KR20180124795A - An Earth Retaining Wall with Underground Buttresses and A Method of Constructing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 흙막이 구조체에 관한 것으로서, 특히 지중 부벽의 강성을 증가시킬 수 있어 비교적 깊은 굴착 공사에서도 지보재가 필요없는 자립식 흙막이의 시공이 가능하며, 지보재가 필요하더라도 설치 단수를 최소화하여 굴착 공사 및 구조물 공사의 시공성 및 경제성을 향상시킬 수 있는 흙막이 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to an earth retaining structure, and more particularly, it is possible to increase the rigidity of an underground wall, thereby making it possible to construct a self-supporting earth retaining structure that does not require a supporting material even in a relatively deep excavation work. And to improve the workability and economical efficiency of the construction.
흙막이 벽 내지 흙막이 구조체(Earth Retaining Wall)는, 흙을 팔 때나 높은 땅의 무너짐을 막기 위하여 통나무, 널 말뚝, 철근 따위로 설치하는 구조물로서, 다양한 시공 방법이 있다.The Earth Retaining Wall is a structure that is installed with log, board pile, and reinforcing steel to prevent the earth from collapsing when the earth is shattered. There are various construction methods.
이러한 흙막이 구조체의 시공 방법 중에서 대표적인 것은, H형강을 타입한 후 굴착과 함께, 도 1에 도시된 제1 방향(C1)을 따라 연장된 토류판을 'H'자 형강에 끼워서 굴착벽을 지지하는 방식이며, 그 외 다양한 종류가 있다.Typical examples of the method of constructing the earth retaining structure include a method of supporting the excavation wall by sandwiching the H-shaped steel and sandwiching the earth plate extending along the first direction (C1) And there are many other kinds.
그러나 종래의 흙막이 구조체는, 흙막이 공사중 흙막이 벽체의 강성의 한계로 인하여, 일정한 깊이 이상의 굴착을 하게 되면 스트러트(strut), 앵커(anchor), 레커 등의 지보재(auxiliary supports)를 설치하여 흙막이 구조체의 구조적인 안정성을 확보해야 하며, 상기 스트러트와 레커의 경우 설치 단수가 많아지거나 설치 위치의 상하 간격이 좁게 되면 터파기 및 구조물 공사가 매우 어렵게 되는 문제점이 있다.However, due to the limitation of the stiffness of the earth retaining wall during the earth retaining construction, when the excavation is performed over a certain depth, auxiliary retainers such as struts, anchors, and lacquers are installed in the conventional earth retaining structures, In case of struts and lekers, if the number of stages is increased or if the distance between the upper and lower portions of the installation position is narrow, there is a problem that it is very difficult to construct the trowel and the structure.
종래의 흙막이 구조체 시공 방법 중 지중연속벽공법으로 가장 많이 사용되는 시공 방법으로는, CIP(Cast In Place Pile)공법 과 SCW(Soil Cement Wall)공법이 있다. Among the conventional methods of constructing the earth retaining structure, there are CIP (Cast In Place Pile) method and SCW (Soil Cement Wall) method.
상기 CIP공법은, 도 1에 도시된 제1 방향(C1)을 따라 연장된 굴착면을 따라 천공된 복수 개의 단위 천공 구멍에 원형 또는 사각형의 철근망이나 H형강을 삽입하고, 콘크리트를 타설하여 형성되는 현장 타설 말뚝을 연속적으로 설치하여 흙막이 벽체(wall)를 형성하 흙막이 벽체 시공방법이다.In the CIP method, a circular or square reinforcing bar or H-shaped steel is inserted into a plurality of unit perforation holes perforated along an excavation surface extending along the first direction (C1) shown in FIG. 1, and concrete is formed This is the method of constructing the earth retaining wall by forming the wall of the earth retaining wall by continuously installing the drilled piles.
상기 SCW공법은, 도 1에 도시된 제1 방향(C1)을 따라 연장된 굴착면을 따라 천공된 복수 개의 단위 천공 구멍에 단축 또는 다축의 교반기를 지중에 삽입하면서, 시멘트 페이스트를 주입하여 지중에서 흙과 시멘트 페이스트를 섞어 소일 시멘트 벽(soil cement wall)을 형성하고 일정 간격으로 상기 단위 천공 구멍에 H형강을 삽입하여, H형강과 H형강사이의 소일시멘트는 토류판 역할을 하고, H형강이 흙막이 벽체의 구조재 역할을 하는 흙막이 벽체 시공 방법이다.In the SCW method, a single or multi-shaft stirrer is inserted into a plurality of unit perforation holes perforated along an excavation surface extending along the first direction (C1) shown in FIG. 1, and a cement paste is injected into the unit The soil cement wall is formed by mixing the soil and the cement paste and the H-shaped steel is inserted into the unit perforation hole at regular intervals. The soilless cement between the H-shaped steel and the H-shaped steel serves as a soil plate, This is a method of constructing a retaining wall that acts as a structural member of the wall.
즉, 상기 CIP공법과 SCW공법은, 전통적인 토류판 대신에 상기 제1 방향(C1)을 따라 연장된 굴착면을 따라 연속적으로 설치된 현장 타설 말뚝으로 구성된 벽체를 이용한다는 점에서 차이가 있다.That is, the CIP method and the SCW method differ from each other in that a wall composed of a continuously casting pile installed continuously along an excavation surface extending in the first direction (C1) is used instead of a conventional soil plate.
그러나 종래의 지중연속벽공법 흙막이 구조체는, 상기 제1 방향(C1)을 따라 연장된 현장 타설 말뚝 벽체의 강성을 증가시키기 위하여, CIP공법의 경우 단위 천공 구멍의 직경을 크게 하거나, 삽입되는 철근량을 증가시키는 방법을 사용해야 하는데, 천공 직경이 커질수록 천공에 소요되는 공사비가 증가하며, 취성 파괴를 막기 위한 철근량의 최대값이 존재하는 바, 증가시킬 수 있는 철근량에 한계가 있다는 문제점이 있으며, SCW공법의 경우에도 단위 천공 구멍에 삽입되는 강재들 사이의 간격을 축소하여야 하나, 강재들 사이의 간격을 축소하는 것에도 분명한 한계가 있다는 문제점이 있다.However, in the conventional earth moving continuous wall construction method, in order to increase the rigidity of the cast-in-place pile wall extending along the first direction (C1), in the case of the CIP method, the diameter of the unit perforation hole is increased, However, there is a problem that the amount of reinforcing steel that can be increased is limited because there is a maximum value of the amount of reinforcing steel to prevent brittle fracture, and the SCW method It is necessary to reduce the interval between the steel materials inserted into the unit perforation hole, but there is also a problem in that there is a clear limitation in reducing the interval between the steel materials.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 지중 부벽의 강성을 증가시킬 수 있어 비교적 깊은 굴착 공사에서도 지보재가 필요없는 자립식 흙막이의 시공이 가능하며, 지보재가 필요하더라도 설치 단수를 최소화하여 굴착 공사 및 구조물 공사의 시공성 및 경제성을 향상시킬 수 있도록 구조가 개선된 흙막이 구조체를 제공하기 위함이다.The object of the present invention is to solve the above problem, and it is an object of the present invention to increase the rigidity of the underground wall, and thus it is possible to construct a self-supporting type earth retaining structure that does not require a support material even in a relatively deep excavation work. So as to improve the workability and economical efficiency of the excavation work and the structure work.
본 발명의 다른 목적은 상기 흙막이 구조체를 시공하는 방법을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a method for constructing the earth retaining structure.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 흙막이 구조체는, 굴착 공간과 마주하도록 제1 방향을 따라 연장된 상태로 배치되는 전면 간벽; 상기 전면 간벽의 후방 지중에 배치되며, 일단부는 상기 전면 간벽에 결합되어 있으며, 타단부는 상기 전면 간벽으로부터 후방으로 제2 방향을 따라 미리 정한 길이만큼 연장되어 있는 지중 부벽;을 포함하며, 상기 지중 부벽은, 상기 전면 간벽의 후방에 있는 지상에서 지하 방향인 제3 방향을 따라 미리 정한 깊이로 천공함으로써 생성되며, 상기 제2 방향을 따라 연속적으로 나열된 1개 이상의 단위 천공 구멍이 서로 연통되어 형성되는 주열형 지중 공간에 채워지는 채움재; 상기 제3 방향을 따라 연장된 부재로서, 상기 채움재의 내부에 삽입되는 구조재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a soil retaining structure comprising: a front barrier wall extending along a first direction to face a digging space; And a bottom wall disposed at a rear side of the front side wall and extending in a predetermined direction along a second direction from the front side wall to the rear side of the front side wall, The subwall is formed by perforating the bottom wall at a predetermined depth along a third direction that is the underground direction from the ground on the rear side of the front barrier wall, and one or more unit perforation holes successively arranged along the second direction are communicated with each other Filler filled in the main heat type underground space; And a structural member extending along the third direction, the structural member being inserted into the filler.
여기서, 상기 전면 간벽은, 단위 천공 구멍이 서로 중첩되게 형성된 현장 타설 말뚝, 토류판, 쇼크리트를 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the front wall includes at least one member selected from the group consisting of drilled piles formed by overlapping unit perforations, soil plates, and shocks.
여기서, 상기 채움재는, 콘크리트, 시멘트 몰탈, 소일 시멘트를 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.The filler material may include at least one selected from the group consisting of concrete, cement mortar, and soil cement.
여기서, 상기 구조재는, 철골, 철근을 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것이 바람직하다.Here, the structural material is preferably at least one selected from the group consisting of steel bars and reinforcing bars.
여기서, 상기 구조재는, 상기 채움재의 전단부 및 후단부에 각각 배치되며, 상기 제3 방향을 따라 연장되어 있는 세로 철근; 상기 전단부 세로 철근과 후단부 세로 철근을 서로 연결할 수 있도록, 상기 세로 철근을 둘러 감싸도록 배치되는 가로 철근;을 포함하는 것일 수도 있다.The structural member may include a longitudinal reinforcing bar disposed at the front end and the rear end of the filler material and extending along the third direction; And a lateral reinforcing bar disposed so as to surround the longitudinal reinforcing bars so as to connect the front end longitudinal reinforcing bar and the rear end longitudinal reinforcing bars to each other.
여기서, 상기 구조재는, 상기 채움재의 전단부에 배치되며, 상기 제3 방향을 따라 연장되어 있는 전방 강재; 상기 전방 강재와 이격된 상태로 상기 채움재의 후단부에 배치되며, 상기 제3 방향을 따라 연장되어 있는 후방 강재; 상기 전방 강재와 상기 후방 강재를 서로 연결하도록 배치되는 연결 강재;를 포함하는 것이 바람직하다.The structural member may include a front steel member disposed at a front end portion of the filler member and extending along the third direction; A rear steel member disposed at a rear end of the filler in a state spaced apart from the front steel member and extending along the third direction; And a connecting steel member arranged to connect the front steel member and the rear steel member to each other.
여기서, 상기 전방 강재는, 상기 전면 간벽이 삽입될 수 있는 간벽 삽입 공간을 확보하기 위하여 임시로 부착되며, 상기 제3 방향을 따라 연장된 공간 확보 부재를 포함하는 것이 바람직하다.The front steel member may include a space securing member temporarily attached to the front wall to secure a partition wall for inserting the front wall and extending along the third direction.
여기서, 상기 전방 강재는, "ㄷ"자 형상의 띠 부재로서, 상기 공간 확보 부재를 상기 전방 강재에 밀착시킬 수 있도록 탄성 바이어스되어 있는 고정 부재를 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable that the front steel member includes a fixing member which is elastically biased so that the space securing member can be brought into close contact with the front steel member.
여기서, 상기 고정 부재는, 한 쌍이 마련되어 "ㄷ"자 형상의 양단부가 서로 마주하도록 상기 전방 강재의 좌우 양측에 배치되며, 상기 한 쌍의 고정 부재의 일단부를 서로 탈착 가능하게 결합시킬 수 있는 연결 고리;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the fixing member is disposed on both left and right sides of the front steel member so that both ends of the " C " shape are opposed to each other, and a pair of fixing members are detachably coupled to each other, ; ≪ / RTI >
여기서, 일단부는 상기 구조재의 전단에 결합되며, 타단부는 후속 시공되는 구조물 또는 벽체와 결합되는 스터드 볼트를 포함하는 것일 수도 있다.Here, one end portion may be coupled to the front end of the structural member, and the other end portion may include a stud bolt coupled with a subsequent structure or wall.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 흙막이 구조체의 시공 방법은, 상기 흙막이 구조체를 시공하는 방법으로서, 굴착 공간의 후방에 1개 이상의 상기 단위 천공 구멍을 적어도 일부가 서로 겹치도록 천공하여 상기 주열형 지중 공간을 형성하는 천공 단계; 상기 주열형 지중 공간에 상기 채움재를 주입하는 채움재 타설 단계; 상기 주열형 지중 공간에 상기 구조재를 투입하는 구조재 삽입 단계; 지상으로부터 점차로 굴착을 진행해가면서 미리 정한 깊이까지 굴착한 다음 상기 지중 부벽의 전단부에 상기 전면 간벽을 부착하는 전면 간벽 설치 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for constructing a soil retaining structure, the method comprising: drilling at least one unit perforation hole so as to overlap at least a part of the unit perforation hole behind the excavation space, A perforating step to form a mold underground space; Inserting the filler into the main heat source underground space; A structural member inserting step of injecting the structural member into the main heating type underground space; And a front barrier wall step of excavating the excavator to a predetermined depth while gradually advancing the excavation from the ground, and attaching the front barrier wall to the front end of the underwater wall.
여기서, 상기 천공 단계에서는, 특정한 단위 천공 구멍의 천공시에 배토되는 토사가 기천공된 인접한 단위 천공 구멍으로 들어가지 않도록, 기천공된 단위 천공 구멍의 내부에 삽입되는 내부 케이싱을 사용하는 것이 바람직하다.Here, in the piercing step, it is preferable to use an inner casing inserted into the perforated unit perforation hole so that the soil removed during the perforation of a specific unit perforation hole does not enter the adjacent unit perforation hole .
여기서, 상기 내부 케이싱은, 원형 단면을 구비하는 파이프형 부재로서, 중심축을 중심으로 3시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈이 형성되어 있거나, 중심축을 중심으로 3시 방향 및 6시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈이 각각 형성되어 있거나, 중심축을 중심으로 3시 방향, 6시 방향 및 9시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈이 각각 형성되어 있거나, 중심축을 중심으로 3시 방향, 6시 방향, 9시 방향 및 12시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈이 각각 형성되어 있으며, 상기 원호형 홈은 상기 원형 단면의 나머지 부분과 동일한 곡률 반경을 가지는 것이 바람직하다.Here, the inner casing is a pipe-shaped member having a circular cross section, in which an arc-shaped groove recessed inward at 3 o'clock centered around the central axis is formed, or the inner casing is formed at 3 o'clock and 6 o'clock Arc grooves recessed by the center axis, respectively, or arc-shaped grooves recessed inward at 3 o'clock position, 6 o'clock position and 9 o'clock position centered on the central axis, respectively, 9 o'clock, and 12 o'clock, respectively, and the arcuate grooves preferably have the same radius of curvature as the remaining portion of the circular section.
여기서, 상기 천공 단계에서 형성된 상기 주열형 지중 공간으로부터 상기 내부 케이싱이 인발된 후, 상기 구조재가 상기 주열형 지중 공간에 삽입되는 상기 구조재 삽입 단계가 수행되고, 상기 구조재 삽입 단계가 수행된 후, 상기 구조재가 삽입된 주열형 지중 공간에 상기 채움재가 주입되는 상기 채움재 타설 단계가 수행되는 것이 바람직하다.In this case, after the inner casing is pulled out from the main heat type underground space formed in the drilling step, the structure material inserting step is performed in which the structure material is inserted into the main heat type underground space, and after the structure material inserting step is performed, It is preferable that the filling material pouring step in which the filler material is injected into the main heat source underground space into which the structural material is inserted is performed.
여기서, 상기 천공 단계에서 상기 내부 케이싱이 상기 주열형 지중 공간에 삽입된 상태에서, 상기 채움재가 상기 주열형 지중 공간에 주입되는 상기 채움재 타설 단계가 수행되고, 상기 채움재 타설 단계가 수행된 후, 상기 주열형 지중 공간으로부터 상기 내부 케이싱이 인발되며, 상기 내부 케이싱의 인발 후, 상기 주열형 지중 공간에 상기 구조재가 삽입되는 상기 구조재 삽입 단계가 수행되는 것일 수도 있다.Here, in the step of piercing, the filling material is injected into the main heating type underground space in a state where the inner casing is inserted into the main heating type underground space, and after the filling material placing step is performed, The inner casing may be pulled out from the main heating type underground space and the structure material inserting step in which the structural material is inserted into the main heating type sub space after the withdrawal of the inner casing is performed.
여기서, 상기 천공 단계에서 형성된 상기 주열형 지중 공간에 안정액이 주입된 후, 상기 내부 케이싱이 상기 주열형 지중 공간으로부터 인발되며, 상기 내부 케이싱의 인발 후, 상기 주열형 지중 공간에 상기 구조재가 삽입되는 상기 구조재 삽입 단계가 수행되며, 상기 구조재 삽입 단계가 수행된 후, 상기 구조재 및 안정액이 삽입된 주열형 지중 공간에 상기 채움재가 주입되는 상기 채움재 타설 단계가 수행되는 것일 수도 있다.Here, after the stability liquid is injected into the main heat source underground space formed in the perforating step, the inner casing is drawn out from the main heat source underground space, and after the drawing of the inner casing, the structure material is inserted into the main heat source underground space The step of inserting the structural material may be performed and the step of inserting the filler material may be performed after the step of inserting the structural material is performed.
여기서, 상기 채움재 타설 단계에서, 상기 채움재를 순환시킬 수 있도록 상기 주열형 지중 공간의 상부에서 하부까지 연장되어 있는 채움재 순환용 파이프를 상기 주열형 지중 공간에 삽입하며, 상기 구조재 삽입 단계에서는, 상기 채움재 순환용 파이프와 연결된 펌프를 작동시켜 상기 주열형 지중 공간의 하부에 있는 채움재를 상기 주열형 지중 공간의 상부로 순환시키는 상태에서, 상기 주열형 지중 공간의 내부에서 상기 구조재를 침강시키는 것일 수도 있다.In the step of inserting the filler material, a filler circulation pipe extending from the upper part to the lower part of the main heat source underground space is inserted into the main heat medium space so as to circulate the filler material. In the structure material inserting step, It is also possible to operate the pump connected to the circulation pipe to cause the filler material in the lower part of the main heating type underground space to be circulated to the upper part of the main heating type underground space so as to precipitate the structure material in the main heat type underground space.
본 발명에 따르면, 굴착 공간과 마주하도록 제1 방향을 따라 연장된 상태로 배치되는 전면 간벽; 상기 전면 간벽의 후방 지중에 배치되며, 일단부는 상기 전면 간벽에 결합되어 있으며, 타단부는 상기 전면 간벽으로부터 후방으로 제2 방향을 따라 미리 정한 길이만큼 연장되어 있는 지중 부벽;을 포함하며, 상기 지중 부벽은, 상기 전면 간벽의 후방에 있는 지상에서 지하 방향인 제3 방향을 따라 미리 정한 깊이로 천공함으로써 생성되며, 상기 제2 방향을 따라 연속적으로 나열된 1개 이상의 단위 천공 구멍이 서로 연통되어 형성되는 주열형 지중 공간에 채워지는 채움재; 상기 제3 방향을 따라 연장된 부재로서, 상기 채움재의 내부에 삽입되는 구조재;를 포함하므로, 종래의 지중 부벽에 비하여 상기 지중 부벽의 강성을 증가시킬 수 있어, 비교적 깊은 굴착 공사에서도 지보재가 필요없는 자립식 흙막이의 시공이 가능하며, 지보재가 필요하더라도 설치 단수를 최소화하여 굴착 공사 및 구조물 공사의 시공성 및 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there are provided a front barrier wall extending along a first direction so as to face the excavation space; And a bottom wall disposed at a rear side of the front side wall and extending in a predetermined direction along a second direction from the front side wall to the rear side of the front side wall, The subwall is formed by perforating the bottom wall at a predetermined depth along a third direction that is the underground direction from the ground on the rear side of the front barrier wall, and one or more unit perforation holes successively arranged along the second direction are communicated with each other Filler filled in the main heat type underground space; And a structural member inserted in the filler material to extend along the third direction, so that the rigidity of the underground wall can be increased as compared with the conventional underfloor wall, and even when relatively deep excavation works, It is possible to construct a self-supporting type earth retaining structure, and it is possible to minimize the number of installation steps even if a support material is required, thereby improving the workability and economy of excavation work and structure work.
도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예인 흙막이 구조체의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 흙막이 구조체의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 흙막이 구조체를 형성하기 위한 주열형 지중 공간을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 지중 부벽의 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 지중 부벽을 형성하기 위한 천공 작업에 사용되는 내부 케이싱들의 단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 지중 부벽의 시공 순서의 일례를 설명하기 위한 흐름도로서, 내부 케이싱이 채움재의 타설 이전에 제거되는 경우이다.
도 7은 도 1에 도시된 지중 부벽의 시공 순서의 일례를 설명하기 위한 흐름도로서, 내부 케이싱이 채움재의 타설 이후에 제거되는 경우이다.
도 8은 도 1에 도시된 지중 부벽의 시공 순서의 일례를 설명하기 위한 흐름도로서, 안정액이 채움재의 타설 이전에 주입되는 경우이다.
도 9는 채움재의 타설 이후에 구조재를 삽입하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 지중 부벽의 다른 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 제2 실시예인 흙막이 구조체의 도면이다.
도 12는 도 4에 도시된 전방 강재에 공간 확보 부재가 결합되어 있는 상태를 나타내는 사시도다.
도 13은 도 12에 도시된 전방 강재의 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 구조재의 다양한 실시례를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 지중 부벽의 또 다른 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 16은 도 15에 도시된 지중 부벽의 단면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 제3 실시예인 흙막이 구조체의 도면이다.
도 18은 본 발명에 따른 제4 실시예인 흙막이 구조체의 도면이다.
도 19는 본 발명에 따른 흙막이 구조체의 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 is a perspective view of a retaining structure according to a first embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the earth retaining structure shown in Fig.
Fig. 3 is a view showing a main-heating underground space for forming the earth retaining structure shown in Fig.
4 is a perspective view of the underground wall shown in Fig.
5 is a cross-sectional view of the inner casings used in the punching operation to form the underfloor wall shown in FIG.
FIG. 6 is a flowchart for explaining an example of the construction procedure of the underground sub-wall shown in FIG. 1, in which the inner casing is removed prior to the placement of the filler.
Fig. 7 is a flowchart for explaining an example of the construction procedure of the sub-asperity wall shown in Fig. 1, in which the inner casing is removed after the filling material is poured.
Fig. 8 is a flowchart for explaining an example of the construction procedure of the substructure wall shown in Fig. 1, in which the stabilizer is injected before the filling of the filler.
9 is a view for explaining a process of inserting a structural material after the filling material is inserted.
10 is a perspective view showing another embodiment of the underground wall according to the present invention.
11 is a view showing a securing structure according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 12 is a perspective view showing a state in which a space securing member is coupled to the front steel member shown in Fig. 4; Fig.
13 is a sectional view of the front steel member shown in Fig.
14 is a view showing various embodiments of the structural member according to the present invention.
15 is a perspective view showing still another embodiment of the underground wall according to the present invention.
16 is a cross-sectional view of the underground wall shown in Fig.
17 is a view showing a soil retaining structure according to a third embodiment of the present invention.
18 is a view showing a soil retaining structure according to a fourth embodiment of the present invention.
19 is a flowchart for explaining a method of constructing the earth retaining structure according to the present invention.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예인 흙막이 구조체의 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 흙막이 구조체의 평면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 흙막이 구조체를 형성하기 위한 주열형 지중 공간을 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a perspective view of a retaining structure according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the retaining structure shown in FIG. Fig. 3 is a view showing a main-heating underground space for forming the earth retaining structure shown in Fig.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 흙막이 구조체(100)는, 지하 구조물 공사를 위한 터파기 공사시 굴착 공간(E)의 후방 토사의 붕괴를 방지하기 위하여, 굴착 공간(E)의 후방 지중(G)의 토사에 의한 토압에 대항하는 벽체로서, 전면 간벽(10)과 지중 부벽(20)을 포함한다.1 to 3, a
상기 전면 간벽(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 굴착 공간(E)과 마주하도록 제1 방향(C1)을 따라 연장된 상태로 배치되는 벽체이다.The
상기 전면 간벽(10)은, 토류판(10), 현장 타설 말뚝(10), 쇼크리트(10)를 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 적절하다.It is appropriate that the
상기 토류판(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1 방향(C1)을 따라 연장된 띠형 목재판으로서, 상하 방향인 제3 방향(C3)을 따라 다수 개 나열된다.The
상기 현장 타설 말뚝(10)은, 미리 제작되어 있는 콘크리트 말뚝을 박는 대신, 도 18에 도시된 바와 같이 복수 개의 단위 천공 구멍(H)이 서로 중첩되도록 굴착 기계로 정해진 깊이까지 파서, 그 속에 철골, 철근 등의 구조재를 삽입하고, 콘크리트 등의 채움재를 타입하여 만드는 말뚝이다.Instead of putting a concrete pile which has been manufactured in advance, the excavated
여기서, 현장 타설 말뚝은, 말뚝 박기 공법에 비해 소음이나 진동이 적고 또한 대구경 말뚝의 시공이 가능하다는 이점이 있으며, 굴착 공법에 따라 베노토(Benoto), 리버스 서큘레이션, 어스 드릴, 심초 등이 있으며, 프리팩트 콘크리트(prepacked concrete)를 사용하는 CIP(Cast In Place Pile) 말뚝, MIP(Mixed In Place Pile) 말뚝, PIP(Packed in Place Pile) 말뚝, SCW(Soil Cement Wall) 말뚝 등이 있다.In comparison with the pile-laying method, the drilled pile has advantages of less noise and vibration and also the construction of a large-diameter pile. In accordance with the excavation method, Benoto, reverse circulation, earth drill, , A cast in place pile (PIP) pile using prepacked concrete, a mixed in place pile (PIP) pile, a packed in place pile (PIP) pile and an SCW (Soil Cement Wall) pile.
상기 CIP(Cast In Place Pile) 말뚝, MIP(Mixed In Place Pile) 말뚝, PIP(Packed in Place Pile) 말뚝, SCW(Soil Cement Wall) 말뚝 등은 당업자에게 널리 알려진 구성이므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The above-mentioned CIP (Cast In Place Pile) pile, MIP (Mixed In Place Pile) pile, PIP (Packed in Place Pile) pile and SCW (Soil Cement Wall) pile are well known to those skilled in the art. .
상기 쇼크리트(Shotcrete)(10)는, 시멘트, 굵은 골재 및 물을 압축 공기로 불어 넣는 모르타르로서, 매우 작은 틈새에도 들어가며 시공면도 확실히 밀착하여 밀도, 강도가 대단히 높기 때문에 방수용 모르타르 마감, 암반의 보호, 콘크리트의 수리 및 강재의 녹 방지 등에 적합하다.
본 실시예에서 상기 전면 간벽(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이 다수 개의 토류판(10)을 포함하고 있다.In the present embodiment, the
상기 지중 부벽(20)은, 상기 전면 간벽(10)의 후방 지중(G)에 배치되는 부벽(buttress)으로서, 전단부는 상기 전면 간벽(10)에 결합되어 있으며, 후단부는 상기 전면 간벽(10)으로부터 후방으로 제2 방향(C2)을 따라 미리 정한 길이(L1)만큼 연장되어 있다.The
상기 지중 부벽(20)은, 복수 개 마련되며, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 방향(C1)을 따라 미리 정한 간격(W1)만큼 서로 이격된 상태로 배치되어 있다.As shown in FIG. 3, a plurality of the sub-walls 20 are provided and spaced from each other by a predetermined distance W1 along the first direction C1.
상기 지중 부벽(20)은, 상기 현장 타설 말뚝(10)과 마찬가지로, 도 3에 도시된 바와 같이 복수 개의 단위 천공 구멍(H)이 서로 중첩되도록 굴착 기계로 정해진 깊이까지 파서 형성되는 주열형 지중 공간(S)에 철골, 철근 등의 구조재(22) 및 콘크리트 등의 채움재(21)를 투입하여 만드는 말뚝 나열형 부벽이다.As shown in FIG. 3, the
상기 주열형 지중 공간(S)은, 상기 전면 간벽(10)의 후방에 있는 지상에서 지하 방향인 상기 제3 방향(C3)을 따라 미리 정한 깊이로 천공함으로써 생성되며, 상기 제2 방향(C2)을 따라 연속적으로 나열된 1개 이상의 단위 천공 구멍(H)이 서로 연통되어 형성되는 직육면체형 공간이다.The main heating underground space S is formed by piercing the ground at a predetermined depth along the third direction C3 which is the ground direction on the rear side of the
상기 채움재(21)는, 콘크리트, 시멘트 몰탈, 소일 시멘트를 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 적절하며, 상기 주열형 지중 공간(S)에 채워져 양생된다. 본 실시예에서는 상기 채움재(21)가 콘크리트를 포함하고 있다.The filling
상기 구조재(22)는, 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장된 구조 부재로서, 상기 채움재(21)의 내부에 삽입되는 구조재이다.The
상기 구조재(22)는, 트러스형 철골, 철근, 철근망을 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 적절하다.It is preferable that the
본 실시예에서 상기 구조재(22)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 전방 강재(221)와, 후방 강재(222)와, 연결 강재(223)을 포함한다.In the present embodiment, the
상기 전방 강재(221)는, 'T'자 단면의 형강으로서, 전단의 플랜지(F)와 그 플랜지(F)의 후면에 연결된 웨브(B)를 포함한다.The
상기 전방 강재(221)는, 상기 채움재(21)의 전단부에 배치되어 있으며, 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장되어 있다.The
상기 후방 강재(222)는, 상기 전방 강재(221)와 마찬가지로, 'T'자 단면의 형강으로서, 전단의 플랜지(F)와 그 플랜지(F)의 후면에 연결된 웨브(B)를 포함한다.The
상기 후방 강재(222)는, 상기 전방 강재(221)와 서로 이격된 상태로 상기 채움재(21)의 후단부에 배치되어 있으며, 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장되어 있다.The
상기 전방 강재(221)의 웨브(B)와 상기 후방 강재(222)의 웨브(B)가 서로 마주하도록 배치되어 있다.The web B of the
상기 연결 강재(223)는, 직선 막대형 강재로서, 상기 전방 강재(221)와 상기 후방 강재(222)를 서로 연결하도록 배치되어 있다.The connecting
상기 연결 강재(223)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제2 방향(C2)과 나란하거나 상기 제2 방향(C2)에 대하여 경사지도록 배치되어 있으며, 복수 개 마련되어 상기 제3 방향(C3)을 따라 나열되어 있다.The connecting
본 실시예에서 상기 전방 강재(221)는, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 전면 간벽(10)이 삽입될 수 있는 간벽 삽입 공간(228)을 확보하기 위하여, 상기 채움재(21)의 타설 이전에 부착되고 상기 채움재(21)의 양생 이후에 제거되는 공간 확보 부재(224)를 포함하고 있다.12, in order to secure a partition
상기 공간 확보 부재(224)는, 임시로 부착되는 부재로서, 쉽게 파괴하여 제거될 수 있는 발포 폼(foam) 부재 또는 합성 수지 재질의 파이프형 부재로 마련될 수 있다.The
상기 공간 확보 부재(224)는, 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장되어 있으며, 상기 채움재(21)가 쉽게 침투할 수 없는 재질이 바람직하다.The
상기 공간 확보 부재(224)는, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 전방 강재(221)의 플랜지(F)의 뒷면에 한 쌍이 배치되며, 한 쌍의 고정 부재(225) 및 연결 고리(226)에 의하여 상기 전방 강재(221)의 플랜지(F)에 부착된다.12, a pair of the
상기 고정 부재(225)는, "ㄷ"자 형상의 금속 띠 부재로서, 상기 공간 확보 부재(224)를 상기 전방 강재(221)의 플랜지(F)에 밀착시킬 수 있도록 탄성 바이어스되어 있다.The fixing
상기 고정 부재(225)는, 한 쌍이 마련되어 "ㄷ"자 형상의 양단부가 서로 마주하도록 상기 전방 강재(221)의 좌우 양측에 배치되어 있다.The pair of fixing
상기 고정 부재(225)의 양단부에는, 도 13에 도시된 바와 같이 후크(K)가 각각 형성되어 있다.At both ends of the fixing
상기 연결 고리(226)는, "ㅁ"자 형상의 고리로서, 상기 한 쌍의 후크(K)를 서로 탈착 가능하게 결합시킨다.The linking
이하에서는, 상술한 구성의 흙막이 구조체(100)를 시공하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.Hereinafter, an example of a method for constructing the
먼저 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 굴착 공간(E)에 인접한 후방 지중(G)의 지상에서 지하 방향인 제3 방향(C3)을 따라 첫 번째 단위 천공 구멍(H)을 천공한다. 이때, 상기 단위 천공 구멍(H)의 형상 유지를 위하여 원형 파이프 형상의 외부 케이싱(3)을 사용한다. 3 and 6, the first unit perforation H is perforated along the third direction C3 which is the underground direction on the ground of the rear ground G adjacent to the excavation space E, as shown in Figs. At this time, a circular pipe-shaped
이어서 상기 외부 케이싱(3)의 내부에 내부 케이싱(1)을 삽입한 후, 첫 번째 단위 천공 구멍(H)으로부터 상기 외외부 케이싱(3)은 인발하여 제거한다. 이렇게 첫 번째 단위 천공 구멍(H)의 천공이 완료되면, 인접한 지점에 외부 케이싱(3)을 사용하여 두 번째 단위 천공 구멍(H)을 천공하게 된다. Subsequently, after the inner casing 1 is inserted into the
이때, 도 3에 도시된 바와 같이 첫 번째 단위 천공 구멍(H)과 두 번째 단위 천공 구멍(H)은 적어도 일부가 서로 겹치도록 천공되어야 한다.At this time, as shown in FIG. 3, the first unit perforation hole H and the second unit perforation hole H should be perforated so that at least a part thereof overlaps with each other.
상기 내부 케이싱(1)은, 원형 단면을 구비하는 파이프형 부재로서, 특정한 단위 천공 구멍(H)의 천공 시에 배토되는 토사가 기천공된 인접한 단위 천공 구멍(H)으로 들어가지 않도록 기천공된 인접한 단위 천공 구멍(H)에 삽입되는 부재이다.The inner casing (1) is a pipe-shaped member having a circular cross section. The inner casing (1) is a pipe-like member having a perforated hole (H) And is inserted into the adjacent unit perforation hole (H).
상기 내부 케이싱(1)은, 다양한 단면 형상을 가질 수 있는데, 도 5에 도시된 바와 같이 측면에 상기 제3 방향(C3)과 나란한 중심축(C3)을 따라 연장되며, 상기 중심축(C3)을 향하여 함몰된 원호형 홈(2)을 1개 이상 구비하고 있다.The inner casing 1 may have various cross-sectional shapes. The inner casing 1 may extend along a central axis C3 parallel to the third direction C3 on the side surface, as shown in FIG. 5,
즉, 상기 내부 케이싱(1)은, 도 5에 도시된 바와 같이 중심축(C3)을 중심으로 3시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈(2)이 형성되어 있는 'C'자 단면의 내부 케이싱(1a)이거나, 중심축(C3)을 중심으로 3시 방향 및 6시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈(2)이 각각 형성되어 있는 내부 케이싱(1b)이거나, 중심축(C3)을 중심으로 3시 방향, 6시 방향 및 9시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈이 각각 형성되어 있는 내부 케이싱(1c)이거나, 중심축(C3)을 중심으로 3시 방향, 6시 방향, 9시 방향 및 12시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈이 각각 형성되어 있는 내부 케이싱(1d)일 수 있다.That is, as shown in FIG. 5, the inner casing 1 has an inner portion of a C-shaped cross-section having an
상기 원호형 홈(2)은, 상기 원호형 홈(2)이 형성되어 있지 않은 나머지 부분의 곡률 반경(R)보다 크거나 같은 곡률 반경을 가지는 것이 바람직하며, 본 실시예에서는 상기 원호형 홈(2)이 형성되어 있지 않은 나머지 부분과 동일한 곡률 반경(R)을 가지고 있다.It is preferable that the
본 실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이 4개의 단위 천공 구멍(H)에 의하여 형성되는 주열형 지중 공간(S)을 마련하기 위해서, 3개의 상기 'C'자 내부 케이싱(1a)가 사용되고 있다.In this embodiment, as shown in Fig. 3, in order to provide a space S for a main heat source underground formed by four unit perforation holes H, three 'C' shaped
상기 외부 케이싱(3)을 사용하여 단위 천공 구멍(H)을 천공한 후, 상기 내부 케이싱(1a)을 삽입하고, 그 단위 천공 구멍(H)으로부터 외부 케이싱(3)을 인발하는 과정을 반복하면, 4개의 단위 천공 구멍(H)에 3개의 내부 케이싱(1a)이 삽입되고 네 번째 단위 천공 구멍(H)에만 내부 케이싱(1a)이 삽입되지 않은 상태가 된다. 이때, 도 3에 도시된 바와 같이 인접한 한 쌍의 단위 천공 구멍(H)들은 적어도 일부가 서로 겹치도록 천공되어야 한다.When the unit hole H is pierced using the
마지막으로 3개의 내부 케이싱(1a)과 1개의 외부 케이싱(3)을 인발하여 제거하면, 상기 주열형 지중 공간(S)이 완성된다. (천공 단계; S10)Finally, when the three
이렇게 상기 단위 천공 구멍(H)으로부터 내부 케이싱(1a)과 외부 케이싱(3)이 모두 제거된 후, 상기 주열형 지중 공간(S)에 상기 구조재(22)를 투입하여 안착시킨다. 여기서 상기 구조재(22)의 삽입 전에 상기 케이싱(1a, 3)을 모두 먼저 제거할 수 있는 경우는, 비교적 상기 후방 지반(G)이 단단하고 양호하여 상기 케이싱(1a, 3)을 제거한 후에도 상기 단위 천공 구멍(H)이 무너지지 않고 형상을 유지할 수 있는 경우이다. (구조재 삽입 단계; S20)After the
상기 구조재(22)가 상기 주열형 지중 공간(S)에 삽입된 후, 상기 채움재(21)를 상기 주열형 지중 공간(S)에 주입하여 타설한 후 양생시키면 상기 지중 부벽(20)이 완성된다. (채움재 타설 단계; S30)After the
마지막으로, 상기 연결 고리(226) 및 고정 부재(225)를 상기 전방 강재(221)로부터 제거하고, 상기 전방 강재(221)로부터 상기 공간 확보 부재(224)를 제거하면 상기 간벽 삽입 공간(228)이 형성되며, 지상으로부터 점차로 굴착을 진행해가면서 미리 정한 깊이까지 굴착한 다음 상기 토류판(10)의 양단부를 상기 간벽 삽입 공간(228)에 차례차례 삽입하면, 상기 흙막이 구조체(100)의 시공이 완료된다. (전면 간벽 설치 단계; S40)Lastly, when the
상술한 구성의 흙막이 구조체(100)는, 굴착 공간(E)과 마주하도록 제1 방향(C1)을 따라 연장된 상태로 배치되는 전면 간벽(10); 상기 전면 간벽(10)의 후방 지중에 배치되며, 일단부는 상기 전면 간벽(10)에 결합되어 있으며, 타단부는 상기 전면 간벽(10)으로부터 후방으로 제2 방향(C2)을 따라 미리 정한 길이(L1)만큼 연장되어 있는 지중 부벽(20);을 포함하며, 상기 지중 부벽(20)은, 상기 전면 간벽(10)의 후방에 있는 지상에서 지하 방향인 제3 방향(C3)을 따라 미리 정한 깊이로 천공함으로써 생성되며, 상기 제2 방향(C2)을 따라 연속적으로 나열된 1개 이상의 단위 천공 구멍(H)이 서로 연통되어 형성되는 주열형 지중 공간(S)에 채워지는 채움재(21); 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장된 부재로서, 상기 채움재(21)의 내부에 삽입되는 구조재(22);를 포함하므로, 종래의 지중 부벽에 비하여 상기 지중 부벽(20)의 강성을 증가시킬 수 있어, 비교적 깊은 굴착 공사에서도 지보재(auxiliary supports)가 필요없는 자립식 흙막이(Self-supported Earth Retaining Wall)의 시공이 가능하며, 지보재가 필요하더라도 설치 단수를 최소화하여 굴착 공사 및 구조물 공사의 시공성 및 경제성을 향상시킬 수 있는 장점이 있습니다.The
그리고 상기 흙막이 구조체(100)는, 상기 전면 간벽(10)이, 단위 천공 구멍(H)이 서로 중첩되게 형성된 현장 타설 말뚝, 토류판, 쇼크리트를 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하므로, 상기 지중 부벽(20)의 구조 및 재질과, 지반 조건, 주변 환경을 고려하여 적절한 전면 간벽(10)을 선택할 수 있는 장점이 있다.The
또한 상기 흙막이 구조체(100)는, 상기 채움재(21)가, 콘크리트, 시멘트 몰탈, 소일 시멘트를 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하므로, 상기 전면 간벽(10)의 구조 및 재질과, 지반 조건, 주변 환경을 고려하여 적절한 채움재(21)를 선택할 수 있는 장점이 있다.Since the filling
그리고 상기 흙막이 구조체(100)는, 상기 구조재(22)가, 철골, 철근을 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나이므로, 상기 구조재(22)의 자재 조달이 용이하며, 상기 채움재(21)의 재질 및 상기 전면 간벽(10)의 구조 및 재질을 고려하여 상기 구조재(22)를 선택할 수 있는 장점이 있다.Since the
또한 상기 흙막이 구조체(100)는, 상기 구조재(22)가, 상기 채움재(21)의 전단부에 배치되며, 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장되어 있는 전방 강재(221); 상기 전방 강재(221)와 이격된 상태로 상기 채움재(21)의 후단부에 배치되며, 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장되어 있는 후방 강재(222); 상기 전방 강재(221)와 상기 후방 강재(222)를 서로 연결하도록 배치되는 연결 강재(223);를 포함하므로, 상기 지중 부벽(20) 단면의 전방 및 후방 양단에 집중적으로 작용하는 휨 모멘트(moment)를 감당하기 용이하며, 상기 구조재(22)의 자재 조달이 용이하고 트러스형 철골을 저렴하게 구성할 수 있는 장점이 있다.The
그리고 상기 흙막이 구조체(100)는, 상기 전방 강재(221)가, 상기 전면 간벽(10)이 삽입될 수 있는 간벽 삽입 공간(228)을 확보하기 위하여 임시로 부착되며, 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장된 공간 확보 부재(224)를 포함하므로, 상기 채움재(21)의 양생 이후에 상기 간벽 삽입 공간(228)을 간편하게 확보할 수 있는 장점이 있다.In the securing
또한 상기 흙막이 구조체(100)는, 상기 전방 강재(221)가, "ㄷ"자 형상의 띠 부재로서, 상기 공간 확보 부재(224)를 상기 전방 강재(221)에 밀착시킬 수 있도록 탄성 바이어스되어 있는 고정 부재(225)를 포함하므로, 상기 구조재(22)를 상기 주열형 지중 공간(S)에 삽입하는 과정에서 또는 상기 채움재(21)를 주입하는 과정에서 상기 공간 확보 부재(224)가 분리 이탈되지 않는 장점이 있다.The retaining
그리고 상기 흙막이 구조체(100)는, 상기 고정 부재(225)가, 한 쌍이 마련되어 "ㄷ"자 형상의 양단부가 서로 마주하도록 상기 전방 강재(221)의 좌우 양측에 배치되며, 상기 한 쌍의 고정 부재(225)의 일단부를 서로 탈착 가능하게 결합시킬 수 있는 연결 고리(226);를 포함하므로, 'T'자 단면 또는 'H'자 단면의 형강인 상기 전방 강재(221)의 플랜지(F)에 상기 공간 확보 부재(224)를 부착하기 용이하며, 상기 고정 부재(225) 및 연결 고리(226)을 재사용할 수 있는 장점이 있다.The retaining
아울러, 상술한 흙막이 구조체(100)의 시공 방법은, 굴착 공간(E)의 후방에 1개 이상의 상기 단위 천공 구멍(H)을 적어도 일부가 서로 겹치도록 천공하여 상기 주열형 지중 공간(S)을 형성하는 천공 단계(S10); 상기 주열형 지중 공간(S)에 상기 구조재(22)를 투입하는 구조재 삽입 단계(S20); 상기 주열형 지중 공간(S)에 상기 채움재(21)를 주입하는 채움재 타설 단계(S30); 지상으로부터 점차로 굴착을 진행해가면서 미리 정한 깊이까지 굴착한 다음 상기 지중 부벽(20)의 전단부에 상기 전면 간벽(10)을 부착하는 전면 간벽 설치 단계(S40);를 포함하므로, 단위 천공 구멍(H)에 형성된 현장 타설 말뚝이 빈틈없이 연결됨으로써 형성되는 말뚝 나열형 지중 부벽(20)을 포함한 흙막이 구조체(100)를 신속하게 시공할 수 있는 장점이 있다.The method of constructing the
그리고 상기 흙막이 구조체(100)의 시공 방법은, 상기 천공 단계(S10)에서, 특정한 단위 천공 구멍(H)의 천공시에 배토되는 토사가 기천공된 인접한 단위 천공 구멍(H)으로 들어가지 않도록, 기천공된 단위 천공 구멍(H)의 내부에 삽입되는 내부 케이싱(1)을 사용하므로, 제2 방향(C2)을 따라 연장된 형상의 주열형 지중 공간(S)을 신속하게 형성할 수 있는 장점이 있다.The method of constructing the
또한 상기 흙막이 구조체(100)의 시공 방법은, 상기 내부 케이싱(1)이, 원형 단면을 구비하는 파이프형 부재로서, 중심축(C3)을 중심으로 3시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈(2)이 형성되어 있거나, 중심축(C3)을 중심으로 3시 방향 및 6시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈(2)이 각각 형성되어 있거나, 중심축(C3)을 중심으로 3시 방향, 6시 방향 및 9시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈(2)이 각각 형성되어 있거나, 중심축(C3)을 중심으로 3시 방향, 6시 방향, 9시 방향 및 12시 방향에 내측으로 함몰된 원호형 홈(2)이 각각 형성되어 있으며, 상기 원호형 홈(2)은 상기 원형 단면의 나머지 부분과 동일한 곡률 반경(R)을 가지므로, 도 3에 도시된 바와 같이 복수 개의 단위 천공 구멍(H)이 서로 중첩되도록 천공하여 상기 주열형 지중 공간(S)을 마련하기 용이하다는 장점이 있다.The method for constructing the
그리고 상기 흙막이 구조체(100)의 시공 방법은, 상기 천공 단계(S10)에서 형성된 상기 주열형 지중 공간(S)으로부터 상기 내부 케이싱(1)이 인발된 후, 상기 구조재(22)가 상기 주열형 지중 공간(S)에 삽입되는 상기 구조재 삽입 단계(S20)가 수행되고, 상기 구조재 삽입 단계(S20)가 수행된 후, 상기 구조재(22)가 삽입된 주열형 지중 공간(S)에 상기 채움재(21)가 주입되는 상기 채움재 타설 단계(S30)가 수행되므로, 굴착 깊이가 비교적 깊은 경우에도 상기 채움재(21)가 먼저 주입되는 경우와 달리, 상기 채움재(21)의 단위 중량과 점성, 골재의 간섭 등으로 인하여 상기 구조재(22)가 상기 주열형 지중 공간(S)으로 완전히 삽입되지 않는 경우가 발생하지 않는 장점이 있다.The method for constructing the
한편, 도 7에는 상기 내부 케이싱(1)이 채움재(21)의 타설 이후에 제거되고, 채움재(21)의 타설 이후에 구조재(22)가 삽입되는 시공 방법이 도시되어 있다.7 shows a construction method in which the inner casing 1 is removed after the filling
즉, 상기 천공 단계(S10)에서 상기 내부 케이싱(1)이 상기 주열형 지중 공간(S)에 삽입된 상태에서, 상기 채움재(21)가 상기 주열형 지중 공간(S)에 주입되는 상기 채움재 타설 단계(S30)가 수행되고, 상기 채움재 타설 단계(S30)가 수행된 후, 상기 주열형 지중 공간(S)으로부터 상기 내부 케이싱(1)이 인발되어 제거된다. 그리고 상기 내부 케이싱(1)의 인발 후, 상기 주열형 지중 공간(S)에 상기 구조재(2)가 삽입되는 상기 구조재 삽입 단계(S20)가 수행된다.That is, in the piercing step S10, when the inner casing 1 is inserted into the main heat source underground space S, the
도 7에 도시된 상기 흙막이 구조체(100)의 시공 방법은, 비교적 후방 지반(G)이 연약하여 상기 내부 케이싱(1)을 먼저 제거하면 상기 단위 천공 구멍(H)이 무너질 위험이 있는 경우에 시행되며, 상기 채움재(21)가 상기 단위 천공 구멍(H)의 내벽을 안정시키는 안정액(slurry)(Q) 역할을 수행하게 된다. The method of constructing the
다만 천공 깊이가 너무 깊을 경우에는 채움재(21)를 안정액(Q)으로 사용하는 것이 비효율적일 수 있다. 즉 이렇게 상기 구조재(22)의 투입보다 상기 채움재(21)를 먼저 주입할 경우에는, 굴착 깊이가 비교적 깊으면 상기 채움재(21)의 단위 중량과 점성, 골재의 간섭 등으로 인하여 상기 구조재(22)가 상기 주열형 지중 공간(S)으로 원활하게 삽입되지 않을 수 있으므로, 도 8에 도시된 바와 같이 안정액(Q)을 채운 후 내부 케이싱(1)을 제거하고 구조재(22)를 삽입한 후, 채움재(21)를 주입하는 시공 방법이 사용될 수 있다.However, when the piercing depth is too deep, it may be ineffective to use the
즉, 도 8에 도시된 시공 방법은, 구조재(22)의 삽입 및 채움재(21)의 타설 이전에 안정액(Q)이 주입되는 흙막이 구조체(100)의 시공 방법으로서, 이러한 안정액(Q)은 굴착면이 무너지거나 지하수가 흘러드는 것을 막기 위해서 필요한 경우도 많다.8 is a construction method of the
이를 상세히 설명하면, 상기 천공 단계(S10)에서 형성된 상기 주열형 지중 공간(S)에 안정액(Q)이 주입된 후, 상기 내부 케이싱(1)이 상기 주열형 지중 공간(S)으로부터 인발되며, 상기 내부 케이싱(1)의 인발 후, 상기 주열형 지중 공간(S)에 상기 구조재(22)가 삽입되는 상기 구조재 삽입 단계(S20)가 수행되며, 상기 구조재 삽입 단계(S20)가 수행된 후, 상기 구조재(22) 및 안정액(Q)이 삽입된 주열형 지중 공간(S)에 상기 채움재(21)가 주입되는 상기 채움재 타설 단계(S30)가 수행된다.In detail, after the stability liquid Q is injected into the space S of the main heat source formed in the drilling step S10, the inner casing 1 is drawn out from the main heat source underground space S, After the internal casing 1 is drawn out, the structural material insertion step (S20) is performed in which the structural material (22) is inserted into the main heat source underground space (S). After the structural material insertion step (S20) The filling material placing step S30 in which the
도 8에 도시된 바와 같이 안정액(Q)을 사용하는 시공 방법은, 도 7에 도시된 바와 같이 채움재(21)를 구조재(22)보다 먼저 주입할 경우에 발생할 수 있는 문제점을 보완하기 위한 것으로, 벤토나이트액과 같은 안정액(Q)이 사용될 수 있으며, 트레미관을 사용하여 채움재(21)를 주입하게 된다.As shown in FIG. 8, the construction method using the stabilizing liquid Q is intended to solve the problems that may occur when the filling
그러나, 안정액(Q)을 사용하는 도 8의 시공 방법도, 안정액(Q)의 제조 및 처리가 번거롭고 관련 설비가 놓일 공간이 부족한 경우에는 사용하기 어려운 바, 그러한 경우에는 도 9에 도시된 바와 같은 채움재 순환용 파이프(4) 및 펌프(5)가 사용될 수 있다.However, the method of FIG. 8 using the stabilizing liquid Q is also difficult to use when the preparation and processing of the stabilizing liquid Q is troublesome and the space for the relevant facilities is insufficient. In such a case,
즉, 상기 채움재 타설 단계(S30)에서 상기 채움재(21)를 순환시킬 수 있도록 상기 주열형 지중 공간(S)의 상부에서 하부까지 연장되어 있는 채움재 순환용 파이프(4)를 상기 주열형 지중 공간(S)에 삽입한 후, 상기 채움재(21)를 상기 주열형 지중 공간(S)에 주입하고, 상기 구조재 삽입 단계(S20)에서는 상기 채움재 순환용 파이프(4)와 연결된 펌프(5)를 작동시켜 상기 주열형 지중 공간(S)의 하부에 있는 채움재(21)를 상기 주열형 지중 공간(S)의 상부로 순환시키는 상태에서, 상기 주열형 지중 공간(S)의 내부에서 상기 구조재(22)를 침강시킨다.That is, the
이렇게 상기 채움재 순환용 파이프(4) 및 펌프(5)를 사용하게 되면, 상기 구조재(22)의 하방에 있는 채움재(21)가 상기 구조재(22)의 침강을 방해하지 않게 되어, 상기 구조재(22)가 원활하게 상기 주열형 지중 공간(S)에 삽입될 수 있다.When the
한편, 도 11에는 본 발명에 따른 제2 실시예인 흙막이 구조체(200)가 도시되어 있다. 이 흙막이 구조체(200)의 구성 및 효과는 상술한 흙막이 구조체(100)의 구성 및 효과와 대부분 동일하므로, 이하에서는 그 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.11 shows a securing
상기 흙막이 구조체(200)의 지중 부벽(20a)은, 도 10에 도시된 바와 같이 후단부가 상기 전방 강재(221)의 전단에 용접으로 결합되어 있는 스터드 볼트(227)을 더 포함한다.The
상기 스터드 볼트(227)의 전단부는, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 흙막이 구조체(200)의 완성 후에 후속 시공되는 구조물(W) 또는 벽체(W)와 일체로 결합될 수 있다.11, the front end of the
한편, 도 17에는 본 발명에 따른 제3 실시예인 흙막이 구조체(300)가 도시되어 있다. 이 흙막이 구조체(300)의 구성 및 효과는 상술한 흙막이 구조체(100)의 구성 및 효과와 대부분 동일하므로, 이하에서는 그 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.17 shows a
상기 흙막이 구조체(300)의 지중 부벽(20e)은, 상기 지중 부벽(20a)과 달리 철골 대신에 철근을 상기 구조재(22)로 사용하고 있다.The
상기 지중 부벽(20e)의 구조재(22)는, 상기 채움재(21)의 전단부 및 후단부에 각각 배치되며, 상기 제3 방향(C3)을 따라 연장되어 있는 세로 철근(221, 222); 상기 전단부 세로 철근(221)과 후단부 세로 철근(222)을 서로 연결할 수 있도록, 상기 세로 철근(221, 222)을 둘러 감싸도록 배치되는 가로 철근(223);을 포함하고 있다.The
상기 가로 철근(223)은, 상기 세로 철근(221, 222)을 둘러 감싸면서 상기 제3 방향(C3)을 따라 진행하는 나선형으로 배치되어 있다. The transverse reinforcing
상기 지중 부벽(20e)의 전단에는, 앞면과 뒷면에 스터드 볼트(227)가 각각 결합되어 있는 전방 강판(229)이 배치되어 있으며, 상기 전방 강판(229)의 뒷면에 용접으로 결합된 스터드 볼트(227)는 상기 가로 철근(223) 및 세로 철근(221, 222)과 단단히 결합되어 있으며 상기 채움재(21)가 양생되면서 상기 채움재(21)와도 결합된다.A
상기 전방 강판(229)의 앞면에 배치된 스터드 볼트(227)는, 상기 채움재(21)의 양생 후에 상기 채움재(21)의 일부를 제거함으로써 외부로 노출되는, 상기 전방 강판(229)의 앞면에 용접으로 결합된다.The
상기 흙막이 구조체(300)는, 상기 철근(221, 222, 223)의 굵기, 배치 간격, 개수 등을 조절하여 상기 지중 부벽(20)의 구조 강도를 용이하게 조절할 수 있는 장점이 있다.The
상기 흙막이 구조체(300)는, 상기 전방 강판(229)의 앞면에 배치된 스터드 볼트(227)가, 도 17에 도시된 바와 같이 상기 흙막이 구조체(300)의 완성 후에 후속 시공되는 구조물(W) 또는 벽체(W)와 일체로 결합될 수 있다.The retaining
한편, 도 18에는 본 발명에 따른 제4 실시예인 흙막이 구조체(400)가 도시되어 있다. 이 흙막이 구조체(400)의 구성 및 효과는 상술한 흙막이 구조체(100)의 구성 및 효과와 대부분 동일하므로, 이하에서는 그 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.Meanwhile, FIG. 18 shows a retaining
상기 흙막이 구조체(400)는, 상기 전면 간벽(10)이 상기 토류판(10) 대신에 현장 타설 말뚝(10)을 포함하고 있다.In the
상기 현장 타설 말뚝(10)은, 상기 지중 부벽(20)의 시공 방법과 동일 또는 유사한 시공 방법이 사용될 수 있으며, 상기 지중 부벽(20)과 일체로 형성된다.The ground drilled
상기 현장 타설 말뚝(10)의 내부에는 상기 구조재(22)와 유사한 구조재가 삽입될 수도 있으며, 시공 상황에 따라 그러한 구조재가 삽입되지 않을 수도 있다.Structural members similar to the
본 실시예에서 상기 현장 타설 말뚝(10)을 형성하기 위하여, 상기 내부 케이싱(1a)이외에, 원호형 홈(2)이 2개 형성된 상기 내부 케이싱(1b), 원호형 홈(2)이 3개 형성된 상기 내부 케이싱(1c)이 사용되고 있다.The
상기 내부 케이싱(1a)은 2개의 벽이 만나는 지점에 사용되며, 상기 내부 케이싱(1b)은 3개의 벽이 만나는 지점에 사용되고, 상기 내부 케이싱(1c)은 4개의 벽이 만나는 지점에 사용된다.The
상기 흙막이 구조체(400)에는, 후방 지중(G)에 매립되지 않고 굴착 공간(E)으로 노출되는 노출 부벽(N)을 포함하고 있다.The
상기 흙막이 구조체(400)는, 도 18에 도시된 화살표 방향을 따라서 단위 천공 구멍(H)을 차례 차례 천공함으로써, 상기 전면 간벽(10) 및 지중 부벽(20)을 위한 통합형 주열형 지중 공간이 완성된다.The
상술한 실시예들에서는, 상기 외부 케이싱(3)을 사용하여 단위 천공 구멍(H)의 천공 작업을 수행하고 있으나, 지반이 양호하여 천공 장치를 제거한 후에도 상기 단위 천공 구멍(H)이 무너지지 않고 형상을 유지할 수 있는 경우에는 상기 외부 케이싱(3)을 사용하지 않을 수 있음은 물론이다.Although the perforation of the unit perforation hole H is performed by using the
상술한 실시예들에서는, 상기 지중 부벽(20)으로서 상기 지중 부벽(20a, 20e)이 사용되고 있으나, 도 14에 도시된 바와 같은 다양한 실시례(20b, 20c, 20d)가 사용될 수도 있음은 물론이다.In the above-described embodiments, the underground sub-walls 20a and 20e are used as the underground sub-walls 20, but
상기 지중 부벽(20b)은 'H'자 단면의 전방 강재(221) 및 후방 강재(222)를 사용하고 있으며, 상기 지중 부벽(20c)은 'ㄷ'자 단면의 전방 강재(221) 및 후방 강재(222)를 사용하고 있으며, 상기 지중 부벽(20d)은 'T'자 단면의 전방 강재(221) 및 'O'자 단면의 후방 강재(222)를 사용하고 있다.The
이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.The technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above embodiments, and the equivalent structure modified or changed by those skilled in the art can be applied to the technical It is clear that the present invention does not depart from the scope of thought.
＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100: 흙막이 구조체
10: 현장 타설 말뚝
20: 지중 부벽
21: 채움재
22: 구조재
221: 전방 강재
222: 후방 강재
223: 연결 강재
224: 공간 확보 부재
225: 고정 부재
226: 연결 고리
227: 스터드 볼트
228: 간벽 삽입 공간
229: 전방 강판
1: 내부 케이싱
2: 원호형 홈
3: 케이싱
4: 채움재 순환용 파이프
5: 펌프
C1: 제1 방향
C2: 제2 방향
C3: 제3 방향
E: 굴착 공간
G: 후방 지중
H: 단위 천공 구멍
N: 노출 부벽
Q: 안정액
S: 주열형 지중 공간[Description of Reference Numerals]
100: earth retaining structure
10: Field casting pile
20: Underground barriers
21: Filler
22: Structural material
221: Front steel
222: Rear steel
223: Connection steel
224:
225: Fixing member
226: Connection ring
227: Stud bolt
228: Interstitial insertion space
229: front plate
1: Internal casing
2: Circular arc groove
3: Casing
4: Pipe for filling material
5: Pump
C1: first direction
C2: the second direction
C3: Third direction
E: Excavation space
G: rear ground
H: Unit perforation hole
N: Exposed wall
Q: Stability
S: Insulated underground space
Claims (11)
단위 천공 구멍을 연속적으로 중첩하여 천공하여 상기 전면 간벽 및 지중부벽의 설치 공간을 마련하는 천공단계를 포함하고,
상기 천공단계는, 원형 파이프 형상의 외부 케이싱을 이용하여 첫 번째 단위 천공 구멍을 천공하는 단계; 및 상기 외부 케이싱의 내부에 원형 단면을 구비하는 파이프형의 내부 케이싱을 삽입하고, 상기 외부 케이싱은 상기 첫 번째 단위 천공 구멍으로부터 제거하며, 상기 첫 번째 단위 천공 구멍과 겹치도록 상기 외부 케이싱을 배치하여 후속 단위 천공 구멍을 중첩하여 형성하는 단계;를 포함하되,
여기서, 상기 후속 단위 천공 구멍을 중첩하여 형성하는 단계는,
상기 일방향으로 후속 단위 천공 구멍을 중첩 형성하는 경우에는, 상기 단위 천공 구멍에 중심축을 중심으로 3시 방향에 내측으로 함몰될 원호형 홈이 형성된 내부 케이싱을 삽입하고, 상기 외부 케이싱은 상기 내부 케이싱이 삽입된 단위 천공 구멍과 겹쳐지도록 하여 후속 단위 천공 구멍을 천공하며,
상기 일방향과 수직한 방향으로 후속 단위 천공 구멍을 중첩 형성하는 경우에는, 상기 단위 천공 구멍에 중심축을 중심으로 3시 방향 및 6시 방향에 내측으로 함몰된 원호형의 홈이 각각 형성되어 있거나, 중심축을 중심으로 3시 방향, 6시 방향, 및 12시 방향에 내측으로 함몰된 원호형의 홈이 각각 형성된 내부 케이싱을 삽입하고, 상기 외부 케이싱은 상기 내부 케이싱이 삽입된 단위 천공 구멍과 겹쳐지도록 하여 후속 단위 천공 구멍을 천공하는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법.A method for constructing a soil retaining structure including a front wall disposed along one direction facing a digging space and an underground wall connected to the front wall and arranged in a direction perpendicular to the one direction,
And a perforating step of continuously installing the unit perforations and piercing the unit perforations to provide a space for installing the front wall and the underground wall,
The perforating step may include: drilling a first unit perforation hole using a circular pipe-shaped outer casing; And a pipe-shaped inner casing having a circular cross-section in the outer casing, wherein the outer casing is removed from the first unit perforation hole, and the outer casing is disposed so as to overlap with the first unit perforation hole And forming subsequent unit perforations by overlapping,
Here, in the step of forming the succeeding unit perforation holes,
When the succeeding unit perforation hole is formed in the one direction, an inner casing having an arcuate groove formed therein to be recessed inward at 3 o'clock centering on the central axis is inserted into the unit perforation hole, The succeeding unit perforation hole is formed so as to overlap with the inserted unit perforation hole,
When the succeeding unit perforation holes are formed in a direction perpendicular to the one direction, the unit perforation hole is formed with an arcuate groove recessed inward at 3 o'clock and 6 o'clock positions around the central axis respectively, An inner casing formed with an arc-shaped groove recessed inward at 3 o'clock, 6 o'clock, and 12 o'clock centered around the axis is inserted, and the outer casing is overlapped with the unit perforation hole in which the inner casing is inserted And a subsequent unit perforation hole is drilled in the bottom wall.
천공 완료 후 천공된 벽이 무너지는 것을 방지하기 위해서,
상기 천공된 공간에 안정액을 채우는 단계;
상기 내부 케이싱 및 외부 케이싱을 제거하는 단계;
상기 천공된 공간으로 구조재를 삽입하는 단계;
상기 구조재가 삽입된 천공 공간에 상기 안정액과 치환되는 채움재를 채워서 상기 전면 간벽 또는 상기 지중 부벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법. The method according to claim 1,
In order to prevent the perforated wall from collapsing after completion of drilling,
Filling the perforated space with a stabilizing liquid;
Removing the inner casing and the outer casing;
Inserting a structural material into the perforated space;
And filling the perforated space with the filler material replacing the stabilizing liquid to form the front wall or the underground wall.
상기 내부 케이싱 및 상기 외부 케이싱을 제거하고,
상기 천공된 공간에 구조재를 삽입한 후 채움재를 주입하는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법. The method according to claim 1,
Removing the inner casing and the outer casing,
And inserting a structural material into the perforated space, and then injecting a filler material into the perforated space.
상기 천공된 공간에 채움재를 주입한 후, 상기 내부 케이싱 및 상기 외부 케이싱을 제거하고,
상기 천공된 공간에 구조재를 삽입하는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법.The method according to claim 1,
After the filling material is injected into the perforated space, the inner casing and the outer casing are removed,
And inserting a structural member into the perforated space.
상기 내부 케이싱 및 상기 외부 케이싱을 제거한 후, 상기 천공된 공간에 채움재를 주입하며,
상기 채움재가 주입된 공간으로 구조재를 삽입하는 것을 특징으로 하는 흙막이 구조체의 시공 방법. The method according to claim 1,
After the inner casing and the outer casing are removed, a filler is injected into the perforated space,
Wherein the structural member is inserted into the space into which the filler material is injected.
상기 구조재를 삽입할 때, 상기 천공된 공간에서 상기 채움재를 순환시킬 수 있도록 상기 천공된 공간의 상부에서 하부까지 연장되는 채움재 순환용 파이프를 삽입하고,
상기 채움재 순환용 파이프와 연결된 펌프를 작동시며 상기 천공된 공간의 하부에 있는 채움재를 상기 천공된 공간의 상부로 순환시키면서 상기 구조재를 침강시키는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법. The method according to claim 4 or 5,
A filler circulation pipe extending from the upper portion to the lower portion of the perforated space is inserted to circulate the filler material in the perforated space when inserting the structural material,
Wherein a pump connected to the filler circulation pipe is operated and the filler material in the lower part of the perforated space is circulated to the upper part of the perforated space to precipitate the structural material.
상기 채움재는, 콘크리트, 시멘트 몰탈, 또는 소일 시멘트를 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법. 6. The method according to any one of claims 2 to 5,
Wherein the filler material comprises at least one selected from the group consisting of concrete, cement mortar, and soil cement.
상기 구조재는, 철골 또는 철근을 포함하는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법. 6. The method according to any one of claims 2 to 5,
Wherein the structural member comprises at least one member selected from the group consisting of a steel frame and a steel reinforcing member.
상기 구조재는, 상기 천공된 공간의 전단부 및 후단부에 각각 상하방향으로 배치되는 세로철근과, 상기 전단부의 세로철근과 상기 후단부의 세로철근을 둘러 감싸도록 배치되어 상기 전단부의 세로철근과 상기 후단부의 세로철근을 연결하는 가로철근을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법. 9. The method of claim 8,
The structural member may include a vertical reinforcing bar disposed at a front end portion and a rear end portion of the perforated space in the vertical direction and a vertical reinforcing bar at the front end portion and a vertical reinforcing bar at the rear end portion, And a lateral reinforcing bar connecting the longitudinal reinforcing bars to the bottom reinforcing bars.
상기 구조재는,
상기 천공된 공간의 전단부에 상하방향으로 배치되는 전방강재;
상기 천공된 공간의 후단부에 상하방향으로 상기 전방강재와 이격되어 배치되는 후방강재; 및
상기 전방강재와 상기 후방강재를 서로 연결하는 연결강재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법. 9. The method of claim 8,
The structural member
A front steel material disposed in a vertical direction at a front end of the perforated space;
A rear steel material disposed at a rear end portion of the perforated space so as to be spaced apart from the front steel material in a vertical direction; And
And a connecting steel member connecting the front steel member and the rear steel member to each other.
상기 지중 부벽의 전면에는 스터드 볼트가 굴착면을 향하여 결합된 것을 특징으로 하는 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체의 시공 방법. The method according to claim 1,
And a stud bolt is coupled to the excavation surface on the front surface of the underground sub-wall.
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2018
- 2018-08-22 KR KR1020180098090A patent/KR20180124795A/en active Application Filing
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