KR20190016359A - 주사기 - Google Patents

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KR20190016359A
KR20190016359A KR1020170100501A KR20170100501A KR20190016359A KR 20190016359 A KR20190016359 A KR 20190016359A KR 1020170100501 A KR1020170100501 A KR 1020170100501A KR 20170100501 A KR20170100501 A KR 20170100501A KR 20190016359 A KR20190016359 A KR 20190016359A
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cylinder
holder
plunger body
ring member
sealing
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KR1020170100501A
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조병일
석원현
채수민
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(주)상아프론테크
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Abstract

주사기가 제공된다. 주사기는 내부에 유체가 수용되고, 양측이 개방되는 실린더부; 상기 실린더부 내부에 상기 실린더부의 길이 방향으로 배치되어 상기 실린더부의 길이 방향으로 이동 가능하며, 길이 방향으로 형성되는 중공부가 내부에 형성되는 밀대 몸체를 구비하는 밀대부; 상기 실린더부 내부의 상기 밀대 몸체의 일측에 위치되는 홀더, 상기 홀더를 상기 실린더부 내부에 지지시키도록 상기 홀더가 압입 결합되는 압입홀이 형성되는 링부재 및 상기 밀대 몸체의 길이 방향 이동에 의해 상기 실린더부 내부의 유체가 외부로 배출되거나 외부로부터 유입되도록, 상기 홀더에 형성되고, 상기 실린더부의 개방된 일측으로 연장되는 주사바늘을 구비하는 주사 바늘부; 상기 밀대 몸체의 일측에 결합되고, 상기 주사바늘을 통해 상기 실린더부 내부로 유입된 유체를 밀봉시키는 실링부재를 포함하는 실링부;를 포함하고, 상기 밀대 몸체는 상기 실린더부 내부의 유체가 배출된 후, 상기 링 부재를 상기 실린더부의 일측으로 추가 이동됨으로써, 상기 홀더의 압입 결합을 해제시킬 수 있다.

Description

주사기 {syringe}
본 발명은 주사기에 관한 것이다.
일반적으로 주사기는 환자의 혈관에서 혈액을 채취하거나 체내에서 혈액 이외의 다른 체액을 채취하는데 사용한다. 다른 한편으로는, 혈관 내부에 직접 약물을 주사하거나 근육 내부 또는 피하 등에 약물을 주사하는데 사용한다.
즉, 주사기는 체내에서 체액을 채취하거나 체내로 주사액을 주입하는데 사용할 수 있다.
한편, 주사기를 통해 주사액을 체내에 주사할 때 유리 앰플에 들어있거나 고무 마개가 달려있는 작은 유리병 안쪽에 담겨 있는 약물을 주사기 안으로 옮기기 위해서는 유리 앰플의 상단부를 절단하고 절단된 부분을 통해 주사 바늘을 집어넣어 주사할 약물을 흡입하게 된다.
이렇게 사용된 주사기의 주사 바늘은 보호캡을 씌운 후 폐기처분하게 된다. 이 때, 주사기를 사용하는 의사나 간호사가 주사바늘에 찔리는 경우가 종종 발생되며, 또한 주사기의 폐기 처분 과정에서도 주사바늘에 씌워진 보호캡이 분리되어 폐기 처리자도 주사 바늘에 찔리는 경우가 발생한다.
이 경우, B 형 감염 환자 또는 에이즈 환자 등과 같이 전염성 병원균을 가지고 있는 환자에게 사용한 주사 바늘에 주사기 취급자 또는 폐기 처리자가 찔리는 경우 2차 감염되는 문제가 있다.
이를 예방하기 위하여 실린더 내부로 주사 바늘을 내장시키는 경우도 있다. 그러나, 실린더 내부로 주사 바늘을 내장하기 위해서 피스톤의 결합축부재와 주사바늘의 후방부를 결합시킨다.
이 때, 피스톤의 가스켓과 주사바늘의 후방부는 서로 밀착된 상태이므로, 결합축부재와 주사바늘의 후방부를 결합시키기 위해서는 피스톤에 많은 힘이 가해져야 한다. 이에 따라 작업자는 결합축부재와 주사바늘을 제대로 결합시키지 못하여 주사 바늘을 실린더 내부로 내장시키지 못하는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 사용을 완료한 후, 주사바늘을 쉽고 안전하게 폐기할 수 있는 주사기를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 내부에 유체가 수용되고, 양측이 개방되는 실린더부; 상기 실린더부 내부에 상기 실린더부의 길이 방향으로 배치되어 상기 실린더부의 길이 방향으로 이동 가능하며, 길이 방향으로 형성되는 중공부가 내부에 형성되는 밀대 몸체를 구비하는 밀대부; 상기 실린더부 내부의 상기 밀대 몸체의 일측에 위치되는 홀더, 상기 홀더를 상기 실린더부 내부에 지지시키도록 상기 홀더가 압입 결합되는 압입홀이 형성되는 링부재 및 상기 밀대 몸체의 길이 방향 이동에 의해 상기 실린더부 내부의 유체가 외부로 배출되거나 외부로부터 유입되도록, 상기 홀더에 형성되고, 상기 실린더부의 개방된 일측으로 연장되는 주사바늘을 구비하는 주사 바늘부; 상기 밀대 몸체의 일측에 결합되고, 상기 주사바늘을 통해 상기 실린더부 내부로 유입된 유체를 밀봉시키는 실링부재를 포함하는 실링부;를 포함하고, 상기 밀대 몸체는 상기 실린더부 내부의 유체가 배출된 후, 상기 링 부재를 상기 실린더부의 일측으로 추가 이동됨으로써, 상기 홀더의 압입 결합을 해제시키는 주사기가 제공된다.
이 때, 상기 실린더부는 상기 밀대 몸체 및 상기 밀대 몸체에 결합되는 상기 실링부재가 내부에서 슬라이딩되는 제 1 실린더; 및 상기 제 1 실린더의 일측에 연결되고, 상기 홀더 및 상기 링 부재가 내측에 배치되는 제 2 실린더;를 포함하고, 상기 제 2 실린더의 직경은 상기 제 1 실린더의 직경보다 작게 형성되어, 상기 제 1 실린더와 상기 제 2 실린더는 단차지게 연결되고, 상기 제 2 실린더가 연결되는 상기 제 1 실린더의 일측 단부는 상기 실링부재의 일측 방향 이동을 제한할 수 있다.
이 때, 상기 실린더부는 상기 제 2 실린더의 일측으로 단차지게 연결되도록, 상기 제 2 실린더의 직경보다 작은 직경을 가지는 제 3 실린더를 더 포함하고, 상기 제 3 실린더의 일측에는 상기 주사바늘이 삽입되는 관통홀이 형성될 수 있다.
이 때, 상기 주사 바늘부는 상기 홀더에 탄성력을 제공하도록, 상기 제 3 실린더와 상기 홀더의 반경 외측 방향으로 형성되는 걸림부에 지지되는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
이 때, 상기 걸림부는 상기 링 부재에 형성된 상기 압입홀에 압입 결합되어, 상기 홀더 및 상기 주사기가 상기 제 2 실린더의 내측에 지지될 수 있다.
이 때, 상기 제 1 실린더와 상기 제 2 실린더에 의해 제 1 단차면이 형성되고, 상기 제 2 실린더 내부에 배치되는 상기 링 부재는 상기 제 1 단차면으로부터 상기 제 2 실린더의 길이 방향으로 소정 간격 이격되는 위치에 배치되고, 상기 소정 간격은 적어도 상기 링 부재의 두께보다 크게 형성될 수 있다.
이 때, 상기 소정 간격은 상기 실린더부 내부의 유체가 배출된 후, 상기 링 부재를 상기 실린더부의 일측으로 더 이동시키기 위해, 상기 밀대 몸체가 추가로 이동할 수 있는 최대 거리보다 길게 형성될 수 있다.
이 때, 상기 밀대 몸체의 중공부는 상기 홀더와 상기 링 부재의 압입 결합이 해제될 때, 상기 홀더 및 상기 주사바늘이 상기 중공부 내부로 이동하도록, 상기 홀더 및 상기 홀더의 걸림부 직경이 상기 중공부 직경보다 같거나 작게 형성될 수 있다.
이 때, 상기 밀대 몸체는 복수개의 가이드부를 포함하고, 상기 가이드부는 상기 밀대 몸체의 상기 중공부에서 상기 밀대 몸체의 이동이 가이드 되도록, 상기 밀대 몸체의 반경 외측 방향으로 돌출 형성되되, 상기 실린더부의 길이 방향으로 연장 형성될 수 있다.
이 때, 상기 밀대 몸체의 상기 중공부에 압입되어 지지됨으로써, 상기 실린더 내부로 유입된 유체가 상기 중공부로 유입되는 것을 방지하는 마개부재를 더 포함하고, 상기 마개부재와 상기 밀대 몸체 내측면의 지지력은 상기 홀더에 제공되는 탄성력보다 작게 형성될 수 있다.
이 때, 상기 밀대 몸체의 일측 외주면에는 상기 밀대 몸체의 반경 외측 방향으로 돌출 형성되는 실링 결합부가 형성되고, 상기 실링부재의 내주면에는 상기 실링 결합부와 대응되는 결합홈이 형성되고, 상기 실링 결합부와 상기 결합홈이 결합되어 상기 밀대 몸체와 상기 실링부재가 일체로 이동할 수 있다.
이 때, 상기 실링 결합부는 상기 밀대 몸체의 외주면에 형성되는 복수개의 실링 결합돌기를 포함하고, 상기 실린더부 내부의 상기 홀더의 압입부와 상기 링 부재의 압입 결합을 해제하기 위해, 상기 실링 결합돌기 중 적어도 하나가 상기 결합홈을 이탈하여 상기 밀대 몸체가 상기 링 부재를 상기 주사바늘 방향으로 더 이동시킬 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 실린더 내부에 배치되는 주사바늘을 주사바늘 홀더와 실린더의 압입 결합을 해제함으로써 쉽고 안전하게 주사바늘을 폐기할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 주사바늘부, 실링부재 및 마개부재의 결합 사시도이다.
도 5는 도 4의 단면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 밀대 몸체 및 실링부재의 결합 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 내부 구조를 확대 도시한 도면이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 유체 흡입 상태를 도시한 단면도이다.
도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 유체 배출 상태를 도시한 단면도이다.
도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 유체 배출 후 주사기를 폐기하기 위해 주사바늘의 결합을 해제시킨 상태를 도시한 단면도이다.
도 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 주사바늘이 실린더 내부로 이동하여 폐기가 완료된 상태를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 단면 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 주사바늘부, 실링부재 및 마개부재의 결합 사시도이다. 도 5는 도 4의 단면 사시도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 밀대 몸체 및 실링부재의 결합 단면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 내부 구조를 확대 도시한 도면이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 작동을 도시한 작동 상태도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)는 주사액을 주입한 후 주사바늘(330)을 안전하고 용이하게 폐기시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)를 설명함에 있어서, 도 1을 기준으로 주사바늘(330)이 위치한 방향을 상부측으로 반대방향을 하부측으로 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)는 실린더부(100), 밀대부(200), 실링부 및 주사바늘부(300)를 포함할 수 있다.
실린더부(100)는 밀대부(200)의 길이 방향 이동에 따라 내부에 유체를 수용하거나 배출할 수 있다. 밀대부(200) 중 밀대 몸체(210)가 실린더부(100)의 하부측으로 이동하는 경우 유체 수용공간이 증가하고, 실린더부(100)의 상부측으로 이동하는 경우 유체 수용공간이 감소하고, 이에 유체는 주사바늘(330)을 통해 외부로 배출될 수 있다.
실린더부(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 제 1 실린더(110), 제 2 실린더(120) 및 제 3 실린더(130)를 포함할 수 있다. 제 1 실린더(110)는 하부측에 위치한 실린더로서, 제 2 실린더(120)가 상부측에 연결될 수 있다. 제 3 실린더(130)는 상부측에 위치한 실린더로서 하부측으로 제 2 실린더(120)가 연결될 수 있다.
이 때, 제 1 실린더(110)의 직경은 제 2 실린더(120)의 직경보다 크게 형성되며, 제 2 실린더(120)의 직경은 제 3 실린더(130)의 직경보다 크게 형성될 수 있다.
제 1 실린더(110)와 제 2 실린더(120) 사이에는 제 1 단차부(112)가 형성되고, 제 2 실린더(120)와 제 3 실린더(130) 사이에는 제 2 단차부(122)가 형성될 수 있다.
이 때, 제 1 실린더(110)의 외측면 하부측에는 손잡이 부재(114)가 형성될 수 있다. 손잡이 부재(114)는 제 1 실린더(110)의 반경 외측 방향으로 돌출 형성될 수 있으며 제 1 실린더(110)의 길이 방향에 수직한 방향으로 형성되는 판 부재로 이루어질 수 있다. 주사기(1) 사용시 실린더부(100)를 손가락 사이에 끼우고, 손잡이 부재(114)에 손가락을 지지시켜면서, 다른 손가락 등을 이용하여 밀대를 밀기 용이하도록 제공될 수 있다.
제 1 실린더(110)의 내부에는 밀대 몸체(210)가 제 1 실린더(110)의 길이 방향으로 이동 가능하게 형성될 수 있다. 이 때, 밀대 몸체(210)는 실링부재(410)와 결합되어 일체로 이동 가능하며, 밀대 몸체(210) 및 실링부재(410)는 제 1 실린더(110) 내에서 이동 가능하고, 제 2 실린더(120) 내부로 이동할 수 없다. 이는 제 1 실린더(110)와 제 2 실린더(120) 사이에 형성되는 제 1 단차부(112)에 의해 밀대 몸체(210)의 움직임이 제한되기 때문이다.
제 2 실린더(120)의 내부에는 링부재(320)와 홀더(310)가 배치될 수 있다. 구체적으로, 제 2 실린더(120)의 내주면과 홀더(310) 사이에 링부재(320)가 배치되고, 링부재(320) 및 홀더(310)가 제 2 실린더(120) 내부에 압입 결합되어 제 2 실린더(120) 내부에 지지될 수 있다. 도 3을 참조하면, 제 2 실린더(120) 내부에 위치한 홀더(310)와 링부재(320)는 밀대 몸체(210)와 마개부재(230)가 상부측으로 이동한 경우 또는 하부측으로 이동한 경우에도 제 2 실린더(120) 내부에 지지될 수 있다.
