KR20190002278U - 바닥재 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 발포층을 포함하는 하부층, 상기 하부층 상에 형성된 섬유함침층 및 상기 섬유함침층 상에 형성된 투명층을 포함하고, 상기 발포층은 폴리염화비닐 수지 및 천연광물을 함유하는 바닥재를 제공한다.

Description

바닥재{FLOORING MATERIAL}
본 고안은 적층 구조를 갖는 바닥재에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 PVC(폴리염화비닐)계 바닥재는 비교적 저렴한 가격, 우수한 가공성, 바닥 난방에 적합한 열적 특성 등의 장점을 가져 1970년대 이후 널리 사용되어 왔다. 그러나 2000년대 들어서 PVC계 바닥재는 다음과 같은 인체 유해성의 문제가 대두되고 있다.
첫째로, PVC는 연소 시 인체에 유해한 염화수소(HCl) 가스 및 다이옥신(Dioxin) 등을 발생시킨다는 점이다. 둘째로, PVC계 바닥재를 제조하는 과정에서 PVC의 유연성을 높이기 위해 프탈레이트계 가소제가 첨가되는데, 이때 첨가되는 프탈레이트계 가소제가 인체 내에서 환경호르몬으로 작용하여 정상적인 대사를 방해하거나, 혼란시킨다는 점이다.
이러한 점을 해결하고자 상기 프탈레이트계 가소제 대신에 테레프탈산(TPA) 또는 바이오(BiO) 가소제를 대체 가소제로 적용하여 PVC계 바닥재를 제조하는 기술이 제안된 바 있다. 그러나 상기 대체 가소제를 적용한 기술은 안전성 및 가공성에 대한 의구심이 여전히 이어지고 있다.
한편, PVC계 바닥재는 치수의 변화를 최소화 하는 유리섬유 메트에 PVC 페이스트 졸을 함침하여 기재층을 형성하고, 그 위에 다양한 인쇄무늬를 형성한 다음, 인쇄무늬가 손상되는 것을 방지하기 위하여 염화비닐 투명층을 구성하고, 발포 또는 비발포 타입의 하부층을 형성하는 것이 가장 보편적인 바닥재로 알려져 있다. 발포타입의 바닥재는 쿠션감을 부여 하기 위해 제품 하부층에 발포층을 구성하는데 이 하부면은 일반적으로 시멘트 바닥 위에 시공이 이루어진다.
그러나, 시멘트 바닥은 암모니아, 포름알데히드 등 유해물질이 일부 포함되어 있으며, 종래 기술의 경우, PVC 등의 합성수지를 사용하기 때문에 상기 바닥재를 사용하게 되면 인체에 유해한 독성물질이나 환경호르몬, 중금속 등이 방출하는 문제가 있었다. 또한, 시멘트 바닥 위에 PVC계 바닥재를 시공 시에 외부 환경에 따른 곰팡이 및 세균이 자라날 수 있는 요건이 되기 때문에 기능성을 포함하는 바닥재가 필요한 실정이다.
본 고안은 항균 및 탈취 기능과, 세균을 억제하는 기능을 갖는 친환경적인 바닥재를 제공하는 것이다.
본 고안은 발포층을 포함하는 하부층, 상기 하부층 상에 형성된 섬유함침층 및 상기 섬유함침층 상에 형성된 투명층을 포함하고, 상기 발포층은 폴리염화비닐 수지 및 천연광물을 포함하는 바닥재를 제공한다.
상기 천연광물은 규석, 규조토, 규사, 알루미나, 일라이트, 견운모(세레나이트), 적점토, 납석, 맥반석, 활석, 감람석, 지르콘, 불석(제올라이트), 고령토, 석회석, 석고, 화산재, 도석, 사문석, 희토류 및 숯으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 발포층은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 천연광물 10 내지 50 중량부 및 발포제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
상기 섬유함침층은 유리섬유에 합성수지가 함침된 것일 수 있다.
상기 합성수지는 폴리염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지 및 폴리락트산 수지로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 하부층은 비발포층을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 투명층 상에 엠보층 및 UV 코팅층으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 섬유함침층과 상기 투명층 사이에 인쇄층을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 발포층의 두께는 1000 내지 5,000 ㎛인 것일 수 있다.
본 고안의 바닥재는 항 곰팡이성, 항균력 및 유해가스 탈취효과가 우수하기 때문에, 화재 발생 시에 유해가스를 흡착시키는 효과가 우수하며, 바닥재로부터 인체에 유해한 성분의 방출이 적어 친환경적이다.
도 1은 본 고안의 바닥재의 단면도이다.
이하, 본 고안을 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 고안의 바닥재는 발포층(11)을 포함하는 하부층(10), 상기 하부층(10) 상에 형성된 섬유함침층(20) 및 상기 섬유함침층(20) 상에 형성된 투명층(40)을 포함한다.
상기 섬유함침층(20)은 바닥재의 기본적인 뼈대로 치수 안정성을 보완하기 위해 유리섬유에 합성수지가 함침된 것일 수 있다.
상기 합성수지는 폴리염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지, 폴리락트산 수지 등일 수 있다.
예를 들어, 상기 섬유함침층(20)은 유리섬유에 폴리염화비닐 수지를 포함하는 졸(sol) 상태의 제1 폴리염화비닐 수지 조성물을 함침시켜 형성될 수 있다.
상기 제1 폴리염화비닐 수지 조성물은 중합도 900 내지 1200의 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 1차 가소제(예를 들어, 디옥틸테레프탈레이트) 60 내지 80 중량부, 2차 가소제(예를 들어, 에폭시 수지) 1 내지 3 중량부, 내열안정제(예를 들어, 바륨계 화합물) 1 내지 3 중량부, 백색 안료(예를 들어, 이산화티타늄), 필러(예를 들어, 탄산칼슘) 80 내지 100 중량부 및 첨가제(예를 들어, 점도조절제) 1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 섬유함침층(20)은 유리섬유 1m 당 합성수지 0.5 내지 1 중량부, 예를 들어 유리섬유 1m 당 합성수지 0.5 내지 1 kg로 함침되어 있는 것일 수 있다. 상기 합성수지가 0.5 중량부 미만이면 치수안정성 보강 효과가 불충분할 수 있고, 상기 합성수지가 1 중량부를 초과하면, 하부층(10)과 섬유함침층(20) 간의 부착력 등이 저하될 수 있다.
상기 섬유함침층(20)의 두께는 200 내지 400 ㎛일 수 있다. 상기 섬유함침층(20)의 두께가 200 ㎛ 미만일 경우에는 바닥재의 치수안정성이 저하될 수 있고, 상기 섬유함침층(20)의 두께가 400 ㎛를 초과할 경우에는 바닥재가 필요 이상으로 두꺼워질 수 있다.
상기 하부층(10)은 발포층(11)을 포함하고, 상기 섬유함침층(20)의 하부에 형성되며, 바닥재의 강도, 내충격성 및 보행감을 높이고, 층간소음의 발생을 저감시키는 역할을 한다. 상기 발포층(11)은 폴리염화비닐 수지 및 천연광물을 포함하는 제3 폴리염화비닐 수지 조성물로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제3 폴리염화비닐 수지 조성물은, 중합도 900 내지 1200의 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 1차 가소제(예를 들어, 디옥틸테레프탈레이트) 40 내지 80 중량부, 2차 가소제(예를 들어, 에폭시 수지) 1 내지 3 중량부, 발포안정제(예를 들어, 바륨계 화합물) 1 내지 3 중량부, 필러(예를 들어, 탄산칼슘) 40 내지 80 중량부, 발포제(예를 들어, AC-10) 1 내지 5 중량부, 천연광물(예를 들어, 일라이트) 10 내지 50 중량부 및 첨가제(예를 들어, 점도조절제) 1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 천연광물의 함량이 10 중량부 미만이면 항균력이 저하될 수 있고, 천연광물의 함량이 50 중량부를 초과하면 상기 제3 폴리염화비닐 수지 조성물의 점도가 높아져 작업성이 용이하지 않는 문제가 발생할 수 있다.
상기 천연광물은 규석, 규조토, 규사, 알루미나, 일라이트, 견운모(세레나이트), 적점토, 납석, 맥반석, 활석, 감람석, 지르콘, 불석(제올라이트), 고령토, 석회석, 석고, 화산재, 도석, 사문석, 희토류, 숯 등을 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 천연광물은 우수한 항균력 및 유해가스 탈취효과 측면에서 일라이트일 수 있다.
상기 일라이트는, 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화철, 산화칼륨, 산화마그네슘, 산화망간, 산화나트륨, 오산화인, 이산화규소, 이산화티타늄, 리튬, 스트론튬 등을 함유하는 물질로 인체에 매우 유익할 뿐만 아니라, 타 광물에 비해 상대적으로 높은 pH에서 (-)전하를 띠게 되면서 흡착능력이 우수하다. 상기 일라이트는 납(Pb), 비소(As), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 육가크롬(Cr6 +), 구리(Cu) 등 인체에 유해한 중금속을 흡착시킬 수 있으며, 벤젠, 톨루엔, 포름알데히드, 암모니아, 일산화탄소 등 유해가스를 흡착하거나 분해시킬 수 있다. 또한, 상기 일라이트는 바이러스, 박테리아, 곰팡이 등 인체에 유해한 성분에 대한 항균 및 정균 작용을 하며, 일라이트 자체적으로 다량의 음이온 및 산소를 발생시켜 보 습효과 및 자외선을 차단시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 일라이트는 녹농균, 대장균, 포도상구균(식중독균), 폐렴간균, 박테리아 등의 유해 병원균을 제거하며 원적외선 방사 및 음이온을 방출하여 인체를 유익하게 한다. 아울러, 상기 일라이트는 난연 성능을 포함하고 있어 화재의 확산을 방지하는 가능이 있으며, 화재시 발생되는 유독가스가 저하되고, 자연순환적으로 분해되기 때문에 친환경 제품에 용이하게 사용될 수 있다.
상기 발포층(11)의 두께는 1000 내지 5,000 ㎛일 수 있다. 상기 발포층(11)의 두께가 1000 ㎛ 미만일 경우에는 바닥재의 강도 및 내충격성 등이 저하될 수 있고, 발포층(11)의 두께가 5,000 ㎛를 초과할 경우에는 바닥재가 필요 이상으로 두꺼워질 수 있다.
한편, 상기 하부층(10)은 비발포층(13)을 더 포함할 수 있다. 상기 비발포층(13)은 바닥재의 내충격성, 보행감 및 강도를 더 보완해 주는 역할을 한다. 예를 들어, 상기 비발포층(13)은 발포층(11)과 섬유함침층(20) 사이에 포함될 수 있다.
상기 비발포층(13)은 폴리염화비닐 수지를 포함하는 제2 폴리염화비닐 수지 조성물로 형성될 수 있고, 상기 제2 폴리염화비닐 수지 조성물은 중합도 900 내지 1200의 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 가소제(예를 들어, 디옥틸테레프탈레이트) 35 내지 58 중량부, 필러(예를 들어, 탄산칼슘) 80 내지 100 중량부를 포함할 수 있다.
상기 비발포층(13)의 두께는 200 내지 2,000 ㎛일 수 있다. 상기 비발포층(13)의 두께가 200 ㎛ 미만일 경우에는 바닥재의 내충격성 및 보행감 등이 저하될 수 있고, 2,000 ㎛를 초과할 경우에는 바닥재가 필요 이상으로 두꺼워질 수 있다. 상기 투명층(40)은 상기 섬유함침층(20) 상에 형성되며, 내구성, 내마모성 및 탄성을 높이고, 강도를 보완하는 역할을 한다.
