KR20180136729A - Coining apparatus having punch adopting variable groove pin - Google Patents

Coining apparatus having punch adopting variable groove pin Download PDF

Info

Publication number
KR20180136729A
KR20180136729A KR1020170075838A KR20170075838A KR20180136729A KR 20180136729 A KR20180136729 A KR 20180136729A KR 1020170075838 A KR1020170075838 A KR 1020170075838A KR 20170075838 A KR20170075838 A KR 20170075838A KR 20180136729 A KR20180136729 A KR 20180136729A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
groove
coining
die
groove pin
Prior art date
Application number
KR1020170075838A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101965392B1 (en
Inventor
천경윤
이희목
Original Assignee
주식회사 상아피에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 상아피에스 filed Critical 주식회사 상아피에스
Priority to KR1020170075838A priority Critical patent/KR101965392B1/en
Publication of KR20180136729A publication Critical patent/KR20180136729A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101965392B1 publication Critical patent/KR101965392B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

A coining apparatus having a punch adopting a variable groove pin according to the present invention comprises: a die (110) secured with a material supplied for a coining process; the punch (120) arranged in an upper and lower portion direction while being separated from the die (110) by a predetermined distance; a holder (130) arranged to surround the die (110); and a variable groove pin (140) coupled to the punch (120) to be able to change the position thereof, wherein the variable groove pin (140) is arranged to an exterior direction of a formed protrusion (122) formed on the top surface of the punch (120) from the center of the punch (120).

Description

가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치{Coining apparatus having punch adopting variable groove pin}[0001] The present invention relates to a coining apparatus having a punch having a variable groove pin,

본 발명은 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 코이닝 성형을 위한 소재에 압인 가공을 행하는 펀치 상에 형성된 성형 돌기의 외곽에 별도의 그루브 성형 돌기를 마련함으로써 결육 및 파단을 방지하는 기술이다.The present invention relates to a coinning apparatus having a punch to which a variable groove pin is applied, and more particularly, to a coinning apparatus in which a groove forming protrusion is formed on the outer periphery of a forming projection formed on a punch, And to prevent breakage.

코이닝 공정은 조각된 형판이 붙은 한 조의 다이 사이에 재료를 넣고 압력을 가하여 표면에 조각 도형을 성형시키는 가공법으로서, 화폐, 메달 등은 상기 코이닝 가공법에 의해 제조된다. 또한, 코이닝 공정은 공급되는 소재 표면의 거친 면을 개선하기 위해 냉간에서 다이와 펀치로 가공면을 압착하여 다듬질하는 방법이다.The coining process is a processing method in which a material is placed between a set of dies having a sculpted template, and a pressure is applied to form a sculpture on the surface. Money, medals, and the like are produced by the coining process. In addition, the coining process is a method in which a machined surface is compacted by dicing and punching in cold to improve the rough surface of the material to be supplied.

일반적으로, 종래의 코이닝 장치는 편평한 바닥 구조로 이루어진 다이, 상기 다이와 이격 배치되는 펀치, 상기 펀치의 다이 방향으로의 상하 이동을 가능하게 하는 펀치구동부로 이루어지며, 상기 상태에서 펀치 상에 형성된 성형 돌기를 이용하여 다이 상에 놓여진 소재의 표면을 가압하여 압입 공정을 시행함으로써 요구되는 형상을 공급된 소재 상에 형성하게 한다.In general, a conventional coining apparatus is composed of a die having a flat bottom structure, a punch arranged to be spaced apart from the die, and a punch driving unit capable of vertically moving the punch in the direction of the die. In this state, The protrusion is used to press the surface of the material placed on the die to perform the indentation process to form the desired shape on the supplied material.

펀칭 구간, 컷팅 구간, 코이닝 구간 등을 구비한 프로그레시브 다이를 제시하는 종래의 문헌으로는 대한민국등록실용신안 제20-0149426호를 참조할 수 있다. 상기 문헌은 그루부 구간과 연속되도록 스파킹 구간이 구비되어 공작물의 가공시 발생되는 잔류 응력을 제거할 수 있게 하여 공작물의 연속가공 시에 가공 응력에 의한 변형을 줄이게 하는 금형을 개시한다.As a conventional literature for proposing a progressive die having a punching section, a cutting section, a coining section, etc., it is possible to refer to Korean Utility Model Registration Utility No. 20-0149426. This document discloses a mold which is provided with a sparking section so as to be continuous with a grooved section so as to eliminate residual stress generated in the machining of the workpiece, thereby reducing deformation due to the working stress during continuous machining of the workpiece.

한편, 상기 종래의 문헌은 연속되는 공작물을 소정의 형상으로 절제하거나 관통공을 형성하는 펀칭부, 상기 펀칭부와 연속되며 공작물에 소정 깊이의 그루브를 형성하는 그루브부 및 상기 그루브를 이용하여 그루브된 공작물에 가공시 발생된 잔류응력을 제거하며 변형된 부위를 평탄하게 펴는 스파킹부를 통해 그루브 형성시 발생된 변형응력을 제거하는 방안을 제공한다는 점은 있지만, 펀칭부에 형성된 성형 돌기를 이용해서 코이닝 가공을 진행하는 과정 중에 소재 상에 발생할 수 있는 결육 및 파단을 방지하는 기술을 제공하는 것에는 한계가 있게 된다.On the other hand, the above-mentioned conventional documents disclose a punching section for cutting a continuous workpiece into a predetermined shape or forming a through hole, a groove section continuous with the punching section and forming a groove with a predetermined depth in the workpiece, The present invention provides a method of eliminating residual stress generated during machining of a workpiece and eliminating deformation stress generated during the formation of a groove through a sparking portion that flattenes the deformed portion. However, by using a molding projection formed on a punching portion, There is a limit to providing a technique for preventing breakage and breakage that may occur on the material during the process of processing the innings.

(특허문헌 1) KR20-0149426 B (Patent Document 1) KR20-0149426 B

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하고자 하는 것으로서, 코이닝 성형을 위한 소재 상에 압입 가공을 행하는 경우에, 상기 소재 상에 가압 작용을 행하는 펀치 상에 형성된 성형 돌기 외곽에 별도의 그루브 성형 돌기를 마련함으로써 압인 가공되는 소재의 결육 및 파단을 방지하는 기술을 제공하는 것이 목적이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a coin forming machine, in which a groove forming protrusion is formed on the outer periphery of a forming protrusion formed on a punch, So as to prevent breakage and breakage of the workpiece which is subjected to press working.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치는, 코이닝 공정을 위해 공급되는 소재가 안착되는 다이(110); 상기 다이(110)와 소정 거리 이격된 상태에서 상하부 방향으로 배치되는 펀치(120); 상기 다이(110)를 둘러싸도록 배치되는 홀더(130); 및 상기 펀치(120) 상에 위치 변경 가능하게 결합되는 가변 그루브 핀(140);을 포함하고, 상기 가변 그루브 핀(140)은 상기 펀치(120)의 중심으로부터 상기 펀치(120)의 상면에 형성되는 성형 돌기(122)의 외측 방향으로 배치된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a coining apparatus having a punch having a variable groove pin, the apparatus comprising: a die on which a material supplied for a coining process is seated; A punch 120 disposed in a vertical direction with a predetermined distance from the die 110; A holder 130 disposed to surround the die 110; And a variable groove pin 140 which is positionally changeably coupled to the punch 120. The variable groove pin 140 is formed on the upper surface of the punch 120 from the center of the punch 120, As shown in Fig.

상기 펀치(120)는 그 상면에 형성되는 상기 성형 돌기(122) 및 상기 가변 그루브 핀(140)의 슬라이딩 이동을 가능하게 하도록 관통 형성된 슬라이딩홀(124)을 포함하고, 상기 가변 그루브 핀(140)은 상기 슬라이딩홀(124)을 통해 상승 이동함으로써 상기 가변 그루브 핀(140)의 상단을 형성하는 그루브 성형 돌기(142)가 상기 펀치(120) 상면 상으로 돌출 가능하다.The punch 120 includes a sliding hole 124 formed to allow the sliding movement of the forming protrusion 122 and the variable groove pin 140 formed on the upper surface thereof and the variable groove pin 140, The groove forming protrusion 142 forming the upper end of the variable groove pin 140 can be protruded on the upper surface of the punch 120 by moving upward through the sliding hole 124.

상기 그루브 성형 돌기(142)의 형상은 사다리꼴 형상이다.The groove forming protrusion 142 has a trapezoidal shape.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치는 코이닝 성형을 위한 소재 상에 압인 가공을 행하는 경우에, 상기 소재 상에 가압 작용을 행하는 펀치 상에 형성된 성형 돌기 외곽에 별도의 그루브 성형 돌기를 마련함으로써 압인 가공되는 소재의 결육 및 파단을 방지하게 한다.In the coining apparatus having a punch to which the variable groove pin according to the present invention as described above is applied, in the case of performing the coining process on the material for coining forming, So that it is possible to prevent breakage and breakage of the workpiece to be processed.

또한, 본 발명은 펀치를 상하로 관통하여 슬라이딩 운동하는 가변 그루브 핀의 위치를 적절하게 조절하는 과정을 통해서, 코이닝 공정을 위해 공급된 소재의 원활한 가동을 가능하게 한다.Further, the present invention enables smooth operation of the material supplied for the coining process through a process of appropriately adjusting the position of the variable groove pin sliding up and down through the punch.

도 1은 본 발명에 따라 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치의 개념도를 보인다.
도 2는 본 발명에 따른 코이닝 장치를 이용하여 공급된 소재에 대한 압인 공정을 행한 상태를 보이는 도면이다.
도 3은 도 2의 A부분에 대한 확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 코이닝 장치를 구성하는 펀치에 형성된 성형 돌기 및 그루브 성형 돌기를 입체적으로 보이는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 코이닝 장치를 이용하여 공급된 소재를 가공한 경우 및 종래의 장치를 이용하여 소재를 가공한 경우에 성형 돌기에 의해 가공된 소재 부위에 작용한 손상 정도를 보인다.1 shows a conceptual view of a coining apparatus having a punch to which a variable groove pin is applied according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which the material fed by using the coining apparatus according to the present invention is subjected to a stamping process. FIG.
3 is an enlarged view of a portion A in Fig.
Fig. 4 is a three-dimensional view of a forming projection and a groove forming projection formed on a punch constituting the coining apparatus according to the present invention.
FIG. 5 shows the extent of damage to a workpiece portion processed by a molding protrusion when the supplied material is processed using the coining apparatus according to the present invention and when the material is processed using a conventional apparatus.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference symbols as possible even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, Quot; may be "connected," "coupled," or "connected. &Quot;

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치를 설명한다.Hereinafter, a coining apparatus having a punch to which a variable groove pin according to the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

본 발명에 따른 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치(100)는 코이닝 공정을 위해 공급되는 소재가 안착되는 다이(110), 다이(110)와 소정 거리 이격된 상태에서 상하부 방향으로 배치되는 펀치(120), 다이(110)를 둘러싸도록 배치되는 동시에 코이닝 공정 중에 상기 다이(110)의 요동을 방지하는 기능을 하는 홀더(130), 및 상기 펀치(120) 상에 위치 변경 가능하게 결합되는 가변 그루브 핀(140)을 포함한다.A coining apparatus 100 having a punch with a variable groove pin according to the present invention includes a die 110 on which a workpiece to be supplied for a coining process is seated, A holder 130 disposed to surround the die 110 and functioning to prevent the die 110 from swinging during the coining process, and a holder 130, which is positioned on the punch 120, And a variable groove pin 140 coupled thereto.

다이(110)와 펀치(120)는 기본적으로 프레스 금형을 구성하는 상하부 금형에 해당하는 것으로서, 공급되는 소재의 전체적인 형상에 부합하는 방향으로 접촉면이 형성된다. 다이(110)와 펀치(120) 간의 이격거리는 예를 들어 0.5t로 유지되는 상태에서, 공급되는 소재의 두께는 0.48t 내지 0.49t의 범위를 유지한다. 바람직하게, 공급되는 소재의 두께는 0.485t를 유지한다.The die 110 and the punch 120 basically correspond to upper and lower dies constituting a press die, and a contact surface is formed in a direction matching the overall shape of the material to be fed. In a state in which the distance between the die 110 and the punch 120 is maintained at, for example, 0.5 t, the thickness of the material to be supplied is maintained in the range of 0.48 t to 0.49 t. Preferably, the thickness of the supplied material is 0.485t.

홀더(130)는 다이(110)와 펀치(120)를 이용해서 코이닝 가공을 수행하는 경우에 압인되는 소재 상에 가압에 의해 발생할 수 있는 소재 내부의 밀림 현상을 방지하여 결육을 방지하게 한다.The holder 130 prevents the punch 120 from being pinched when the coining process is performed using the die 110 and the punch 120 to prevent pilling.

한편, 홀더(130)를 통해 가해지는 홀딩력을 통해 결육 발생을 방지하는 효과를 가져오는 동시에 과도한 홀딩력을 가하는 경우에는 공급된 소재 상에 파단 가능성을 높일 수 있는바, 이를 방지하기 위해서 홀더(130)를 통한 홀딩력의 조절이 필요하다.Meanwhile, when the holding force is applied through the holder 130, the occurrence of the crushing is prevented. In addition, when the excessive holding force is applied, the possibility of fracture on the supplied material can be increased. To prevent this, It is necessary to control the holding force through

펀치(120)는 그 상면에 형성되는 성형 돌기(122) 및 가변 그루브 핀(140)의 슬라이딩 이동을 가능하게 하도록 관통 형성된 슬라이딩홀(124)을 포함한다.The punch 120 includes a forming hole 122 formed therein and a sliding hole 124 formed therethrough to enable sliding movement of the variable groove pin 140.

가변 그루브 핀(140)은 원기둥 내지 다각 기둥 형상의 핀 본체 및 핀 본체의 상단에 돌출 형성되는 그루브 성형 돌기(142)를 포함한다. 상기 가변 그루브 핀(140)은 펀치(120)의 하부에 배치되는 별도의 액추에이터를 통해 동력 공급이 전달되어져 상하운동이 가능할 수 있다.The variable groove pin 140 includes a pin body of a cylindrical or polygonal columnar shape and a groove forming projection 142 protruding from the upper end of the pin body. The variable groove pin 140 can be moved up and down by being supplied with power through a separate actuator disposed under the punch 120.

상기 상태에서, 코이닝 공정을 수행하는 경우에 가변 그루브 핀(140)은 펀치(120)의 슬라이딩홀(124)을 통해 상승 이동하게 되어져, 그루브 성형 돌기(142)가 펀치(120) 상면 상으로의 돌출을 가능하게 한다.The variable groove pin 140 is caused to move up through the sliding hole 124 of the punch 120 so that the groove forming protrusion 142 is moved upward on the upper surface of the punch 120 As shown in Fig.

펀치(120) 상에 돌출되는 성형 돌기(122)와 그루브 성형 돌기(142) 간의 배치관계를 보면 다음과 같다.The arrangement relationship between the molding protrusion 122 and the groove forming protrusion 142 protruding on the punch 120 is as follows.

그루브 성형 돌기(142)는 펀치(120)의 중심으로부터 외측 방향을 따라 성형 돌기(122)에서 이격 배치되어진다. 즉, 예를 들어 원 형상의 소재(10)에 대한 코이닝 가공을 수행하는 경우에, 상기 소재(10)의 중심에서의 R1 거리 상에 성형 돌기(122)를 이용하여 코이닝 가공을 행하고, 소재(10)의 중심에서의 R2 거리(>R1 거리) 상에 그루브 성형 돌기(142)를 이용하여 별개의 압인 가공을 수행할 수 있다.The groove forming protrusions 142 are spaced apart from the molding protrusions 122 along the outward direction from the center of the punch 120. That is, for example, in the case of performing coining processing on the circular material 10, coining processing is performed using the forming protrusion 122 on the R1 distance from the center of the material 10, A separate stamping process can be performed using the groove forming protrusion 142 on the R2 distance (> R1 distance) from the center of the material 10.

상기 그루브 성형 돌기(142)는 홀더(130)와 다이(110)의 결합 지점을 기준으로 해서 상기 결합 지점 이내에 배치되는 것이 바람직할 수 있다. 이는 다이(110)에 의해 가해지는 영향을 최소화하여 그에 따른 변형량을 감소하게 한다.The groove forming protrusion 142 may be disposed within the coupling point with reference to a coupling point between the holder 130 and the die 110. This minimizes the effects exerted by the die 110 and thereby reduces the amount of deformation.

그루브 성형 돌기(142)는 핀 본체에서 외측을 향하는 과정에서 그 폭이 감소하는 형상일 수 있다. 예를 들어, 그루브 성형 돌기(142)의 형상은 사다리꼴 형상일 수 있다. 한편, 그루브 성형 돌기(142)는 일측 외벽이 수직 또는 수직에 가까운 상태의 경사를 이루고, 상기 일측 외벽과 대향하는 타측 외벽은 완만한 경사를 이루게 하는 형태로 구성할 수 있다. 즉, 그루브 성형 돌기(142)의 형상은 일측 외벽 및 타측 외벽의 경사도가 비대칭인 상태로 구성되는 것이 바람직할 수 있다.The groove forming protrusion 142 may have a shape in which the width of the groove forming protrusion 142 decreases in the course of going outward from the pin body. For example, the shape of the groove forming protrusion 142 may be trapezoidal. On the other hand, the groove forming protrusions 142 may be formed in such a manner that one outer wall is inclined in a state of being nearly vertical or vertical, and the other outer wall facing the one outer wall forms a gentle inclination. In other words, it is preferable that the shape of the groove-forming protrusions 142 is configured such that the inclination of one outer wall and the outer wall of the other groove are asymmetric.

이하, 도 3 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치를 이용하여 공급된 소재를 코이닝한 결과를 설명한다.3 and 5, the result of coining the fed material by using the coining apparatus having the punch with the variable groove pin according to the present invention will be described.

다이(110) 상에 놓여진 소재(10)를 향하여 펀치(120)를 가압함으로써 성형 돌기(122)가 상기 소재(10) 상에 요구되는 문양 내지 형상을 가공하게 하고, 이와 동시에 그루브 성형 돌기(142)를 통해 성형 돌기(122)의 외곽 측으로 소재(10) 상에 가압 작용을 행한다. The punch 120 is pressed against the workpiece 10 placed on the die 110 to cause the workpiece protrusion 122 to process the desired pattern or shape on the workpiece 10 and at the same time the groove forming projection 142 To the outer side of the molding protrusion 122, on the workpiece 10. As shown in Fig.

이를 통해 공급된 소재(10) 상에는 요구되는 문양을 형성하게 하는 펀칭 홈(12) 및 펀칭 홈(12)의 외측 방향으로 형성된 그루브(14)가 형성된다. A punching groove 12 for forming a desired pattern on the material 10 supplied through the groove 10 and a groove 14 formed in the outer direction of the punching groove 12 are formed.

상기 그루브(14)는 소재(10)의 표면에서 내측을 향하는 과정에서 그 폭이 감소하는 형상일 수 있다. 예를 들어, 그루브(14)의 형상은 V 자 형상에 가까운 사다리꼴 형상일 수 있다. 한편, 그루브(14)는 펀칭 홈(12)에 가까운 일측 내벽이 수직 또는 수직에 가까운 상태의 경사를 이루고, 상기 일측 내벽과 대향하는 타측 내벽은 완만한 경사를 이루게 하는 형태로 구성할 수 있다. 즉, 그루브(14)의 형상은 일측 내벽 및 타측 내벽의 경사도가 비대칭인 상태로 구성되는 것이 바람직할 수 있다. 이를 통해 상기 그루브(14)의 내측면을 통해 절단이 가능한 상태로 구성할 수 있다.The groove 14 may have a shape in which the width of the groove 14 decreases in the course of being directed inward from the surface of the work 10. For example, the shape of the groove 14 may be a trapezoidal shape close to a V-shape. On the other hand, the groove 14 may have a shape in which one inner wall near the punching groove 12 is inclined in a state of being nearly vertical or vertical, and the other inner wall facing the one inner wall has a gentle inclination. In other words, it is preferable that the shape of the groove 14 be formed in a state where the inclination of one inner wall and the inner wall of the other is asymmetric. The groove 14 can be cut through the inner surface of the groove 14.

도 5는 본 발명에 따른 코이닝 장치를 이용하여 공급된 소재를 가공한 경우 및 종래의 장치를 이용하여 소재를 가공한 경우에 성형 돌기에 의해 가공된 소재 부위에 작용한 손상 정도를 보인다.FIG. 5 shows the extent of damage to a workpiece portion processed by a molding protrusion when the supplied material is processed using the coining apparatus according to the present invention and when the material is processed using a conventional apparatus.

도 5의 상부 그림에서는 공급된 소재(10) 상에 펀칭 홈(12) 및 펀칭 홈(12)의 외측 방향으로 형성된 그루브(14)가 형성된 것을 보인다. 상기 펀칭 홈(12) 상에 가해진 손상 정도는 최대 0.38이고, 최소 0.000716 인 것을 확인할 수 있다.5, a punching groove 12 and a groove 14 formed in the outward direction of the punching groove 12 are formed on the supplied material 10. The degree of damage applied to the punching groove 12 is 0.38 at the maximum, and 0.000716 at the minimum.

한편, 도 5의 하부 그림에서는 종래의 코이닝 성형을 보이는 것으로서, 공급된 소재(10) 상에 펀칭 홈 만이 형성된 것을 보인다. 상기 펀칭 홈 상에 가해진 손상 정도는 최대 0.59이고, 최소 0.000179 인 것을 확인할 수 있다.Meanwhile, FIG. 5 shows a conventional coining process, wherein only the punching grooves are formed on the supplied workpiece 10. The degree of damage applied on the punching groove is 0.59 at the maximum, and 0.000179 at the minimum.

상기와 같이, 본 발명을 적용하는 경우에는 소재(10) 상에 형성된 펀칭 홈(12) 상에 가해지는 손상 정도가 현저하게 감소되는 것을 확인할 수 있다. 한편, 손상 정도의 최소값은 본 발명을 적용하는 경우에 미세하게 증가하는 되는 결과를 가져오지만, 이는 손상 정도의 최대값이 저하되는 것에 비하면 극히 미미한 부분에 불과한 것으로 보는 것이 타당하다. 즉, 소재(10) 상에 작용하는 불량 요인은 상기 소재(10)의 파단 내지 결육을 가져오게 하는 변형값을 의미하는 것으로서 손상 정도의 최대값을 감소하게 하는 것이 불량률을 감소하게 하는 중요한 요인이 될 수 있다.As described above, in the case of applying the present invention, it is confirmed that the degree of damage applied on the punching groove 12 formed on the blank 10 is remarkably reduced. On the other hand, although the minimum value of the degree of damage is slightly increased when the present invention is applied, it is reasonable to consider that this is only an extremely small portion in comparison with the case where the maximum value of the degree of damage is lowered. In other words, a failure factor acting on the workpiece 10 means a deformation value that causes the workpiece 10 to be broken or crushed, and it is an important factor for decreasing the failure rate to decrease the maximum value of the damage degree .

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 가변 그루브 핀이 적용된 펀치를 갖는 코이닝 장치는 코이닝 성형을 위한 소재 상에 압인 가공을 행하는 경우에, 상기 소재 상에 가압 작용을 행하는 펀치 상에 형성된 성형 돌기 외곽에 별도의 그루브 성형 돌기를 마련함으로써 압인 가공되는 소재의 결육 및 파단을 방지하게 한다.As described above, in the coining apparatus having a punch to which the variable groove pin according to the present invention is applied, in the case of performing the coining process on the material for coining forming, So that it is possible to prevent breakage and breakage of the workpiece to be processed.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.It is to be understood that the terms "comprises", "comprising", or "having" as used in the foregoing description mean that the constituent element can be implanted unless specifically stated to the contrary, But should be construed as further including other elements. All terms, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used terms, such as predefined terms, should be interpreted to be consistent with the contextual meanings of the related art, and are not to be construed as ideal or overly formal, unless expressly defined to the contrary.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

Claims (3)

코이닝 공정을 위해 공급되는 소재가 안착되는 다이(110);
상기 다이(110)와 소정 거리 이격된 상태에서 상하부 방향으로 배치되는 펀치(120);
상기 다이(110)를 둘러싸도록 배치되는 홀더(130); 및
상기 펀치(120) 상에 위치 변경 가능하게 결합되는 가변 그루브 핀(140);을 포함하고,
상기 가변 그루브 핀(140)은 상기 펀치(120)의 중심으로부터 상기 펀치(120)의 상면에 형성되는 성형 돌기(122)의 외측 방향으로 배치되는,
코이닝 장치.
A die 110 on which the material supplied for the coining process is seated;
A punch 120 disposed in a vertical direction with a predetermined distance from the die 110;
A holder 130 disposed to surround the die 110; And
And a variable groove pin (140) that is positionally coupled to the punch (120)
The variable groove pin 140 is disposed in the outer direction of the molding protrusion 122 formed on the upper surface of the punch 120 from the center of the punch 120,
Coining device.
제 1 항에 있어서,
상기 펀치(120)는 그 상면에 형성되는 상기 성형 돌기(122) 및 상기 가변 그루브 핀(140)의 슬라이딩 이동을 가능하게 하도록 관통 형성된 슬라이딩홀(124)을 포함하고, 상기 가변 그루브 핀(140)은 상기 슬라이딩홀(124)을 통해 상승 이동함으로써 상기 가변 그루브 핀(140)의 상단을 형성하는 그루브 성형 돌기(142)가 상기 펀치(120) 상면 상으로 돌출 가능한,
코이닝 장치.The method according to claim 1,
The punch 120 includes a sliding hole 124 formed to allow the sliding movement of the forming protrusion 122 and the variable groove pin 140 formed on the upper surface thereof and the variable groove pin 140, The groove forming protrusion 142 forming the upper end of the variable groove pin 140 can be protruded on the upper surface of the punch 120 by moving upward through the sliding hole 124,
Coining device. 제 2 항에 있어서,
상기 그루브 성형 돌기(142)의 형상은 사다리꼴 형상인,
코이닝 장치.3. The method of claim 2,
The groove forming protrusion 142 has a trapezoidal shape,
Coining device.
KR1020170075838A 2017-06-15 2017-06-15 Coining apparatus having punch adopting variable groove pin KR101965392B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170075838A KR101965392B1 (en) 2017-06-15 2017-06-15 Coining apparatus having punch adopting variable groove pin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170075838A KR101965392B1 (en) 2017-06-15 2017-06-15 Coining apparatus having punch adopting variable groove pin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180136729A true KR20180136729A (en) 2018-12-26
KR101965392B1 KR101965392B1 (en) 2019-08-13

Family

ID=65006640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170075838A KR101965392B1 (en) 2017-06-15 2017-06-15 Coining apparatus having punch adopting variable groove pin

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101965392B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238262A (en) * 2019-06-12 2019-09-17 东莞市铁生辉制罐有限公司 The self-feeding hacking Embosser of food cans metal material strip
CN112453667A (en) * 2020-10-22 2021-03-09 奇瑞汽车股份有限公司 Method for improving covering part edge-covering single-side spot welding quality and single-side spot welding convex hull die

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101167720B1 (en) * 2010-01-13 2012-07-20 주식회사 신영 Drawing mold

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101167720B1 (en) * 2010-01-13 2012-07-20 주식회사 신영 Drawing mold

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238262A (en) * 2019-06-12 2019-09-17 东莞市铁生辉制罐有限公司 The self-feeding hacking Embosser of food cans metal material strip
CN112453667A (en) * 2020-10-22 2021-03-09 奇瑞汽车股份有限公司 Method for improving covering part edge-covering single-side spot welding quality and single-side spot welding convex hull die
CN112453667B (en) * 2020-10-22 2022-04-29 奇瑞汽车股份有限公司 Method for improving covering part edge-covering single-side spot welding quality and single-side spot welding convex hull die

Also Published As

Publication number Publication date
KR101965392B1 (en) 2019-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204220735U (en) Decompressor and stamping machine
CA2640211C (en) Method and tool for fine blanking of workpieces with small corner radii and greatly reduced draw-in a one-stage arrangement
US20100122563A1 (en) Method and apparatus for forming bend-controlling straps in sheet material
JP6472190B2 (en) Method for the manufacture of tools and stamped parts
CN110303193A (en) Method for processing profile material
KR20180136729A (en) Coining apparatus having punch adopting variable groove pin
JP2008200709A (en) Apparatus and method for manufacturing press-formed product and press formed product
JP5626501B1 (en) Method for forming cylindrical container with boss
JP6119999B2 (en) Press working method and press working apparatus
JP2014198059A (en) Method of producing outer blade of rotary shaver and outer blade
JP2008132509A (en) Blanking die and method for manufacturing blanked product using the same
JP6052054B2 (en) Method of bending metal sheet
JP2006346703A (en) Press working method
JP5796526B2 (en) Punching device and punching method
JP2017524533A (en) Cutlery manufacturing method and cutlery punching tool
US4057022A (en) Vessel having a pattern-molded bottom, a manufacturing process therefor
JP2008055508A (en) Method and device for forming tooth part on three-dimensional deformed and precisely blanked object
JP3583614B2 (en) Gear manufacturing method
JP5661517B2 (en) Step forming mold and step forming method
JP6413997B2 (en) Work trim method and trim mold
JP3185222U (en) Cutting blade processing mold and cutting blade processing machine
US5655401A (en) Tabbing tool and method
JP6645334B2 (en) Manufacturing method of metal molded product and press molding device
KR100466518B1 (en) The spring apparatus for a press mold
JPS6033834A (en) Punch and jig for counter sink pressing and working method therewith

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant