KR20190009451A - Adhesive bonded 3D cooling injection mold made by bonding method and method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a three-dimensional cooling injection mold bonded by an adhesive and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention relates to a three-dimensional cooling injection mold bonded by an adhesive, which is used in an injection molding machine for molding plastics, and a manufacturing method thereof. A molding unit of the injection mold includes: a molding plate at a side of molding an injection molded product; and a supporting member supporting the molding plate. The molding plate has a cooling water channel under the surface thereof in a shape corresponding to appearance of the injection molded product to be molded. The cooling water channel includes two cooling valleys dug in a rear surface of the molding plate and a front surface of the supporting member, and additionally includes an adhesive seating groove formed along the cooling valleys on side surfaces of the cooling valleys. The molding plate and the supporting member are assembled by the adhesive such that production costs can be greatly saved. In addition, the assembled molding plate and the supporting member can be disassembled when modification of the cooling water channel is required according to a design change such that an existing mold can be recycled, thereby significantly reducing manufacturing costs.

Description

접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법{Adhesive bonded 3D cooling injection mold made by bonding method and method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive,

본 발명은 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱을 성형하기 위한 사출성형기에 이용되는 사출금형에 있어서, 상기 사출금형의 성형부는 사출품을 성형하는 측의 성형판과, 이를 받치는 받침재를 포함하고, 상기 성형판은 성형되는 사출품의 외관에 대응하는 형상의 냉각수로를 표면 밑에 포함하며, 상기 냉각수로는 상기 성형판의 후면과 받침재의 전면에 파인 두 냉각골로 이루어지고, 상기 냉각골 측면에 냉각골을 따라 접착제안착홈을 더 포함하며, 상기 성형판과 받침재는 접착제로 결합되어 제작비를 획기적으로 절약하고 결합 후 설계변경에 따라 냉각수로의 수정이 필요할 시 분해가 가능하여 기존의 금형을 재활용함에 따라 제작비용을 절감시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법에 대한 것이다. The present invention relates to a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an injection mold used in an injection molding machine for molding plastic, Wherein the molding plate includes a cooling water passage having a shape corresponding to an outer appearance of the article to be molded, the cooling water passage being formed between a rear surface of the molding plate and a front surface The molding plate and the base material are bonded together by an adhesive so as to remarkably reduce the production cost and to reduce the manufacturing cost of the cooling water by the design change after joining. The mold can be disassembled when it is required to be modified, and the manufacturing cost can be reduced by recycling the existing mold. Dimensional cooling injection mold and a manufacturing method thereof.

플라스틱은 "성형하기 알맞다"는 뜻의 그리스어 "plastikos"에서 유래 됐는데, 어원에서 알 수 있듯이 녹는점이 낮아 금속에 비해 가공이 용이한 고분자 재료이다. 이러한 플라스틱을 성형하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 그 중에서 사출성형은 전체 플라스틱 가공의 약 1/3을 차지할 만큼 널리 사용되는 가공법이다.Plastic is derived from the Greek word "plasticos" which means "suitable for molding." As the etymology shows, it is a polymeric material that has a lower melting point and is easier to process than metal. There are various methods of molding such plastic, among which injection molding is a widely used processing method which occupies about one third of the entire plastic processing.

사출성형이란 고온에서 용융된 플라스틱을 고압으로 사출하여 금형공동부에 밀어넣은 뒤 냉각수 등을 금형 내부의 냉각수로로 흘려보내 플라스틱을 냉각시킴으로써 성형부의 형상에 상보적인 외관을 갖는 제품으로 가공하는 공정을 뜻한다. 이러한 사출성형은 한번 금형을 만들어 놓으면 이로부터 하나의 제품을 만들어내는 과정이 열가소성 플라스틱의 경우는 5초에서 60초, 열경화성 플라스틱의 경우도 몇 분 이내에 가능할 정도로 매우 신속하여 대량생산에 적합하다. 그러나 상기 금형을 제작하는 과정이 매우 복잡하고 어려우며, 그 가격 또한 높아 금형에 대한 연구가 많이 이루어지고 있다.Injection molding is a process in which molten plastic is injected at a high pressure into a cavity of a mold at a high temperature and is then poured into a cavity of a mold, and then cooling water is poured into the cooling water inside the mold to cool the plastic to form a product having a complementary appearance to the shape of the molding It means. Injection molding is a very fast process for making a single product from a mold once it is 5 seconds to 60 seconds for thermoplastics and very quickly for thermosetting plastics, making it suitable for mass production. However, the process of manufacturing the above-described mold is very complicated and difficult, and its price is also high.

그 중에서도 성형부의 온도를 적절히 제어하는 것은 사출 플라스틱의 품질과 직결되어 있는바, 금형설계의 핵심기술 중 하나라 볼 수 있다. 성형부의 온도가 낮으면 사출품 표면의 광택이 나빠지고 용융된 플라스틱이 사출 도중에 굳어버려 용접선(weld line, 웰드라인)이나 흐름선(flow mark, 플로마크)이 생기거나 충진불량이 발생할 수 있다. 반대로 플라스틱의 사출 이후 금형을 제대로 냉각하지 못하면 수축(sink mark, 싱크마크)이 생길 수도 있다. 또한 이러한 냉각작업은 사출공정 전체 작업시간의 2/3를 차지할 만큼 많은 시간이 걸리는 단계로써 공정의 효율과도 직결되어 있다.In particular, controlling the temperature of the molding part is directly related to the quality of the injection plastic, which is considered to be one of the core technologies of the mold design. If the temperature of the molding part is low, the gloss of the surface of the product may be deteriorated, and the molten plastic may harden during the injection, resulting in a weld line (weld line), a flow mark, or a defective filling. Conversely, if the mold is not properly cooled after plastic injection, a sink mark (sink mark) may occur. In addition, this cooling process takes a long time to take up two-thirds of the total working time of the injection process, and is directly related to the efficiency of the process.

특히 사출 이후 금형을 냉각할 때 플라스틱의 각 부위를 균일하게 냉각하지 못하면 사출품의 각 부위의 수축 정도에 차이가 생기는 수축편차가 생길 수도 있고, 사출품이 굽어진 채 성형되는 휨(bending) 현상이 발생할 수도 있으며, 각 부위의 표면 광택에 차이가 생길 수도 있다.Especially, when the mold is cooled after the injection, if the parts of the plastic are not cooled uniformly, shrinkage deviations in the degree of shrinkage of each part of the product may occur, and bending phenomenon May occur, and there may be differences in the surface gloss of each region.

이러한 불균일 냉각은 사출품이 곡선을 그리며 휘어진 경우에서 더욱 문제된다. 도 1 및 도 2를 참고하면, 양 금형(1', 3')의 성형부(11', 31') 사이에 위치한 플라스틱 제품인 사출품(2)은 곡면을 그리며 휘어 있는 것을 확인할 수 있다. 그러나 냉각수로(C')는 성형부(11', 31')의 외관을 먼저 가공한 뒤 건드릴로 구멍을 뚫는 방식으로 만들어지기 때문에 직선으로 형성될 수밖에 없고, 따라서 성형부(11', 31') 표면까지의 거리가 일정치 않게 된다. 이는 도 2에서 상세하게 확인할 수 있는데, 냉각수로(C')와 성형부(11') 표면까지의 거리 a, b, c가 각각 다르다. 이렇게 냉각수로(C')에서 성형부(11') 표면까지의 거리가 다르면 사출품(2)의 각 부위의 냉각시간에 차이가 발생하는 불균일 냉각이 일어난다.This nonuniform cooling is more problematic when the product is curved. Referring to FIGS. 1 and 2, it can be confirmed that the article 2, which is a plastic product, positioned between the forming portions 11 'and 31' of the two dies 1 'and 3' is curved with a curved surface. However, since the cooling water path C 'is formed in such a manner that the outer surfaces of the molding parts 11' and 31 'are first machined and then punched with holes, the molding parts 11' and 31 ' The distance to the surface is not constant. 2, the distances a, b, and c to the surfaces of the cooling water passage C 'and the forming portion 11' are different from each other. When the distances from the cooling water path C 'to the surface of the molded part 11' are different, uneven cooling occurs in which the cooling time of each part of the article 2 is different.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 최근에는 3D 냉각수로가 개발되었다. 3차원 냉각이란 곡면 형태의 사출품 외관에 상응하도록 냉각수로 역시 곡선으로 복잡하게 구성하는 것이다. 금속으로 이루어진 금형을 이렇게 복잡한 형태로 가공하기 위해선 금속재료를 밑에서부터 쌓아 올리는 적층가공 방식을 활용하거나, 하나의 금형을 둘 이상으로 나누어 내부의 냉각수로를 만들고 이들을 확산접합(diffusion bonding, 혹은 확산용접-DFW:diffusion welding 이라고도 한다)을 이용하여 결합시켜야만 했다.To solve these problems, recently, a 3D cooling water furnace has been developed. Three-dimensional cooling is a complex configuration of cooling water as a curved line so that it corresponds to the appearance of a curved product. In order to process metal molds into complex shapes, it is possible to utilize a lamination method in which metal materials are piled up from below, or to divide one metal mold into two or more molds to form an inner cooling water furnace, DFW: also called diffusion welding).

<특허문헌><Patent Literature>

등록특허공보 제10-1317414호(2013.10.02. 등록) "핫 스탬핑 성형용 금형 및 그 제작방법"Registered Patent Publication No. 10-1317414 (registered on October 2, 2013) "Mold for hot stamping molding and method for producing the same"

상기 특허문헌에 도시된 발명은, 플라스틱 성형용 금형에 있어 확산접합을 이용하여 용접함으로써 냉각수의 누수 없는 견고한 금형을 게시하고 있다.The invention disclosed in the patent document discloses a rigid mold without leakage of cooling water by welding using diffusion bonding in a plastic molding die.

그러나 확산접합 방식은 비용이 매우 높다. 확산접합은 1970년대 개발된 최신 용접기술로써 그 장비값은 접합하는 부분의 면적과 관계 있는데 일반적으로 1mm^2당 3~6달러 정도이며, 대형 플라스틱 사출금형을 확산접합하기 위한 장비는 수 억원에 달한다. However, the diffusion bonding method is very expensive. Diffusion bonding is the latest welding technology developed in the 1970s. The equipment value is related to the area of the bonding area, which is usually around 3 to 6 dollars per 1 mm2. Equipment for spreading and bonding large plastic injection molds is 100 million won It reaches.

적층가공 방식 또한 비용이 지나치게 많이 소요되는데, 금속적층가공을 위한 3D 프린터는 한 대당 가격이 수억 원을 넘는다. 금형을 만들고자 이렇게 비싼 공작기계를 구매하기에는 부담이 되고, 걸리는 시간도 만만치 않아 작업 효율이 떨어진다.Lamination is also costly, and 3D printers for metal lamination cost more than hundreds of millions of won per unit. It is a burden to purchase such an expensive machine tool to make a mold, and it takes a long time to get a work efficiency.

금형은 그 특성상 한번 만들어진 뒤에도 설계 변경에 의한 개조 및 수리 등이 많이 일어나며, 이러한 과정에서 냉각수로를 변경해야 할 필요성이 빈번히 발생한다. 그러나 적층가공식 금형은 한 번 만들면 수정이 불가능하고, 확산접합에 의한 금형도 용접으로 접합되어 분해가 불가능하다. 즉, 종래 기술에 의한 금형은 설계변경 요구에 대응할 수 없다. 금형은 매우 고가의 장비인데, 종래기술은 설계변경이 요구될 때마다 새로운 금형을 만들 수밖에 없는 바, 경제적 손실이 막대하다.Due to the nature of the mold, after the mold has been made, many modifications and repairs due to design changes occur. In this process, it is necessary to change the coolant passage frequently. However, it is not possible to modify the mold once it is formed, and the mold by the diffusion bonding is also welded and impossible to be disassembled. That is, the conventional mold can not cope with the design change request. The mold is a very expensive equipment. However, the conventional technology has a lot of economic losses since a new mold has to be made every time a design change is required.

따라서 원가를 절감하고 작업시간을 단축하면서도 안전성과 품질을 확보할 수 있으며, 조립 및 분해가 간편한 구조의 3차원 냉각 사출금형에 대한 필요성이 대두된다.Therefore, there is a need for a three-dimensional cooling injection mold which can secure safety and quality while reducing costs and shortening the working time, and having a simple structure for assembly and disassembly.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명의 목적은 성형되는 사출품의 외관에 대응하는 형상의 냉각수로를 표면 밑에 포함하여 균일한 냉각을 통해 복잡한 곡면으로 형성된 3차원 사출품을 성형할 수 있는 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a three-dimensional cooling injection mold having a cooling water passage having a shape corresponding to the appearance of a molded article to be molded, And a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 다른 목적은 균일한 냉각을 통해 복잡한 곡면으로 형성된 3차원 사출품의 표면 품질을 향상시키고 광택차를 개선할 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold combined with an adhesive having a structure capable of improving the surface quality of a three-dimensional projection product formed by a complicated curved surface through uniform cooling and improving a gloss difference, .

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 균일한 냉각을 통해 휨 현상을 개선할 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive having a structure capable of improving warping through uniform cooling, and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 균일한 냉각을 통해 수축 편차를 개선할 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive having a structure capable of improving shrinkage deviation through uniform cooling and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 균일한 냉각을 통해 냉각 효율을 극대화시킬 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive having a structure capable of maximizing cooling efficiency through uniform cooling and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 균일한 냉각을 통해 사출주기를 단축하여 공정효율을 향상시킬 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive having a structure capable of shortening an injection cycle by uniform cooling to improve process efficiency and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 성형부가 사출품을 성형하는 측의 성형판과, 이를 받치는 받침재를 포함하여 3차원 냉각을 가능케 하면서도 성형부의 가공이 용이한 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold having a molded part on the side for molding a molded article and a supporting member for supporting the molded part, And a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 성형판과 받침재를 접착제로 결합하여 추가적인 공작기계의 투입 없이 NC 가공만으로 제작이 가능하여 제작과정이 간단한 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold and a manufacturing method thereof, which can be manufactured only by NC processing without joining an additional machine tool by bonding the molding plate and the base material with an adhesive, .

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 성형판과 받침재를 접착제로 결합하여 제작비를 획기적으로 절약할 수 있는 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive capable of remarkably saving a manufacturing cost by bonding a molding plate and a base material with an adhesive, and a manufacturing method thereof.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 결합 후 설계변경에 따라 냉각수로의 수정이 필요할 시 분해가 가능하여 기존의 성형부를 재활용함에 따라 제작비용을 절감시킬 수 있는 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold and a method of manufacturing the same, which can reduce the manufacturing cost by recycling an existing molding part, And to provide a manufacturing method thereof.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 냉각골을 따라 접착제안착홈을 더 포함하여 접착체를 용이하게 바르고 상기 성형판과 받침재의 결합 시 틈이 없도록 접착되어 냉각수의 누수를 방지할 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide an adhesive having a structure capable of easily adhering an adhesive body and adhering thereon so that there is no gap at the time of joining the plate and the support member, Dimensional cooling injection mold and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 누수를 방지하고 결합력을 강화시킴에 따라 장기간 사용이 가능한 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive that can be used for a long period of time by preventing leakage and enhancing a bonding force, and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 제1,2위치결정공을 포함하여 성형판과 받침재의 위치를 용이하게 설정함으로써 작업시간을 단축하고 작업능률을 향상시키며 접착제의 결합력을 보강하여 누수를 더욱 효과적으로 방지하고 금형의 수명을 증가시키는 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a method for manufacturing a molding machine, which comprises the first and second positioning holes to easily set positions of a molding plate and a supporting member, thereby shortening the working time and improving work efficiency, Dimensional cooling injection mold and a method of manufacturing the same, which are combined with an adhesive that effectively prevents the mold and increases the lifetime of the mold.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 테이프를 활용하여 접착제 도포가 쉽고 간단하며 신속하여 작업효율을 향상시킬 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive having a structure that can easily apply an adhesive by using a tape, and is simple and quick and can improve work efficiency, and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 위치결정공을 포함하여 성형판과 받침재를 신속하고 용이하게 결합시킴에 따라 작업효율을 향상시킬 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive having a structure capable of improving working efficiency by quickly and easily combining a molding plate and a supporting member including a positioning hole, Method.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 경화제를 사용하여 접착제를 신속하게 경화시킴에 따라 작업시간을 단축시킬 수 있는 구조의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive having a structure capable of shortening a working time by rapidly curing an adhesive using a curing agent, and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 누기테스트를 통하여 누기여부를 확인함으로써 냉각효율을 증진시키고 사출품의 품질을 향상시킬 수 있는 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive capable of enhancing the cooling efficiency and improving the quality of a product by confirming leakage through leakage test, and a manufacturing method thereof .

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시 예에 의해서 구현된다.In order to achieve the above object, the present invention is implemented by the following embodiments.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 플라스틱을 성형하기 위한 사출성형기에 이용되는 사출금형에 있어서, 상기 사출금형의 성형부가 성형되는 사출품의 외관에 대응하는 형상의 냉각수로를 표면 밑에 포함하여 균일한 냉각을 통해 사출품 품질을 개선할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to one embodiment of the present invention, the three-dimensional cooling injection mold coupled with the adhesive according to the present invention is an injection mold used in an injection molding machine for molding plastic, in which the molded part of the injection mold is molded, And the quality of the discharged product can be improved by uniformly cooling the cooling water furnace.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 상기 성형부가 사출품을 성형하는 측의 성형판과, 이를 받치는 받침재를 포함하고, 상기 냉각수로는 상기 성형판의 후면에 파인 냉각골의 형태로 형성되어 복잡한 형상의 냉각수로를 용이하게 만들 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, wherein the molding part includes a molding plate on a side for molding a molded article and a support member for supporting the molded article, And is formed in the form of fine cooling cores on the rear surface of the molding plate, so that the cooling water furnace of a complicated shape can be easily formed.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 상기 성형부가 사출품을 성형하는 측의 성형판과, 이를 받치는 받침재를 포함하고, 상기 냉각수로는 상기 받침재의 전면에 파인 냉각골의 형태로 형성되어 복잡한 형상의 냉각수로를 용이하게 만들 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the three-dimensional cooling injection mold coupled with the adhesive according to the present invention is characterized in that the molding part includes a molding plate on the side of molding the molded article and a supporting member for supporting the molding plate, And is formed in the form of fine cooling cores on the front surface of the support material, so that a complicated cooling water passage can be easily formed.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 상기 냉각수로가 상기 성형판의 후면과 받침재의 전면에 파인 두 냉각골로 이루어져 복잡한 형상의 냉각수로를 용이하게 만들 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the three-dimensional cooling injection mold combined with the adhesive according to the present invention is characterized in that the cooling water furnace is composed of two cooling grooves formed on the rear surface of the molding plate and the front surface of the support material, .

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 상기 성형판과 받침재가 접착제로 결합되어 제작비를 획기적으로 절약하고 결합 후 설계변경에 따라 냉각수로의 수정이 필요할 시 분해가 가능하여 기존의 성형부를 재활용함에 따라 제작비용을 절감시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the three-dimensional cooling injection mold coupled with the adhesive according to the present invention is characterized in that the molding plate and the support material are bonded with an adhesive to remarkably reduce the production cost, Can be disassembled when necessary, and thus the manufacturing cost can be reduced by recycling the existing molded part.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 상기 성형부가 상기 냉각골 측면에 냉각골을 따라 접착제안착홈을 더 포함하여 접착체를 용이하게 바르고 상기 성형판과 받침재의 결합 시 틈이 없도록 접착되어 냉각수의 누수를 방지할 수 있으며 장기간 사용이 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention is characterized in that the molding part further includes an adhesive seating groove along the cooling rib on the side of the cooling rib to easily apply the adhesive body, It is possible to prevent leakage of the cooling water by bonding the plate and the supporting member so that there is no gap when the plate and the supporting member are coupled, and it can be used for a long time.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 상기 접착제안착홈이 상기 냉각골을 따라 양측에 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the three-dimensional cooling injection mold coupled with the adhesive according to the present invention is characterized in that the adhesive seating groove is formed on both sides along the cooling rib.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 상기 접착제안착홈이 상기 냉각골을 따라 양측에 두 줄씩 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the three-dimensional cooling injection mold coupled with the adhesive according to the present invention is characterized in that the adhesive seating grooves are formed in two rows on both sides along the cooling ribs.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형은 상기 성형판이 제1위치결정공을 포함하고, 상기 받침재가 상기 제1위치결정공에 대응되는 위치에 제2위치결정공을 포함하며, 상기 제1,2위치결정공에는 위치결정수단이 삽입되어 성형판과 받침재의 위치를 용이하게 설정하여 작업시간을 단축하고 작업능률을 향상시키며 접착제의 결합력을 보강하여 누수를 더욱 효과적으로 방지하고 금형의 수명을 증가시키는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention is characterized in that the molding plate includes a first positioning hole, and the supporting member is located at a position corresponding to the first positioning hole And positioning means are inserted into the first and second positioning holes to easily position the forming plate and the supporting member, thereby shortening the working time, improving the working efficiency, and reinforcing the bonding force of the adhesive Thereby preventing leaks more effectively and increasing the life of the mold.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 플라스틱을 사출성형하기 위한 금형의 성형부 제작방법에 있어서, 성형판의 전면과 후면을 사출하고자 하는 사출품의 외관에 상보적인 형상으로 가공하는 성형판가공단계와, 상기 성형판의 후면에 상보적인 형상을 갖는 받침재를 가공하는 받침재가공단계와, 상기 성형판의 후면 일측 또는 상기 받침재의 전면 일측을 절삭하여 상기 사출품의 외관에 상응하는 형상으로 만드는 NC가공단계와, 상기 성형판의 후면 또는 상기 받침재의 전면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계와, 상기 성형판과 받침재를 도포된 접착제의 접착력으로 결합하는 결합단계를 포함하고, 상기 NC가공단계는 상기 사출품의 외관에 상응하는 경로에 냉각골을 파는 냉각골가공단계를 더 포함하여 제작비를 획기적으로 절약하고 설계변경에 따른 성형부의 수정이 용이한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, the method comprising the steps of: A step of processing a support plate having a complementary shape on the rear surface of the plate, a step of forming a support plate on one side of the back surface of the plate, An NC processing step of cutting the front side of the mold to form a shape corresponding to the appearance of the article to be printed; an adhesive applying step of applying an adhesive to the rear surface of the molding plate or the entire surface of the receiving material; Wherein the NC machining step includes a cooling step of cooling the cooling bone in a path corresponding to the appearance of the article, And further includes a machining step to remarkably save the production cost and to easily modify the forming part according to the design change.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 NC가공단계가 냉각골을 따라 그 측면에 접착제안착홈을 절삭하는 접착제안착홈가공단계를 더 포함하여 냉각수의 누수를 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, wherein the NC machining step includes a step of machining an adhesive- So that leakage of the cooling water can be prevented.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 접착제도포단계가 상기 접착제안착홈에 접착제를 채워 넣는 안착홈도포단계를 더 포함하여 냉각수의 누수를 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to still another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, wherein the adhesive applying step further includes a step of applying a mounting groove to fill the adhesive mounting groove with an adhesive, Thereby preventing leakage of water.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 접착제도포단계가 접착위치를 청결하게 세척하는 접착위치세척단계를 더 포함하여 효과적인 접착이 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a method for manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention further comprises a bonding position cleaning step for cleaning the bonding position cleanly, .

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 접착제도포단계가 상기 성형판의 후면 또는 상기 받침재의 전면에 테이프를 붙이는 테이프붙임단계와, 접착위치의 테이프를 제거하는 테이프제거단계를 더 포함하여 도포작업이 용이하고 효과적인 접착이 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, wherein the adhesive applying step includes a tape attaching step of attaching a tape to a rear surface of the molding plate, And a tape removing step of removing the tape at the bonding position, so that the coating operation can be performed easily and effectively.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 접착제도포단계가 접착위치 외 영역의 접착제를 긁어내는 접착제제거단계를 더 포함하여 냉각수의 누수를 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, wherein the adhesive applying step further includes an adhesive removing step of scraping off the adhesive in the area outside the adhesive position, It is possible to prevent water leakage.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 접착제도포단계가 접착제 도포 후에 경화제를 뿌리고 테이프를 제거하는 경화제분사단계를 더 포함하여 작업시간을 단축시키는 것을 특징으로 한다.According to still another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, wherein the adhesive applying step further includes a curing agent injecting step of spraying a curing agent and removing a tape after application of the adhesive, Thereby shortening the time.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 성형판가공단계가 제1위치결정공을 절삭하는 제1위치결정공가공단계를 더 포함하고, 상기 받침재가공단계가 상기 제1위치결정공에 대응되는 위치에 제2위치결정공을 절삭하는 제2위치결정공가공단계를 더 포함하며, 상기 결합단계가 위치결정수단을 상기 두 위치결정공에 삽입하는 위치결정단계와, 위치결정수단을 고정하여 성형판과 받침재를 견고히 결합시키는 체결단계를 더 포함하여 성형판과 받침재의 결합이 정확하고 신속하며 냉각수의 누수를 더욱 효과적으로 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to still another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, wherein the forming plate processing step further includes a first positioning hole machining step of cutting the first positioning hole And a second positioning hole machining step for cutting the second positioning hole at a position corresponding to the first positioning hole, wherein the joining step includes positioning the positioning means at the two positions A positioning step of inserting the molding plate into the crystal hole and a fastening step of firmly connecting the molding plate and the support member by fixing the positioning unit so that the combination of the molding plate and the support member can be accurately and quickly prevented and the leakage of the cooling water can be prevented more effectively .

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 성형부의 제작방법이 접착제를 경화시키는 경화단계를 더 포함하여 누수를 더욱 효과적으로 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention includes a curing step of curing the adhesive agent so that the leakage can be prevented more effectively .

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 성형부의 제작방법이 누수여부를 확인하는 누수테스트단계를 포함하며, 상기 누수테스트단계는 고압의 공기를 주입하여 압력의 변화가 있는지 확인하는 방식으로 누수여부를 확인하는 누수여부확인단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention, comprising: a leakage testing step of confirming whether or not the manufacturing method of the forming part leaks, And confirming whether or not there is leakage by injecting high-pressure air to check whether there is a change in pressure.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형의 제작방법은 상기 누수테스트단계가 형광 스프레이 또는 암모니아를 주입하여 누수위치를 확인할 수 있는 누수위치확인단계를 더 포함하여 금형의 품질을 보장할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a method of manufacturing a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention is characterized in that the leakage test step comprises a leakage position confirmation step of injecting fluorescent spray or ammonia to check the leakage position And the quality of the mold can be assured.

본 발명은 앞서 본 실시 예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention can obtain the following effects by the above-described embodiment, the constitution described below, the combination, and the use relationship.

본 발명은 사출품의 외관에 대응하는 형상의 냉각수로를 표면 밑에 포함하여 균일한 냉각을 통해 복잡한 곡면으로 형성된 3차원 사출품을 성형할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of forming a three-dimensional blanket formed of a complex curved surface through uniform cooling by including a cooling water furnace having a shape corresponding to the appearance of the article of manufacture under the surface.

또한, 본 발명은 균일한 냉각을 통해 복잡한 곡면으로 형성된 3차원 사출품의 표면 품질을 향상시키고 광택차를 개선할 수 있 효과를 가진다.Further, the present invention has the effect of improving the surface quality and improving the gloss difference of a three-dimensional projection product formed of complex curves through uniform cooling.

또한, 본 발명은 균일한 냉각을 통해 휨 현상을 개선할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.In addition, the present invention can achieve an effect of improving warpage through uniform cooling.

또한, 본 발명은 균일한 냉각을 통해 수축 편차를 개선할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the present invention provides an effect of improving shrinkage deviation through uniform cooling.

또한, 본 발명은 균일한 냉각을 통해 냉각 효율을 극대화시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Further, the present invention can obtain the effect of maximizing the cooling efficiency through uniform cooling.

또한, 본 발명은 균일한 냉각을 통해 사출주기를 단축하여 공정효율을 향상시킬 수 있는 효과가 존재한다.Further, the present invention has the effect of improving the process efficiency by shortening the injection period through uniform cooling.

또한, 본 발명은 성형부가 사출품을 성형하는 측의 성형판과, 이를 받치는 받침재를 포함하여 3차원 냉각을 가능케 하면서도 금형의 가공이 용이한 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of facilitating the machining of the mold while allowing the molding part to include three-dimensional cooling including the molding plate on the side of molding the article to be sealed and the support material supporting the molded article.

또한, 본 발명은 성형판과 받침재를 접착제로 결합하여 추가적인 공작기계의 투입 없이 NC 가공만으로 제작이 가능하여 제작과정이 간단한 효과를 도모할 수 있다.In addition, the present invention can be manufactured only by NC machining without the addition of additional machine tools by bonding the molding plate and the base material with an adhesive, so that the manufacturing process can be simplified.

또한, 본 발명은 성형판과 받침재를 접착제로 결합하여 제작비를 획기적으로 절약할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the present invention provides an effect of remarkably saving the production cost by bonding the molding plate and the base material with an adhesive.

또한, 본 발명은 결합 후 설계변경에 따라 냉각수로의 수정이 필요할 시 분해가 가능하여 기존의 성형부를 재활용함에 따라 제작비용을 절감시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Further, according to the present invention, it is possible to disassemble the cooling water when it is necessary to modify the cooling water according to the design change after the joining, so that the manufacturing cost can be reduced by recycling the existing molding part.

또한, 본 발명은 냉각골을 따라 접착제안착홈을 더 포함하여 접착체를 용이하게 바르고 상기 성형판과 받침재의 결합 시 틈이 없도록 접착되어 냉각수의 누수를 방지할 수 있는 효과가 존재한다.In addition, the present invention further includes an adhesive seat groove along the cooling ribs to easily apply the adhesive body and to prevent leakage of the cooling water by adhering therebetween so that there is no gap at the time of joining the molding plate and the support member.

또한, 본 발명은 누수를 방지하고 결합력을 강화시킴에 따라 장기간 사용이 가능한 효과가 있다.Further, the present invention has an effect that it can be used for a long time by preventing leakage and strengthening the bonding force.

또한, 본 발명은 상기 제1,2위치결정공을 포함하여 성형판과 받침재의 위치를 용이하게 설정함으로써 작업시간을 단축하고 작업능률을 향상시키며 접착제의 결합력을 보강하여 누수를 더욱 효과적으로 방지하고 금형의 수명을 증가시키는 효과를 제공한다.In addition, the present invention can shorten the working time, improve the work efficiency, and reinforce the bonding force of the adhesive by easily setting the positions of the molding plate and the supporting member including the first and second positioning holes, Thereby increasing the lifetime of the battery.

또한, 본 발명은 테이프를 활용하여 접착제 도포가 쉽고 간단하며 신속하여 작업효율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Further, according to the present invention, it is possible to obtain an effect that the application of the adhesive can be easily performed using the tape, simple and quick, and the working efficiency can be improved.

또한, 본 발명은 위치결정공을 포함하여 성형판과 받침재를 신속하고 용이하게 결합시킴에 따라 작업효율을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of improving the working efficiency by quickly and easily combining the molding plate and the base material including the positioning holes.

또한, 본 발명은 경화제를 사용하여 접착제를 신속하게 경화시킴에 따라 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과가 존재한다.Further, the present invention has the effect of shortening the working time by rapidly curing the adhesive using the curing agent.

또한, 본 발명은 누기테스트를 통하여 누기여부를 확인함으로써 냉각효율을 증진시키고 사출품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of enhancing the cooling efficiency and improving the quality of the product by confirming the leakage through leak test.

도 1은 종래기술에 따른 금형을 나타낸 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 금형을 나타낸 d-d'의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출금형을 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형판을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 받침재를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉각수로와 사출품을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형부를 나타낸 e-e'의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형부를 나타낸 f-f'의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형부를 나타낸 f-f'의 단면도에서 H부분을 확대한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출금형의 제작방법을 나타낸 순서도이다.1 is a perspective view showing a mold according to the prior art.
2 is a side view of a mold d-d 'showing a conventional mold.
3 is an exploded perspective view illustrating an injection mold according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a molding plate according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating a support member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a cooling water furnace and a product according to an embodiment of the present invention. FIG.
7 is a sectional view taken along line e-e 'of a forming unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line f-f 'of a forming unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line f-f 'of FIG.
10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an injection mold according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.Hereinafter, a three-dimensional cooling injection mold coupled with an adhesive according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be noted that the same elements among the drawings are denoted by the same reference numerals whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Unless defined otherwise, all terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs and, if conflict with the meaning of the terms used herein, It follows the definition used in the specification.

그러면 도면을 참고하여 본 발명의 접착제로 결합된 3차원 냉각 사출금형 및 그 제작방법에 대하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a three-dimensional cooling injection mold coupled with the adhesive of the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the drawings.

도 3을 참고하면, 본 발명에 의한 사출금형(M)은 제1금형(1)과, 상기 제1금형(1)의 대응되는 측면에 위치하는 제2금형(3)과, 상기 제1금형(1) 및 제2금형(3)이 멀어지거나 가까워지며 형개/형패될 수 있도록 가이드하는 안내레일(G)을 포함할 수 있다. 상기 양 금형(1, 3) 사이에는 용융된 수지가 충진되어 냉각됨으로써 사출품(2)이 만들어질 수 있다.3, the injection mold M according to the present invention includes a first mold 1, a second mold 3 positioned on a corresponding side of the first mold 1, (G) for guiding the first mold (1) and the second mold (3) to be distant or approachable and to be formed / molded. Between the two dies 1 and 3, molten resin is filled and cooled so that the article 2 can be made.

도 3을 보면 상기 제1금형(1)은 제1금형몸체(13)와, 상기 사출품(2)이 성형되는 공간을 형성하는 제1성형부(11)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, the first mold 1 may include a first mold body 13 and a first forming unit 11 forming a space for molding the article 2.

상기 제1금형몸체(13)는 제1금형(1)을 이루는 주된 구성으로 상기 제1성형부(11)가 위치할 수 있도록 표면의 일측이 내측으로 함입되어 있다.The first mold body 13 has a main constitution of the first mold 1 and one side of the surface is embedded inward so that the first forming part 11 can be positioned.

상기 제1성형부(11)는 상기 제1금형몸체(13)의 일면에서 내측으로 함입된 곳에 위치하는 구성으로, 후술할 제2성형부(31)와의 사이에 고온으로 용융된 플라스틱이 사출되어 사출품(2)을 만들어낸다.The first molding part 11 is located at a position embedded in one side of the first mold body 13, and the molten plastic is injected at a high temperature between the second molding part 31 and a later-described molding part 31 (2) is produced.

도 3을 참고하면, 상기 제2금형(3)은 상기 제1금형(1)과 접하며 그 사이에 용융된 플라스틱을 사출하여 사출품(2)을 성형하는 기능을 가지며, 제2금형몸체(33)와 상기 제2금형몸체(33)의 일측면에서 함입된 곳에 위치하는 제2성형부(31)를 포함할 수 있다.3, the second mold 3 has a function of contacting the first mold 1 and injecting molten plastic therebetween to mold the article 2, and the second mold body 33 And a second molding part 31 positioned at one side of the second mold body 33.

상기 제2금형몸체(33)는 제2금형(3)을 이루는 주된 구성으로 상기 제2성형부(31)가 위치할 수 있도록 표면의 일측이 내측으로 함입되어 있다.The second mold body 33 has a main constitution of the second mold 3 and one side of the surface thereof is embedded inward so that the second forming unit 31 can be positioned.

상기 제2성형부(31)는 상기 제1성형부(11)와 마주하며 그 틈으로 플라스틱이 사출되어 사출품(2)이 제작된다. 도 3 내지 도 9를 참고하면, 상기 사출품(2)은 각 지점마다 다른 기울기를 갖는 곡면으로 형성되어 있다.The second forming unit 31 faces the first forming unit 11 and plastic is injected into the gap to produce a second product 2. [ 3 to 9, the article 2 is formed into a curved surface having a different inclination at each point.

상기 제1금형(1)과 제2금형(3) 중 일측은 고정된 고정금형이고, 타측은 고정금형에 대하여 이동하는 가동금형일 수 있다. 이때 제1금형(1)이 고정금형이고 제2금형(3)이 가동금형일 수도 있고, 반대로 제1금형(1)이 가동금형이고 제2금형(3)이 고정금형일 수도 있다. 이렇게 이동금형과 가동금형으로 구성된 두 금형(1, 3)이 형패될 때 용융된 고온의 플라스틱이 사출되고, 냉각 후 형개되어 취출된다.One of the first mold 1 and the second mold 3 may be a stationary fixed mold and the other may be a movable mold moving with respect to the stationary mold. At this time, the first mold 1 may be a stationary mold and the second mold 3 may be a movable mold. Alternatively, the first mold 1 may be a movable mold and the second mold 3 may be a stationary mold. When the two molds 1 and 3 composed of the movable mold and the movable mold die, the molten high-temperature plastic is injected, cooled, and then taken out.

도 3 내지 도 5, 도 7 내지 도 8을 참고하면, 상기 제1성형부(11)는 상기 제2성형부(31)와 맞닿아 플라스틱을 성형하는 금형공동부를 형성하는 성형판(111)과, 상기 성형판(111)을 뒤에서 받쳐주는 받침재(113)를 포함할 수 있다. 그러나 이는 본 발명의 일 실시 예에 불과할 뿐, 청구범위에서 청구하고 있는 금형(M)은 양 금형(1, 3) 모두 각각 성형판(111)과 받침재(113)를 포함할 수 있다. 하지만 본 명세서에서는 편의상 제1금형(1)을 기준으로 설명한다.3 to 5 and 7 to 8, the first forming part 11 includes a forming plate 111 forming a mold cavity for forming a plastic by abutting with the second forming part 31, And a supporting member 113 for supporting the forming plate 111 from behind. However, it is only one embodiment of the present invention. The mold M claimed in the claims may include both the mold plate 111 and the support member 113 in both of the dies 1 and 3. However, in the present specification, the first mold 1 will be used as a reference for convenience.

도 4를 참고하면, 상기 성형판(111)은 일정 두께를 가진 넓은 판의 형태로써 사출품(2)과 직접 맞닿는 전면(1111)과, 상기 받침재(113)와 접하는 후면(1113)을 포함할 수 있다.4, the forming plate 111 includes a front surface 1111 in direct contact with the article 2 in the form of a wide plate having a predetermined thickness and a rear surface 1113 in contact with the receiving material 113 can do.

상기 전면(1111)은 사출하고자 하는 사출품(2)의 외면에 상보적인 형상을 가지며 이에 의해 용융된 플라스틱이 사출품(2)의 형태로 냉각된다. 도 3 내지 도 8에서는 사출품(2)이 휘어진 곡면으로 형성되는바, 성형판(111)의 전면(1111) 역시 이에 대응되도록 곡면으로 형성된 부분을 포함할 수 있다. 이때 곡면으로 형성된 사출품(2)이 위치하는 전면(1111)의 중심부만 사출품(2)에 상보적인 곡면이고 나머지 위치에서는 도 4에 도시된 바와 같이 평면일 수도 있고, 혹은 전면(1111) 전체가 곡면일 수도 있다.The front surface 1111 has a shape complementary to the outer surface of the article to be injected 2, whereby the melted plastic is cooled in the form of a discharged article 2. In FIGS. 3 to 8, the article 2 is formed as a curved surface, and the front surface 1111 of the plate 111 may include a curved portion corresponding to the curved surface. At this time, only the center of the front surface 1111 on which the curved surface of the article 2 is placed is a curved surface complementary to the article 2, and the remaining surface may be flat as shown in FIG. 4, May be curved.

상기 후면(1113)은 상기 전면(1111)의 반대방향에 위치하며, 전체가 평면일 수도 있고, 도 4에 도시된 바와 같이 사출품(2)이 위치하는 곳에 대응되는 위치에서만 전면(1111)에 평행한 곡면으로 구성되고 나머지 위치에서는 평면일 수도 있으며, 혹은 후면(1113) 전체가 사출품(2)의 형상을 따라 곡면으로 형성될 수도 있다.The rear surface 1113 is located in the opposite direction to the front surface 1111 and may be entirely flat or may be formed on the front surface 1111 only at a position corresponding to the position of the article 2 as shown in FIG. The rear surface 1113 may be formed as a curved surface along the shape of the article 2.

또한 상기 후면(1113)은 전면(1111)에서 상기 사출품(2)이 위치하는 곳과 대응되는 구역에 냉각수로(C)를 형성하기 위한 냉각골(1113a)과 상기 냉각골(1113a) 주변에 접착제를 바르기 위한 접착제안착홈(1113b)을 포함할 수 있다.The rear surface 1113 has a cooling rib 1113a for forming a cooling water path C in a region corresponding to a position where the article 2 is placed on the front surface 1111 and a cooling rib 1113b for cooling water around the cooling rib 1113a And an adhesive seating groove 1113b for applying an adhesive.

상기 냉각골(1113a)은 후술할 받침재(113)의 냉각골(1131a)과 결합하여 냉각수로(C)를 형성하는 구성으로 후면(1113)에서 전면(1111)을 향해 일정깊이 파인 홈의 형태를 갖는다. 냉각수 등이 원활히 지나갈 수 있도록 반원형태의 단면을 가질 수 있으나, 반드시 이에 국한되는 것은 아니고 다른 형태의 단면도 가능함은 물론이다. 또한 상기 사출품(2)과의 거리가 각 지점마다 일정하도록 파이게 된다. 이때 상기 후면(1113) 전체가 평면인 경우라면 사출품(2)의 곡면과 일정한 거리를 유지하기 위해 각 지점마다 다른 깊이로 함입되어야 한다. 반대로 상기 후면(1113)이 사출품(2)의 곡면에 대응되는 곡면으로 형성되는 경우라면 냉각골(1113a)은 일정한 깊이로 함입된다.The cooling ribs 1113a are formed in the form of grooves having a predetermined depth from the rear surface 1113 toward the front surface 1111. The cooling troughs 1113a are formed by joining with the cooling ribs 1131a of the supporting member 113, . But it is needless to say that the present invention is not limited to this, and it is needless to say that other types of cross-sections are also possible. Also, the distance between the article 2 and the article 2 is constant at each point. At this time, if the entire rear surface 1113 is a plane, it should be embedded at different depths in each point in order to maintain a constant distance from the curved surface of the article 2. Conversely, if the rear surface 1113 is formed as a curved surface corresponding to the curved surface of the article 2, the cooling trough 1113a is embedded at a predetermined depth.

상기 성형판(111)은 또한 일정 위치에 제1위치결정공(111a)을 포함할 수 있다. 상기 제1위치결정공(111a)은 후술할 제2위치결정공(113a)과 대응되는 위치에 형성되며, 후면(1113)에서 전면(1111)을 향해 일정깊이 파인 구멍으로 상기 냉각골(1113a)보다 더 깊게 파임이 바람직하다. 상기 두 위치결정공(111a, 113a)은 상기 성형판(111)과 받침재(113)를 결합할 시 그 위치를 특정하여 신속하고 정확한 결합을 가능하게 하며 위치결정수단(W)이 삽입되어 상기 성형판(111)과 받침재(113)를 더욱 견고히 결합시켜준다.The forming plate 111 may further include a first positioning hole 111a at a predetermined position. The first positioning hole 111a is formed at a position corresponding to a second positioning hole 113a described below and the cooling rib 1113a is formed as a hole having a predetermined depth from the rear surface 1113 toward the front surface 1111. [ Deeper deeper than that is desirable. The two positioning holes 111a and 113a specify a position when the forming plate 111 and the supporting member 113 are engaged with each other to enable quick and accurate coupling, So that the molding plate 111 and the support member 113 are firmly coupled.

도 4, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 접착제안착홈(1113b)은 냉각골(111a)과 마찬가지로 성형판(111)의 전면(1111)에서 후면(1113)을 향해 일정깊이 파인 홈으로, 상기 냉각골(1113a)의 양측에서 냉각골(1113a)의 진행방향을 따라 평행하게 전개된다. 특히 도 9를 보면 냉각골(1113a)의 양측에 두 줄씩 형성된 것을 확인할 수 있다. 이때 각 안착홈을 제1접착제안착홈(1113ba), 제2접착제안착홈(1113bb)라 칭할 수 있다. 이러한 접착제안착홈(1113b)은 상기 성형판(111)과 받침재(131)를 결합시킬 때 접착제를 도포하는 곳으로, 홈의 형태를 띄어 성형판(111)과 받침재(131)가 빈틈없이 결합할 수 있다. 이에 의해 냉각수로(C)를 흐르는 냉각매체가 새어 나가지 않고 기밀스럽게 순환하며 사출품(2)을 냉각시킬 수 있다.4, 8, and 9, the adhesive receiving groove 1113b has grooves having a predetermined depth from the front surface 1111 of the forming plate 111 toward the rear surface 1113, like the cooling trough 111a, Are expanded in parallel along the advancing direction of the cooling trough 1113a on both sides of the cooling trough 1113a. In particular, FIG. 9 shows that two lines are formed on both sides of the cooling trough 1113a. At this time, the respective seating grooves can be referred to as a first adhesive seating groove 1113ba and a second adhesive seating groove 1113bb. Such an adhesive receiving groove 1113b is a place for applying an adhesive when the forming plate 111 and the supporting member 131 are engaged with each other and is shaped like a groove so that the forming plate 111 and the supporting member 131 Can be combined. As a result, the cooling medium flowing through the cooling water path C can be circulated in a hermetic manner without leaking, and the printing article 2 can be cooled.

도 5를 참고하면, 상기 받침재(131)는 상기 성형판(111)과 접하는 전면(1131)과, 전면(1131)과 대응되는 방향의 후면(1133)을 포함할 수 있다.5, the support member 131 may include a front surface 1131 in contact with the molding plate 111 and a rear surface 1133 in a direction corresponding to the front surface 1131.

상기 전면(1131)은 상기 성형판(111)의 후면(1113)에 상응하는 형상을 갖는다. 즉, 상기 성형판(111)의 후면(1111)이 평면인 경우라면 전면(1131) 역시 평면으로 형성된다. 또는 성형판(111)의 후면(1111)이 전체가 곡면인 경우라면 전면(1131) 역시 이에 대응되는 곡면으로 형성된다. 혹은 도 5에 도시된 바와 같이 성형판(111)의 후면(1111)이 사출품(2)이 위치하는 곳에 대응되는 부분만 곡면으로 형성되고 나머지 부분에서는 평면이라면, 받침재(131)의 전면(1131) 역시 중심부만 곡면이고 나머지는 평면으로 형성될 수 있다.The front surface 1131 has a shape corresponding to the rear surface 1113 of the forming plate 111. That is, if the rear surface 1111 of the shaping plate 111 is planar, the front surface 1131 is also formed as a flat surface. Or if the rear surface 1111 of the shaping plate 111 is curved as a whole, the front surface 1131 is also formed as a curved surface corresponding thereto. 5, if the rear surface 1111 of the forming plate 111 is formed as a curved surface corresponding to the position where the blanks 2 are positioned and the remaining portion is a flat surface as shown in FIG. 5, 1131 may also be curved at the center and the rest may be flat.

또한 상기 전면(1131)은 상기 성형판(11)의 후면(1113)에서 상기 냉각골(1113a)이 위치하는 곳과 대응되는 구역에 냉각수로(C)를 형성하기 위한 냉각골(1131a)과 상기 냉각골(1131a) 주변에 접착제를 바르기 위한 접착제안착홈(1131b)을 포함할 수 있다.The front surface 1131 includes a cooling rib 1131a for forming a cooling water path C in a region corresponding to a position where the cooling rib 1113a is located on the rear surface 1113 of the forming plate 11, And an adhesive seating groove 1131b for applying an adhesive around the cooling rib 1131a.

상기 냉각골(1131a)은 전술한 성형판(111)의 냉각골(1113a)과 결합하여 냉각수로(C)를 형성하는 구성으로 전면(1131)에서 후면(1133)을 향해 일정깊이 파인 홈의 형태를 갖는다. 냉각수 등이 원활히 지나갈 수 있도록 반원형태의 단면을 가질 수 있으나, 반드시 이에 국한되는 것은 아니고 다른 형태의 단면도 가능함은 물론이다. 또한 상기 사출품(2)과의 거리가 각 지점마다 일정하도록 전면(1131)의 곡면을 따라 파인다. 예를 들어 상기 전면(1131)이 평면이라면, 냉각골(1131a)은 각 위치에서 다른 깊이로 함입되어야 한다. 혹은 전면이 사출품(2)에 대응되는 형상의 곡면이라면, 냉각골(1131a)은 각 지점에서 같은 깊으로 파이게 된다.The cooling ribs 1131a are formed in the form of grooves having a predetermined depth from the front surface 1131 toward the rear surface 1133 in such a manner as to form the cooling water path C by engaging with the cooling ribs 1113a of the above- . But it is needless to say that the present invention is not limited to this, and it is needless to say that other types of cross-sections are also possible. Also, the distance from the draft article 2 is constant along the curved surface of the front surface 1131 at each point. For example, if the front face 1131 is planar, the cooling ribs 1131a should be embedded at different depths at each location. Or if the front surface is a curved surface having a shape corresponding to the article 2, the cooling trough 1131a is pushed to the same depth at each point.

도 5, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 접착제안착홈(1131b)은 냉각골(1131a)과 마찬가지로 받침재(113)의 전면(1131)에서 후면(1133)을 향해 일정깊이 파인 홈으로, 상기 냉각골(1131a)의 양측에서 냉각골(1131a)의 진행방향을 따라 평행하게 전개된다. 특히 도 9를 보면 냉각골(1131a)의 양측에 두 줄씩 형성된 것을 확인할 수 있다. 이때 각 안착홈을 제1접착제안착홈(1131ba), 제2접착제안착홈(1131bb)라 칭할 수 있다. 이러한 접착제안착홈(1131b)은 상기 성형판(111)과 받침재(113)를 결합시킬 때 접착제를 도포하는 곳으로, 홈의 형태를 띄어 성형판(111)과 받침재(113)가 빈틈없이 결합할 수 있다. 이에 의해 냉각수로(C)를 흐르는 냉각매체가 새어나가지 않고 기밀스럽게 순환하며 사출품(2)을 냉각시킬 수 있다.5, 8, and 9, the adhesive receiving groove 1131b has a groove having a predetermined depth from the front surface 1131 to the rear surface 1133 of the receiving member 113, like the cooling trough 1131a, And are expanded in parallel along the advancing direction of the cooling trough 1131a on both sides of the cooling trough 1131a. In particular, it can be seen from FIG. 9 that two lines are formed on both sides of the cooling trough 1131a. At this time, each seating groove may be referred to as a first adhesive seating groove 1131ba and a second adhesive seating groove 1131bb. The adhesive receiving groove 1131b is a place to apply an adhesive when the forming plate 111 and the supporting member 113 are engaged with each other and is shaped like a groove so that the forming plate 111 and the supporting member 113 Can be combined. As a result, the cooling medium flowing through the cooling water path C can be circulated in a hermetic manner without leaking, and the printing article 2 can be cooled.

상기 받침재(113)는 또한 일정 위치에 제2위치결정공(113a)을 포함할 수 있다. 상기 제2위치결정공(113a)은 전술한 제1위치결정공(111a)과 대응되는 위치에 형성되며, 후면(1133)에서 전면(1131)으로 관통형성된다. 상기 두 위치결정공(111a, 113a)은 상기 성형판(111)과 받침재(113)를 결합할 시 그 위치를 특정하여 신속하고 정확한 결합을 가능하게 하며 위치결정수단(W)이 삽입되어 상기 성형판(111)과 받침재(113)를 더욱 견고히 결합시켜준다.The support member 113 may further include a second positioning hole 113a at a predetermined position. The second positioning hole 113a is formed at a position corresponding to the first positioning hole 111a and is formed to pass from the rear surface 1133 to the front surface 1131. [ The two positioning holes 111a and 113a specify a position when the forming plate 111 and the supporting member 113 are engaged with each other to enable quick and accurate coupling, So that the molding plate 111 and the support member 113 are firmly coupled.

도 7 및 도 8을 참고하면, 상기 두 냉각골(1113a, 1131a)은 상하로 결합하여 하나의 냉각수로(C)를 형성한다. 상기 냉각수로(C)는 C1에서 들어온 냉각매체가 타고 흐르며 성형판(111)을 냉각하고, 성형판(111)은 다시 사출품(2)을 냉각하여 용융된 플라스틱을 고체로 만든다. 이때 도 6에 도시된 바와 같이 사출품(2)이 복잡한 곡면의 형태로 휘어 있어도 상기 냉각수로(C) 역시 같은 형상으로 휘어 있으므로 냉각수로(C)로부터 성형판(111)의 전면(1111) 또는 사출품(2)까지의 거리는 일정하다. 따라서 사출품(2)의 각 지점마다 동일한 냉각효과가 일어나 수축과 변형 등의 불량을 방지할 수 있고 표면 품질이 우수한 제품을 얻을 수 있다. 상기 냉각수로(C)를 돌며 열을 흡수한 냉각매체는 C2를 통해 빠져나간다.Referring to FIGS. 7 and 8, the two cooling troughs 1113a and 1131a are joined up and down to form one cooling water passage C. The cooling water path C flows through the cooling medium introduced from the C1 to cool the forming plate 111 and the forming plate 111 cools the discharged product 2 again to solidify the molten plastic. 6, even if the projected product 2 is warped in the form of a complex curved surface, since the cooling water C is bent in the same shape as described above, the cooling water C from the front surface 1111 of the molding plate 111 The distance to the delivery item (2) is constant. Therefore, the same cooling effect occurs at each point of the article (2) to prevent defects such as shrinkage and deformation, and a product with excellent surface quality can be obtained. The cooling medium which circulates the cooling water path (C) and absorbs the heat passes through C2.

상기 서술은 두 냉각골(1113a, 1131a)이 만나 하나의 냉각수로(C)를 형성하는 것으로 되어있으나, 이는 본 발명의 일 실시 예에 불과할 뿐, 하나의 냉각골(1113a 또는 1131a)이 홀로 냉각수로(C)를 형성할 수도 있다.In the above description, the two cooling troughs 1113a and 1131a meet to form one cooling water passage C, but this is only one embodiment of the present invention, and only one cooling trough 1113a or 1131a can be cooled by the cooling water (C) may be formed.

상기 냉각매체는 물 등의 액체가 될 수도 있고, 차가운 공기 등의 기체가 될 수도 있다. 즉, 냉각수로라 해서 액체가 되어야만 한다는 의미는 아니다.The cooling medium may be a liquid such as water or a gas such as cold air. That is, it does not mean that it should be liquid as cooling water.

도 9를 참고하면, 본 발명에 의한 사출금형(M)은 상기 성형판(111)의 접착제안착홈(1113b)과, 상기 받침재(113)의 접착제안착홈(1131b)이 상하로 만나 하나의 접착제안착홈을 이룬다. 이 곳에 접착제가 도포되어 빈틈없이 결합됨에 따라 상기 냉각수로(C)를 흐르는 냉각매체가 새어나가는 것을 방지한다. 그러나 이러한 두 개의 접착제안착홈(1113b, 1131b)을 구비하는 경우는 본 발명의 일 실시 예에 불과할 뿐, 상기 접착제안착홈(1113b, 1131b)이 상기 성형판(111) 또는 받침재(113) 둘 중의 하나에만 형성될 수도 있다.9, the injection mold M according to the present invention includes an adhesive receiving groove 1113b of the forming plate 111 and an adhesive receiving groove 1131b of the receiving member 113, Adhesive grooves are formed. As the adhesive is applied and tightly bonded thereto, the cooling medium flowing through the cooling water path C is prevented from leaking. However, it is only one embodiment of the present invention that the two adhesive seating grooves 1113b and 1131b are provided, and the adhesive seating grooves 1113b and 1131b are provided to the molding plate 111 or the supporting member 113 As shown in Fig.

상기 서술한 구성을 바탕으로, 본 발명에 의한 사출금형(M)을 제작하는 방법을 도 10을 기준으로 도 3을 참고하며 설명하겠다.A method of manufacturing the injection mold M according to the present invention will be described with reference to Fig. 10 on the basis of the above-described structure with reference to Fig.

도 10을 참고하면, 본 발명에 의한 사출금형(M)의 제작방법은 성형판가공단계(S1)와, 받침재가공단계(S2), NC가공단계(S3), 접착제도포단계(S4), 결합단계(S5), 경화단계(S6), 누수테스트단계(S7)를 포함할 수 있다.10, a method of manufacturing an injection mold M according to the present invention includes a forming plate processing step S1, a holding material processing step S2, an NC processing step S3, an adhesive applying step S4, Step S5, curing step S6, and leakage test step S7.

상기 성형판가공단계(S1)는 성형판(111)을 가공하는 단계로써 성형판(111)은 절삭, 적층, 주조 등 어떤 방법으로도 가공될 수 있는데, 전후면가공단계(S11)와 제1위치결정공가공단계(S12)를 포함할 수 있다.The shaping plate processing step S1 is a step of processing the shaping plate 111. The shaping plate 111 can be processed by any method such as cutting, laminating, casting, etc. The front and rear working steps S11, And a positioning hole machining step S12.

전후면가공단계(S11)는 사출품(2)과 맞닿는 전면(1111)과 후면(1113)을 사출품(2)의 외형에 대응되게 만드는 과정이다. The front and back surface processing step S11 is a process of making the front surface 1111 and the rear surface 1113 contacting with the article 2 correspond to the contour of the article 2. [

상기 제1위치결정공가공단계(S12)는 상기 후면(1113)에 위치결정수단(W)을 삽입하기 위한 구멍을 뚫는 단계로, 건드릴 등을 이용할 수 있다. The first positioning coarse machining step S12 is a step of drilling a hole for inserting the positioning means W into the rear face 1113, and a gouging or the like may be used.

상기 받침재가공단계(S2)는 상기 받침재(113)를 가공하는 단계로써 마찬가지로 절삭, 적층, 주조 등 어떤 방법으로도 가공될 수 있는데, 전면가공단계(S21)와 제2위치결정공가공단계(S22)를 포함할 수 있다.The receiving material processing step S2 may be performed by any method such as cutting, stacking, casting, etc., in the same manner as the step of machining the receiving material 113. In the front machining step S21 and the second positioning machining step S22).

상기 전면가공단계(S21)는 상기 성형판(111)의 후면(1113)에 대응되는 전면(1131)을 만들어야 한다. The front surface machining step S21 has to make the front surface 1131 corresponding to the rear surface 1113 of the forming plate 111. [

상기 제2위치결정공가공단계(S21)는 상기 받침재(113)에 위치결정수단(W)을 삽입하기 위한 구멍을 뚫는 단계로, 상기 제1위치결정공가공단계(S12)에서 뚫은 제1위치결정공(111a)에 대응되는 위치에 건드릴 등을 이용하여 관통공을 뚫는다. The second positioning hole machining step S21 is a step of drilling a hole for inserting the positioning means W into the support material 113. The second positioning hole machining step S21 is a step of drilling a hole for inserting the positioning means W into the support material 113, A through hole is drilled at the position corresponding to the positioning hole 111a by using a gun or the like.

상기 NC가공단계(S3)는 상기 두 단계(S1, S2)를 거쳐 가공된 성형판(111)의 후면(1113)과 받침재(113)의 전면(11311)을 추가적으로 가공하는 단계로써 냉각골가공단계(S31)와 접착체안착홈가공단계(S32)를 포함할 수 있다.The NC machining step S3 is a step of further processing the rear surface 1113 of the shaping plate 111 and the front surface 11311 of the receiving material 113 processed through the two steps S1 and S2, Step S31 and adhesive material groove forming step S32.

상기 냉각골가공단계(S31)는 상기 냉각골(1113a, 1131a)을 가공하는 단계로 열해석을 통해 설계된 냉각수로(C)의 위치에 수치제어를 이용하여 정밀하게 절삭가공한다. 성형판(111)의 후면(1113)에 냉각골(1113a)과, 받침재(113)의 전면(1131)에 냉각골(1131a)을 파기 위해 절삭한다. The cooling grain processing step S31 is a step of machining the cooling ribs 1113a and 1131a, and precisely cuts the position of the cooling water path C designed through the thermal analysis by numerical control. The cooling ribs 1113a are cut on the rear face 1113 of the molding plate 111 and the cooling ribs 1131a are cut on the front face 1131 of the support member 113. [

접착체안착홈가공단계(S32)는 상기 냉각골(1113a, 1131a)의 양측 또는 일측에 접착제를 도포하기 위한 홈(1113b, 1131b)을 가공하는 단계로써 냉각골(1113a, 1131a)과 마찬가지로 수치제어를 통한 절삭가공으로 이루어지며, 상기 냉각골(1113a, 1131a)보다 작게 판다. The adhesive material receiving groove forming step S32 is a step of processing the grooves 1113b and 1131b for applying an adhesive to both sides or one side of the cooling ribs 1113a and 1131a and is similar to the cooling ribs 1113a and 1131a, And is smaller than the cooling troughs 1113a and 1131a.

상기 접착제도포단계(S4)는 상기 NC가공단계(S3)를 거친 성형판(111)과 받침재(113)에 접착제를 도포하는 단계로써 접착위치세척단계(S41), 테이프붙임단계(S42), 테이프제거단계(S43), 안착홈도포단계(S44), 접착제제거단계(S45), 경화제분사단계(S46)를 포함할 수 있다.The adhesive applying step S4 is a step of applying an adhesive to the forming plate 111 and the supporting member 113 which have been subjected to the NC working step S3 and includes a bonding position washing step S41, A tape removing step S43, a seating groove applying step S44, an adhesive removing step S45, and a hardener spraying step S46.

상기 접착위치세척단계(S41)는 접착제를 바르기 전에 효과적인 접착을 위해 도포될 부분인 성형판(111)의 후면(1113)과 받침재(113)의 전면(1131)을 청결하게 세척하는 단계이다.The bonding position cleaning step S41 is a step of cleanly cleaning the rear surface 1113 of the forming plate 111 and the front surface 1131 of the supporting member 113 which are portions to be applied for effective adhesion before applying the adhesive.

상기 테이프붙임단계(S42)는 접착제를 필요한 부분에만 정확하게 도포하기 위하여 일단 성형판(111)의 후면(1113)과 받침재(113)의 전면(1131) 전체에 테이프를 깔아 붙이는 단계이다.The tape attaching step S42 is a step of putting a tape on the entirety of the front surface 1131 of the backing material 113 and the back surface 1113 of the mold plate 111 to accurately apply the adhesive only to a necessary portion.

상기 테이프제거단계(S43)는 상기 테이프붙임단계(S42)에서 성형판(111)의 후면(1113)과 받침재(113)의 전면(1131) 전체에 붙였던 테이프를 접착제를 도포할 접착제안착홈(1113b, 1131b) 부분에만 오려내는 단계이다.The tape removing step S43 is a step of removing the tape adhered to the entire rear surface 1113 of the forming plate 111 and the front surface 1131 of the supporting member 113 in the tape attaching step S42, 1113b, and 1131b.

상기 안착홈도포단계(S44)는 상기 테이프제거단계(S43)에서 테이프가 제거된 접착제안착홈(1113b, 1131b)에 접착제를 도포하는 단계이다.The applying step S44 of the placing groove is a step of applying an adhesive to the adhesive receiving grooves 1113b and 1131b from which the tape has been removed in the tape removing step S43.

상기 접착제제거단계(S45)는 성형판(111)의 후면(1113)과 받침재(113)의 전면(1131)에서 상기 접착제안착홈(1113b, 1131b) 외에 접착제가 붙어있는 영역의 접착제를 긁어내는 단계이다.The adhesive removing step S45 is a step of removing the adhesive in the area where the adhesive is adhered to the back surface 1113 of the forming plate 111 and the front surface 1131 of the receiving member 113 in addition to the adhesive receiving grooves 1113b and 1131b .

상기 경화제분사단계(S46)는 상기 안착홈도포단계(S44)에서 도포된 접착제를 경화시키기 위하여 경화제를 분사하는 단계(S46)이다. The curing agent spraying step (S46) is a step (S46) of spraying a curing agent to cure the adhesive applied in the seating groove applying step (S44).

상기 결합단계(S5)는 상기 접착제도포단계(S4)에서 접착제를 도포한 뒤 성형판(111)과 받침재(113)를 결합하는 단계로써 위치결정단계(S51)와 체결단계(S52)를 포함할 수 있다.The combining step S5 includes a positioning step S51 and a fastening step S52 as a step of applying the adhesive in the adhesive applying step S4 and then joining the forming plate 111 and the supporting member 113 can do.

상기 위치결정단계(S51)는 상기 제1위치결정공가공단계(S12)와 제2위치결정공가공단계(S22)에서 가공한 제1위치결정공(111a), 제2위치결정공(113a)을 이용하며 성형판(111)과 받침재(113)의 결합위치를 선정하는 단계이다.The positioning step S51 includes positioning the first positioning hole 111a and the second positioning hole 113a in the first positioning hole machining step S12 and the second positioning hole machining step S22, And a coupling position of the molding plate 111 and the support member 113 is selected.

상기 체결단계(S52)는 상기 위치결정단계(S51)에서 제1위치결정공(111a), 제2위치결정공(113a)을 이용해 성형판(111)과 받침재(113)의 위치를 특정한 뒤 위치결정수단을 상기 두 위치결정공(111a, 113a)에 삽입하여 체결하여 견고히 고정하는 단계이다. 이때 성형판(111)의 후면(1113)과 받침재(113)의 전면(1131)이 접하게 되며, 상기 접착제도포단계(S4)에서 접착제안착홈(1113b, 1131b)에 도포된 접착제에 의해 성형판(111)과 받침재(113)가 냉각매체의 누수 없이 기밀스럽게 결합된다. 상기 위치결정수단은 긴 막대 형태의 볼트 등이 될 수 있다.The engaging step S52 specifies the position of the forming plate 111 and the supporting member 113 using the first positioning hole 111a and the second positioning hole 113a in the positioning step S51 The positioning means is inserted into the two positioning holes 111a and 113a and fastened and fixed. At this time, the rear surface 1113 of the molding plate 111 and the front surface 1131 of the support member 113 are brought into contact with each other, and the adhesive applied to the adhesive grooves 1113b and 1131b in the adhesive application step S4, (111) and the support member (113) are hermetically coupled without leakage of the cooling medium. The positioning means may be a long rod-shaped bolt or the like.

상기 경화단계(S6)는 상기 접착제도포단계(S4)에서 도포된 접착제를 굳히기 위해 12시간 가량 경화시키는 단계이다.The curing step (S6) is a step of curing for about 12 hours in order to harden the adhesive applied in the adhesive applying step (S4).

상기 누수테스트단계(S7)는 상기 냉각수로(C)에 빈틈이 생겨 누수 내지는 누기가 발생하는지 여부는 테스트하는 단계로 누수여부확인단계(S71)와, 누수위치확인단계(S72)를 포함할 수 있다.The leakage test step S7 may include a leak checking step S71 and a leak position checking step S72 as a step of testing whether leakage or leakage occurs due to a gap in the cooling water path C have.

상기 누수여부확인단계(S71)는 상기 경화단계(S6)를 거친 사출금형(M)의 냉각수로(C)에 압력계를 부착한 압축기 등을 연결하여 압의 변화가 있는지 확인함으로써 누기여부를 확인하는 단계이다.In the leakage determination step S71, a compressor or the like having a pressure gauge attached to the cooling water C of the injection mold M through the curing step S6 is connected to check whether there is a change in pressure, .

상기 누수위치확인단계(S72)는 암모니아나 형광스프레이 등을 주입하여 누기가 발생한 위치를 찾는 단계이다. 이때 누기가 존재하여 그 위치가 파악되면 성형판(111)과 받침재(11)의 결합을 해제하고 접착제도포단계(S4)부터 다시 과정을 수행하고, 누기가 없으면 금형(M)이 완성된 것으로 판단하여 사출공정에 투입한다.The leaking position determination step (S72) is a step of finding a position where leaking occurs by injecting ammonia, a fluorescent spray, or the like. At this time, if there is a leak and the position is recognized, the process is restarted from the step of applying the adhesive (S4) by releasing the connection between the mold plate 111 and the support material 11, and if the mold M is completed And injects it into the injection process.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다. The foregoing detailed description is illustrative of the present invention. In addition, the foregoing is intended to illustrate and explain the preferred embodiments of the present invention, and the present invention may be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, it is possible to make changes or modifications within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, within the scope of the disclosure, and / or within the skill and knowledge of the art. The above-described embodiments illustrate the best mode for carrying out the technical idea of the present invention, and various modifications required for specific application fields and uses of the present invention are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. It is also to be understood that the appended claims are intended to cover such other embodiments.

M: 금형
C: 냉각수로
1:제1금형
11: 제1성형부
111: 성형판 113a: 제1위치결정공
113: 받침재 113a: 제2위치결정공
1111: 성형판전면 1113: 성형판후면
1113a: 냉각골 1113b: 접착제안착홈
1131: 받침재전면 1133: 받침재후면
1131a: 냉각골 1131b: 접착제안착홈
13: 제1금형몸체
2: 사출품
3: 제2금형
31: 제2성형부
311: 제2성형부표면
33: 제2금형몸체M: Mold
C: With cooling water
1: first mold
11: First forming part
111: molding plate 113a: first positioning hole
113: support member 113a: second positioning hole
1111: front surface of molded plate 1113: rear surface of molded plate
1113a: cooling rib 1113b: adhesive mounting groove
1131: Support member front surface 1133: Support member rear surface
1131a: cooling rib 1131b: adhesive mounting groove
13: first mold body
2: Products
3: second mold
31: second forming part
311: surface of the second forming part
33: second mold body

Claims (20)

플라스틱을 성형하기 위한 사출성형기에 이용되는 사출금형에 있어서,
상기 사출금형의 성형부는 성형되는 사출품의 외관에 대응하는 형상의 냉각수로를 표면 밑에 포함하여 균일한 냉각을 통해 사출품 품질을 개선할 수 있는 것을 특징으로 하는
사출금형.An injection mold used in an injection molding machine for molding plastic,
Wherein the molding part of the injection mold includes a cooling water furnace having a shape corresponding to an outer appearance of the article to be molded, and is capable of improving the quality of the product through uniform cooling
Injection mold. 제1항에 있어서,
상기 성형부는 사출품을 성형하는 측의 성형판과, 이를 받치는 받침재를 포함하고,
상기 냉각수로는 상기 성형판의 후면에 파인 냉각골의 형태로 형성되어 복잡한 형상의 냉각수로를 용이하게 만들 수 있는 것을 특징으로 하는
사출금형.The method according to claim 1,
Wherein the shaping portion includes a shaping plate on a side for molding a specimen and a supporting member for supporting the shaping plate,
Wherein the cooling water is formed in the form of fine cooling breezes on the rear surface of the molding plate to easily make a cooling water path of complicated shape
Injection mold. 제1항에 있어서,
상기 성형부는 사출품을 성형하는 측의 성형판과, 이를 받치는 받침재를 포함하고,
상기 냉각수로는 상기 받침재의 전면에 파인 냉각골의 형태로 형성되어 복잡한 형상의 냉각수로를 용이하게 만들 수 있는 것을 특징으로 하는
사출금형.The method according to claim 1,
Wherein the shaping portion includes a shaping plate on a side for molding a specimen and a supporting member for supporting the shaping plate,
Wherein the cooling water is formed in the form of fine cooling breezes on the front surface of the support material to easily form a cooling water path of complicated shape
Injection mold. 제3항에 있어서,
상기 냉각수로는 상기 성형판의 후면과 받침재의 전면에 파인 두 냉각골로 이루어져 복잡한 형상의 냉각수로를 용이하게 만들 수 있는 것을 특징으로 하는
사출금형.The method of claim 3,
Wherein the cooling water is composed of two cooling troughs formed on the rear surface of the molding plate and the front surface of the support member to easily form a cooling water path of a complex shape
Injection mold. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형판과 받침재는 접착제로 결합되어 제작비를 획기적으로 절약하고 결합 후 설계변경에 따라 냉각수로의 수정이 필요할 시 분해가 가능하여 기존의 성형부를 재활용함에 따라 제작비용을 절감시킬 수 있는 것을 특징으로 하는
사출금형.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
The molding plate and the base material are bonded with an adhesive to remarkably reduce the production cost and can be decomposed when it is necessary to modify the cooling water according to the design change after the combination so that the manufacturing cost can be reduced by recycling the existing molding part doing
Injection mold. 제5항에 있어서,
상기 성형부는 상기 냉각골 측면에 냉각골을 따라 접착제안착홈을 더 포함하여 접착체를 용이하게 바르고 상기 성형판과 받침재의 결합 시 틈이 없도록 접착되어 냉각수의 누수를 방지할 수 있으며 장기간 사용이 가능한 것을 특징으로 하는
사출금형.6. The method of claim 5,
The forming part may further include an adhesive receiving groove along the cooling rib on the side of the cooling rib to easily apply the adhesive and prevent the leakage of the cooling water by bonding to prevent the gap between the forming plate and the supporting member. Characterized by
Injection mold. 제6항에 있어서,
상기 접착제안착홈은 상기 냉각골을 따라 양측에 형성되는 것을 특징으로 하는
사출금형.The method according to claim 6,
And the adhesive seating grooves are formed on both sides along the cooling ribs
Injection mold. 제7항에 있어서,
상기 접착제안착홈은 상기 냉각골을 따라 양측에 두 줄씩 형성되는 것을 특징으로 하는
사출금형.8. The method of claim 7,
Wherein the adhesive grooves are formed in two rows on both sides along the cooling ribs
Injection mold. 제6항에 있어서,
상기 성형판은 제1위치결정공을 포함하고,
상기 받침재는 상기 제1위치결정공에 대응되는 위치에 제2위치결정공을 포함하며,
상기 제1,2위치결정공에는 위치결정수단이 삽입되어 성형판과 받침재의 위치를 용이하게 설정하여 작업시간을 단축하고 작업능률을 향상시키며 접착제의 결합력을 보강하여 누수를 더욱 효과적으로 방지하고 금형의 수명을 증가시키는 것을 특징으로 하는
사출금형.The method according to claim 6,
Wherein the forming plate comprises a first positioning hole,
Wherein the support member includes a second positioning hole at a position corresponding to the first positioning hole,
Positioning means is inserted in the first and second positioning holes to easily position the forming plate and the supporting member, thereby shortening the working time and improving the working efficiency. Further, the bonding force of the adhesive is reinforced to more effectively prevent leakage, Characterized in that the lifetime is increased
Injection mold. 플라스틱을 사출성형하기 위한 금형의 성형부 제작방법에 있어서,
성형판의 전면과 후면을 사출하고자 하는 사출품의 외관에 상보적인 형상으로 가공하는 성형판가공단계와,
상기 성형판의 후면에 상보적인 형상을 갖는 받침재를 가공하는 받침재가공단계와,
상기 성형판의 후면 일측 또는 상기 받침재의 전면 일측을 절삭하여 상기 사출품의 외관에 상응하는 형상으로 만드는 NC가공단계와,
상기 성형판의 후면 또는 상기 받침재의 전면에 접착제를 도포하는 접착제도포단계와,
상기 성형판과 받침재를 도포된 접착제의 접착력으로 결합하는 결합단계를 포함하고,
상기 NC가공단계는 상기 사출품의 외관에 상응하는 경로에 냉각골을 파는 냉각골가공단계를 더 포함하여 제작비를 획기적으로 절약하고 설계변경에 따른 성형부의 수정이 용이한 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.A method of manufacturing a molded part of a mold for injection molding plastic,
A molding plate processing step of processing the front and rear surfaces of the molding plate into a shape complementary to the appearance of the article to be injected,
A base material processing step of processing a base material having a complementary shape on a rear surface of the molding plate;
An NC machining step of cutting one side of the rear surface of the forming plate or one side of the front surface of the receiving material to form a shape corresponding to the appearance of the article;
An adhesive applying step of applying an adhesive to the rear surface of the forming plate or the entire surface of the receiving material,
And a coupling step of coupling the molding plate and the support member with an adhesive force of the applied adhesive,
The NC machining step further includes a cooling corrugating step of cooling the cooling bone in a path corresponding to the appearance of the article so that the manufacturing cost is remarkably reduced and the forming part can be easily modified according to the design change
Method of making molded part. 제10항에 있어서,
상기 NC가공단계는 냉각골을 따라 그 측면에 접착제안착홈을 절삭하는 접착제안착홈가공단계를 더 포함하여 냉각수의 누수를 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.11. The method of claim 10,
Wherein the NC machining step further comprises an adhesive seating groove machining step for cutting the adhesive seating groove on the side surface along the cooling rib so as to prevent leakage of the cooling water
Method of making molded part. 제11항에 있어서,
상기 접착제도포단계는 상기 접착제안착홈에 접착제를 채워 넣는 안착홈도포단계를 더 포함하여 냉각수의 누수를 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.12. The method of claim 11,
Wherein the adhesive applying step further includes a step of applying a seal groove to fill the adhesive seating groove with an adhesive, thereby preventing leakage of the cooling water
Method of making molded part. 제12항에 있어서,
상기 접착제도포단계는 접착위치를 청결하게 세척하는 접착위치세척단계를 더 포함하여 효과적인 접착이 가능한 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.13. The method of claim 12,
Wherein the adhesive applying step further includes an adhesive position cleaning step for cleaning the adhesive position cleanly so that effective adhesion is possible
Method of making molded part. 제13항에 있어서,
상기 접착제도포단계는 상기 성형판의 후면 또는 상기 받침재의 전면에 테이프를 붙이는 테이프붙임단계와, 접착위치의 테이프를 제거하는 테이프제거단계를 더 포함하여 도포작업이 용이하고 효과적인 접착이 가능한 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.14. The method of claim 13,
The adhesive applying step may further include a tape attaching step of attaching a tape to the rear surface of the molding plate or the front surface of the receiving member and a tape removing step of removing the tape at the bonding position, doing
Method of making molded part. 제14항에 있어서,
상기 접착제도포단계는 접착위치 외 영역의 접착제를 긁어내는 접착제제거단계를 더 포함하여 냉각수의 누수를 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.15. The method of claim 14,
Wherein the adhesive applying step further includes an adhesive removing step of scraping off the adhesive in the area outside the adhesive position so that leakage of the cooling water can be prevented
Method of making molded part. 제15항에 있어서,
상기 접착제도포단계는 접착제 도포 후에 경화제를 뿌리고 테이프를 제거하는 경화제분사단계를 더 포함하여 작업시간을 단축시키는 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.16. The method of claim 15,
Wherein the adhesive applying step further includes a curing agent injecting step of spraying a curing agent after the application of the adhesive and removing the tape, thereby shortening the working time
Method of making molded part. 제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형판가공단계는 제1위치결정공을 절삭하는 제1위치결정공가공단계를 더 포함하고,
상기 받침재가공단계는 상기 제1위치결정공에 대응되는 위치에 제2위치결정공을 절삭하는 제2위치결정공가공단계를 더 포함하며,
상기 결합단계는 위치결정수단을 상기 두 위치결정공에 삽입하는 위치결정단계와, 위치결정수단을 고정하여 성형판과 받침재를 견고히 결합시키는 체결단계를 더 포함하여 성형판과 받침재의 결합이 정확하고 신속하며 냉각수의 누수를 더욱 효과적으로 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.17. The method according to any one of claims 10 to 16,
The forming plate machining step further comprises a first positioning hole machining step of cutting the first positioning hole,
Wherein the step of repacking the support further comprises a second positioning hole machining step of cutting the second positioning hole at a position corresponding to the first positioning hole,
Wherein the engaging step further comprises a positioning step of inserting the positioning means into the two positioning holes and a fastening step of firmly connecting the molding plate and the support member by fixing the positioning means, So that leakage of cooling water can be prevented more effectively.
Method of making molded part. 제17항에 있어서,
상기 성형부의 제작방법은 접착제를 경화시키는 경화단계를 더 포함하여 누수를 더욱 효과적으로 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.18. The method of claim 17,
The method for manufacturing the molded part may further include a curing step of curing the adhesive, so that leakage can be prevented more effectively
Method of making molded part. 제18항에 있어서,
상기 성형부의 제작방법은 누수여부를 확인하는 누수테스트단계를 포함하며,
상기 누수테스트단계는 고압의 공기를 주입하여 압력의 변화가 있는지 확인하는 방식으로 누수여부를 확인하는 누수여부확인단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.19. The method of claim 18,
The manufacturing method of the molded part includes a leak test step for checking whether or not the leak is present,
The leakage test step may further include a leak check step of confirming whether or not the leak is caused by injecting high-pressure air to check for a change in pressure.
Method of making molded part. 제19항에 있어서,
상기 누수테스트단계는 형광 스프레이 또는 암모니아를 주입하여 누수위치를 확인할 수 있는 누수위치확인단계를 더 포함하여 금형의 품질을 보장할 수 있는 것을 특징으로 하는
성형부의 제작방법.20. The method of claim 19,
The leak test step may further include a leakage position confirmation step of confirming a leakage position by injecting a fluorescent spray or ammonia to ensure the quality of the mold
Method of making molded part.
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