KR20180127724A - Pe foam extrusion device - Google Patents

Pe foam extrusion device Download PDF

Info

Publication number
KR20180127724A
KR20180127724A KR1020170062812A KR20170062812A KR20180127724A KR 20180127724 A KR20180127724 A KR 20180127724A KR 1020170062812 A KR1020170062812 A KR 1020170062812A KR 20170062812 A KR20170062812 A KR 20170062812A KR 20180127724 A KR20180127724 A KR 20180127724A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foam sheet
foam
hopper
plasma
raw materials
Prior art date
Application number
KR1020170062812A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101982920B1 (en
Inventor
이무균
Original Assignee
이무균
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이무균 filed Critical 이무균
Priority to KR1020170062812A priority Critical patent/KR101982920B1/en
Publication of KR20180127724A publication Critical patent/KR20180127724A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101982920B1 publication Critical patent/KR101982920B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/143—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration at a location before or in the feed unit, e.g. influencing the material in the hopper
    • B29C47/0078—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29C47/0898—
    • B29C47/10—
    • B29C47/822—
    • B29C47/825—
    • B29C47/92—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0082—Plasma

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a PE foam extruding device having an antistatic function, which is to acquire polyethylene (PE) foam with excellent and uniform quality by avoiding defective mixing due to generation of static electricity in the process of supplying raw materials, concerns over accidents that may occur in the process of extrusion, and static electricity that may occur in the process of using an extruded product. The PE foam extruding device comprises: a cylinder which has a hopper to supply raw materials on one side of a frame; an extruding screw which is installed inside the cylinder and is rotated by receiving power of a driving means; a fixed quantity supply hopper which is installed in the upper part of the hopper in order to supply a fixed quantity of the raw materials; a loader which supplies the raw materials to the fixed quantity supply hopper; a heater which is installed to melt the supplied raw materials on the outer side of the cylinder; a cooling means which is installed in the front side of the heater and on the outer side of the cylinder and cools down the melted raw materials to foam the same; an extruding die which is combined with the fore-end of the extruding screw in order to make a foam sheet; and a winding roller which is installed in the front side of the extruding die in order to wind the molded foam sheet. In addition, the PE foam extruding device further includes an antistatic means which comprises: a primary plasma processing device which is installed in the hopper, the fixed quantity supply hopper, or the loader in order to ionize the raw materials supplied to mold PE foam; and a secondary plasma processing device which is installed in the upstream of the winding roller winding the foam sheet in order to ionize the surface of the foam sheet.

Description

대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치{PE FOAM EXTRUSION DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a PE foaming extrusion device having an antistatic function,

본 발명은 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 피이폼을 압출하는 데 사용되는 원료 또는 압출되어지는 피이폼에 대전방지가 이루어지도록 함으로서 생산성을 좋게 하면서도 우수한 품질의 피이폼을 생산할 수 있도록 하는 개선된 피이폼 압출장치의 제공에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a film extrusion apparatus having an antistatic function, and more particularly, to a film extrusion apparatus having an antistatic function, And to provide an improved film extrusion apparatus capable of producing an improved film.

일반적으로 피이(Poly Ethylene) 폼(Foam)은 열가소성 수지인 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 압출 발포한 것으로서 로드(Rod)형, 파이프(Pipe)형, 시트(Sheet)형, 네트(Net)형 등 다양한 형태로 생산이 이루어지고 있다.Generally, Poly Ethylene Foam is extruded and foamed by melting a polyethylene resin which is a thermoplastic resin. It can be used in various forms such as a rod type, a pipe type, a sheet type and a net type .

상기와 같은 피이 폼은 경량이면서 단열성이 좋고 완충성이 좋으며 내수성과 더불어 내유성이 우수하고, 보온성과 복원성, 내화학성, 내약품성 및 가공성이 뛰어난 특성을 가진다.Such a foam is lightweight, good in heat insulation, good in bufferability, excellent in water resistance, oil resistance, and excellent in warmth, stability, chemical resistance, chemical resistance and processability.

상기와 같은 특성을 가지는 피이폼은 다양한 제품을 포장하는 용도인 포장재, 열손실을 방지하기 위한 용도인 단열재 또는 충격을 흡수하여 제품이나 장치 등을 보호하기 위한 목적인 완충재, 포장재, 보온 및 보냉재, 충격보호대, 부력재, 패킹재, 스포츠용품의 심재, 자동차 내장재, 단열재, 매트재, 신발용품, 전자제품의 내장재, 유아용품이나 유아용품의 내장재 및 일반잡화류 등 다양한 용도로 사용되고 있다.The foam having the above characteristics can be used as a packaging material for packaging a variety of products, a heat insulating material for preventing heat loss, a shock absorbing material for protecting a product or a device by absorbing a shock, a packaging material, It is used for a variety of purposes such as a protective cover, a buoyancy material, a packing material, a core material for sporting goods, an automobile interior material, a heat insulation material, a mat material, a shoe material, an interior material for electronic products,

상기와 같은 무가교 피이 폼은, 폼을 구성하는 셀의 기본 막을 형성하는 PE(Poly Ethylene)과 핵을 형성하기 위한 핵제로 돌가루(Talcum Powder)와 발포제로서 부탄 또는 프로판과 같은 엘피(LP) 가스를 사용하고 셀안정제(수축방지제)로써 분말타입 계면활성제(Glycerin Mono Stearic Acid, GMS)를 사용하게 된다.The non-crosslinked polyolefin foam as described above is formed by mixing PE (Poly Ethylene) forming a basic membrane of the cells constituting the foam with Talcum Powder, which is nucleated to form nuclei, and LP, such as butane or propane, Gas and Glycerin Mono Stearic Acid (GMS) as a cell stabilizer (shrinkage inhibitor).

상기와 같이 압출기를 통하여 피이폼이 시트타입으로 만들어져 롤에 권취되어지고 이를 목적하는 크기로 절단(재단)하여 사용하게 되는 데, 피이폼의 특성상 완성된 후 정전기가 발생하게 되는 것은 물론, 피이폼을 만들기 위하여 압출기로 원료를 공급하는 과정에서도 정전기가 발생하게 된다.As described above, the film is formed into a sheet type through an extruder and wound on a roll. The film is cut (cut) to a desired size and used. However, since static electricity is generated after completion due to the characteristics of the film, The static electricity is generated in the process of supplying the raw material to the extruder.

이러한 정전기 문제를 해결하기 위하여 (문헌 1) 특허 제 10 - 0894862 - 0000 호의 경우에는, 필름을 압출한 후 대전방지제를 코팅하여 방지할 수 있도록 하고 있으며, (문헌 2) 특허 제 10 - 1136934 - 0000 호의 경우에는, 원료에 투명 대전방지 조성물을 포함시킨 상태에서 제조하도록 하고 있으며, (문헌 3) 특허 제 10 - 1176756 - 0000 호의 경우에는, 전도성 고분자, 이온성 액체 및 탄소나노튜브로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 이루어진 대전방지 조성물로 코팅된 대전방지 수지 발포체를 제공할 수 있도록 하고 있다.In order to solve such a static electricity problem (Patent Document 1), Patent Document 10 - 0894862 - 0000 discloses that the film is extruded and then coated with an antistatic agent to prevent it, and Patent Document 10 - 1136934 - 0000 (Reference 3) In the case of Patent No. 10-1176756-0000, a transparent antistatic composition is contained in a raw material in a state of being selected from the group consisting of a conductive polymer, an ionic liquid and a carbon nanotube. An antistatic resin foam coated with an antistatic composition consisting of a single component or a mixture thereof can be provided.

(문헌 1) 특허 제 10 - 0894862 - 0000 호(Document 1) Patent No. 10- 0894862 - 0000 (문헌 2) 특허 제 10 - 1136934 - 0000 호(Document 2) Patent No. 10 - 1136934 - 0000 (문헌 3) 특허 제 10 - 1176756 - 0000 호(Document 3) Patent No. 10-1176756-0000

상기와 같은 종래 기술에서는 원료 자제에 대전방지 조성물을 첨가하거나 발포되어 완성된 제품의 표면에 대전방지제를 코팅처리하는 방식이 사용되고 있으나, 전자의 경우에는 원료에 대전방지조성물을 혼합한다 하여도 원료가 압출기로 공급되는 과정에서 원료자체간의 마찰을 일으키고, 이 마찰에 의하여 공급호퍼의 내벽면에 밀착되는 현상이 발생하게 된다.In the above conventional techniques, a method of adding an antistatic composition to a raw material preparation or coating a surface of a foamed product with an antistatic agent is used, but in the case of the former, even if an antistatic composition is mixed into the raw material, A friction occurs between the raw material itself in the process of being fed to the extruder and a phenomenon occurs in which the friction is brought into close contact with the inner wall surface of the feed hopper.

이러한 이유에 의하여 원료가 정량이 정상적으로 공급되어야 목적하는 피이폼을 얻을 수 있으나, 원료 중 일부가 호퍼의 내벽면에 말착되어 압출기로 공급되는 과정에서 일부는 정량 공급되고 일부는 미정량 상태로 공급되기 때문에 완성된 피이폼의 품질을 균일하게 유지하는 것이 현실적으로 힘들게 된다.For this reason, a desired amount of the raw material is normally supplied to obtain the desired film. However, some of the raw materials are adhered to the inner wall of the hopper and supplied to the extruder. Therefore, it is practically difficult to uniformly maintain the quality of the finished film.

특히 정전기 방지를 위하여 투입된 대전방지조성물이 호퍼의 내벽면에 밀착될 경우에는 압출기를 통하여 압출되는 과정 또는 발포되는 과정에서 발포를 위한 가스에 영향을 주게 되므로 화재가 발생할 수 있고 심한 경우에는 폭발의 위험에 노출되는 안전사고의 우려가 높다.In particular, when the antistatic composition put in close contact with the inner wall surface of the hopper for preventing static electricity has a risk of fire due to the influence of the gas for foaming in the process of being extruded through the extruder or in the process of foaming, There is a high possibility of safety accidents.

후자의 경우에는, 원료가 공급되는 과정에서 원료간의 마찰에 의하여 발생하는 정전기를 배제할 수 없기 때문에 압출기로 공급되는 과정에서 불완전한 혼합에 의하여 완성되는 제품의 품질을 담보할 수 없게 되는 것은 물론, 제품이 만들어지는 과정에서 앞서 언급한 바와 같이 발포를 위한 가스에 영향을 미쳐 안전사고의 우려를 배제하지 못하게 되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In the latter case, since the static electricity generated by the friction between the raw materials can not be excluded during the supply of the raw materials, the quality of the finished product can not be guaranteed due to incomplete mixing in the process of supplying the raw materials to the extruder, As described above, there are problems such as the influence of the gas for foaming and the possibility of safety accident being excluded.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 프레임의 일측에 원료를 공급하기 위한 호퍼를 가지는 실린더와; 상기 실린더의 내부에 설치되어 구동수단의 동력을 전달받아 회전하는 압출스크류와; 상기 호퍼의 상부에 설치되어 원료를 정량씩 공급하는 정량공급호퍼와; 상기 정량공급호퍼로 원료를 공급하는 로더와; 상기 실린더 외측에 공급되는 원료를 용융하도록 설치하는 히터와; 상기 히터 전방위치 실린더 외측에 설치하여 용융된 원료를 발포시킬 수 있도록 냉각시키는 냉각수단과; 압출스크류의 선단에 결합하여 폼시트를 만들기 위한 압출다이와; 상기 압출다이의 전방에 설치하여 성형된 폼시트를 권취하는 권취롤러로 구성되는 피이폼 압출장치에 있어서;SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, An extrusion screw installed inside the cylinder and rotated by receiving power of the driving means; A quantitative feed hopper installed at an upper portion of the hopper to supply the raw material in a fixed amount; A loader for supplying a raw material to the dosing hopper; A heater installed to melt the raw material supplied to the outside of the cylinder; A cooling water step provided outside the heater front cylinder to cool the molten raw material so as to foam the molten raw material; An extrusion die for joining to the tip of the extrusion screw to form a foam sheet; And a take-up roller which is provided in front of the extrusion die to take up the formed foam sheet, the film extrusion apparatus comprising:

호퍼나 정량공급호퍼 또는 로더에 설치하여 피이폼을 성형하기 위하여 공급하는 원료를 이온화하는 프라이머리플라즈마처리기와; 폼시트를 권취하는 권취롤러 전단계에 설치하여 폼시트의 표면을 이온화처리하는 세컨더리플라즈마처리기로 구성되는 대전방지수단을 더 강구하여;A primary plasma processor disposed in a hopper or a metered feed hopper or a loader for ionizing a raw material to be supplied for forming a foam; Further comprising an antistatic means comprising a secondary plasma processor for ionizing the surface of the foam sheet, the antistatic means being provided in a preceding stage of the winding roller for winding the foam sheet;

원료 공급과정에서 정전기 발생으로 인한 혼합불량과 압출과정에서 발생할 수 있는 안전사고의 우려 및 압출된 제품을 사용하는 과정에서 발생할 수 있는 정전기를 배제할 수 있도록 함으로서 우수하고 균인할 품질의 피이폼을 얻을 수 있는 목적 달성이 가능하다.In the process of supplying raw materials, it is possible to eliminate the static electricity which may occur in the process of using the extruded products, and to obtain the excellent and uniform quality film It is possible to achieve the purpose.

본 발명은 피이폼을 제조하기 위하여 압출기로 원료를 공급하는 과정과 압출되어 피이폼이 완성되어 권취되기 전에 대전방지 기능을 독립 또는 병행하여 원료를 이온화(중성)시킴으로서 원료의 불완전 또는 불안전한 혼합으로 야기될 수 있는 제품 불량의 원인을 원천적으로 배제할 수 있고, 제품이 완료되는 시점에서도 정전기로 인한 제품의 불량을 배제하여 우수한 품질의 피이폼을 제공할 수 있는 효과를 가진다.The present invention relates to a process for supplying a raw material to an extruder in order to produce a film, and a process for supplying a raw material with an extruder and ionization (neutralization) of the raw material independently or in parallel with the antistatic function before the film is completely rolled up, It is possible to eliminate the cause of product defects that may be caused and to provide a high-quality product by eliminating defective product due to static electricity even when the product is completed.

원료의 공급과 제품의 완성단계에서 정전기를 배제함으로서 제품으로 만들어지는 과정에서 발포를 위하여 사용하는 가스에 악영향을 미치지 않게 되므로 화재발생과 폭발로 야기될 수 있는 안전사고를 방지할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.By eliminating the static electricity in the supply of raw materials and finished products, it is possible to prevent safety accidents caused by fire and explosion because it does not adversely affect the gas used for foaming in the process of being made into a product. .

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치를 도시한 간략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치의 대전방지기를 발췌하여 도시한 1예의 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치의 대전방지기를 발췌하여 도시한 2예의 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치의 대전방지기를 발췌하여 도시한 3예의 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic block diagram showing a film extrusion apparatus having an antistatic function to which the technique of the present invention is applied; FIG.
FIG. 2 is a schematic view showing an example of an antistatic device of a film extrusion apparatus having an antistatic function according to the present invention. FIG.
Fig. 3 is a schematic view of two examples showing an antistatic device of a film extrusion apparatus having an antistatic function to which the technique of the present invention is applied.
Fig. 4 is a schematic view of three examples showing an antistatic device of a film extrusion apparatus having an antistatic function to which the technique of the present invention is applied.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치를 도시한 간략적인 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치의 대전방지기를 발췌하여 도시한 1예의 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치의 대전방지기를 발췌하여 도시한 2예의 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 대전방지기능을 가지는 피이폼 압출장치의 대전방지기를 발췌하여 도시한 3예의 구성도로서 함께 설명한다.FIG. 1 is a schematic block diagram showing a film extrusion apparatus having an antistatic function to which the technique of the present invention is applied. FIG. 2 is a schematic view showing an antistatic apparatus of a film extrusion apparatus having an antistatic function, FIG. 3 is a schematic view showing two examples of an antistatic device of a film extrusion apparatus having an antistatic function to which the technique of the present invention is applied. FIG. 4 is a schematic view showing an antistatic function And a description thereof will be given below together with the constitutional views of the three examples shown by extracting the antistatic device of the film extrusion apparatus having the above-

통상적인 피이폼 압출장치(100)는, 프레임(101)의 일측에 피이폼을 만들고자 하는 원료를 공급하기 위한 호퍼(102)를 가지는 긴 길이를 가지는 원통형상의 실린더(103)가 구비되고, 상기 실린더(103)의 내부에는 모터와 감속기 조합으로 구성되는 구동수단(104)의 동력을 전달받아 회전하는 압출스크류(105)가 설치된다.A typical film extrusion apparatus 100 is provided with a cylindrical cylinder 103 having a long length and having a hopper 102 for feeding a raw material for forming a film to one side of the frame 101, (103) is provided with an extrusion screw (105) which receives power of a driving means (104) constituted by a combination of a motor and a speed reducer and rotates.

상기 호퍼(102)의 상부에는 원료를 정량씩 공급할 수 있도록 정량공급호퍼(106)를 설치하고, 상기 정량공급호퍼(106)는 혼합된 원료를 공급하는 로더(Loader, 107)와 연결하고, 상기 호퍼(102) 위치의 실린더(103) 외측에는 공급되는 원료를 용융하기 위한 히터(108)가 설치된다.A fixed amount supply hopper 106 is installed on the upper part of the hopper 102 so as to supply a predetermined amount of the raw material and the fixed amount supply hopper 106 is connected to a loader 107 for supplying mixed raw materials, A heater 108 for melting raw materials to be supplied is provided outside the cylinder 103 at the position of the hopper 102.

상기 호퍼(102) 반대 위치의 실린더(103) 외측에는 용융된 원료를 발포시킬 수 있도록 냉각시키기 위한 냉각수단(109)을 설치하고, 압출스크류(105)의 선단에는 폼시트(110)를 만들기 위한 압출다이(111)를 결합한다.A cooling means 109 for cooling the molten raw material so as to foam the molten raw material is provided outside the cylinder 103 opposite to the hopper 102 and a cooling means 109 for cooling the molten raw material is provided at the tip of the extrusion screw 105 Thereby joining the extrusion die 111.

상기 압출다이(111)의 전방으로 성형된 폼시트(110)를 권취롤러(112)로 안내하기 위한 다수개의 가이드롤러(113)가 설치되고, 그 중간 위치에는 폼시트(110)를 정형화하기 위한 압착롤러(114)와 발포 성형된 폼시트(110) 내부에 잔존하는 가스를 배출하기 위한 펀칭롤러(115) 등을 설치하는 구성이다.A plurality of guide rollers 113 for guiding the foam sheet 110 formed in front of the extrusion die 111 to the take-up roller 112 are provided and at the intermediate position thereof, A pressing roller 114 and a punching roller 115 for discharging gas remaining inside the foam sheet 110 are provided.

본 발명에서는 상기 압출장치(100)에 대전방지수단(120)을 강구하여 원료 공급과정에서 정전기 발생으로 인한 혼합불량과 압출과정에서 발생할 수 있는 안전사고의 우려 및 압출된 제품을 사용하는 과정에서 발생할 수 있는 정전기를 배제하여 우수한 품질의 피이폼을 제공할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the antistatic means 120 is applied to the extrusion apparatus 100 to prevent mixing failure due to the generation of static electricity during the supply of raw materials, safety accidents that may occur during the extrusion process, So that it is possible to provide a high-quality film by eliminating static electricity.

상기 대전방지수단(120)의 일 예로서는, 피이폼을 성형하기 위한 원료를 공급하는 호퍼(102)나 정량공급호퍼(106) 또는 로더(107)에 프라이머리플라즈마처리기(121)를 설치하여 공급되는 원료를 이온화(중성화)시켜 원료가 혼합 및 공급되는 과정에서 정전기를 방지하여 고르게 혼합될 수 있도록 함으로서 압출성형되는 피이폼에서도 정전기 발생을 배제할 수 있도록 한다.As an example of the antistatic means 120, a primary plasma processor 121 is installed in a hopper 102 or a fixed feed hopper 106 or a loader 107 for supplying a raw material for forming a foam, By neutralizing the raw material, static electricity is prevented from being mixed and supplied during the mixing and feeding of the raw material, so that static electricity is prevented from being generated even in extruded foams.

상기 대전방지수단(120)의 다른 예로서는, 압출다이(111)를 통과 하여 압출성형된 폼시트(110)를 권취하는 권취롤러(112) 전단계에 세컨더리플라즈마처리기(122)를 설치하여 폼시트(110)의 표면을 이온화처리하여 정전기 발생을 배제할 수 있도록 하여도 된다.Another example of the antistatic means 120 includes a secondary plasma processor 122 disposed upstream of a take-up roller 112 for winding up a foam sheet 110 that has been extruded through an extrusion die 111 to form a foam sheet 110 May be ionized so as to exclude the generation of static electricity.

상기 프라이머리플라즈마처리기(121) 및 세컨더리플라즈마처리기(122)를 통하여 발생하는 플라즈마는, 초고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체 상태의 것을 말하며, 이러한 플라즈마는 전하 분리도가 상당히 높으면서 전체적으로는 음과 양의 전하수가 같아서 전기적으로 중성을 띠게 된다.Plasma generated through the primary plasma processor 121 and the secondary plasma processor 122 refers to a gaseous state separated by an electron having a negative charge and an ion having a positive charge at an extremely high temperature. As a whole, electrons are neutral due to the same number of positive and negative charges.

상기와 같은 플라즈마를 발생시키기 위한 원리는 기본토러스(갇힌 폐쇄법)와 기본자기거울(열린 폐쇄법)로 이루어지는 것은 주지의 사실이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.It is a well-known fact that the principle for generating the plasma as described above is composed of a basic torus (trapped closing method) and a basic magnetic mirror (open closing method), so a detailed description thereof will be omitted.

상기 프라이머리플라즈마처리기(121)를 호퍼(102)나 정량공급호퍼(106) 또는 로더(107)에 설치하고자 할 경우에는 기본토러스형을 설치하여 원료가 프프라이머리플라즈마처리기(121)를 통과하면서 플라즈마에 의하여 원료를 이온화시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.When the primary plasma processor 121 is to be installed in the hopper 102, the quantitative feed hopper 106 or the loader 107, a basic torus type is installed and the raw material passes through the primary plasma processor 121 It is preferable that the raw material can be ionized by plasma.

상기 세컨더리플라즈마처리기(122)는, 기본 토러스형 또는 기본 자기거울형에 관계없이 일측에 플라즈마발생기(123)를 설치하고, 상기 플라즈마발생기(123)와 관체로 연결되며 압출성형된 폼시트(110)의 표면 또는 이면으로 플라즈마를 분사할 수 있도록 분사노즐 또는 분사슬로트와 같은 분사구(124)를 가지는 분사관(125)를 설치한다.The secondary plasma processor 122 is provided with a plasma generator 123 on one side regardless of the basic torus type or the basic magnetic mirror type and the extrusion molded foam sheet 110 connected to the plasma generator 123 through a tubular body, A spray nozzle 125 having a jet opening 124 such as a jet nozzle or a chiral lot is installed so that plasma can be jetted to the front surface or the back surface of the substrate.

상기 분사관(125)의 일측 또는 타측에는 플라즈마발생기(123)로부터 발생한 플라즈마를 분사구(124)를 통하여 폼시트(110)로 불어줄 수 있도록 블로워팬(126)를 장착하여 구성하는 것이 바람직할 것이다.It is preferable that the blower fan 126 is mounted on one side or the other side of the spray tube 125 so that the plasma generated from the plasma generator 123 can be blown to the foam sheet 110 through the injection port 124 .

상기 분사관(125)은 폼시트(110)의 표면만 처리할 수 있도록 하나만 설치하여도 되고, 표면과 이면 모두를 처리할 수 있도록 표면용과 이면용 2개 1조로 설치하여 구성하여도 무방할 것이다.The injection pipe 125 may be installed only to process only the surface of the foam sheet 110 or may be installed in a pair of two for the surface and the back so as to process both the front surface and the back surface .

상기 세컨더리플라즈마처리기(122)의 다른 예로서는, 폼시트(110)가 권취되는 권취롤러(112)의 전단계에서 폼시트(110)의 폭방향으로 플라즈마발생기(123)로부터 발생한 플라즈마를 공급받는 분사관(125)을 설치하고, 상기 분사관(125)에 형성되는 입구(127)를 통하여 폼시트(110)가 경유하여 출구(128)를 통하여 권취롤러(112) 방향으로 이동할 수 있도록 함으로서 플라즈마에 의하여 폼시트(110)의 표면과 이면 모두에 플라즈마 처리가 가능하도록 하여도 된다.As another example of the secondary plasma processor 122, a plasma generated from the plasma generator 123 in the width direction of the foam sheet 110 is fed from the front stage of the take-up roller 112 around which the foam sheet 110 is wound The foam sheet 110 can be moved in the direction of the winding roller 112 through the outlet 128 through the inlet 127 formed in the spray tube 125, The plasma treatment may be performed on both the front and back surfaces of the sheet 110.

상기 프라이머리플라즈마처리기(121)와 세컨더리플라즈마처리기(122)를 각각 독립된 상태로 설치하여도 될 것이나, 이들을 모두 설치하여 원료 공급단계에서 플라즈마 처리를 수행하고, 폼시트(110)가 완료되어 권취되는 단계에서 다시 한 번 플라즈마 처리를 수행하도록 하여도 무방할 것이다.The primary plasma processor 121 and the secondary plasma processor 122 may be installed separately from each other. Alternatively, the primary plasma processor 121 and the secondary plasma processor 122 may be installed independently of each other. The plasma processing may be performed once again.

상기와 같은 본 발명은, 폼시트(110)를 얻기 위한 원료를 공급하는 단계에서 플라즈마처리를 수행함으로서 원료가 혼합되는 과정에서 이온화시켜 정전기 발생을 배제함으로서 원료들이 고르게 혼합될 수 있도록 함과 아울러 혼합된 원료가 압출성형되는 과정에서 정전기 발생이 없도록 함으로서 성형되는 폼시트(110)의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.In the present invention as described above, the plasma treatment is performed in the step of supplying the raw material for obtaining the foam sheet 110, thereby ionizing the raw materials in the process of mixing the raw materials, thereby eliminating the generation of static electricity so that the raw materials can be mixed evenly, It is possible to uniformly maintain the quality of the foam sheet 110 to be formed by preventing static electricity from being generated during extrusion molding of the raw material.

특히, 발포되어 압출되는 과정에서 가스가 사용되더라도 정전기 발생이 배제되기 때문에 화재의 우려가 있거나 심할 경우 폭발되는 위험으로부터 안전할 수 있으므로 쾌적하고 안전한 작업환경을 유지할 수 있게 된다.Especially, even if gas is used in the process of foaming and extrusion, generation of static electricity is excluded, so that it is safe from danger of fire or explosion in case of severe fire, so that a pleasant and safe working environment can be maintained.

그리고, 원료를 공급하여 압출성형에 의하여 폼시트(110)가 만들어져 권취롤러(112)에 권취되는 전 단계에서도 플라즈마 처리를 수행하게 되므로 폼시트(110)를 보관하거나 운반하는 과정 또는 사용하는 과정에서 정전기가 발생하기 않으므로 이용자들의 편의성을 증대시킬 수 있고, 피이폼의 품질을 우수하게 유지할 수 있는 것이다.In addition, since the foam sheet 110 is formed by extrusion molding after the raw material is supplied, the plasma process is performed at the previous step of winding the foam sheet 110 on the take-up roller 112. Therefore, in the process of storing or transporting the foam sheet 110, Since static electricity is not generated, the convenience of users can be increased, and the quality of the foam can be maintained excellent.

이러한 본 발명은 원료 또는 성형되는 폼시트를 플라즈마를 이용하여 이온화시킴으로서 정전기를 방지할 수 있고, 원료를 고르게 혼합시킬 수 있어 완성되는 피이폼의 품질을 높이면서 이를 균일한 상태로 유지할 수 있고, 안전사고의 우려를 원천적으로 배제할 수 있는 등의 장점을 가진다.The present invention can prevent the static electricity by ionizing the raw material or the foam sheet to be formed by using plasma, and it is possible to mix the raw material evenly so that the quality of the finished film can be maintained and maintained in a uniform state, And it is possible to exclude the concern of accident from the source.

100; 피이폼 압출장치 102; 호퍼
103; 실린더 105; 압출스크류
106; 정량공급호퍼 107; 로더
108; 히터 109; 냉각수단
110; 폼시트 112; 권취롤러
120; 대전방지수단 121; 프라이머리플라즈마처리기
122; 세컨더리플라즈마처리기 123; 플라즈마발생기
125; 분사관100; A film extrusion apparatus 102; Hopper
103; Cylinder 105; Extrusion screw
106; A dosing hopper 107; Loader
108; Heater 109; Cooling means
110; Foam sheet 112; Up roller
120; Antistatic means 121; Primary plasma processor
122; A secondary plasma processor 123; Plasma generator
125; Sprayer

Claims (4)

프레임(101)의 일측에 원료를 공급하기 위한 호퍼(102)를 가지는 실린더(103)와; 상기 실린더(103)의 내부에 설치되어 구동수단(104)의 동력을 전달받아 회전하는 압출스크류(105)와; 상기 호퍼(102)의 상부에 설치되어 원료를 정량씩 공급하는 정량공급호퍼(106)와; 상기 정량공급호퍼(106)로 원료를 공급하는 로더(107)와; 상기 실린더(103) 외측에 공급되는 원료를 용융하도록 설치하는 히터(108)와; 상기 히터(108) 전방위치 실린더(103) 외측에 설치하여 용융된 원료를 발포시킬 수 있도록 냉각시키는 냉각수단(109)과; 압출스크류(105)의 선단에 결합하여 폼시트(110)를 만들기 위한 압출다이(111)와; 상기 압출다이(111)의 전방에 설치하여 성형된 폼시트(110)를 권취하는 권취롤러(112)로 구성되는 피이폼 압출장치에 있어서;
호퍼(102)나 정량공급호퍼(106) 또는 로더(107)에 설치하여 피이폼을 성형하기 위하여 공급하는 원료를 이온화하는 프라이머리플라즈마처리기(121)와;
폼시트(110)를 권취하는 권취롤러(112) 전단계에 설치하여 폼시트(110)의 표면을 이온화처리하는 세컨더리플라즈마처리기(122)로 구성되는 대전방지수단(120)을 더 강구하여 원료 공급과정에서 정전기 발생으로 인한 혼합불량과 압출과정에서 발생할 수 있는 안전사고의 우려 및 압출된 제품을 사용하는 과정에서 발생할 수 있는 정전기를 배제할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 피이폼 압출장치.A cylinder 103 having a hopper 102 for feeding raw material to one side of the frame 101; An extrusion screw 105 installed inside the cylinder 103 and rotated by receiving the power of the driving means 104; A quantitative feed hopper 106 installed at an upper portion of the hopper 102 to supply the raw materials in a predetermined amount; A loader 107 for supplying a raw material to the quantitative feed hopper 106; A heater (108) installed to melt the raw material supplied to the outside of the cylinder (103); A cooling means (109) installed outside the cylinder (103) in front of the heater (108) to cool the molten raw material so as to foam the molten raw material; An extrusion die 111 for joining to the tip of the extrusion screw 105 to form the foam sheet 110; And a take-up roller (112) for winding the formed foam sheet (110) in front of the extrusion die (111);
A primary plasma processor 121 installed in the hopper 102 or the quantitative feed hopper 106 or the loader 107 to ionize the raw material supplied for forming the foil;
The antistatic means 120 constituted by the secondary plasma processor 122 for ionizing the surface of the foam sheet 110 is disposed further in front of the winding roller 112 for winding up the foam sheet 110, Wherein a mixture failure due to the generation of static electricity and a safety accident that may occur during the extrusion process and a static electricity that may occur in the process of using the extruded product are eliminated. 제 1 항에 있어서;
상기 세컨더리플라즈마처리기(122)는, 일측에 설치하는 플라즈마발생기(123)와;
상기 플라즈마발생기(123)와 연결되며 압출성형된 폼시트(110)의 표면 또는 이면으로 플라즈마를 분사할 수 있도록 분사구(124)를 가지고 설치되는 분사관(125)과;
상기 분사관(125)의 일측 또는 타측에 장착하여 플라즈마발생기(123)로부터 발생한 플라즈마를 분사구(124)를 통하여 폼시트(110)로 불어주는 블로워팬(126)을 포함하는 것을 특징으로 하는 피이폼 압출장치.The method of claim 1, further comprising:
The secondary plasma processor 122 includes a plasma generator 123 installed on one side;
A spray tube 125 connected to the plasma generator 123 and installed with an injection port 124 for spraying plasma to the surface or back surface of the extruded foam sheet 110;
And a blower fan 126 mounted on one side or the other side of the spray tube 125 and blowing plasma generated from the plasma generator 123 to the foam sheet 110 through the injection port 124. [ Extrusion device. 제 1 항에 있어서;
상기 세컨더리플라즈마처리기(122)는, 폼시트(110)가 권취되는 권취롤러(112)의 전단계에서 폼시트(110)의 폭방향으로 플라즈마발생기(123)로부터 발생한 플라즈마를 공급받도록 설치하는 분사관(125)과;
상기 분사관(125)에 형성되는 입구(127)를 통하여 폼시트(110)가 경유하여 출구(128)를 통하여 권취롤러(112) 방향으로 이동시켜 플라즈마에 의하여 폼시트(110)의 표면과 이면 모두에 플라즈마 처리가 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 피이폼 압출장치.The method of claim 1, further comprising:
The secondary plasma processor 122 is provided with a discharge tube (not shown) installed to receive plasma generated from the plasma generator 123 in the width direction of the foam sheet 110 in the previous stage of the winding roller 112 around which the foam sheet 110 is wound 125);
The foam sheet 110 is moved in the direction of the winding roller 112 through the outlet 128 through the inlet 127 formed in the injection pipe 125 and is discharged from the surface of the foam sheet 110 Wherein the plasma processing apparatus is configured such that plasma processing can be performed on all of the substrates. 제 1 항에 있어서;
상기 프라이머리플라즈마처리기(121)와 세컨더리플라즈마처리기(122)는 독립 또는 혼용 설치되는 것을 특징으로 하는 피이폼 압출장치.The method of claim 1, further comprising:
Wherein the primary plasma processor (121) and the secondary plasma processor (122) are installed independently or in combination.
KR1020170062812A 2017-05-22 2017-05-22 Pe form extrusion device KR101982920B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170062812A KR101982920B1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Pe form extrusion device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170062812A KR101982920B1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Pe form extrusion device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180127724A true KR20180127724A (en) 2018-11-30
KR101982920B1 KR101982920B1 (en) 2019-05-27

Family

ID=64561093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170062812A KR101982920B1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Pe form extrusion device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101982920B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102111896B1 (en) * 2019-12-27 2020-05-15 김창곤 Apparatus for manufacturing foam sheet

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200265749Y1 (en) * 2001-11-26 2002-02-25 우방공업 주식회사 Cooler for extruder
KR20040070285A (en) * 2001-12-27 2004-08-06 토요 보세키 가부시기가이샤 Thermoplastic Resin Film and Process for Producing the Same
KR100894862B1 (en) 2007-11-05 2009-04-24 주식회사 알앤에프케미칼 Triple extrusion film caoted with antistatic agent for protecting lcd
JP2012025153A (en) * 2010-06-21 2012-02-09 Fp Corp Multi-stage thermoplastic resin extrusion apparatus, and method of extruding thermoplastic resin using the same
KR101136934B1 (en) 2009-08-04 2012-04-20 코스파 주식회사 Polyolefin resin, polyolefin foam, manufacturing method thereof and anti-static packing box manufactured by thereof
KR101176756B1 (en) 2010-04-20 2012-08-23 장관식 Anti-Static Resin Foam, Preparation method thereof and Packaging box using the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200265749Y1 (en) * 2001-11-26 2002-02-25 우방공업 주식회사 Cooler for extruder
KR20040070285A (en) * 2001-12-27 2004-08-06 토요 보세키 가부시기가이샤 Thermoplastic Resin Film and Process for Producing the Same
KR100894862B1 (en) 2007-11-05 2009-04-24 주식회사 알앤에프케미칼 Triple extrusion film caoted with antistatic agent for protecting lcd
KR101136934B1 (en) 2009-08-04 2012-04-20 코스파 주식회사 Polyolefin resin, polyolefin foam, manufacturing method thereof and anti-static packing box manufactured by thereof
KR101176756B1 (en) 2010-04-20 2012-08-23 장관식 Anti-Static Resin Foam, Preparation method thereof and Packaging box using the same
JP2012025153A (en) * 2010-06-21 2012-02-09 Fp Corp Multi-stage thermoplastic resin extrusion apparatus, and method of extruding thermoplastic resin using the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102111896B1 (en) * 2019-12-27 2020-05-15 김창곤 Apparatus for manufacturing foam sheet

Also Published As

Publication number Publication date
KR101982920B1 (en) 2019-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4594445B1 (en) Foam and production method thereof
CA2766890C (en) Molding material for extrusion foam molding, process for producing same, woody molded foam produced from the molding material, and process and apparatus for producing the woody molded foam
US7858002B2 (en) Method for injection expansion molding of thermoplastic resin
JP3143115B2 (en) Method for producing a foamed material from a thermoplastic synthetic material and an extruder for performing the method
DK1719600T3 (en) Process for making a foam plastic film
KR101982920B1 (en) Pe form extrusion device
JP6411700B1 (en) Foamed resin tube manufacturing apparatus and foamed resin tube
US3619445A (en) Method for producing biaxially oriented polystyrene heavy gauge sheet
CN111565904A (en) Foam molded article and method for producing foam molded article
EP1232202B1 (en) Method and device for producing at least partially open-celled foam films from styrene polymers
CA2899343A1 (en) Method for producing a foam product, and device therefor
JP3895237B2 (en) Method for producing polypropylene resin foam
JP2022117418A (en) Method for producing polyethylene resin extrusion-foamed sheet
JP5449220B2 (en) Insulation pipe cover
JP2004114359A (en) Coated pipe, method for manufacturing coated pipe and coated pipe manufacturing device
KR101922648B1 (en) Foam
JPH09174545A (en) Preparation of polyolefin pellet
DE102016000223A1 (en) Method and plant for producing a web-shaped or tubular material and material
JPS5812144B2 (en) Hatsuposhi - Tonoseizohouhouu
JP5703184B2 (en) Manufacturing method of resin foam sheet
WO2023131983A1 (en) Process and apparatus for making insulated pipe
JPS6099629A (en) Molding of foamed body
JPH10146875A (en) Polypropylene foam and its production
JP2023145171A (en) Foamable polystyrenic resin particle and production method
JP2019104820A (en) Method for producing thermoplastic resin foam

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant