KR20190047271A - 무기섬유시트 복합층으로 이루어지는 방염시트 - Google Patents

무기섬유시트 복합층으로 이루어지는 방염시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 난연 합성수지로 이루어지는 방수시트(10); 일정 두께로 가압 성형된 무기섬유시트를 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 만들어지는 제1무기섬유시트(22), 제1무기섬유시트(22) 일면 중앙 부위에 상호 간에 일정 간격 이격되어 구비되는 제1벨크로테입(24)으로 이루어져, 제1무기섬유시트(22)의 타면이 방수시트(10) 일면에 결합되는 제1방염시트(20); 일정 두께로 가압 성형된 무기섬유시트를 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 만들어지되 제1무기섬유시트(22)보다 작은 면적을 가지는 제2무기섬유시트(32), 제2무기섬유시트(32) 타면 모서리 부위에 구비되는 복수 개의 제2벨크로테입(34)으로 이루어져, 제2벨크로테입(34)에 의해 제1방염시트(20)의 일면과 착탈식으로 결합되는 제2방염시트(30);를 포함하는 무기섬유시트 복합층으로 이루어지는 방염시트를 제공한다.

Description

무기섬유시트 복합층으로 이루어지는 방염시트{Flame retardant sheet having composite layer of inorganic fiber sheet}
본 발명은 용접 작업시 비산되는 용접 불티 등으로부터 주위환경을 보호하는 방염시트에 관한 것으로서, 특히 난연 합성수지가 합침된 제1, 2무기섬유시트를 이중으로 적층시키되, 제2무기섬유시트를 제1무기섬유시트로부터 분리 가능하게 결합시킴으로써, 용접 작업의 강도 및 종류에 따라 매우 편리하게 사용할 수 있는 방염시트에 관한 것이다.
방염이나 내염에 관한 연구는 오래전부터 매우 다양하게 이루어져 왔으며, 그 용도 역시 건축자재는 물론 방화복 및 방염시트와 같이 불길의 전개나 확장을 억제하기 위한 방편으로 꾸준하게 개발되어 왔다. 이 중에서 가장 널리 알려진 것이 유기물질로 된 천이나 수지시트 표면에 할로겐화물을 포함하는 내염조성물을 도포하거나 또는 석면을 이용하여 만들어지는 방염시트이다.
이러한 방염시트는 용접과 같이 작업 과정에서 수시로 발생하여 비산되는 용접 불티, 또는 작업 과정에서 가열된 상태로 모재에서 떨어져 나온 파편들로부터 장치나 주위환경 등을 보호하기 위해 가장 많이 사용되고 있다. 그런데, 근자 작업자의 건강과 환경오염에 대한 우려로 인해 할로겐화물의 도포나 석면의 사용이 제한되면서 이를 대체하기 위한 여러 다양한 시도가 이루어지고 있다.
대체재로 가장 많이 제안되고 있는 것이 유리섬유와 카본인데, 유리섬유는 인장강도가 매우 높다는 장점은 있으나 분진으로 인한 인체 유해성 문제가 있으며, 카본은 유리섬유와 달리 인체에 유해하지는 않으나 인장강도 및 방수성이 현저히 떨어지는 문제가 있으며 특히 제조 단가가 매우 높은 단점이 있다.
대한민국 등록특허 제0341278호 대한민국 등록특허 제1466045호
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 환경오염을 현저히 감소시킬 수 있을 뿐 아니라 낮은 제조 단가가 낮으면서 방염기능이 뛰어난 용접 작업용 시트를 제공함에 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 난연 합성수지로 이루어지는 방수시트(10); 일정 두께로 가압 성형된 무기섬유시트를 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 만들어지는 제1무기섬유시트(22), 제1무기섬유시트(22) 일면 중앙 부위에 상호 간에 일정 간격 이격되어 구비되는 제1벨크로테입(24)으로 이루어져, 제1무기섬유시트(22)의 타면이 방수시트(10) 일면에 결합되는 제1방염시트(20); 일정 두께로 가압 성형된 무기섬유시트를 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 만들어지되 제1무기섬유시트(22)보다 작은 면적을 가지는 제2무기섬유시트(32), 제2무기섬유시트(32) 타면 모서리 부위에 구비되는 복수 개의 제2벨크로테입(34)으로 이루어져, 제2벨크로테입(34)에 의해 제1방염시트(20)의 일면과 착탈식으로 결합되는 제2방염시트(30);를 포함하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명은 매립에 의해 폐기되는 무기섬유를 이용하여 방염시트를 구성한다는 점에서 무기섬유의 매립에 따른 환경오염을 원천적으로 방지할 수 있음은 물론, 난연 합성수지를 합침하여 제1, 2무기섬유시트를 적층하되 제2무기섬유시트를 제1무기섬유시트에 대해 분리 가능하게 결합함으로써 용접 작업의 강도 및 종류에 따라 취사 선택하여 사용하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 방염시트의 개략적인 결합구성도.
본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 방염시트의 개략적인 결합구성도를 보여준다. 본 발명은 도면에 개시된 것과 같이, 방수시트(10)와, 제1방염시트(20) 및 제2방염시트(30)를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이하 이들 각 구성을 구체적으로 살펴본다.
방수시트(10)는 작업 현장의 바닥면 등과 접하는 부분으로, 난연 재질의 합성수지로 이루어진다. 방수시트(10)는 필름 형태로 이루어지는 것이 바람직하며, PE, PVC 등과 같이 난연 재질이면 무방하다. 방수시트(10)는 바닥의 습기 등으로부터 무기섬유시트를 보호한다.
제1방염시트(20)는 방수시트(10) 일면과 결합되는 부분으로, 제1무기섬유시트(22) 및 제1벨크로테입(24)으로 이루어지는 특징이 있다.
제1무기섬유시트(22)는 무기섬유를 일정 두께로 가압 성형한 다음, 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 만들어진다. 미네랄 울로 불리우는 무기섬유는 무기물질을 주성분으로 하는 섬유로서 유리섬유, 세라믹스 섬유, 탄소섬유, 석면 등과 같이 매우 광범위한 개념이나, 본 발명에 있어 무기섬유는 화력발전소나 제철소에서 폐기되는 석탄재(또는 석탄회) 기원의 무기섬유를 가리킨다.
종래 화력발전소는 석탄 연소과정에서 생성되는 석탄재를 별도의 집진 과정을 거쳐 일정 형상의 고형분으로 성형하거나 또는 성형된 고형분을 별도의 용용 추출 설비로서 무기섬유로 변환시킨 다음 전량 폐기하고 있는데, 본 발명은 바로 이 무기섬유를 방염시트로서 활용하고자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 무기섬유를 가압기로서 일정 두께의 시트 형상으로 성형하고, 성형된 무기섬유시트를 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 제1무기섬유시트(22)를 방염시트로서 활용하는 방법을 제안함으로써, 무기섬유의 대량 폐기에 따른 환경오염을 원천적으로 방지하는 것이 가능하며, 매우 저렴한 단가로 방염시트를 제조하는 것이 가능하다.
제1무기섬유시트(22)의 타면은 제1방수시트(10)의 일면과 결합된다. 제1방수시트(10)가 합성수지로 재질로 이루어지고, 제1무기섬유시트(22) 역시 합성수지가 합침되어 있기 때문에, 제1무기섬유시트(22)의 타면을 제1방수시트(10)의 일면과 접한 상태에서 일정한 온도로서 가압하면, 제1무기섬유시트(22)와 제1방수시트(10)는 매우 용이하게 결합될 수 있다.
제1벨크로테입(24)은 제1무기섬유시트(22)의 일면 중앙 부위에 상호 간에 일정 간격 이격되어 구비된다. 도면에는 제1벨크로테입(24)이 사각형을 이루며 네 모서리에 배치되는 구성으로 이루어져 있으나, 제1벨크로테입(24)의 배치는 매우 다양하게 이루어질 수 있음은 물론이다.
제2방염시트(30)는 제1방염시트(20)의 일면에 착탈식으로 결합되는 부분으로, 제2무기섬유시트(32) 및 제2벨크로테입(34)으로 이루어지는 특징이 있다.
제2무기섬유시트(32)는 전술한 제1무기섬유시트(22)와 대동소이한 구성을 가진다. 즉, 화력발전소 또는 제철소에서 만들어지는 무기섬유를 가압기로서 일정 두께의 시트 형상으로 성형한 다음, 성형된 무기섬유시트를 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 형성한다.
본 발명이 제1무섬유시트(22)에 제2무기섬유시트(32)를 부가하여 덧대는 구성을 제안하는 이유는, 용접 작업을 하는 경우 용접이 이루어지는 그 중앙 부위에 용접불티는 물론 가열된 모재 파편이 가장 많이 비산되어 화재에 가장 취약하기 때문에, 중앙 부위를 2중의 방염시트로서 구성한 것이다.
이때, 제1무기섬유시트(22)와 제2무기섬유시트(32) 각각의 무기섬유 함량비와 난연성 합성수지 함량비 각각은 서로 다르게 구성될 수 있다. 즉, 제2무기섬유시트가 제1무기섬유시트의 보완수단으로 기능함을 고려하여, 제2무기섬유시트에 있어 무기섬유의 함량비를 제1무기섬유시트의 그것보다 작게(또는 더 크게) 할 수도 있을 것이다.
제2벨크로테입(34)은 제2무기섬유시트(32)의 타면 모서리 부위를 따라 구비되는 복수 개로 이루어진다. 제1, 2벨크로테입(24, 34)의 결합 및 분리에 따라, 제2방염시트(30)는 제1방염시트(20)와 착탈식으로 결합된다.
이처럼 본 발명은, 무기섬유를 함유하고 있는 제1, 2무기섬유시트를 적층시키되, 제2무기섬유시트를 제1무기섬유시트로부터 분리 가능하게 적층시킴으로써, 용접 작업의 강도 및 종류에 따라 방염시트를 매우 편리하게 사용할 수 있게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
10 : 방수시트 20 : 제1방염시트
30 : 제2방염시트

Claims (1)

  1. 난연 합성수지로 이루어지는 방수시트(10);
    일정 두께로 가압 성형된 무기섬유시트를 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 만들어지는 제1무기섬유시트(22), 제1무기섬유시트(22) 일면 중앙 부위에 상호 간에 일정 간격 이격되어 구비되는 제1벨크로테입(24)으로 이루어져, 제1무기섬유시트(22)의 타면이 방수시트(10) 일면에 결합되는 제1방염시트(20);
    일정 두께로 가압 성형된 무기섬유시트를 액상의 난연 합성수지에 함침시켜 만들어지되 제1무기섬유시트(22)보다 작은 면적을 가지는 제2무기섬유시트(32), 제2무기섬유시트(32) 타면 모서리 부위에 구비되는 복수 개의 제2벨크로테입(34)으로 이루어져, 제2벨크로테입(34)에 의해 제1방염시트(20)의 일면과 착탈식으로 결합되는 제2방염시트(30);를
    포함하는 무기섬유시트 복합층으로 이루어지는 방염시트.
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