KR20190023888A - 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치 - Google Patents

광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치 Download PDF

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KR20190023888A
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Abstract

광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치에 관한 것으로, 원통 형상으로 형성되고 내부에 광섬유와 수소가 저장되는 공간이 형성되는 바디 및 상기 바디의 상단에 결합되어 바디의 상면을 폐쇄하는 상부 커버를 포함하고, 상기 바디의 상단에는 상기 상부 커버에 대응되는 플랜지부가 마련되며, 상기 플랜지부와 상부 커버 사이에는 실링부재가 설치되는 구성을 마련하여, 광섬유 브래그 격자 제조시 광섬유에 로딩되는 수소의 함유량을 정확하게 산출할 수 있고, 수소 로딩장치를 소형화하여 이동성 및 보관성을 향상시킬 수 있다.

Description

광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치{HYDROGEN LOADING APPARATUS FOR FIBER BRAGG GRATING MANUFACTURE}
본 발명은 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광섬유 브래그 격자 제조시 광섬유 내에 수소를 첨가시키는 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치에 관한 것이다.
일반적으로, 통신용으로 사용되는 광섬유를 이용하여 광섬유 브래그 격자를 만들기 위해서는 격자가 잘 새겨질 수 있도록, 광민감도 향상 공정(수소 로딩 공정)이 필요하다.
여기서, 광민감도는 광섬유 브래그 격자(Fiber Bragg Grating) 공정 중에 광섬유 코어 영역 내에 존재하는 GeO(Oxygen Deficient Germanium) Defect가 UV(Ultra Violet) 레이저 조사에 의하여 그 결합이 깨져 GeE를 생성하여 굴절률 변화를 일으키는 광민감화 현상(photo-sensitivity) 현상을 말한다.
이때, 광섬유에 수소를 첨가(Hydrogen loading)하여 자외선을 조사하는 경우, Ge defects 생성을 가속화하여 광 민감도를 높이게 된다. 수소의 침투량이 많을수록 격자가 잘 만들어지고, 브래그 파장이 장파장으로 생성이 된다.
예를 들어, 하기의 특허문헌 1에는 종래기술에 따른 광섬유 브래그 격자 제조 장치 및 제조 방법 기술이 개시되어 있다.
특허문헌 1에는 광섬유 증폭기의 이득 평탄화, 대역 통과 필터, 분산 보상 기술 등으로 그 응용범위가 다양한 장주기격자를 기계적인 V홈 형태의 평판을 이용하여 구현하는 기계적 파장가변 광섬유 장주기격자 제작방법 구성이 기재되어 있다.
대한민국 특허 공개번호 제10-2005-0030332호(2005년 3월 30일 공개)
한편, 종래기술에 따른 광섬유 브래그 격자 제조장치는 수소 로딩 공정 후 확산(diffusion) 과정을 거치면 브래그 파장이 수소 첨가량에 비례하여 단파장으로 이동한다.
그러나 종래기술에 따른 광섬유 브래그 격자 제조장치는 광섬유 내에 수소 함유량을 정확하게 알 수 없기 때문에, 원하는 브래그 파장을 갖는 센서를 제작하기 어려운 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 압력용기와 수소 저장탱크를 일체로 연결해서 제조함에 따라, 이동성이 저하되고, 수소가 첨가된 광섬유의 확산 과정을 거치는 약 10일 이상의 기간 동안 새로운 광섬유에 수소 로딩 작업을 수행하지 못하는 문제점이 있었다.
따라서 광섬유 브래그 격자 제조 장치에 적용되는 압력용기 내의 수소 함유량을 확인해서 원하는 브래그 파장을 갖는 광섬유 브래그 격자를 제조할 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광섬유에 수소를 로딩하고 내부의 수소 함유량을 파악할 수 있는 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수소 로딩장치를 소형화해서 이동성을 증대하고, 다수의 수소 로딩장치를 적용해서 광섬유 브래그 격자의 특성에 따라 확산 과정을 수행할 수 있는 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치는 원통 형상으로 형성되고 내부에 광섬유와 수소가 저장되는 공간이 형성되는 바디 및 상기 바디의 상단에 결합되어 바디의 상면을 폐쇄하는 상부 커버를 포함하고, 상기 바디의 상단에는 상기 상부 커버에 대응되는 플랜지부가 마련되며, 상기 플랜지부와 상부 커버 사이에는 실링부재가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치에 의하면, 광섬유 브래그 격자 제조시 광섬유에 로딩되는 수소의 함유량을 정확하게 산출할 수 있고, 수소 로딩장치를 소형화하여 이동성 및 보관성을 향상시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.
즉, 본 발명에 의하면, 수소 로딩장치의 바디 내부에 롤 형태로 말아진 광섬유를 투입하고, 조절밸브를 이용해서 수소의 주입량을 조절해서 수소 로딩 작업을 수행한 후, 수소 저장부와의 연결을 해제하고, 조절밸브를 차단해서 광섬유 브래그 격자의 특성에 따라 설정된 확산 기간동안 수소 로딩장치를 별도로 보관하여 확산 작업을 수행할 수 있다는 효과가 얻어진다.
이에 따라, 본 발명에 의하면, 수소 로딩장치의 소형화를 통해 이동성 및 보관성을 향상시키고, 광섬유 브래그 격자의 특성에 따른 확산기간 동안 수소 저장부와 분리해서 별도로 보관하여 보관 공간을 최소화하며, 수소 저장부에 타 수소 로딩장치를 연결해서 수소 로딩 작업을 수행할 수 있다는 효과가 얻어진다.
또한, 본 발명에 의하면, 볼트를 이용해서 바디와 상부 커버를 고정함에 따라, 바디의 상부 커버의 고정 및 해제 작업을 신속하게 수행할 수 있어 설치 작업시 작업성을 향상시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.
도 1은 광섬유 브래그 격자 제조장치의 구성도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치의 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 수소 로딩장치의 분해 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 상부 커버를 다른 각도에서 보인 사시도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1을 참조하여 광섬유 브래그 격자 제조장치의 구성을 설명한다.
도 1은 광섬유 브래그 격자 제조장치의 구성도이다.
광섬유 내에서 빛의 전파 원리는 굴절율이 높은 물질에서 낮은 물질로 빛이 진행될 때, 그 경계면에서 일정한 각도 내의 빛이 모두 반사되는 전반사의 원리를 기초로 하고 있으며, 광섬유 코어(Core)로 입사된 빛은 굴절율이 높은 코어(Core)층과 굴절율이 낮은 클래딩(Cladding)층의 경계면에서 반사되어 광섬유 코어부분을 따라 전파되게 된다.
이러한 광섬유의 주성분은 실리카(Silica) 유리로 이루어져 있으며, 그 구조는 굴절율이 약간 높아지도록 저마늄을 첨가한 광섬유 중심(Core)부분과 중심을 보호하는 클래딩(Cladding) 부분으로 구성되어 있다.
광섬유 브래그 격자 소자(Fiber Bragg Grating, FBG)는 저마늄이 첨가된 광섬유 코어 부분이 자외선 영역의 빛에 노출되면, 굴절률이 약간 증가하게 되는 현상을 이용하여 제작된 소자로써, 이를 통해서 광통신 또는 광섬유 센서로 뛰어난 성능을 답보할 수 있게 되었다.
이러한 광섬유 브래그 격자를 생성하기 위해서는 광민감도 향상을 위한 수소를 첨가하는 수소 로딩 공정이 필요하고, 이러한 수소 로딩 공정은 일반적으로 고온처리법, 저온처리법, 불꽃처리법 등이 있다.
상기 고온처리법은 100℃, 120기압의 수소에 광섬유를 48시간 정도 광섬유를 처리하는 방법이며, 상기 저온처리법은 상온에서 800기압 이상의 고압으로 광섬유를 수소 처리하는 방법이고, 상기 불꽃처리법은 산소 수소 불꽃으로 시료를 10분 정도 처리하여 광민감성을 증진시키는 방법이다.
이렇게 처리된 광섬유는 항구적인 광민감성을 광섬유에 부여할수 있으며, 변화된 광섬유 굴절율의 변화도 계속 유지된다.
한편, 수소 로딩 공정 후 확산(diffusion) 과정을 거치면 브래그 파장이 수소 첨가량에 비례하여 단파장으로 이동하게 되기 때문에, 광섬유 내에 수소 함유량을 정확하게 알 수 없으므로, 원하는 브래그 파장을 갖는 센서를 제작하기 어려운 문제점이 발생하였다.
이러한 문제점을 해소하기 위해, 광섬유 브래그 격자 제조장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 내부에 수용된 광섬유(11)에 수소를 첨가하는 수소 로딩장치(20), 수소 로딩장치(20) 내에 주입된 수소량에 기초해서 격자 파장을 생성하는 기준 센서(12) 및 기준 센서(12)의 격자 파장 변화에 기초하여 광섬유(11)의 수소 함유량을 산출하는 계측기기(Optical Sensing Interrogaror, OSI)(13)를 포함한다.
수소 로딩장치(20)는 일정한 압력으로 주입되는 수소를 광섬유(11)에 첨가하는 압력용기로 마련된다.
이러한 수소 로딩장치(20)의 구성은 아래에서 도 2 내지 도 5를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
수소 로딩장치(20)에 투입되는 광섬유(11)는 광섬유 브래그 격자를 제작하기 전 수소 처리를 위한 대상 광섬유이다.
기준 센서(12)는 수소 로딩장치(20) 내에 주입된 수소량을 기초로 격자 파장을 생성하는 기능을 한다.
상세하게 설명하면, 수소 로딩장치(20) 내에 광섬유(11)와 기준 센서(12)를 함께 넣어서 일정 간격으로 계측기기(13)를 통해서 고유 브래그 파장의 이동에 따른 수소 함유량을 측정할 수 있다.
이러한 기준 센서(12)로는 광섬유 브래그 격자 센서를 이용할 수 있다.
계측기기(13)는 기준 센서(12)의 격자 파장 변화에 기초하여 광섬유(11)의 수소 함유량을 산출하는 기능을 한다.
수소 저장부(14)는 수소 로딩장치(20)와 연결되어 수소 로딩장치(20)에 주입되는 수소를 저장하고, 수소 저장부(14)와 수소 로딩장치(20)를 연결하는 유로 상에는 밸브(15)가 설치될 수 있다.
이에 따라, 밸브(15)의 개도량을 조절해서 수소 저장부(14)로부터 수소 로딩장치(20)에 주입되는 수소의 주입량을 조절할 수 있다.
이하에서는 기준 센서(12) 및 계측기기(13)가 구체적으로 어떠한 방식으로 광섬유(11)의 수소 함유량을 산출하는 방법을 설명한다.
계측기기(13)는 기준 센서(12)의 격자 파장 변화에 기초하여 광섬유(11)의 수소 함유량을 산출하고, 이러한 기준 센서(12)의 격자 파장 변화는 수소 로딩장치(20) 내에 수소를 주입하기 전의 기준 센서(12)의 제 1브래그 파장(A1) 및 수소 로딩장치(20) 내에 수소를 주입한 이후의 기준 센서(12)의 제 2브래그 파장(A2)에 기초하여 산출될 수 있다.
이는 수학식 1로 표현될 수 있다.
[수학식 1]
A = A2 - A1
A는 브래그 격자 파장 변화량, A1: 기준 센서(12)의 고유 브래그 격자 파장, A2는 수소 처리 후 기준 센서(12)의 브래그 격자 파장이다.
수학식 1에서 정의된 바와 같이, 계측기기(13)는 기준 센서(12)의 제 1브래그 파장(A1) 및 제 2브래그 파장(A2)의 차이값인 브래그 격자 파장 변화량(A)을 기초로 수소 처리 대상 광섬유(11)의 수소 함유량을 환산한다.
일반적으로, 1,550nm 기준으로 수소가 광섬유에 최대로 침투되면 약 1nm의 파장 변화가 발생한다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 브래그 격자 제조 장치는 수소 로딩장치(20)내에 배치된 기준 센서(12)의 격자 파장 변화에 기초하여 수소 처리 대상 광섬유(11)의 수소 함유량을 모니터링 할 수 있으므로, 정밀한 광섬유 브래그 격자의 제조가 가능하고, 나아가 다양한 조건에 적용 가능한 광섬유 브래그 격자의 제조가 용이하게 된다.
한편, 광섬유 브래그 격자 제조 장치(10)는 광섬유(11)의 수소 함유량에 기초하여 수소 저장부(14)로부터 수소 로딩장치(20)로 주입되는 수소의 주입량을 조절하기 위한 밸브(15)를 제어할 수 있는 제어부(도면 미도시)를 더 포함할 수 있다.
수소 처리 대상 광섬유(11)의 목표 로딩 수소량을 미리 설정하고, 상기 제어부는 계측기기(13)에서 산출되는 수소 로딩 공정에서의 기준 센서(12)의 격자 파장 변화량에 기초하여 산출된 수소 처리 대상 광섬유(11)의 수소 함유량을 입력받아 상기 목표 로딩 수소량과 비교한다.
비교 결과, 제어부는 검출된 시점에서의 수소 처리 대상 광섬유(11)의 수소 함유량이 목표 로딩 수소량에 도달하는 것으로 판단되면, 수소 로딩장치(20)로 수소가 더 이상 주입되지 않도록 밸브(15)를 폐쇄하도록 제어할 수 있다.
다음, 도 2 내지 도 를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치의 구성을 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 수소 로딩장치의 분해 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 상부 커버를 다른 각도에서 보인 사시도이다.
이하에서는 '좌측', '우측', '전방', '후방', '상방' 및 '하방'과 같은 방향을 지시하는 용어들은 각 도면에 도시된 상태를 기준으로 각각의 방향을 지시하는 것으로 정의한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치(20)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 내부에 광섬유(11)와 수소가 저장되는 공간이 형성되는 바디(30) 및 바디(30)의 상단에 결합되어 상면을 폐쇄하는 상부 커버(40)를 포함한다.
바디(30)는 대략 상면이 개구된 원통 형상으로 형성되고, 바디(30)의 상단에는 상부 커버(40)와 결합되는 플랜지부(31)가 형성될 수 있다.
상부 커버(40)는 바디(30)의 상면을 폐쇄할 수 있도록, 바디(30)의 상단, 즉 플랜지부(31)의 상면에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
플랜지부(31)의 상면과 상부 커버(40)의 하면에는 바디(30)와 상부 커버(40)가 결합된 상태에서 내부에 주입된 수소의 누출을 방지하도록 실링하는 실링부재(50)가 설치될 수 있다.
실링부재(50)는 원형 링 형상의 오링으로 마련되고, 바디(30)와 상부 커버(40)의 결합시 결합력에 의해 용이하게 탄성 변형되면서 바디(30)와 상부 커버(40) 사이의 틈새를 실링하도록, 고무와 같이 연성을 갖는 재질의 재료를 이용해서 제조될 수 있다.
그리고 플랜지부(31)의 상면과 상부 커버(40)의 하면에는 각각 서로 대응되는 위치에 실링부재(50)가 설치되는 제1 및 제2 설치홈(32,41)이 형성될 수 있다.
플랜지부(31)와 상부 커버(40)는 서로 결합된 상태에서 복수의 볼트를 이용해서 고정될 수 있다.
이를 위해, 플랜지부(31)와 상부 커버(40)에는 각각 볼트가 체결되는 복수의 제1 및 제2 체결공(33,42)이 미리 설정된 간격으로 형성될 수 있다.
복수의 제2 체결공(42)이 형성되는 상부 커버(40)의 가장자리에는 서로 대칭되는 위치에는 플랜지부(31)와 상부 커버(40)의 조립시 조립 위치를 용이하게 확인할 수 있도록, 한 쌍의 위치 확인용 통공(44)이 형성될 수 있다.
그리고 상부 커버(40)에는 수소 저장부(14)로부터 수소를 공급받는 유로가 연결되고, 상기 유로와 상부 커버(40) 사이에는 수소 로딩장치(20) 내부에 주입되는 수소의 주입량을 조절하는 조절밸브(60)가 설치될 수 있다.
이를 위해, 상부 커버(40)의 중앙부에는 조절밸브(60)가 결합되는 결합공(43)이 형성될 수 있다.
조절밸브(60)는 작업자가 수동 조작하는 기계식 밸브로 마련되거나, 광섬유 브래그 격자 제조장치(10)에 마련되는 제어부의 제어신호에 따라 개폐되는 전자식 밸브로 마련될 수도 있다.
이와 함께, 상부 커버(40)에는 결합공(43)의 일측에 기준 센서(12)를 설치하기 위한 설치공(도면 미도시)이 더 형성될 수 있다.
상기 설치공은 기준 센서(12)를 설치한 후, 에폭시 등의 실링재료를 이용해서 완벽하게 실링될 수 있다.
한편, 광섬유 브래그 격자는 수소의 첨가량과 수소 로딩 작업 후에 확산(diffusion) 기간에 따라 서로 다른 특성을 가진다.
따라서 본 실시 예에서 수소 로딩장치(10)는 복수 개로 마련되어 수소 저장부(14)와 분리 가능하게 연결될 수 있다.
즉, 본 발명은 수소 로딩장치의 바디 내부에 롤 형태로 말아진 광섬유를 투입하고, 조절밸브를 이용해서 수소의 주입량을 조절해서 수소 로딩 작업을 수행한다.
그리고 본 발명은 수소 저장부와의 연결을 해제하고, 조절밸브를 폐쇄해서 광섬유 브래그 격자의 특성에 따라 약 7일 내지 15일로 다양하게 설정되는 확산 기간동안 수소 로딩장치를 별도로 보관하여 확산 작업을 수행할 수 있다.
상기 로딩 과정에서 광섬유에는 취성이 생기고, 상기 확산 기간동안 광섬유에 로딩된 수소가 확산되면서 레이저를 이용해서 센서를 제조하는 후처리 공정에서 광섬유 브래그 격자를 삽입하면 출력되는 파장이 길어진다.
이와 같이, 본 발명은 수소 로딩장치의 소형화를 통해 이동성 및 보관성을 향상시키고, 광섬유 브래그 격자의 특성에 따른 확산기간 동안 수소 저장부와 분리해서 별도로 보관하여 보관 공간을 최소화하며, 수소 저장부에 타 수소 로딩장치를 연결해서 수소 로딩 작업을 수행할 수 있다.
다음, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치를 이용해서 광섬유 브래그 격자를 제조하는 방법을 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 광섬유 브래그 격자 제조 방법은 수소 로딩장치(20)에 광섬유(11)를 투입하는 제1 단계, 기준 센서(12)의 격자 파장을 검출하는 제2 단계 및 광섬유의 수소 함유량을 산출하는 제3 단계를 포함한다.
제1 단계에서 수소 로딩장치(20) 내부에는 기준 센서(12)가 배치된 상태이고, 수소 로딩장치(20) 내에는 수소 처리 대상 광섬유(11)가 롤 형태로 말아진 상태에서 투입될 수 있다.
제2 단계에서 수소 로딩장치(20)에 주입된 수소량에 기초하여 기준 센서(12)의 격자 파장을 검출한다.
즉, 상기 제2 단계는 수소 로딩장치(20) 내에 수소를 주입하기 전의 기준 센서(12)의 제 1브래그 파장(A1)을 검출하고, 수소 로딩장치(20)에 수소를 주입한 후, 기준 센서(12)의 제 2브래그 파장(A2)을 검출할 수 있다.
상기 제3 단계에서 계측기기(13)는 기준 센서(12)의 격자 파장에 기초하여 광섬유(11)의 수소 함유량을 산출한다. 이때, 계측기기(13)는 기준 센서(12)의 제1 브래그 파장(A1) 및 제2 브래그 파장(A2)의 차이에 기초하여 수소 처리 대상 광섬유(11)의 수소 함유량을 산출하게 된다.
여기서, 수소 로딩장치(20) 및 수소를 저장하는 수소 저장부(14)를 연결하는 유로에 배치된 밸브(15)는 제어부의 제어신호에 따라 수소 로딩장치(20)로 공급되는 수소의 주입량을 조절하고, 수소 로딩장치(20)에 연결된 조절밸브(60)는 수소 로딩장치(20) 내부로 주입되는 수소의 주입량을 조절할 수 있다.
그래서 상기 제어부는 밸브(15)와 조절밸브(60)의 개도량을 조절해서 목표로 하는 수소 함유량이 로딩된 광섬유를 얻을 수 있도록 제어할 수 있다.
상기한 바와 같은 과정을 통하여, 본 발명은 광섬유 브래그 격자 제조시 광섬유에 로딩되는 수소의 함유량을 정확하게 산출할 수 있고, 수소 로딩장치를 소형화하여 이동성 및 보관성을 향상시킬 수 있다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
본 발명은 광섬유 브래그 격자 제조시 광섬유에 로딩되는 수소의 함유량을 정확하게 산출할 수 있고, 수소 로딩장치를 소형화하여 이동성 및 보관성을 향상키는 솽섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치 기술에 적용된다.
10: 광섬유 브래그 격자 제조장치
11: 광섬유 12: 기준 센서
13: 계측기기 14: 수소 저장부
15: 밸브 20: 수소 로딩장치
30: 바디 31: 플랜지부
32: 제1 설치홈 33: 제1 체결공
40: 상부 커버 41: 제2 설치홈
42: 제2 체결공 43: 결합공
44: 통공 50: 오링
60: 조절밸브

Claims (5)

  1. 광섬유 브래그 격자를 제조하는 제조장치에 적용되는 수소 로딩장치에 있어서,
    원통 형상으로 형성되고 내부에 광섬유와 수소가 저장되는 공간이 형성되는 바디 및
    상기 바디의 상단에 결합되어 바디의 상면을 폐쇄하는 상부 커버를 포함하고,
    상기 바디의 상단에는 상기 상부 커버에 대응되는 플랜지부가 마련되며,
    상기 플랜지부와 상부 커버 사이에는 실링부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실링부재는 연성을 갖는 재질의 재료를이용해서 원형 링 형상으로 제조되고,
    상기 플랜지부와 상부 커버에는 각각 상기 실링부재가 설치되는 제1 및 제2 설치홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지부와 상부 커버는 서로 결합된 상태에서 복수의 볼트를 이용해서 고정 및 해제 가능하도록, 상기 플랜지부와 상부 커버에는 각각 볼트가 체결되는 복수의 제1 및 제2 체결공이 미리 설정된 간격으로 형성되고,.
    상기 상부 커버의 가장자리에는 서로 대칭되는 위치에는 상기 플랜지부와 상부 커버의 조립시 조립 위치를 확인 가능하도록, 한 쌍의 위치 확인용 통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치.
  4. 제1항에 있어서 ,
    상기 상부 커버에는 수소 저장부로부터 수소를 공급받는 유로가 연결되고,
    상기 유로와 상부 커버 사이에는 상기 수소 로딩장치 내부에 주입되는 수소의 주입량을 조절하는 조절밸브가 설치되며,
    상기 수소 로딩장치는 수소 로딩 작업 후 미리 설정된 확산 기간동안 상기 조절밸브를 폐쇄한 상태에서 상기 수소 저장부와 분리되어 보관 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부 커버에는 상기 수소 로딩장치 내에 주입된 수소량에 기초해서 격자 파장을 생성하는 기준 센서를 설치하는 설치공이 형성되고,
    상기 설치공은 상기 기준 센서를 설치한 후 실링되는 것을 특징으로 하는 광섬유 브래그 격자 제조용 수소 로딩장치.
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KR20050030332A (ko) 2003-09-25 2005-03-30 광주과학기술원 기계적 파장가변 광섬유 장주기격자 제작방법

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