상기 투명층(40)은 폴리염화비닐 수지를 포함하는 제4 폴리염화비닐 수지 조성물로 형성될 수 있고, 상기 제4 폴리염화비닐 수지 조성물은 상기 제2 폴리염화비닐 수지 조성물은 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 1차 가소제(예를 들어, 디옥틸테레프탈레이트) 25 내지 35중량부, 2차 가소제(에폭시 수지) 1 내지 3중량부, 내열안정제(예를 들어, 바륨계 화합물) 1 내지 5중량부 및 자외선 흡수제 0.1 내지 1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 투명층(40)의 두께는 100 내지 1,000 ㎛일 수 있다. 상기 투명층(40)의 두께가 100 ㎛ 미만일 경우에는 바닥재의 내구성, 내마모성 및 탄성 등이 저하될 수 있고, 2,000 ㎛를 초과할 경우에는 원재료비가 과도하게 상승할 수 있다.
한편, 상기 섬유함침층(20) 상에 인쇄층(30)을 더 포함할 수 있다. 상기 인쇄층(30)은 바닥재에 심미감을 부여하는 역할을 한다. 예를 들어, 상기 인쇄층(30)은 상기 섬유함침층(20)과 상기 투명층(40) 사이에 포함될 수 있다. 이 경우, 상기 투명층(40)은 상기 섬유함침층(20) 상에 형성된 인쇄층의 인쇄무늬의 손상을 막아주는 역할을 한다. 상기 인쇄층(30)은 디양한 디자인과 무늬를 그라비아 인쇄, 전사 인쇄 등의 통상의 인쇄 방법으로 섬유함침층(20) 상부에 형성되며, 인쇄 무늬의 변형을 최소화하기 위하여 무가소제 백색 시트를 인쇄 기재로 사용하여 형성된 인쇄층(30)을 섬유함침층(20) 상부에 접착제로 접착하여 형성될 수 있고, 또는 섬유함침층(20) 상부에 직접 전사 인쇄를 통해 인쇄층(30)을 형성할 수도 있다. 이때, 상기 인쇄층(30)의 무늬는, PVC계 공중합체 10~40중량부, 유기용제 30~70중량부, 미분산된 유기 또는 무기계 안료 1~20중량부를 포함하는 잉크 조성물로 형성된 것일 수 있다. 상기 바닥재는 상기 투명층(40) 상에 엠보층(50) 및 UV 코팅층(60) 등이 더 포함될 수 있다. 예를 들어 상기 바닥재는 상기 투명층(40) 상에 엠보층(50) 및 UV 코팅층(60)이 순차적으로 적층된 구조를 포함하는 것일 수 있다.
상기 엠보층(50)은 상기 인쇄층(30)의 인쇄무늬의 표면 질감을 구현하기 위한 것으로, 투명층(40)의 표면에 100 내지 500 ㎛의 엠보롤을 적용하여 투명층(40) 표면에 엠보층(50)이 형성될 수 있다.
상기 UV 코팅층(60)은 바닥재의 표면 광택을 조절하고, 내오염성, 미끄럼성 및 방수성을 부여하는 역할을 한다. 이러한 UV 코팅층(60)은 광경화형 수지 조성물로 형성될 수 있다. 상기 광경화형 수지 조성물은, 우레탄 아크릴레이트계 수지 40 내지 50 중량부, 아크릴레이트계 모노머 30 내지 40 중량부, 첨가제(예를 들어, 분산제, 레벨링제) 1 내지 10 중량부, 소광제(예를 들어, SiO2) 1 내지 5 중량부 및 광개시제 1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다. 상기 UV 코팅층(60)의 두께는 5 내지 30 ㎛일 수 있다. 상기 UV 코팅층(60)의 두께가 5 ㎛ 미만일 경우에는 바닥재의 외관 및 내오염성 등이 저하될 수 있고, 상기 UV 코팅층(60)의 두께가 30 ㎛를 초과할 경우에는 표면 크랙이 발생할 수 있다.
이러한 본 고안의 바닥재는 통상적으로 공지된 방법으로 제조될 수 있다.
예를 들어, 유리섬유에 제1 폴리염화비닐 수지 조성물을 함침하여 겔링/경화 시킴과 동시에 제2 폴리염화비닐 수지 조성물로 형성된 폴리염화비닐 필름을 열과 압력을 통해 합판시켜 바닥재의 뼈대 역할을 하는 섬유함침층(20)과 바닥재에 쿠션성 및 내구성을 부여하는 비발포층(13)을 형성한다. 이후, 섬유함침층(20) 상에 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 인쇄되어 있는 인쇄 무늬를 전사시켜 인쇄층(30)을 형성한다. 이후, 인쇄층(30) 상에 제4 폴리염화비닐 수지 조성물로 형성된 투명 필름을 놓고 합판시켜 인쇄층(30)을 보호하고 바닥재의 내구성을 높이는 투명층(40)을 형성한다. 이후, 비발포층(13) 하부에 제3 폴리염화비닐 수지 조성물을 도포하여 바닥재의 쿠션성 및 안착성을 높이는 발포층(11)을 형성한다. 이후, 인쇄층(30)의 인쇄무늬의 표면 질감을 구현하기 위해 투명층(40) 상에 엠보층(50)을 형성하고, 상기 엠보층(50) 상에 광경화형 수지 조성물을 도포하여 UV 코팅층(60)을 형성시키는 과정을 거쳐 본 고안의 바닥재를 제조할 수 있다.
이하, 본 고안을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 고안을 구체적으로 예시하는 것이며, 본 고안의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되지 아니한다.
[ 실시예 1]
통상의 방법으로 섬유함침층 상에 인쇄층, 투명층, 엠보층, UV 코팅층을 형성하고, 섬유함침층 하부에 비발포층 및 발포층을 형성시켜 도 1과 같은 적층 구조의 바닥재를 제조하였다.
이때, 발포층은 중합도 1200의 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 디옥틸테레프탈레이트 60 중량부, 에폭시 수지 1 중량부, 발포안정제(EPSB) 2 중량부, 탄산칼슘 30 중량부, 발포제(AC-10) 3 중량부, 천연광물 일라이트 30 중량부 및 점도조절제(SD) 1 중량부를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 비발포층 하부에 코팅한 후 발포시켜 형성시켰다.
[ 실시예 2]
통상의 방법으로 섬유함침층 상에 인쇄층, 투명층, 엠보층, UV 코팅층을 형성하고, 섬유함침층 하부에 비발포층 및 발포층을 형성시켜 도 1과 같은 적층 구조의 바닥재를 제조하였다. 이때, 중합도 1200의 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 디옥틸테레프탈레이트 60 중량부, 에폭시 수지 1 중량부, 발포안정제(EPSB) 2 중량부, 탄산칼슘 10 중량부, 발포제(AC-10) 3 중량부, 천연광물 일라이트 50 중량부 및 점도조절제(SD) 1 중량부를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 비발포층 하부에 코팅한 후 발포시켜 형성시켰다.
[ 비교예 1]
통상의 방법으로 섬유함침층 상에 인쇄층, 투명층, 엠보층, UV 코팅층을 형성하고, 섬유함침층 하부에 비발포층 및 발포층을 형성시켜 도 1과 같은 적층 구조의 바닥재를 제조하였다. 이때, 중합도 1200의 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 디옥틸테레프탈레이트 60 중량부, 에폭시 수지 1 중량부, 발포안정제(EPSB) 2 중량부, 탄산칼슘 60 중량부, 발포제(AC-10) 3 중량부, 점도조절제(SD) 1 중량부를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 비발포층 하부에 코팅한 후 발포시켜 형성시켰다.
[ 비교예 2]
통상의 방법으로 기재층 상에 인쇄층, 투명층, 엠보층, UV 코팅층을 형성하고, 기재층 하부에 발포층을 형성시켜 도 1과 같은 적층 구조의 바닥재를 제조하였다. 이때, 중합도 1200의 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 디옥틸테레프탈레이트 60 중량부, 에폭시 수지 1 중량부, 발포안정제(EPSB) 2 중량부, 탄산칼슘 55 중량부, 발포제(AC-10) 3 중량부, 천연광물 일라이트 5 중량부 및 점도조절제(SD) 1 중량부를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 비발포층 하부에 코팅한 후 발포시켜 형성시켰다.
[ 비교예 3]
통상의 방법으로 섬유함침층 상에 인쇄층, 투명층, 엠보층, UV 코팅층을 형성하고, 섬유함침층 하부에 비발포층 및 발포층을 형성시켜 도 1과 같은 적층 구조의 바닥재를 제조하였다. 이때, 중합도 1200의 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로, 디옥틸테레프탈레이트 60 중량부, 에폭시 수지 1 중량부, 발포안정제(EPSB) 2 중량부, 발포제(AC-10) 3 중량부, 천연광물 일라이트 60 중량부 및 점도조절제(SD) 1 중량부를 포함하는 폴리염화비닐 수지 조성물을 비발포층 하부에 코팅한 후 발포시켜 형성시켰다.
[ 실험예 ]
실시예 및 비교예에서 각각 제조된 바닥재의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
1) 방미도 (ASTM G21-15): staphylococcus aureusATCC 658P(균주 1)과 Escherichia coli ATCC 8739(균주 2)를 사용하여 측정하였다.
0등급: 자라지 못함
1등급: 시편 위 10% 이하로 자라남
2등급: 시편 위 10~30%이하로 자라남
3등급: 시편 위 30~60% 이하로 자라남
4등급: 시편 위 60% 이상 자라남
2) 항균력 (JIS Z 2801: 2010, 필름밀착법): 시료의 표면에 균이 배양된 액을 접종하고 필름으로 덮어 부착을 시킨 후 생균 수를 측정하였다. 이때 항균력이 유효한 경우의 수치값은 99%이상(로그값=활성치 2)일 경우이다.
3) 탈취율(가스검지관법): 시료를 3l용기에 넣고 암모니아수 또는 포름알데히드를 5㎕ 주입후 기화시키고 각 시간(2시간, 24시간) 경과 후, 가스검지관을 사용하여 용기에 남아 있는 농도를 측정하였다.
시험결과 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
방미도(항 곰팡이성) 0 등급 0 등급 1등급 1등급 작업불가
항균력 균주1 6.3 7.2 0.8 0.8
균주2 5.7 6.8 1.7 1.7
탈취율 암모니아 2시간 23.60% 27.70% 22.20% 21.10%
암모니아 24시간 58.60% 62.40% 46.90% 47.00%
포름알데히드 2시간 16.00% 19.90% 8.20% 8.60%
포름알데히드 24시간 38.50% 42.70% 37.60% 35.80%
10: 하부층
11: 발포층
13: 비발포층
20: 섬유함침층
30: 인쇄층
40: 투명층
50: 엠보층
60: UV 코팅층

Claims (9)

  1. 발포층을 포함하는 하부층, 상기 하부층 상에 형성된 섬유함침층 및 상기 섬유함침층 상에 형성된 투명층을 포함하고,
    상기 발포층은 폴리염화비닐 수지 및 천연광물을 포함하는 바닥재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 천연광물은 규석, 규조토, 규사, 알루미나, 일라이트, 견운모(세레나이트), 적점토, 납석, 맥반석, 활석, 감람석, 지르콘, 불석(제올라이트), 고령토, 석회석, 석고, 화산재, 도석, 사문석, 희토류 및 숯으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 바닥재.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 발포층은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 천연광물 10 내지 50 중량부 및 발포제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것인 바닥재.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 섬유함침층은 유리섬유에 합성수지가 함침된 것인 바닥재.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 합성수지는 폴리염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 아크릴, 멜라민 수지 및 폴리락트산 수지로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것인 바닥재.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부층은 비발포층을 더 포함하는 것인 바닥재.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명층 상에 엠보층 및 UV 코팅층으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 더 포함하는 것인 바닥재.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 섬유함침층과 상기 투명층 사이에 인쇄층을 더 포함하는 것인 바닥재.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 발포층의 두께는 1000 내지 5,000 ㎛인 것인 바닥재.
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