KR20190016455A - Manufacturing apparatus for metal powder and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a manufacturing apparatus of metal powder which can manufacture high quality metal powder and a manufacturing method of metal powder using the same. The manufacturing apparatus of metal powder comprises: a molten metal supply unit (20) to discharge molten metal; a container body (32) installed below the molten metal supply unit (20); and a coolant drawing unit to form a flow of a coolant for cooling the molten metal discharged from the molten metal supply unit (20) on an inner surface of the container body (32). The coolant drawing unit includes: an outer unit (44); a passage unit (42) wherein a coolant of the outer unit (44) passes through a width narrower than a width of the outer unit (44); and a coolant discharge unit (52) to direct the coolant passing through the passage unit (42) towards a direction of flowing along the inner surface (33) of the container body (32).

Description

금속 분말 제조 장치와 금속 분말의 제조 방법{MANUFACTURING APPARATUS FOR METAL POWDER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a metal powder production apparatus and a method for manufacturing a metal powder,

본 발명은, 금속 분말 제조 장치와 금속 분말의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal powder production apparatus and a metal powder production method.

예를 들면 특허 문헌 1에 나타내는 바와 같이, 이른바 가스아토마이즈법을 이용하여 금속 분말을 제조하는 금속 분말 제조 장치와 이 장치를 이용한 제조 방법이 알려져 있다. 종래의 장치는, 용융 금속을 토출하는 용융 금속 공급 용기와, 이 용융 금속 공급 용기의 하방에 설치되는 통체와, 용융 금속 공급부로부터 토출된 용융 금속을 냉각하는 냉각액의 흐름을, 통체의 내면에 형성하는 냉각액 도출부를 갖는다. For example, as shown in Patent Document 1, there is known a metal powder production apparatus for producing a metal powder by the so-called gas atomization method and a manufacturing method using this apparatus. The conventional apparatus includes a molten metal supply vessel for discharging molten metal, a cylinder disposed below the molten metal supply vessel, and a cooling fluid for cooling the molten metal discharged from the molten metal supply unit are formed on the inner surface of the cylinder And a cooling liquid outlet portion.

냉각액 도출부는, 냉각용 통체의 내면의 접선 방향을 향해 냉각액을 분사하고, 냉각액을 냉각 용기의 내면에 선회시키면서 유하시킴으로써, 냉각액층을 형성하고 있다. 냉각액층을 이용함으로써, 용적을 급냉하고, 고기능성의 금속 분말을 제조할 수 있는 것이 기대되고 있다.The cooling liquid lead-out portion forms a cooling liquid layer by spraying a cooling liquid toward the tangential direction of the inner surface of the cooling cylinder and circulating the cooling liquid on the inner surface of the cooling vessel. It is expected that by using the cooling liquid layer, the volume can be quenched to produce a metal powder of high functionality.

그러나, 종래의 장치에서는, 냉각용 통체의 내면의 접선 방향을 향해 냉각액을 분사했다고 해도, 냉각액은, 통체의 내면에서 반사하여 내면으로부터 반경 방향의 내측을 향하는 흐름이 생기고 난류가 된다. 이 때문에, 종래의 장치에서는, 통체의 내면에 균일한 두께의 냉각액층을 형성하는 것이 곤란하고, 균질인(입경, 결정 상태, 형상 등이 균일한) 금속 분말을 제조하는 것이 어렵다는 과제가 있었다. 특히, 냉각액의 유량을 증대시키거나, 냉각액을 밀어내는 펌프의 압력을 증대시키고 냉각액의 속도를 증대시키면, 그 경향이 강해진다.However, in the conventional apparatus, even if the cooling liquid is injected toward the tangential direction of the inner surface of the cooling cylinder, the cooling liquid is reflected by the inner surface of the cylinder and flows inward in the radial direction from the inner surface to become turbulent. For this reason, in the conventional apparatus, it is difficult to form a cooling liquid layer having a uniform thickness on the inner surface of the cylinder, and it is difficult to produce a metal powder having homogeneous (uniform particle diameter, crystal state, shape, etc.). Particularly, when the flow rate of the cooling liquid is increased or when the pressure of the pump for pushing the cooling liquid is increased and the speed of the cooling liquid is increased, the tendency becomes strong.

일본국 특허공개 평11-80812호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-80812

본 발명은, 이러한 실상을 감안하여 이루어지고, 그 목적은, 고품질인 금속 분말을 제조할 수 있는 금속 분말 제조 장치와, 이것을 이용하는 금속 분말의 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances and an object of the present invention is to provide a metal powder production apparatus capable of producing a metal powder of high quality and a method of manufacturing a metal powder using the same.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관련된 금속 분말 제조 장치는,Means for Solving the Problems In order to achieve the above object,

용융 금속을 토출하는 용융 금속 공급부와, A molten metal supply part for discharging molten metal;

상기 용융 금속 공급부의 하방에 설치되는 통체와,A cylinder disposed below the molten metal supply unit,

상기 용융 금속 공급부로부터 토출된 상기 용융 금속을 냉각하는 냉각액의 흐름을, 상기 통체의 내면에 형성하는 냉각액 도출부를 갖는 금속 분말 제조 장치로서, And a coolant outlet portion for forming a coolant flow for cooling the molten metal discharged from the molten metal supply portion on the inner surface of the cylinder,

상기 냉각액 도출부는,Wherein the cooling liquid-

외측부와,And

상기 외측부의 폭보다 좁은 폭으로 상기 냉각액을 내측을 향해 통과시키는 통로부와,A passage portion for passing the cooling liquid toward the inside with a width narrower than the width of the outside portion,

상기 통로부를 통과한 상기 냉각액을, 상기 통체의 상기 내면에 흐르는 방향을 향하게 하는 냉각액 토출부를 갖는 것을 특징으로 한다.And a cooling liquid discharging portion for directing the cooling liquid that has passed through the passage portion to a direction in which the cooling liquid flows to the inner surface of the cylinder.

보다 구체적으로는, 본 발명에 관련된 금속 분말 제조 장치는,More specifically, the metal powder production apparatus according to the present invention comprises:

용융 금속을 토출하는 용융 금속 공급부와,A molten metal supply part for discharging molten metal;

상기 용융 금속 공급부의 하방에 설치되는 통체와,A cylinder disposed below the molten metal supply unit,

상기 용융 금속 공급부로부터 토출된 상기 용융 금속을 냉각하는 냉각액의 흐름을, 상기 통체의 내면에 형성하는 냉각액 도출부를 갖는 금속 분말 제조 장치로서, And a coolant outlet portion for forming a coolant flow for cooling the molten metal discharged from the molten metal supply portion on the inner surface of the cylinder,

상기 냉각액 도출부가, 상기 통체의 축심 방향의 상부에 구비되어 있고, 내부에, 외측 공간부와, 내측 공간부와, 이들 외측 공간부와 내측 공간부를 연락하는 통로부를 가지며, Wherein the cooling fluid outlet portion is provided at an upper portion in the axial direction of the cylinder and has an inside space portion, an inside space portion, and a passage portion for connecting the outside space portion and the inside space portion,

상기 외측 공간부에는, 노즐이 연결되어 있고, A nozzle is connected to the outer space portion,

상기 통로부는, 상기 외측 공간부의 상하폭보다 좁은 상하폭으로 상기 냉각액을 상기 외측 공간부로부터 상기 내측 공간부를 향해 통과시키도록 구성되어 있고, Wherein the passage portion is configured to pass the cooling liquid from the outer space portion toward the inner space portion with a vertical width smaller than the vertical width of the outer space portion,

상기 노즐로부터 상기 외측 공간부에 들어간 냉각액은, 상기 외측 공간부로부터 상기 통로부를 향하고, 상기 통로부를 통과한 냉각액이, 상기 내측 공간부의 냉각액 토출부로부터 상기 통체의 내면을 따라 흐르도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The cooling liquid that has entered the outer space portion from the nozzle is configured to flow from the outer space portion toward the passage portion and the cooling liquid that has passed through the passage portion flows along the inner surface of the cylinder from the cooling liquid discharge portion of the inner space portion .

바람직하게는, 상기 통로부는, 상기 외측 공간부의 상기 축심 방향의 상부에 구비되어 있다.Preferably, the passage portion is provided in an upper portion in the axial direction of the outer space portion.

바람직하게는, 상기 통로부의 상하폭이, 상기 외측 공간부의 상하폭보다 좁고, 1/2 이하이다.Preferably, the vertical width of the passage portion is narrower than the vertical width of the outer space portion, and is not more than 1/2.

바람직하게는, 상기 냉각액 도출부의 상기 외측 공간부에는, 상기 노즐이 접선 방향으로 접속되고, 상기 노즐로부터 상기 외측 공간부의 내부에, 냉각액이 축심의 둘레로 회전하듯이 들어가고, 상기 외측 공간부의 내부에 소용돌이 형상으로 들어간 냉각액은, 상기 통로부를 통과하고, 상기 내측 공간부의 내부에 소용돌이 형상으로 들어가도록 구성되어 있다.Preferably, the nozzle is connected in a tangential direction to the outer space portion of the cooling liquid leading portion, and the cooling liquid is introduced into the outer space portion from the nozzle as if rotating around the axis, The cooling liquid that has entered the spiral shape passes through the passage portion and is configured to enter into the inside space portion in a spiral shape.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관련된 금속 분말의 제조 방법은,In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a metal powder,

용융 금속 공급부의 하방에 설치되는 통체의 내면에 냉각액의 흐름을 형성하는 공정과,A step of forming a flow of the cooling liquid on the inner surface of the cylinder provided below the molten metal supply portion,

상기 용융 금속 공급부로부터 용융 금속을 상기 냉각액의 흐름을 향해 토출하는 공정을 갖는 금속분말의 제조 방법으로서,And discharging the molten metal from the molten metal supply portion toward the flow of the cooling liquid, the method comprising the steps of:

상기 외측부의 상기 냉각액을, 상기 외측부의 폭보다 좁은 폭의 통로부를 통과시키고, Passing the cooling liquid in the outer side portion through a passage portion having a width narrower than the width of the outer side portion,

상기 통로부를 통과한 상기 냉각액을, 상기 통체의 상기 내면에 흐르는 방향을 향하게 하는 것을 특징으로 한다.And the cooling liquid that has passed through the passage portion is directed to flow in the inner surface of the cylinder.

보다 구체적으로는, 본 발명에 관련된 금속 분말의 제조 방법은,More specifically, the method for producing a metal powder according to the present invention comprises:

용융 금속 공급부의 하방에 설치되는 통체의 내면에 냉각액의 흐름을 형성하는 공정과,A step of forming a flow of the cooling liquid on the inner surface of the cylinder provided below the molten metal supply portion,

상기 용융 금속 공급부로부터 용융 금속을 상기 냉각액의 흐름을 향해 토출하는 공정을 갖는 금속 분말의 제조 방법으로서, And discharging the molten metal from the molten metal supply portion toward the flow of the cooling liquid, the method comprising the steps of:

상기에 기재된 금속 분말 제조 장치를 이용하여, Using the above-described metal powder production apparatus,

상기 외측 공간부의 상기 냉각액을, 상기 외측 공간부의 폭보다 좁은 상하폭의 통로부를 통과시키고, Passing the cooling liquid in the outer space portion through a passage portion having a width smaller than the width of the outer space portion,

상기 통로부를 통과한 상기 냉각액을, 상기 통체의 상기 내면에 흐르는 방향을 향하게 하는 것을 특징으로 한다.And the cooling liquid that has passed through the passage portion is directed to flow in the inner surface of the cylinder.

도 1a는 본 발명의 일 실시 형태에 관련된 금속 분말 제조 장치의 개략 단면도이다.
도 1b는 도 1a에 나타내는 금속 분말 제조 장치의 요부 확대 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 형태에 관련된 금속 분말 제조 장치의 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관련된 금속 분말 제조 장치의 개략 단면도이다.1A is a schematic sectional view of a metal powder production apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view of the main part of the metal powder production apparatus shown in FIG. 1A.
2 is a schematic sectional view of a metal powder production apparatus according to another embodiment of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view of a metal powder production apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을, 도면에 나타내는 실시 형태에 근거하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.

제1 실시 형태First Embodiment

도 1a에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태에 관련된 금속 분말 제조 장치(10)는, 용융 금속(21)을 아토마이즈법(가스아토마이즈법)에 의해 분말화하여, 다수의 금속 입자로 구성된 금속 분말을 얻기 위한 장치이다. 이 장치(10)는, 용융 금속 공급부(20)와, 금속 공급부(20)의 연직 방향의 하방에 배치되어 있는 냉각부(30)를 갖는다. 도면에 있어서, 연직 방향은, Z축을 따르는 방향이다.As shown in Fig. 1A, a metal powder production apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is a device for producing a metal powder 21 by pulverizing a molten metal 21 by an atomization method (gas atomization method) And is a device for obtaining a constituted metal powder. The apparatus 10 has a molten metal supply unit 20 and a cooling unit 30 disposed below the metal supply unit 20 in the vertical direction. In the figure, the vertical direction is a direction along the Z axis.

용융 금속 공급부(20)는, 용융 금속(21)을 수용하는 내열성 용기(22)를 갖는다. 내열성 용기(22)의 외주에는, 가열용 코일(24)이 배치되어 있고, 용기(22)의 내부에 수용되어 있는 용융 금속(21)을 가열하여 용융 상태로 유지하도록 되어 있다. 용기(22)의 저부에는, 토출구(23)가 형성되어 있고, 거기로부터, 냉각부(30)를 구성하는 통체(32)의 내면(33)을 향해, 용융 금속(21)이 적하 용융 금속(21a)으로서 토출되도록 되어 있다.The molten metal supply part (20) has a heat resistant container (22) accommodating molten metal (21). A heating coil 24 is disposed on the outer periphery of the heat resistant container 22 so that the molten metal 21 accommodated in the container 22 is heated and held in a molten state. A discharge port 23 is formed at the bottom of the vessel 22 and molten metal 21 flows from the molten metal 21 to the inner surface 33 of the cylinder 32 constituting the cooling section 30 21a.

용기(22)의 외저벽의 외측부에는, 토출구(23)를 둘러싸도록, 가스 분사 노즐(26)이 배치되어 있다. 가스 분사 노즐(26)에는, 가스 분사구(27)가 구비되어 있다. 가스 분사구(27)로부터는, 토출구(23)로부터 토출된 적하 용융 금속(21a)을 향해 고압 가스가 분사된다. 고압 가스는, 토출구(23)로부터 토출된 용융 금속의 주위 사방으로부터 비스듬한 하방향을 향해 분사되고, 적하 용융 금속(21a)은, 다수의 액적이 되고, 가스의 흐름을 따라 통체(32)의 내면을 향해 옮겨진다.A gas injection nozzle 26 is arranged on the outer side of the outer bottom wall of the container 22 so as to surround the discharge port 23. The gas injection nozzle 26 is provided with a gas injection port 27. High-pressure gas is injected from the gas injection port 27 toward the dropping molten metal 21a discharged from the discharge port 23. The high pressure gas is injected from the four sides of the molten metal discharged from the discharge port 23 toward the obliquely downward direction and the dropping molten metal 21a becomes a large number of droplets, Lt; / RTI >

용융 금속(21)은, 어떠한 원소를 포함하고 있어도 되고, 예를 들면, Ti, Fe, Si, B, Cr, P, Cu, Nb, Zr 중 적어도 어느 하나를 포함하고 있는 것도 이용할 수 있다. 이들 원소는 활성이 높고, 이들 원소를 포함하는 용융 금속(21)은, 단시간의 공기와의 접촉에 의해, 용이하게 산화하여 산화막을 형성해 버리고, 미세화하는 것이 곤란하게 되어 있다. 금속 분말 제조 장치(10)는, 상술한 바와 같이 가스 분사 노즐(26)의 가스 분사구(27)로부터 분사하는 가스로서 불활성 가스를 이용함으로써, 산화하기 쉬운 용융 금속(21)이어도 용이하게 분말화할 수 있다.The molten metal 21 may contain any element and may contain at least one of Ti, Fe, Si, B, Cr, P, Cu, Nb and Zr, for example. These elements are high in activity, and the molten metal 21 containing these elements is easily oxidized by contact with air for a short time to form an oxide film, making it difficult to make it fine. As described above, the metal powder production apparatus 10 can use an inert gas as a gas to be injected from the gas injection port 27 of the gas injection nozzle 26 so that even if the molten metal 21 is easy to be oxidized, have.

가스 분사구(27)로부터 분사되는 가스로서는, 질소 가스, 아르곤 가스, 헬륨 가스 등의 불활성 가스, 혹은 암모니아 분해 가스 등의 환원성 가스가 바람직하지만, 용융 금속(21)이 산화하기 어려운 금속이면 공기여도 된다.An inert gas such as nitrogen gas, argon gas, helium gas or the like or a reducing gas such as ammonia decomposition gas is preferable as the gas jetted from the gas injection port 27. However, if the molten metal 21 is a metal which is hardly oxidized, .

본 실시 형태에서는, 통체(32)의 축심(O)은, 연직선(Z)에 대해서 소정 각도(θ1)로 경사져 있다. 소정 각도(θ1)로서는, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 5~45도이다. 이러한 각도 범위로 함으로써, 토출구(23)로부터의 적하 용융 금속(21a)을, 통체(32)의 내면(33)에 형성되어 있는 냉각액층(50)을 향해 토출시키기 쉬워진다.In the present embodiment, the axis O of the cylindrical body 32 is inclined at a predetermined angle? 1 with respect to the vertical line Z. The predetermined angle? 1 is not particularly limited, but is preferably 5 to 45 degrees. This angle range makes it easier to discharge the dropping molten metal 21a from the discharge port 23 toward the cooling liquid layer 50 formed on the inner surface 33 of the cylinder 32. [

냉각액층(50)에 토출된 적하 용융 금속(51)은, 냉각액층(50)에 충돌하고, 더 분단되고 미세화됨과 더불어 냉각 고화되고, 고체상의 금속 분말이 된다. 통체(32)의 축심(O)을 따라 하방에는, 배출부(34)가 설치되고, 냉각액층(50)에 포함되는 금속 분말을 냉각액과 함께, 외부로 배출 가능하게 되어 있다. 냉각액과 함께 배출된 금속 분말은, 외부의 저류조 등에서, 냉각액과 분리되어 취출된다. 또한, 냉각액으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 냉각수가 이용된다.The dropping molten metal 51 discharged into the cooling liquid layer 50 collides with the cooling liquid layer 50, is further divided and finely fused, cooled and solidified, and becomes a solid metal powder. A discharge portion 34 is provided below the axis O of the cylindrical body 32 so that the metal powder contained in the cooling liquid layer 50 can be discharged to the outside together with the cooling liquid. The metal powder discharged together with the cooling liquid is separated and separated from the cooling liquid in an external storage tank or the like. The cooling liquid is not particularly limited, but cooling water is used.

본 실시 형태에서는, 통체(32)의 축심(O) 방향의 상부에는, 냉각액 도입부(냉각액 도출부)(36)가 구비되어 있다. 냉각액 도입부(36)의 상부에는, 틀체(38)의 플랜지(39)가 부착되어 있다. 냉각액 도입부(36)의 내부와 틀체(38)의 내부로 둘러싸인 공간은, 판부(40)에 의해, 외측부(외측 공간부)(44)와 내측부(내측 공간부)(46)로 나뉘어져 있다.In the present embodiment, a cooling liquid introduction portion (cooling liquid lead-out portion) 36 is provided in an upper portion of the cylindrical body 32 in the axial direction O direction. A flange 39 of the frame body 38 is attached to an upper portion of the cooling liquid introduction portion 36. The space enclosed by the interior of the cooling liquid inlet 36 and the interior of the frame 38 is divided into an outer side portion (outer space portion) 44 and a medial portion (inner space portion) 46 by the plate portion 40.

이들 외측부(44)와 내측부(46)의 사이는, 판부(40)의 축심(O) 방향의 상부에 설치된 통로부(냉각액 도출부)(42)에 의해 연통되어 있다. 도 1b에 나타내는 바와 같이, 통로부(42)는, 냉각액 도입부(36)의 내벽면과 판부(40)의 상단 사이의 간극이며, 그 축심(O) 방향의 상하폭(W1)은, 외측부(44)의 축심(O) 방향의 상하폭(W2)보다 좁다. W1/W2는, 바람직하게는 1/2 이하이면 된다.The outside portion 44 and the inside portion 46 are communicated with a passage portion (cooling liquid lead-out portion) 42 provided at an upper portion in the axial direction O of the plate portion 40. 1B, the passage portion 42 is a gap between the inner wall surface of the cooling liquid introduction portion 36 and the upper end of the plate portion 40, and the vertical width W1 in the direction of the axial center (O) 44 is smaller than the vertical width W2 of the central axis O direction. W1 / W2 should preferably be 1/2 or less.

본 실시 형태에서는, 냉각액 도입부(36)의 외측부(36)에는, 노즐(37)이 접속되어 있다. 노즐을, 냉각액 도입부(36)의 접선 방향으로 접속함으로써, 노즐(37)로부터 냉각액 도입부(36)의 내부에 있는 외측부(44)의 내부에, 냉각액이 축심(O)의 둘레로 회전하듯이 들어간다. 외측부(44)의 내부에 소용돌이 형상으로 들어간 냉각액은, 통로부(42)를 통과하고, 내측부(46)의 내부에 소용돌이 형상으로 들어간다.In the present embodiment, a nozzle 37 is connected to the outer side portion 36 of the cooling liquid introduction portion 36. The cooling liquid flows from the nozzle 37 into the inside of the outer side portion 44 inside the cooling liquid introducing portion 36 so as to rotate around the axis O by connecting the nozzle in the tangential direction of the cooling liquid introducing portion 36 . The cooling liquid which has entered the inside of the outer side portion 44 in a spiral shape passes through the passage portion 42 and enters into the inside portion 46 in a spiral shape.

틀체(38)는, 통체(32)의 내면(33)보다 작은 내경을 가지며, 틀체(38)와 내면(33) 사이의 간극이, 냉각액 토출 부(52)가 되고, 냉각액이 토출된다. 본 실시 형태에서는, 틀체(38)와 판부(40) 사이의 간극이, 냉각액 토출부(52)를 형성하고 있다. 냉각액 토출부(52)의 외경이 판부(40)의 내경과 일치하고, 냉각액 토출부(52)의 내경이 틀체(38)의 내경에 일치한다. 또한, 냉각액 토출부(52)의 외경은, 판부(40)의 내경이 아니라, 통체(32)의 내면(33)과도 일치시켜도 된다.The frame 38 has an inner diameter smaller than the inner surface 33 of the cylinder 32 and the gap between the frame 38 and the inner surface 33 becomes the cooling liquid discharging portion 52 and the cooling liquid is discharged. In the present embodiment, the gap between the frame 38 and the plate portion 40 forms the cooling liquid discharging portion 52. The outer diameter of the cooling liquid discharging portion 52 coincides with the inner diameter of the plate portion 40 and the inner diameter of the cooling liquid discharging portion 52 coincides with the inner diameter of the frame 38. The outer diameter of the cooling liquid discharging portion 52 may be made to coincide with the inner surface 33 of the cylindrical body 32 as well as the inner diameter of the plate portion 40.

본 실시 형태에서는, 통로부(42)를 통과하고, 내측부(46)의 내부에 소용돌이 형상으로 들어가는 냉각액은, 틀체(38)를 따라, 축심(O)을 따라 하향의 냉각액 토출부(52)로부터 소용돌이 형상으로 유출되고, 내면(33)을 따라 나선 형상의 흐름이 되고, 냉각액층(50)을 형성한다. 혹은, 냉각액 토출부(52)로부터 유출되는 냉각액의 흐름이, 내면(33)을 따라 축심(O)과 평행한 흐름이 되고, 냉각액층(50)을 형성한다.The cooling liquid that passes through the passage portion 42 and enters the inner side portion 46 in a spiral shape flows from the cooling liquid discharge portion 52 downward along the axis O along the frame body 38 Flows in a spiral shape and flows in a spiral shape along the inner surface 33 to form a coolant liquid layer 50. [ Or the flow of the cooling liquid flowing out of the cooling liquid discharging portion 52 becomes a flow parallel to the axis O along the inner surface 33 to form the cooling liquid layer 50.

본 실시 형태에서는, 냉각액 토출부(52)의 지름 방향 폭에 대해서는, 판부(40)의 위치나 기울기를 바꿈으로써 변화시켜도 된다. 냉각액 토출부(52)의 지름 방향 폭은, 특별히 한정되지 않지만, 냉각액층(50)의 두께와의 관계로 결정된다.In the present embodiment, the width in the radial direction of the cooling liquid discharging portion 52 may be changed by changing the position or inclination of the plate portion 40. The width in the radial direction of the cooling liquid discharging portion 52 is not particularly limited, but is determined in relation to the thickness of the cooling liquid layer 50.

틀체(38)의 축방향 길이(L1)는, 통로부(42)의 축심(O) 방향의 폭(W1)을 덮는 정도의 길이이면 되고, 통체(32)의 내면(33)에, 충분한 축방향 길이(L0)의 냉각액층(50)의 액면이 노출되도록 되어 있다. 내측에 노출되어 있는 냉각액층(50)의 축방향 길이(L0)는, 틀체(38)의 축방향 길이(L1)와 비교하여, 5~500배의 길이인 것이 바람직하다. 또, 통체(32)의 내면(33)의 내경은, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 50~500㎜이다.The axial length L1 of the frame 38 may be such a length as to cover the width W1 in the direction of the axis O of the passage portion 42, So that the liquid level of the cooling liquid layer 50 in the direction length L0 is exposed. It is preferable that the axial length L0 of the cooling liquid layer 50 exposed to the inside is 5 to 500 times longer than the axial length L1 of the frame 38. [ The inner diameter of the inner surface 33 of the cylindrical body 32 is not particularly limited, but is preferably 50 to 500 mm.

본 실시 형태에서는, 노즐(37)로부터 외측부(44)에 나선 형상으로 들어간 냉각액은, 통로(42)를 통과함으로써, 유속이 빨라지고, 내측부(46)에 들어간다. 내측부(46)에서는, 통로(42)를 통과한 나선 형상의 냉각액은, 틀체(38)에 충돌하고, 그 흐름의 방향이 바뀌고, 축심(O)을 따라서 하향의 흐름으로 바뀐다.In this embodiment, the cooling liquid that has entered the outer side portion 44 in a spiral form from the nozzle 37 passes through the passage 42, so that the flow velocity is increased and enters the inner side portion 46. In the inner side portion 46, the spiral cooling fluid that has passed through the passage 42 collides with the frame 38, changes its direction of flow, and changes into a downward flow along the axis O.

단, 내측부(46)에 있어서도, 냉각액은, 축심(O)의 둘레로 나선 형상으로 흐름으로써, 중력과의 상승효과에 의해, 냉각액 토출부(52)로부터 통체(32)의 내면(33)을 따라서 흐르는 냉각액은, 나선 형상의 흐름이 되고, 냉각액층(50)을 형성한다. 이와 같이 하여 형성된 냉각액층(50)의 내측 액면에, 도 1에 나타내는 적하 용융 금속(21a)이 입사하고, 적하 용융 금속(21a)은, 나선 흐름의 냉각액층(50)의 내부에서 냉각액과 함께 흘러 냉각된다.The inner surface 46 of the cylindrical body 32 is formed so that the cooling liquid flows from the cooling liquid discharging portion 52 to the inner surface 33 of the cylinder 32 by a synergistic effect with gravity, Therefore, the flowing cooling liquid becomes a spiral flow, and the cooling liquid layer 50 is formed. The dropping molten metal 21a shown in FIG. 1 is incident on the inner liquid surface of the cooling liquid layer 50 formed as described above. The dropping molten metal 21a is mixed with the cooling liquid in the cooling liquid layer 50 of the spiral flow And cooled.

본 실시 형태에 관련된 금속 분말 제조 장치(10) 및 금속 분말의 제조 방법에서는, 용융 금속 공급부(20)로부터 토출된 용융 금속이 냉각액에 접촉하는 위치의 상류측에 냉각액 토출부(52)가 구비되어 있다. 냉각액 토출부(52)에서는, 통로부(42)를 통과한 냉각액이, 내측부(46)의 냉각액 토출부(52)로부터 통체(32)의 내면(33)을 따라 흐르는 방향을 향한다. 외측부(44) 내의 냉각액이 통로부(42)를 향하고, 거기를 통과함으로써 유속이 증대하고, 그 후에, 냉각액 토출부(52)로부터 유출되는 냉각액은, 통체(32)의 내면(33)을 따라서 고속으로 흐르고, 소정 두께의 냉각액층(50)을 통체(32)의 내면(33)에 형성한다.In the metal powder production apparatus 10 and the metal powder production method according to the present embodiment, the cooling liquid discharge portion 52 is provided on the upstream side of the position where the molten metal discharged from the molten metal supply portion 20 contacts the cooling liquid have. The cooling liquid that has passed through the passage portion 42 is directed from the cooling liquid discharge portion 52 of the inner side portion 46 to flow along the inner surface 33 of the cylinder 32 in the cooling liquid discharge portion 52. The cooling liquid in the outer side portion 44 faces the passage portion 42 and passes through the passage portion 42 to increase the flow velocity and thereafter the cooling liquid flowing out from the cooling liquid discharge portion 52 flows along the inner surface 33 of the cylinder 32 And a cooling liquid layer 50 having a predetermined thickness is formed on the inner surface 33 of the cylinder 32. [

따라서, 냉각액의 유량을 증대시키거나, 냉각액의 속도를 증대시킨 경우라도, 통체(32)의 내면(33)을 따라서 균일한 두께의 냉각액층(50)을 형성하는 것이 용이해지고, 고품질인 금속 분말을, 생산하는 것이 가능해진다.Therefore, even when the flow rate of the cooling liquid is increased or the speed of the cooling liquid is increased, it is easy to form the cooling liquid layer 50 having a uniform thickness along the inner surface 33 of the cylindrical body 32, Can be produced.

또한, 본 실시 형태에서는, 통로부(42)는, 통체(32)의 상부에 구비되어 있다. 이와 같이 구성함으로써, 통로(42)로부터 냉각액 토출부(52)에의 냉각액의 흐름에 중력이 작용하고, 냉각액 토출부(52)로부터 유출되는 냉각액의 유속을, 더 증대시킬 수 있다.In addition, in the present embodiment, the passage portion 42 is provided on the upper portion of the cylinder 32. With this configuration, gravity acts on the flow of the cooling liquid from the passage 42 to the cooling liquid discharging portion 52, and the flow rate of the cooling liquid flowing out of the cooling liquid discharging portion 52 can be further increased.

또한, 통로부(42)는, 외측부(44)의 상부에 구비되어 있다. 이와 같이 구성함으로써, 통로부(42)로부터 내측부(46)를 통과하고, 냉각액 토출부(52)를 향해 유출되는 냉각액의 유속이 증대하기 쉽다.Further, the passage portion 42 is provided on the upper portion of the outer side portion 44. The flow rate of the cooling liquid flowing from the passage portion 42 through the inner side portion 46 toward the cooling liquid discharge portion 52 is likely to increase.

또한, 통로부(42)의 상하폭(W1)이, 외측부(44)의 상하폭(W2)보다 좁고, 소정의 관계로 설정해 둠으로써, 통로(42)로부터 냉각액 토출부(52)를 향해 유출되는 냉각액의 유속이 증대하기 쉽다. 또한, 외측부(44)는, 냉각액의 나선 형상 흐름이 형성되듯이, 노즐(37)이 연결되어 있다.The upper and lower width W1 of the passage portion 42 is narrower than the upper and lower width W2 of the outer side portion 44 and is set to a predetermined relationship so that the flow outflows from the passage 42 toward the cooling liquid discharging portion 52 The flow rate of the cooling liquid is likely to increase. Further, in the outer side portion 44, a nozzle 37 is connected so that a spiral flow of the cooling liquid is formed.

예를 들면, 외측부(44)의 내면의 접선 방향을 향해 냉각액이 들어감으로써, 외측부(44)의 내부에서 냉각액의 나선 흐름이 형성되고, 외측부(44)를 냉각액으로 채우고, 그 나선 흐름의 냉각액이 통로(42)를 통과함으로써, 냉각액은 나선 흐름을 유지한 상태로, 냉각액 토출부(52)를 향한다. 냉각액 토출부(52)로부터 통체(32)의 내면(33)을 따라서 유출되는 냉각액은, 나선 흐름의 상태로, 통체(32)의 내면(33)을 따라서 균일한 두께의 냉각액층(50)을 형성한다.For example, when the cooling liquid enters the tangential direction of the inner surface of the outer side portion 44, the spiral flow of the cooling liquid is formed inside the outer side portion 44, the outer side portion 44 is filled with the cooling liquid, By passing through the passage 42, the cooling liquid is directed to the cooling liquid discharge portion 52 while maintaining the spiral flow. The cooling liquid flowing out from the cooling liquid discharging portion 52 along the inner surface 33 of the cylinder 32 flows along the inner surface 33 of the cylinder 32 in the form of a spiral flow to form a cooling liquid layer 50 having a uniform thickness .

또한, 상술한 실시 형태에 있어서는, 노즐 구멍(37a)으로부터 틀체(38)의 내주면을 향해 나선 흐름으로 충돌하고, 흐름의 방향이 바뀌고, 냉각액 토출부(52)를 통해, 통체(32)의 내주면(33)을 따라서 나선 형상으로 흐르도록 구성되어 있다. 그러나, 본 실시 형태에서는, 그러한 흐름으로 한정되지 않는다.In the above-described embodiment, the air flows from the nozzle hole 37a toward the inner circumferential surface of the frame 38 in a spiral flow, the flow direction is changed, and the inner peripheral surface of the cylinder 32 (33). However, this embodiment is not limited to such a flow.

예를 들면 노즐(37)을 통체(32)의 외주면에 대략 수직으로 접속함으로써, 통체(32)의 내주면(33)에 형성되어 있는 노즐 구멍(37a)으로부터 틀체(38)의 내주면을 향하는 흐름을, 비나선 흐름(일부에 나선 흐름이 섞여도 된다)이 되도록 해도 된다. 그 경우에는, 비나선 흐름이, 틀체(38)의 내주면에 충돌하고, 흐름의 방향이 바뀌고, 냉각액 토출부(52)를 통해 토출되고, 통체(32)의 내주면(33)을 따라서 비나선 흐름의 냉각층(50)이 형성된다.The flow from the nozzle hole 37a formed in the inner circumferential surface 33 of the cylinder 32 to the inner circumferential surface of the frame body 38 can be obtained by connecting the nozzle 37 to the outer circumferential surface of the cylinder 32 , Or a non-spiral flow (a spiral flow may be mixed in a part). In this case, the non-helical flow collides against the inner peripheral surface of the frame 38, the direction of the flow changes, is discharged through the cooling liquid discharging portion 52, and flows along the inner peripheral surface 33 of the cylinder 32, The cooling layer 50 is formed.

제2 실시 형태Second Embodiment

도 2에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 제2 실시 형태에 관련된 금속 분말 제조 장치(110)와 금속 분말의 제조 방법은, 이하에 나타내는 이외는, 제1 실시 형태와 같고, 공통되는 부재에는 공통되는 부재 명칭과 부호를 붙이고, 공통되는 부분의 설명은 일부 생략한다.As shown in Fig. 2, the metal powder production apparatus 110 and the metal powder production method according to the second embodiment of the present invention are the same as those of the first embodiment except for the following, Member names and symbols are attached, and a description of common portions is omitted.

본 실시 형태에서는, 금속 분말 제조 장치(110)는, 냉각부(130)에 있어서, 외측부(44)는, 박스(136)의 내부에 형성되어 있고, 통로부(42)는, 박스(136)의 내부에 장착되어 있는 판부(140)에 의해 형성되어 있다. 이와 같이 구성함으로써, 통로부(42)를 용이하게 형성할 수 있다.The metal powder producing apparatus 110 of the present embodiment is characterized in that the outer side 44 of the cooling section 130 is formed inside the box 136 and the passage section 42 is formed in the box 136, And is formed by a plate portion 140 which is mounted in the inside of the housing. With this configuration, the passage portion 42 can be easily formed.

또한, 박스(136)의 내부에 배치되어 있는 판부(140)가, 축심(O)에 대해서 θ2의 각도로 경사져 있다. 각도(θ2)는, 0~90도의 범위 내인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는, 0~45도이다.Further, the plate portion 140 disposed inside the box 136 is inclined at an angle of? 2 with respect to the axis O. The angle [theta] 2 is preferably in the range of 0 to 90 degrees, more preferably 0 to 45 degrees.

본 실시 형태에서는, 박스(136)의 축심(O) 방향의 상부(또는 하부)에는, 복수의 노즐(137)이 접속되어 있다. 이들 노즐(137)은, 박스(136)의 외측부(44)의 상부(또는 하부)에서 외주측에 축심(O)에 대해서 경사져서 접속되어 있어도 된다.In the present embodiment, a plurality of nozzles 137 are connected to the upper (or lower) portion of the box 136 in the direction of the axis O. These nozzles 137 may be connected to the outer side of the outer side portion 44 of the box 136 from the upper side (or the lower side) with inclination to the axis O.

혹은, 이들 노즐(137)은, 박스(136)의 외측부(44)의 상부(또는 하부)에서 외주측에 축심(O)에 대해서 평행하게 접속되어 있어도 된다.Alternatively, these nozzles 137 may be connected parallel to the axis O from the upper (or lower) portion of the outer side 44 of the box 136 to the outer side.

본 실시 형태에 관련된 금속 분말 제조 장치(110)와, 이것을 이용한 금속 분말의 제조 방법에서는, 금속 공급부(20)의 토출구(23)로부터 토출된 적하 용융 금속(21a)이 냉각액층(50)에 접촉하는 위치의 상류측에 냉각액 토출부(52)가 구비되어 있다. 냉각액 토출부(52)로부터는, 통로부(42)를 통과한 냉각액이, 내측부(46)의 냉각액 토출부(52)로부터 통체(32)의 내면(33)을 따라서 흐르는 방향을 향한다. 외측부(44)의 내부의 냉각액이 통로부(42)를 향하고, 거기를 통과함으로써 더 정류화되고, 그 후에, 냉각액 토출부(52)로부터 유출되는 냉각액은, 통체(32)의 내면(33)을 따라서 고속으로 흐르고, 소정 두께의 냉각액층(50)을 통체(32)의 내면(33)에 형성한다.The molten metal 21a discharged from the discharge port 23 of the metal supply unit 20 is contacted with the cooling liquid layer 50 in the metal powder production apparatus 110 according to the present embodiment and the metal powder production method using the same, A cooling liquid discharging portion 52 is provided on the upstream side of the position where the cooling fluid is discharged. The cooling liquid that has passed through the passage portion 42 is directed from the cooling liquid discharge portion 52 to the direction in which it flows from the cooling liquid discharge portion 52 of the inner side portion 46 along the inner surface 33 of the cylinder 32. The cooling liquid inside the outer side portion 44 is further rectified by passing through the passage portion 42 and thereafter the cooling liquid flowing out from the cooling liquid discharge portion 52 flows into the inner surface 33 of the cylinder 32, And a cooling liquid layer 50 of a predetermined thickness is formed on the inner surface 33 of the cylinder 32. [

따라서, 냉각액의 유량을 증대시키거나, 냉각액의 속도를 증대시킨 경우라도, 통체(32)의 내면(33)을 따라서 균일한 두께의 냉각액층(50)을 형성하는 것이 용이해지고, 고품질인 금속 분말을 생산하는 것이 가능해진다.Therefore, even when the flow rate of the cooling liquid is increased or the speed of the cooling liquid is increased, it is easy to form the cooling liquid layer 50 having a uniform thickness along the inner surface 33 of the cylindrical body 32, Can be produced.

제3 실시 형태Third Embodiment

도 3에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태에 관련된 금속 분말 제조 장치(210)는, 이하에 나타내는 이외는, 제1 실시 형태 또는 제2 실시 형태와 같고, 공통되는 부재에는 공통되는 부재 명칭과 부호를 붙이고, 공통되는 부분의 설명은 일부 생략한다.3, the metal powder production apparatus 210 according to an embodiment of the present invention is the same as the first embodiment or the second embodiment except for the following, And the description of common parts is omitted.

도 1 및 도 2에 나타내는 실시 형태에서는, 틀체(38 또는 138)의 내경은, 틀체(38 또는 138)의 축심(O) 방향의 하단을 향해 대략 동일하지만, 본 실시 형태에서는, 냉각부(230)에 있어서, 틀체(238)의 하방 선단부(238a)가, 테이퍼 형상으로 선단을 향해 크게 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 박스(236)의 내면을 구성하는 틀체(238)의 하방 선단부(238a)와 통체(32)의 내면(33) 사이의 간극이 냉각액 토출부(52)가 된다.In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the inner diameter of the frame 38 or 138 is substantially the same toward the lower end of the frame 38 or 138 in the direction of the axis O, , The lower end portion 238a of the frame body 238 is configured to be tapered toward the tip. The gap between the lower front end portion 238a of the frame 238 constituting the inner surface of the box 236 and the inner surface 33 of the cylinder 32 serves as the cooling liquid discharging portion 52 in this embodiment.

틀체(238)의 하방 선단부(238a)의 축심(O)에 대한 테이퍼 각도(θ3)는, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는, 5~45도이다. 틀체(238)의 하방 선단부(238a)의 내경을, 축방향의 하단을 향해 테이퍼 형상으로 크게 함으로써, 냉각액 토출부(52)로부터 유출되는 냉각액을 내면(33)을 향해 누르는 방향의 힘이 작용하고, 통체(32)의 내면(33)을 따라서 균일한 두께의 냉각액층(50)을 형성하는 것이 용이해진다. 각도(θ3)는 각도(θ2)와 같아도 되지만, 달라도 된다.The taper angle? 3 with respect to the axis O of the lower end tip portion 238a of the frame body 238 is not particularly limited, but is preferably 5 to 45 degrees. The inner diameter of the lower end tip portion 238a of the frame body 238 is tapered toward the lower end in the axial direction so that a force in the direction of pressing the cooling liquid flowing out from the cooling liquid discharge portion 52 toward the inner surface 33 acts It is easy to form the cooling liquid layer 50 having a uniform thickness along the inner surface 33 of the cylinder 32. [ The angle? 3 may be equal to or different from the angle? 2.

또한, 본 발명은, 상술한 실시 형태로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 범위 내에서 여러 가지로 개변할 수 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be modified in various ways within the scope of the present invention.

[실시예][Example]

이하, 본 발명을, 더 상세한 실시예에 의거하여 설명하지만, 본 발명은, 이들 실시예로 한정되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described based on more detailed embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments.

실시예Example

도 1에 나타내는 금속 분말 제조 장치(10)를 이용하여, Fe-Si-B(실험 번호 6), Fe-Si-Nb-B-Cu(실험 번호 7), Fe-Si-B-P-Cu(실험 번호 8), Fe-Nb-B(실험 번호 9), Fe-Zr-B(실험 번호 10)로 이루어지는 금속 분말을 제조했다.Si-B-Cu (Experiment No. 6), Fe-Si-Nb-B-Cu (Experiment No. 7) and Fe-Si-BP-Cu (Experiment No. 6) were produced by using the metal powder production apparatus 10 shown in FIG. No. 8), Fe-Nb-B (Experiment No. 9), and Fe-Zr-B (Experiment No. 10).

각 실험에 있어서 용해 온도 1500℃ 분사 가스압 5MPa, 사용 가스종 아르곤으로 일정하게 하고 나선 수류 조건은 펌프압 7.5kPa였다. 실시예에 있어서는 평균 입경이 약 25㎛인 금속 분말을 제조할 수 있었다. 평균 입경은, 건식 입도 분포 측정 장치(HELLOS)를 이용하여 측정하여 구했다. 또 실험 번호 6~10으로 제작한 금속 분말의 결정 분석을, 분말 X선 회절법에 의해 평가했다. 금속 분말의 자기 특성에 대해서는 Hc미터로 보자력(Oe)을 측정함으로써 행했다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또, 냉각액층(50)의 두께는 30㎜이고, 축심(O) 방향으로 편차가 작은 것이 관찰되었다.In each experiment, the melting temperature was 1500 ° C., the injection gas pressure was 5 MPa, the argon gas was constant, and the spiral flow condition was 7.5 kPa. In the Examples, a metal powder having an average particle diameter of about 25 mu m could be produced. The average particle diameter was determined by measurement using a dry particle size distribution measuring apparatus (HELLOS). The crystal analysis of the metal powder produced in Experiments Nos. 6 to 10 was evaluated by powder X-ray diffractometry. The magnetic properties of the metal powder were measured by measuring the coercive force (Oe) with an Hc meter. The results are shown in Table 1. It was also observed that the thickness of the coolant liquid layer 50 was 30 mm and the deviation in the direction of the axis O was small.

비교예Comparative Example

틀체(38)와 판부(40)를 구비시키지 않는 이외는, 실시예와 같은 금속 분말 제조 장치를 이용하여, 실시예와 같이 하고, 금속 분말(실험 번호 1~5)을 제조하고, 동일한 평가를 행했다. 결과를 표 1에 나타낸다. 냉각액층(50)의 두께는 30㎜이고, 축심(O) 방향으로 편차가 큰 것이 관찰되었다.Metal powders (Experiments Nos. 1 to 5) were prepared in the same manner as in the examples except that the frame 38 and the plate 40 were not provided, I did. The results are shown in Table 1. The thickness of the cooling liquid layer 50 was 30 mm, and it was observed that the deviation in the direction of the axis O was large.

표 1의 실시예와 비교예를 비교하면 자기 특성이 향상되어 있고 비정질성이 향상했다. 이것은 냉각액이 외측부(44)에서 정류화되고, 추가로 통로부(42)를 통과함으로써 추가로 정류화되었기 때문에 나선 수류가 균일화되고, 보다 균일한 냉각 효과가 얻어지고, 냉각 부족이 되는 분말이 적은 것이 기인이라고 생각된다. 또 금속 분말의 결정 분석을 분말 X선 회절에 의해 행한바, 결정에 기인하는 피크를 갖는 비교예도 있었다. 금속 분말의 자기 특성에 대해서는 비교예에 대해서는 모두 실시예보다 보자력이 크고 실시예가 뛰어난 것을 확인할 수 있음으로써 보다 균일한 냉각 효과가 얻어지고 있는 것을 알 수 있다.Comparing the examples in Table 1 with the comparative examples, the magnetic properties were improved and the amorphous properties were improved. This is because the cooling liquid is rectified in the outer side portion 44 and is further rectified by passing through the passage portion 42, so that the spiral water flow is made uniform, a more uniform cooling effect is obtained, It is thought to be the origin. Further, when the crystal of the metal powder was analyzed by powder X-ray diffraction, there was also a comparative example having a peak due to the crystal. As to the magnetic properties of the metal powder, it can be seen that the coercive force is larger and the embodiment is better in the comparative examples than those in the examples, so that a more uniform cooling effect can be obtained.

상기 비교예와 실시예를 비교하면, 판부(40)와 통로(42)를 구비시킴으로써 펌프압이 높은 상태에 있어서도 난류로 되지 않고 정류화된 것으로 금속 분말의 냉각 효과가 상승하고, 종래 제작할 수 없었던 조성에 대해서도 비정질성을 확인할 수 있고, 추가로 자기 특성도 개선할 수 있었다.Comparing the above-described comparative example with the present embodiment, it can be seen that by providing the plate portion 40 and the passage 42, even when the pump pressure is high, the cooling effect of the metal powder is increased, The amorphous property can be confirmed and the magnetic properties can be further improved.

[표 1][Table 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

10, 110, 210: 금속 분말 제조 장치 20: 용융 금속 공급부
21: 용융 금속 22: 용기
23: 토출구 24: 가열용 코일
26: 가스 분사 노즐 27: 가스 분사구
30, 130, 230: 냉각부 32: 통체
33: 내면 34: 배출부
36: 냉각액 도입부 136, 236: 박스
37, 137, 236: 노즐 38, 138, 238: 틀체
238a: 틀 선단 40, 140: 판부
42: 통로부 44: 외측부(외측 공간부)
46: 내측부(내측 공간부) 50: 냉각액층
52: 냉각액 토출부10, 110, 210: metal powder production apparatus 20: molten metal supply unit
21: molten metal 22: container
23: discharge port 24: heating coil
26: gas injection nozzle 27: gas injection port
30, 130, 230: Cooling section 32:
33: inner surface 34:
36: cooling liquid introduction section 136, 236: box
37, 137, 236: nozzles 38, 138, 238:
238a: frame end 40, 140:
42: passage part 44: outer part (outer space part)
46: Inner part (inner space part) 50: Cooling liquid layer
52: Cooling liquid discharge portion

Claims (5)

용융 금속을 토출하는 용융 금속 공급부와,
상기 용융 금속 공급부의 하방에 설치되는 통체와,
상기 용융 금속 공급부로부터 토출된 상기 용융 금속을 냉각하는 냉각액의 흐름을, 상기 통체의 내면에 형성하는 냉각액 도출부를 갖는 금속 분말 제조 장치로서,
상기 냉각액 도출부가, 상기 통체의 축심방향의 상부에 구비되어 있고, 내부에, 외측 공간부와, 내측 공간부와, 이들 외측 공간부와 내측 공간부를 연락하는 통로부를 가지며,
상기 외측 공간부에는, 노즐이 연결되어 있고,
상기 통로부는, 상기 외측 공간부의 상하폭보다 좁은 상하폭으로 상기 냉각액을 상기 외측 공간부로부터 상기 내측 공간부를 향해 통과시키도록 구성되어 있고,
상기 노즐로부터 상기 외측 공간부에 들어간 냉각액은, 상기 외측 공간부로부터 상기 통로부를 향하고, 상기 통로부를 통과한 냉각액이, 상기 내측 공간부의 냉각액 토출부로부터 상기 통체의 내면을 따라 흐르도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 분말 제조 장치.A molten metal supply part for discharging molten metal;
A cylinder disposed below the molten metal supply unit,
And a coolant outlet portion for forming a coolant flow for cooling the molten metal discharged from the molten metal supply portion on the inner surface of the cylinder,
Wherein the cooling fluid outlet portion is provided at an upper portion in the axial direction of the cylinder and has an inside space portion, an inside space portion, and a passage portion for connecting the outside space portion and the inside space portion,
A nozzle is connected to the outer space portion,
Wherein the passage portion is configured to pass the cooling liquid from the outer space portion toward the inner space portion with a vertical width smaller than the vertical width of the outer space portion,
The cooling liquid that has entered the outer space portion from the nozzle is configured to flow from the outer space portion toward the passage portion and the cooling liquid that has passed through the passage portion flows along the inner surface of the cylinder from the cooling liquid discharge portion of the inner space portion Characterized in that the metal powder production apparatus comprises: 청구항 1에 있어서,
상기 통로부는, 상기 외측 공간부의 상기 축심방향의 상부에 구비되어 있는, 금속 분말 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the passage portion is provided in an upper portion in the axial direction of the outer space portion. 청구항 1에 있어서,
상기 통로부의 상하폭이, 상기 외측 공간부의 상하폭보다 좁고, 1/2 이하인, 금속 분말 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein a vertical width of the passage portion is narrower than a vertical width of the outer space portion and is not more than 1/2. 청구항 1에 있어서,
상기 냉각액 도출부의 상기 외측 공간부에는, 상기 노즐이 접선 방향으로 접속되고, 상기 노즐로부터 상기 외측 공간부의 내부에, 냉각액이 축심 둘레로 회전하듯이 들어가고, 상기 외측 공간부의 내부에 소용돌이 형상으로 들어간 냉각액은, 상기 통로부를 통과하여, 상기 내측 공간부의 내부에 소용돌이 형상으로 들어가도록 구성되어 있는, 금속 분말 제조 장치.The method according to claim 1,
The cooling liquid is led into the outer space portion of the cooling liquid outlet portion in a tangential direction and enters the outer space portion from the nozzle in a manner such that the cooling liquid rotates around the axis and enters the inside of the outer space portion in a spiral shape, Is configured so as to pass through the passage portion and to be swirled into the inside space portion. 용융 금속 공급부의 하방에 설치되는 통체의 내면에 냉각액의 흐름을 형성하는 공정과,
상기 용융 금속 공급부로부터 용융 금속을 상기 냉각액의 흐름을 향해 토출하는 공정을 갖는 금속 분말의 제조 방법으로서,
청구항 1에 기재된 금속 분말 제조 장치를 이용하여,
상기 외측 공간부의 상기 냉각액을, 상기 외측 공간부의 폭보다 좁은 상하폭의 통로부를 통과시키고,
상기 통로부를 통과한 상기 냉각액을, 상기 통체의 상기 내면에 흐르는 방향을 향하게 하는 것을 특징으로 하는 금속 분말의 제조 방법.A step of forming a flow of the cooling liquid on the inner surface of the cylinder provided below the molten metal supply portion,
And discharging the molten metal from the molten metal supply portion toward the flow of the cooling liquid, the method comprising the steps of:
By using the metal powder production apparatus according to claim 1,
Passing the cooling liquid in the outer space portion through a passage portion having a width smaller than the width of the outer space portion,
And the cooling fluid having passed through the passage portion is made to flow in a direction in which it flows to the inner surface of the cylinder.
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