KR20180130608A - 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드 및 이의 제조방법 - Google Patents

기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실내 공기정화 및 음이온 및 원적외선을 방출하고, 인체에 유해한 성분들은 적게 방출할 뿐만 아니라 2가지 이상의 색상을 갖는 엠보 무늬가 형성될 수 있는 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드 및 이의 제조방법에 관한 것이며; 본 발명에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드는, 폴리에스터 재질로 제조된 섬유보드와; 에멀젼 수지(Emulsion) 36~44중량%, 소포제(Anti-Foamer) 0.3~1.5중량%, 우레탄 36~44중량%, 침투제 1.75~3.25중량%, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말 10~16중량%을 혼합하여 이루어지며, 상기 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 도포되는 도료층과; 상기 도료층에 가열 및 가압형성되는 엠보무늬층으로 구성되며; 상기 섬유보드의 상부 또는 하부 표면밀도는 200~220g/㎡ 범위 내에서 형성되고, 상기 섬유보드의 상부 또는 하부 표면에 도포되는 상기 도료는 250~300g/㎡ 범위 내에서 도포된다.

Description

기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드 및 이의 제조방법{Embossed fiber board containing functional yellow loess mixture and method of manufacturing same}
본 발명은 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 실내 공기정화 및 인체건강에 이로운 원적외선이나 음이온을 방출할 뿐만 아니라 적어도 다양한 색상과 함께 입체감을 갖을 수 있는 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근에 새집증후군, 실내공기질 관리법 강화, 소방법강화 등으로 인해 건축물의 실내 공기질을 향상시키고, 유해성분을 제거할 수 있는 친환경 표면처리기술이 적용된 건축자재가 개발되고 있으며, 특히, 황토, 옥이나 숯과 같은 건강에 좋은 재료를 함유한 건축자재가 개발되고 있다.
이러한 친환경 건축자재의 일례로, 황토 타일, 규조토 타일, 황토 마그네슘 등은 건축자재의 운반시에나 공사중에 경미한 충격에도 표면의 흠집, 균열, 파손이 용이하게 발생할 수 있어 운반, 취급, 시공상 어려움이 따르기 때문에 다른 건축자재에 비해 손실률이 상대적으로 높았다.
한편, MDF로 제조된 황토판넬은 습기에 약하고, 시공후 다양한 원인으로 인해 부패되는 문제점이 있었으며, 글라스울이나 유리섬유는 가격이 상대적으로 저렴하여 흡음력이나 화재 안정성이 우수하여 내장재로 많이 사용되고 있다. 그러나, 제품 공정상 발생되는 각종 분진이 암발생 등 인체에 유해하기 때문에 작업자의 건강을 위협하는 요소를 갖고 있을 뿐만 아니라 장기간 사용시 습기에 취약한 단점이 있었다.
이에 따른 대안으로 보다 친환경적인 건축자재이면서 흡음력, 단열성, 유연성, 경량성, 화재시 유독가스의 발생이 없으며, 재활용될 수 있는 폴리에스터 섬유보드가 생산되고 있는데, (i) 별도의 표면처리공정이 없이 섬유보드를 그대로 사용하거나, (ii) 다양한 색상을 갖도록 패브릭(fabric)으로 감싸는 방식으로 표면을 처리하여 사용하지만, 강력한 접착제의 사용으로 인한 환경오염 발생 및 철거시 재생 불가능한 건축물 쓰레기가 발생되거나, (iii) 섬유보드의 표면을 UV인쇄방식으로 표면을 처리하여 사용하지만, 고가의 UV인쇄장치가 필요할 뿐만 아니라 생산속도의 한계와 원가상승의 요인을 제공하거나, (iv) 프레스 장치를 이용하여 섬유보드의 표면에 입체형상을 성형하는 방식으로 표면을 처리하여 사용하지만, 장시간 사용시 습기로 인해 입체형상의 원상이 복원되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0587870호 (2006년06월01일) 대한민국 등록특허공보 제10-1099065호 (2011년12월20일) 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0011156호 (2013년01월30일) 대한민국 등록특허공보 제10-1424800호 (2014년07월23일)
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 실내공기를 정화하고, 원적외선 및 음이온을 방출할 수 있어 인체에 유익하고, 입체감을 갖는 다양한 무늬를 형성시킬 수 있는 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드는, 폴리에스터 재질로 제조된 섬유보드와; 에멀젼 수지(Emulsion) 36~44중량%, 소포제(Anti-Foamer) 0.3~1.5중량%, 우레탄 36~44중량%, 침투제 1.75~3.25중량%, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말 10~16중량%을 혼합하여 이루어지며, 상기 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 도포되는 도료층과; 상기 도료층에 가열 및 가압형성되는 엠보무늬층으로 구성되며; 상기 섬유보드의 상부 또는 하부 표면밀도는 200~220g/㎡ 범위 내에서 형성되고, 상기 섬유보드의 상부 또는 하부 표면에 도포되는 상기 도료는 250~300g/㎡ 범위 내에서 도포되는 것을 특징으로 한다.
또한, 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드의 제조방법은, 상부 또는 하부 표면밀도가 200~220g/㎡ 범위 내에서 형성된 폴리에스터 재질의 섬유보드를 준비하는 단계; 에멀젼 수지(Emulsion) 36~44중량%, 소포제(Anti-Foamer) 0.3~1.5중량%, 우레탄 36~44중량%, 침투제 1.75~3.25중량%, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말 10~16중량%이 혼합된 도료를 일정량의 물에 적당량 희석하는 단계; 상기 섬유보드의 상부 및 하부 표면에 상기 희석된 도료를 250~300g/㎡ 범위 내의 도포량이 형성되도록 도포하고, 일정 시간 건조시키는 단계; 상기 도료가 도포된 섬유보드를 엠보무늬 가공 및 형성장치를 통과시켜 상기 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 미리 설정된 엠보무늬를 가열 및 가압형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드 및 이의 제조방법에 따르면, 실내공기를 정화하고, 원적외선 및 음이온을 방출할 수 있어 인체에 유익하고, 입체감을 갖는 다양한 무늬를 형성시킬 수 있어, 실내 인테리어의 친환경성과 기능성을 동시에 극대화시킬 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드의 다양한 무늬를 보인 사진이다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드는, 섬유보드와, 에멀젼 수지(Emulsion) 36~44중량% (바람직하게는 39~42중량%), 소포제(Anti-Foamer) 0.3~1.5중량% (바람직하게는 0.8~1.0중량%), 우레탄 36~44중량% (바람직하게는 39~42중량%), 침투제 1.75~3.25중량%(바람직하게는 2.3~2.7중량%), 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말 10~16중량%(바람직하게는 12~15중량%)을 혼합하여 이루어지며, 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 도포되는 도료층과, 도료층에 가열 및 가압형성되는 엠보무늬층으로 구성된다.
여기서, 섬유보드는 폴리에스터 재질로 제조되며, 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면의 밀도는 200~220g/㎡의 범위 내에서 형성되는 것이 바람직하다.
에멀젼 수지는, 수계열 아크릴릭 에멀젼 수지(Water-bone Acrylic Emulsion)이 바람직하나, 수계열 PUD(Polyurethane Dispersion)나 실리콘 에멀젼 수지(Silicone Emulsion)도 가능할 것이다.
또한, 우레탄은 폴리올(Polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)를 4:1로 섞은 우레탄이 더욱 바람직하고, 가장 바람직하게는, 폴리올은 수계열 아크릴릭 폴리올(Water-bone Acrylic Polyol)이 사용되고, 이소시아네이트는 수용성 이소시아네이트(Water-soluble isocyanate)이 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 소포제의 양은, 포장시 거품이 생기지 않을 정도의 일반적인 투입량이면 되며, 물성에는 그다지 영향을 주지 않으므로, 큰 문제는 없다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에서 우레탄의 양이 에멀젼 수지의 양에 비해 상대적으로 소량일 경우, 내수성이 나빠지고 건조불량으로 인해 적재 시 판면끼리 들러붙는 문제점이 발생되며, 우레탄의 양이 에멀젼 수지의 양에 비해 상대적으로 과다할 경우, 과도한 건조로 인하여 도막이 깨지거나 보드 자체의 색상이 짙어지는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 침투제는, 알킬 에테르 개질 폴리 디메틸 실록산(Alkyl ether modified poly dimethyl siloxane)으로 수계도료의 소재 습윤제, 표면장력 조절제로 사용되어진다. 일례로 독일 'BYK'사의 'BYK-348' 또는 대한민국 '㈜에드켐'사의 'EPLYD-5315' 등의 동등 그레이드 상품이 있다
또한, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말의 평균입도는 200 내지 400 메시로 제조되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드의 제조절차를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 폴리에스터 재질로 제조된 섬유보드를 준비하되, 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면의 밀도가 200~220g/㎡의 범위 내에서 형성된 섬유보드를 준비한다(S10).
이어, 에멀젼 수지, 소포제, 우레탄, 침투제, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말이 혼합된 도료를 일정량의 물에 적당량 희석한다(S20).
여기서, 에멀젼 수지, 소포제, 우레탄, 침투제, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말의 함량은, 에멀젼 수지(Emulsion) 39~42중량%, 소포제 0.8~1.0중량%, 우레탄 39~42중량%, 침투제 2.3~2.7중량%, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말 12~15중량%을 갖는 것이 바람직하다.
이후, 섬유보드의 상부 및 하부 표면에 상기 희석된 도료를 스프레이방식이나 롤방식을 이용하여 액체분사방식으로 도포하되, 도료의 도포량은 250~300g/㎡ 범위 내에서 도포하고, 일정 시간 건조시킨다(S30). 이와 같은 건조 과정은 먼저 상온에서 2~5분 범위 내에서 세팅 후, 70~80℃에서 4~6분 가열건조 후, 다시 상온에서 1~2일 자연건조 방식으로 진행한다.
여기서, 혼합도료와 물의 혼합 정도는, 1 : 0.7~1.4 정도로 (바람직하게는 1 : 1 로) 혼합하는 것이 바람직하다. 그 이유는 물이 0.7 이내일 경우에는 도막의 과다로 인한 미침투 도막이 형성되며 그로 인하여 건조가 늦어지고 광택 얼룩이 발생될 수 있는 반면 1.4 이상의 과다한 물을 희석할 경우에는 도막의 가교 밀도가 낮아 내수성이 나빠지게 된다.
이어, 도료층이 생성된 섬유보드를 엠보무늬 형성장치를 통과시켜 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 미리 설정된 엠보무늬를 가열 및 가압형성한다(S40).
이하에서, 도료층의 상부표면 또는 하부표면에 미리 설정된 엠보무늬를 가열 및 가압형성하는 절차를 상세히 설명한다.
엠보무늬 가공 및 형성장치는 상부에 상부롤러 하부에 하부롤러가 서로 수직방향으로 대칭되도록 설치되며, 상부롤러에는 엠보금형이 설치된다.
이를 위해 먼저 엠보금형이 장착된 상부롤러 또는/및 하부롤러를 1차로 가열하고(S41), 상부롤러와 하부롤러를 엠보싱 작업위치로 고정한다(S42). 이때, 상부롤러의 장착된 엠보금형은 섬유보드의 상면을 가압하기 위하여 하강되며, 하부롤러의 장착된 엠보금형은 섬유보드의 하면을 지지하기 위하여 위치한다.
이어, 작업위치에서 공급되는 섬유보드는 상부롤러의 엠보금형과 하부롤러의 엠보금형 사이를 통과되면서, 상부롤러에 장착된 엠보금형에 새겨진 엠보패턴이 섬유보드의 표면에 엠보무늬를 성형한다(S43).
이러한 엠보무늬는 엠보금형에 형성된 엠보패턴 의해 다양한 무늬가 제공될 수 있는데, 이처럼 상부롤러에 장착된 엠보금형은 상부히팅장치에 의해 히팅된 상태이기 때문에 섬유보드를 고열로 연화시켜 가압가공이 원활하게 이루어질 수 있다. 이처럼 상부 및 하부롤러를 통과하는 섬유보드의 양면을 동시에 가열하게 되면 섬유보드가 어느 일측면으로 휘어지는 불량을 방지할 수 있다.
한편, 엠보싱 가공 작업을 일정 시간 수행하면서 상부롤러 또는 하부롤러에 각각 장착된 엠보금형의 표면온도가 떨어지는 시점에서 제2 히팅 작업을 수행할 수 있다(S44). 즉, 엠보금형의 표면온도의 측정은 작업량이나 작업시간에 따라 선행적으로 측정하여 수치화하거나, 별도의 열감지센서를 구비하여 실시간으로 측정하고, 이에 따라 2차 가열 여부를 결정할 수 있다.
그러나, 2차 가열을 실시하지 않는 경우에는 히팅된 상부롤러의 엠보금형 또는 하부롤러의 엠보금형을 냉각시키기 위한 냉각시스템을 가동시키는 것이 바람직하다(S45).
이러한 냉각 제어는 가공작업시 섬유보드의 재질, 엠보무늬의 형태, 작업속도 등을 고려하여 프로그래밍된 공정순서에 따라 수행되거나, 작업자가 현장에서 작업조건이나 제품의 가공현황 등을 실시간으로 판단하여 제어할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드 및 이의 제조방법을 실시 예를 들어 설명한다.
<실시예1>
상부표면 또는 하부표면의 밀도가 200~220g/㎡의 범위 내에서 형성된 폴리에스터 재질의 섬유보드 기재층의 상부표면 또는/및 하부표면에 에멀젼 수지(Emulsion) 40중량%, 소포제(Anti-Foamer) 0.9중량%, 우레탄 40중량%, 침투제 1.75~3.25중량%, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말 13.5중량%을 혼합한 도료를 일정량의 물에 적당량 희석하여 도포하되, 도포량이 250~300g/㎡ 범위 내에서 도포하고, 가열된 공기를 내뿜는 송풍팬을 이용하여 건조하여 도료층을 형성하고, 도료층이 형성된 섬유보드를 엠보무늬 가압형성 가공장치에 구비된 상부롤러 및 하부롤러 사이를 통과시켜 상부롤러에 장착된 엠보금형에 상응하는 엠보패턴을 섬유보드의 상부 또는 하부표면에 성형하여 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드를 제조하였다.
<실시예2>
실시예 1과 동일하게 실시하되, 에멀젼 수지, 소포제, 우레탄, 침투제, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말을 혼합할 때, 방염재 또는 난연재를 선택적으로 첨가하여 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드를 제조하였다.
<실시예3>
실시예 1과 동일하게 실시하되, 에멀젼 수지, 소포제, 우레탄, 침투제, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말을 혼합할 때, 방염재 또는 난연재를 선택적으로 첨가하지 않고, 최종적으로 완성된 엠보싱 섬유보드를 방염처리 또는 난연처리를 실시하여 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드를 제조하였다.
<비교예 1>
폴리에스터 재질의 섬유보드로 기재층을 형성하고, 기재층의 상부표면 또는 하부표면에 에멀젼 수지, 소포제, 우레탄, 침투제, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말이 혼합된 도료를 섬유보드의 상부 또는 하부표면 밀도가 170~190g/㎡ 및 260~300g/㎡의 범위 내에서 제조된 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 250~300g/㎡의 범위의 도포량을 갖도록 도포하여 엠보싱 섬유보드를 제조하였다.
실시예 1 내지 3을 통해 제조된 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드의 제조시 도료의 도포량에 따른 제품상태 및 엠보싱 처리후의 상태를 확인하여 아래 표1에 나타내었다.
도료의 도포량 기준 : 250~300g/㎡
Case 1 Case 2 Case 3
섬유보드 표면밀도 170~190g/㎡ 200~220g/㎡ 230~250g/㎡
섬유보드 표면상태 거침 매끈함 매끈함
도포 상태 도포불량 상태양호 양호
엠보싱 처리후 상태 형상상태 불량 상태양호 일부변형
표 1 및 도 2a 내지 도 2d에 도시된 바와 같이, 상부 또는 하부표면밀도가 200~220g/㎡ 범위 내에서 형성된 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 본 발명의 실시 예에 따른 혼합도료를 도포량이 250~300g/㎡ 범위 내에서 도포한 경우, 섬유보드의 표면이 반들반들하면서도 매끈할 뿐만 아니라 엠보무늬 형성공정 후에도 2가지 색상을 갖는 입체성이 향상된 양호한 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드를 얻을 수 있다.
반면, 상부 또는 하부표면밀도가 170~190g/㎡ 범위 내에서 형성된 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 본 발명의 실시 예에 따른 혼합도료를 도포량이 250~300g/㎡범위 내에서 도포한 경우, 섬유보드의 표면에 많은 실밥이 불규칙하게 노출되어 표면상태가 거칠 뿐만 아니라 엠보무늬 형성공정 후에도 엠보무늬가 복원될 가능성이 있다.
또한, 상부 또는 하부표면밀도가 230~250g/㎡ 범위 내에서 형성된 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 본 발명의 실시 예에 따른 혼합도료를 도포량이 250~300g/㎡ 범위 내에서 도포한 경우, 섬유보드의 표면 상태는 매끈한 느낌을 주지만, 엠보무늬 형성 공정시 섬유보드의 형상이 변형될 가능성이 높을 뿐만 아니라 자체 무게가 무겁고, 재료비가 상대적으로 많이 들어가므로 건축자재로서의 경제성은 떨어질 것이다.
또한, 본 발명에 따른 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드에 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말이 포함되는 경우, 실내 공기정화 및 음이온 방출량이 우수할 것이다.
전술한 것처럼 본 발명에 의해 제조된 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드는 실내 공기정화 및 음이온 및 원적외선을 방출하고, 인체에 유해한 성분들은 적게 방출할 뿐만 아니라 입체감이 향상된 2가지 색상을 갖는 엠보 무늬가 형성될 수 있어, 종래보다 낮은 가격으로 대량생산이 가능하면서도 제품의 품질 및 고객 만족도는 크게 높일 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

Claims (5)

  1. 폴리에스터 재질로 제조된 섬유보드와;
    에멀젼 수지(Emulsion) 36~44중량%, 소포제(Anti-Foamer) 0.3~1.5중량%, 우레탄 36~44중량%, 침투제 1.75~3.25중량%, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말 10~16중량%을 혼합하여 이루어지며, 상기 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 도포되는 도료층과;
    상기 도료층에 가열 및 가압형성되는 엠보무늬층으로 구성되며;
    상기 섬유보드의 상부 또는 하부 표면밀도는 200~220g/㎡ 범위 내에서 형성되고, 상기 섬유보드의 상부 또는 하부 표면에 도포되는 상기 도료는 250~300g/㎡ 범위 내에서 도포되는 것을 특징으로 하는 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도료층의 제조시 불연재 또는 난연재를 선택적으로 첨가하는 것을 특징으로 하는 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드.
  3. 상부 또는 하부 표면밀도가 200~220g/㎡ 범위 내에서 형성된 폴리에스터 재질의 섬유보드를 준비하는 단계;
    에멀젼 수지(Emulsion) 36~44중량%, 소포제(Anti-Foamer) 0.3~1.5중량%, 우레탄 36~44중량%, 침투제 1.75~3.25중량%, 옥, 황토 및 숯으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능성 분말 10~16중량%이 혼합된 도료를 일정량의 물에 적당량 희석하는 단계;
    상기 섬유보드의 상부 및 하부 표면에 상기 희석된 도료를 250~300g/㎡ 범위 내의 도포량이 형성되도록 도포하고, 일정 시간 건조시키는 단계;
    상기 도료가 도포된 섬유보드를 엠보무늬 가공 및 형성장치를 통과시켜 상기 섬유보드의 상부표면 또는 하부표면에 미리 설정된 엠보무늬를 가열 및 가압형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 섬유보드의 제조시 상기 완성된 섬유보드를 방염 또는 난연처리를 선택적으로 실행하는 것을 특징으로 하는 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드의 제조방법.
  5. 제4항 방법에 의해 제조된 기능성 혼합물을 함유한 엠보싱 섬유보드.
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KR20230140648A (ko) 2022-03-29 2023-10-10 윤지영 건축물용 내장재

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