이 때, 제 2 실린더(120)는 링부재(320)를 중심으로 링부재(320)의 상부측에 소정의 공간이 형성될 수 있다. 구체적으로, 제 2 실린더(120)와 제 3 실린더(130)에 의해 형성되는 제 2 단차부(122)의 단차면과 링부재(320)간에 소정 간격 이격되도록 링부재(320)가 단차면으로부터 이격된 거리에 배치될 수 있다.
이 때, 소정의 간격은 링부재(320)의 상하 방향 높이보다 크게 형성되며, 밀대 몸체(210)가 유체를 모두 배출한 후 더 이동할 수 있는 거리보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 유체를 주사하는 등 모두 배출한 후에 주사바늘(330)을 폐기하기 위하여 밀대 몸체(210)를 상부측으로 더 가압하는데, 이 때, 링부재(320)와 홀더(310) 간의 압입 결합을 해제시키도록 링부재(320)를 상부측 공간으로 밀어 이동시킬 수 있다.
또한, 제 2 실린더(120) 내부의 링부재(320) 이동 공간은 적어도 홀더(310)의 압입부(312)의 상하 방향 높이보다 더 길게 형성되는 것이 바람직하다. 이로써, 링부재(320)를 압입부(312)의 상하 방향 높이보다 더 길게 상부측으로 이동시키면 홀더(310)와 링부재(320)간의 압입 결합이 해제되고 주사바늘(330) 및 홀더(310)가 밀대 몸체(210) 내부의 중공부(215)로 이동하여 폐기될 수 있기 때문이다.
즉, 제 2 단차부(122)의 단차면과 링부재(320) 사이에 이격된 거리는 홀더(310)의 상하 방향 높이보다 크게 형성될 수 있다.
제 3 실린더(130)에는 주사바늘(330) 관통홀(131)이 형성될 수 있다. 이 때, 주사바늘(330) 관통홀(131)에는 홀더(310)에 결합된 주사바늘(330)이 외부로 관통될 수 있다. 이 때, 제 3 실린더(130) 내부의 상부측 일면에는 탄성부재(340)가 결합될 수 있다. 탄성부재(340)는 홀더(310)에 탄성력을 제공하도록 형성될 수 있으며, 구체적으로 일측이 제 3 실린더(130) 내측면에 지지되고 타측이 홀더(310)의 압입부(312)의 단차면에 지지될 수 있다. 이로써, 홀더(310)와 링부재(320)간의 압입 결합력이 해제됨과 동시에, 탄성부재(340)의 하부측 탄성력이 작용하여 홀더(310) 및 주사바늘(330)을 하부측으로 이동시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)는 밀대부(200)를 더 포함할 수 있다.
밀대부(200)는 밀대 몸체(210), 밀대 몸체(210)의 하부측에 결합되는 가압부재(220) 및 밀대 몸체(210) 내부의 중공부(215)를 밀봉하는 마개부재(230)를 포함할 수 있다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 밀대 부재는 내부에 길이 방향으로 형성되는 중공부(215)가 형성될 수 있다. 이 때, 밀대 부재는 상부측과 하부측이 개방되도록 형성될 수 있으며, 특히 상부 개구(211)에는 마개부재(230)가 결합될 수 있다. 마개부재(230)는 상부 개구(211)의 직경보다 다소 크게 형성되어 중공부(215)에 압입될 수 있다.
밀대 몸체(210)의 외측면에는 반경 외측 방향으로 돌출 형성되는 가이드부(216)가 형성될 수 있다. 가이드부(216)는 복수개로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 네 개로 형성되고 각 가이드부(216)가 90도 간격으로 이격될 수 있다.
이 때, 밀대 몸체(210)의 외측면 중 가이드부(216)가 형성된 부분의 상부측에는 실링부재(410)가 결합될 수 있다. 실링부재(410)가 결합되기 위해 가이드 부의 외측면에는 실링 결합부가 형성될 수 있다. 실링 결합부는 제 1 실링 결합돌기와 제 2 실링 결합돌기로 이루어질 수 있다.
각 실링 결합돌기는 실링부재(410) 내측면에 형성되는 결합홈에 결합될 수 있다. 실린더 내부로 유체를 유입시키거나 실린더 외부로 유체를 배출하는 경우에 실링 결합돌기에 의해 실링부재(410)와 일체로 이동할 수 있다. 즉, 밀대 몸체(210)가 상부측으로 이동하여 마개부재(230)가 홀더(310) 및 링부재(320)와 접촉되어 유체 수용공간이 최소로 되거나, 또는 마개부재(230) 및 밀대 몸체(210)가 하부측으로 이동하여 유체 수용공간이 증가할 때, 밀대 몸체(210)와 마개부재(230)는 일체로 이동될 수 있다.
다만, 유체를 모두 주사 또는 배출한 후 사용한 주사기(1)를 폐기하기 위하여 밀대 몸체(210)를 추가로 상부측으로 이동시킬 수 있다. 이 경우 전술한 제 2 결합돌기(214)가 실링부재(410) 내측면의 결합홈을 이탈할 수 있다, 즉 제 1 결합돌기(212)는 결합홈에 수용됨이 유지되고 제 2 결합돌기(214)가 결합홈의 상부측으로 이동할 수 있다.
밀대 몸체(210)의 하부측에는 가압부재(220)가 결합될 수 있다. 가압부재(220)는 도 3에 도시된 바와 같이, 누름부(224)와 밀대 몸체 결합부(223)를 포함할 수 있다.
누름부(224)는 밀대 몸체(210)의 길이 방향에 수직된 방향으로 연장 형성되는 판 부재로 형성될 수 있다. 이 때, 누름부(224)의 직경은 제 3 실린더(130)의 하부측 개구로 삽입될 수 있는 크기로 형성될 수 있다. 이로써, 폐기되는 주사기(1)의 경우 누름부(224)를 제 3 실린더(130)의 하부측 개구로 더 삽입시키면 홀더(310)와 주사바늘(330)이 밀대 몸체(210) 내부로 이동하여 주사기(1)의 폐기가 완료된다.
밀대 몸체 결합부(223)는 가압부재(220)의 외측면에 형성되는 밀대 몸체(210) 결합돌기를 포함할 수 있다. 밀대 몸체(210) 결합돌기는 밀대 몸체(210)의 하부측에 형성된 가압부재 결합홈(213)에 끼움 결합될 수 있다.
이 때, 밀대 몸체(210)와 가압부재(220)가 별도의 부재로서 다양한 방식으로 결합될 수 있으나, 밀대 몸체(210)와 가압부재(220)가 일체로 형성될 수도 있다.
다음으로 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)는 주사바늘부(300)를 포함할 수 있다.
주사바늘부(300)는 유체가 유입 또는 배출될 수 있는 주사바늘(330)과 주사바늘(330)이 삽입 결합되는 홀더(310)와 홀더(310)가 제 2 실린더(120) 내부에 지지되도록 결합시키는 링부재(320)를 포함할 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 홀더(310)는 상하 방향으로 형성되는 원통형 관부재로 형성될 수 있다. 이 때, 주사바늘(330)과 연통되는 주사관이 내부에 형성될 수 있다. 주사관은 홀더(310) 내부 상부측에 형성되는 제 2 주사관(313)과 제 2 주사관(313)의 하부측에 연결되는 제 1 주사관(311)을 포함할 수 있다. 제 1 주사관(311)의 직경은 제 2 주사관(313)의 직경보다 크게 형성될 수 있으며, 제 2 주사관(313)의 직경은 주사바늘(330)의 직경과 대응되도록 형성될 수 있다.
따라서, 주사바늘(330)을 홀더(310)의 제 2 주사관(313)에 삽입 설치시키면 제 1 주사관(311)을 통해, 실린더 내부와 연통될 수 있다. 제 1 주사관(311)은 하부측으로 제 1 실린더(110)의 유체 수용공간과 연통될 수 있으며, 제 1 주사관(311)의 직경은 제 1 실린더(110)의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
홀더(310)는 하부측 외측면에 압입부(312)가 형성될 수 있다. 압입부(312)는 홀더(310) 외측면에 돌출 형성될 수 있으며, 링부재(320)에 형성된 압입홀(321)에 압입될 수 있다.
링부재(320)는 홀더(310)의 압입부(312)의 직경과 대응되는 직경을 가지는 압입홀(321)이 형성될 수 있으며, 링부재(320)의 직경은 제 2 실린더(120)의 직경과 대응되는 직경을 가질 수 있다.
여기서 대응되는 직경이란, 내부에 위치하는 각 부재간에 압입력이 작용되도록 내부 부재의 크기가 크게 형성될 수 있다. 즉, 홀더(310)의 압입부(312)의 직경은 링부재(320)의 압입홀(321)의 직경보다 크게 형성되고, 링부재(320)의 직경은 제 2 실린더(120)의 직경보다 크게 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)는 실링부재(410)를 포함하는 실링부를 포함할 수 있다.
실링부재(410)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 내부에 밀대 몸체 삽입홀(411)이 형성되는 원통형으로 형성될 수 있다. 밀대 몸체 삽입홀(411)에는 밀대 몸체(210)가 삽입 결합될 수 있다. 밀대 몸체(210)의 직경은 밀대 몸체 삽입홀(411)의 직경과 대응될 수 있으며, 실링부재(410)와 실링부재(410) 내측에 배치되는 밀대 몸체(210)와 밀대 몸체(210)의 상부측 개구(211)에 배치되는 마개부재(230)에 의해 실린더 내부의 유체 수용공간이 밀폐 형성될 수 있다.
실링부재(410)의 내측면 상단부 및 하단부에는 제 1 내측돌기(416)와 제 2 내측돌기(418)가 형성될 수 있다. 각 내측돌기(416, 418)는 실링부재(410) 내주면 하단부와 상단부 각각에서 밀대 몸체 삽입홀(411)의 중심 방향으로 돌출 형성될 수 있다.
제 1 내측돌기(416)와 제 2 내측돌기(418)의 사이는 결합홈으로 형성될 수 있고 전술한 바와 같이, 결합홈은 밀대 몸체(210)의 제 1 결합돌기(212)와 제 2 결합돌기(214)가 삽입될 수 있다.
실링부재(410)의 외측면 상단부 및 하단부에는 제 1 외측돌기(412)와 제 2 외측돌기(414)가 형성될 수 있다. 각 외측돌기(412, 414)는 제 3 실린더(130)의 내주면과 접촉하여 유체 수용공간에 수용된 유체를 밀폐시킬 수 있다.
다만, 밀대 몸체(210)와 결합된 실링부재(410)가 제 3 실린더(130) 내부에서 자유롭게 이동 가능하도록, 실링부재(410)는 탄성재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 이동은 가능하되, 유체가 수용공간으로부터 새는 것을 방지할 수 있다.
유체의 수용을 더욱 보장하기 위하여, 제 1 외측돌기(412)와 제 1 외측돌기(412) 상부측의 제 2 외측돌기(414)가 형성되어 이중 밀폐 구조를 가질 수 있다. 제 2 외측돌기(414)가 유체 수용공간을 형성하고, 제 2 외측돌기(414)와 제 3 실린더(130) 사이의 미세 이격을 통해 유체 수용공간을 벗어난 유체가 제 1 외측돌기(412)에 의해 제 3 실린더(130) 하부측 개구로 새는 것을 방지할 수 있다.
도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)의 각 구성의 배치 구조를 설명한다.
도 7에 도시된 구조는 주사기(1)의 최초 상태 또는 사용 완료 상태의 구조가 도시된 것으로 볼 수 있다. 즉, 제 3 실린더(130) 내부에 실링부재(410), 밀대 몸체(210) 및 마개부재(230)에 의해 형성되는 유체 수용공간이 최소화된 상태이다.
전술한 바와 같이, 제 3 실린더(130)의 내주면에 실링부재(410)가 결합되고, 실링부재(410)의 밀대 몸체 삽입홀(411)에 밀대 몸체(210)가 삽입되고, 밀대 몸체(210) 상부측 개구(211)에 마개부재(230)가 결합될 수 있다.
이 때, 실링부재(410) 내측면의 결합홈에 밀대 몸체(210)의 제 1 결합돌기(212) 및 제 2 결합돌기(214)가 삽입 결합되어 이중 밀폐구조를 이루고, 밀대 몸체(210) 상부측 개구(211)에 삽입되는 마개부재(230)는 마개부재 압입부(232)에 의해 밀대 몸체(210)의 중공부(215)에 압입 결합될 수 있다.
실링부재(410)의 외측면에는 제 1 외측돌기(412)와 제 2 외측돌기(414)가 형성되어 제 3 실린더(130) 내주면과 이중 밀폐구조를 이룰 수 있다. 다만, 실링부재(410)가 탄성 재질로 이루어져 제 3 실린더(130) 내주면에 접촉을 유지하면서 제 3 실린더(130)의 길이 방향으로 이동 가능하다.
이 때, 제 2 실린더(120)와 제 3 실린더(130)가 이루는 제 2 단차부(122)는 밀대 몸체(210)와 실링부재(410)의 상부측 이동을 제한하는 스토퍼로서 기능할 수 있으며, 유체 수용공간이 최소로 이루어지는 경우, 실링부재(410), 밀대 몸체(210) 및 마개부재(230)의 상측 단부가 제 2 실린더(120)에 배치되는 홀더(310) 및 링부재(320)와 접촉될 수 있다.
제 2 실린더(120)의 하부측 개구에는 링부재(320)가 결합되고, 링부재(320)의 압입홀(321)에는 홀더(310)가 압입 결합될 수 있다. 이 때, 링부재(320)의 내주면과 홀더(310)의 압입부(312) 사이의 공간은 유체가 통과할 수 없도록 압입 형성되며, 따라서, 유체 수용공간에 수용된 유체는 밀대 몸체(210)의 상부측 이동에 따라 제 1 주사관(311)을 통해 제 2 주사관(313)에 삽입된 주사바늘(330)로 외부로 배출될 수 있다.
이 때, 밀대 몸체(210)의 상단부는 링부재(320)의 하단부와 접촉되도록 배치되며, 도 7에 도시된 구조에서, 밀대 몸체(210)를 더 상부측으로 가압하는 경우 링부재(320)가 제 2 실린더(120) 내부의 링부재 이동공간(121)으로 이동하면서, 링부재(320)와 홀더(310) 간의 압입 결합이 해제될 수 있다.
이 때, 밀대 몸체(210)의 중공부(215)에 결합된 마개부재(230)는 밀대 몸체(210)가 상부측으로 이동함에도 불구하고, 상부측으로 이동할 수 없다. 이는 홀더(310)가 제 1 실린더(110) 내부의 상부면에 지지되기 때문이다. 반면 밀대 몸체(210)가 가압하는 링부재(320)는 상부측에 링부재 이동공간(121)이 형성되므로, 밀대 몸체(210)는 상부측으로 더 이동할 수 있다.
링부재(320)와 홀더(310) 간의 압입 결합력은 적어도 홀더(310) 압입부(312)에 지지되는 탄성부재(340)에 의해 제공되는 탄성력보다 더 크게 형성되어야 하며, 이는 링부재(320)에 어떤 외력이 가해지지 않는 경우 홀더(310)가 제 2 실린더(120)의 하부측 개구에 배치되기 위함이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 유체 흡입 상태를 도시한 단면도이다. 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 유체 배출 상태를 도시한 단면도이다. 도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 유체 배출 후 주사기를 폐기하기 위해 주사바늘의 결합을 해제시킨 상태를 도시한 단면도이다. 도 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기의 주사바늘이 실린더 내부로 이동하여 폐기가 완료된 상태를 도시한 단면도이다.
이하, 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)의 작동을 주사기(1) 사용 단계에 따라 설명한다.
먼저, 도 8a를 참조하면, 밀대 몸체(210) 및 실링부재(410)가 하부측으로 이동하면서, 유체 수용공간이 형성될 수 있다. 이 경우 유체는 주사바늘(330) 및 홀더(310) 내부에 형성된 주사관을 통해 제 3 실린더(130) 내부의 유체 수용공간으로 유입될 수 있다.
다음으로, 도 8b를 참조하면, 주사바늘(330)을 통해 유체 수용공간에 수용된 유체를 외부로 주입, 주사 또는 배출시킬 수 있다. 이 경우, 역시 밀대 몸체(210)와 실링부재(410)는 결합되어 일체로 이동함을 알 수 있다. 이 때, 실링부재(410), 밀대 몸체(210) 및 마개부재(230)의 상측 단부면은 링부재(320) 및 홀더(310)의 하측 단부면과 접촉할 수 있다. 이 때, 밀대 몸체(210)의 하부측에 형성되는 가압부재(220)는 제 2 실린더(120)의 하부측 개구에 인접하게 배치될 수 있다.
다음으로, 도 8c를 참조하면, 내부 유체를 모두 배출 또는 주사한 주사기(1)를 폐기할 수 있다. 안전한 주사기(1) 폐기를 위해, 주사바늘(330)이 실린더부(100) 외부로 노출시키지 않는 것이 중요하며, 이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기(1)는 밀대 몸체(210)를 상부측으로 더 가압하는 것만으로 용이하게 달성할 수 있다.
구체적으로, 가압부재(220)가 제 3 실린더(130) 하부측 개구로 더 삽입될 수 있다. 이 때, 밀대 몸체(210)는 상부측으로 더 이동할 수 있다. 반면, 실링부재(410)는 제 1 단차부(112)에 의해 상부측 이동이 제한되며, 마개부재(230)는 제 1 실린더(110)의 상부면에 지지되는 홀더(310)에 의해 상부측 이동이 제한된다. 따라서, 밀대 몸체(210)와 상하 방향으로 접촉 배치되는 링부재(320)가 상부측으로 이동할 수 있다.
링부재(320)의 상부측에 형성되는 링부재 이동공간(121)은 제 2 실린더(120) 내부에 형성되며, 링부재 이동공간(121)의 상하 방향 높이는 적어도 홀더(310)의 압입부(312) 높이에 비해 크게 형성되는 것이 바람직하다.
마지막으로 도 8d를 참조하면, 밀대 몸체(210)의 상부측 이동으로 홀더(310)의 압입부(312)와 링부재(320)의 결합이 해제되고, 이에 따라 탄성부재(340)의 탄성력에 의해 홀더(310) 및 주사바늘(330)이 제 3 실린더(130) 내부로 삽입될 수 있다.
이와 같이, 밀대 몸체(210)의 추가 가압만으로 주사바늘(330)을 용이하게 제거할 수 있고, 안전하게 주사기(1)를 폐기할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당해 기술분야의 평균적인 기술자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.
1: 주사기 100: 실린더부
110: 제 1 실린더 120: 제 2 실린더
130: 제 3 실린더 200: 밀대부
210: 밀대 몸체 220: 가압부재
230: 마개부재 300: 주사바늘부
310: 홀더 320: 링부재
330: 주사바늘 410: 실링부재

Claims (12)

  1. 내부에 유체가 수용되고, 양측이 개방되는 실린더부;
    상기 실린더부 내부에 상기 실린더부의 길이 방향으로 배치되어 상기 실린더부의 길이 방향으로 이동 가능하며, 길이 방향으로 형성되는 중공부가 내부에 형성되는 밀대 몸체를 구비하는 밀대부;
    상기 실린더부 내부의 상기 밀대 몸체의 일측에 위치되는 홀더, 상기 홀더를 상기 실린더부 내부에 지지시키도록 상기 홀더가 압입 결합되는 압입홀이 형성되는 링부재 및 상기 밀대 몸체의 길이 방향 이동에 의해 상기 실린더부 내부의 유체가 외부로 배출되거나 외부로부터 유입되도록, 상기 홀더에 형성되고, 상기 실린더부의 개방된 일측으로 연장되는 주사바늘을 구비하는 주사 바늘부;
    상기 밀대 몸체의 일측에 결합되고, 상기 주사바늘을 통해 상기 실린더부 내부로 유입된 유체를 밀봉시키는 실링부재를 포함하는 실링부;를 포함하고,
    상기 밀대 몸체는 상기 실린더부 내부의 유체가 배출된 후, 상기 링부재를 상기 실린더부의 일측으로 추가 이동됨으로써, 상기 홀더의 압입 결합을 해제시키는 주사기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실린더부는 상기 밀대 몸체 및 상기 밀대 몸체에 결합되는 상기 실링부재가 내부에서 슬라이딩되는 제 1 실린더; 및
    상기 제 1 실린더의 일측에 연결되고, 상기 홀더 및 상기 링 부재가 내측에 배치되는 제 2 실린더;를 포함하고,
    상기 제 2 실린더의 직경은 상기 제 1 실린더의 직경보다 작게 형성되어, 상기 제 1 실린더와 상기 제 2 실린더는 단차지게 연결되고,
    상기 제 2 실린더가 연결되는 상기 제 1 실린더의 일측 단부는 상기 실링부재의 일측 방향 이동을 제한하는 주사기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 실린더부는 상기 제 2 실린더의 일측으로 단차지게 연결되도록, 상기 제 2 실린더의 직경보다 작은 직경을 가지는 제 3 실린더를 더 포함하고,
    상기 제 3 실린더의 일측에는 상기 주사바늘이 삽입되는 관통홀이 형성되는 주사기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 주사 바늘부는 상기 홀더에 탄성력을 제공하도록, 상기 제 3 실린더와 상기 홀더의 반경 외측 방향으로 형성되는 걸림부에 지지되는 탄성부재를 더 포함하는 주사기.
  5. 제 4 항에 있어서.
    상기 걸림부는 상기 링 부재에 형성된 상기 압입홀에 압입 결합되어, 상기 홀더 및 상기 주사기가 상기 제 2 실린더의 내측에 지지되는 주사기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 실린더와 상기 제 2 실린더에 의해 제 1 단차면이 형성되고,
    상기 제 2 실린더 내부에 배치되는 상기 링 부재는 상기 제 1 단차면으로부터 상기 제 2 실린더의 길이 방향으로 소정 간격 이격되는 위치에 배치되고,
    상기 소정 간격은 적어도 상기 링 부재의 두께보다 크게 형성되는 주사기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 소정 간격은
    상기 실린더부 내부의 유체가 배출된 후, 상기 링 부재를 상기 실린더부의 일측으로 더 이동시키기 위해, 상기 밀대 몸체가 추가로 이동할 수 있는 최대 거리보다 길게 형성되는 주사기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀대 몸체의 중공부는 상기 홀더와 상기 링 부재의 압입 결합이 해제될 때, 상기 홀더 및 상기 주사바늘이 상기 중공부 내부로 이동하도록, 상기 홀더 및 상기 홀더의 걸림부 직경이 상기 중공부의 직경보다 같거나 작게 형성되는 주사기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀대 몸체는 복수개의 가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부는 상기 밀대 몸체의 상기 중공부에서 상기 밀대 몸체의 이동이 가이드 되도록, 상기 밀대 몸체의 반경 외측 방향으로 돌출 형성되되, 상기 실린더부의 길이 방향으로 연장 형성되는 주사기.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 밀대 몸체의 상기 중공부에 압입되어 지지됨으로써, 상기 실린더 내부로 유입된 유체가 상기 중공부로 유입되는 것을 방지하는 마개부재를 더 포함하고,
    상기 마개부재와 상기 밀대 몸체 내측면의 지지력은 상기 홀더에 제공되는 탄성력보다 작게 형성되는 주사기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀대 몸체의 일측 외주면에는 상기 밀대 몸체의 반경 외측 방향으로 돌출 형성되는 실링 결합부가 형성되고,
    상기 실링부재의 내주면에는 상기 실링 결합부와 대응되는 결합홈이 형성되고,
    상기 실링 결합부와 상기 결합홈이 결합되어 상기 밀대 몸체와 상기 실링부재가 일체로 이동하는 주사기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 실링 결합부는 상기 밀대 몸체의 외주면에 형성되는 복수개의 실링 결합돌기를 포함하고,
    상기 실린더부 내부의 상기 홀더의 압입부와 상기 링 부재의 압입 결합을 해제하기 위해, 상기 실링 결합돌기 중 적어도 하나가 상기 결합홈을 이탈하여 상기 밀대 몸체가 상기 링 부재를 상기 주사바늘의 길이 방향으로 더 이동시키는 주사기.
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KR (1) KR20190016359A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220144108A (ko) * 2021-04-19 2022-10-26 경북대학교 산학협력단 길이측정기를 구비하는 주사기

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