. 이렇게 접착제가 코팅된 강판(200A)은 이제 스트립(200)이 되어 냉각 유닛(90)의 일측에 설치된 적층 코어 제조 유닛(100)으로 공급된다.The steel plate 200A having passed through the drying unit 80 passes through the cooling unit 90 installed on one side of the drying unit 80. [ The cooling unit 90 includes a cooler 91. The cooler 91 preferably supplies cold air at room temperature or lower to the surface of the steel sheet 200A so that the adhesive is completely coated on the surface of the steel sheet. The steel sheet 200A coated with the adhesive is now the strip 200 and supplied to the laminated core manufacturing unit 100 provided on one side of the cooling unit 90. [

본 발명의 적층 코어 제조 유닛(100)에서 라미나 부재가 성형되면, 적층 유닛(300)에서 다수의 라미나 부재를 적층하여 적층 코어를 제조한다. 적층 유닛(300)은 적층 코어 제조 유닛(100)의 일부로 블랭킹 다이 하부에 설치된다. 적층 유닛(300)에서 적층된 적층 코어는 적층 유닛(300)의 하부에 설치되는 배출 유닛(400)을 통해 배출된다.When the lamina member is formed in the laminate core production unit 100 of the present invention, a plurality of lamina members are laminated in the laminate unit 300 to produce a laminated core. The laminated unit 300 is installed under the blanking die as a part of the laminated core producing unit 100. The laminated core stacked in the laminated unit 300 is discharged through a discharge unit 400 installed in the lower part of the laminated unit 300. [

도 4는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛(100)을 나타낸 개략적인 측단면도이다.4 is a schematic side cross-sectional view showing the laminated core production unit 100 of the present invention.

본 발명에 따른 적층 코어 제조 유닛(100)은 상부 금형(10) 및 하부 금형(20)으로 이루어진다. 상부 금형(10)에는 연속적인 피어싱 공정을 위해 제1 피어싱 펀칭부(11), 제2 피어싱 펀칭부(12), 제3 피어싱 펀칭부(13), 제4 피어싱 펀칭부(14), 제5 피어싱 펀칭부(15)이 순차적으로 설치되고, 이후에 블랭킹 펀칭부(16)가 설치된다.The laminated core production unit 100 according to the present invention comprises an upper mold 10 and a lower mold 20. [ The upper mold 10 is provided with a first piercing punching section 11, a second piercing punching section 12, a third piercing punching section 13, a fourth piercing punching section 14, A piercing punching portion 15 is sequentially installed, and then a blanking punching portion 16 is provided.

상부 금형(10)에 대응하는 하부 금형(20)은 다이 플레이트(21), 다이 백킹 플레이트(22) 및 다이 홀더(23)로 구성된다. 상기 다이 플레이트(21)에는 상부 금형(10)의 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부에 대응하는 위치에 제1 피어싱 다이(211), 제2 피어싱 다이(212), 제3 피어싱 다이(213), 제4 피어싱 다이(214) 및 제5 피어싱 다이(215)가 설치된다. 제5 피어싱 다이(215)의 일측에는 블랭킹 다이(24)가 설치된다. 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부 및 제1 내지 제5 피어싱 다이를 통해 연속적으로 5 차례의 피어싱 공정을 통해 스트립으로부터 라미나 부재의 형상을 순차적으로 성형한다.The lower mold 20 corresponding to the upper mold 10 is composed of a die plate 21, a die backing plate 22 and a die holder 23. The die plate 21 is provided with a first piercing die 211, a second piercing die 212, a third piercing die 213, and a third piercing die at positions corresponding to the first through fifth piercing punching portions of the upper die 10, A fourth piercing die 214 and a fifth piercing die 215 are installed. A blanking die 24 is installed on one side of the fifth piercing die 215. The shape of the lamina member is sequentially formed from the strip through the first to fifth piercing punching portions and the first to fifth piercing dies through five successive piercing processes.

본 발명의 명세서 및 도면에서, 5 단계의 피어싱 공정을 도시하여 설명하고 있으나, 반드시 5 단계의 피어싱 공정에 한정되는 것은 아니다. 즉, 제조되는 적층 코어를 위한 라미나 부재의 형상에 따라 다섯 단계가 아닌 복수의 단계, 즉 2, 3, 4, 6 또는 그 이상의 단계로 적용이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 명세서 및 도면에서 5 단계의 피어싱 공정으로 설명하는 것은 단지 설명의 편의를 위한 것으로 이해되어야 하고, 본 발명은 복수의 피어싱 공정을 수행하는 경우를 모두 포함한다.In the specification and drawings of the present invention, the five-step piercing process is illustrated and described, but it is not necessarily limited to the five-step piercing process. That is, according to the shape of the lamina member for the laminated core to be manufactured, it is possible to apply a plurality of steps, that is, 2, 3, 4, 6, or more steps instead of five. Therefore, it should be understood that the description of the piercing process of the five steps in the specification and drawings of the present invention is merely for convenience of explanation, and the present invention encompasses all cases of performing a plurality of piercing processes.

본 발명에서 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 하부 금형(20)에는 블랭킹 다이(24)가 설치되어 블랭킹 공정을 수행한다. 블랭킹 다이(24)의 하부에는 적층 유닛(300)이 설치되어 스트립(200)으로부터 성형되는 라미나 부재(200-1)가 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27)에서 순차적으로 적층되어 적층 코어(200A)를 제조한다. 적층코어(200A)의 형상은 도 2를 참조하면 된다.In the present invention, a blanking die 24 is provided on the lower mold 20 corresponding to the blanking punching section 16 to perform a blanking process. Lamina members 200-1 formed from the strip 200 are sequentially stacked on the squeeze ring 27 of the laminate unit 300 by providing the laminate unit 300 below the blanking die 24, (200A). The shape of the laminated core 200A may be referred to FIG.

도 4에서 상부 금형(10)의 도면 부호 17은 각 펀치가 설치되는 펀치 플레이트, 17-1은 스트립을 잡아주어 필요한 형상을 타발하기 위한 스트리퍼 플레이트, 18은 펀치 백킹 플레이트, 19는 펀치 플레이트가 설치되는 펀치 홀더를 표현한 것이다. 이러한 구성들은 프레스의 기본 구성으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 쉽게 이해될 수 있는 부분으로 자세한 설명은 생략한다.In FIG. 4, reference numeral 17 in the upper mold 10 denotes a punch plate on which the respective punches are installed, 17-1 a stripper plate for holding the strip to form a necessary shape, 18 a punch backing plate, and 19 a punch plate Which is a punch holder. Such a configuration is a basic configuration of the press and can be easily understood by those skilled in the art to which the present invention belongs, and a detailed description thereof will be omitted.

블랭킹 다이(24)는 적층 유닛(300)을 함께 구성하는 받침부로서, 적층 유닛(300)은 상기 블랭킹 다이(24)와 회전 다이(26) 및 스퀴즈 링(27)을 포함하여 구성될 수 있다. 후술하는 소정 매수의 라미나 부재(200-1)가 스퀴즈 링(27) 내측 둘레면에 순차적으로 연속으로 적층되면 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200)를 스퀴즈링의 하부로 배출되도록 한다. 적층되는 라미나 부재(200-1)가 일정 피치로 회전하면서 적층될 수 있도록 스퀴즈 링(27)을 회전 다이(26)에 설치하여도 좋다. The blanking die 24 may be configured to include a lamination unit 300 and the lamination unit 300 may include the blanking die 24 and the rotary die 26 and the squeeze ring 27 . When a predetermined number of lamina members 200-1 to be described later are sequentially and continuously stacked on the inner circumferential surface of the squeeze ring 27, a laminated core 200 composed of a predetermined number of lamina members 200-1 is squeezed As shown in FIG. The squeeze ring 27 may be provided on the rotary die 26 so that the laminar member 200-1 to be laminated can be stacked while being rotated at a predetermined pitch.

본 발명에서, 상기 상부 금형(10)의 블링킹 펀칭부(16)에는 분사 유닛(30)이 설치된다. 분사 유닛(30)은 이형제(40)를 블랭킹된 라미나 부재의 상면에 도포하는 역할을 한다.In the present invention, the blasting punching section 16 of the upper mold 10 is provided with a jetting unit 30. The injection unit 30 serves to apply the release agent 40 to the upper surface of the blanked lamina member.

