KR20190001825A - Clamp device of machine tool spindle - Google Patents

Clamp device of machine tool spindle Download PDF

Info

Publication number
KR20190001825A
KR20190001825A KR1020170081961A KR20170081961A KR20190001825A KR 20190001825 A KR20190001825 A KR 20190001825A KR 1020170081961 A KR1020170081961 A KR 1020170081961A KR 20170081961 A KR20170081961 A KR 20170081961A KR 20190001825 A KR20190001825 A KR 20190001825A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
clamp
spindle
hydraulic pressure
pusher
clamp ring
Prior art date
Application number
KR1020170081961A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김한철
Original Assignee
현대위아 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대위아 주식회사 filed Critical 현대위아 주식회사
Priority to KR1020170081961A priority Critical patent/KR20190001825A/en
Publication of KR20190001825A publication Critical patent/KR20190001825A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

The present invention relates to a clamp device of a machine tool spindle to improve quality and reduce production costs. The present invention provides a clamp device of a machine tool spindle, which comprises: a spindle; a spindle sleeve formed by surrounding the spindle; a clamp unit installed between the spindle and the spindle sleeve; and a hydraulic pressure supply unit supplying hydraulic pressure to operate the clamp unit. The clamp unit comprises: a clamp pusher capable of moving in a longitudinal direction of the spindle in accordance with the hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply unit; and a clamp ring arranged while facing the clamp pusher. Moreover, the clamp pusher and the clamp ring are in contact with each other by the hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply unit to be clamped.

Description

공작기계 주축의 클램프 장치 {CLAMP DEVICE OF MACHINE TOOL SPINDLE}CLAMP DEVICE OF MACHINE TOOL SPINDLE [0002]

본 발명은 공작기계 주축의 클램프 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 품질 향상과 원가 절감이 가능한 공작기계 주축의 클램프 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamping device for a main spindle of a machine tool, and more particularly, to a clamping device for a main spindle of a machine tool capable of improving quality and reducing cost.

공작기계는 주축의 클램프(clamp) 및 언클램프(unclamp) 동작에 의해 공작물을 가공하기 위한 공구를 체결 및 분리시킬 수 있다. The machine tool can fasten and separate tools for machining the workpiece by clamping and unclamping the spindle.

종래의 클램프 장치가 도 1에 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 클램프 장치는, 클램퍼(Clamper; 1), 오링(o-ring; 2), 스핀들 슬리브(spindle sleeve; 3), 스핀들(spindle; 4), 로드(rod; 5), 스페이서(spacer; 6) 및 회전 조인트(rotary joint; 7)를 포함한다. A conventional clamping device is shown in Fig. As shown in FIG. 1, a conventional clamping device includes a clamper 1, an o-ring 2, a spindle sleeve 3, a spindle 4, a rod 5, 5, a spacer 6, and a rotary joint 7.

이에 따라, 상기 회전 조인트(7)를 통해 공급된 유압이 상기 로드(5)를 통해 상기 스핀들 슬리브(3)의 홈을 통과하여 클램퍼(1)의 내부로 유입되며, 이로 인해 상기 클램퍼(1)의 얇은 판이 변형되면서 상기 스핀들(4)의 면과 밀착되어 클램프될 수 있다. The hydraulic pressure supplied through the rotary joint 7 passes through the groove of the spindle sleeve 3 through the rod 5 and flows into the inside of the clamper 1, The thin plate of the spindle 4 can be clamped to be in close contact with the surface of the spindle 4 while being deformed.

반대로, 유압의 공급이 중지되면, 상기 클램퍼(1)의 얇은 판 변형이 다시 원상복귀되면서 상기 스핀들(4)의 면과 사이가 벌어지게 되고 언클램프될 수 있다. On the contrary, when the supply of the hydraulic pressure is stopped, the thin plate distortion of the clamper 1 is returned to the original state, and the gap between the surface of the spindle 4 and the surface of the spindle 4 is opened and can be unclamped.

하지만, 종래에는 상기 회전식 조인트(7)가 필수적으로 필요하기 때문에 호환성이 미흡하며, 상기 회전식 조인트(7) 및 이의 관련 부품으로 인해 원가가 높다는 문제점이 있다. However, in the related art, since the rotary joint 7 is essentially required, the interchangeability is insufficient and the cost is high due to the rotary joint 7 and its related parts.

또한, 상기 클램퍼(1)의 가공상태에 따라 판 두께가 변화하여 클램프력(Claimping force)이 일정하지 않다는 문제점이 있다. In addition, there is a problem in that the plate thickness varies according to the processing state of the clamper 1, and the clamping force is not constant.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 품질 향상과 원가 절감이 가능한 공작기계 주축의 클램프 장치를 제공하는 것에 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a clamping device for a main spindle of a machine tool capable of improving quality and reducing cost.

본 발명은 공작기계의 스핀들과 스핀들 슬리브 사이의 틈새를 "0"에 가깝도록 형성함으로써 가공 정도 및 강성을 증대할 수 있으며, 유압 공급을 위한 유압공급부에 있어서 고정부와 회전부 사이에 별도의 장치없이 유압 공급이 가능하도록 한다. According to the present invention, machining accuracy and rigidity can be increased by forming the clearance between the spindle of the machine tool and the spindle sleeve to be close to "0 ", and in the hydraulic pressure supply part for supplying the hydraulic pressure, Hydraulic supply is made possible.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 스핀들과, 상기 스핀들을 감싸며 형성되는 스핀들 슬리브와, 상기 스핀들과 스핀들 슬리브 사이에 설치되는 클램프부 및 상기 클램프부를 작동시키기 위한 유압을 공급하는 유압 공급부를 포함하며, 상기 클램프부는, 상기 유압 공급부를 통해 공급되는 유압에 따라 상기 스핀들의 길이방향으로 이동 가능한 클램프 푸셔 및 상기 클램프 푸셔와 마주보며 배치되는 클램프링을 포함하고, 상기 유압 공급부를 통해 공급된 유압으로 인해 상기 클램프 푸셔와 클램프링이 서로 밀착되며 클램프가 이루어지는 것을 특징으로 하는 공작기계 주축의 클램프 장치를 제공한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a spindle device including a spindle, a spindle sleeve surrounding the spindle, a clamp portion provided between the spindle and the spindle sleeve, and a hydraulic pressure supply portion for supplying hydraulic pressure for operating the clamp portion Wherein the clamp unit includes a clamp pusher movable in the longitudinal direction of the spindle in response to a hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply unit and a clamp ring disposed opposite to the clamp pusher, Wherein the clamp pusher and the clamp ring are in close contact with each other and are clamped.

또한, 상기 클램프부는, 상기 클램프 푸셔의 내부에 설치되는 스프링부를 더 포함할 수 있다. In addition, the clamp unit may further include a spring unit installed inside the clamp pusher.

이때, 상기 클램프링은 상기 스핀들의 반경방향으로 서로 마주보며 배치되는 제1 클램프링 및 제2 클램프링으로 이루어지며, 상기 제1 클램프링 및 제2 클램프링이 각각 상기 클램프 푸셔와 마주보는 면은 경사지게 테이퍼면으로 형성될 수 있다. The clamp ring is composed of a first clamp ring and a second clamp ring arranged to face each other in the radial direction of the spindle, and the first clamp ring and the second clamp ring respectively face the clamp pusher And may be formed as an inclined tapered surface.

상기 클램프링과 마주보는 상기 클램프 푸셔의 일단은, 상기 제1 클램프링 및 제2 클램프링의 각 테이퍼면과 대응되는 테이퍼면이 양측에 형성될 수 있다. One end of the clamp pusher facing the clamp ring may have tapered surfaces corresponding to the respective tapered surfaces of the first clamp ring and the second clamp ring on both sides.

상기 유압 공급부를 통해 유압이 공급되면 상기 클램프 푸셔가 상기 클램프링 측으로 이동하며, 상기 제1 및 제2 클램프링의 테이퍼면과 상기 클램프 푸셔의 테이퍼면이 서로 밀착 접촉됨에 따라 클램프될 수 있다. When the hydraulic pressure is supplied through the hydraulic pressure supply unit, the clamp pusher moves toward the clamp ring, and the tapered surface of the first and second clamp rings and the tapered surface of the clamp pusher come into tight contact with each other.

상기 제1 및 제2 클램프링의 테이퍼면은 상기 스핀들의 중심축과 30°에서 60°의 각도를 이루도록 형성될 수 있다. The tapered surfaces of the first and second clamp rings may be formed to form an angle of 60 degrees with respect to the central axis of the spindle.

상기 스핀들과 상기 스핀들 슬리브 사이에는 10㎛에서 12㎛의 틈새가 형성될 수 있다. A gap of 10 占 퐉 to 12 占 퐉 may be formed between the spindle and the spindle sleeve.

또한, 상기 유압공급부는, 유압공급관 및 상기 유압공급관을 통해 공급되는 유압을 상기 스핀들 슬리브로 공급하기 위한 부쉬를 포함할 수 있다. The hydraulic pressure supply unit may include a hydraulic pressure supply pipe and a bush for supplying the hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply pipe to the spindle sleeve.

이때, 상기 부쉬는 상기 스핀들의 반경방향으로 서로 마주보며 배치되는 제1 부쉬 및 제2 부쉬로 이루어지며, 상기 제1 부쉬 및 제2 부쉬의 연결부에서 중심부의 압력이 외측 둘레부의 압력보다 낮게 형성될 수 있다. At this time, the bushes are composed of a first bush and a second bush, which are arranged to face each other in the radial direction of the spindle, and the pressure of the central portion in the connection portion of the first bush and the second bush is formed lower than the pressure of the outer periphery .

본 발명의 공작기계 주축의 클램프 장치에 따르면, 유압 공급을 위한 유압공급부에 있어서 고정부와 회전부 사이에 별도의 장치 없이 유압 공급 가능하도록 함으로써 부품의 원가절감이 가능하다. According to the clamping device for the main spindle of the machine tool of the present invention, it is possible to supply the hydraulic pressure between the fixed portion and the rotary portion without a separate device in the hydraulic pressure supply portion for supplying the hydraulic pressure, thereby reducing the cost of the components.

또한, 부품이 변형되지 않고 클램프 푸셔의 테이퍼면과 클램프링의 테이퍼면이 서로 접촉되며 밀착되어 클램프됨에 따라, 클램프력이 일정하다. Further, as the component is not deformed and the tapered surface of the clamp pusher and the tapered surface of the clamp ring come into contact with each other and are tightly clamped, the clamping force is constant.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects and include all effects that can be deduced from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.

도 1은 종래의 클램프 장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 공작기계 주축의 클램프 장치를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 클램프부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 유압공급부를 확대하여 도시한 도면이다. 1 is a cross-sectional view showing a conventional clamping device.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a clamping device for a main spindle of a machine tool according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of the clamping portion of FIG. 2. FIG.
Fig. 4 is an enlarged view of the hydraulic pressure supply portion of Fig. 2. Fig.

이하, 본 발명의 공작기계 주축의 클램프 장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 2 내지 4를 참조하여 설명하도록 한다. Hereinafter, a preferred embodiment of a clamping device for a machine tool spindle according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4 attached hereto.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 아래의 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구 범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to be illustrative, But are merely illustrative of the elements recited in the claims.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification. Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 공작기계 주축의 클램프 장치를 도시한 단면도, 도 3은 도 2의 클램프부를 확대하여 도시한 도면이며, 도 4는 도 2의 유압공급부를 확대하여 도시한 도면이다. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the clamping device of the main spindle of the machine tool according to the embodiment of the present invention, FIG. 3 is an enlarged view of the clamping portion of FIG. 2, FIG.

우선, 도 2를 참고하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 클램프 장치의 구조에 대하여 살펴보면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 클램프 장치는 크게 스핀들(spindle; 10)과, 상기 스핀들을 감싸며 형성되는 스핀들 슬리브(spindle sleeve; 20)와, 상기 스핀들과 스핀들 슬리브 사이에 설치되는 클램프부 및 상기 클램프부를 작동시키기 위한 유압을 공급하는 유압 공급부를 포함하여 이루어질 수 있다. Referring to FIG. 2, a clamp device according to an embodiment of the present invention includes a spindle 10, a spindle (not shown) A spindle sleeve 20, a clamp unit provided between the spindle and the spindle sleeve, and a hydraulic pressure supply unit for supplying hydraulic pressure for operating the clamp unit.

상기 스핀들(10)과 스핀들 슬리브(20)가 형성되는 구조는 종래의 공작기계의 스핀들 장치와 크게 다르지 않으므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. The structure in which the spindle 10 and the spindle sleeve 20 are formed is not much different from that of a conventional spindle device of a machine tool, and thus a detailed description thereof will be omitted.

예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스핀들(10)은 슬리브(30)의 내부에서 전후방 베어링에 의해 지지되되, 상기 베어링의 내경과 스핀들(10)의 외경 사이에는 상기 스핀들 슬리브(20)가 형성될 수 있다. For example, as shown in FIG. 2, the spindle 10 is supported by a front-to-back bearing within a sleeve 30, and between the inner diameter of the bearing and the outer diameter of the spindle 10, the spindle sleeve 20 May be formed.

상기 스핀들 슬리브(20)와 슬리브(30) 사이에는 래버린스 칼라(labyrinth collar; 40)가 설치되어 내부를 밀폐함으로써 외부로부터의 이물질을 차단하도록 할 수 있으며, 특히 베어링으로 외부로의 이물질 등이 유입되는 것을 방지할 수 있어, 상기 스핀들(10)의 고속회전 및 고압사용을 가능하게 한다. A labyrinth collar (40) is provided between the spindle sleeve (20) and the sleeve (30) to seal the inside of the spindle sleeve (20) to block foreign substances from the outside. Particularly, This makes it possible to use the spindle 10 at a high rotation speed and a high pressure.

본 발명에서, 상기 스핀들(10)과 상기 스핀들 슬리브(20) 사이의 틈새는 "0"에 가깝도록 형성됨으로써, 즉 틈새가 최소화됨으로써 가공 정도 및 강성이 증대되고 있으며, 이를 위해, 상기 스핀들(10)과 스핀들 슬리브(20) 사이에는 클램프부가 설치되고 있다. In the present invention, the gap between the spindle 10 and the spindle sleeve 20 is formed to be close to "0", that is, the gap is minimized, thereby increasing machining accuracy and rigidity. To this end, And the spindle sleeve 20 are provided with clamping portions.

이에 따라, 본 실시 예에서 상기 스핀들(10)과 상기 스핀들 슬리브(20) 사이에는 10㎛에서 12㎛의 틈새가 형성될 수 있다. Accordingly, in this embodiment, between the spindle 10 and the spindle sleeve 20, a gap of 10 占 퐉 to 12 占 퐉 may be formed.

이래에서는 본 발명의 클램프부와 관련하여, 도 3을 참고하여 상세히 살펴보도록 한다. Hereinafter, the clamp unit of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

상기 클램프부는, 상기 유압 공급부를 통해 공급되는 유압에 따라 상기 스핀들(10)의 길이방향으로 이동 가능한 클램프 푸셔(100) 및 상기 클램프 푸셔(100)와 마주보며 배치되는 클램프링(110, 120)을 포함하고, 상기 유압 공급부를 통해 공급된 유압으로 인해 상기 클램프 푸셔(100)와 클램프링(110, 120)이 서로 밀착되며 클램프가 이루어질 수 있다. The clamp unit includes a clamp pusher 100 movable in the longitudinal direction of the spindle 10 according to an oil pressure supplied through the hydraulic pressure supply unit and clamp rings 110 and 120 disposed to face the clamp pusher 100 And the clamp pusher 100 and the clamp rings 110 and 120 are brought into close contact with each other and clamped by the hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply unit.

구체적으로, 상기 클램프링은 상기 스핀들(10)의 반경방향으로 서로 마주보며 배치되는 제1 클램프링(110) 및 제2 클램프링(120)으로 이루어지며, 상기 제1 클램프링(110) 및 제2 클램프링(120)이 각각 상기 클램프 푸셔(100)와 마주보는 면은 경사지게 테이퍼면으로 형성될 수 있다. Specifically, the clamp ring includes a first clamp ring 110 and a second clamp ring 120 disposed to face each other in the radial direction of the spindle 10, and the first clamp ring 110 and the second clamp ring 120 2 clamp ring 120 may face each other with a tapered surface.

상기 제1 클램프링(110) 및 제2 클램프링(120)의 테이퍼면은 서로 대칭으로 형성되는 것이 바람직하며, 본 일 실시 예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 클램프링(110) 및 제2 클램프링(120)의 테이퍼면이 대칭으로 형성되되, 상기 클램프 푸셔(100) 측으로 갈수록 서로 마주보는 테이퍼면 사이의 거리가 멀어지도록 경사지게 형성되고 있다. 3, the first clamp ring 110 and the second clamp ring 120 are formed symmetrically with respect to each other. In this embodiment, the first clamp ring 110, And the tapered surfaces of the second clamp ring 120 are formed symmetrically and are inclined so that the distance between the tapered surfaces facing each other becomes longer toward the clamp pusher 100 side.

또한, 상기 제1 클램프링(110) 및 제2 클램프링(120)의 각 테이퍼면은 자립조건보다 큰 각도로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 스핀들(10)의 중심축과 30°에서 60°의 각도를 이루도록 형성될 수 있다. 본 실시 예에서는 대략 30°의 각도를 이루도록 형성되고 있다. The tapered surfaces of the first clamp ring 110 and the second clamp ring 120 are preferably formed at an angle greater than that of the self-supporting condition, May be formed to form an angle. In the present embodiment, it is formed to have an angle of about 30 degrees.

또한, 상기 클램프링(110, 120)과 마주보는 상기 클램프 푸셔(100)의 일단은, 상기 제1 클램프링(110) 및 제2 클램프링(120)의 각 테이퍼면과 대응되는 테이퍼면이 양측에 형성될 수 있다. One end of the clamp pusher 100 facing the clamp rings 110 and 120 has a tapered surface corresponding to each tapered surface of the first clamp ring 110 and the second clamp ring 120, As shown in FIG.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 대칭으로 형성되는 상기 제1 클램프링(110) 및 제2 클램프링(120)의 각 테이퍼면에 대응되어 밀착될 수 있도록, 상기 제1 클램프링(110) 및 제2 클램프링(120)을 각각 마주보는 상기 클램프 푸셔(100)의 양측이 동일한 각도의 테이퍼면을 갖도록 형성되고 있다. That is, as shown in FIG. 3, the first clamp ring 110 and the second clamp ring 120 are formed in symmetry so as to be in contact with the respective tapered surfaces of the first clamp ring 110 and the second clamp ring 120, And the clamp pawls 100 facing the second clamp ring 120 are formed to have the same angle of tapered surfaces.

이에 따라, 상기 유압 공급부를 통해 유압이 공급되면 상기 클램프 푸셔(100)가 상기 클램프링(110, 120) 측으로 이동하며, 상기 제1 및 제2 클램프링(110), 120)의 테이퍼면과 상기 클램프 푸셔(100)의 테이퍼면이 서로 밀착 접촉됨에 따라 클램프될 수 있다. Accordingly, when hydraulic pressure is supplied through the hydraulic pressure supply unit, the clamp pusher 100 moves toward the clamp rings 110 and 120, and the tapered surfaces of the first and second clamp rings 110 and 120 and the tapered surfaces of the first and second clamp rings 110 and 120, The tapered surfaces of the clamp pusher 100 can be clamped as they are in close contact with each other.

구체적으로, 상기 유압 공급부를 통해 공급된 유압에 의해 상기 클램프 푸셔(100)가 상기 클램프링(110, 120) 측으로 밀리면, 상기 클램프 푸셔(100)의 테이퍼면이 각각 상기 제1 및 제2 클램프링(110, 120)의 테이퍼면과 접촉되어 각 클램프링을 화살표와 같이 외측으로, 즉 각각 상기 스핀들(1)과 스핀들 슬리브(2) 측으로 밀어주어 접촉시킴에 따라 클램프될 수 있는 것이다. More specifically, when the clamp pusher 100 is pushed toward the clamp rings 110 and 120 by the hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply unit, the tapered surfaces of the clamp pushers 100 are pressed against the first and second clamp rings 100, Can be clamped by being brought into contact with the tapered surface of the spindle (110, 120) and pushing each of the clamp rings outward as shown by the arrows, i.e., the spindle (1) and the spindle sleeve (2).

반대로, 상기 유압 공급부에 의한 유압공급이 중지되면, 상기 클램프 푸셔(100)가 다시 상기 클램프링(110, 120)의 반대측으로 돌아가며 상기 클램프 푸셔(100)의 테이퍼면이 상기 각 클램프링(110, 120)의 테이퍼면과 떨어지게 되고 언클램프될 수 있다. In contrast, when the supply of the hydraulic pressure by the hydraulic pressure supply unit is stopped, the clamp pusher 100 returns to the opposite side of the clamp rings 110 and 120, and the tapered surface of the clamp pusher 100 contacts the clamp rings 110, 120 and may be unclamped.

또한, 상기 클램프부는 클램프부의 효과적인 작동을 위해, 상기 클램프 푸셔(100)의 내부에 설치되는 스프링부(130)를 더 포함할 수 있으며, 상기 스프링부(130)의 탄성력은 20 ~ 30N일 수 있다. The clamp part may further include a spring part 130 installed inside the clamp pusher 100 for effective operation of the clamp part and the elastic force of the spring part 130 may be 20 to 30N .

이때, 상기에서 살펴본 바와 같이, 스핀들(10)과 스핀들 슬리브(20) 사이에는 10㎛에서 12㎛의 틈새가 형성될 수 있으며, 상기 틈새로 인해 유체의 누출(leakage)이 발생할 수 있고, 이로 인해 상기 유압 공급부의 발열 제어 및 상기 스핀들(10) 및 스핀들 슬리브(20)의 윤활 역할을 할 수 있다. At this time, as described above, a gap of 10 μm to 12 μm may be formed between the spindle 10 and the spindle sleeve 20, and leakage of the fluid may occur due to the gap, The heating control of the hydraulic pressure supply unit and the lubrication of the spindle 10 and the spindle sleeve 20 can be performed.

다음으로는, 도 4를 참고하여 본 발명의 유압 공급부에 관하여 상세히 살펴보도록 한다. Next, the hydraulic pressure supply of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

상기 유압공급부는, 유압공급관(70) 및 상기 유압공급관(70)을 통해 공급되는 유압을 상기 스핀들 슬리브(20)로 공급하기 위한 부쉬(bush; 50, 60)를 포함할 수 있다. The hydraulic pressure supply unit may include a hydraulic pressure supply pipe 70 and bushes 50 and 60 for supplying the hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply pipe 70 to the spindle sleeve 20.

구체적으로, 상기 부쉬(50, 60)는 상기 스핀들 슬리브(20)와 슬리브(30) 사이에 배치되되 상기 래버린스 칼라(40) 옆에 설치될 수 있으며, 상기 래버린스 칼라(40)와 마주보는 상기 부쉬(50, 60)의 반대측에는 차례로 스페이서(spacer; 80) 및 고정 너트(lock nut; 90)가 배치될 수 있다. Specifically, the bushes 50 and 60 may be disposed between the spindle sleeve 20 and the sleeve 30 and may be installed beside the labyrinth collar 40, A spacer 80 and a lock nut 90 may be disposed on the opposite sides of the bushes 50 and 60 in order.

이에 따라, 도 2 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 유압 공급관(70)을 통해 유압이 공급되어 상기 부쉬(50, 60)와 상기 스핀들 슬리브(20)의 홈을 지나 상기 클램프 푸셔(100)를 밀어주게 되며, 상기 클램프 푸셔(100)의 테이퍼면과 상기 클램프링(110, 120)의 테이퍼면이 서로 접촉되며 밀착되어 클램프될 수 있다. 2 and 4, the hydraulic pressure is supplied through the hydraulic pressure supply pipe 70 to move the clamp pusher 100 through the grooves of the bushes 50 and 60 and the spindle sleeve 20, And the tapered surfaces of the clamp pushers 100 and the tapered surfaces of the clamp rings 110 and 120 are brought into contact with each other and can be closely contacted and clamped.

이때, 상기 부쉬는 상기 스핀들(10)의 반경방향으로 서로 마주보며 배치되는 제1 부쉬(50) 및 제2 부쉬(60)로 이루어지며, 상기 제1 부쉬(50) 및 제2 부쉬(60)의 연결부에서 중심부의 압력이 외측 둘레부의 압력보다 낮게 형성될 수 있다. The first and second bushings 50 and 60 are formed of a first bushing 50 and a second bushing 60 disposed opposite to each other in a radial direction of the spindle 10. The first bushing 50 and the second bushing 60 are made of, The pressure of the central portion in the connecting portion of the outer circumferential portion can be made lower than the pressure of the outer circumferential portion.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 부쉬(50)와 제2 부쉬(60)는 상기 래버린스 칼라(40)와 스페이서(80) 사이에 배치되되, 상기 제1 부쉬(50)는 상기 스핀들(10)과 가까운 반경방향 내측에, 상기 제2 부쉬(60)는 상기 스핀들(10)과 먼 반경방향 외측에 배치된다. 4, the first bushing 50 and the second bushing 60 are disposed between the labyrinth collar 40 and the spacer 80, and the first bushing 50 and the second bushing 60 are spaced apart from each other, The second bushing 60 is disposed radially outwardly of the spindle 10 in the radial direction close to the spindle 10.

이때, 비회전부(고정부)에 해당하는 부분은 x로, 회전부에 해당하는 부분은 r로 나타내었으며, 이에 따라 상기 제1 부쉬(50) 및 제2 부쉬(60)의 연결부에서 중심부분, 즉 b 위치에서의 압력이, 상기 부쉬(50, 60)의 외측 둘레부분, 즉 a 위치에서의 압력보다 낮게 형성될 수 있고, 유압을 공급하기 위한 별도의 장치 없이도 상기와 같은 압력 차이에 따라 유압이 상기 스핀들 슬리브(20) 측으로 공급될 수 있다. In this case, the portion corresponding to the non-rotating portion (fixed portion) is denoted by x, and the portion corresponding to the rotating portion is denoted by r, so that the center portion of the connecting portion of the first bushing 50 and the second bushing 60 the pressure at the b position can be formed to be lower than the pressure at the outer circumferential portion of the bushes 50 and 60, that is, the position a, and the hydraulic pressure can be adjusted in accordance with the above- And may be supplied to the spindle sleeve 20 side.

이와 같이, 본 발명의 클램프 장치에 따르면, 유압 공급을 위한 유압공급부에 있어서 고정부와 회전부 사이에 별도의 장치 없이 유압 공급 가능하도록 함으로써 부품의 원가절감이 가능할 뿐만 아니라, 부품이 변형되지 않고 클램프 푸셔의 테이퍼면과 클램프링의 테이퍼면이 서로 접촉되며 밀착되어 클램프됨에 따라, 클램프력이 일정하다는 효과가 있다. As described above, according to the clamping device of the present invention, it is possible to supply the hydraulic pressure between the fixed portion and the rotary portion without a separate device in the hydraulic pressure supply portion for supplying the hydraulic pressure, thereby reducing the cost of the component, The tapered surface of the clamp ring and the tapered surface of the clamp ring are brought into close contact with each other and are closely clamped, so that the clamping force is constant.

본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific embodiment and description, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention as claimed in the claims. And such modifications are within the scope of protection of the present invention.

10: 스핀들 20: 스핀들 슬리브
30: 슬리브 40: 래버린스 칼라
50: 제1 부쉬 60: 제2 부쉬
70: 유압공급관 80: 스페이서
90: 고정너트 100: 클램프 푸셔
110: 제1 클램프링 120: 제2 클램프링
130: 스프링부 10: spindle 20: spindle sleeve
30: Sleeve 40: Labyrinth color
50: first bushing 60: second bushing
70: Hydraulic supply pipe 80: Spacer
90: Fixing nut 100: Clamp pusher
110: first clamp ring 120: second clamp ring
130: spring portion

Claims (9)

스핀들;
상기 스핀들을 감싸며 형성되는 스핀들 슬리브;
상기 스핀들과 스핀들 슬리브 사이에 설치되는 클램프부; 및
상기 클램프부를 작동시키기 위한 유압을 공급하는 유압 공급부;를 포함하며,
상기 클램프부는,
상기 유압 공급부를 통해 공급되는 유압에 따라 상기 스핀들의 길이방향으로 이동 가능한 클램프 푸셔; 및
상기 클램프 푸셔와 마주보며 배치되는 클램프링;을 포함하고,
상기 유압 공급부를 통해 공급된 유압으로 인해 상기 클램프 푸셔와 클램프링이 서로 밀착되며 클램프가 이루어지는 것을 특징으로 하는 공작기계 주축의 클램프 장치. Spindle;
A spindle sleeve surrounding the spindle;
A clamp unit installed between the spindle and the spindle sleeve; And
And a hydraulic pressure supply unit for supplying hydraulic pressure for operating the clamp unit,
The clamp unit includes:
A clamp pusher movable in the longitudinal direction of the spindle according to a hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply unit; And
And a clamp ring disposed opposite the clamp pusher,
Wherein the clamp pusher and the clamp ring are in close contact with each other and clamped by the hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply unit. 제1항에 있어서,
상기 클램프부는,
상기 클램프 푸셔의 내부에 설치되는 스프링부;
를 더 포함하는 공작기계 주축의 클램프 장치. The method according to claim 1,
The clamp unit includes:
A spring portion provided inside the clamp pusher;
And a clamping device for the main spindle of the machine tool. 제2항에 있어서,
상기 클램프링은 상기 스핀들의 반경방향으로 서로 마주보며 배치되는 제1 클램프링 및 제2 클램프링으로 이루어지며,
상기 제1 클램프링 및 제2 클램프링이 각각 상기 클램프 푸셔와 마주보는 면은 경사지게 테이퍼면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 공작기계 주축의 클램프 장치. 3. The method of claim 2,
Wherein the clamp ring is composed of a first clamp ring and a second clamp ring arranged to face each other in the radial direction of the spindle,
Wherein a surface of each of the first clamp ring and the second clamp ring facing the clamp pusher is formed with an inclined tapered surface. 제3항에 있어서,
상기 클램프링과 마주보는 상기 클램프 푸셔의 일단은, 상기 제1 클램프링 및 제2 클램프링의 각 테이퍼면과 대응되는 테이퍼면이 양측에 형성되는 것을 특징으로 하는 공작기계 주축의 클램프 장치. The method of claim 3,
Wherein one end of the clamp pusher facing the clamp ring is formed with tapered surfaces corresponding to the respective tapered surfaces of the first clamp ring and the second clamp ring on both sides thereof. 제4항에 있어서,
상기 유압 공급부를 통해 유압이 공급되면 상기 클램프 푸셔가 상기 클램프링 측으로 이동하며, 상기 제1 및 제2 클램프링의 테이퍼면과 상기 클램프 푸셔의 테이퍼면이 서로 밀착 접촉됨에 따라 클램프되는 것을 특징으로 하는 공작기계 주축의 클램프 장치. 5. The method of claim 4,
Wherein when the hydraulic pressure is supplied through the hydraulic pressure supply unit, the clamp pusher is moved toward the clamp ring, and the tapered surface of the first and second clamp rings and the tapered surface of the clamp pusher are clamped in close contact with each other. Clamping device for machine tool spindle. 제3항에 있어서,
상기 제1 및 제2 클램프링의 테이퍼면은 상기 스핀들의 중심축과 30°에서 60°의 각도를 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공작기계 주축의 클램프 장치. The method of claim 3,
Wherein the tapered surfaces of the first and second clamp rings are formed to form an angle of 60 ° with respect to the central axis of the spindle at 30 °. 제1항에 있어서,
상기 스핀들과 상기 스핀들 슬리브 사이에는 10㎛에서 12㎛의 틈새가 형성되는 것을 특징으로 하는 공작기계 주축의 클램프 장치. The method according to claim 1,
And a clearance of 10 占 퐉 to 12 占 퐉 is formed between the spindle and the spindle sleeve. 제1항에 있어서,
상기 유압공급부는,
유압공급관; 및
상기 유압공급관을 통해 공급되는 유압을 상기 스핀들 슬리브로 공급하기 위한 부쉬;
를 포함하는 공작기계 주축의 클램프 장치. The method according to claim 1,
The hydraulic-
Hydraulic supply pipe; And
A bush for supplying a hydraulic pressure supplied through the hydraulic pressure supply pipe to the spindle sleeve;
And a clamping device for the main spindle of the machine tool. 제8항에 있어서,
상기 부쉬는 상기 스핀들의 반경방향으로 서로 마주보며 배치되는 제1 부쉬 및 제2 부쉬로 이루어지며,
상기 제1 부쉬 및 제2 부쉬의 연결부에서 중심부의 압력이 외측 둘레부의 압력보다 낮게 형성되는 것을 특징으로 하는 공작기계 주축의 클램프 장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the bush comprises a first bush and a second bush disposed opposite to each other in the radial direction of the spindle,
Wherein a pressure of the central portion of the connecting portion of the first bush and the second bush is formed to be lower than a pressure of the outer peripheral portion.
KR1020170081961A 2017-06-28 2017-06-28 Clamp device of machine tool spindle KR20190001825A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170081961A KR20190001825A (en) 2017-06-28 2017-06-28 Clamp device of machine tool spindle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170081961A KR20190001825A (en) 2017-06-28 2017-06-28 Clamp device of machine tool spindle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190001825A true KR20190001825A (en) 2019-01-07

Family

ID=65016800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170081961A KR20190001825A (en) 2017-06-28 2017-06-28 Clamp device of machine tool spindle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20190001825A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230060221A (en) 2021-10-27 2023-05-04 박은지 Portable diaper changing table

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230060221A (en) 2021-10-27 2023-05-04 박은지 Portable diaper changing table

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5286047B2 (en) Clamping device in spindle drive for machine tool
JP5117260B2 (en) Rotational resistance device for spindle drive in machine tool
KR101278093B1 (en) Clamp device for rotation indexing apparatus for machine tool
US7407198B2 (en) Radial rotary transfer assembly
US20100275726A1 (en) Rotary indexing table device for machine tool
CN108032123B (en) A kind of ball head core shaft rigid grasp tooling
JP2012020378A (en) Indexing device for machine tool
KR20090032956A (en) Clamp device for rotary indexing device of machine tool
US10571028B2 (en) Ceramic seal runner support system
JP2015160262A (en) Rotary table device with air purge structure
JP2008110446A (en) Rotary table apparatus for machine tool
CN104889668A (en) Reducing elastic mandrel clamping device
JP7063790B2 (en) Work processing equipment
US4828437A (en) Apparatus for supporting a workpiece
JP2019000949A (en) Rotary table device
CN104043850A (en) Floating clamp
KR20190001825A (en) Clamp device of machine tool spindle
US3380747A (en) Adjustable compensating and centralizing chuck
US20160256969A1 (en) Rotary table device
KR20110019599A (en) A clamping apparatus for numerical control type rotary table
JP2009184083A (en) Core compensating chuck
JP2019034406A (en) Device for receiving annular or disk-shaped workpiece on machine tool
KR100618263B1 (en) clamping apparatus for rotary table
US5052254A (en) Lathe jaw securing device
JP2018047537A (en) Rotary table device and clamp unit