KR20190012349A - Foam sheet containing skin layer, preparation method thereof, and Food container comprising the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a foam sheet comprising a skin layer, a method for manufacturing the same, and a food container comprising the same. By comprising the skin layer on the foam layer, the foam layer having excellent surface uniformity and having a certain degree of crystallinity is included, thereby providing excellent thermoforming properties.

Description

스킨층을 포함하는 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 식품 용기{Foam sheet containing skin layer, preparation method thereof, and Food container comprising the same}FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a foam sheet comprising a skin layer, a method for producing the foam sheet, a food container containing the foam sheet,

본 발명은 스킨층을 포함하는 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 식품 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a foam sheet comprising a skin layer, a method for producing the foam sheet, and a food container containing the foam sheet.

통상 식품 용기로 사용되고 있는 제품은 발포식, 비발포식으로 나뉜다. 발포 방식 제품은 폴리스타이렌을 발포 가스와 혼합시켜 압출시킨 제품이 사용되고 있는데, 두께를 비교적 두껍게 유지할 수 있어 형태유지, 단열성, 가격 경쟁력이 높은 장점이 있으나 고온에서 유해물질이 검출되는 단점이 있다. 비발포 용기의 경우, 열에 안정한 폴리프로필렌을 필름형태로 제작된 제품이 사용되고 있는데, 고온에서 치수변화율이 적고, 유해물질이 검출되지 않는 장점이 있으나, 가격이 비싸고 단열이 잘 되지 않는 단점이 있다.Products that are normally used as food containers are divided into a foam type and a non-pour type. The foamed product is a product obtained by mixing polystyrene with a foaming gas and extruding it, which has the advantages of maintaining a relatively thick thickness, and maintaining shape, insulation, and cost competitiveness, but has a disadvantage in that harmful substances are detected at high temperatures. In the case of a non-foaming container, a product made of a thermally stable polypropylene in the form of a film is used. However, it has a small dimensional change rate at high temperature and has a merit that harmful substances are not detected, but it is expensive and insulation is not good.

일회용 내열용기로 가장 많이 쓰이고 있는 대표적인 제품이 컵라면 용기라 할 수 있는데, 이전에는 폴리스타이렌 발포 용기를 사용하였지만, 고온에서 유해물질이 검출되는 점이 이슈화 되어 이를 종이 용기로 대체되어 사용되고 있으나 가격이 높은 단점이 있다. In the past, polystyrene foam containers have been used, but the point that harmful substances are detected at high temperatures has been replaced by paper containers, which are used as disposable heat-resistant containers, .

현대사회에서 점차 생활이 편리해 지면서 일회용품 사용이 증가하고, 1인가구 증가에 따른 배달음식 및 간편요리 제품의 수요가 점차 늘어나고 있고, 이에 따라 식품 포장 용기의 수요도 증가하고 있으며 유해물질로부터 안전하고 용도에 따른 기능이 부여된 새로운 용기 소재에 대한 소비자 니즈가 점점 커지고 있다. 따라서 수려한 외관, 편리함, 안전성, 친환경 성능을 모두 갖춘 포장 용기에 대한 연구가 필요한 실정이다. As modern life becomes more convenient in daily life, the use of disposable products increases, and the demand for food and convenience food products is gradually increasing due to the increase in the number of users. Accordingly, the demand for food packaging containers is increasing, The consumer needs for a new container material having a function according to the function of the container are increasing. Therefore, there is a need for research on packaging containers having excellent appearance, convenience, safety, and environmentally friendly performance.

한국공개특허 10-2012-0058347Korean Patent Publication No. 10-2012-0058347

본 발명은 발포층 상에 스킨층을 형성하여 표면 균일도가 우수한 발포시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a foam sheet excellent in surface uniformity by forming a skin layer on a foam layer.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, The present invention provides, as means for solving the above problems,

평균 100 내지 300 ㎛의 셀 크기를 갖는 발포층; 및A foam layer having an average cell size of 100 to 300 mu m; And

상기 발포층의 일면 또는 양면에 형성된 스킨층을 포함하고,And a skin layer formed on one side or both sides of the foam layer,

상기 스킨층의 셀 크기는 평균 100 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 발포시트를 제공할 수 있다.And the cell size of the skin layer is 100 m or less on average.

또한, 본 발명은,Further, according to the present invention,

플라스틱 수지를 압출 및 발포하여 수지 발포체를 제조하는 단계; 및Extruding and foaming a plastic resin to produce a resin foam; And

연속적으로 상기 수지 발포체의 표면 상에 스킨층을 형성하는 단계를 포함하고,Continuously forming a skin layer on the surface of the resin foam,

상기 수지 발포체의 셀 크기는 평균 100 내지 300 ㎛이며,The cell size of the resin foam is 100 to 300 mu m on average,

상기 스킨층의 셀 크기는 평균 100 ㎛ 이하인 발포시트의 제조방법을 제공할 수 있다.And the cell size of the skin layer is 100 m or less on average.

아울러, 본 발명은,Further, according to the present invention,

본 발명에 따른 발포시트를 포함하는 식품용기를 제공할 수 있다.It is possible to provide a food container containing the foam sheet according to the present invention.

본 발명에 따른 복합시트는 발포층 상에 스킨층을 포함함으로써, 표면 균일성이 우수하며 일정 범위의 결정화도를 가지는 발포층을 포함하여 열성형성이 우수한 장점이 있다.The composite sheet according to the present invention is advantageous in that it includes a skin layer on a foam layer, and is excellent in surface uniformity and includes a foam layer having a certain degree of crystallinity and thus is excellent in thermal formation.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 실시예의 발포시트를 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 실시예의 발포시트를 주사전자현미경(SEM)으로 촬영한 이미지이다.1 and 2 are schematic views showing a foam sheet of an embodiment according to the present invention.
3 is an image obtained by scanning electron microscopy (SEM) of a foam sheet according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In the present invention, the terms "comprising" or "having ", and the like, specify that the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있다.Therefore, the configurations shown in the embodiments described herein are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents And variations.

본 발명은 발포층 일면 또는 양면에 스킨층이 형성된 발포시트에 대한 것이다.The present invention relates to a foam sheet in which a skin layer is formed on one side or both sides of a foam layer.

종래 발포시트는 셀 크기가 큰 발포층을 포함하여 발포시트의 표면이 불균일하고 이에 따라 접착성 또는 점착성이 낮은 단점이 있다.The conventional foam sheet has a disadvantage in that the foam sheet includes a foam layer having a large cell size, and thus the surface of the foam sheet is uneven and adhesive property or adhesiveness is low.

상기 문제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 발포시트는, 발포층 일면 또는 양면에 수지층을 포함함으로써, 표면 균일도가 우수하여 식품 용기로 사용하였 때, 리드접착성이 우수한 특징이 있다.In order to solve the above problems, the foam sheet according to the present invention has a resin layer on one side or both sides of the foam layer, so that it has excellent surface uniformity and is excellent in lead adhesion when used as a food container.

본 발명에 따른 발포시트는 도 1 및 도 2와 같이 발포층 및 스킨층을 형성하여 두 층 이상으로 구성될 수 있다. 구체적으로, 발포층 일면에 스킨층을 형성할 수 있으며, 발포층 양 면에 스킨층을 형성할 수 있다. 상기와 같이 구조를 가지는 발포시트는 스킨층을 포함하여 발포시트의 표면 균일도가 우수하며, 열성형성이 향상될 수 있다.The foam sheet according to the present invention may have two or more layers by forming a foam layer and a skin layer as shown in FIGS. 1 and 2. Specifically, a skin layer can be formed on one surface of the foam layer, and a skin layer can be formed on both surfaces of the foam layer. The foam sheet having the above-described structure may include a skin layer, and thus the foam sheet may have excellent surface uniformity and thermal property formation may be improved.

이러한, 본 발명에 따른 발포시트는, 발포층 및 상기 발포층의 일면 또는 양면에 형성된 스킨층을 포함한다.The foam sheet according to the present invention includes a foam layer and a skin layer formed on one or both surfaces of the foam layer.

구체적으로, 상기 발포층 및 스킨층은 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있으며, 상기 발포층은 폴리에스테르 수지 발포체일 수 있다.Specifically, the foam layer and the skin layer may include a polyester resin, and the foam layer may be a polyester resin foam.

또한, 상기 발포층의 셀 크기는 평균 100 내지 300 ㎛일 수 있으며, 상기 스킨층의 셀 크기는 평균 100 ㎛이하일 수 있다.In addition, the cell size of the foam layer may be 100 to 300 mu m on average, and the cell size of the skin layer may be 100 mu m or less on average.

본 발명에서, "셀"이란, 고분자 내 발포에 의해 팽창된 미세구조를 의미한다.In the present invention, the term "cell" means a microstructure expanded by foaming in a polymer.

이하, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 발포체를 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, the polyester resin foam according to the present invention will be described in detail.

본 발명은, 평균 100 내지 300 ㎛의 셀 크기를 갖는 발포층; 및The present invention relates to a foam layer having an average cell size of 100 to 300 mu m; And

상기 발포층의 일면 또는 양면에 형성된 스킨층을 포함하고,And a skin layer formed on one side or both sides of the foam layer,

상기 스킨층의 셀 크기는 평균 100 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 발포시트를 제공한다.And the cell size of the skin layer is 100 m or less on average.

예를 들어, 상기 발포층은 플라스틱 수지 발포체일 수 있으며, 상기 발포층의 셀 크기는 평균 100 내지 300 ㎛일 수 있다. 구체적으로, 상기 발포층의 셀 크기는 평균 120 내지 225 ㎛, 150 내지 250㎛ 또는 170 내지 220㎛일 수 있다. 상기와 같은 크기의 셀을 가짐으로써 우수한 강도 및 내열성을 가질 수 있다.For example, the foam layer may be a plastic resin foam, and the cell size of the foam layer may be an average of 100 to 300 mu m. Specifically, the cell size of the foam layer may be in the range of 120 to 225 mu m, 150 to 250 mu m, or 170 to 220 mu m on average. By having a cell having the size as described above, excellent strength and heat resistance can be obtained.

하나의 예로서, 본 발명에 따른 발포층은 90% 이상의 셀이 폐쇄 셀(DIN ISO4590)일 수 있다. 이는, 상기 발포층의 DIN ISO4590에 따른 측정값이 셀 중 90%(v/v) 이상이 폐쇄 셀임을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 발포층 중 폐쇄 셀은 90 내지 100% 또는 95 내지 100%일 수 있다. 본 발명에 따른 발포시트는 상기 범위 내의 폐쇄 셀을 갖는 발포층을 포함함으로써, 우수한 단열특성을 구현할 수 있다. 이를 통해, 상기 발포시트는 포장 용기 가령 예를 들어, 식품용기 등에 널리 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 발포층의 셀 수는 mm당 1 내지 30 셀, 3 내지 25 셀, 또는 3 내지 20 셀을 포함할 수 있다. 이때, 셀 크기의 편차는 예를 들어, 5 % 이하, 0.1 내지 5 %, 0.1 내지 4 % 내지 0.1 내지 3 % 범위일 수 있다. 이를 통해, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 발포체는 균일한 크의 셀들이 균일하게 발포된 것을 알 수 있다.As an example, the foam layer according to the present invention may be a closed cell (DIN ISO4590) where at least 90% of the cells are closed cells. This may mean that the measured value of the foam layer according to DIN ISO 4590 is more than 90% (v / v) of the cells are closed cells. For example, the closed cell of the foam layer may be 90 to 100% or 95 to 100%. The foam sheet according to the present invention includes a foamed layer having closed cells within the above range, so that excellent heat insulating properties can be realized. Thus, the foam sheet can be widely used as a packaging container, for example, a food container and the like. For example, the number of cells in the foam layer may comprise 1 to 30 cells, 3 to 25 cells, or 3 to 20 cells per mm. At this time, the deviation of the cell size may be in a range of, for example, 5% or less, 0.1 to 5%, 0.1 to 4% to 0.1 to 3%. As a result, it can be seen that the polyester resin foam according to the present invention uniformly foamed cells of uniform size.

또한, 상기 스킨층은 플라스틱 수지 발포체 또는 수지 코팅층일 수 있으며, 상기 스킨층의 셀 크기는 평균 100 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 스킨층의 셀 크기는 평균 0.1 내지 100 ㎛, 5 내지 80㎛, 10 내지 50㎛ 또는 50㎛ 이하일 수 있다. 상기 스킨층이 수지 코팅층인 경우에는 셀을 형성하지 않을 수도 있으며, 상기와 같은 스킨층을 포함함으로써 발포시트의 표면 균일도가 우수할 수 있다.In addition, the skin layer may be a plastic resin foam or a resin coating layer, and the cell size of the skin layer may be 100 m or less on average. Specifically, the cell size of the skin layer may be 0.1 to 100 μm, 5 to 80 μm, 10 to 50 μm, or 50 μm or less on average. When the skin layer is a resin coating layer, a cell may not be formed, and the surface uniformity of the foam sheet may be excellent by including the skin layer.

본 발명에서, 상기 발포층 및 스킨층은 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 종류를 구체적으로 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르 산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌 나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 수지일 수 있다.In the present invention, the foam layer and the skin layer may comprise a polyester resin. Specific examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid (PLA), polyglycolic acid Polyglycolic acid (PGA), Polypropylene (PP), Polyethylene (PE), Polyethylene adipate (PEA), Polyhydroxyalkanoate (PHA), Polytrimethylene Terephthalate , PTT), and polyethylene naphthalate (PEN). Specifically, the polyester resin may be a polyethylene terephthalate (PET) resin.

하나의 예시에서, 본 발명의 발포시트에서 발포층의 두께는 1㎜ 내지 5㎜일 수 있다. 구체적으로, 상기 발포시트의 두께는 1.5㎜ 내지 4.5㎜, 2.0㎜ 내지 4.0㎜ 일 수 있으며, 보다 구체적으로 발포시트의 두께는 1.5㎜ 내지 2.5㎜ 또는 2㎜ 내지 2.5㎜일 수 있다.In one example, the thickness of the foam layer in the foam sheet of the present invention may be between 1 mm and 5 mm. Specifically, the thickness of the foam sheet may be 1.5 mm to 4.5 mm and 2.0 mm to 4.0 mm, and more specifically, the thickness of the foam sheet may be 1.5 mm to 2.5 mm or 2 mm to 2.5 mm.

또한, 본 발명의 발포시트에서 스킨층의 두께는 5㎛ 내지 100㎛ 범위의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로 상기 스킨층의 두께는 10㎛ 내지 95㎛, 15㎛ 내지 90㎛ 또는 20㎛ 내지 80㎛ 일 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 스킨층의 두께는 5㎛ 내지 50㎛ 또는 60㎛ 내지 90㎛일 수 있다. 상기와 같은 두께의 스킨층을 포함함으로써, 발포시트의 표면은 균일성을 나타내며 이에 따라 본 발명의 발포시트를 식품 용기로 사용하는 경우, 리드 접착성이 우수한 특성을 나타낼 수 있다.Further, the thickness of the skin layer in the foam sheet of the present invention may have a thickness in the range of 5 mu m to 100 mu m. Specifically, the thickness of the skin layer may be from 10 탆 to 95 탆, from 15 탆 to 90 탆 or from 20 탆 to 80 탆, and more specifically, from 5 탆 to 50 탆 or from 60 탆 to 90 탆 . By including the skin layer having the thickness as described above, the surface of the foam sheet exhibits uniformity, and accordingly, when the foam sheet of the present invention is used as a food container, it can exhibit excellent characteristics of the lead adhesion.

하나의 예시에서, 본 발명의 발포시트는 중심선 표면 거칠기(Ra)가 0.1㎛ 내지 1.5㎛일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 발포시트의 중심선 표면 거칠기(Ra)는 0.2㎛ 내지 1.4㎛, 0.5㎛ 내지 1.2㎛ 또는 0.8㎛ 내지 1.1㎛일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 발포시트의 중심선 거칠기(Ra)는 0.8㎛ 내지 1.1㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 중심선 표면 거칠기 값을 통해, 본 발명의 발포시트는 표면에 균일하게 스킨층을 형성했음을 알 수 있다.In one example, the foam sheet of the present invention may have a centerline surface roughness (R a ) of 0.1 탆 to 1.5 탆. Specifically, (R a) surface roughness of the center line of the foam sheet of the present invention may be 0.2㎛ to 1.4㎛, 0.5㎛ to 1.2㎛ or 0.8㎛ to 1.1㎛. More particularly the roughness, the center line of the foam sheet (R a) may be a 0.8㎛ to 1.1㎛. Through the center line surface roughness values within the above range, it can be seen that the foam sheet of the present invention uniformly formed the skin layer on the surface.

본 발명에 따른 발포시트의 결정화도는 평균 10 % 내지 20% 범위일 수 있다. 구체적으로, 상기 발포시트의 결정화도는 평균 12% 내지 17% 범위일 수 있으며, 상기 범위의 결정화도를 갖는 발포시트는 성형성이 우수하면서도 추후 성형하는 과정에서도 적정한 결정화도를 가질 수 있다.The degree of crystallization of the foam sheet according to the present invention may range from 10% to 20% on average. Specifically, the degree of crystallinity of the foam sheet may be in the range of 12% to 17% on average, and the foam sheet having the crystallinity in the above range has excellent moldability, but may have an appropriate degree of crystallinity in the subsequent molding process.

하나의 예로서, 본 발명에 따른 발포시트는, 하기 수학식 1을 만족할 수 있다:As one example, the foam sheet according to the present invention can satisfy the following formula (1): " (1) "

[수학식 1][Equation 1]

|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 10%| V 1 -V 0 | / V 0 x 100? 10%

상기 수학식 1에서,In the above equation (1)

V0은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 전 내열재의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume of the heat-resistant material (mm 3 ) before exposure to a 1 kw microwave oven for 5 minutes,

V1은 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출 후 내열재의 체적(mm3)이다.V 1 is the volume of the heat-resistant material (mm 3 ) after exposure to a 1 kw microwave oven for 5 minutes.

구체적으로, 제조된 발포시트 샘플을 1kw 전자레인지에 5분 동안 노출시키기 전 후의 치수 변화율을 측정하였다. 이는, 상기 발포시트를 이용하여 제조한 포장 용기의 열에 실제 사용 환경과 대응하는 측정치이다. 예를 들어, 상기 체적은, 발포시트의 길이, 너비 및 두께 각각의 길이를 곱하여 계산된 값을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 수학식 1에 따른 치수 변화율은 0.01 내지 5%, 0.01 내지 3% 또는 0.01 내지 1% 범위일 수 있다. 상기 범위 내의 수학식 1의 값을 만족함으로써, 본 발명에 따른 발포시트는 높은 온도 환경에서의 사용에도 형태 변화가 거의 일어나지 않는다는 것을 알 수 있다. 결과적으로, 본 발명에 따른 발포시트는 내구성이 우수하다는 것을 알 수 있다.Specifically, the rate of dimensional change after the foam sheet sample was exposed to the 1 kW microwave oven for 5 minutes was measured. This is a measurement value corresponding to the actual use environment in the heat of the packaging container manufactured using the foam sheet. For example, the volume may mean a value calculated by multiplying the length of each foam sheet by the length of each of the width and thickness. For example, the rate of dimensional change according to Equation 1 may range from 0.01 to 5%, from 0.01 to 3%, or from 0.01 to 1%. By satisfying the value of the expression (1) in the above range, it can be seen that the foam sheet according to the present invention hardly undergoes morphological change even when used in a high temperature environment. As a result, it can be seen that the foam sheet according to the present invention is excellent in durability.

하나의 예로서, 본 발명에 따른 발포시트는, 배리어(Barrier) 성능, 친수화 기능 또는 방수 기능을 가질 수 있으며, 계면활성제, 친수화제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 기핵제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기능성 첨가제를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 수지 발포체는 증점제, 기핵제, 열안정제 및 발포제를 포함할 수 있다.As one example, the foam sheet according to the present invention may have a barrier property, a hydrophilization function, or a waterproof function, and may include a surfactant, a hydrophilizing agent, a heat stabilizer, a waterproofing agent, a cell size enlarging agent, One or more functional additives selected from the group consisting of plasticizers, fire retardants, pigments, elastic polymers, extrusion aids, antioxidants, nucleating agents, antistatic agents and UV absorbers. Specifically, the resin foam of the present invention may contain a thickener, a nucleating agent, a heat stabilizer and a foaming agent.

상기 증점제는 특별히 한정하지 않으나, 본 발명에서는 예를 들면 피로멜리트산 이무수물(PMDA)가 사용될 수 있다.Although the thickening agent is not particularly limited, for example, pyromellitic dianhydride (PMDA) may be used in the present invention.

상기 기핵제의 예로는, 탈크, 마이카, 실리카, 규조토, 알루미나, 산화티탄, 산화 아연, 산화 마그네슘, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 수산화 칼슘, 탄산칼륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산칼리움, 황산바륨, 탄산수소나트륨, 그라스 비드 등의 무기 화합물을 들 수 있다. 이러한 기핵제는 수지 발포체의 기능성 부여, 가격 절감 등을 역할을 할 수 있다. 구체적으로 본 발명에서는 탈크(Talc)가 사용될 수 있다.Examples of the nucleating agent include at least one of talc, mica, silica, diatomaceous earth, alumina, titanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, potassium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, , Sodium hydrogencarbonate, and glass beads. These nucleating agents can play a role in imparting functionality and reducing the cost of the resin foam. Specifically, Talc may be used in the present invention.

상기 열안정제는, 유기 또는 무기 인 화합물일 수 있다. 상기 유기 또는 무기 인 화합물은, 예를 들어, 인산 및 그 유기 에스테르, 아인산 및 그 유기 에스테르일 수 있다. 예를 들어, 상기 열안정제는 상업적으로 입수 가능한 물질로서, 인산, 알킬 포스페이트 또는 아릴 포스페이트일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서 열안정제는 트리페닐 포스페이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 수지 발포체의 열적 안정성을 향상시킬 수 있는 것이라면, 통상적인 범위 내에서 제한 없이 사용 가능하다.The heat stabilizer may be an organic or inorganic compound. The organic or inorganic phosphorus compound may be, for example, phosphoric acid and organic esters thereof, phosphorous acid and organic esters thereof. For example, the heat stabilizer may be a commercially available material, such as phosphoric acid, alkyl phosphate or aryl phosphate. Specifically, in the present invention, the heat stabilizer may be triphenyl phosphate, but it is not limited thereto, and it can be used within a usual range without limitation as long as it can improve the thermal stability of the resin foam.

상기 발포제의 예로는, N2, CO2, 프레온, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헥산, 이소헥산, 헵탄, 이소헵탄, 메틸클로라이드 등의 물리적 발포제 또는 아조디카르본아마이드(azodicarbonamide)계 화합물, P,P'-옥시비스(벤젠술포닐하이드라지드)[P,P'-oxy bis (benzene sulfonyl hydrazide)]계 화합물, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라아민(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine)계 화합물 등의 화학적 발포제가 있으며, 구체적으로 본 발명에서는 CO2가 사용될 수 있다.Examples of the foaming agent include physical foaming agents such as N 2 , CO 2 , freon, butane, pentane, neopentane, hexane, isohexane, heptane, isoheptane and methyl chloride, azodicarbonamide- (P, P'-oxy bis (benzene sulfonyl hydrazide)], N, N'-dinitroso pentamethylene tetramine-based compounds, and the like. Specifically, CO 2 can be used in the present invention.

또한, 본 발명은, 플라스틱 수지를 압출 및 발포하여 수지 발포체를 제조하는 단계; 및 연속적으로 상기 수지 발포체의 일면 또는 양면에 스킨층을 형성하는 단계를 포함하고,The present invention also provides a method for producing a resin foam, comprising the steps of: extruding and foaming a plastic resin to prepare a resin foam; And continuously forming a skin layer on one side or both sides of the resin foam,

상기 수지 발포체의 셀 크기는 평균 100 내지 300 ㎛이며,The cell size of the resin foam is 100 to 300 mu m on average,

상기 스킨층의 셀 크기는 평균 100 ㎛ 이하인 발포시트의 제조방법을 제공한다.Wherein a cell size of the skin layer is 100 m or less on average.

여기서, '연속적으로'라 함은 발포체를 제조하는 동시에, 혹은 발포체를 제조되는 과정에서 별도의 추가 단계 없이 연속적으로 스킨층을 형성한다는 것을 의미한다. 예를 들어, 발포체와 스킨층이 공압출을 통해 동시에 형성되거나, 압출 및 발포를 통해 제조되어 나오는 발포체의 표면을 급속 냉각하여 발포체 일면 또는 양면에 스킨층을 형성할 수 있다.Herein, 'continuously' means that the skin layer is continuously formed at the same time as the foam is manufactured, or in the process of manufacturing the foam, without any additional step. For example, the foam and the skin layer may be simultaneously formed through coextrusion, or the surface of the foam produced through extrusion and foaming may be rapidly cooled to form a skin layer on one side or both sides of the foam.

예를 들어, 상기 수지 발포체는 평균 100 내지 300 ㎛ 크기의 셀이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 수지 발포체는 평균 120 내지 225 ㎛, 150 내지 250㎛ 또는 170 내지 220㎛ 크기의 셀이 형성될 수 있다. 상기 크기의 셀을 형성함으로써, 본 발명의 발포시트는 우수한 강도 및 내열성을 나타낼 수 있다.For example, the resin foam may be formed with cells having an average size of 100 to 300 mu m. Specifically, the resin foam may be formed with cells having an average size of 120 to 225 mu m, 150 to 250 mu m, or 170 to 220 mu m. By forming the cell of the above-mentioned size, the foam sheet of the present invention can exhibit excellent strength and heat resistance.

본 발명에서, 상기 스킨층을 형성하는 단계는 상기 수지 발포체를 급속 냉각시켜 형성하거나, 플라스틱 수지를 공압출하여 코팅층을 형성하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 스킨층을 수지 발포체의 표면을 급속 냉각시켜 형성할 경우, 상기 스킨층은 평균 100 ㎛ 이하 크기의 셀이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 스킨층은 평균 0.1 내지 100 ㎛, 5 내지 80㎛, 10 내지 50㎛ 또는 50㎛ 이하 크기의 셀이 형성될 수 있다. 상기와 같은 스킨층을 발포시트에 형성함으로써, 발포시트의 표면이 균일해질 수 있으며 이에 따라 점착성이 향상될 수 있다.In the present invention, the step of forming the skin layer may be performed by rapidly cooling the resin foam or by co-extruding a plastic resin to form a coating layer. For example, when the skin layer is formed by rapidly cooling the surface of the resin foam, the skin layer may be formed with cells having an average size of 100 mu m or less. Specifically, the skin layer may have a mean size of 0.1 to 100 μm, 5 to 80 μm, 10 to 50 μm, or 50 μm or less. By forming the skin layer on the foam sheet as described above, the surface of the foam sheet can be made uniform and thus the stickiness can be improved.

또한, 스킨층을 형성하는 단계에서 스킨층을 수지 발포체의 표면을 급속 냉각시키는 경우는 -20℃ 내지 0℃의 온도 범위에서 수행할 수 있다. 구체적으로, 발포체의 표면을 급속 냉각하는 경우는 -20℃ 내지 15℃, -15℃ 내지 10℃ 또는 -10℃ 내지 0℃의 온도 범위에서 수행할 수 있다. 상기 온도 범위에서 발포체의 표면을 급속 냉각시킴으로써 적절한 크기의 셀을 형성할 수 있으며, 이로 인해 발포시트의 표면이 균일할 수 있다.Further, in the step of forming the skin layer, the skin layer may be rapidly cooled in the temperature range of -20 ° C to 0 ° C when the surface of the resin foam is rapidly cooled. Specifically, when the surface of the foam is rapidly cooled, it can be carried out at a temperature range of -20 캜 to 15 캜, -15 캜 to 10 캜, or -10 캜 to 0 캜. By rapidly cooling the surface of the foam in the above temperature range, a cell of an appropriate size can be formed, and the surface of the foam sheet can be uniform.

하나의 예로서, 상기 발포시트의 제조방법에서 수지 발포체 및 스킨층에 플라스틱 수지는 폴리에스테르 수지일 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 종류를 구체적으로 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르 산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌 나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 수지일 수 있다.As an example, in the method for producing a foamed sheet, the plastic resin for the resin foam and the skin layer may be a polyester resin. Specific examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid (PLA), polyglycolic acid Polyglycolic acid (PGA), Polypropylene (PP), Polyethylene (PE), Polyethylene adipate (PEA), Polyhydroxyalkanoate (PHA), Polytrimethylene Terephthalate , PTT), and polyethylene naphthalate (PEN). Specifically, the polyester resin may be a polyethylene terephthalate (PET) resin.

상기 수지 발포체는 압출 발포를 통해 제조할 수 있다. 구체적으로, 발포 방법의 종류에는 크게 비드 발포 또는 압출 발포가 있다. 상기 비드 발포는, 일반적으로, 수지 비드를 가열하여 1차 발포시키고 이것을 적당한 시간 숙성 시킨 후 판모양, 통모양의 금형에 채우고 다시 가열하여 2차 발포에 의해 융착, 성형하여 제품을 만드는 방법이다. 반면, 압출 발포는, 수지를 가열하여 용융시키고, 상기 수지 용융물을 연속적으로 압출 및 발포시킴으로써, 공정 단계를 단순화할 수 있으며, 대량 생산이 가능하며, 비드 발포 시의 비드 사이에서 균열과, 입상 파괴 현상 등을 방지하여 보다 우수한 굴곡강도 및 압축강도를 구현할 수 있다.The resin foam can be produced through extrusion foaming. Specifically, there are types of foaming methods largely bead foaming or extrusion foaming. In general, the bead foaming is a method of heating a resin bead to form a primary foam, aging the resin bead for a suitable time, filling the resin bead in a plate-shaped or cylindrical mold, heating the same again, and fusing and forming the product by secondary foaming. On the other hand, the extrusion foaming can simplify the process steps by heating and melting the resin and continuously extruding and foaming the resin melt, and it is possible to mass-produce, and the cracks, Development and the like can be prevented, and more excellent bending strength and compressive strength can be realized.

본 발명에서, 폴리에스테르 수지를 발포시켜 발포체를 제조하는 발포 공정은, 다양한 형태의 압출기를 이용하여 수행 가능하다. 발포 공정은, 크게 비드 발포 또는 압출 발포를 통해 수행할 수 있으며, 압출 발포가 바람직하다. 상기 압출 발포는, 수지 용융물을 연속적으로 압출 및 발포시킴으로써, 공정 단계를 단순화할 수 있으며, 대량 생산이 가능하며, 비드 발포 시의 비드 사이에서 균열과, 입상 파괴 현상 등을 방지하여 보다 우수한 굴곡강도 및 압축강도를 구현할 수 있다.In the present invention, the foaming process for foaming a polyester resin to produce a foam can be carried out using various types of extruders. The foaming process can be largely carried out through bead foaming or extrusion foaming, and extrusion foaming is preferred. The extrusion foaming can simplify the process steps by continuously extruding and foaming the resin melt, and can be mass-produced. It prevents cracks and granular fracture between the beads at the time of bead foaming, And compressive strength can be realized.

하나의 예로서, 본 발명에 따른 수지 발포체를 제조하는 단계는, 다양한 형태의 첨가제가 투입될 수 있다. 상기 첨가제는 필요에 따라, 유체 연결 라인 중에 투입되거나, 혹은 발포 공정 중에 투입될 수 있다. 첨가제의 예로는, 배리어(Barrier) 성능, 친수화 기능 또는 방수 기능을 가질 수 있으며, 증점제, 계면활성제, 친수화제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 기핵제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기능성 첨가제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 발포체 제조방법은 증점제, 기핵제, 열안정제 및 발포제 중 1종 이상을 투입할 수 있으며, 앞서 열거된 기능성 첨가제들 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다. As one example, the steps of producing the resin foam according to the present invention can be carried out in various types of additives. The additive may be injected into the fluid connection line, or may be injected during the foaming process, if necessary. Examples of the additive may include a barrier property, a hydrophilization function or a waterproof function, and may be selected from the group consisting of a thickener, a surfactant, a hydrophilizing agent, a heat stabilizer, a waterproofing agent, a cell size expanding agent, an infrared attenuator, a plasticizer, At least one functional additive selected from the group consisting of a pigment, an elastic polymer, an extrusion aid, an antioxidant, a nucleating agent, an antistatic agent, and a UV absorber. Specifically, the method for manufacturing a foam of the present invention may contain at least one of a thickener, a nucleating agent, a heat stabilizer and a foaming agent, and may further include at least one of the above-mentioned functional additives.

예를 들어, 본 발명의 수지 발포체를 제조하는 단계는 증점제, 친수화제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 기핵제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 유체 연결 라인 중에 투입할 수 있다. 발포체 제조시 필요한 첨가제 중에서, 유체 연결 라인 중에 투입되지 않은 첨가제는, 압출 공정 중에 투입 가능하다.For example, the step of producing the resin foam of the present invention can be carried out by using a thickener, a hydrophilizing agent, a heat stabilizer, a waterproofing agent, a cell size enlarging agent, an infrared attenuator, a plasticizer, a fire retardant chemical, a pigment, an elastic polymer, One or more additives selected from the group consisting of a nucleating agent, an anti-static agent, and a UV absorber may be introduced into the fluid connection line. Of the additives required in the production of the foam, the additives which have not been introduced into the fluid connection line can be put in the extrusion process.

상기 증점제는 특별히 한정하지 않으나, 본 발명에서는 예를 들면 피로멜리트산 이무수물(PMDA)가 사용될 수 있다.Although the thickening agent is not particularly limited, for example, pyromellitic dianhydride (PMDA) may be used in the present invention.

상기 기핵제의 예로는, 탈크, 마이카, 실리카, 규조토, 알루미나, 산화티탄, 산화 아연, 산화 마그네슘, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 수산화 칼슘, 탄산칼륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산칼리움, 황산바륨, 탄산수소나트륨, 그라스 비드 등의 무기 화합물 등을 들 수 있다. 이러한 기핵제는 수지 발포체의 기능성 부여, 가격 절감 등을 역할을 할 수 있다. 구체적으로 본 발명에서는 탈크(Talc)가 사용될 수 있다.Examples of the nucleating agent include at least one of talc, mica, silica, diatomaceous earth, alumina, titanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, potassium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, , Sodium hydrogencarbonate, and glass beads. These nucleating agents can play a role in imparting functionality and reducing the cost of the resin foam. Specifically, Talc may be used in the present invention.

상기 열안정제는, 유기 또는 무기 인 화합물일 수 있다. 상기 유기 또는 무기 인 화합물은, 예를 들어, 인산 및 그 유기 에스테르, 아인산 및 그 유기 에스테르일 수 있다. 예를 들어, 상기 열안정제는 상업적으로 입수 가능한 물질로서, 인산, 알킬 포스페이트 또는 아릴 포스페이트일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서 열안정제는 트리페닐 포스페이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 수지 발포체의 열적 안정성을 향상시킬 수 있는 것이라면, 통상적인 범위 내에서 제한 없이 사용 가능하다.The heat stabilizer may be an organic or inorganic compound. The organic or inorganic phosphorus compound may be, for example, phosphoric acid and organic esters thereof, phosphorous acid and organic esters thereof. For example, the heat stabilizer may be a commercially available material, such as phosphoric acid, alkyl phosphate or aryl phosphate. Specifically, in the present invention, the heat stabilizer may be triphenyl phosphate, but it is not limited thereto, and it can be used within a usual range without limitation as long as it can improve the thermal stability of the resin foam.

상기 발포제의 예로는, N2, CO2, 프레온, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헥산, 이소헥산, 헵탄, 이소헵탄, 메틸클로라이드 등의 물리적 발포제 또는 아조디카르본아마이드(azodicarbonamide)계 화합물, P,P'-옥시비스(벤젠술포닐하이드라지드)[P,P'-oxy bis (benzene sulfonyl hydrazide)]계 화합물, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라아민(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine)계 화합물 등의 화학적 발포제가 있으며, 구체적으로 본 발명에서는 CO2가 사용될 수 있다.Examples of the foaming agent include physical foaming agents such as N 2 , CO 2 , freon, butane, pentane, neopentane, hexane, isohexane, heptane, isoheptane and methyl chloride, azodicarbonamide- (P, P'-oxy bis (benzene sulfonyl hydrazide)], N, N'-dinitroso pentamethylene tetramine-based compounds, and the like. Specifically, CO 2 can be used in the present invention.

또한, 방수제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 실리콘 계열, 에폭시 계열, 시아노아크릴산 계열, 폴리비닐아크릴레이트 계열, 에틸렌비닐아세테이트 계열, 아크릴레이트 계열, 폴르클로로프렌 계열, 폴리우레탄 수지와 폴리에스터 수지의 혼합체 계열, 폴리올과 폴리 우레텐 수지의 혼합체 계열, 아크릴릭 폴리머와 폴리우레탄 수지의 혼합체 계열, 폴리이미드 계열 및 시아노아크릴레이트와 우레탄의 혼합체 계열 등의 혼합물을 포함할 수 있다.The waterproofing agent is not particularly limited and includes, for example, silicone, epoxy, cyanoacrylate, polyvinyl acrylate, ethylene vinyl acetate, acrylate, polychloroprene, polyurethane and polyester resins , A mixture of polyol and polyurethane resin, a mixture of acrylic polymer and polyurethane resin, a polyimide, and a mixture of cyanoacrylate and urethane.

아울러, 본 발명은 본 발명에 따른 발포시트를 포함하는 식품 용기를 제공한다. In addition, the present invention provides a food container comprising a foam sheet according to the present invention.

예를 들어, 상기 식품 용기는 발포시트 일면에 배리어층을 더 포함할 수 있다. 상기 배리어층은 에틸렌 비닐 알코올을 포함할 수 있다. 상기와 같은 배리어층을 포함함으로써, 본 발명의 식품 용기는 가스 배리어 특성을 가지고 수증기 투과도가 우수하며, 구체적으로, 질소 충전 식품 용기에 사용가능하다.For example, the food container may further include a barrier layer on one side of the foam sheet. The barrier layer may comprise ethylene vinyl alcohol. By including the barrier layer as described above, the food container of the present invention has a gas barrier property and is excellent in water vapor permeability, and specifically, can be used in a nitrogen filled food container.

또한, 상기 식품 용기는 본 발명의 발포시트를 포함함으로써 발포시트의 스킨층으로 인해 표면 거칠기가 낮아 식품 용기의 리드(lid) 와의 접착성이 우수하여 리드를 통한 기밀성이 향상될 수 있다. 이를 통해, 상기 식품 용기는 용기 내 식품의 보관 및 유지에 용이할 수 있다.Also, since the food container includes the foam sheet of the present invention, the surface roughness of the foam sheet is low due to the skin layer of the foam sheet, and the adhesiveness of the food container to the lid of the food container is excellent, thereby improving the airtightness through the lid. Thus, the food container can be easily stored and maintained in the container.

하나의 예시에서, 본 발명의 식품 용기는 본 발명에 따른 발포시트를 성형하여 제조된 성형품일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 식품 용기는 발포시트의 제1면에는 평균 35℃ 내지 65℃ 범위의 온도에서 가열 및 가압하고, 동시에 상기 발포시트의 제2면에는 평균 60℃ 내지 90℃ 범위의 온도에서 가열 및 가압하여 발포시트 성형함으로써 제조될 수 있다. 보다 구체적으로 상기 발포시트를 성형하기 전에 열처리된 것일 수 있다.In one example, the food container of the present invention may be a molded article produced by molding the foam sheet according to the present invention. Specifically, in the food container according to the present invention, the first face of the foam sheet is heated and pressed at a temperature in the range of 35 占 폚 to 65 占 폚 on average, and at the same time, And then molding the foam sheet by heating. More specifically, the foam sheet may be heat-treated before molding the foam sheet.

하나의 예시에서, 본 발명의 식품 용기의 결정화도는 20% 내지 35%일 수 있다. 구체적으로, 상기 발포시트를 성형하여 제조된 식품 용기의 결정화도는 25% 내지 35% 또는 25% 내지 30%일 수 있다. 상기와 같은 결정화도를 가짐으로써, 본 발명의 식품 용기는 우수한 강도 및 성형성을 가질 수 있다.In one example, the crystallization degree of the food container of the present invention may be 20% to 35%. Specifically, the degree of crystallinity of the food container produced by molding the foam sheet may be 25% to 35% or 25% to 30%. By having the above degree of crystallinity, the food container of the present invention can have excellent strength and moldability.

이하, 실시예 및 비교예를 통하여 상기 내용을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위가 하기 제시된 내용에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following description.

실시예Example 1: 폴리에스테르 수지  1: Polyester resin 발포층Foam layer 및  And 스킨층을Skin layer 포함하는 발포시트( The foam sheet ( 공압출Coextrusion ))

본 발명에 따른 발포시트를 제조하기 위해, 먼저 PET 수지를 130도에서 건조하여 수분을 제거하였고, 제 1 압출기에 상기 수분이 제거된 PET 수지와 상기 수분이 제거된 PET 수지 100중량부를 기준으로, 피로멜리틱 디언하이드리드 1중량부, 탈크 1중량부 및 Irganox (IRG 1010) 0.1 중량부를 혼합하고, 280℃로 가열하여 수지 용융물을 제조하였다. In order to produce the foam sheet according to the present invention, first, the PET resin was dried at 130 degrees to remove water, and based on 100 parts by weight of the PET resin from which the water had been removed and the PET resin from which the moisture had been removed in the first extruder, 1 part by weight of pyromellitic dianhydride, 1 part by weight of talc and 0.1 part by weight of Irganox (IRG1010) were mixed and heated to 280 DEG C to prepare a resin melt.

그런 다음, 제 1압출기에 발포제로서 Butane 을 PET 수지 100 중량부를 기준으로 5 중량부 투입하였다.Then, 5 parts by weight of butane as a blowing agent was added to the first extruder based on 100 parts by weight of the PET resin.

한편, 제2 압출기에는 표면층으로 되는 스킨층 형성용의 수지층으로서 PET 수지를 100중량부를 상기 제2 압출기에 공급하여 280℃로 가열 용융하였다.On the other hand, in the second extruder, 100 parts by weight of PET resin as a resin layer for forming a skin layer to be a surface layer was supplied to the second extruder and heated and melted at 280 占 폚.

그 다음에 이 용융 상태의 스킨층 수지 조성물을, 분지 유로를 가지는 분배관에서 합류 금형의 관체와 슬릿으로부터 각각 합계가 15kg/시간으로 되는 양으로 토출시켜, 발포성 수지 조성물의 외층측에 적층 합류시킨 후 합류 금형 선단과 접속된 써큘러 다이(구경 110mm, 슬릿 간극 0.95mm)로부터 115 kg/시간으로 되는 수지 토출량으로 원통형으로 공압출시킴으로써 발포층을 통하여 그 외측에 스킨층이 적층된 발포 시트를 형성하였다. 이때 발포층을 2mm 두께로 형성하였다Subsequently, the skin layer resin composition in the molten state was discharged from the pipe body of the merging mold and the slit in an amount such that the total amount was 15 kg / hr in a distribution pipe having a branch flow path, and the resin composition was laminated and joined to the outer layer side of the foamable resin composition Extruded from a circuler die (diameter 110 mm, slit gap 0.95 mm) connected to the back-end mold tip at a resin discharge amount of 115 kg / hour to form a foam sheet having a skin layer laminated on the outer side thereof through the foam layer Respectively. At this time, the foam layer was formed to a thickness of 2 mm

실시예Example 2: 폴리에스테르 수지  2: Polyester resin 발포층Foam layer 및  And 스킨층을Skin layer 포함하는 발포시트(표면 급속 냉각) The enclosed foam sheet (surface rapid cooling)

본 발명에 따른 발포시트를 제조하기 위해, 먼저 PET 수지 100 중량부를 130도에서 건조하여 수분을 제거하였고, 제 1 압출기에 상기 수분이 제거된 PET 수지와 상기 수분이 제거된 PET 수지 100중량부를 기준으로, 피로멜리틱 디언하이드리드 1중량부, 탈크 1중량부 및 Irganox (IRG 1010) 0.1 중량부를 혼합하고, 280도로 가열하여 수지 용융물을 제조하였다. 그런 다음, 제 1압출기에 발포제로서 Butane을 PET 수지 100 중량부를 기준으로 5 중량부 투입하고 압출발포 하였으며, 발포층을 2mm 두께로 형성하여 폴리에스테르 수지 발포체를 제조하였다. 이때 냉각 장치인 원통형의 Mandrel의 온도를 -20도로 유지시켜 발포체의 표면을 급송 냉각시켜 발포시트를 제조하였다. In order to produce the foam sheet according to the present invention, 100 parts by weight of the PET resin was dried at 130 degrees to remove moisture, and 100 parts by weight of the PET resin from which the moisture was removed and 100 parts by weight of the PET resin from which the moisture had been removed , 1 part by weight of pyromellitic dianhydride, 1 part by weight of talc and 0.1 part by weight of Irganox (IRG 1010) were mixed and heated to 280 ° C to prepare a resin melt. Then, 5 parts by weight of butane as a blowing agent was added to the first extruder based on 100 parts by weight of PET resin, and extrusion foaming was carried out to form a foam layer having a thickness of 2 mm to prepare a polyester resin foam. At this time, the temperature of the cylindrical mandrel as the cooling device was maintained at -20 degrees, and the surface of the foamed body was cooled by feeding, thereby producing a foamed sheet.

비교예Comparative Example

스킨층을 형성하지 않는 것을 제외하고 실시예 2와 동일하게 폴리에틸렌 테레프탈레이트 발포시트를 제조하였다.A polyethylene terephthalate foam sheet was prepared in the same manner as in Example 2 except that no skin layer was formed.

실험예1Experimental Example 1 : 발포시트의 물성 측정: Measurement of physical properties of foam sheet

상기 실시예에 따른 발포시트 및 비교예에서 제조된 발포시트의 물성을 평가하기 위해, 중심선 표면 거칠기, 굴곡 성형성, 내충격성 및 내열성을 측정하였다. 측정방법은 하기 기재하였으며, 그 결과는 하기 표 1과 같다.In order to evaluate the physical properties of the foam sheet according to the above example and the foam sheet prepared in the comparative example, the center line surface roughness, bending formability, impact resistance and heat resistance were measured. The measurement method is described below, and the results are shown in Table 1 below.

1) 중심선 표면 거칠기 측정1) Measurement of surface roughness

KS B 0161에 의거하여 중심선 표면 거칠기 값을 측정하였다.The centerline surface roughness value was measured according to KS B 0161.

2) 굴곡 성형성 측정2) Measurement of bending formability

금형기의 굴곡부분의 성형성을 외관상으로 확인하여 1 에서 10까지 점수로 평가하였다. The formability of the bent part of the mold was visually confirmed and evaluated from 1 to 10.

3) 내열성 측정3) Heat resistance measurement

하기 수학식 1에 따른 치수 변화율을 측정하였다.The dimensional change ratio according to the following formula (1) was measured.

[수학식 1][Equation 1]

|V1-V0| / V0 x 100| V 1 -V 0 | / V 0 x 100

상기 수학식 1에서,In the above equation (1)

V0은 1kw 전자레인지에서 5분 동안 노출 전 내열재의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material before exposure for 5 minutes in a 1 kw microwave oven,

V1은 1kw 전자레인지에서 5분 동안 노출 후 내열재의 체적(mm3)이다.V 1 is the volume of the heat-resistant material (mm 3 ) after exposure for 5 minutes in a 1 kw microwave oven.

4) 리드 접착성 측정4) Measurement of lead adhesion

PET foam Sheet와 리드필름 (PE 핫멜트 60μm)을 25 * 60mm로 준비하여 리드 접착용 Hot Press에서 온도 150℃에서 2kgf 압력으로 Sealing 한 후 KS M 3725 규격을 기준으로 인장시험기를 이용하여 인장속도 200mm/분의 속도로 박리강도를 측정하였다.PET foam sheet and lead film (PE hot-melt 60μm) were prepared in 25 * 60mm and sealed at a temperature of 150 ℃ and 2kgf pressure in hot press for lead bonding. Using a tensile tester under the KS M 3725 standard, Min to measure the peel strength.

측정항목Metrics 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예Comparative Example 중심선 표면 거칠기(㎛)Centerline surface roughness (㎛) 0.80.8 1.051.05 2.42.4 굴곡 성형성 (point)Bending formability (point) 1010 1010 88 내열성 (%)Heat resistance (%) 1One 0.50.5 1515 리드접착성(kgf)Lead adhesion (kgf) 1.21.2 1.11.1 0.40.4

표 1을 살펴보면 실시예 1 및 2의 발포시트의 중심선 표면 거칠기 값은 0.8㎛ 내지 1.05㎛으로 비교예의 중심선 표면 거칠기 값인 2.4㎛와 비교하여 표면 거칠기가 작아 발포시트의 표면이 균일한 것을 알 수 있다.Table 1 shows that the foam sheet of Examples 1 and 2 had a center line surface roughness value of 0.8 탆 to 1.05 탆, which is smaller than the center line surface roughness value of 2.4 탆 of the comparative example, and thus the surface of the foam sheet is uniform .

또한, 실시예 1 및 2의 발포시트는 비교예의 발포시트와 비교하여 굴곡 성형성 및 내열성이 우수한 것을 알 수 있다.Further, it can be seen that the foam sheets of Examples 1 and 2 are superior in bending formability and heat resistance as compared with the foam sheet of the comparative example.

더욱이, 실시예 1 및 2의 발포시트는 KS M 3725에 따른 박리강도가 1.0 kgf 이상으로, 구체적으로 1.0 내지 1.5 kgf의 값을 나타낸다. 비교예의 발포시트가 0.4 kgf 정도의 박리강도를 가지므로, 비교예와 비교하여 3배 정도로 박리강도가 증가한 확인할 수 있다. 이를 통해, 본 발명에 따른 발포시트는 리드접착성이 우수한 것을 알 수 있다.Furthermore, the foam sheet of Examples 1 and 2 exhibits a peel strength according to KS M 3725 of 1.0 kgf or more, specifically 1.0 to 1.5 kgf. Since the foam sheet of the comparative example has a peel strength of about 0.4 kgf, it can be confirmed that the peel strength is increased by about 3 times as compared with the comparative example. Thus, it can be seen that the foam sheet according to the present invention is excellent in lead adhesion.

실험예Experimental Example 2 2

본 발명에 따른 발포시트의 형태를 확인하기 위하여, 실시예 1의 발포시트를 대상으로 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM) 촬영을 수행하였으며, 측정된 결과를 도 3에 나타내었다.In order to confirm the shape of the foam sheet according to the present invention, a scanning electron microscope (SEM) photograph was performed on the foam sheet of Example 1, and the measured results are shown in FIG.

도 3은 실시예 1의 발포시트의 단면을 주사전자현미경으로 촬영한 이미지로, 발포층 일면에 스킨층이 형성되어 있으며, 발포층은 미세한 셀을 포함하고 있는 것을 확인할 수 있다. 구체적으로 발포층의 두께는 약 2±0.5 mm이며, 스킨층의 두께는 80±5 ㎛이며, 발포층 상에 스킨층이 형성되어 발포시트의 표면이 매끈하고 균일한 것을 알 수 있다. 이를 통해, 본 발명에 따른 발포시트는 표면이 균일하여 리드 접착성이 우수한 것을 알 수 있다.FIG. 3 is an image of a cross section of the foam sheet of Example 1 taken by a scanning electron microscope, showing that a skin layer is formed on one surface of the foam layer, and that the foam layer contains minute cells. Specifically, the thickness of the foam layer is about 2 ± 0.5 mm, the thickness of the skin layer is 80 ± 5 μm, and the skin layer is formed on the foam layer, so that the surface of the foam sheet is smooth and uniform. As a result, it can be seen that the foam sheet according to the present invention has uniform surface and excellent lead adhesion.

10: 발포층
20, 21, 22: 스킨층10: foam layer
20, 21, 22: skin layer

Claims (12)

평균 100 내지 300 ㎛의 셀 크기를 갖는 발포층; 및
상기 발포층의 일면 또는 양면에 형성된 스킨층을 포함하고,
상기 스킨층의 셀 크기는 평균 100 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 발포시트.A foam layer having an average cell size of 100 to 300 mu m; And
And a skin layer formed on one side or both sides of the foam layer,
Wherein a cell size of the skin layer is 100 m or less on average. 제 1 항에 있어서,
상기 발포층 및 스킨층은 폴리에스테르 수지를 포함하는 발포시트.The method according to claim 1,
Wherein the foam layer and the skin layer comprise a polyester resin. 제 1 항에 있어서,
상기 스킨층의 두께는 5㎛ 내지 100㎛ 인 것을 특징으로 하는 발포시트.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the skin layer is 5 占 퐉 to 100 占 퐉. 제 1 항에 있어서,
발포시트는 중심선 표면 거칠기(Ra)가 0.1㎛ 내지 1.5㎛ 인 것을 특징으로 하는 발포시트.The method according to claim 1,
Wherein the foam sheet has a center line surface roughness (R a ) of 0.1 탆 to 1.5 탆. 제 1 항에 있어서,
상기 발포시트의 결정화도는 평균 10% 내지 20%인 것을 특징으로 하는 발포시트.The method according to claim 1,
Wherein the foamed sheet has an average degree of crystallinity of 10% to 20%. 플라스틱 수지를 압출 및 발포하여 수지 발포체를 제조하는 단계; 및
연속적으로 상기 수지 발포체의 일면 또는 양면에 스킨층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 수지 발포체의 셀 크기는 평균 100 내지 300 ㎛이며,
상기 스킨층의 셀 크기는 평균 100 ㎛ 이하인 발포시트의 제조방법.Extruding and foaming a plastic resin to produce a resin foam; And
Continuously forming a skin layer on one side or both sides of the resin foam,
The cell size of the resin foam is 100 to 300 mu m on average,
Wherein a cell size of the skin layer is 100 mu m or less on average. 제 6 항에 있어서,
상기 수지 발포체를 제조하는 단계는 플라스틱 수지 또는 플라스틱 수지칩을 용융하여 압출 및 발포하는 것을 특징으로 하는 발포시트의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the step of producing the foamed resin comprises extruding and foaming a plastic resin or a plastic resin chip by melting. 제 6 항에 있어서,
상기 스킨층을 형성하는 단계는, 플라스틱 수지를 공압출하거나 수지 발포체의 표면을 급속 냉각하는 것을 특징으로 하는 발포시트의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the step of forming the skin layer comprises co-extruding a plastic resin or rapidly cooling the surface of the resin foam. 제 8 항에 있어서,
상기 수지 발포체의 표면을 급속 냉각하는 경우는 -20℃ 내지 15℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 발포시트의 제조방법.9. The method of claim 8,
Wherein the step of rapidly cooling the surface of the resin foam is performed at -20 占 폚 to 15 占 폚. 제 6 항에 있어서,
상기 수지 발포체 및 스킨층은 폴리에스테르 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포시트의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the resin foam and the skin layer are formed of a polyester resin. 제 1 항에 따른 발포시트를 포함하는 식품 용기.A food container comprising the foam sheet according to claim 1. 제 11 항에 있어서,
상기 식품 용기는 발포시트 일면에 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 용기.
12. The method of claim 11,
Wherein the food container further comprises a barrier layer on one side of the foam sheet.
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