KR20180135225A - Coil component and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

Provided are an inductor and a manufacturing method thereof. The inductor according to an embodiment of the present invention comprises: a coil on which a square coil is doubly wound, wherein both ends thereof are disposed on the same plane; a case receiving a coil and including a magnetic powder; and an external electrode formed on a first surface of the case, wherein the both ends of the coil are bent to a first side of the case and connected to the first surface and the external electrode. Therefore, the inductor is easily manufactured while realizing a large capacity.

Description

인덕터 및 이의 제조 방법{Coil component and method for manufacturing the same}The present invention relates to an inductor and a manufacturing method thereof,

본 발명은 인덕터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 높은 전류 특성, 전기적 접촉의 신뢰성 및 대용량 구현이 가능한 최적화 구조를 갖는 인덕터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inductor, and more particularly, to an inductor having an optimized structure capable of realizing a high current characteristic, an electrical contact reliability, and a large capacity, and a manufacturing method thereof.

일반적인 인덕터는 환형 권선이 사용되고 있으며, 권선이 용이하고 다양한 형태의 구현이 가능하다. 여기서, 환형 코일은 체적 저항이 저하되기 때문에, 저저항 구현을 위해서는 적용되는 애플리케이션에 따라 평각 코일이 이용된다. A typical inductor uses an annular winding, and it is possible to realize various forms of winding with ease. Here, since the circular coil has a reduced volume resistance, a square coil is used for a low resistance implementation depending on the application to which it is applied.

평각 코일은 일반적으로 α권선 및 일축 횡권선이 채용되고 있다. 이러한 평각 코일은 권선이 제한적이므로 대용량 구현에 한계를 갖는다. As for the square coil, an? Winding and a uniaxial transverse winding are generally employed. Such a rectangular coil has a limitation on implementation of a large capacity because the winding is limited.

아울러, 평각 코일의 경우, 단자 형성을 위한 용접(welding) 및 납땜 등을 통하여 단자를 형성하지만, 이는 신뢰성 저하 및 저항 증가를 야기한다. In addition, in the case of a rectangular coil, terminals are formed through welding and soldering for forming a terminal, but this causes a decrease in reliability and an increase in resistance.

한편, 인덕터는 높은 Q 특성을 얻기 위해, 와전류(Eddy Current) 손실을 줄이기 위한 방법으로 입자가 작은 분말(미분)의 채용이 늘어나고 있다. On the other hand, in order to obtain a high Q characteristic, an inductor is increasingly employed as a method of reducing eddy current loss.

그러나, 이 경우, 성형압이 일정 크기 이상을 만족하지 않으면, 인덕터는 내부 크랙 등 결함요인이 발생할 수 있다. 따라서, 고압 성형이 필요하며, 이 경우, 용접을 한 경우나, 환형 코일의 경우 접촉 저항이 증가하고 절연 불안정성 등의 문제가 야기될 수 있다. However, in this case, if the molding pressure does not satisfy a certain size or more, a defective factor such as an internal crack may occur in the inductor. Therefore, high-pressure molding is required. In this case, the contact resistance increases in the case of welding or in the case of the annular coil, and problems such as insulation instability may be caused.

따라서, 고압 성형이 가능하면서도, 전기적 접촉의 신뢰성을 보장할 수 있는 인덕터의 개발이 절실한 실정이다. Therefore, it is inevitable to develop an inductor capable of high-pressure forming and assuring the reliability of electrical contact.

KRKR 10-2014-010999710-2014-0109997 AA (2014.09.16(2014.09.16 공개)open)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 코일의 양단부를 리드로 사용할 수 있는 구조로 코일을 권선함으로써, 고압 성형이 가능한 동시에, 전기적 접촉의 신뢰성을 확보하고 대용량 구현이 가능한 인덕터 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an inductor capable of high-pressure molding and ensuring reliability of electrical contact and capable of realizing a large capacity by winding a coil with a structure in which both ends of the coil can be used as leads. And a manufacturing method thereof.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 평각 코일이 이중으로 권선되어 양단부가 동일 평면상에 배치되는 코일; 상기 코일을 수용하며, 자성분말을 포함하는 케이스; 및 상기 케이스의 제1면에 구비되는 외부전극;을 포함하는 인덕터를 제공한다. 여기서, 상기 코일의 양단부는 상기 케이스의 제1측면으로 절곡되어 상기 외부전극과 연결된다. In order to solve the above-described problems, the present invention provides a coaxial cable comprising: a coil in which a square coil is doubly wound and both ends are disposed on the same plane; A case receiving the coil, the case including magnetic powder; And an external electrode provided on a first surface of the case. Both ends of the coil are bent to the first side of the case and connected to the external electrode.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 코일은 권선되는 제1권선부, 및 상기 제1권선부의 외주변을 따라 권선되는 제2권선부를 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the coil may include a first winding portion to be wound and a second winding portion to be wound around the outer periphery of the first winding portion.

또한, 상기 케이스는 상기 코일을 수용하기 위한 홈부가 구비되거나, 상기 코일의 중앙이 삽입되는 고정봉이 구비될 수 있다.Further, the case may be provided with a groove for receiving the coil, or may be provided with a fixing rod into which the center of the coil is inserted.

또한, 상기 케이스는 상기 제1측면에서 양측에 구비되며 상기 코일의 양단부 및 상기 외부전극이 배치되는 한 쌍의 단자부; 및 상기 한 쌍의 단자부 사이에 구비되며 상기 단자부보다 외부로 돌출 형성되는 중앙부;를 포함할 수 있다.In addition, the case may include a pair of terminal portions provided on both sides of the first side surface, both end portions of the coil and the external electrode being disposed; And a center part provided between the pair of terminal parts and protruding outwardly from the terminal part.

이때, 상기 인덕터는 상기 단자부 상에 인쇄된 전극패턴을 더 포함하고, 상기 외부전극은 상기 코일의 양단부와 상기 전극패턴이 일체로 결합된 것일 수 있다. In this case, the inductor may further include an electrode pattern printed on the terminal portion, and the external electrode may be formed by integrally joining both ends of the coil and the electrode pattern.

또한, 상기 외부전극은 Ag, Ni, 및 Sn 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.Also, the external electrode may include at least one of Ag, Ni, and Sn.

한편, 본 발명은 평각 코일을 이중으로 권선하여 양단부가 동일 평면상에 배치되도록 코일을 준비하는 단계; 자성분말을 포함하는 케이스를 형성하는 단계; 상기 케이스에 상기 코일을 수용하여 가압 성형하는 단계; 상기 케이스의 제1면의 양측에 구비되는 한 쌍의 단자부에 전극패턴을 인쇄하는 단계; 상기 코일의 양단부를 탈피한 후 상기 단자부 측으로 절곡하는 단계; 및 상기 코일의 양단부와 상기 전극패턴을 솔더링하여 외부전극을 형성하는 단계;를 포함하는 인덕터의 제조 방법을 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing a coil such that a square coil is doubly wound and both ends are arranged on the same plane; Forming a case including a magnetic powder; Receiving the coil in the case and press-molding the coil; Printing an electrode pattern on a pair of terminal portions provided on both sides of the first surface of the case; Removing the both ends of the coil and bending toward the terminal portion; And forming an external electrode by soldering both ends of the coil and the electrode pattern.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 준비하는 단계는 상기 코일을 권선하여 제1권선부를 형성한 후, 상기 제1권선부의 외주변을 따라 권선하여 제2권선부를 형성할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the preparing step may include winding the coil to form a first winding part, and winding the coil around the outer periphery of the first winding part to form a second winding part.

본 발명에 의하면, 평각 코일을 이중으로 권선하여 코일의 양단부를 동일 평면상에 배치함으로써, 단자부의 형성이 용이하여 대용량을 구현하면서도 제조 공정상의 취급 및 처리가 용이하다. According to the present invention, by disposing the square-shaped coil in a double winding manner and arranging both ends of the coil on the same plane, it is easy to form the terminal portion, thereby facilitating handling and processing in the manufacturing process while realizing a large capacity.

또한, 본 발명은 동일 평면상에 배치된 코일의 양단부를 솔더링을 통해 외부전극에 직접 결합함으로써, 코일과 외부전극 사이의 전기적 신뢰성을 안정적으로 확보할 수 있고, 단자부의 연결에 대한 저항 증가를 억제할 수 있다. Further, according to the present invention, both ends of the coils arranged on the same plane are directly coupled to the external electrodes through soldering, whereby the electrical reliability between the coils and the external electrodes can be stably ensured and the increase in resistance to connection of the terminal portions can be suppressed can do.

또한, 본 발명은 코일을 수용하는 케이스에 미분(자성분말)을 포함함으로써 고압의 가압 성형이 가능한 동시에 미분(자성분말)을 용이하게 적용할 수 있어 높은 Q 특성을 다양한 형태로 용이하게 구현할 수 있다. In addition, the present invention can pressurize at a high pressure by including a fine powder (magnetic powder) in a case for housing a coil, and can easily apply a fine powder (magnetic powder), so that a high Q characteristic can be easily realized in various forms .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터를 나타낸 사시도,
도 2는 도 1의 인덕터에서 코일의 상면에 대한 평면도,
도 3은 도 1의 인덕터에서 코일의 하면에 대한 평면도,
도 4는 도 1의 인덕터에서 코일의 사시도,
도 5는 도 1의 인덕터에서 케이스의 하면을 나타낸 사시도, 그리고,
도 6은 도 5에서 케이스의 양측에 전극패턴이 구비된 상태를 나타낸 사시도, 그리고,
도 7은 도 6에서 솔더링에 의해 외부전극이 형성된 상태를 나타낸 사시도이다. 1 is a perspective view illustrating an inductor according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a plan view of an upper surface of a coil in the inductor of FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view of a bottom surface of the coil in the inductor of FIG. 1,
FIG. 4 is a perspective view of a coil in the inductor of FIG. 1,
FIG. 5 is a perspective view illustrating a bottom surface of the case of the inductor of FIG. 1,
FIG. 6 is a perspective view showing a state where electrode patterns are provided on both sides of the case in FIG. 5,
7 is a perspective view showing a state where external electrodes are formed by soldering in FIG.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.

본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 코일(110), 케이스(120) 및 외부전극(130)을 포함한다. The inductor 100 according to an embodiment of the present invention includes a coil 110, a case 120, and an external electrode 130, as shown in FIG.

코일(110)은 평각 코일이 이중으로 권선되어 양단부가 동일 평면상에 배치된다. 여기서, 평각 코일은 납작한 형태의 코일로서, 금속 재질의 평각선(flat type wire)이나 평각 동선(flat type copper wire)을 코일 형태로 형성한 것이다. The coil 110 is double-wound with a square coil so that both ends are disposed on the same plane. Here, the flat coil is a coil having a flat shape, and a flat type wire or a flat type copper wire made of a metal is formed in a coil shape.

이때, 코일(110)은 표면이 절연 코팅된 것일 수 있다. 즉, 코일(110)은 권선되는 코일 사이의 전기적 접촉이 차단되도록 절연물질로 표면이 코팅될 수 있다. At this time, the coil 110 may have an insulated surface. That is, the coil 110 may be coated with an insulating material so that electrical contact between the coils to be wound is blocked.

상기 코일(110)은 제1권선부(110b) 및 제2권선부(110c)를 포함할 수 있다.The coil 110 may include a first winding portion 110b and a second winding portion 110c.

여기서, 제1권선부(110b)는 내측에 권선된 코일이며, 제2권선부(110c)는 제1권선부(110b)의 외주변을 따라 권선된 코일이다(도 2 내지 도 4 참조). Here, the first winding portion 110b is a coil wound inside and the second winding portion 110c is a coil wound around the outer periphery of the first winding portion 110b (see FIGS. 2 to 4).

즉, 코일(110)은 일정한 방향으로 권선된 제1권선부(110b)로부터 연장되어 제1권선부(110b)의 외주변을 따라 제2권선부(110c)가 권선된 것이다. 이때, 제1권선부(110b) 및 제2권선부(110c)는 동일 턴수로 이루어지고, 하나의 턴(turn)이 동일 평면상에 배치되도록 권선될 수 있다. That is, the coil 110 extends from the first winding portion 110b wound in a predetermined direction, and the second winding portion 110c is wound around the outer periphery of the first winding portion 110b. At this time, the first winding portion 110b and the second winding portion 110c are made of the same number of turns, and one turn can be wound on the same plane.

여기서, 제1권선부(110b)는 일단부(110a)로부터 제1방향으로 일정 턴수로 권선되고, 제1방향과 반대방향인 제2방향으로 일정 턴수로 권선되므로, 코일(110)의 양단부(110a,110d)는 동일 평면상에 배치되고, 더욱이 동일 방향으로 인출될 수 있다(도 2 및 도 4 참조).Here, since the first winding portion 110b is wound at a predetermined number of turns in the first direction from the one end portion 110a and is wound at a predetermined number of turns in the second direction opposite to the first direction, 110a, 110d are arranged on the same plane and can be drawn out in the same direction (see Figs. 2 and 4).

이에 의해, 평각 코일이 이중으로 권선됨으로써, 대용량을 구현할 수 있는 동시에, 단자부(122)가 동일 평면 및 동일 방향으로 인출되기 때문에 인덕터(100)의 외부단자가 동일 공정에 의해 용이하게 형성될 수 있으므로 제조 공정상의 취급 및 처리가 용이하다. Thus, since the rectangular coil is doubly wound, a large capacity can be realized, and since the terminal portions 122 are drawn in the same plane and in the same direction, the external terminals of the inductor 100 can be easily formed by the same process It is easy to handle and process in the manufacturing process.

이러한 코일(110)은 공심 코일일 수 있다. 이때, 코일(110)의 중앙, 즉, 권선의 내측은 케이스(120)의 고정봉(121)에 삽입될 수 있다(도 1 참조). 이때, 케이스(120)가 고정봉(121) 대신 홈부를 구비한 경우, 코일(110)은 홈부에 삽입 고정될 수 있다. The coil 110 may be an air core coil. At this time, the center of the coil 110, that is, the inside of the coil can be inserted into the fixing rod 121 of the case 120 (see FIG. 1). In this case, when the case 120 is provided with a groove instead of the fixing rod 121, the coil 110 may be inserted and fixed in the groove.

또한, 코일(110)의 양단부(110a,110d)는 케이스(120)의 단자부(122) 측으로 절곡되어 외부전극(130)과 연결된다(도 7 참조). 여기서, 양단부(110a,110d)는 제1권선부(110b) 및 제2권선부(110c)로부터 일정길이로 연장형성될 수 있다. 즉, 양단부(110a,110d)는 코일(110)의 리드로서 기능할 수 있다. Both end portions 110a and 110d of the coil 110 are bent toward the terminal portion 122 of the case 120 and connected to the external electrode 130 (see FIG. 7). Here, both end portions 110a and 110d may be extended from the first winding portion 110b and the second winding portion 110c by a predetermined length. That is, both ends 110a and 110d can function as a lead of the coil 110. [

케이스(120)는 코일(110)을 수용하며, 미분(자성분말)을 포함한다. 여기서, 케이스(120)는 코일(110)의 중앙이 삽입되는 고정봉(121)이 구비될 수 있다. 일례로, 고정봉(121)은 케이스(120)의 상측 또는 하측으로부터 연장 형성되며, 케이스(120)의 중앙에 구비될 수 있다. 이때, 케이스(120)는 전반적으로 내부가 빈 중공 형상을 가질 수 있다. The case 120 accommodates the coil 110 and includes a fine powder (magnetic powder). Here, the case 120 may include a fixing rod 121 into which the center of the coil 110 is inserted. For example, the fixing rod 121 may extend from the upper side or the lower side of the case 120 and may be provided at the center of the case 120. At this time, the case 120 may have a hollow shape generally inside.

다른 예로서, 케이스(120)는 고정봉(121) 대신 코일(110)을 수용하기 위한 홈부가 구비될 수 있다. 즉, 케이스(120)는 전반적으로 홈부를 제외한 내부가 채워진 형상을 가질 수 있다. As another example, the case 120 may be provided with a groove for receiving the coil 110 instead of the fixed rod 121. [ That is, the case 120 may have a shape filled with the inside except for the groove portion as a whole.

이에 의해, 미분(자성분말)의 적용이 용이하므로 미분(자성분말)의 함유량에 따라 높은 Q 특성을 갖는 대전류용 인덕터를 용이하게 구현할 수 있는 동시에, 미분(자성분말)의 밀도를 증가시키기 위한 고압의 가압 성형이 가능하므로 내부의 크랙 등의 결함을 방지할 수 있다. This makes it easy to apply a fine powder (magnetic powder), so that it is possible to easily realize an inductor for a large current having a high Q characteristic according to the content of a fine powder (magnetic powder), and at the same time, It is possible to prevent defects such as internal cracks.

이때, 미분(자성분말)을 코팅하여 미분(자성분말)의 절연특성을 향상시킴으로써, 미분(자성분말)에 의해 높은 Q 특성을 더욱 향상시킬 수 있다. At this time, by coating the fine powder (magnetic powder) to improve the insulating property of the fine powder (magnetic powder), the high Q characteristic can be further improved by the fine powder (magnetic powder).

또한, 케이스(120)는 하면에 단자부(122) 및 중앙부(124)를 포함할 수 있다.In addition, the case 120 may include a terminal portion 122 and a central portion 124 on a lower surface thereof.

단자부(122)는 케이스(120)에서 양측에 한 쌍으로 구비되며, 코일(110)의 양단부(110a,110d) 및 외부전극(130)이 배치될 수 있다. 이때, 케이스(120)의 하면을 평탄한 단일면으로 형성하기 위해, 단자부(122)는 코일(110)의 양단부 및 외부전극(130)이 구비되는 두께만큼 중앙부(124)와 단차를 갖도록 구비될 수 있다(도 5 참조). The terminal portions 122 are provided on both sides of the case 120 and the both ends 110a and 110d of the coil 110 and the external electrodes 130 may be disposed. In order to form the lower surface of the case 120 into a flat single surface, the terminal portion 122 may be provided to have a stepped portion with the center portion 124 by the thickness of both ends of the coil 110 and the external electrode 130 (See FIG. 5).

중앙부(124)는 한 쌍의 단자부(122) 사이에 구비되며, 단자부(122)보다 외부로 돌출 형성될 수 있다. The central portion 124 is provided between the pair of terminal portions 122 and may protrude outwardly from the terminal portion 122.

외부전극(130)은 케이스(120)의 하면에서 코일(110)의 양단부(110a,110d)와 연결되도록 구비된다. The external electrode 130 is connected to both ends 110a and 110d of the coil 110 on the lower surface of the case 120. [

보다 구체적으로 설명하면, 케이스(120)의 단자부(122) 상에는 전극패턴(126)이 구비된다. 여기서, 전극패턴(126)은 케이스(120)와의 접착가능하며 도금가능한 재료를 포함하며, 인쇄에 의해 단자부(122) 상에 구비될 수 있다. 일례로, 전극패턴(126)은 전도성 페이스트일 수 있다. More specifically, an electrode pattern 126 is provided on the terminal portion 122 of the case 120. [ Here, the electrode pattern 126 includes a platable material that can be adhered to the case 120, and may be provided on the terminal portion 122 by printing. In one example, the electrode pattern 126 may be a conductive paste.

이때, 외부전극(130)은 코일의 양단부(110a,110d)와 전극패턴(126)이 솔더링에 의해 결합된 것일 수 있다. 즉, 전극패턴(126) 상에 절곡된 코일(110)의 양단부(110a,110d)가 배치되고, 솔더링을 통해 전극패턴(126)과 코일(110)의 양단부(110a,110d)가 일체로 결합된다. 이에 의해 케이스(120)의 단자부(122)에 외부전극(130)이 형성될 수 있다.At this time, the outer electrode 130 may be formed by soldering both end portions 110a and 110d of the coil and the electrode pattern 126. That is, both end portions 110a and 110d of the coil 110 bent on the electrode pattern 126 are disposed and the electrode pattern 126 and both ends 110a and 110d of the coil 110 are integrally coupled do. Accordingly, the external electrode 130 may be formed on the terminal portion 122 of the case 120. [

또한, 외부전극(130)은 도금처리될 수 있다. 여기서, 도금처리된 외부전극(130)은 Ag, Ni, 및 Sn 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.Further, the external electrode 130 may be plated. Here, the plated external electrode 130 may include at least one of Ag, Ni, and Sn.

이에 의해, 코일(110)의 절곡된 양단부(110a,110d)와 외부전극(130)이 직접 결합될 수 있기 때문에, 코일(110)의 양단부(110a,110d)가 외부전극(130)과 일체로 형성되므로, 코일(110)과 외부전극(130) 사이의 전기적 신뢰성을 안정적으로 확보할 수 있다. Since both ends 110a and 110d of the coil 110 and the external electrode 130 can be directly coupled to each other, both end portions 110a and 110d of the coil 110 are integrally formed with the external electrode 130 The electric reliability between the coil 110 and the external electrode 130 can be stably secured.

아울러, 코일(110)의 양단부(110a,110d)에 연결을 위한 별도의 단자부 또는 용접에 의해 외부전극(130)과 결합하는 경우와 비교하여, 코일(110)의 양단부(110a,110d)가 절곡되어 외부전극(130)과 일체로 결합될 수 있으므로 코일(110)과 외부전극(130)의 연결부에 대한 저항 증가를 억제할 수 있다. In addition, as compared with the case where the coil 110 is coupled to the external electrode 130 by a separate terminal portion or welding for connection to both ends 110a and 110d of the coil 110, both ends 110a and 110d of the coil 110 are bent And the outer electrode 130 can be integrally coupled with each other. Therefore, it is possible to suppress an increase in resistance of the coupling portion between the coil 110 and the outer electrode 130.

이와 같은 인덕터(100)의 제조 방법을 설명하면, 먼저, 평각 코일을 이중으로 권선하여 양단부(110a,110d)가 동일 평면상에 배치되도록 코일(110)을 준비한다. 이때, 코일(110)을 제1방향으로 권선하여 제1권선부(110b)를 형성한 후, 제1권선부(110b)의 외주변을 따라 제1방향과 반대방향인 제2방향으로 권선하여 제2권선부(110c)를 형성할 수 있다(도 2 내지 도 4 참조).A method of manufacturing such an inductor 100 will be described. First, a coil 110 is prepared so that both end portions 110a and 110d are arranged on the same plane by doubly winding the flat coil. At this time, after the coil 110 is wound in the first direction to form the first winding portion 110b, the coil 110 is wound in the second direction opposite to the first direction along the outer periphery of the first winding portion 110b The second winding portion 110c can be formed (see Figs. 2 to 4).

즉, 코일(110)은 공심 코일로서, 내측에 권선된 제1권선부(110b) 및 제1권선부(110b)의 외측에 권선된 제2권선부(110c)를 포함할 수 있다. 이때, 제1권선부(110b) 또는 제2권선부(110c)에서 권선된 코일 사이의 전기적 접촉을 차단하도록 코일(110)의 표면을 절연물질로 코팅할 수 있다.That is, the coil 110 may be an air-core coil, and may include a first winding portion 110b wound on the inner side and a second winding portion 110c wound on the outer side of the first winding portion 110b. At this time, the surface of the coil 110 may be coated with an insulating material so as to prevent electrical contact between the coils wound in the first winding portion 110b or the second winding portion 110c.

여기서, 제1권선부(110b)와 제2권선부(110c)를 동일한 턴수로 권선함으로써, 코일(110)의 양단부(110a,110d)가 동일 평면상에 배치되며, 더욱이 동일 방향으로 인출되도록 코일(110)을 제작할 수 있다. Here, by winding the first winding portion 110b and the second winding portion 110c at the same turn number, the both ends 110a and 110d of the coil 110 are arranged on the same plane, (110).

이때, 코일(110)의 양단부(110a,110d)를 코일(110)의 리드로서 기능하도록 제1권선부(110b) 및 제2권선부(110c)로부터 일정길이로 연장형성할 수 있다. At this time, both end portions 110a and 110d of the coil 110 may be formed to extend from the first winding portion 110b and the second winding portion 110c by a predetermined length so as to function as a lead of the coil 110. [

다음으로, 미분(자성분말)을 포함하는 케이스(120)를 형성한다. 이때, 케이스(120)를 제작하기 위한 금형에 미분(자성분말)을 충진하여 성형함으로써, 케이스(120)를 제작할 수 있다.Next, a case 120 including a fine powder (magnetic powder) is formed. At this time, the case 120 can be manufactured by filling a mold for manufacturing the case 120 with a fine powder (magnetic powder) and molding it.

여기서, 케이스(120)는 코일(110)의 중앙을 삽입하기 위한 고정봉(121)이 구비되거나 코일(110)을 수용하기 위한 홈부가 구비될 수 있다. 일례로, 케이스(120)는 전반적으로 내부가 빈 중공 형상을 가지며, 그 중앙에서 고정봉(121)이 케이스(120)의 상측 또는 하측으로부터 연장 형성되도록 제작될 수 있다(도 1 참조). 다른 예로서, 케이스(120)는 전반적으로 홈부를 제외한 내부가 채워진 형상을 갖도록 제작될 수 있다.Here, the case 120 may be provided with a fixing rod 121 for inserting the center of the coil 110, or may be provided with a groove for receiving the coil 110. For example, the case 120 may have a generally hollow interior, and the fixing rod 121 may be formed to extend from the upper side or the lower side of the case 120 (see FIG. 1). As another example, the case 120 can be made to have a shape filled with the inside, except for the groove portion as a whole.

또한, 그 하면에 단자부(122) 및 중앙부(124)가 구비되도록 케이스(120)를 제작할 수 있다. 이때, 케이스(120)의 양측에 코일(110)의 양단부(110a,110d) 및 외부전극(130)이 배치되도록 한 쌍의 단자부(122)를 형성할 수 있다(도 5 참조).Further, the case 120 can be manufactured such that the terminal portion 122 and the central portion 124 are provided on the lower surface thereof. At this time, a pair of terminal portions 122 may be formed on both sides of the case 120 so that both ends 110a and 110d of the coil 110 and the external electrode 130 are disposed (refer to FIG. 5).

아울러, 한 쌍의 단자부(122) 사이에 중앙부(124)를 형성하되, 단자부(122)와 단차를 갖도록 형성할 수 있다. 즉, 케이스(120)의 하면을 평평한 단일면으로 형성하기 위해, 코일(110)의 양단부(110a,110d) 및 외부전극(130)의 두께만큼 중앙부(124)를 단자부(122)보다 외부로 돌출하도록 형성할 수 있다. In addition, the center portion 124 may be formed between the pair of terminal portions 122, and the terminal portion 122 may have a stepped portion. That is, in order to form the lower surface of the case 120 as a single flat surface, the center portion 124 is protruded to the outside from the terminal portion 122 by the thickness of both ends 110a and 110d of the coil 110 and the external electrode 130 As shown in FIG.

다음으로, 케이스(120)에 코일(110)을 수용하여 가압 성형한다. 이때, 코일(110)을 수용한 케이스(120)를 고압으로 가압한 후 경화시킬 수 있다. 여기서, 코일(110)의 중심을 케이스(120)의 고정봉(121)에 삽입하거나, 코일(110)을 케이스(120)의 홈부에 삽입 고정할 수 있다. Next, the coil 110 is accommodated in the case 120 and pressure-molded. At this time, the case 120 housing the coil 110 may be pressed at a high pressure and cured. The center of the coil 110 may be inserted into the fixing rod 121 of the case 120 or the coil 110 may be inserted into the groove of the case 120.

다음으로, 케이스(120)의 한 쌍의 단자부(122)에 전극패턴(126)을 인쇄한다(도 6 참조). 여기서, 전극패턴(126)은 케이스(120)와 접착가능하며 도금가능한 재료를 포함할 수 있다. 일례로 전극패턴(126)은 전도성 페이스트일 수 있다. Next, the electrode patterns 126 are printed on the pair of terminal portions 122 of the case 120 (see Fig. 6). Here, the electrode pattern 126 is adherable to the case 120 and may include a platable material. For example, the electrode pattern 126 may be a conductive paste.

다음으로, 코일(110)의 양단부(110a,110d)의 코팅을 탈피한 후 단자부(122) 측으로 절곡한다(도 7 참조). 여기서, 코일(110)은 절연 코팅된 것이므로 외부전극(130)을 형성하기 위해 제1권선부(110b) 및 제2권선부(110c)로부터 일정길이 연장형성된 양단부(110a,110d)의 표면으로부터 절연물질을 제거한다. Next, the coating of both end portions 110a and 110d of the coil 110 is removed and then bent toward the terminal portion 122 (see FIG. 7). The coil 110 is insulated from the surface of the end portions 110a and 110d extending from the first and second winding portions 110b and 110c by a predetermined length to form the external electrode 130, Remove the material.

이때, 절곡된 코일(110)의 양단부(110a,110d)는 케이스(120)의 단자부(122)에 인쇄된 전극패턴(126) 상에 밀착되도록 배치할 수 있다.At this time, the both ends 110a and 110d of the bent coil 110 may be disposed in close contact with the electrode pattern 126 printed on the terminal portion 122 of the case 120.

이와 같이, 단자부(122)가 동일 평면 및 동일 방향으로 인출되기 때문에 인덕터(100)의 외부단자가 동일 공정에 의해 용이하게 형성될 수 있으므로 제조 공정상의 취급 및 처리가 용이하다. Since the terminal portions 122 are drawn out in the same plane and in the same direction, the external terminals of the inductor 100 can be easily formed by the same process, so that the handling and processing in the manufacturing process is easy.

다음으로, 코일(110)의 양단부(110a,110d)와 전극패턴(126)을 솔더링하여 외부전극(130)을 형성한다(도 7 참조). 일례로, 코일(110)의 양단부(110a,110d)가 전극패턴(126) 측으로 절곡된 상태에서, 플로우 솔더에 침적함으로써, 외부전극(130)을 형성할 수 있다. 즉, 솔더링을 통해, 전극패턴(126)과 코일(110)의 양단부(110a,110d)가 일체로 결합됨으로써 케이스(120)의 단자부(122)에 외부전극(130)을 형성할 수 있다.Next, external electrodes 130 are formed by soldering both end portions 110a and 110d of the coil 110 and the electrode pattern 126 (see FIG. 7). For example, the external electrodes 130 can be formed by immersing the both ends 110a and 110d of the coil 110 in the flow solder while being bent to the electrode pattern 126 side. That is, the electrode pattern 126 and the both ends 110a and 110d of the coil 110 are integrally coupled with each other through the soldering, thereby forming the external electrode 130 on the terminal portion 122 of the case 120. [

이에 의해, 코일(110)의 절곡된 양단부(110a,110d)가 외부전극(130)과 일체로 형성되므로, 코일(110)과 외부전극(130) 사이의 전기적 신뢰성을 안정적으로 확보할 수 있다. Thus, since the bent end portions 110a and 110d of the coil 110 are formed integrally with the external electrode 130, the electrical reliability between the coil 110 and the external electrode 130 can be stably secured.

이때, 외부전극(130)을 도금처리할 수 있다. 여기서, 도금처리된 외부전극(130)은 Ag, Ni, 및 Sn 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.At this time, the external electrode 130 can be plated. Here, the plated external electrode 130 may include at least one of Ag, Ni, and Sn.

이와 같은 방법에 의해, 도 1에 도시된 바와 같은 인덕터(100)를 완성할 수 있다.In this manner, the inductor 100 as shown in Fig. 1 can be completed.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 인덕터 110 : 코일
110a,110d : 양단부 110b : 제1권선부
110c : 제2권선부 120 : 케이스
121 : 고정봉 122 : 단자부
124 : 중앙부 126 : 전극패턴
130 : 외부전극 100: Inductor 110: Coil
110a, 110d: both ends 110b: first winding section
110c: second winding section 120: case
121: fixing rod 122: terminal portion
124: center portion 126: electrode pattern
130: external electrode

Claims (8)

평각 코일이 이중으로 권선되어 양단부가 동일 평면상에 배치되는 코일;
상기 코일을 수용하며, 자성분말을 포함하는 케이스; 및
상기 케이스의 제1면에 구비되는 외부전극;을 포함하고,
상기 코일의 양단부는 상기 케이스의 제1측면으로 절곡되어 상기 외부전극과 연결되는 인덕터.A coil in which a square coil is doubly wound and both ends are disposed on the same plane;
A case receiving the coil, the case including magnetic powder; And
And an external electrode provided on a first surface of the case,
And both ends of the coil are bent to the first side of the case and connected to the external electrode. 제1항에 있어서,
상기 코일은 권선되는 제1권선부, 및 상기 제1권선부의 외주변을 따라 권선되는 제2권선부를 포함하는 인덕터.The method according to claim 1,
Wherein the coil includes a first winding portion to be wound and a second winding portion to be wound around the outer periphery of the first winding portion. 제1항에 있어서,
상기 케이스는 상기 코일을 수용하기 위한 홈부가 구비되거나, 상기 코일의 중앙이 삽입되는 고정봉이 구비되는 인덕터.The method according to claim 1,
Wherein the case is provided with a groove for receiving the coil or a fixing rod into which the center of the coil is inserted. 제1항에 있어서, 상기 케이스는,
상기 제1측면에서 양측에 구비되며, 상기 코일의 양단부 및 상기 외부전극이 배치되는 한 쌍의 단자부; 및
상기 한 쌍의 단자부 사이에 구비되며, 상기 단자부보다 외부로 돌출 형성되는 중앙부;를 포함하는 인덕터.The electronic apparatus according to claim 1,
A pair of terminal portions provided on both sides of the first side surface, both ends of the coil and the external electrode being disposed; And
And an intermediate portion provided between the pair of terminal portions and protruding outwardly from the terminal portion. 제4항에 있어서,
상기 단자부 상에 인쇄된 전극패턴을 더 포함하고,
상기 외부전극은 상기 코일의 양단부와 상기 전극패턴이 일체로 결합된 것인 인덕터.5. The method of claim 4,
And an electrode pattern printed on the terminal portion,
Wherein the external electrode is formed by integrally joining both end portions of the coil and the electrode pattern. 제1항에 있어서,
상기 외부전극은 Ag, Ni, 및 Sn 중 적어도 하나를 포함하는 인덕터.The method according to claim 1,
Wherein the external electrode comprises at least one of Ag, Ni, and Sn. 평각 코일을 이중으로 권선하여 양단부가 동일 평면상에 배치되도록 코일을 준비하는 단계;
자성분말을 포함하는 케이스를 형성하는 단계;
상기 케이스에 상기 코일을 수용하여 가압 성형하는 단계;
상기 케이스의 제1면의 양측에 구비되는 한 쌍의 단자부에 전극패턴을 인쇄하는 단계;
상기 코일의 양단부를 탈피한 후 상기 단자부 측으로 절곡하는 단계; 및
상기 코일의 양단부와 상기 전극패턴을 솔더링하여 외부전극을 형성하는 단계;를 포함하는 인덕터의 제조 방법.Preparing a coil so that the flat coil is doubly wound and the both ends are arranged on the same plane;
Forming a case including a magnetic powder;
Receiving the coil in the case and press-molding the coil;
Printing an electrode pattern on a pair of terminal portions provided on both sides of the first surface of the case;
Removing the both ends of the coil and bending toward the terminal portion; And
And forming external electrodes by soldering both ends of the coil and the electrode pattern. 제7항에 있어서,
상기 준비하는 단계는 상기 코일을 권선하여 제1권선부를 형성한 후, 상기 제1권선부의 외주변을 따라 권선하여 제2권선부를 형성하는 인덕터의 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the preparing step comprises winding the coil to form a first winding part, and winding the coil around the outer periphery of the first winding part to form a second winding part.
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