도 5는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 상부 금형(10)을 나타낸 저면도이다.5 is a bottom view showing the upper mold 10 of the adhesive laminated core production unit 100 according to the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 블랭킹 펀칭부(16)에 설치된 분사 유닛(30)은 노즐(31)과 저장 탱크(32)를 포함하여 이루어진다.5, the injection unit 30 installed in the blanking punching unit 16 of the adhesive laminated core manufacturing unit 100 according to the present invention includes a nozzle 31 and a storage tank 32.

노즐(31)은 이형제(40)를 블랭킹된 라미나 부재(200-1)의 상부에 스프레이 방식으로 도포하기 위하여 블랭킹 펀칭부(16)의 하부 일측에 설치된다. 노즐(31)은 저장 탱크(32)와 호스 등으로 연결되어 저장 탱크(32)에 저장된 이형제(40)가 노즐(31)로 공급된다. 노즐의 개수는 도 5에서 6개를 도시하고 있으나, 반드시 이러한 갯수에 한정되는 것은 아니며, 라미나 부재의 크기 등 여러 조건에 의해 2개 또는 4개 등의 다양한 갯수를 적용할 수 있다.The nozzle 31 is installed on the lower side of the blanking punching unit 16 for applying the releasing agent 40 to the upper part of the blanked lamina member 200-1 by a spraying method. The nozzle 31 is connected to the storage tank 32 by a hose or the like so that the release agent 40 stored in the storage tank 32 is supplied to the nozzle 31. Although the number of nozzles is six in FIG. 5, the number of nozzles is not necessarily limited to this number, but may be two or four, depending on various conditions such as the size of the lamina member.

상부 금형(10)의 작동에 의해 블랭킹 펀칭부(16)가 하강하여 스트립을 블랭킹하면 라미나 부재의 형상이 성형된다. 성형된 라미나 부재의 상부면에 이형제(40)를 도포한다. 이형제(40)가 도포된 라미나 부재는 그 위에 라미나 부재가 스퀴즈 링(27)의 내면에서 적층되어 서로 부착되면서 하부로 밀려나오게 된다.When the blanking punching portion 16 is lowered by the operation of the upper mold 10 to blank the strip, the shape of the lamina member is formed. The mold release agent 40 is applied to the upper surface of the formed lamina member. The laminar member to which the releasing agent 40 is applied is laminated on the inner surface of the squeeze ring 27 on the laminar member, and the laminar member is pushed downward while being attached to each other.

도 6은 본 발명에 따른 적층 코어 제조 유닛(100)에서 적층 코어가 적층되는 과정을 보인 개략도로, (a)는 라미나 부재 상부면에 일반 접착제가 도포된 상태이고, (b)는 소정 매수의 라미나 부재가 접착되어 적층되되 하나의 적층 코어의 최상부에 적층되는 라미나 부재에는 이형제가 도포된 상태를, (c)는 분리된 적층 코어(200)를 보인 도면이다. FIG. 6 is a schematic view showing a process of stacking a laminated core in a laminated core production unit 100 according to the present invention, in which (a) is a state in which a general adhesive is applied to the upper surface of a lamina member, (b) (C) shows the separated laminated core 200 in a laminated member laminated on the laminated member laminated on top of one laminated core.

도 6의 (a)에서와 같이 상부면에 일반 열경화성 접착제(200B)가 코팅되어 있는 스트립이 블랭킹 펀칭부(16)에서 타발되어 하나의 라미나 부재(200-1)가 되어 있다. As shown in FIG. 6A, a strip coated with a general thermosetting adhesive 200B on the upper surface is punched out of the blanking punching portion 16 to form a lamina member 200-1.

이러한 라미나 부재(200-1)가 계속 적층되는 모습을 도 6의 (b)에서 도시하고 있다. 여기서, 하나의 적층 코어는 10 개의 라미나 부재(200-1)를 적층하는 것을 예로 들면서 도시되어 있다. 라미나 부재(200-1)에는 일반 열경화성 접착제(200B)가 도포되어 있으므로, 라미나 부재가 적층된 상태에서 열을 가하면 접착제(200B)가 활성화되어 접착 성능을 발휘한다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에서는 라미나 부재가 적층되는 스퀴즈 링(27)을 가열하기 위한 가열 수단(25)을 스퀴즈 링(27)의 둘레에 설치하는 것이 좋다. FIG. 6B shows a state in which the laminar member 200-1 is continuously laminated. Here, one laminated core is illustrated by stacking ten laminar members 200-1. Since the lamina member 200-1 is coated with the general thermosetting adhesive 200B, when heat is applied in a state where the lamina members are laminated, the adhesive 200B is activated and exhibits adhesive performance. Therefore, in another embodiment of the present invention, it is preferable that the heating means 25 for heating the squeeze ring 27 on which the lamina member is laminated is provided around the squeeze ring 27. [

10 번째로 적층된 라미나 부재의 상부면에는 접착제(200B)가 접착 성능을 발휘하지 못하도록 이형제(40)가 도포된다. 이러한 이형제(40)는 접착제(200B)의 상부에 노즐을 통한 스프레이 방식에 의해 도포된다.The release agent 40 is applied to the upper surface of the tenth lamina member so that the adhesive 200B does not exhibit adhesive performance. This release agent 40 is applied to the top of the adhesive 200B by a spray method through a nozzle.

따라서, 10 개의 라미나 부재(200-1)가 적층될 때, 10 번째 라미나 부재(200-1)의 표면에는 이형제(40)가 도포되도록 한다. 이렇게 함으로써, 10 번째 라미나 부재와 11 번째 라미나 부재가 서로 부착되지 아니하므로, 10 개의 라미나 부재가 적층된 하나의 적층 코어(200A)는 도 6의 (c)와 같이 스퀴즈 링(27)의 하부로 빠져 나오면서 배출된다.Therefore, when ten lamina members 200-1 are stacked, the release agent 40 is applied to the surface of the tenth lamina member 200-1. Thus, since the tenth laminar member and the eleventh laminar member are not attached to each other, one laminated core 200A in which ten lamina members are laminated is formed in the shape of a squeeze ring 27 as shown in Fig. And then discharged.

도 6의 (b)에서 이형제(40)가 일정 간격을 두고 도포되어 있는 것으로 도시되어 있으나 이는 편의상 그렇게 도시한 것일 뿐, 실제에 있어서는 더 촘촘히 골고루 도포된다.In FIG. 6 (b), the release agent 40 is shown to be applied at regular intervals, but this is shown so as to be convenient for the sake of convenience. In practice, the release agent 40 is evenly and evenly applied.

도 7은 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 취출 공정에 사용되는 배출 유닛(400)를 나타낸 개략적인 단면도이다.7 is a schematic cross-sectional view showing a discharge unit 400 used in the take-out process of the adhesive laminated core production unit 100 according to the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27) 내부에 적층되는 적층 코어가 하부로 배출되면, 적층 코어는 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 상부에 안착된다. 캐리어(401)는 상하로 작동하는 승강 수단(402)과 연결되어 있으므로, 승강 수단(402)은 캐리어(401)를 상하부로 이동시킨다. 캐리어(401)가 적층 코어(200')를 적재한 상태로 하부로 이동하면, 배출 로드(411)가 작동 수단(410)에 의해 작동하여 적층 코어(200')를 밀어내어 장치 외부의 컨베이어(420)로 배출하게 된다. 여기서, 작동 수단(410)과 승강 수단(402)은 바람직하게 실린더나 모터 등을 사용할 수 있다.7, when the laminated core stacked inside the squeeze ring 27 of the laminated unit 300 is discharged downward, the laminated core is seated on the carrier 401 of the discharge unit 400. As shown in Fig. Since the carrier 401 is connected to the elevating means 402 operating up and down, the elevating means 402 moves the carrier 401 to the upper and lower positions. When the carrier 401 moves downward with the stacked core 200 'mounted thereon, the discharge rod 411 is operated by the operating means 410 to push out the stacked core 200' 420, respectively. Here, the actuating means 410 and the elevating means 402 can preferably use a cylinder, a motor, or the like.

한편, 적층 코어(200')는 스퀴즈 링(27) 내부면에 강하게 압박된 상태로 상부에 라미나 부재가 적층될 때마다 하부로 밀려나오는데, 경우에 따라 스퀴즈 링(27) 내부에 압박되어 있는 적층 코어는 스퀴즈 링(27)에서 자연스럽게 빠져 나와야 함에도 불구하고, 스퀴즈 링(27) 내부에 걸려 빠져 나오지 않는 경우가 발생한다. 이러한 문제가 발생하면 장치의 작동을 중지시키고 스퀴즈 링(27)에 걸려있는 적층 코어를 제거한 다음, 다시 장치를 작동시켜야 하므로 생산성이 저하되는 문제가 발생한다.On the other hand, the laminated core 200 'is strongly pressed on the inner surface of the squeeze ring 27 and is pushed downward whenever the lamina member is stacked on the upper part. In some cases, the laminated core 200' The laminated core may not escape through the inside of the squeeze ring 27 although the laminated core should naturally exit from the squeeze ring 27. [ If such a problem occurs, the operation of the apparatus is stopped, the laminated core hooked to the squeeze ring 27 is removed, and then the apparatus is operated again.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 내부 또는 상부 쪽에 전자석(403)을 설치한다. 전자석(403)은 승강 수단(402)의 작동에 의해 캐리어(401)가 상승하는 경우 작동하고, 적층 코어(200')가 전자석(403)의 인력에 의해 캐리어(401) 위에 안착되고 나서 캐리어(401)가 하강하면 전자석(403)의 작동을 멈출 수 있다. 이러한 전자석(403)은 그것과 전기적으로 연결되어 있는 제어부(도시되지 않음)에 의해서 그 작동이 제어된다.In order to solve such a problem, an electromagnet 403 is installed inside or above the carrier 401 of the discharge unit 400. The electromagnet 403 operates when the carrier 401 is lifted by the operation of the lifting means 402 and the stacked core 200'is placed on the carrier 401 by the attractive force of the electromagnet 403, 401), the operation of the electromagnet 403 can be stopped. The operation of the electromagnet 403 is controlled by a control unit (not shown) electrically connected to the electromagnet 403.

도 8은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치의 공정 순서도를 나타내고 있다. 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치에서 적층 코어를 제조하는 공정을 설명하면 다음과 같다.Fig. 8 shows a process flow chart of an adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention. Referring to FIG. 8, a process for manufacturing a laminated core in an adhesive-coated laminated core manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

먼저, 언코일 공정에서 릴에 감겨 있는 강판을 풀어서 공급한다. 다음 레벨링 공정에서 풀어진 강판을 편평하게 만든다. 본딩 공정에서는 강판의 표면, 이면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한다. 접착제가 도포된 강판(200')은 건조 공정에서 건조되고, 냉각 공정에서 냉각되어 접착제가 코팅된 스트립이 제조된다.First, the steel sheet wound on the reel is unwound and supplied in the uncoiling process. Flatten the steel sheet to be released in the next leveling process. In the bonding step, an adhesive is applied to the front, back, or both surfaces of the steel sheet. The steel sheet 200 'coated with the adhesive is dried in the drying process, and cooled in the cooling process to produce a strip coated with the adhesive.

다음의 피어싱 공정에서는 복수의 피어싱 펀칭부가 대응하는 피어싱 다이 위로 지나가는 스트립(200)에 대해 작동하여 라미나 부재의 형상을 스트립(200) 상에 성형한다. 다음의 블랭킹 공정에서 스트립(200)을 타발하여 하나의 라미나 부재(200-1)를 얻는다.In the next piercing process, a plurality of piercing punching portions operate on the strip 200 passing over the corresponding piercing die to shape the shape of the lamina member onto the strip 200. In the next blanking step, the strip 200 is punched to obtain one lamina member 200-1.

블랭킹 공정 직후, 스프레이 분사 공정에서 타발된 라미나 부재(200-1)의 상부면에 분사 유닛(30)의 노즐(31)을 통해 이형제(40)를 도포한다.Immediately after the blanking process, the release agent 40 is applied to the upper surface of the lamina member 200-1 punched out in the spray injection process through the nozzle 31 of the injection unit 30. [

라미나 부재(200-1)는 이후의 적층 공정에서 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27)에 연속적으로 적층이 된다.The lamina member 200-1 is continuously laminated on the squeeze ring 27 of the laminate unit 300 in the subsequent lamination step.

소정의 매수로 적층된 적층 코어는 하나의 제품이 되어 취출 공정에서 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 상부에 놓인 다음, 캐리어(401)가 하부로 이동되면 배출 로드(411)의 작동에 의해 컨베이어(420) 위에 놓인 적층 코어(200')가 장치의 하부로 배출된다.The laminated core stacked in a predetermined number becomes one product and is placed on the carrier 401 of the discharge unit 400 in the taking out process and then moved by the operation of the discharge rod 411 when the carrier 401 is moved downward The laminated core 200 'placed on the conveyor 420 is discharged to the lower portion of the apparatus.

이상에서 설명한 본 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 본 명세서에 포함된 청구의 범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.It should be noted that the above description of the present invention is merely illustrative and not for the purpose of defining the scope of the present invention in order to understand the present invention. It is intended that the scope of the invention be defined by the claims appended hereto, and that all such modifications and variations are intended to be included within the scope of the present invention.

10 : 상부 금형 20 : 하부 금형
11 ~ 15 : 제1 ~ 제5 피어싱 펀칭부 16 : 블랭킹 펀칭부
17 : 펀칭 플레이트 17-1 : 스트리퍼 플레이트
18 : 펀칭 백킹 플레이트 19 : 펀치 홀더
21 : 다이 플레이트 22 : 다이 백킹 플레이트
23 : 다이 홀더 24 : 블랭킹 다이
26 : 회전 다이 27 : 스퀴즈 링
30 : 분사 유닛 31 : 노즐
32 : 저장 탱크 40 : 이형제
50: 언코일 유닛 51: 릴
60: 레벨링 유닛 61: 레벨러
70: 본딩 유닛 71: 도포 장치
80: 건조 유닛 81: 제1 건조기
82: 제2 건조기 90: 냉각 유닛
91: 냉각기 100: 적층 코어 제조 유닛
200 : 스트립 200A: 강판
200B: 접착제 200-1 : 라미나 부재
200' : 적층 코어
211 ~ 215: 제1 ~ 제5 피어싱 다이 300 : 적층 유닛
400: 배출 유닛 401: 캐리어
402: 승강 수단 403: 전자석
410: 작동 수단 411: 배출 로드
420: 컨베이어10: upper mold 20: lower mold
11 to 15: First to fifth piercing punching parts 16: Blanking punching parts
17: Punching plate 17-1: Stripper plate
18: Punching backing plate 19: Punch holder
21: die plate 22: die backing plate
23: Die holder 24: Blanking die
26: Rotating die 27: Squeezing ring
30: injection unit 31: nozzle
32: Storage tank 40: Releasing agent
50: Uncoil unit 51: Reel
60: Leveling unit 61: Leveler
70: bonding unit 71:
80: drying unit 81: first dryer
82: Second dryer 90: Cooling unit
91: Cooler 100: Laminated core manufacturing unit
200: Strip 200A: Steel plate
200B: Adhesive 200-1: Lamina member
200 ': laminated core
211 to 215: First to fifth piercing dies 300: Lamination unit
400: exhaust unit 401: carrier
402: lifting means 403: electromagnet
410: operating means 411: discharge rod
420: Conveyor

Claims (6)

강판이 감겨 있는 릴(51)을 포함하는 언코일 유닛(50);
상기 언코일 유닛(50)의 일측에 설치되고 상기 강판을 편평하게 만드는 레벨러(61)를 포함하는 레벨링 유닛(60);
상기 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치되어 상기 강판에 접착제를 도포하는 도포 장치(71)를 포함하는 본딩 유닛(70);
상기 본딩 유닛(70)의 일측에 설치되어 접착제가 도포된 상기 강판을 건조하기 위한 건조 유닛(80);
상기 건조 유닛(80)의 일측에 설치되어 상기 강판을 냉각시켜 스트립(200)으로 제조하기 위한 냉각 유닛(90); 및
상기 냉각 유닛(90)의 일측에 설치되어 상기 스트립(200)을 성형하여 적층 코어(200A)를 제조하는 적층 코어 제조 유닛(100);
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.An uncoil unit (50) including a reel (51) on which a steel sheet is wound;
A leveling unit (60) installed on one side of the uncoil unit (50) and including a leveler (61) for flattening the steel sheet;
A bonding unit (70) installed at one side of the leveling unit (60) and including a coating device (71) for applying an adhesive to the steel plate;
A drying unit (80) installed at one side of the bonding unit (70) for drying the steel sheet coated with an adhesive;
A cooling unit (90) installed at one side of the drying unit (80) for cooling the steel sheet to produce a strip (200); And
A laminated core manufacturing unit 100 installed at one side of the cooling unit 90 to form the laminated core 200A by molding the strip 200;
And an adhesive layer formed on the adhesive layer. 제1항에 있어서, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은 상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하고, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은
상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀칭부;
상기 복수의 피어싱 펀칭부에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;
상기 복수의 피어싱 펀칭부 일측에 설치된 상부 금형(10)의 블랭킹 펀칭부(16);
상기 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 위치에 설치한 하부 금형(20)의 블랭킹 다이(24); 및
상기 블랭킹 다이의 하부에 상기 라미나 부재(200-1)가 적층되는 스퀴즈 링(27);
을 포함하여 이루어지고, 상기 스퀴즈 링(27)의 하부에는 적층 코어가 배출되는 배출 유닛(400)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.The laminated core manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the laminated core manufacturing unit (100) comprises an upper mold (10) and a lower mold (20), and a punch mounted on the upper mold (10) The laminar members 200-1 are successively formed through a plurality of piercing processes in successively transferred strips 200 and the laminated core 200A made up of a predetermined number of lamina members 200-1 ), And the laminated core production unit (100)
A plurality of piercing punching portions provided on the upper mold 10 to mold the strip 200 into the lamina member 200-1;
A plurality of piercing dies provided on the lower mold (20) corresponding to the plurality of piercing punching portions;
A blanking punching portion (16) of an upper mold (10) provided at one side of the plurality of piercing punching portions;
A blanking die 24 of a lower mold 20 provided at a position corresponding to the blanking punching section 16; And
A squeeze ring (27) in which the lamina member (200-1) is laminated on the lower part of the blanking die;
And a discharge unit (400) for discharging the laminated core is further provided at a lower portion of the squeeze ring (27). 제2항에 있어서, 상기 배출 유닛(400)은 승강 수단(402)에 의하여 상하로 작동되는 캐리어(401)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.3. The apparatus of claim 2, wherein the discharging unit (400) comprises a carrier (401) operated up and down by an elevating means (402). 제3항에 있어서, 상기 캐리어(401) 내부 또는 상부 쪽에 전자석(403)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.The adhesive laminate core manufacturing apparatus according to claim 3, wherein an electromagnet (403) is installed inside or above the carrier (401). 제4항에 있어서, 상기 전자석(403)은 상기 적층 코어의 하부에서 상기 적층 코어가 상기 캐리어(401)에 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.5. The apparatus of claim 4, wherein the electromagnet (403) allows the laminated core to be attached to the carrier (401) at a lower portion of the laminated core. 제2항에 있어서, 상기 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치된 분사 유닛(30)을 더 포함하고,
상기 분사 유닛(30)은 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치되는 복수 개의 노즐(31)과 상기 복수 개의 노즐과 연결된 저장 탱크(32)를 포함하여 이루어지고,
상기 노즐(31)은 상기 활성화제(40) 또는 이형제(40')를 블랭킹된 라미나 부재(200-1)의 상부에 분사하는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.
The apparatus according to claim 2, further comprising an injection unit (30) installed in the blanking punching unit (16)
The injection unit 30 includes a plurality of nozzles 31 installed in the blanking punching unit 16 and a storage tank 32 connected to the plurality of nozzles,
Wherein the nozzle (31) injects the activator (40) or the releasing agent (40 ') onto the upper part of the blanked lamina member (200-1).
KR1020170146526A 2017-11-06 2017-11-06 Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip KR102005635B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170146526A KR102005635B1 (en) 2017-11-06 2017-11-06 Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip
KR1020180129613A KR102256174B1 (en) 2017-11-06 2018-10-29 Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip
PCT/KR2018/012902 WO2019088618A1 (en) 2017-11-06 2018-10-29 Apparatus for manufacturing adhesive lamination core by adhesive coating on strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170146526A KR102005635B1 (en) 2017-11-06 2017-11-06 Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180129613A Division KR102256174B1 (en) 2017-11-06 2018-10-29 Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190051171A true KR20190051171A (en) 2019-05-15
KR102005635B1 KR102005635B1 (en) 2019-10-01

Family

ID=66579445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170146526A KR102005635B1 (en) 2017-11-06 2017-11-06 Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102005635B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113748590A (en) * 2019-05-20 2021-12-03 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 Method for producing an electromagnetic component for an electric machine, in particular a laminated core, for example a stator core or a rotor core
WO2022139358A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-30 주식회사 포스코 Laminated iron core and manufacturing method thereof
KR20230133032A (en) * 2022-03-10 2023-09-19 임병직 Apparatus of manufacturing adhesive type laminating core and method of using the same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102238553B1 (en) 2020-05-22 2021-04-08 (주)포스코에스피에스 Apparatus For Manufacturing Laminated Core

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10290948A (en) * 1998-05-12 1998-11-04 Soufuku Koki Kk Integral and continuous production equipment for shape steel having coating films
JP2001291627A (en) * 2000-04-05 2001-10-19 Nippon Steel Corp Method and device for manufacturing iron core
JP3382919B2 (en) * 2000-06-29 2003-03-04 広畑電磁鋼センター株式会社 Manufacturing method and manufacturing apparatus for differential thickness laminated iron core
JP4798965B2 (en) * 2004-05-31 2011-10-19 株式会社東芝 Manufacturing method of rotating machine iron core
KR101693155B1 (en) * 2016-08-22 2017-01-04 (주)항남 Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Heating Inside of the Laminated Core

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10290948A (en) * 1998-05-12 1998-11-04 Soufuku Koki Kk Integral and continuous production equipment for shape steel having coating films
JP2001291627A (en) * 2000-04-05 2001-10-19 Nippon Steel Corp Method and device for manufacturing iron core
JP3382919B2 (en) * 2000-06-29 2003-03-04 広畑電磁鋼センター株式会社 Manufacturing method and manufacturing apparatus for differential thickness laminated iron core
JP4798965B2 (en) * 2004-05-31 2011-10-19 株式会社東芝 Manufacturing method of rotating machine iron core
KR101693155B1 (en) * 2016-08-22 2017-01-04 (주)항남 Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Heating Inside of the Laminated Core

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113748590A (en) * 2019-05-20 2021-12-03 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 Method for producing an electromagnetic component for an electric machine, in particular a laminated core, for example a stator core or a rotor core
WO2022139358A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-30 주식회사 포스코 Laminated iron core and manufacturing method thereof
KR20230133032A (en) * 2022-03-10 2023-09-19 임병직 Apparatus of manufacturing adhesive type laminating core and method of using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR102005635B1 (en) 2019-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190051812A (en) Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip
KR102005635B1 (en) Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip
JP6164029B2 (en) Punching laminating press machine and punching laminating press method
KR101990291B1 (en) Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Spraying
JP5375264B2 (en) Laminated core manufacturing equipment
KR101735246B1 (en) Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion
KR101861007B1 (en) Apparatus for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion and with Automated Core Separation
KR101990296B1 (en) Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core with Easy Distribution of Laminated Core
KR101693155B1 (en) Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Heating Inside of the Laminated Core
KR101627471B1 (en) Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Heating Adhesion
KR101861435B1 (en) Apparatus for Manufacturing Laminated Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion
KR102374258B1 (en) Apparatus and Method for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion and with Automated Core Separation
WO2019088618A1 (en) Apparatus for manufacturing adhesive lamination core by adhesive coating on strip
KR101326940B1 (en) Heat transfer plate, apparatus and method for manufacturing and stacking thereof for the plate type heat exchanger
CN204526403U (en) A kind of automatic hot foil printing machine
KR101854643B1 (en) Apparatus And Method for Manufacturing Adhesive Type Laminate Core
KR102361900B1 (en) Apparatus and Method for Manufacturing Laminated Core by Heating Inside of the Laminated Core
CN113715346B (en) Integrated gum forming preparation method for special-shaped structural part
KR101879041B1 (en) Apparatus for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion
KR20190051165A (en) Apparatus for Manufacturing Laminated Core by Adhesion with Easy Separation of Cores
KR102374243B1 (en) Apparatus and Method for Manufacturing Laminated Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion
KR102467693B1 (en) Method for Manufacturing Laminated Rotor Core and Stator Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion
CN212097183U (en) Light guide film mesh point processing equipment
KR102374245B1 (en) Apparatus and Method for Manufacturing Laminated Core with Rotational Lamination and Heating Adhesion
CN209999780U (en) composite printing embossing device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A107 Divisional application of patent
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant