KR20180127240A - Battery pack and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 배터리 팩 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 배터리 셀의 두께를 얇게 제작하기 위하여 PCB를 배터리 셀 일측에 평행하게 결합시킨 배터리 팩 및 이의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery pack and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a battery pack in which a PCB is connected to one side of a battery cell in parallel so as to make the thickness of the battery cell thinner.
일반적인 배터리 팩은 리튬계 이차전지로써, 전지케이스의 형상에 따라 원통형, 각형, 파우치형으로 분류되고, 이중 파우치형 리튬 이차전지(이하, 배터리 팩)는 유연성을 가져 그 형상이 비교적 자유로우며 무게가 가볍고 안전성도 우수하여 휴대폰, 캠코더, 노트북 컴퓨터와 같은 휴대용 전자기기 전원으로 수요가 증가하고 있다. A typical battery pack is a lithium secondary battery classified into a cylindrical shape, a square shape, and a pouch type according to the shape of the battery case. The double pouch type lithium secondary battery (hereinafter referred to as a battery pack) has flexibility, Lightweight and excellent in safety, demand for portable electronic devices such as mobile phones, camcorders and notebook computers is increasing.
한편, 상기 배터리 팩에는 각종 가연성 물질들이 내장되어 있어서, 과충전, 과전류, 기타 물리적 외부 충격 등에 의해 발열, 폭발 등의 위험성이 있으므로, 안전성에 큰 단점을 가지고 있다. On the other hand, since various kinds of combustible materials are embedded in the battery pack, there is a danger of overheating or explosion due to overcharging, overcurrent, other physical external impact, and the like.
따라서, 상기 배터리 팩에는 전압, 전류, 온도 등의 값을 지속적으로 검출하고 검출된 값을 근거로 판단된 배터리 팩의 비정상인 상태를 효과적으로 제어할 수 있는 보호회로 모듈(Protection Circuit Module: PCM)과 퓨즈성 PTC(Positive Temperature Coefficient) 소자 및 TCO(Thermal Cut-out) 등의 안전소자가 구성되어 있다.Accordingly, the battery pack may include a protection circuit module (PCM) for continuously detecting a voltage, a current, a temperature, and the like and controlling an abnormal state of the battery pack determined based on the detected value, A safety device such as a fuse-type positive temperature coefficient (PTC) device and a thermal cut-out (TCO) device is constructed.
상기 보호회로 모듈(PCM)은 인쇄회로기판(Printed Circuit Board: PCB)에 형성되며, 인쇄회로기판(PCB)은 용접 또는 솔더링 방식으로 배터리 셀에 전기적으로 연결된다.The protection circuit module PCM is formed on a printed circuit board (PCB), and the PCB is electrically connected to the battery cell by welding or soldering.
이러한 인쇄회로기판(PCB)은 도 1과 같은 배터리 셀 케이스 내에 수용되었다.This printed circuit board (PCB) was housed in a battery cell case as shown in Fig.
도 1은 종래의 배터리 팩의 개략적인 구조도이다.1 is a schematic structural view of a conventional battery pack.
도 1을 참고하면, 종래의 배터리 팩은 배터리 셀 케이스에 인쇄회로기판(PCB)을 탑재시키는 PCB 수용부가 형성되어 있으며, 배터리 셀 케이스의 리드부를 구부려 배터리 셀 케이스에 결합된 인쇄회로기판(PCB)이 PCB 수용부에 탑재될 수 있도록 한다.Referring to FIG. 1, a conventional battery pack includes a PCB accommodating portion for mounting a printed circuit board (PCB) on a battery cell case, a printed circuit board (PCB) connected to the battery cell case by bending a lead portion of the battery cell case, So that it can be mounted on the PCB receiving portion.
또한, 상기 PCB 수용부는 내부에 전기절연성을 띄는 소재가 도포되거나 결합되어 배터리 셀 케이스와 인쇄회로기판(PCB) 사이에 절연상태가 형성될 수 있도록 하고, 외부의 충격으로부터 인쇄회로기판(PCB)을 보호할 수 있는 장점이 있었다.In addition, the PCB accommodating portion may be formed by applying or bonding an electrically insulating material to the inside of the PCB accommodating portion so that an insulation state can be formed between the battery cell case and the PCB, and a printed circuit board (PCB) There was an advantage to protect.
그러나 이러한 배터리 팩은 PCB 수용부에 탑재된 PCB로 인하여 소정 값 이상의 두께로 제작되는 문제가 있다.However, there is a problem that such a battery pack is manufactured to have a thickness exceeding a predetermined value due to the PCB mounted on the PCB accommodating portion.
따라서 인쇄회로기판(PCB)을 보호하며 배터리 팩을 슬림화 시키는 기술 개발이 요구된다. Therefore, it is required to develop a technology to protect the printed circuit board (PCB) and slim the battery pack.
본 발명은 인쇄회로기판(PCB)을 보호하며 종래보다 두께가 슬림화된 배터리 팩 및 이의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a battery pack that protects a printed circuit board (PCB) and is thinner than a conventional one, and a method of manufacturing the same.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩은 배터리 셀, 상기 배터리 셀이 수납되는 배터리 셀 케이스, 전자소자가 실장되며, 상기 배터리 셀 케이스 측면에 평행하게 배치되는 인쇄회로 기판(PCB) 및 상기 인쇄회로 기판(PCB)을 커버하는 상단 캡을 포함하여 구성되고, 상기 배터리 셀 케이스는, 상기 배터리 셀을 수용하는 셀 수용부, 상기 상단 캡과 결합되는 접착부 및 상기 셀 수용부에 수용되는 배터리 셀의 전극 탭과 연결되어 배터리 셀 케이스의 측면 하단으로 인출되는 케이스 리드부를 포함하여 구성된다.A battery pack according to an exemplary embodiment of the present invention includes a battery cell, a battery cell case in which the battery cell is housed, a printed circuit board (PCB) in which electronic devices are mounted, (PCB), and the battery cell case includes a cell accommodating part for accommodating the battery cell, a bonding part for engaging with the upper cap, and an electrode tab for the battery cell accommodated in the cell accommodating part, And a case lead portion connected to the lower side of the battery cell case.
상기 인쇄회로 기판(PCB)은, 상기 전자소자가 실장되는 소자 실장영역 및 상기 소자 실장영역과 구분되어 형성되고, 상기 케이스 리드부와 결합되는 리드 결합영역을 형성하고, 상기 상단 캡은 상기 접착부 및 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하며, 상기 케이스 리드부는 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부에 결합된다.Wherein the printed circuit board (PCB) is formed separately from an element mounting region in which the electronic element is mounted and the element mounting region, and forms a lead coupling region to be coupled with the case lead portion, And covers an upper portion of the printed circuit board (PCB), and the case lid portion is coupled to an upper portion of the printed circuit board (PCB).
상기 배터리 셀 케이스의 접착부는, 상기 배터리 셀 케이스의 측면 하부에서 인출되어 상기 케이스 리드부와 중첩되지 않는 영역에 형성된 테라스의 상부면에 형성된다.The adhesive portion of the battery cell case is formed on the upper surface of the terrace formed in a region drawn out from the lower side of the side surface of the battery cell case and not overlapping the case lid portion.
상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부는, 상기 인쇄회로 기판(PCB)과의 결합부분을 제외한 부분에 단차부가 형성된다.The case lead portion of the battery cell case is formed with a stepped portion at a portion excluding a joint portion with the printed circuit board (PCB).
상기 단차부는, 상기 배터리 셀 케이스 측면 하단에서 인출된 케이스 리드부가 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부에 결합되어 발생되는 단차를 감소시키기 위하여 절곡 형성된다.The stepped portion is bent so as to reduce a stepped portion generated when the case lead portion drawn out from the lower side of the side of the battery cell case is coupled to the upper portion of the printed circuit board (PCB).
상기 인쇄회로 기판(PCB)은, 일측에 상기 배터리 셀을 외부 장치와 전기적으로 연결시키는 외부 입출력 단자가 형성된다.An external input / output terminal for electrically connecting the battery cell to an external device is formed on one side of the printed circuit board (PCB).
상기 외부 입출력 단자는, 상기 인쇄회로 기판(PCB)과 연결되는 PCB 연결부와 외부 장치와 연결되는 외부 연결부가 형성된다.The external input / output terminal includes a PCB connection part connected to the printed circuit board (PCB) and an external connection part connected to the external device.
상기 PCB 연결부와 외부 연결부는, 배터리 팩과 외부 장치 간의 높이 차가 감소되도록 일부가 절곡 형성된다.The PCB connecting portion and the external connecting portion are partly bent to reduce the height difference between the battery pack and the external device.
상기 배터리 셀의 두께는 2.3mm 이하이다.The thickness of the battery cell is 2.3 mm or less.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법은 일측면으로 인출된 케이스 리드부와 케이스 리드부와 중첩되지 않은 영역에서 일측면으로 인출된 테라스의 상부면에 형성된 접착부를 포함하는 배터리 셀을 생성하는 배터리 셀 생성단계, 인쇄회로 기판(PCB)의 전자소자가 소정영역에 배치되어 형성된 리드 결합영역 상부에 상기 케이스 리드부를 결합하여 인쇄회로 기판(PCB)을 배터리의 측면에 평행하게 연결하는 인쇄 회로 기판 결합단계, 상기 케이스 리드부와 결합된 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하도록 상기 접착부와 상단 캡을 결합시키는 상단 캡 결합단계 및 상기 상단 캡 결합단계에서 결합된 상단 캡이 배터리 셀에 추가적으로 고정되도록 배터리 팩의 외면을 라벨로 감싸는 라벨 랩핑(wrapping)단계를 포함하여 구성된다.A method of manufacturing a battery pack according to an exemplary embodiment of the present invention includes: forming a battery cell including a case lead portion drawn out to one side and an adhesive portion formed on a top surface of a terrace drawn out to one side in an area not overlapping the case lead portion A method of manufacturing a battery cell, comprising the steps of: forming a printed circuit board (PCB) on a printed circuit board (PCB), the printed circuit board (PCB) A top cap coupling step of coupling the adhesive portion and the top cap to cover an upper portion of a printed circuit board (PCB) coupled with the case lead portion, and a top cap coupling step in which the top cap coupled with the top cap is further fixed And a label wrapping step of wrapping the outer surface of the battery pack with a label.
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 전에, 배터리 팩을 장착시킬 외부장치의 구조에 따라 외부 입출력 단자의 일부를 절곡시키고, 인쇄회로 기판(PCB)의 일측에 절곡된 외부 입출력 단자를 연결시키는 입출력 단자 연결단계를 더 포함하여 구성된다.Output terminal connection step of bending a part of the external input / output terminal and connecting the bent external input / output terminal to one side of the printed circuit board (PCB) according to the structure of the external device to which the battery pack is to be mounted, .
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 전에, 케이스 리드부를 가지는 배터리 셀 케이스의 배터리 셀 수용부에 상기 배터리 셀 생성단계에서 생성된 배터리 셀을 탑재시키고, 탑재된 배터리 셀의 탭과 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 전기적으로 결합시키는 배터리 셀 결합단계를 더 포함하여 구성된다.The battery cell formed in the battery cell generating step is mounted on the battery cell receiving portion of the battery cell case having the case lead portion and the tab of the mounted battery cell and the case lead portion of the battery cell case are electrically To the battery cell.
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 후에, 배터리 셀 케이스의 상부면과 상단 캡의 상부면이 수평을 이루도록 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 절곡시키는 케이스 리드부 절곡단계를 더 포함하여 구성된다.And a case lead bending step of bending the case lead portion of the battery cell case such that the upper surface of the battery cell case and the upper surface of the upper cap are horizontal after the step of bonding the printed circuit board.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 및 이의 제조방법은 배터리 셀 케이스에 별도의 PCB 수용부를 두지 않고, 인쇄회로기판(PCB)과 배터리 셀 케이스를 수평 상태로 결합하며 인쇄회로기판(PCB)을 보호하는 상단 캡을 일면에만 장착하여 배터리 팩의 두께가 슬림화될 수 있도록 한다.A battery pack and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention include a case where a printed circuit board (PCB) is coupled to a battery cell case in a horizontal state and a printed circuit board The battery pack can be made thin.
도 1은 종래의 배터리 팩의 개략적인 구조도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 내 케이스 리드부의 확대 사시도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 내 외부 입출력 단자의 확대 사시도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 라벨 랩핑된 배터리 팩의 구조도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법의 모식도.1 is a schematic structural view of a conventional battery pack.
2 is an exploded perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention;
3 is an enlarged perspective view of a case lid part in a battery pack according to an embodiment of the present invention;
4 is an enlarged perspective view of an external input / output terminal in a battery pack according to an embodiment of the present invention;
5 is a structural view of a label-wrapped battery pack according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic view of a method of manufacturing a battery pack according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명에 실시 예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명이 실시 예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 단지 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to or limited by the embodiments. Only embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.
또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 식별하는 목적으로만 사용된다. 예컨대, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Also, terms including ordinal numbers such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements are not limited to these terms. The terms are used only for the purpose of identifying one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Also, in certain cases, there may be a term selected arbitrarily by the applicant, in which case the meaning thereof will be described in detail in the description of the corresponding invention. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term, not on the name of a simple term, but on the entire contents of the present invention.
<실시 예 1>≪ Example 1 >
다음으로 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩에 대하여 설명한다.Next, a battery pack according to an embodiment of the present invention will be described.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩은 배터리 셀을 수용한 배터리 셀 케이스, 배터리 셀 케이스와 평행하게 결합된 PCB 및 PCB와 결합되는 상단 캡으로 구성되어 얇은 두께의 배터리 팩이 형성될 수 있도록 한다.The battery pack according to an embodiment of the present invention includes a battery cell case accommodating a battery cell, a PCB coupled in parallel with the battery cell case, and a top cap coupled with the PCB, so that a thin battery pack can be formed.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩의 분해도이다.2 is an exploded view of a battery pack according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩(100)은 배터리 셀(111), 상기 배터리 셀(111)이 수납되는 배터리 셀 케이스(110), 전자소자가 실장되며, 상기 배터리 셀 케이스 측면에 평행하게 배치되는 인쇄회로 기판(PCB, 120) 및 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)을 커버하는 전기절연성의 상단 캡(130)을 포함하여 구성된다.2, a
또한, 하기에서 배터리 팩의 각 구성을 더욱 상세하게 설명한다. Further, each configuration of the battery pack will be described in more detail below.
또한, 상기 배터리 셀(111)은 일반적으로 리튬계 이차전지를 사용하므로 배터리 셀의 구조는 다수의 양극전극(알루미늄호일)과 음극전극(구리호일)을 분리막을 사이에 두고 적층되어, 양극전극에는 양극탭, 음극전극에는 음극탭이 용접된 후, 알루미늄 파우치로 감싸 밀봉한 형태로 구성된다.Since the
또한, 상기 전극 중합체를 감싸는 필름은 연성이 높고 얇은 알루미늄 금속층을 기반으로 제조되기 때문에, 배터리 셀(111)은 추가적으로 배터리 셀 케이스(110)를 장착하여 전극 중합체의 형태를 유지하며 외부의 충격으로부터 내부가 보호될 수 있도록 한다.In addition, since the film wrapping the electrode polymer is manufactured on the basis of a highly ductile aluminum metal layer, the
또한, 배터리 셀(111)의 두께는 2.2 내지 2.3mm 정도인 슬림 셀을 생산하기 위함이고, 일 실시 예로서, 2.25 mm 두께의 배터리 셀을 생산한다.The thickness of the
또한, 상기 배터리 셀 케이스(110)는 상기 배터리 셀을 수용하는 셀 수용부, 상기 상단 캡과 결합되는 접착부(114) 및 상기 셀 수용부에 수용되는 배터리 셀의 전극 탭과 연결되어 배터리 셀 케이스의 측면 하단으로 인출되는 케이스 리드부(113)를 포함하여 구성된다.The
좀 더 상세하게 설명한다면, 상기 케이스 리드부(113)는 상기 베터리 셀 케이스의 측면 방향으로 양극/음극 리드가 인출되며, 이와 동시에 케이스 리드부(113)와 중첩되지 않은 영역에서 상기 배터리 셀 케이스의 측면 하단부에서 인출되어 상기 접착부(114)가 구성되는 테라스(112)가 형성된다.In more detail, the
상기 접착부(114)는 상단 캡과의 결합을 수행하며, 상기 테라스(112)의 상부면에 형성된다.The
상기 접착부(114)는 접착제를 도포하거나 양면테이프를 부착하는 방식으로 형성된다.The bonding
또한, 상기 배터리 셀(111)은 상기 테라스의 접착부(114)와 중복되지 않은 영역에 구성된 상기 배터리 셀 케이스(110) 내 셀 수용부에 수용된다.The
또한, 상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부(113)는 상기 배터리 셀의 탭과 전기적으로 연결되는 구성으로서, 케이스 리드부(113)로부터 배터리 셀 케이스 내부에 연장된 구성과 배터리 셀의 탭을 용접시켜 배터리 셀과 케이스가 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.The
상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)에는 전자소자가 실장되는데 좀 더 구체적으로 설명하자면, 상기 배터리 셀(111)의 작동을 제어하는 제어 소자 및 구동 시 이상상태로부터 배터리 셀을 보호하는 보호회로 소자가 실장된다.The electronic device is mounted on the printed circuit board (PCB) 120. More specifically, a control device for controlling the operation of the
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상기 배터리 셀 케이스(110)의 측면에 평행하게 배치되는 구성으로서, 상기 배터리 셀(111)과 전기적으로 연결되어 배터리 셀(111)의 과충전, 과방전 또는 과전류로 인해 발생되는 과열 및 폭발을 예방한다. The printed circuit board (PCB) 120 is disposed parallel to the side surface of the
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상기 배터리 셀 케이스(110)와 기계적인 결합관계를 이루어 배터리 셀 케이스(110)에 지지될 수 있도록 한다.Also, the printed circuit board (PCB) 120 may be mechanically coupled to the
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상기 전자소자가 실장되는 소자 실장영역(121) 및 상기 소자 실장영역(121)과 구분되어 형성되고, 상기 케이스 리드부와 결합되는 리드 결합영역(122)을 형성한다.The printed circuit board (PCB) 120 is formed separately from the
또한, 상기 전자소자는 저항 및 콘덴서와 같은 수동소자나 전계 트랜지스터와 같은 능동소자로 이루어지는 안전 소자 또는 집적 회로들이 형성된 보호소자를 포함하여 구성되어 있다.Further, the electronic device includes a passive element such as a resistor and a capacitor, and a protective element formed with safety elements or integrated circuits composed of active elements such as an electric field transistor.
상기 소자 실장영역(121)은 상기 전자소자가 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 소정영역에 배치되어 리드 결합영역(122)이 형성될 수 있도록 한다.The
이렇게 소정의 공간을 가지는 상기 리드 결합영역(122) 상부에 상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부(113)가 결합된다.The case
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120) 상부에 상기 배터리 셀 케이스의 측면 하단에서 인출된 케이스 리드부(113)가 결합되므로 인쇄회로기판(PCB, 120)과 케이스 리드부(113) 사이에는 단차가 발생된다.Since the case
따라서 이러한 단차를 감소시켜 상단 캡(130)이 용이하게 결합되기 위하여 상기 케이스 리드부(113)에는 단차부(113_1)가 형성되는데, 이는 도 3을 들어 상세하게 설명한다.Therefore, the stepped portion 113_1 is formed in the case
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 내 케이스 리드부의 확대 사시도이다.3 is an enlarged perspective view of a case lid part in a battery pack according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참고하면, 상기 단차부(113_1)는 상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부(113)와 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)과의 결합부분을 제외한 부분에 형성되는데, 상기 접착부(114)의 상부면과 인쇄회로 기판(PCB, 120)이 수평을 이루는 높이만큼 절곡된다.3, the step 113_1 is formed on a portion of the battery cell case except for the connection portion of the case
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상기 배터리 팩(100)으로부터 전력을 공급받는 외부 장치와 전기적으로 연결을 형성할 수 있는 외부 입출력 단자(140)를 포함하여 구성되며, 도 4를 들어 외부 입출력 단자(140)에 대하여 좀 더 상세하게 설명한다.The printed circuit board (PCB) 120 includes an external input /
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 내 외부 입출력 단자의 확대 사시도이다.4 is an enlarged perspective view of an external input / output terminal in a battery pack according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참고하면, 상기 외부 입출력 단자(140)는 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)과 연결되는 PCB 연결부(141)와 외부 장치와 연결되는 외부 연결부(142)를 포함하여 구성된다.4, the external input /
또한, 상기 PCB 연결부(141)와 외부 연결부(142)는 배터리 팩과 외부 장치 간의 높이 차가 감소되도록 일부가 절곡 형성되어 배터리 팩이 외부 장치에 안정적으로 장착될 수 있도록 한다. 여기서 상기 PCB 연결부(141)와 외부 연결부(142)의 각각 절곡되는 크기는 외부장치에 따라 달라지며 각 연결부의 크기 값은 동일하지 않을 수 있다.The
또한, 외부 입출력 단자(140)의 형상은 도 4에 한정되지 않고 사용자의 요구에 따라 다양하게 변형시켜 사용할 수 있다. The shape of the external input /
또한, 상기 상단 캡(130)은 상기 케이스 리드부(113)와 결합된 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 상부를 커버하는 구성으로서, 상기 접착부(114)를 통해 결합되며 접착부 상부에서부터 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 상부까지 커버한다.The
이에 따라 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 전자소자, 케이스 리드부(113) 및 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)과 케이스 리드부(113)와의 결합영역까지도 상기 상단 캡(130)을 통해 보호될 수 있다.Thus, the electronic elements of the printed circuit board (PCB) 120, the case lead
또한, 상기 상단 캡(130)은 전기절연성의 소재를 이용하여 제조되는데, 좀 더 구체적으로는 전도성이 낮은 고분자 물질 또는 종이, 고분자 물질의 경우, 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리스타이렌(polystyrene, PS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET, 페트), 폴리아미드(polyamides, PA, 나일론), 폴리에스터(polyester, PES), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 폴리우레탄(polyurethanes, PU), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride, PVDC), 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE, 테플론), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone, PEEK, 폴리케톤) 및 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI, 울템)에서 적어도 하나 이상을 포함하는 재질로 이루어질 수 있다.The
또한, 상기 상단 캡(130)의 장축은 상기 배터리 셀 케이스(110)의 단축 길이와 동일한 길이로 형성하고, 상단 캡(130)의 단축은 상기 배터리 셀 케이스(110) 내 접착부(114)의 하단부에서부터 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120) 상단부까지의 길이보다 큰 길이로 형성한다. The upper end of the
또한, 상기 상단 캡(130)은 상기 상단 캡에는 상기 접착부에 대응되는 위치에 접착부와 맞닿아 접촉하는 부착부가 형성되어 상기 배터리 셀 케이스(110)에 고정될 수 있도록 한다.In addition, the
또한, 상기 접착부(114)에 대응되는 위치의 상단캡(130) 영역은 리드부를 제외한 공간이 채워져 소정영역이 접착부에 맞닿을 수 있도록 한다.In addition, a region of the
이에 상기 상단캡(130)의 내측은 상기 접착부(114) 넓이의 소정영역이 채워져 있는 형태로 형성되고 이를 제외한 인쇄회로 기판(PCB, 120)이 배치되는 영역의 내측은 속이 비어있는 형태로 형성될 수 있도록 한다.The inside of the
따라서 전체 배터리 팩(100)의 일면은 상단 캡(130)과 결합되고, 타면은 개방되는 구조로 형성되어 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)과 배터리 셀 케이스(110)가 평행하게 연결될 수 있으며 이에 따른 얇은 구조의 배터리 팩 제작이 가능하다.Therefore, one side of the
또한, 상기 상단 캡(130)에 의해 케이스 리드부(113)와 전자소자가 보호되어 외부 찍힘 또는 충격에 의한 손상이 방지된다.Also, the case lead 113 and the electronic device are protected by the
또한, 상기 상단 캡(130)과 배터리 셀 케이스(110) 간의 연결을 좀 더 고정하기 위하여 라벨 구성이 더 추가되는데 이러한 결합은 도 5를 들어 상세하게 설명한다.In addition, a label structure is further added to further secure the connection between the
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 라벨 랩핑된 배터리 팩의 구조도이다.5 is a structural view of a label-wrapped battery pack according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참고하면, 상기 상단 캡(130)은 상기 배터리 셀 케이스(110) 내 접착부(114)로 인하여 배터리 셀과 1차로 결합되고 전체 배터리 감싸는 라벨랩핑을 통해 2차결합되어 배터리 팩에 이중으로 단단히 고정될 수 있도록 한다.5, the
또한, 라벨은 절연성 소재로 형성되어 배터리 팩을 외부와 절연시킴에 따라 배터리 팩의 외곽을 감싸고, 외부의 이물질이 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 부품 간의 연결부위도 감싸는 형태로 배터리 팩에 랩핑된다.In addition, the label is formed of an insulative material to wrap the outer periphery of the battery pack as the battery pack is insulated from the outside, and wrapping the connection part between the parts so as to prevent foreign substances from entering the inside, do.
<실시 예 2>≪ Example 2 >
다음으로 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a battery pack according to an embodiment of the present invention will be described.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법은 배터리 셀을 생성하고, 생성된 배터리 셀과 인쇄회로 기판을 평행하게 접합시키며, 접합된 인쇄회로 기판에 상단 캡을 결합함에 따라 PCB를 보호하면서 두께가 슬림한 배터리 팩을 제조할 수 있다.A method of manufacturing a battery pack according to an exemplary embodiment of the present invention includes the steps of creating a battery cell, joining the generated battery cell and the printed circuit board in parallel, bonding the upper cap to the bonded printed circuit board, A slim battery pack can be manufactured.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법의 모식도이다.6 is a schematic view of a method of manufacturing a battery pack according to an embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩 제조 방법은 우선 측면으로 인출된 케이스 리드부와 케이스 리드부와 중첩되지 않은 영역에서 측면으로 인출된 테라스의 상부면에 형성된 접착부를 포함하는 배터리 셀을 생성하고(배터리 셀 생성단계: S510), 인쇄회로 기판(PCB)의 전자소자가 소정영역에 배치되어 형성된 리드 결합영역 상부에 상기 케이스 리드부를 결합하여 인쇄회로기판(PCB)를 배터리 셀의 측면에 연결한다(인쇄 회로 기판 결합단계: S520).Referring to FIG. 6, a method of manufacturing a battery pack according to an embodiment of the present invention includes a case lead portion drawn out to the side and an adhesive portion formed on a top surface of a terrace drawn out laterally from an area not overlapping the case lead portion The method comprising the steps of: generating a battery cell (S510) of a battery cell; connecting the case lead portion to a top of a lead coupling region where an electronic element of the printed circuit board (PCB) (Step S520).
상기 인쇄 회로 기판결합단계(S520)에서 케이스 리드부과 결합된 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하도록 상기 접착부와 상단 캡을 결합시키고(상단 캡 결합단계: S530), 상단 캡 결합단계(S530)에서 결합된 상단 캡이 배터리 셀에 고정되도록 배터리 팩의 외면을 라벨로 감싼다(라벨 랩핑(wrapping)단계: S540).In the step S520 of joining the printed circuit board, the bonding portion and the top cap are combined so as to cover the upper portion of the printed circuit board coupled to the case lead portion (S530) The outer surface of the battery pack is wrapped with a label (label wrapping step: S540) so that the upper cap coupled to the battery pack is fixed to the battery cell.
또한, 상기 배터리 팩 제조방법의 각 단계는 하기에서 더욱 상세하게 설명한다. Each step of the battery pack manufacturing method will be described in further detail below.
상기 배터리 셀 생성단계(S510)는 밀봉된 파우치 형태의 배터리 셀을 생성하는 단계로서, 리튬이온 전지뿐만 아니라 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드늄 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등의 다양한 파우치형 배터리 셀을 생성할 수 있다.The battery cell generation step S510 is a step of generating a battery cell of a sealed pouch type and may include various pouch type battery cells such as a lithium polymer battery, a nickel-cadmium battery, a nickel-hydrogen battery, and a nickel- Can be generated.
한편, 리튬이온 전지 생성과정을 예로 들자면, 일단 상기 배터리 셀은 복수개의 양극전극(알루미늄 호일)과 음극전극(구리 호일)을 분리막을 사이에 두고 적층함과 아울러, 양극전극에 양극 탭을, 음극전극에 음극 탭을 용접한 후, 알루미늄 파우치로 감싸 밀봉한 구조를 갖는다.For example, in the lithium ion battery production process, once the battery cell is stacked with a plurality of anode electrodes (aluminum foil) and a cathode electrode (copper foil) with a separator interposed therebetween, A negative electrode tab is welded to the electrode, and the electrode tab is wrapped and sealed with an aluminum pouch.
좀 더 상세하게 설명하자면, 배터리 셀의 제조 공정은 전극, 조립, 활성화 등 크게 3개 공정으로 나뉘며, 전극공정은 양극과 음극을 만드는데 재료를 적당한 비율로 섞어(Mixing), 양극은 알루미늄, 음극은 동박(Copper foil)으로 코팅(coating)하고, 롤 프레스(Roll Press)를 통해 일정한 두께로 압착해 평평하게 만든 뒤, 전극 사이즈에 맞게 자르는 슬리팅(slitting)공정을 수행한다. More specifically, the manufacturing process of the battery cell is divided into three processes such as electrode, assembly, and activation. The electrode process mixes materials at an appropriate ratio to form the anode and the cathode. The anode is aluminum, Coated with a copper foil, compressed to a predetermined thickness through a roll press, flattened, and then subjected to a slitting process in accordance with the electrode size.
또한, 조립공정은 전극에서 불필요한 부분을 제거하는 노칭(Notching)을 거쳐 양극재, 분리막, 음극재를 번갈아 층층이 쌓은 뒤 이를 전지 용량에 맞춰 여러 차례 접는 스택 앤드 폴딩(stack & folding) 과정 또는 전극과 분리막을 겹치고 둘둘 마는 와인딩(winding) 과정을 수행하고, 알루미늄 필름 포장재로 포장한 뒤, 전해질을 투입하고 진공상태로 밀봉하는 공정이다. In addition, the assembling process is a stacking and folding process in which a cathode material, a separator, and an anode material are alternately layered by notching to remove an unnecessary portion from the electrode, folded several times according to the capacity of the battery, A winding process in which the separator is overlapped and wrapped, and then wrapped in an aluminum film packaging material, and then an electrolyte is injected and sealed in a vacuum state.
마지막 활성화(formation) 공정은 조립된 배터리 셀의 충/방전을 반복하면서 배터리 셀을 활성화시키고, 활성화 시 배터리 셀에 발생된 가스를 배출시키는 탈기(degassing) 과정을 수행하는 공정이다.The final formation process is a process of performing a degassing process of activating the battery cell while repeating charging / discharging of the assembled battery cell and discharging the gas generated in the battery cell upon activation.
또한, 배터리 셀을 생성한 후, 배터리 셀 수용부, 케이스 리드부를 가지는 배터리 셀 케이스의 배터리 셀 수용부에 상기 배터리 셀 생성단계(S510)에서 생성된 배터리 셀을 탑재시키고, 탑재된 배터리 셀의 탭과 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 전기적으로 결합시키는 배터리 셀 결합단계를 추가로 수행한다.In addition, after the battery cell is formed, the battery cell generated in the battery cell generation step (S510) is mounted on the battery cell accommodation portion of the battery cell case having the battery cell accommodation portion and the case lead portion, And a battery cell engaging step of electrically coupling the case lead portion of the battery cell case to the case lead portion of the battery cell case.
이는 배터리 셀 케이스가 단순히 알루미늄 필름 포장재로 감싼 전극 중합체의 형태를 유지시키며 외부의 충격으로부터 내부를 보호시키므로 배터리 셀에 셀 케이스를 장착한다.This keeps the battery cell case in the form of an electrode polymer wrapped simply in an aluminum film wrapper and protects the interior from external impacts, thus mounting the cell case in the battery cell.
따라서 배터리 셀 케이스 아랫부분의 배터리 셀 수용부에 배터리 셀을 탑재시키고 배터리 셀에서 나온 탭을 배터리 셀 케이스에 있는 케이스 리드부에 용접 등으로 연결시킨 후, 배터리 셀 케이스 윗부분을 덮어 완성시킨다.Therefore, the battery cell is mounted on the battery cell receiving portion at the bottom of the battery cell case, and the tab from the battery cell is connected to the case lead portion of the battery cell case by welding or the like.
또한, 상기 케이스 리드부는 상기 베터리 셀 케이스의 측면 방향으로 양극/음극 리드가 인출되며, 이와 동시에 케이스 리드부가 구성된 영역 외의 영역도 인출되어 테라스(112)를 형성한다.In addition, the case lead portion pulls out the anode / cathode leads in the lateral direction of the battery cell case, and at the same time, the region outside the area where the case lead portion is formed is drawn out to form the
상기 테라스(112) 상부면에는 상단 캡과의 결합을 위한 접착부가 형성된다.On the upper surface of the
또한, 상기 인쇄 회로 기판결합단계(S520)는 상기 배터리 셀 생성단계(S510)에서 생성된 배터리 셀의 측면에 평행하게 전자소자가 구성된 인쇄회로 기판(PCB, 120)을 결합하는 단계로서, 상기 배터리 셀 케이스(110)로부터 나온 리드부를 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)에 스팟 용접(Spot welding) 또는 솔더링(Soldering)을 이용하여 결합된다.In addition, the step S520 of coupling the printed circuit board may include coupling a printed circuit board (PCB) 120 having electronic components in parallel to a side surface of the battery cell generated in the battery cell generating step S510, The leads from the
좀 더 상세하게 설명하자면, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 전자소자는 상기 배터리 셀 케이스 내 케이스 리드부(113)와 용이하게 연결되도록 소정영역을 이루며 배치되어 소정 공간의 리드 결합영역을 형성한다.In more detail, the electronic elements of the printed circuit board (PCB) 120 are arranged in a predetermined area so as to be easily connected to the
상기 배터리 셀의 케이스 리드 결합영역은 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 상부에 배치 결합되므로 상단 캡을 통해 결합영역 및 전자소자가 동시에 보호될 수 있도록 한다. The case lead coupling region of the battery cell is disposed on the upper portion of the printed circuit board (PCB) 120 so that the coupling region and the electronic device can be simultaneously protected through the upper cap.
이는 본 발명이 배터리 팩의 슬림화에 따라 배터리 팩 뒷면에 케이스 부분과 같은 보호영역이 없으므로 케이스 리드부(113)와 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 결합영역 상부에 상단 캡이 부착됨에 따라 결합영역이 보호될 수 있도록 한다.This is because the present invention has no protection area like the case part on the back surface of the battery pack due to the slimness of the battery pack. Therefore, since the upper cap is attached to the upper part of the coupling area of the
또한, 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)을 결합하기 전에, 배터리 팩을 장착시킬 외부장치의 구조에 따라 외부 입출력 단자의 일부를 절곡시키고, 인쇄회로 기판(PCB)의 일측에 절곡된 외부 입출력 단자를 연결시키는 입출력 단자 결합단계를 미리 수행하여 공정을 빠르게 수행할 수 있도록 한다. 여기서 상기 인쇄회로 기판(PCB)과 외부 입출력 단자의 연결은 접합용접 등을 통해 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.Also, before the
상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)을 결합한 후에, 배터리 셀과 인쇄회로 기판(PCB)간의 높이 차가 감소되도록 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 절곡시키는 케이스 리드부 절곡단계를 더 포함하여 구성된다. And a case lead bending step of bending the case lead portion of the battery cell case so that a height difference between the battery cell and the printed circuit board (PCB) is reduced after the printed circuit board (PCB) 120 is coupled.
상기 배터리 셀 케이스 내 케이스 리드부(113)는 인쇄회로 기판(PCB, 120) 상부에 결합되므로 인쇄회로 기판(PCB, 120)은 상대적으로 배터리 셀 케이스(110)의 위치보다 내려가게 된다.The case
이러한 단차는 상기 상단 캡의 결합 안정성을 저해하며 구조 안정성을 감소시킨다.This step difference hinders the bonding stability of the upper cap and reduces the structural stability.
이에 상기 배터리 셀 케이스(110) 내 접착부(114)의 상부면과 상기 인쇄회로 기판(PCB, 120)의 상부면 간의 위치를 맞추기 위하여 상기 케이스 리드부(113)를 절곡시켜 배터리 셀 케이스(110)와 인쇄회로 기판(PCB, 120) 간의 평탄도를 확보할 수 있도록 한다.The
따라서 케이스 리드부 절곡단계는 인쇄회로 기판(PCB, 120) 상부에 장착된 상단 캡(150)의 상부면이 상기 배터리 셀 케이스(110)의 상부면과 수평을 이루는 높이만큼 상기 케이스 리드부(113)가 절곡된다.The case lead bending step may be performed such that the upper surface of the upper cap 150 mounted on the printed
또한, 상기 상단 캡 결합단계(S530)는 상기 인쇄 회로 기판결합단계(S520)에서 상기 배터리 셀과 결합된 인쇄회로 기판(PCB, 120)에 상단 캡을 결합하는 단계로서, 지그(JIG)를 이용한 자동화 체결방식을 통해 생산될 수도 있고 수작업을 통해서 생산될 수도 있다.The upper cap coupling step S530 is a step of coupling the upper cap to the
또한, 상기 상단 캡 결합단계(S530) 후, 배터리 팩(100)은 상기 배터리 셀의 외면을 라벨로 감싸는 라벨 랩핑(wrapping)단계(S540)를 수행하여 배터리 팩의 상태를 외부로부터 정전기유입이 방지되는 절연 상태로 유지시키고, 전체적인 배터리 팩의 구성이 고정될 수 있도록 한다.In addition, after the upper cap coupling step S530, the
상기 라벨은 전체 배터리 팩을 감싸는 형태로 랩핑하거나, 배터리 팩의 외곽면과 상기 배터리 케이스와 상단 캡의 연결단자 부분에만 일부 감싸는 형태로 랩핑하거나, 일면은 다 감싸고 다른면은 일부만 감싸는 형태로 랩핑할 수 있다.The label may be wrapped in a form to wrap the entire battery pack, or may be wrapped in a form that partially encloses only the outer surface of the battery pack and the connection terminal portion of the battery case and the top cap. Alternatively, .
100: 배터리 팩
110: 배터리 셀 케이스
111: 배터리 셀
112: 테라스
113: 케이스 리드부
113_1: 단차부
114: 접착부
120: 인쇄회로 기판(PCB)
121: 소자 실장영역
122: 리드 결합영역
130: 상단 캡
140: 외부 입출력 단자
141: PCB 연결부
142: 외부 연결부100: Battery pack
110: Battery cell case
111: Battery cell
112: Terrace
113: Case lead portion
113_1:
114:
120: printed circuit board (PCB)
121: Element mounting area
122: lead coupling area
130: Upper cap
140: External input / output terminal
141: PCB connection
142: External connection
Claims (10)
상기 배터리 팩은,
배터리 셀;
상기 배터리 셀이 수납되는 배터리 셀 케이스;
전자소자가 실장되며, 상기 배터리 셀 케이스 측면에 평행하게 배치되는 인쇄회로 기판(PCB); 및
상기 인쇄회로 기판(PCB)을 커버하는 상단 캡; 을 포함하여 구성되고,
상기 배터리 셀 케이스는,
상기 배터리 셀을 수용하는 셀 수용부;
상기 상단 캡과 결합되는 접착부; 및
상기 셀 수용부에 수용되는 배터리 셀의 전극 탭과 연결되어 배터리 셀 케이스의 측면 하단으로 인출되는 케이스 리드부; 를 포함하여 구성되고,
상기 인쇄회로 기판(PCB)은,
상기 전자소자가 실장되는 소자 실장영역; 및
상기 소자 실장영역과 구분되어 형성되고, 상기 케이스 리드부와 결합되는 리드 결합영역; 을 형성하고,
상기 상단 캡은 상기 접착부 및 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하며,
상기 케이스 리드부는 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부에 결합되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
In the battery pack,
The battery pack (100)
A battery cell;
A battery cell case in which the battery cell is housed;
A printed circuit board (PCB) on which electronic devices are mounted and arranged parallel to the sides of the battery cell case; And
A top cap covering the printed circuit board (PCB); And,
The battery cell case includes:
A cell accommodating portion for accommodating the battery cell;
An adhesive portion coupled to the upper cap; And
A case lead portion connected to the electrode tab of the battery cell accommodated in the cell accommodating portion and drawn out to the lower side of the side of the battery cell case; And,
The printed circuit board (PCB)
An element mounting region in which the electronic device is mounted; And
A lead coupling region formed separately from the element mounting region and coupled with the case lead portion; Lt; / RTI >
Wherein the upper cap covers the adhesive portion and the upper portion of the printed circuit board (PCB)
And the case lead portion is coupled to an upper portion of the printed circuit board (PCB).
상기 배터리 셀 케이스의 접착부는, 상기 배터리 셀 케이스의 측면 하단에서 인출되어 상기 케이스 리드부와 중첩되지 않는 영역에 형성된 테라스의 상부면에 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
The method according to claim 1,
Wherein the adhesive portion of the battery cell case is formed on an upper surface of a terrace formed in a region drawn out from a lower side of the side surface of the battery cell case and not overlapping the case lid portion.
상기 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부는, 상기 인쇄회로 기판(PCB)과의 결합영역과 중첩되지 않은 영역에 단차부가 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
The method according to claim 1,
Wherein a stepped portion is formed in an area of the case lead portion of the battery cell case that is not overlapped with a coupling region with the printed circuit board (PCB).
상기 단차부는, 상기 배터리 셀 케이스 측면 하단에서 인출된 케이스 리드부가 상기 인쇄회로 기판(PCB)의 상부에 결합되어 발생되는 단차를 감소시키기 위하여 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
The method of claim 3,
Wherein the stepped portion is bent so as to reduce a stepped portion generated when the case lead portion drawn out from the lower side of the side of the battery cell case is coupled to the upper portion of the printed circuit board (PCB).
상기 인쇄회로 기판(PCB)은, 일측에 상기 배터리 셀을 외부 장치와 전기적으로 연결시키는 외부 입출력 단자가 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
The method according to claim 1,
Wherein the printed circuit board (PCB) has an external input / output terminal on one side thereof for electrically connecting the battery cell to an external device.
상기 외부 입출력 단자는,
상기 인쇄회로 기판(PCB)과 연결되는 PCB 연결부와 외부 장치와 연결되는 외부 연결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
The method of claim 5,
Wherein the external input /
And a PCB connection part connected to the printed circuit board (PCB) and an external connection part connected to the external device are formed.
일측면으로 인출된 케이스 리드부와 케이스 리드부와 중첩되지 않은 영역에서 일측면으로 인출된 테라스의 상부면에 형성된 접착부를 포함하는 배터리 셀을 생성하는 배터리 셀 생성단계;
인쇄회로 기판(PCB)의 전자소자가 소정영역에 배치되어 형성된 리드 결합영역 상부에 상기 케이스 리드부를 결합하여 인쇄회로 기판(PCB)을 배터리의 측면에 평행하게 연결하는 인쇄 회로 기판 결합단계;
상기 케이스 리드부와 결합된 인쇄회로 기판(PCB)의 상부를 커버하도록 상기 접착부와 상단 캡을 결합시키는 상단 캡 결합단계; 및
상기 상단 캡 결합단계에서 결합된 상단 캡이 배터리 셀에 추가적으로 고정되도록 배터리 팩의 외면을 라벨로 감싸는 라벨 랩핑(wrapping)단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩 제조 방법.
A method of manufacturing a battery pack,
A battery cell generating step of generating a battery cell including a case lead portion drawn out to one side and an adhesive portion formed on a top surface of the terrace drawn out to one side in an area not overlapping the case lead portion;
Connecting a printed circuit board (PCB) to a side surface of a battery by connecting the case lead portion to a top of a lead connecting region formed by arranging an electronic element of a printed circuit board (PCB) in a predetermined region;
A top cap coupling step of coupling the adhesive portion and the top cap to cover an upper portion of a printed circuit board (PCB) coupled with the case lead portion; And
A label wrapping step of wrapping the outer surface of the battery pack with a label so that the upper cap coupled at the upper cap coupling step is additionally fixed to the battery cell;
Wherein the battery pack is mounted on the battery pack.
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 전에, 배터리 팩을 장착시킬 외부장치의 구조에 따라 외부 입출력 단자의 일부를 절곡시키고, 인쇄회로 기판(PCB)의 일측에 절곡된 외부 입출력 단자를 연결시키는 입출력 단자 연결단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩 제조 방법.
The method of claim 7,
Output terminal connection step of bending a part of the external input / output terminal and connecting the bent external input / output terminal to one side of the printed circuit board (PCB) according to the structure of the external device to which the battery pack is to be mounted, Wherein the battery pack further comprises:
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 전에, 케이스 리드부를 가지는 배터리 셀 케이스의 배터리 셀 수용부에 상기 배터리 셀 생성단계에서 생성된 배터리 셀을 탑재시키고, 탑재된 배터리 셀의 탭과 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 전기적으로 연결시키는 배터리 셀 결합단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩 제조 방법.
The method of claim 7,
The battery cell formed in the battery cell generating step is mounted on the battery cell receiving portion of the battery cell case having the case lead portion and the tab of the mounted battery cell and the case lead portion of the battery cell case are electrically And connecting the battery cell to the battery cell.
상기 인쇄 회로 기판 결합단계 후에, 배터리 셀 케이스의 상부면과 상단 캡의 상부면이 수평을 이루도록 배터리 셀 케이스의 케이스 리드부를 절곡시키는 케이스 리드부 절곡단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩 제조 방법.
The method of claim 7,
Further comprising a case lead bending step for bending the case lid part of the battery cell case such that the upper surface of the battery cell case and the upper surface of the upper cap are horizontal after the step of bonding the printed circuit board, Gt;
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