KR20190018196A - Case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided crimping structure, and case molding method using a composite fiber fabric using the same - Google Patents

Case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided crimping structure, and case molding method using a composite fiber fabric using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20190018196A
KR20190018196A KR1020170102847A KR20170102847A KR20190018196A KR 20190018196 A KR20190018196 A KR 20190018196A KR 1020170102847 A KR1020170102847 A KR 1020170102847A KR 20170102847 A KR20170102847 A KR 20170102847A KR 20190018196 A KR20190018196 A KR 20190018196A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
divided
split
tubular body
molds
Prior art date
Application number
KR1020170102847A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102024271B1 (en
Inventor
김경
김용훈
Original Assignee
김경
김용훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김경, 김용훈 filed Critical 김경
Priority to KR1020170102847A priority Critical patent/KR102024271B1/en
Publication of KR20190018196A publication Critical patent/KR20190018196A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102024271B1 publication Critical patent/KR102024271B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/006—Producing casings, e.g. accumulator cases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided pressed structure, and to a case molding method using the composite fiber fabric using the same, and more specifically, to a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided pressed structure, in which both sides including the inner wall surface and the outer wall surface of the tubular body preform are divided and pressed at the same time to form a case having a high density within a short time in molding the case by hot-pressing the inner wall surface and the outer wall surface of a tubular body preform made of a laminated composite fiber fabric, and to a case molding method using the composite fiber fabric using the same.

Description

양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치, 및 이를 이용한 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법{Case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided crimping structure, and case molding method using a composite fiber fabric using the same}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided crimping structure, and a case molding method using a composite fiber fabric using the same. using the same}

본 발명은 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치, 및 이를 이용한 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적층된 복합 섬유원단으로 이루어진 예형관체의 내벽면과 외벽면을 열간 압착시켜 케이스를 성형함에 있어, 상기 예형관체의 내벽면과 외벽면을 포함하는 양면을 동시에 분할 압착시켜서, 단시간 내에 고밀도를 갖는 케이스를 성형하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치, 및 이를 이용한 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided compression structure and a case molding method using the composite fiber fabric using the same, A case using a composite fiber fabric having a double-sided pressure bonding structure for forming a case having a high density within a short time by simultaneously pressing the both surfaces including the inner wall surface and the outer wall surface of the tubular body at the same time, And a case molding method using the composite fiber fabric using the same.

주지하는 바와 같이 케이스는 플라스틱을 압출하여 성형한 플라스틱 성형품이 주류를 이루고 있으나, 최근에는 플라스틱에 장섬유나 단섬유 촙을 혼입한 폴리머를 압출이나 사출 성형한 플라스틱 성형품으로 대체하려는 시도가 이루어지고 있다.As is well known, plastic molded articles molded by extruding plastic are the mainstream, but in recent years, attempts have been made to replace plastic molded articles made of extruded or injection-molded polymers with long fibers or short fiber blends .

그런데, 상기 플라스틱 성형품은 열에 약하고 또 햇빛 등에 장시간 노출될 경우 내구성을 담보하기 어려운 관계로, 대체할 수 있는 소재의 개발이 절실히 요구되고 있다.However, since the plastic molded article is weak in heat and hard to ensure durability when it is exposed to sunlight for a long time, development of a replaceable material is urgently required.

한편, 최근 복합 섬유원단을 열간 압착시킨 다양한 성형 제품들의 개발이 시도되고 있었고, 이에 강화패널 등 다양한 제품이 개발 및 보급되고 있다.On the other hand, development of various molded products by hot-pressing the composite fiber fabric has been attempted, and various products such as reinforced panel are being developed and distributed.

상기 복합 섬유원단을 열간 압착시켜 성형된 성형품은, 우수한 강도와 인장강도를 갖고 또 햇빛이나 화학물질에 쉽게 변형되지 아니하는 관계로, 외부 환경에 노출된 상태로 설치되는 케이스에 적합한 특징을 갖는다.The molded product formed by hot-pressing the composite fiber fabric has excellent strength and tensile strength and is not easily deformed by sunlight or chemicals. Therefore, it is suitable for a case that is installed in a state exposed to the external environment.

그러나, 상기 케이스는 적층된 복합 섬유원단을 열간 압착시켜 성형하는 평면의 패널과 달리 외벽이 차폐된 관상 구조체이고, 또 내경면과 외벽면의 우수한 정밀도로 성형 제작하는 것이 어려운 기술적 한계성이 지적되므로, 현재까지 복합 섬유원단을 열간 압착시켜 케이스를 성형하기 위한 방법이나 성형장치의 개발이 전무한 실정이다.However, the case is a tubular structure in which an outer wall is shielded from a flat panel which is formed by hot-pressing laminated composite fiber fabrics, and it is pointed out that there is a technical limitation in that it is difficult to form and manufacture the inner and outer wall surfaces with excellent precision. So far, there has been no development of a method or a molding apparatus for forming a case by hot pressing the composite fiber fabric.

따라서, 당 분야에서는 복합 섬유원단을 통해 외벽면과 내벽면의 우수한 정밀도를 갖는 케이스를 제작할 수 있는 전용 장치의 개발 및 보급이 절실히 요구되고 있다.Accordingly, in the field of the art, there is a desperate need to develop and disseminate a dedicated device capable of manufacturing a case with excellent accuracy of the outer wall surface and the inner wall surface through the composite fiber fabric.

1 KR 10-0632959 B11 GB 10-0632959 B1 2 KR 10-1471838 B12 KR 10-1471838 B1 3 KR 10-1425977 B13 EN 10-1425977 B1 4 KR 20-0482343 U4 GB 20-0482343 5 KR 20-2016-0001994 Y15 GB 20-2016-0001994 Y1

상기한 요구에 의해 안출된 본 발명의 목적은, 적층된 복합 섬유원단으로 이루어진 예형관체의 내벽면과 외벽면을 열간 압착시켜 케이스를 성형함에 있어, 상기 예형관체의 내벽면과 외벽면을 포함하는 양면을 동시에 분할 압착시켜, 단시간 내에 고밀도를 갖는 케이스를 성형하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치, 및 이를 이용한 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법을 제공함에 있다.It is an object of the present invention, which is devised in view of the above-mentioned needs, to provide a method of manufacturing a case by thermocompression bonding an inner wall surface and an outer wall surface of a tubular body made of a laminated composite fiber cloth to form an inner wall surface and an outer wall surface of the tubular body A case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure for forming a case having a high density in a short time by simultaneously pressing the both surfaces thereof, and a case molding method using the composite fiber fabric using the same.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.

본 발명에 따른 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치는,A case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure according to the present invention comprises:

외경에 덧씌워진 예형관체의 내벽면을 외측으로 압착시켜 성형하는 분할 내형몰드들이 방사구조로 배치된 분할 압착형 내부 금형부와;A divided-compression-type inner mold part in which divided inner molds are formed in a radial pattern by pressing inner wall surfaces of the tubular body covered by the outer periphery outward;

상기 예형관체가 덧씌워진 분할 압착형 내부 금형부를 성형공간 내에 수용하며, 성형공간 내에 수납된 예형관체의 외벽면을 분할 압착하는 분할 외형몰드들이 배치된 분할 압착형 외부 금형부를 포함하여 구성되어,And a split and outer mold part in which divided molds for dividing and pressing the outer wall surface of the molded tubular body accommodated in the molding space are accommodated in the molding space and the split outer molds in which the pre-

상기 성형공간 내에 수납된 예형관체는, 예형관체의 내측에서 외측으로 진출하는 분할 압착형 내부 금형부에 분할 내형몰드들과 예형관체의 외측에서 내측으로 진출하는 분할 압착형 외부 금형부의 분할 외형몰드들에 의해서, 내벽면과 외벽면이 동시에 분할 압착되도록 구성한 것을 특징으로 한다.Wherein the mold body accommodated in the molding space is divided into a plurality of divided inner mold portions and a plurality of divided outer mold portions of the divided mold outer mold portions which extend inward from the outer side of the molded tubular body in the divided inner mold portion which advances outwardly from the inner side of the molded tubular body, So that the inner wall surface and the outer wall surface are divided and pressed together at the same time.

바람직하게는, 상기 분할 압착형 외부 금형부에는 중공의 성형공간이 형성된 지지몸체와; 상기 지지몸체의 중공부 내에 배치되어 각 분할 외형몰드들을 외측에서 진출시키는 몰드 진출부재를 더 포함하여 구성된다.Preferably, the support body is provided with a hollow molding space on the split mold outer mold part; And a mold advancing member disposed in the hollow portion of the support body for advancing the respective divided outer molds from the outside.

보다 바람직하게는, 상기 분할 확장형 내부 금형부는, 분할 내형몰드를 고정시켜 진출하는 진출로드들이 방사구조로 배치된 구동체를 더 포함하여 구성되어,More preferably, the divisional expansion type inner mold portion further comprises an actuating body in which the advancing rods for advancing by fixing the divided inner molds are arranged in a radiation structure,

상기 진출로드의 진출작용에 의해 각 분할 내형몰드는 외측으로 진출하여 예형관체의 내벽면을 분할 압착하도록 구성된다.Each of the divided inner molds is advanced outward by the action of the advance rod to advance, and the inner wall surface of the molded tubular body is dividedly press-bonded.

그리고, 상호 교접하는 분할 내형몰드들의 양단 가장자리의 표면에는 차폐캡 부재가 배치되어, 분할 내형몰드가 외측으로 진출하면서 교접된 양측 가장자리에 간격이 발생되더라도, 상기 간격은 차폐캡 부재에 의해 차폐되도록 구성한다.The shielding cap member is disposed on the surfaces of the opposite end edges of the mutually adjacent inner mold molds so that the gap is shielded by the shielding cap member even if the divided inner mold mold advances outwardly and a gap is formed between the two adjacent side edges. do.

한편, 본 발명에 따른 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법은, Meanwhile, in the case molding method using the composite fiber fabric according to the present invention,

분할 압착형 내부 금형부의 분할 내형몰드의 외벽과 분할 압착형 외부 금형부의 분할 외형몰드의 내벽 사이에, 적층된 복합 섬유원단을 관형태로 권취시킨 예형관체를 배치하는 예형관체 성형 배치공정과;A tubular tube forming and arranging step of arranging a tubular body in which a laminated composite fiber fabric is wound in the shape of a tube between an outer wall of a split inner mold die of a split compression type inner mold part and an inner wall of a split outer mold of a split compression outer mold part;

상기 분할 외형몰드의 가열부재와 분할 내형몰드의 가열부재를 통해 분할 외형몰드들과 분할 내형몰드들을 설정온도로 가열한 다음, 예형관체의 내측에서 외측으로 진출하는 분할 압착형 내부 금형부에 분할 내형몰드들과 예형관체의 외측에서 내측으로 진출하는 분할 압착형 외형 금형부의 분할 외형몰드들에 의해서, 내벽면과 외벽면이 동시에 열간 분할 압착하는 열간 양면 분할 압착공정; 및The divided outer molds and the divided inner molds are heated to a set temperature through a heating member of the divided outer mold and a heating member of the inner mold of the divided inner mold, A hot two-sided split pressing step in which the inner wall surface and the outer wall surface are simultaneously hot-divided and compressed by the divided outer molds of the split-pressure-type outer mold part which advances inward from the outside of the molds and the tubular body; And

상기 분할 압착형 외형 몰드층과 분할 압착몰드를 냉각시켜, 열간 분할 압착된 예형관체를 냉간 분할 압착하는 냉간 양면 분할 압착공정;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.And a cold two-sided split press-bonding step of cooling the split-pressure-type outer mold layer and the divided compression mold to cold-press the hot-divided press-molded tubular body.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 종래 플라스틱 사출 또는 압출 성형에 의해 성형되는 케이스를, 복합 섬유원단을 열간 압착시켜 성형함에 있어, 분할 압착을 통해 열간 압착과정 및 냉간 압착과정에 균일한 압력으로 각 부위가 압착하여 성형하고 있다.As described above, according to the present invention, in the case of molding a case formed by conventional plastic injection or extrusion molding by hot-pressing a composite fiber fabric, it is possible to form, at a predetermined pressure in the hot compression process and the cold compression process, Is pressed and molded.

따라서, 본 발명은 외벽면과 내벽면이 균일한 외벽면조와 두께로 정형화되게 성형된 케이스의 제작이 가능하므로, 종래 복합 섬유원단을 통해 제작이 어려웠던 케이스의 제작이 가능하다.Therefore, it is possible to manufacture a case in which the outer wall surface and the inner wall surface are uniformly shaped to form a uniform outer wall surface and a thickness, so that it is possible to manufacture a case which was difficult to manufacture through the composite fiber fabric.

특히, 본 발명에서는 외형 몰드층의 열기를 보존하는 축열블록형의 열보존층을 마련하여, 외형 몰드층의 두께를 얇게 제작하는 것이 가능하고, 결과적으로 외형 몰드층의 가열시간과 냉각시간의 단축을 통해 제작 비용의 절감이 가능하다.Particularly, in the present invention, it is possible to make the thickness of the outer mold layer thin by providing the heat storage block type heat storage layer for saving the heat of the outer mold layer, and consequently, the heating time and the cooling time of the outer mold layer are shortened It is possible to reduce manufacturing costs.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치, 및 방법에 의해 성형되는 케이스들의 외형을 보여주는 것이고,
도 2와 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치의 전체 구성을 보여주는 것이며,
도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치에 있어, 내부 금형부의 세부 구성을 보여주는 것이고,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치를 통한 케이스의 성형과정을 순차적으로 보여주는 작용 상태도이다.FIG. 1 shows a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided crimping structure proposed in the preferred embodiment of the present invention, and the outline of the cases formed by the method,
FIG. 2 and FIG. 3 show the overall configuration of a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure, which is proposed as a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 4 shows a detailed configuration of an inner mold part in a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure proposed in the preferred embodiment of the present invention,
FIG. 5 is a functional state diagram showing a case molding process sequentially through a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure, which is a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치, 및 이를 이용한 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure and a case molding method using the composite fiber fabric using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치, 및 방법에 의해 성형되는 케이스들의 외형을 보여주는 것이고, 도 2와 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치의 전체 구성을 보여주는 것이며, 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치에 있어, 내부 금형부의 세부 구성을 보여주는 것이고, 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치를 통한 케이스의 성형과정을 순차적으로 보여주는 작용 상태도이다.FIG. 1 shows the outline of a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided crimping structure proposed in the preferred embodiment of the present invention, and cases formed by the method, and FIGS. 2 and 3 show a case FIG. 4 is a cross-sectional view of a case using a composite fiber fabric having a double-sided pressure bonding structure proposed in the preferred embodiment of the present invention. FIG. 5 is a view showing a molding process of a case through a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure proposed in the preferred embodiment of the present invention in a sequential manner Fig.

본 발명에 따른 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치(1)는, 하나 이상의 복합 섬유원단들을 적층시켜 권취한 예형관체(11)를 분할 열간 압착 및 분할 냉각 압착하여, 예형관체(11)가 정형화된 형상으로 압착 성형된 중공의 케이스를 제조하는 전용장치이다.A case molding apparatus 1 using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure according to the present invention is a device for forming a case 1 by winding one or more composite fiber fabrics by winding them together, 11 is a special device for manufacturing a hollow case which is press-molded in a shape of a standard.

상기 중공의 케이스는, 양단이 개방된 중공관체로 이루어진 케이스나, 각종 전자기기의 케이스 등을 포함한다.The hollow case includes a case made of a hollow tube having open ends at both ends, a case of various electronic devices, and the like.

그리고, 상기 케이스(10)의 형상은 후술되는 분할 압착형 외부 금형부(100)를 구성하는 분할 외형몰드의 형상과, 분할 압착형 내부 금형부(200)를 구성하는 분할 내형몰드(220)에 의한 압착형상에 의해 결정되는데, 상기 케이스(10)의 형상은 도 1에서 보는 바와 같이 원형이나 다각형을 비롯하여 타원형 등으로 성형된다.The shape of the case 10 is the same as the shape of the split outer mold constituting the split press-fit outer mold part 100 described later and the shape of the split inner mold part 220 constituting the split press- The shape of the case 10 is formed into an elliptical shape including a circular shape or a polygonal shape as shown in FIG.

본 발명에서는 일 예로, 유리 섬유원단을 내부층과 외벽면층에 각각 배치하고, 이들 유리 섬유원단 사이에 자기강화 폴리 프로필렌 섬유원단(SRPP)을 적층되게 배치하여서, 중간층은 자기 강화 PP섬유 원단으로 이루어지고 외벽면층과 내부층은 유리 섬유원단으로 이루어진 케이스를 예시하고 있다.In the present invention, for example, a glass fiber fabric is disposed on the inner layer and the outer wall surface layer, and a self-reinforcing PP fiber fabric (SRPP) is laminated between the glass fiber fabrics And the outer wall surface layer and the inner layer are made of a glass fiber cloth.

여기서, 상기 케이스(10)로 성형되는 유리 섬유원단과 자기 강화 PP 섬유 원단은 기지재인 열가소성 수지가 직조 내지 혼입되어, 열간 압착에 의해 적층된 복합 섬유원단들은 열간 용융된 열가소성 수지의 기지재에 의해 열간 융착되어서, 복합 섬유원단들이 적층하여 권취된 예형관체(11)는 열간 융착되어 케이스(10)로 제조된다.Here, the glass fiber fabric and the self-reinforcing PP fiber fabric molded into the case 10 are formed by weaving or mixing a thermoplastic resin as a known material, and the composite fiber fabrics laminated by hot pressing are formed by a hot- The preformed tubular body 11 in which the composite fiber fabrics are laminated and wound up by hot fusing is heat-welded to be made into a case 10. [

한편, 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치(1)는, 도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이 외경에 덧씌워진 예형관체(11)의 내벽면을 외측으로 압착시켜 성형하는 분할 내형몰드(220)들이 방사구조로 배치된 분할 압착형 내부 금형부(200)와; 상기 예형관체(11)가 덧씌워진 분할 압착형 내부 금형부(200)를 성형공간 내에 수용하며, 성형공간 내에 수용된 예형관체(11)의 외벽면을 분할 압착하는 분할 외형몰드(120)들이 배치된 분할 압착형 외부 금형부(100)를 포함한다.As shown in FIGS. 2 to 4, the case molding apparatus 1 using the composite fiber fabric proposed in the preferred embodiment of the present invention is constructed such that the inner wall surface of the tubular body 11 overlaid on the outer diameter is squeezed outward A split inner mold part 200 in which split inner mold molds 220 are formed in a radiation structure; A plurality of divided outer molds 120 accommodating the divided press-fit inner mold part 200 covered with the molded tubular body 11 in a molding space and dividing the outer wall surface of the molded tubular body 11 accommodated in the molding space are disposed And a split-compression-type outer mold part 100.

따라서, 상기 성형공간 내에 수납된 예형관체(11)는, 예형관체(11)의 내측에서 외측으로 진출하는 분할 압착형 내부 금형부(200)에 분할 내형몰드(220)들과, 예형관체(11)의 외측에서 내측으로 진출하는 분할 압착형 외부 금형부(100)의 분할 외형몰드(120)들에 의해 내벽면과 외벽면이 동시에 분할 열간 압착되어서, 내벽면과 외벽면이 동시에 고압으로 양면 압착되어진 고밀도와 고정밀의 케이스(10)로 제조된다.Therefore, the molded tube body 11 housed in the molding space is provided with the divided inner molds 220 and the molded tube body 11 in the divided-compression inner mold part 200 which advances outwardly from the inner side of the molded tube body 11 , The inner wall surface and the outer wall surface are simultaneously subjected to hot pressing at the same time by the divided outer molds 120 of the split mold outer mold part 100 advancing inward from the outside of the inner mold High-density and high-precision case 10 formed.

여기서, 상기 분할 압착형 외부 금형부(100)에는 중공의 성형공간이 형성된 지지몸체(110)와; 상기 지지몸체(110)의 중공부 내에 배치되어 각 분할 외형몰드(120)들을 외측에서 진출시키는 몰드 진출부재(130)를 포함한다.Here, the divided compression type outer mold part 100 includes a support body 110 having a hollow molding space formed therein; And a mold advance member 130 disposed in the hollow portion of the support body 110 to advance the divided outer molds 120 outwardly.

상기 각 분할 외형몰드(120)를 성형공간 내에서 진출시키는 몰드 진출부재(130)는, 공압 실린더, 또는 유압 실린더, 또는 전동모터 등이 채택되어, 신축을 통해 각 분할 외형몰드(120)를 성형공간 내에서 진출시키게 된다.A pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, an electric motor, or the like is employed as the mold advance member 130 for advancing the respective divided outer molds 120 in the molding space, and the respective divided outer molds 120 are formed And is advanced within the space.

따라서, 상기 몰드 진출부재(130)에 의해 지지몸체(110) 내에 형성된 성형공간 내에서 내측으로 진입하는 각 분할 외형몰드(120)에 의해, 성형공간 내에 수용된 예형관체(11)의 외벽면은 분할 압착이 이루어진다.The outer wall surface of the molded tubular body 11 accommodated in the molding space is divided by the divided outer molds 120 that enter inward in the molding space formed in the supporting body 110 by the mold in- Compression is achieved.

본 실시예에서는 상기 지지몸체(110) 내에 4개의 분할 외형몰드(120)를 배치하여, 진퇴부재(142)에 의해 4개의 분할 외형몰드(120)는 성형공간 내에서 내측으로 진입하면서, 예형관체(11)의 외벽면들을 각각 분할 압착하도록 한다.Four divided outer molds 120 are arranged in the support body 110 so that the four divided outer molds 120 are moved inward in the molding space by the advancing and retreating members 142, And the outer wall surfaces of the outer tube 11 are divided and compressed.

그리고, 상기 예형관체(11)의 외벽면을 분할 압착하는 각 분할 외형몰드(120)에는 예형관체(11)의 열간 분할 압착에 요구되는 열기를 발산하는 가열부재(121)와, 열간 분할 압착된 예형관체(11)의 냉각을 위해 분할 외형몰드(120)를 냉각하는 냉각부재(122)가 각각 배치된다.Each of the divided outer molds 120 for dividing and pressing the outer wall surface of the molded tubular body 11 is provided with a heating member 121 for radiating the heat required for the thermo-compression bonding of the molded tubular body 11, And a cooling member 122 for cooling the divided outer mold 120 for cooling the molded tubular body 11 are respectively disposed.

여기서, 상기 분할 외형몰드(120)에 마련된 가열부재(121)로는, 열매유를 순환시키는 열매유 순환관로와, IR 히터, 통전식 전열 카트리지 중 어느 하나를 포함하고, 본 실시예에서는 분할 외형몰드(120)의 내벽면에 IR 히터로 이루어진 가열부재(121)를 각각 배치한다.Here, the heating member 121 provided in the divided outer mold 120 may include any one of a thermal oil circulation line for circulating thermal oil, an IR heater, and a conductive thermal transfer cartridge. In this embodiment, And a heating member 121 made of an IR heater is disposed on the inner wall surface of the heater 120.

그리고, 상기 각 분할 외형몰드(120)에 마련된 냉각부재(122)로는 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관로, 또는 냉각공기를 순환시키는 냉각공기 순환관로 중 어느 하나를 포함한다.The cooling member 122 provided in each of the divided outer molds 120 includes a cooling water circulation pipe for circulating cooling water or a cooling air circulation pipe for circulating cooling air.

본 실시예에서는 분할 외형몰드(120) 내에 냉각수를 순환시켜 가열부재(121)에 의해 가열된 분할 외형몰드(120)를 급속으로 냉각하는 냉각수 순환관로로 이루어진 냉각부재(122)를 배치한다.In this embodiment, the cooling member 122, which is a cooling water circulation pipe for rapidly cooling the divided outer mold 120 heated by the heating member 121 by circulating the cooling water in the divided outer mold 120, is disposed.

또한, 본 실시예에서는 상기 분할 압착형 외부 금형부(100)를 구성하는 지지몸체(110)의 내벽과 분할 외형몰드(120)의 외벽면 사이에는, 분할 외형몰드(120)의 열기를 보존하는 외부 열보존층(140)을 배치한다.In the present embodiment, between the inner wall of the supporting body 110 constituting the divided-compression type outer mold part 100 and the outer wall surface of the divided outer mold 120, the heat of the divided outer mold 120 is stored The external heat storage layer 140 is disposed.

상기 외부 열보존층(140)은, 상기 지지몸체(110)의 내벽과 분할 외형몰드(120) 사이에는 분할 외형몰드(120)와의 밀착을 통해 분할 외형몰드(120)의 예열과 보온을 도모하는 외부 축열블록(141)과, 상기 외부 축열블록(141)을 진퇴시키는 진퇴부재(142)를 포함하며, 상기 진퇴부재(142)는 공압 실린더, 또는 유압 실린더, 또는 전동모터 등이 채택되어, 신축을 통해 각 외부 축열블록(141)을 진출시키게 된다.The outer heat storage layer 140 is provided between the inner wall of the support body 110 and the divided outer mold 120 to closely contact the divided outer mold 120 to preheat and maintain the divided outer mold 120 And an advancing and retracting member 142 for advancing and retracting the external heat storage block 141. The advancing and retracting member 142 is a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder or an electric motor, So that the external heat storage blocks 141 are advanced.

그리고, 상기 상호 마주하는 분할 외형몰드(120)의 이면과 외부 축열블록(141)의 일면에는, 규합돌기와 규합홈을 포함하는 규합부가 형성되어, 상기 분할 외형몰드(120)의 이면과 외부 축열블록(141)은 규합을 통해 넓은 접촉면적을 갖도록 구성되어서, 이들 사이의 안정된 열교환이 이룩되도록 한다.The rear surface of the divided outer mold 120 and the outer heat storage block 141 are provided with a coupling portion including a mating protrusion and a squeeze groove on the back surface of the divided outer mold 120, (141) are configured to have a wide contact area through squeeze, so as to achieve stable heat exchange therebetween.

한편, 상기 분할 압착형 외부 금형부(100)의 성형공간 내에 수용된 예형관체(11)의 내경면을 분할 압착하는 분할 압착형 내부 금형부(200)는, 분할 내형몰드(220)를 고정시켜 성형공간 내에서 분할 내형몰드(220)를 진출시키는 진출로드(211)들이 방사구조로 배치된 내부 구동체를 더 포함하여, 상기 진출로드(211)의 진출작용에 의해 각 분할 내형몰드(220)는 성형공간 내에서 외측으로 진출하여 예형관체(11)의 내벽면을 분할 압착하도록 한다.The split inner mold part 200 for dividing and pressing the inner diameter surface of the tubular body 11 accommodated in the molding space of the split mold outer mold part 100 is formed by fixing the inner mold cavity inner mold part 220, And the inflow rod 211 for advancing the divided inner mold mold 220 in the space is arranged in a radial manner so that each of the divided inner mold molds 220 is moved by the advance action of the advance rod 211 So that the inner wall surface of the molded tubular body 11 is divided and squeezed out.

본 실시예에서는 상기 내부 구동체(210)의 외측에 4개의 분할 내형몰드(220)를 방사구조로 배치하여, 각 분할 내형몰드(220)는 성형공간 내에 진입되어 외벽면이 분할 외형몰드(120)에 의해 압착시킨 예형관체(11)의 내벽면을 외측으로 각각 분할 압착하도록 한다.In this embodiment, the four divided inner mold molds 220 are arranged in the radiation structure on the outer side of the inner drive body 210 so that each divided inner mold mold 220 enters the molding space and the outer wall surface is divided into the divided outer molds 120 And the inner wall surface of the molded tubular body 11 pressed by the outer tubular body 11 is divided and compressed.

그리고, 상기 예형관체(11)의 외벽면을 분할 압착하는 분할 내형몰드(220)에는 예형관체(11)의 열간 분할 압착에 요구되는 열기를 발산하는 가열부재(221)와, 열간 분할 압착된 예형관체(11)의 냉각을 위해 분할 외형몰드(120)를 냉각하는 냉각부재(222)가 각각 배치된다.The divided inner mold 220 for dividing and pressing the outer wall surface of the molded tubular body 11 is provided with a heating member 221 for radiating the heat required for the thermo-compression bonding of the molded tubular body 11, And a cooling member 222 for cooling the divided outer mold 120 for cooling the tubular body 11 are respectively disposed.

여기서, 상기 분할 내형몰드(220)에 마련된 가열부재(221)로는, 열매유를 순환시키는 열매유 순환관로와, IR 히터, 통전식 전열 카트리지 중 어느 하나를 포함하며, 본 실시예에서는 분할 내형몰드(220)의 내벽면에 IR 히터로 이루어진 가열부재(221)를 각각 배치한다.The heating member 221 provided in the divided inner mold mold 220 may include any one of a thermal oil circulation line for circulating thermal oil and an IR heater and a conductive thermal transfer cartridge. In this embodiment, A heating member 221 made of an IR heater is disposed on the inner wall surface of the heater 220.

그리고, 상기 각 분할 내형몰드(220)에 마련된 냉각부재(222)로는 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관로, 또는 냉각공기를 순환시키는 냉각공기 순환관로 중 어느 하나를 포함한다.The cooling member 222 provided in each of the internal molds 220 includes a cooling water circulation pipe for circulating cooling water or a cooling air circulation pipe for circulating cooling air.

본 실시예에서는 분할 내형몰드(220) 내에 냉각수를 순환시켜 가열부재(221)에 의해 가열된 분할 내형몰드(220)를 급속으로 냉각하는 냉각수 순환관로로 이루어진 냉각부재(222)를 배치한다.In this embodiment, the cooling member 222, which is a cooling water circulating pipe for rapidly cooling the divided inner mold mold 220 heated by the heating member 221, is disposed in the divided inner mold mold 220.

또한, 본 실시예에서는 상기 분할 압착형 내부 금형부(200)를 구성하는 분할 내형몰드(220)의 내벽과 구동체(210) 사이에, 분할 내형몰드(220)의 가열과 분할 내형몰드(220)에서 발산된 열기를 보존하는 내부 열보존층(230)을 배치한다.In this embodiment, between the inner wall of the divided inner mold 220 constituting the divided inner mold part 200 and the driving body 210, the heating of the divided inner mold 220 and the heating of the divided inner mold 220 The internal heat storage layer 230 for storing the heat emitted from the internal heat storage layer 230 is disposed.

상기 내부 열보존층(230)은, 상기 분할 내형몰드(220)의 내벽과 구동체(210) 사이에 진퇴구조로 배치되어, 분할 내형몰드(220)와의 밀착을 통해 분할 내형몰드(220)의 예열과 보온을 도모하는 내부 축열블록(231)과, 상기 내부 축열블록(231)을 진퇴시키는 진퇴부재(232)를 포함한다.The internal heat storage layer 230 is disposed between the inner wall of the divided inner mold die 220 and the driving body 210 in a forward and backward movement structure so as to be in contact with the inner mold cavity of the divided inner mold die 220, An internal heat storage block 231 for preheating and maintaining heat, and a moving member 232 for moving the internal heat storage block 231 forward and backward.

상기 상호 마주하는 분할 내형몰드(220)의 이면과 내부 축열블록(231)의 일면에는, 규합돌기와 규합홈을 포함하는 규합부가 형성되어, 상기 분할 내형몰드(220)의 이면과 내부 축열블록(231)은 규합을 통해 넓은 접촉면적을 갖도록 구성되어서, 이들 사이의 안정된 열교환이 이룩되도록 한다.A rear surface of the inner mold block 220 and a inner surface of the inner mold block 231 and a rear surface of the mold inner mold block 220 Are configured to have a wide contact area through the sill so as to achieve stable heat exchange therebetween.

상기 진퇴부재(232)는, 공압 실린더, 또는 유압 실린더, 또는 전동모터 등이 채택되며, 신축작용을 통해 각 분할 내형몰드(220)를 진출시키게 된다.As the advancing / retracting member 232, a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, an electric motor or the like is employed, and the divided internal mold mold 220 is advanced through the expansion and contraction action.

한편, 상기 분할 압착형 외부 금형부(100)를 구성하는 분할 외형몰드(120)는 성형공간 내에서 내측으로 각각 진출하면서 이격된 양단 가장자리를 밀착하므로, 예형관체(11) 외벽면의 분할 압착과정에 분할 외형몰드(120) 사이에 간격이 발생되지 아니한다.Meanwhile, the divided outer mold 120 constituting the divided-compression-type outer mold part 100 advances inwardly in the molding space and closely adheres to the opposite ends of the mold, so that the divided outer- A gap is not formed between the divided outer molds 120.

그러나, 상기 분할 압착형 내부 금형부(200)를 구성하는 분할 내형몰드(220)는 그 특성상, 예형관체(11) 내에서 외측으로 진출하면서 예형관체(11)의 내벽면을 분할 압착하는 관계로, 성형공간 내에서 외측으로 진출하는 과정에 각 분할 내형몰드(220)의 양단 가장자리는 상호 이격되어, 진출된 분할 내형몰드(220)의 양단 가장자리(220a) 사이에는 간격이 불가피하게 형성된다.However, due to the characteristics of the divided inner mold die 220 constituting the divided-compression inner mold part 200, the inner wall surface of the molded tubular body 11 is dividedly press-bonded while advancing outward in the molded tubular body 11 Both end edges of the divided inner mold mold 220 are spaced apart from each other during the process of outwardly moving in the molding space, and a gap is inevitably formed between the two end edges 220a of the divided inner mold mold 220 advanced.

이와 같이 인접한 분할 내형몰드(220)들의 양단 가장자리 사이에 간격이 형성되면, 상기 간격에 의해 해당 예형관체(11)의 내벽면은 국부적으로 압착되지 아니하여 예형관체(11) 내벽면의 성형 불량이 야기되고, 또 예형관체(11)의 용융물이 분할 내형몰드(220) 사이로 유입되는 현상이 야기된다.When a gap is formed between the opposite end edges of the adjacent divided inner molds 220, the inner wall surface of the corresponding tubular body 11 is not locally squeezed due to the gap, so that the molding defect in the wall surface of the tubular body 11 And the melt of the mold tube 11 is introduced into the mold 220 of the divided inner mold.

이를 해소하기 위해, 본 실시예에서는 상호 교접하는 분할 내형몰드(220)의 상하 밀착되는 양단 가장자리(220a)의 표면에 차폐캡 부재(223)를 진퇴구조로 배치하여, 도 5c와 도 5d와 같이 분할 내형몰드(220)가 성형공간 내에서 외측으로 진출하는 과정에 교접된 분할 내형몰드(220)의 양단 가장자리 사이에 간격이 발생되더라도 상기 간격은 차폐캡 부재(223)에 의해 차폐되도록 한다.In order to solve this problem, in the present embodiment, the shielding cap member 223 is arranged in a forward and backward movement structure on the surface of the opposite end edges 220a of the divided inner mold mold 220 which are in contact with each other, Even if a gap is generated between the opposite ends of the divided inner mold 220, which is involved in the process of the inner mold 220 being advanced outward in the molding space, the gap is shielded by the shield cap member 223.

따라서, 상기 차폐캡 부재(223)에 의한 차폐작용에 의해 이격된 분할 내형몰드(220) 사이로 용융물이 유입되거나, 예형관체(11)의 내벽면이 국부적으로 압착되지 아니하는 현상이 예방된다.Accordingly, the phenomenon that the melt flows into the divided inner molds 220 separated by the shielding action by the shielding cap member 223, or the inner wall surface of the mold tube 11 is not locally squeezed is prevented.

본 실시예에서는 상기 교접하는 분할 내형몰드(220)의 양단 가장자리(220a)의 표면에 레일(220b)을 각각 형성하여, 상기 "L"형상으로 이루어진 차폐캡 부재(223)는 레일을 통해 분할 내형몰드(220)의 양단 가장자리(220a)의 표면에 진퇴구조로 적층되게 배치한다.In this embodiment, rails 220b are formed on the surfaces of the opposite end edges 220a of the adjacent divided inner molds 220, and the shield cap members 223 formed in the "L" And is arranged so as to be laminated on the surface of the both end edges 220a of the mold 220 in a forward and backward movement structure.

따라서, 도 5c와 도 5d와 같이 상기 분할 내형몰드(220)가 성형공간 내에서 외측으로 진출하여 양단 가장자리가 인접한 분할 내형몰드(220)의 양단 가장자리 사이와 벌어져 간격이 생성되더라도, 상기 차폐캡 부재(232)는 인접한 분할 내형몰드(220)들의 양단 가장자리(220a) 사이에 발생된 간격을 커버하여서 간격이 노출되는 것을 방지한다.5C and 5D, even if the split inner mold die 220 advances outward in the molding space and the both ends of the split inner mold die 220 are spaced apart from each other at the opposite ends of the split inner mold die 220, The protrusion 232 covers the gap generated between the opposite end edges 220a of the adjacent divided in-mold molds 220 to prevent the gap from being exposed.

그리하여, 상기 차폐캡 부재(232)에 의해 이격된 분할 내형몰드(220)들의 양단 가장자리(220a) 사이에 생성된 간격에 의해 용융물이 유입되는 현상이 억제되고, 또 차폐캡 부재(232)를 통해 예형관체(11) 내벽면의 압착이 가능하다.Thus, the melts are prevented from being introduced by the gap generated between the opposite end edges 220a of the divided inner molds 220 separated by the shielding cap member 232, and also, through the shielding cap member 232 The inner wall surface of the molded tubular body 11 can be pressed.

도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치를 통한 케이스의 성형과정을 순차적으로 보여주는 작용 상태도이며, 하기에서는 도 5를 참조하여 본 실시예에 따른 양면 압착구조를 갖는 케이스 성형장치를 통한 케이스의 성형과정을 순차적으로 상술하기로 한다.FIG. 5 is a functional state diagram sequentially illustrating a case molding process through a case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double-sided compression structure, which is a preferred embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, A case molding process through a case molding apparatus having a double-sided compression structure according to the present invention will be described in detail.

최초 도 5a와 같이 복합 섬유원단을 적층 및 권취한 다음, 적층 권취된 복합 섬유원단들의 양단이 상호 교차시켜 예형관체(11)를 형성한다.5A, the composite fiber fabric is laminated and wound, and then both ends of the laminated composite fiber fabrics cross each other to form the tubular body 11.

이때, 상기 예형관체(11)를 구성하는 교차된 복합 섬유원단의 단부는 접착제(B)를 통해 접합할 수도 있다.At this time, the ends of the crossed composite fiber fabric constituting the molded tubular body 11 may be joined together through the adhesive agent (B).

이후, 도 5b와 같이 상기 예형관체(11)를 개방된 분할 압착형 외부 금형부(100) 내에 배치되는 분할 압착형 내부 금형부(200)의 외벽에 덧씌운 다음, 분할 압착형 내부 금형부(200)를 분할 압착형 외부 금형부(100)의 성형공간 내에 길이방향으로 진입시켜서, 예형관체(11)를 통한 케이스의 성형 준비과정을 완료한다.(예형관체 성형 배치공정)5B, the mold 11 is covered on the outer wall of the divided-compression-type inner mold part 200 disposed in the divided-compression-type outer mold part 100, and then the divided-compression-type inner mold part 200 in the lengthwise direction into the molding space of the divided-compression-type outer mold section 100 to complete the molding preparation process of the case through the mold casting tube 11. (Molding and shaping step of mold casting tube)

이후, 도 5c와 같이 상기 분할 압착형 외부 금형부(100)에 형성된 각 분할 외형몰드(120)의 가열부재(121)와, 분할 압착형 내부 금형부(200)의 각 분할 내형몰드(220)의 가열부재(221)를 통해 분할 외형몰드(120)들과 분할 내형몰드(220)들을 각각 설정온도로 가열한다.Thereafter, as shown in FIG. 5C, the heating member 121 of each of the divided outer molds 120 formed in the divided mold 100 and the divided inner molds 220 of the divided mold 200, The divided outer molds 120 and the divided inner molds 220 are heated to a set temperature through the heating member 221 of the heating member 221.

그리고, 상기 가열된 각 분할 외형몰드(120)를 성형공간 내에서 내측으로 진출시키고, 이와 동시에 가열된 각 분할 내형몰드(220)를 성형공간 내에서 외측으로 진출시킨다.Then, the heated each divided outer mold 120 is advanced inward in the molding space, and at the same time, each heated inner mold die 220 is advanced outward in the molding space.

따라서, 상기 분할 압착형 내부 금형부(200)에 덧씌워진 예형관체(11)의 외벽면은 가열부재(121)에 의해 가열된 분할 외형몰드(120)들에 의해 분할 압착되고 내벽면은 가열부재(221)에 의해 가열된 분할 내형몰드(220)들에 의해 동시에 분할 압착되고, 결과적으로 예형관체(11)는 외벽면과 내벽면이 균일한 압력으로 동시에 분할 열간 압착된다.(열간 양면 분할 압착공정)Therefore, the outer wall surface of the tubular body 11 overlaid on the divided-compression inner mold part 200 is dividedly pressed by the divided outer molds 120 heated by the heating member 121, The inner wall surface and the outer wall surface of the molded tubular body 11 are subjected to simultaneous split hot-pressing at a uniform pressure (hot-both-side split compression bonding) fair)

이때, 상기 외부 열보존층(230)의 외부 축열블록(231)은 진퇴부재(232)에 의해 내측으로 진출하여 분할 외형몰드(120)에 밀착되고, 또 내부 열보존층(230)의 내부 축열블록(231)은 진퇴부재(232)에 의해 외측으로 진출하여 분할 내형몰드(220)에 밀착되어, 각 몰드(120, 220)의 가열부재(121, 221)에서 발산되는 열기를 축열하고 축열된 열기를 각 몰드(120, 220)에 제공함으로써, 각 몰드(120, 220)의 예열과 보온하여 각 몰드(120, 220)의 가열에 따른 열기의 손실을 최소화한다.At this time, the outer heat storage block 230 of the outer heat storage layer 230 advances inward by the advancing / retreating member 232 and is in close contact with the divided outer mold 120, and the inner heat storage layer 230 The block 231 advances outwardly by the advancing / retreating member 232 and is brought into close contact with the divided inner mold die 220 to store the heat emitted from the heating members 121 and 221 of the respective molds 120 and 220, By providing hot air to each of the molds 120 and 220, preheating and warming of the respective molds 120 and 220 minimize heat loss due to heating of the respective molds 120 and 220.

이러한 분할 외형몰드(120)들과 분할 내형몰드(220)들에 의해 예형관체(11)의 외경면과 내경면이 동시에 열간 분할 압착되면, 예형관체(11)는 조직이 흐트러지거나 형상의 국부적인 변형없이 균일한 두께와 정형화된 형태로 내경면과 외벽면이 열간 압착되어서, 예형관체(11)를 구성하는 복합 섬유원단들은 열간 융착이 이루어진다.When the outer diameter face and the inner diameter face of the molded tubular body 11 are simultaneously hot-pressed by the divided outer molds 120 and the divided inner mold molds 220, the molded tubular body 11 is deformed, The inner diameter surface and the outer wall surface are hot-pressed with a uniform thickness and a uniform shape without deformation, so that the composite fiber fabrics constituting the molded tube body 11 are hot-melt bonded.

특히, 상기 각 분할 내형몰드(220)가 성형공간의 외측으로 진출하여 예형관체(11)의 내벽면을 분할 압착하는 과정에, 양단 가장자리(220a)가 인접한 분할 내형몰드(220)의 양단 가장자리 사이와 벌어져 간격이 생성되더라도, 상기 간격은 차폐캡 부재(232)에 의해 커버되어 차폐되고, 결과적으로 이격된 분할 내형몰드(220)들의 양단 가장자리(220a) 사이로 용융물이 유입되는 현상을 억제하고 또 차폐캡 부재(232)를 통해 압착 성형이 가능하다.Particularly, in the process of dividing the inner wall surface of the tubular body 11 by the split inner mold mold 220 advancing to the outside of the molding space, the both end edges 220a are positioned between the opposite end edges of the adjacent divided inner mold mold 220 The gap is covered and shielded by the shielding cap member 232 so that the phenomenon that the melted material flows into the space between the opposite end edges 220a of the divided internal molds 220 which are spaced apart from each other is suppressed, So that compression molding is possible through the cap member 232.

이러한 열간 압착에 의한 예형관체(11)의 열간 융착이 완료되면, 도 5d와 같이 상기 분할 압착형 외부 금형부(100)에 형성된 분할 외형몰드(120)의 냉각부재(122)와, 분할 압착형 내부 금형부(200)에 형성된 분할 내형몰드(220)의 냉각부재(222)는 해당 몰드(120, 220)를 급속으로 냉각한다.(냉간 양면 분할 압착공정)5D, the cooling member 122 of the divided outer mold 120 formed on the divided mold 100 and the divided member 120 of the split outer mold 120 are separated from each other by the hot- The cooling member 222 of the divided inner mold 220 formed in the inner mold part 200 rapidly cools the molds 120 and 220. (Cold Both-side Split Pressing Process)

이때, 상기 축열블록(141, 231)은, 열간 압착된 예형관체(11)의 외벽면과 내벽면을 분할 압착시킨 몰드(120, 220)에서 이격되어, 냉각부재(122, 222)에서 발산되는 냉기에 의해 분할 외형몰드(120)와 분할 내형몰드(220)의 신속한 냉각을 도모함으로써, 축열블록(141, 231)에 축열된 열기에 의해 각 몰드(120, 220)의 냉각이 저해되는 현상을 방지한다.At this time, the heat storage blocks 141 and 231 are spaced apart from the molds 120 and 220 formed by separately pressing the outer wall surface and the inner wall surface of the hot-pressed tubular body 11 and are emitted from the cooling members 122 and 222 The cooling of the divided outer mold 120 and the divided inner mold 220 is performed by the cooling air to prevent the cooling of the molds 120 and 220 due to the heat stored in the heat storage blocks 141 and 231 prevent.

이러한 냉각 압착이 완료되어 케이스(10)의 성형이 완료되면, 상기 성형된 케이스(10)는 분할 압착형 외부 금형부(100)와 분할 압착형 내부 금형부(200) 사이에서 탈형하여 배출된다.(탈형공정)When the molding of the case 10 is completed after the cooling and compression is completed, the molded case 10 is demoulded and discharged between the divided-compression-type outer mold part 100 and the divided-compression-type inner mold part 200. (De-molding process)

그리고, 본 발명은 적층된 복합 섬유원단을 권취시켜 예형관체(11)를 성형하여 분할 압착형 내부 금형부(200)와 분할 압착형 외부 금형부(100) 사이에 배치하는 예형관체 성형 배치공정과; 상기 분할 압착형 내부 금형부(200)와 분할 압착형 외부 금형부(100) 사이에 배치된 예형관체(11)를 열간 분할 압착하는 열간 분할 압착공정, 상기 분할 압착형 내부 금형부(200)와 분할 압착형 외부 금형부(100) 사이에 배치된 예형관체(11)를 냉간 분할 압착하는 냉간 분할 압착공정, 및 탈형공정을 순차적으로 실시하여서, 적층된 복합 섬유원단으로 이루어진 케이스(10)를 제조한다.The present invention also relates to a process for forming a tubular body 11 by winding a laminated composite fiber fabric and forming the tubular tubular body 11 between the inner tubular mold part 200 and the outer tubular mold part 100, ; A hot parting pressing step of hot-wall-pressure-bonding the tubular body 11 disposed between the split-pressing inner mold part 200 and the split-pressing outer mold part 100, A cold separating and pressing step of cold-pressing the opposing tubular body 11 disposed between the split-pressing outer mold parts 100 and a demolding step are sequentially performed to manufacture the case 10 made of the laminated composite fiber fabric do.

1. 케이스 성형장치
100. 분할 압착형 외부 금형부
110. 지지몸체 120. 분할 외형몰드
121. 가열부재 122. 냉각부재
130. 몰드 진출부재 140. 외부 열보존층
141. 외부 축열블록 142. 진퇴부재
200. 분할 압착형 내부 금형부
210. 구동체 211. 진출로드
220. 분할 내형몰드 220a. 양단 가장자리
220b. 레일
221. 가열부재
222. 냉각부재 223. 차폐캡 부재
230. 내부 열보존층
231. 내부 축열블록 232. 진퇴부재
10. 케이스 11. 예형관체1. Case molding device
100. Split-compression type outer mold part
110. Support body 120. Split outer mold
121. Heating element 122. Cooling element
130. Mold advance member 140. External heat storage layer
141. External heat storage block 142. Retraction member
200. Split-compression type inner mold part
210. Actuator 211. Entry rod
220. Split inner mold 220a. Both ends
220b. rail
221. Heating element
222. Cooling member 223. Shielding cap member
230. Internal thermal storage layer
231. Internal heat storage block 232. Retraction member
10. Case 11. Sample tube

Claims (16)

외경에 덧씌워진 예형관체의 내벽면을 외측으로 압착시켜 성형하는 분할 내형몰드들이 방사구조로 배치된 분할 압착형 내부 금형부와;
상기 예형관체가 덧씌워진 분할 압착형 내부 금형부를 성형공간 내에 수용하며, 성형공간 내에 수납된 예형관체의 외벽면을 분할 압착하는 분할 외형몰드들이 배치된 분할 압착형 외부 금형부를 포함하여 구성되어,
상기 성형공간 내에 수납된 예형관체는, 예형관체의 내측에서 외측으로 진출하는 분할 압착형 내부 금형부에 분할 내형몰드들과 예형관체의 외측에서 내측으로 진출하는 분할 압착형 외부 금형부의 분할 외형몰드들에 의해서, 내벽면과 외벽면이 동시에 분할 압착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.A divided-compression-type inner mold part in which divided inner molds are formed in a radial pattern by pressing inner wall surfaces of the tubular body covered by the outer periphery outward;
And a split and outer mold part in which divided molds for dividing and pressing the outer wall surface of the molded tubular body accommodated in the molding space are accommodated in the molding space and the split outer molds in which the pre-
Wherein the mold body accommodated in the molding space is divided into a plurality of divided inner mold portions and a plurality of divided outer mold portions of the divided mold outer mold portions which extend inward from the outer side of the molded tubular body in the divided inner mold portion which advances outwardly from the inner side of the molded tubular body, Wherein the inner wall surface and the outer wall surface are divided and pressed together at the same time. 제 1항에 있어서, 상기 분할 압착형 외부 금형부에는 중공의 성형공간이 형성된 지지몸체와; 상기 지지몸체의 중공부 내에 배치되어 각 분할 외형몰드들을 외측에서 진출시키는 몰드 진출부재를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.[2] The apparatus as claimed in claim 1, wherein: the support body has a hollow molding space formed in the split mold outer mold part; Further comprising a mold advancing member disposed in the hollow portion of the support body for advancing the divided outer molds from the outside. 제 2항에 있어서, 상기 지지몸체의 내벽과 분할 외형몰드 사이에는 분할 외형몰드와의 밀착을 통해 분할 외형몰드의 예열과 보온을 도모하는 외부 축열블록과, 상기 외부 축열블록을 진퇴시키는 진퇴부재를 포함하는 외부 열보존층이 형성된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.[3] The apparatus according to claim 2, further comprising: an external heat-storage block between the inner wall of the support body and the divided outer mold to achieve preheating and keeping warm of the divided outer mold through close contact with the divided outer mold, Wherein the outer heat storage layer is formed on the outer heat storage layer. 제 3항에 있어서, 상기 외부 열보존층의 축열블록은 예형관체의 열간 압착과정에서는 내측으로 진출하여 분할 외형몰드의 외벽에 밀착되어 분할 외형몰드에서 발산되는 열기를 축열하고,
열간 압착된 예형관체의 냉각과정에서는 외측으로 후퇴하여 분할 외형몰드에서 이격되어 축열된 열기가 분할 외형몰드로 발산되는 것을 억제하도록 구성된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.The heat storage block of claim 3, wherein the heat storage block of the external heat storage layer advances inward during the hot pressing process of the tubular body to closely contact the outer wall of the split outer mold to store heat emitted from the split outer mold,
Wherein the thermoplastic resin composition is configured so as to prevent the heat stored in the divided outer mold from escaping to the split outer mold during the cooling process of the thermally pressed tubular body. . 제 1항에 있어서, 상기 분할 확장형 내부 금형부는, 분할 내형몰드를 고정시켜 진출하는 진출로드들이 방사구조로 배치된 구동체를 더 포함하여 구성되어,
상기 진출로드의 진출작용에 의해 각 분할 내형몰드는 외측으로 진출하여 예형관체의 내벽면을 분할 압착하도록 구성된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.The internal combustion engine as set forth in claim 1, wherein the split internal mold portion further comprises a drive body in which advance rods are arranged in a radiation structure,
And each of the divided inner molds is advanced outward by the action of the advance rod to divide and press the inner wall surface of the tubular body. 제 5항에 있어서, 상기 분할 내형몰드와 구동체 사이에는 분할 내형몰드와의 밀착을 통해 분할 내형몰드의 예열과 보온하는 내부 축열블록과, 상기 내부 축열블록을 진퇴시키는 진퇴부재를 포함하는 내부 열보존층이 형성된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.6. The internal combustion engine as claimed in claim 5, wherein an internal heat-generating block for warming and maintaining the internal mold with the divided internal molds in close contact with the internal mold die is provided between the internal mold and the driving body, Wherein a storage layer is formed on the surface of the case. 제 6항에 있어서, 상기 내부 열보존층을 형성하는 내부 축열블록은 예형관체의 열간 압착과정에서는 외측으로 진출하여 분할 내형몰드의 내벽에 밀착되어 분할 내형몰드에서 발산되는 열기를 축열하고,
상기 열간 압착된 예형관체의 냉각과정에서는 외측으로 후퇴하여 분할 내형몰드에서 이격되어서 축열된 열기가 분할 내형몰드로 발산되는 것을 억제하도록 구성된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.The internal heat storage block as claimed in claim 6, wherein the internal heat storage block forming the internal heat storage layer advances outward in the hot pressing process of the tubular body to closely contact the inner wall of the internal mold,
Wherein the heat-press-molded tubular body is retracted outwardly in the cooling process of the hot-pressed tubular body so as to be separated from the divided inner mold mold and to prevent the heat stored in the inner mold from being diverged from being dissipated. Device. 제 1항에 있어서, 상기 분할 외형몰드에는 가열부재와 냉각부재가 각각 배치된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.The case molding apparatus according to claim 1, wherein a heating member and a cooling member are disposed in the divided outer mold, respectively. 제 1항에 있어서, 상기 분할 내형몰드에는 가열부재와 냉각부재가 각각 배치된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.The case molding apparatus according to claim 1, wherein a heating member and a cooling member are disposed in the separate inner mold mold, respectively. 제 1항에 있어서, 상호 교접하는 분할 내형몰드들의 양단 가장자리의 표면에는 차폐캡 부재가 진퇴구조로 배치되어,
상기 분할 내형몰드가 외측으로 진출하면서 교접된 양측 가장자리에 간격이 발생되더라도 차폐캡 부재에 의해 간격이 차폐되도록 구성한 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.2. The mold according to claim 1, wherein the shield cap members are arranged in a forward and backward movement structure on the surfaces of the opposite end edges of the molds,
Wherein a gap is blocked by a shielding cap member even if a gap is formed between both ends of the divided inner mold mold while the mold is advanced outward. 제 2항에 있어서, 상기 분할 압착형 외부 금형부에는 분할 외형몰드를 급속으로 가열하는 가열부재와, 상기 분할 외형몰드를 급속으로 냉각시키는 냉각부재가 배치된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.3. The double-sided pressure bonding structure according to claim 2, wherein a heating member for rapidly heating the split outer mold and a cooling member for rapidly cooling the split outer mold are disposed in the split-pressing outer mold part A case molding device using textile fabric. 제 5항에 있어서, 상기 진출로드를 진출시키는 구동체는 공압 실린더, 유압 실린더, 또는 전동모터 중 어느 하나를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 양면 압착구조를 갖는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형장치.6. The case molding apparatus according to claim 5, wherein the driving body for advancing the advance rod includes any one of a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, and an electric motor. 제 1항에 있어서, 분할 압착형 내부 금형부의 분할 내형몰드의 외벽과 분할 압착형 외부 금형부의 분할 외형몰드의 내벽 사이에, 적층된 복합 섬유원단을 관형태로 권취시킨 예형관체를 배치하는 예형관체 성형 배치공정과;
상기 분할 외형몰드의 가열부재와 분할 내형몰드의 가열부재를 통해 분할 외형몰드들과 분할 내형몰드들을 설정온도로 가열한 다음, 예형관체의 내측에서 외측으로 진출하는 분할 압착형 내부 금형부에 분할 내형몰드들과 예형관체의 외측에서 내측으로 진출하는 분할 압착형 외부 금형부의 분할 외형몰드들에 의해서, 내벽면과 외벽면이 동시에 열간 분할 압착하는 열간 양면 분할 압착공정; 및
상기 분할 압착형 외형 몰드층과 분할 압착몰드를 냉각시켜, 열간 분할 압착된 예형관체를 냉간 분할 압착하는 냉간 양면 분할 압착공정;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법.2. The molded product according to claim 1, further comprising, between the outer wall of the split inner mold die and the inner wall of the split outer mold of the split-compression type outer mold part of the split-compression inner mold part, A molding arrangement process;
The divided outer molds and the divided inner molds are heated to a set temperature through a heating member of the divided outer mold and a heating member of the inner mold of the divided inner mold, A hot two-sided split pressing step in which the inner wall surface and the outer wall surface are simultaneously hot-divided and compressed by the divided outer molds of the divided-pressure-bonding outer mold portions which advance inward from the outside of the molds and the tubular body; And
And a cold two-sided split press-bonding step of cooling the split mold-outer mold layer and the divided compression mold to cold-press the thermally split press-molded tubular body. 제 13항에 있어서, 상기 예형관체 성형 배치공정은,
상기 분할 압착형 내부 금형부를 구성하는 분할 내형몰드의 외벽에 적층된 복합 섬유원단을 관형태로 권취시킨 예형관체를 형성한 다음,
상기 분할 압착형 내부 금형부를 분할 압착형 외부 금형부에 길이방향으로 진입시켜, 분할 압착형 내부 금형부의 분할 내형몰드의 외벽과 분할 압착형 외부 금형부의 분할 외형몰드의 내벽 사이에 예형관체를 배치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법.14. The method as claimed in claim 13,
A tubular body having a composite fiber fabric laminated on an outer wall of a split inner mold constituting the split-compression inner mold part is wound in a tube shape is formed,
The split press-fit inner mold portion is introduced into the divided press-fit outer mold portion in the longitudinal direction so that the mold box body is disposed between the outer wall of the divided inner mold die of the split press-fit inner mold portion and the inner wall of the split outer mold of the split- Wherein the method comprises: 제 13항에 있어서, 상기 열간 양면 분할 압착공정에서,
상기 분할 외형몰드와 분할 내열몰드에는 축열블록이 각각 밀착되어, 축열블록에 축열된 열기에 의한 분할 외형몰드와 분할 내열몰드의 가열과 보온되도록 구성한 것을 특징으로 하는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법.14. The method according to claim 13, wherein in the hot two-
Wherein the divided outer mold and the divided heat resistant mold are closely adhered to each other to heat and maintain the divided outer mold and the divided heat resistant mold by the heat stored in the heat storage block. 제 13항 있어서, 상기 냉간 양면 분할 압착공정에서.
상기 분할 외형몰드와 분할 내열몰드에 밀착된 축열블록들은 분할 외형몰드와 분할 내열몰드에서 각각 이격되어, 축열블록에 축열된 열기에 의해 분할 외형몰드와 분할 내열몰드의 냉각이 저해되는 현상이 방지되도록 구성한 것을 특징으로 하는 복합 섬유원단을 이용한 케이스 성형방법.
14. The method according to claim 13, wherein in the cold both-side split pressing step.
The heat storage blocks adhered to the divided outer mold and the divided heat resistant mold are spaced apart from each other in the divided outer mold and the divided heat resistant mold so that the cooling of the divided outer mold and the divided heat resistant mold is prevented by the heat stored in the heat storage block Wherein the composite fiber fabric is made of a synthetic resin.
KR1020170102847A 2017-08-14 2017-08-14 Case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided crimping structure, and case molding method using a composite fiber fabric using the same KR102024271B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170102847A KR102024271B1 (en) 2017-08-14 2017-08-14 Case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided crimping structure, and case molding method using a composite fiber fabric using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170102847A KR102024271B1 (en) 2017-08-14 2017-08-14 Case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided crimping structure, and case molding method using a composite fiber fabric using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190018196A true KR20190018196A (en) 2019-02-22
KR102024271B1 KR102024271B1 (en) 2019-09-23

Family

ID=65584537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170102847A KR102024271B1 (en) 2017-08-14 2017-08-14 Case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided crimping structure, and case molding method using a composite fiber fabric using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102024271B1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100632959B1 (en) 2003-05-23 2006-10-12 주식회사 케이엠더블유 Housing apparatus for outdoor communication device
JP2007015345A (en) * 2005-07-11 2007-01-25 Bridgestone Corp Rubber crawler manufacturing device and method
JP2007203357A (en) * 2006-02-03 2007-08-16 Japan Pail Corp Expanding die, pail can and method for producing pail can
KR20120112514A (en) * 2010-01-08 2012-10-11 후지 세이코 가부시키가이샤 Tire vulcanizing device
KR20140089986A (en) * 2013-01-08 2014-07-16 포항공과대학교 산학협력단 Deformation method of radial or hoop severe plastic for tube materials and processing apparatus thereof
KR101425977B1 (en) 2013-12-30 2014-08-06 연세대학교 산학협력단 Mobile Phone Case Comprising Composite Material and Manufacturing Method Thereof
KR101471838B1 (en) 2013-04-22 2014-12-11 주식회사 감마누 Cap structure for Radome Assembling of Antenna
KR200482343Y1 (en) 2014-09-05 2017-01-13 주식회사 케이엠더블유 Antenna apparatus for mobile communication system

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100632959B1 (en) 2003-05-23 2006-10-12 주식회사 케이엠더블유 Housing apparatus for outdoor communication device
JP2007015345A (en) * 2005-07-11 2007-01-25 Bridgestone Corp Rubber crawler manufacturing device and method
JP2007203357A (en) * 2006-02-03 2007-08-16 Japan Pail Corp Expanding die, pail can and method for producing pail can
KR20120112514A (en) * 2010-01-08 2012-10-11 후지 세이코 가부시키가이샤 Tire vulcanizing device
KR20140089986A (en) * 2013-01-08 2014-07-16 포항공과대학교 산학협력단 Deformation method of radial or hoop severe plastic for tube materials and processing apparatus thereof
KR101471838B1 (en) 2013-04-22 2014-12-11 주식회사 감마누 Cap structure for Radome Assembling of Antenna
KR101425977B1 (en) 2013-12-30 2014-08-06 연세대학교 산학협력단 Mobile Phone Case Comprising Composite Material and Manufacturing Method Thereof
KR200482343Y1 (en) 2014-09-05 2017-01-13 주식회사 케이엠더블유 Antenna apparatus for mobile communication system

Also Published As

Publication number Publication date
KR102024271B1 (en) 2019-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4948600B2 (en) Molding method of thermoplastic hollow body with built-in parts on the inner surface
US20130001817A1 (en) Method for manufacturing a fiber-reinforced composite material
KR102024269B1 (en) Hollow case forming apparatus using composite fiber fabric having gap shielding structure
US7824173B2 (en) Apparatus for molding a hollow molded article
JP2009051080A (en) Molding process of fabric decorative resin product
CN1326324A (en) Method and device for producing brush articles
CN100538088C (en) The thermoplastic insert unit is arranged in method in the thermoplastic sandwich product
KR20090099482A (en) Method of molding a hollow molded article, hollow molded article, and apparatus for manufacturing the same
KR20190018196A (en) Case molding apparatus using a composite fiber fabric having a double sided crimping structure, and case molding method using a composite fiber fabric using the same
JP2729900B2 (en) Molding method and molding die for hollow product
CN112976606A (en) Forming die, hot-press forming system and forming method for carbon fiber reinforced thermoplastic composite structural member
JP2014043086A (en) Insert molding method
KR101567949B1 (en) Method for manufacturing thermoplastic composite
JP5852632B2 (en) Hollow molding product manufacturing method and hollow molding product manufacturing apparatus
KR20190002181A (en) Tubular case molding apparatus using a composite fiber fabric, and tubular case molding method using the same
KR100532668B1 (en) the manufacturing equipment for molding of plastic multi-wall pipe with easy extruding of molding
JP4302127B2 (en) Hollow molded product
KR101970583B1 (en) Manufacturing method of blow mold has uniform thickness
JPH0885154A (en) Electric fusion bonded joint, manufacture thereof and injection mold thereof
JP2008183818A (en) Process of molding composite body consisting of thermoplastic member and thermosetting member
JP3552119B2 (en) Hollow panel made of synthetic resin and extrusion mold for hollow panel made of synthetic resin
JPH0687155A (en) Method for molding hollow structure by thermoforming synthetic resin plate
KR101751921B1 (en) Method of manufacturing side outer complete, and side outer complete manufactured thereby
CN219114746U (en) Pyrocondensation pipe forming die and extruder
JP2019155775A (en) Method for molding hollow molded product, and molding device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant