KR20190005935A - 제1 부품의 개구부를 제2 부품으로 덮는 방법 및 구조체 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 접착제를 도포하는 도포 공정과, 위치결정하면서 접합하는 접합 공정과, 리벳을 이용하는 체결 공정과, 제2 부품의 노출면과 개구부의 전체둘레가 근접하는 영역에 실링제를 도포하여 해당 개구부의 전체둘레를 기밀하게 막는 밀봉 공정을 구비한다. 접착제는, 아크릴계 접착제이고, 실링제는, 우레탄계 실링제이다.
Description
본 발명은, 제1 부품의 개구부를 제2 부품으로 덮는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 개구부를 갖고, 해당 개구부의 둘레가장자리(周緣)의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과, 상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품을 서로 접합하는 방법에 관한 것이다.
먼저, 개구부를 갖고, 해당 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과, 상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품을 서로 접합하는 방법의 종래 기술에 대해서 설명한다.
일본 공개특허공보 특개평8-317514호는, 리벳과 접착제를 병용하는 접합 방법을 개시하고 있다.
일본 공개특허공보 특개평8-317514호에 개시된 기술을 응용하면, 상기 제1 부품과 상기 제2 부품의 접합은, 이하의 공정에 의해서 실현할 수 있다.
즉, (ⅰ) 서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 적어도 일부에 접착제를 도포하는 도포 공정, (ⅱ) 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면을 접합하는 접합 공정, 및, (ⅲ) 상기 접합 공정 후로, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳을 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 체결하는 체결 공정이다.
이들 공정을 통한 상기 제1 부품과 상기 제2 부품의 접합은, 일본 공개특허공보 특개평8-317514호에 설명되어 있는 바와 같이, 숙련 기술자를 필요로 하는 용접 작업에 의한 접합과 동일한 정도의 강성 강도를 실현하고, 또한 용접 작업에 의한 접합보다도 우수한 내진성(공진 특성)을 실현할 수 있다.
전술한 공정을 통한 접합만으로는, 개구부를 완전히 기밀하게 막을 수는 없다. 본건 발명자는, 그와 같은 용도를 위해서, 접합 후의 개구부에 또 실링제를 적용하는 것에 대하여, 예의 검토를 거듭해 왔다.
금속제의 부품을 접합할 때에 범용되고 있는 접착제로서는, 에폭시계 접착제가 있다. 그러나 본건 발명자에 의한 각종 시행 실험에 의하면, 에폭시계 접착제는, 실링제가 혼입하는 바와 같은 환경하에서는 충분한 접착 강도를 실현할 수 없음을 알 수 있었다.
본 발명은, 이상의 지견에 기초하여 창안된 것이다. 본 발명의 목적은, 개구부를 갖고, 해당 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과, 상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품을 서로 접합하는 방법에 있어서, 충분한 접합 강도를 유지하면서 개구부를 완전히 기밀하게 막을 수가 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 개구부를 갖고, 상기 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과, 상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품을 서로 접합하는 방법으로서, 서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 적어도 일부에 접착제를 도포하는 도포 공정과, 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면을 접합하는 접합 공정과, 상기 접합 공정 후로, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳을 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 체결하는 체결 공정과, 상기 개구부를 통하여 상기 제2 부품의 상기 다른쪽측으로 노출되는 면과 상기 개구부의 전체둘레(全周)가 근접하는 영역에 실링제를 도포하여 상기 개구부의 전체둘레를 기밀하게 막는 밀봉 공정을 구비하고, 상기 접착제는, 아크릴계 접착제이고, 상기 실링제는, 우레탄계 실링제인 것을 특징으로 하는 방법이다.
본 발명에 의하면, 접합 후의 개구부에 또 실링제를 적용함으로써(밀봉 공정), 개구부를 완전히 기밀하게 막을 수가 있다. 본건 발명자는, 기밀하게 막힌 개구부에 대하여, 1000 Pa의 공기 압력 하에서도 누설이 발생하지 않는 것을 확인하고 있다. 그리고 접착제로서 아크릴계 접착제를 채용함으로써, 실링제의 혼입이 접착 강도에 유의한 악영향을 미치는 일이 없다. 또한, 아크릴계 접착제는, 에폭시계 접착제보다도 내충격성이 우수하다고 하는 특성도 가지고 있다.
또한, 실링제로서 우레탄계 실링제를 채용함으로써, 충분한 기밀성에 더하여 충분한 내구성도 실현할 수가 있다. 실링제로서는, 실리콘계 실링제도 잘 알려져 있지만, 본건 발명자에 의한 각종 시행 실험에 의하면, 아크릴계 접착제를 이용한 접합 공정 후에 실리콘계 실링제를 병용한 경우, 우레탄계 실링제와 비교하여 충분한 접착 강도를 실현할 수 없음을 알 수 있었다.
예를 들어, 상기 접착제(아크릴계 접착제)는, 메타크릴산 메틸을 40∼50%, 메타크릴산 2-에틸헥실을 포함하는 메타크릴산 에스테르류를 20∼40%, 각각 함유하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 예를 들어, 상기 실링제(우레탄계 실링제)는, 우레탄 프레폴리머를 20∼30% 함유하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접합 공정에서는, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍 중의 적어도 1개의 조를 공통으로 관통하는 막대모양 부재를 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면이 접합되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 이상의 방법에 의해서 제조된 구조체이다. 즉, 본 발명은, 개구부를 갖고, 상기 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과, 상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품이 접합되어 이루어지는 구조체로서, 서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 적어도 일부 상의 접착제와, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳과, 상기 개구부를 통하여 상기 제2 부품의 상기 다른쪽측으로 노출되는 면과 상기 개구부의 전체둘레가 근접하는 영역에 도포된 실링제를 구비하고, 상기 실링제에 의해서 상기 개구부의 전체둘레가 기밀하게 막혀 있어, 1000 Pa의 공기 압력 하에서도 누설이 없는 것을 특징으로 하는 구조체이다.
전술한 바와 같이, 상기 접착제는, 메타크릴산 메틸을 40∼50%, 메타크릴산 2-에틸헥실을 포함하는 메타크릴산 에스테르류를 20∼40%, 각각 함유하고 있는 것이 바람직하고, 또한 상기 실링제는, 우레탄 프레폴리머를 20∼30% 함유하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 실링제에 의한 상기 개구부에 있어서의 아웃 가스 성능은, 메타크릴산 에스테르류의 증분이 1 ㎍/㎥ 이하, 다른 성분의 증분은 0.2 ㎍/㎥ 이하를 실현할 수가 있다.
일례로서, 해당 구조체는, 싱크대(流台)이다.
또는, 본 발명은, 개구부를 갖고, 상기 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과, 상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품을 서로 접합하는 방법으로서, 서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면의 상기 개구부측 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 상기 개구부측의 적어도 한쪽의 적어도 일부에 실링제를 도포하는 제1 도포 공정과, 서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 상기 실링제가 도포되어 있지 않은 적어도 일부에 접착제를 도포하는 제2 도포 공정과, 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면을 접합하면서 상기 실링제를 상기 개구부의 전체둘레에 널리 퍼지게 하는 접합 공정과, 상기 접합 공정 후로, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳을 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 체결하는 체결 공정을 구비하고, 상기 접착제는, 아크릴계 접착제이고, 상기 실링제는, 우레탄계 실링제인 것을 특징으로 하는 방법이다.
본 발명에 의하면, 접합 전의 개구부에 미리 실링제를 적용해 둠으로써(제1 도포 공정), 개구부를 완전히 기밀하게 막을 수가 있다. 본건 발명자는, 기밀하게 막힌 개구부에 대하여, 1000 Pa의 공기 압력 하에서도 누설이 발생하지 않는 것을 확인하고 있다. 그리고 접착제로서 아크릴계 접착제를 채용함으로써, 실링제의 혼입이 접착 강도에 유의한 악영향을 미치는 일이 없다. 또한, 아크릴계 접착제는, 에폭시계 접착제보다도 내충격성이 우수하다고 하는 특성도 가지고 있다.
또한, 실링제로서 우레탄계 실링제를 채용함으로써, 충분한 기밀성에 더하여 충분한 내구성도 실현할 수가 있다. 실링제로서는, 실리콘계 실링제도 잘 알려져 있지만, 본건 발명자에 의한 각종 시행 실험에 의하면, 아크릴계 접착제를 이용한 접합 공정 후에 실리콘계 실링제를 병용한 경우, 우레탄계 실링제와 비교하여 충분한 접착 강도를 실현할 수 없는 것을 알 수 있었다.
예를 들어, 상기 접착제(아크릴계 접착제)는, 메타크릴산 메틸을 40∼50%, 메타크릴산 2-에틸헥실을 포함하는 메타크릴산 에스테르류를 20∼40%, 각각 함유하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 예를 들어, 상기 실링제(우레탄계 실링제)는, 우레탄 프레폴리머를 20∼30% 함유하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접합 공정에서는, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍 중의 적어도 1개의 조를 공통으로 관통하는 막대모양 부재를 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면이 접합되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 이상의 방법에 의해서 제조된 구조체이다. 즉, 본 발명은, 개구부를 갖고, 상기 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과, 상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품이 접합되어 이루어지는 구조체로서, 서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면의 상기 개구부측 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 상기 개구부측의 적어도 한쪽의 적어도 일부 상의 실링제와, 서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 적어도 일부 상의 접착제와, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳을 구비하고, 상기 실링제에 의해서 상기 개구부의 전체둘레가 기밀하게 막혀 있어, 1000 Pa의 공기 압력 하에서도 누설이 없는 것을 특징으로 하는 구조체이다.
전술한 바와 같이, 상기 접착제는, 메타크릴산 메틸을 40∼50%, 메타크릴산 2-에틸헥실을 포함하는 메타크릴산 에스테르류를 20∼40%, 각각 함유하고 있는 것이 바람직하고, 또한 상기 실링제는, 우레탄 프레폴리머를 20∼30% 함유하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 실링제에 의한 상기 개구부에 있어서의 아웃 가스 성능은, 메타크릴산 에스테르류의 증분이 1 ㎍/㎥ 이하, 다른 성분의 증분은 0.2 ㎍/㎥ 이하를 실현할 수가 있다.
일례로서, 해당 구조체는 싱크대이다.
본 발명에 의하면, 접합 후의 개구부에 또 실링제를 적용함으로써(밀봉 공정), 개구부를 기밀하게 막을 수가 있다. 또는, 본 발명에 의하면, 접합 전의 개구부에 미리 실링제를 적용해 둠으로써(제1 도포 공정), 개구부를 완전히 기밀하게 막을 수가 있다. 그리고 접착제로서 아크릴계 접착제를 채용함으로써, 실링제의 혼입이 접착 강도에 유의한 악영향을 미치는 일이 없다. 또한, 아크릴계 접착제는, 에폭시계 접착제보다도 내충격성이 우수하다고 하는 특성도 가지고 있다.
또한, 실링제로서 우레탄계 실링제를 채용함으로써, 충분한 기밀성에 더하여 충분한 내구성도 실현할 수가 있다. 아크릴계 접착제를 이용한 접합 공정 후에 실리콘계 실링제를 병용한 경우, 우레탄계 실링제와 비교하여 충분한 접착 강도를 실현할 수 없다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 접합 전의 제1 부품과 제2 부품을 나타내는 개략 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 관한 접합 후의 제1 부품과 제2 부품을 내측에서 본 개략 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 관한 접합 후의 제1 부품 및 제2 부품에 대하여, 누설 특성의 시험 결과를 나타내는 도표이다.
도 4는 호적한 접착제의 특성예를 나타내는 도표이다.
도 5는 호적한 접착제의 조성예를 나타내는 도표이다.
도 6은 호적한 접착제의 다른 조성예를 나타내는 도표이다.
도 7은 인장 시험에서 이용한 테스트 피스(test piece)의 개략 평면도이다.
도 8은 인장 시험의 결과를 나타내는 도표이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시형태에 관한 접합 전의 제1 부품과 제2 부품을 나타내는 개략 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 관한 접합 후의 제1 부품과 제2 부품을 내측에서 본 개략 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 관한 접합 후의 제1 부품 및 제2 부품에 대하여, 누설 특성의 시험 결과를 나타내는 도표이다.
도 4는 호적한 접착제의 특성예를 나타내는 도표이다.
도 5는 호적한 접착제의 조성예를 나타내는 도표이다.
도 6은 호적한 접착제의 다른 조성예를 나타내는 도표이다.
도 7은 인장 시험에서 이용한 테스트 피스(test piece)의 개략 평면도이다.
도 8은 인장 시험의 결과를 나타내는 도표이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시형태에 관한 접합 전의 제1 부품과 제2 부품을 나타내는 개략 사시도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 접합 전의 제1 부품과 제2 부품을 나타내는 개략 사시도이고, 도 2는 접합 후의 해당 제1 부품 및 해당 제2 부품을 내측에서 본 개략 사시도이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서의 제1 부품(10)은, 평면시(平面視)에서 서로 상사형인 정방형상의 외주와 내주를 갖고, 해당 내주가 상방측으로 개구되는 정방형상의 개구부(18)를 규정하고 있는 스테인리스강 등의 금속제의 박판 부재(판금)인 상판 부재(12)와, 해당 상면 부재(12)의 4개(4변)의 둘레면(둘레가장자리)의 각각에 용접된 4개의 금속제의 측판 부재(15)로 구성되어 있다.
도 1에 도시된 예에서는, 각 측판 부재(15)는 상판 부재(12)와 동일 형태로 구성되어 있지만(각 측방측으로 개구되는 정방형상의 개구부를 규정하고 있지만), 각 측판 부재(15)의 형태는 전혀 한정되지 않는다. 또한, 도 1에 도시된 예에서는, 각 측판 부재(15)는 상판 부재(12)에 용접되어 있지만, 상판 부재(12)와 일체적으로 구성되어 구부림 가공되어도 좋다. 상판 부재(12)의 소재는, 알루미늄, 놋쇠(眞鍮), 구리, 냉간 압연 강판, 연강, 양철, 니켈, 티탄, 아연 도금 강판, 함석 등이다.
또한, 제1 부품(10)의 개구부(18)의 둘레가장자리의 영역(제1 영역)인 상판 부재(12)에, 도 1에 나타내는 바와 같이, 8개의 상하 방향으로 관통하는 제1 리벳 구멍(14)이 대략 균등 배치되어 있다.
한편, 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서의 제2 부품(20)은, 제1 부품(10)의 개구부(18)를 상방측으로부터 덮는 형상을 갖는 스테인리스강 등의 금속제의 박판 부재(판금)이고, 제1 영역인 상판 부재(12)에 대응하는 제2 영역(22)을 가지고 있고, 해당 제2 영역(22)에 제1 부품(10)의 8개의 제1 리벳 구멍(14)에 각각 대응하는 8개의 제2 리벳 구멍(24)이 설치되어 있다.
도 1에 도시된 예에서는, 제2 부품(20)의 중앙 영역에 배관 등을 위한 둥근 구멍이 설치되어 있지만, 그 유무 내지는 형상은 임의이다. 제2 부품(20)의 소재도, 알루미늄, 놋쇠, 구리, 냉간 압연 강판, 연강, 양철, 니켈, 티탄, 아연 도금 강판, 함석 등이다.
본 실시형태에 의하면, 이상과 같은 제1 부품(10) 및 제2 부품(20)이, 이하의 공정에 따라서 접합된다.
먼저, 서로 마주보는 제1 부품(10)의 상면 부재(12)(제1 영역)의 상방측의 면 및 제2 부품(20)의 제2 영역(22)의 하방측의 면의 적어도 한쪽의 적어도 일부에, 아크릴계 접착제가 도포된다(도포 공정).
다음에, 제1 부품(10) 및 제2 부품(20)을 서로에 대해서 위치결정하면서, 서로 마주보는 제1 부품(10)의 상면 부재(12)(제1 영역)의 상방측의 면과 제2 부품(20)의 제2 영역(22)의 하방측의 면을 접합한다(접합 공정).
여기서, 고정밀도의 위치결정을 용이하게 실시하기 위해서, 제1 부품(10)의 8개의 제1 리벳 구멍(14) 및 제2 부품(20)의 8개의 제2 리벳 구멍(24) 중의 적어도 1개의 대응하는 조(組)를 공통으로 관통하는 막대모양 부재(구멍 위치맞춤 막대라고 한다)를 이용하는 것이 바람직하다. 이에 의하면, 제1 부품(10) 및 제2 부품(20)을 서로에 대해서 매우 용이하게 위치결정할 수가 있고, 그와 같은 위치결정 상태를 유지하면서, 제1 부품(10)의 상면 부재(12)(제1 영역)의 상면과 제2 부품(20)의 제2 영역(22)의 하면을 원활히 접합할 수가 있다. 즉, 원하는 상대 위치 관계로 접착제에 의한 접합을 실시할 수가 있다.
다음에, 대응하는 제1 부품(10)의 8개의 제1 리벳 구멍(14) 및 제2 부품(20)의 8개의 제2 리벳 구멍(24)의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳(30)을 이용하여, 제1 부품(10) 및 제2 부품(20)을 서로에 대해서 체결한다(체결 공정). 리벳(30)은, 예를 들어 팝 리벳 파스너 주식회사(NIPPON POP RIVETS AND FASTENERS LTD.)가 제조하고 있는 형식(型式) 「SSD-42-SSH」이고, 체결 작업은, 공지의 리벳 건(rivet gun)을 이용하여 행해질 수 있다.
그리고 개구부(18)를 통하여 하방측으로 노출되는 제2 부품(20)의 면과, 개구부(18)의 전체둘레가 근접해 있는 영역에, 공지의 코킹 건(caulking gun)으로 실링제(40)[코킹제(caulking agent)라고도 한다]를 도포하여, 개구부(18)의 전체둘레를 기밀하게 막는다(밀봉 공정). 실링제(40)를 도포한 후의 상태가, 도 2에 나타내어져 있다.
이상과 같은 본 실시형태에 의하면, 접합 후의 개구부(18)에 또 실링제(40)를 적용함으로써, 개구부(18)를 완전히 기밀하게 막을 수가 있다.
아크릴계 접착제로서, 덴카 공업 주식회사(Denka Company Limited)가 제조하고 있는 형식 「하드록 M-600-08A」를 이용하여, 실링제(40)로서, 일본 시카 주식회사(Sika Ltd.)제의 형식 「Sikaflex(시카플렉스)-SCR」을 이용한 경우에 대하여, 개구부(18)의 누설 특성이 실제로 검사되었다(개구부(18)는, 한 변이 약 25㎝(도면과 정합시켰다)의 정방형이고, 제1 리벳 구멍(14) 및 제2 리벳 구멍(24)의 직경은 3.3 ㎜이고, 상면 부재(12)의 두께는 1 ㎜이고, 제2 부품(20)의 두께는 1 ㎜이고, 접착제는 상면 부재(12)의 상면의 전체면에 도포되고 상면 부재(12)의 상면의 폭(내주로부터 외주까지의 폭)은 30 ㎜였다). 구체적으로는, 검사 대상 영역에 스누프액(누설 검출액)을 붓으로 도포해 두고, 기포의 발생 유무를 눈으로 보고 확인함으로써 누설의 유무를 판단했다.
누설 특성 시험의 결과를 도 3에 나타낸다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따라서 기밀하게 막힌 개구부(18)에 있어서는, 1000 Pa의 공기 압력 하에서도 누설이 발생하지 않는 것이 확인되었다.
또한, 실링제(40)에 의한 개구부(18)에 있어서의 아웃 가스 성능을 평가했더니, 메타크릴산 에스테르류의 증분이 1 ㎍/㎥ 이하이고, 다른 성분의 증분은 0.2 ㎍/㎥ 이하였다.
이상과 같은 본 실시형태는, 부엌의 싱크대의 제조나, 자동 판매기의 케이스(筐體)의 제조 등에 유효하게 활용할 수가 있다. 나아가서는, 특수 환경하에서 사용되는 덕트 등의 제조에도, 유효하게 활용할 수가 있다.
덴카 공업 주식회사가 제조하고 있는 형식 「하드록 M-600-08A」의 특성에 대하여, 도 4에 도시하고 있다(덴카 공업 주식회사가 작성한 「제품 안전 데이터 시트」로부터 발췌). 도 4에는, 본 발명에 있어서 마찬가지로 호적하게 채용될 수 있는 형식 「하드록 M-600-08B」의 특성도 병기되어 있다.
도 5는 형식 「하드록 M-600-08A」의 조성을 나타내는 도표이고, 도 6은 형식 「하드록 M-600-08B」의 조성을 나타내는 도표이다(덴카 공업 주식회사가 작성한 「제품 안전 데이터 시트」로부터 발췌).
일본 시카 주식회사가 제조하고 있는 형식 「Sikaflex(시카플렉스)-SCR」의 성분 및 함유량은, 우레탄 프레폴리머가 20∼30%, 가소제가 20∼30%, 안료, 충전재가 40∼50%, 용제가 0%, 첨가제, 촉매 등이 1∼3%이고, 위험 유해 성분은, 산화 티탄으로, 그 함유량은 3∼4%이다(일본 시카 주식회사가 작성한 「제품 안전 데이터 시트」로부터 발췌).
또한, 본건 발명자는, 각종 시행 실험을 반복하는 중에, 접착제로서 에폭시계 접착제를 채용하면 실링제(40)의 혼입이 접착 강도에 유의한 악영향을 미치는 한편으로, 접착제로서 아크릴계 접착제를 채용하면 실링제(40)가 혼입해도 접착 강도에 유의한 악영향을 미치는 일이 없다고 하는 지견을 얻었다.
그리고 이 지견을 명시적으로 설명하기 위하여, 접착제와 실링제를 적극적으로 혼합한 경우의 접착 강도(인장 강도)에 대하여 비교 실험을 행했다. 구체적으로는, 아크릴계 접착제로서 상기한 덴카 공업 주식회사가 제조하고 있는 형식 「하드록 M-600-08A」, 에폭시계 접착제로서 코니시 주식회사(KONISHI Co.,Ltd.)가 제조하고 있는 형식 「본드 퀵 5 ＃16123」, 우레탄계 실링제로서 상기한 일본 시카 주식회사제의 형식 「Sikaflex(시카플렉스)-SCR」, 실리콘계 실링제로서 세메다인 주식회사(CEMEDINE CO., LTD.)가 제조하고 있는 형식 「버스코크 N HJ-146」을 이용하여, 각각의 조합 내지는 배합 비율에서의 접착 강도(인장 강도)가 평가되었다.
인장 시험은 JIS6850의 시험 방법에 따라서 행해지고, 테스트 피스는 SUS430로부터, 도 7에 나타내는 바와 같이, 길이 100 ㎜, 폭 25 ㎜, 두께 2 ㎜로 작성되고, 접착 부분의 겹칩(重合)은 12.5 ㎜로 되고, 접착 경화 시간은 24시간 이상으로 되었다.
도 8은 인장 측정값을 나타내는 도표이다. 도 8의 실시예 1∼3에 나타내는 바와 같이, 아크릴계 접착제(하드록 M-600-08A)와 우레탄계 실링제(시카플렉스- SCR)의 조합이라면, 실링제의 혼입량이 30%로까지 증대해도, 충분한 접착 강도를 유지할 수 있는 것을 알 수 있다.
한편, 도 8의 비교예 11∼12에 나타내는 바와 같이, 아크릴계 접착제(하드록 M-600-08A)와 실리콘계 실링제(버스코크 N HJ-146)의 조합인 경우, 실링제의 혼입량이 20%이더라도, 접착 강도를 유지할 수 없는 것을 알 수 있다.
또한, 도 8의 비교예 21∼22, 31∼32에 나타내는 바와 같이, 에폭시계 접착제(본드 퀵 5 ＃16123)이 채용되는 경우에는, 우레탄계 실링제(시카플렉스-SCR)와의 조합인 경우라도, 실리콘계 실링제(버스코크 N HJ-146)와의 조합인 경우라도, 접착 강도가 대폭 저하할 가능성이 있는 것을 알 수 있다.
그런데, 제1 부품(10) 및/또는 제2 부품(20)의 형태에 따라서는, 접합 공정 및 체결 공정을 실시한 후에, 밀봉 공정을 실시하는 것이 불가능 내지는 곤란한 경우도 상정될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 나타낸 실시형태에 있어서, 측판 부재(15)가 개구부를 가지고 있지 않은 경우, 하측(이면측)으로부터의 시공으로 되는 밀봉 공정은, 실시가 곤란하다.
그와 같은 경우에 대응하기 위하여, 본건 발명자는 더욱더 검토를 진행하여, 이하의 실시형태가 유효한 것을 지견했다.
또한, 상기 실시형태에 관해서 제1 부품(10) 및 제2 부품(20)에 대하여 설명한 사항은, 이하의 실시형태에 있어서도 적합하다. 예를 들어, 도 1에 나타내는 바와 같은 형태의 제1 부품(10)(측판 부재(15)가 개구부를 가지고 있다) 및 제2 부품(20)에 대해서 이하의 실시형태를 적합하는 것도 가능하다.
본 실시형태에 있어서는, 먼저, 서로 마주보는 제1 부품(10)의 상면 부재(12)(제1 영역)의 상방측의 면의 개구부측 및 제2 부품(20)의 제2 영역(22)의 하방측의 면의 개구부측의 적어도 한쪽의 적어도 일부에, 실링제가 도포된다. 예를 들어, 도 9에 나타내는 바와 같이, 제1 부품(10)의 상면 부재(12)(제1 영역)의 상방측의 면의 개구부측(내측) 전체둘레에, 실링제가 도포된다(제1 도포 공정).
이 제1 도포 공정 시에는, 원하는 영역에만 실링제를 도포하기 위하여, 상면 부재(12)(제1 영역)의 상방측의 면의 외측의 영역에 마스킹 테이프를 붙여 작업하는 것이 바람직하다. 또한, 실링제는, 스펀지제의 주걱을 이용하여 고르게 하도록(도포 후의 높이가 균일하게 되도록) 도포되는 것이 바람직하다.
다음에, 마스킹 테이프를 이용하여 제1 도포 공정을 실시한 경우에는 그것을 벗기고서, 서로 마주보는 제1 부품(10)의 상면 부재(12)(제1 영역)의 상방측의 면 및 제2 부품(20)의 제2 영역(22)의 하방측의 면의 적어도 한쪽의 상기 실링제가 도포되어 있지 않은 적어도 일부에, 아크릴계 접착제가 도포된다(제2 도포 공정).
그리고 제1 부품(10) 및 제2 부품(20)을 서로에 대해서 위치결정하면서, 서로 마주보는 제1 부품(10)의 상면 부재(12)(제1 영역)의 상방측의 면과 제2 부품(20)의 제2 영역(22)의 하방측의 면을 접합하면서, 실링제를 개구부(18)의 전체둘레에 널리 퍼지게 한다(접합 공정).
여기서, 상기 실시형태와 마찬가지로, 고정밀도의 위치결정을 용이하게 실시하기 위해서, 제1 부품(10)의 8개의 제1 리벳 구멍(14) 및 제2 부품(20)의 8개의 제2 리벳 구멍(24) 중의 적어도 1개의 대응하는 조를 공통으로 관통하는 막대모양 부재(구멍 위치맞춤 막대라고 한다)를 이용하는 것이 바람직하다. 이에 의하면, 제1 부품(10) 및 제2 부품(20)을 서로에 대해서 매우 용이하게 위치결정할 수가 있고, 그와 같은 위치결정 상태를 유지하면서, 제1 부품(10)의 상면 부재(12)(제1 영역)의 상면과 제2 부품(20)의 제2 영역(22)의 하면을 원활히 접합하면서 실링제를 개구부(18)의 전체둘레에 원활히 널리 퍼지게 할 수가 있다. 즉, 원하는 상대 위치 관계로 접착제에 의한 접합과 실링제의 설치를 실시할 수가 있다.
다음에, 대응하는 제1 부품(10)의 8개의 제1 리벳 구멍(14) 및 제2 부품(20)의 8개의 제2 리벳 구멍(24)의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳(30)을 이용하여, 제1 부품(10) 및 제2 부품(20)을 서로에 대해서 체결한다(체결 공정). 리벳(30)은, 상기 실시형태와 마찬가지로, 예를 들어 팝 리벳 파스너 주식회사가 제조하고 있는 형식 「SSD-42-SSH」이고, 체결 작업은 공지의 리벳 건을 이용하여 행해질 수 있다.
이상과 같은 본 실시형태에 의해서도, 개구부(18)를 완전히 기밀하게 막을 수가 있다.
아크릴계 접착제로서, 덴카 공업 주식회사가 제조하고 있는 형식 「하드록 M-600-08A」를 이용하여, 실링제(40)로서, 일본 시카 주식회사제의 형식 「Sikaflex(시카플렉스)-SCR」을 이용한 경우에 대하여, 개구부(18)의 누설 특성이 실제로 검사되었다(개구부(18)는, 한 변이 약 25㎝(도면과 정합시켰다)의 정방형이고, 제1 리벳 구멍(14) 및 제2 리벳 구멍(24)의 직경은 3.3 mm이고, 상면 부재(12)의 두께는 1 ㎜이고, 제2 부품(20)의 두께는 1 ㎜이고, 실링제는 상면 부재(12)의 상면의 내주측 10 ㎜의 폭의 영역(12a)에 도포되고, 접착제는 상면 부재(12)의 상면의 외주측 20 ㎜의 폭의 영역(12b)(실링제가 도포되어 있지 않은 전체면)에 도포되었다). 구체적으로는, 검사 대상 영역에 스누프액(누설 검출액)을 붓(筆)으로 도포해 두고, 기포의 발생 유무를 눈으로 보고 확인함으로써 누설의 유무를 판단했다.
누설 특성 시험의 결과는, 상기 실시형태의 결과(도 3)와 동일했다. 즉, 본 실시형태에 따라서 기밀하게 막힌 개구부(18)에 있어서도, 1000 Pa의 공기 압력 하에서도 누설이 발생하지 않는 것이 확인되었다.
또한, 본 실시형태에 의한 개구부(18)에 있어서의 아웃 가스 성능을 평가했더니, 상기 실시형태와 마찬가지로, 메타크릴산 에스테르류의 증분이 1 ㎍/㎥ 이하이고, 다른 성분의 증분은 0.2 ㎍/㎥ 이하였다.
이상과 같은 본 실시형태도, 부엌의 싱크대의 제조나, 자동 판매기의 케이스의 제조 등에 유효하게 활용할 수가 있다. 나아가서는, 특수 환경하에서 사용되는 덕트 등의 제조에도, 유효하게 활용할 수가 있다.
10: 제1 부품
12: 상판 부재(제1 영역)
12a: 내주측 영역
12b: 외주측 영역
14: 제1 리벳 구멍
15: 측판 부재
18: 개구부
20: 제2 부품
22: 제2 영역
24: 제2 리벳 구멍
30: 리벳
40: 실링제
12: 상판 부재(제1 영역)
12a: 내주측 영역
12b: 외주측 영역
14: 제1 리벳 구멍
15: 측판 부재
18: 개구부
20: 제2 부품
22: 제2 영역
24: 제2 리벳 구멍
30: 리벳
40: 실링제
Claims (20)
- 개구부를 갖고, 상기 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과,
상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품
을 서로 접합하는 방법으로서,
서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 적어도 일부에 접착제를 도포하는 도포 공정과,
상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면을 접합하는 접합 공정과,
상기 접합 공정 후로, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳을 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 체결하는 체결 공정과,
상기 개구부를 통하여 상기 제2 부품의 상기 다른쪽측으로 노출되는 면과 상기 개구부의 전체둘레가 근접하는 영역에 실링제를 도포하여 상기 개구부의 전체둘레를 기밀하게 막는 밀봉 공정
을 구비하고,
상기 접착제는, 아크릴계 접착제이고,
상기 실링제는, 우레탄계 실링제인
것을 특징으로 하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 접착제는, 메타크릴산 메틸을 40∼50%, 메타크릴산 2-에틸헥실을 포함하는 메타크릴산 에스테르류를 20∼40%, 각각 함유하고 있는
것을 특징으로 하는 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 실링제는, 우레탄 프레폴리머를 20∼30% 함유하고 있는
것을 특징으로 하는 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접합 공정에서는, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍 중의 적어도 1개의 조를 공통으로 관통하는 막대모양 부재를 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면이 접합되는
것을 특징으로 하는 방법. - 개구부를 갖고, 상기 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과,
상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품
이 접합되어 이루어지는 구조체로서,
서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 적어도 일부 상의 접착제와,
대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳과,
상기 개구부를 통하여 상기 제2 부품의 상기 다른쪽측으로 노출되는 면과 상기 개구부의 전체둘레가 근접하는 영역에 도포된 실링제
를 구비하고,
상기 실링제에 의해서 상기 개구부의 전체둘레가 기밀하게 막혀 있어, 1000 Pa의 공기 압력 하에서도 누설이 없는
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 5 항에 있어서,
상기 접착제는, 아크릴계 접착제이고,
상기 실링제는, 우레탄계 실링제인
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 접착제는, 메타크릴산 메틸을 40∼50%, 메타크릴산 2-에틸헥실을 포함하는 메타크릴산 에스테르류를 20∼40%, 각각 함유하고 있는
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링제에 의한 상기 개구부에 있어서의 아웃 가스 성능은, 메타크릴산 에스테르류의 증분이 1 ㎍/㎥ 이하이고, 다른 성분의 증분은 0.2 ㎍/㎥ 이하인
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링제는, 우레탄 프레폴리머를 20∼30% 함유하고 있는
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
해당 구조체는, 싱크대인
것을 특징으로 하는 구조체. - 개구부를 갖고, 상기 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과,
상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품
을 서로 접합하는 방법으로서,
서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면의 상기 개구부측 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 상기 개구부측의 적어도 한쪽의 적어도 일부에 실링제를 도포하는 제1 도포 공정과,
서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 상기 실링제가 도포되어 있지 않은 적어도 일부에 접착제를 도포하는 제2 도포 공정과,
상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면을 접합하면서 상기 실링제를 상기 개구부의 전체둘레에 널리 퍼지게 하는 접합 공정과,
상기 접합 공정 후로, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳을 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 체결하는 체결 공정
을 구비하고,
상기 접착제는, 아크릴계 접착제이고,
상기 실링제는, 우레탄계 실링제인
것을 특징으로 하는 방법. - 제 11 항에 있어서,
상기 접착제는, 메타크릴산 메틸을 40∼50%, 메타크릴산 2-에틸헥실을 포함하는 메타크릴산 에스테르류를 20∼40%, 각각 함유하고 있는
것을 특징으로 하는 방법. - 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
상기 실링제는, 우레탄 프레폴리머를 20∼30% 함유하고 있는
것을 특징으로 하는 방법. - 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접합 공정에서는, 대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍 중의 적어도 1개의 조를 공통으로 관통하는 막대모양 부재를 이용하여 상기 제1 부품 및 상기 제2 부품을 서로에 대해서 위치결정하면서 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 상기 다른쪽측의 면이 접합되는
것을 특징으로 하는 방법. - 개구부를 갖고, 상기 개구부의 둘레가장자리의 제1 영역에 복수의 제1 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제1 부품과,
상기 제1 부품의 상기 개구부를 한쪽측으로부터 덮는 형상을 갖고, 상기 제1 영역에 대응하는 제2 영역을 갖고, 해당 제2 영역에 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍에 각각 대응하는 복수의 제2 리벳 구멍을 갖는 금속제의 제2 부품
이 접합되어 이루어지는 구조체로서,
서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면의 상기 개구부측 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 상기 개구부측의 적어도 한쪽의 적어도 일부 상의 실링제와,
서로 마주보는 상기 제1 부품의 상기 제1 영역의 상기 한쪽측의 면 및 상기 제2 부품의 상기 제2 영역의 다른쪽측의 면의 적어도 한쪽의 적어도 일부 상의 접착제와,
대응하는 상기 제1 부품의 상기 복수의 제1 리벳 구멍 및 상기 제2 부품의 상기 복수의 제2 리벳 구멍의 각각의 조를 공통으로 관통하는 리벳
을 구비하고,
상기 실링제에 의해서 상기 개구부의 전체둘레가 기밀하게 막혀 있어, 1000 Pa의 공기 압력 하에서도 누설이 없는
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 15 항에 있어서,
상기 접착제는, 아크릴계 접착제이고,
상기 실링제는, 우레탄계 실링제인
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
상기 접착제는, 메타크릴산 메틸을 40∼50%, 메타크릴산 2-에틸헥실을 포함하는 메타크릴산 에스테르류를 20∼40%, 각각 함유하고 있는
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링제에 의한 상기 개구부에 있어서의 아웃 가스 성능은, 메타크릴산 에스테르류의 증분이 1 ㎍/㎥ 이하이고, 다른 성분의 증분은 0.2 ㎍/㎥ 이하인
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링제는, 우레탄 프레폴리머를 20∼30% 함유하고 있는
것을 특징으로 하는 구조체. - 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
해당 구조체는, 싱크대인
것을 특징으로 하는 구조체.
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