KR20180124481A - 액화천연가스 화물창 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

액화천연가스 화물창 및 이의 제조 방법이 개시된다.
본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 화물창은 액화천연가스의 저장 공간을 형성하는 제 1 차 방벽, 제 1 차 방벽의 외측에 제공되는 복수의 인슐레이션 패널을 포함하는 제 1 차 단열벽, 제 1 차 단열벽의 외측에 제공되고, 제 1 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 제공되는 브릿지 패널, 제 1 차 단열벽의 외측에 제공되는 제 2 차 방벽 및 제 2 차 방벽의 외측에 제공되고, 서로 이격 배치되는 복수의 인슐레이션 패널을 포함하는 제 2 차 단열벽을 포함하고, 브릿지 패널의 외측면에는 함몰부가 형성된다.

Description

액화천연가스 화물창 및 이의 제조 방법{CARGO OF LIGUEFIED NATURAL GAS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 액화천연가스 화물창 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액화천연가스(LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하고, 소량의 에탄(ethane), 프로판(propane) 등을 포함하는 화석 연료로서, 최근 다양한 기술 분야에서 저공해 에너지원으로서 각광받고 있다.
이와 같이 액화천연가스가 에너지 자원으로 각광받음에 따라 액화천연가스를 생산지로부터 수요지까지 대량으로 수송할 수 있는 효율적인 운송 방안이 지속적으로 검토되어 왔으며, 이에, 액화천연가스를 액화시켜 대량으로 수송할 수 있는 액화천연가스 운반선이 개발되었다.
한편, 이러한 액화천연가스 운반선에는 극저온 상태로 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장할 수 있는 화물창(Cargo)이 구비되어 있는데, 일반적으로, 화물창은 구형(Spherical) 타입과 멤브레인(membrane) 타입으로 제작되고 있다.
특히, 멤브레인 타입의 화물창은 구형 타입의 화물창보다 적재용량이 크고 제작이 간편하여 현재 가장 널리 사용되고 있다. 이러한 멤브레인 타입의 화물창에는 프랑스의 가즈트랜스포트 이트 테크니가즈(Gaz Transport Et Technigaz, GTT, France)사의 'NO 96'으로 불리는 가즈트랜스포트 시스템(Gaz Transport System)과 'Mark Ⅲ'로 불리는 테크니가즈 시스템(Technigaz System)이 적용되고 있다.
이 중, 'Mark Ⅲ' 시스템이 적용된 화물창(이하, 'Mark Ⅲ' 화물창이라고 함.)을 예로 들어 설명하면, Mark Ⅲ 화물창은 스테인리스 강재 멤브레인 주름 방벽으로 이루어지는 제 1 차 방벽, 트리플렉스 복합재료로 이루어지는 제 2 차 방벽을 구비한다. 또한, 제 1 차 방벽과 제 2 차 방벽 사이에는 인슐레이션 패널들로 구성되는 제 1 차 단열벽이 설치되고, 제 2 차 방벽과 선체 사이에는 인슐레이션 패널들로 구성되는 제 2 차 단열벽이 설치된다.
이와 같은 종래의 액화천연가스 화물창의 경우, 극저온의 액화천연가스가 저장되면 제 1 차 단열벽 및 제 2 차 단열벽에 열 수축이 일어날 수 있는데, 이러한 열 수축 현상이 심해지면 이에 의한 응력으로 인해 제 1 차 방벽 및 제 2 차 방벽이 변형될 가능성도 있다. 특히, 제 2 차 단열벽을 구성하는 인슐레이션 패널들은 서로 이격 배치되어 있는데, 서로 인접하는 두 인슐레이션 패널의 모서리 부분에서 열 수축에 의한 변형이 가장 크게 일어나고, 이에 따라, 인접하는 두 인슐레이션 패널의 모서리 부분과 접하는 제 2 차 방벽이 손상될 수 있다는 문제가 있다.
국내 공개특허공보 10-2016-0034509호 (2016.03.30. 공개)
본 발명의 실시예들은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점에 착안하여 제안되는 것으로서, 인접하는 두 인슐레이션 패널의 모서리 부분과 접하는 제 2 차 방벽의 손상을 방지할 수 있는 액화천연가스 화물창 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화천연가스의 저장 공간을 형성하는 제 1 차 방벽, 상기 제 1 차 방벽의 외측에 제공되는 복수의 인슐레이션 패널을 포함하는 제 1 차 단열벽, 상기 제 1 차 단열벽의 외측에 제공되고, 상기 제 1 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 제공되는 브릿지 패널, 상기 제 1 차 단열벽의 외측에 제공되는 제 2 차 방벽 및 상기 제 2 차 방벽의 외측에 제공되고, 서로 이격 배치되는 복수의 인슐레이션 패널을 포함하는 제 2 차 단열벽을 포함하고, 상기 브릿지 패널의 외측면에는 함몰부가 형성되는 액화천연가스 화물창이 제공될 수 있다.
또한, 상기 함몰부는, 상기 제 2 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 형성된 이격부의 상측에 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 2 차 방벽은 상기 함몰부에 대응되는 위치에 상기 함몰부의 표면과 밀착되도록 굴곡지게 형성되는 곡부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 형성된 이격부 내부 및 상기 곡부의 외측면까지 충진되고, 글라스 울로 구성된 플랫 조인트를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 함몰부는, 라운드진 형상, 사각 형상, 삼각 형상 및 모서리가 테이퍼진 형상 중 적어도 어느 하나의 형상으로 함몰되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 차 방벽은, 알루미늄 포일의 양면에 유리 섬유 복합 재료가 접합된 형태의 트리플렉스로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 선체의 내부에 제 2 차 단열벽을 설치하는 단계, 상기 제 2 차 단열벽 상에 제 2 차 방벽을 설치하는 단계, 상기 제 2 차 방벽 상에 제 1 차 단열벽을 설치하는 단계, 상기 제 1 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 사이에 브릿지 패널을 설치하는 단계 및 상기 제 1 차 단열벽 및 상기 브릿지 패널 상에 제 1 차 방벽을 설치하는 단계를 포함하고, 상기 제 2 차 단열벽을 설치하는 단계는, 복수의 인슐레이션 패널들을 서로 이격 배치하여 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 이격부를 형성하고, 상기 브릿지 패널의 외측면에는 함몰부가 형성되는, 액화천연가스 화물창의 제조 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 브릿지 패널을 설치하는 단계는, 상기 함몰부가 상기 이격부의 상측에 배치될 수 있다.
또한, 상기 이격부에 플랫 조인트를 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 플랫 조인트를 형성하는 단계는, 글라스 울을 상기 이격부에 충진시켜서 상기 이격부 상의 상기 제 2 차 방벽을 가압하여 상기 제 2 차 방벽을 상기 함몰부의 외측면에 밀착시킬 수 있다.
또한, 상기 함몰부는, 라운드진 형상, 사각 형상, 삼각 형상 및 모서리가 테이퍼진 형상 중 적어도 어느 하나의 형상으로 함몰되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 차 방벽은, 알루미늄 포일의 양면에 유리 섬유 복합 재료가 접합된 형태의 트리플렉스로 이루어지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예들에 의하면, 열 수축에 의한 응력이 집중되는 인슐레이션 패널의 모서리 부분과 접하는 제 2 차 방벽의 손상을 방지할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창을 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 단열 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2의 A 부분을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2의 브릿지 패널의 일 예를 나타내는 저면 사시도이다.
도 5는 도 2의 브릿지 패널의 변형예를 나타내는 저면 사시도이다.
도 6은 도 2의 브릿지 패널의 다른 변형예를 나타내는 저면 사시도이다.
도 7은 도 2의 브릿지 패널의 또 다른 변형예를 나타내는 저면 사시도이다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로서 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 ‘연결되어’ 있다거나 ‘접속되어’ 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(10)에 대하여 도 1을 참조하여 설명하겠다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창을 나타내는 단면도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(10)은 내부에 극저온 또는 고온의 물질을 저장하는 화물창으로서, 일 예로 액화천연가스 운반선에 설비되는 액화천연가스 저장용 화물창일 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(10)이 스테인리스 강재 멤브레인 주름 방벽으로 이루어지는 제 1 차 방벽, 트리플렉스 복합재료로 이루어지는 제 2 차 방벽을 구비하는 이중 방벽 구조를 갖는 'Mark Ⅲ' 화물창인 경우를 일 예로 들어 설명하나, 본 발명의 사상은 액화천연가스뿐만 아니라 극저온 또는 고온의 물질을 저장하도록 설계된 다른 화물창에도 적용 가능하다.
도 2는 도 1의 단열 구조를 나타내는 단면도이고, 도 3은 도 2의 A 부분을 나타내는 도면이며, 도 4는 도 2의 브릿지 패널의 일 예를 나타내는 저면 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(10)은 제 1 차 방벽(100), 제 1 차 단열벽(200), 브릿지 패널(300), 제 2 차 방벽(400), 제 2 차 단열벽(500) 및 플랫 조인트(600)를 포함할 수 있다.
제 1 차 방벽(100)은 액화천연가스 화물창(10)의 내측 벽면을 형성하여 액화천연가스의 저장 공간을 제공할 수 있다.
구체적으로, 제 1 차 방벽(100)은 일 예로 스테인리스 강재 등과 같은 재질을 갖는 피스들이 서로 용접됨으로써, 액화천연가스 화물창(10)의 내측 벽면을 형성할 수 있다.
제 1 차 방벽(100)은 평면부(110) 및 액화천연가스와의 접촉에 따른 열 수축에 의해 용접 부위에 균열이 발생되는 것을 방지하기 위한 주름부(120)를 포함할 수 있다.
평면부(110)는 일 예로 플레이트 형상으로 형성될 수 있으며, 주름부(120)는 평면부(110) 상에서 돌출 형성될 수 있다. 이에 따라, 제 1 차 방벽(100)이 액화천연가스에 의해 열 수축되어 변형되더라도, 그 변형이 주름부(120)에 집중되므로, 평면부(110)가 이어져있는 용접 부위의 열 수축량이 최소화될 수 있다.
제 1 차 단열벽(200)은 제 1 차 방벽(100)의 외측에 제공되는 것으로서, 복수의 인슐레이션 패널(210)을 포함할 수 있다.
한편, 인슐레이션 패널(210)들 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널(210) 사이에는 브릿지 패널(300)이 제공될 수 있다.
브릿지 패널(300)은 제 1 차 단열벽(200)의 외측에 제공되는 것으로서, 브릿지 패널(300)의 외측면에는 함몰부(310)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 함몰부(310)는 제 2 차 단열벽(500)을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널(510) 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널(510) 사이에 형성된 이격부(520)의 상측에 배치될 수 있다.
한편, 함몰부(310)는 일 예로 라운드진 형상으로 함몰되어 형성될 수 있다. 이에 따라. 함몰부(310)와 인슐레이션 패널(510)의 모서리 사이가 이격될 수 있다.
한편, 함몰부(310)의 형상은 다양하게 변형 실시가 가능하다. 예를 들어 도 5 내지 도 7에 도시된 것과 같은 함몰부(311, 312, 313)가 제공될 수도 있다. 도 5는 도 2의 브릿지 패널의 변형예를 나타내는 저면 사시도이고, 도 6은 도 2의 브릿지 패널의 다른 변형예를 나타내는 저면 사시도이며, 도 7은 도 2의 브릿지 패널의 또 다른 변형예를 나타내는 저면 사시도이다.
도 5에 도시된 브릿지 패널(301)의 함몰부(311)는 사각 형상으로 함몰될 수 있고, 도 6에 도시된 브릿지 패널(302)의 함몰부(312)는 삼각 형상으로 함몰될 수 있으며, 도 7에 도시된 브릿지 패널(303)의 함몰부(313)는 모서리가 테이퍼진 형상으로 함몰될 수 있다.
제 2 차 방벽(400)은 제 1 차 단열벽(200)의 외측에 제공되는 것으로서, 액화천연가스 화물창(10)의 외측 벽면을 형성할 수 있다. 또한, 제 2 차 방벽(400)은 제 2 차 단열벽(500)을 밀봉하여 액화천연가스 화물창(10) 내부의 물질이 제 2 차 단열벽(500)으로 침투하는 것을 방지하는 기능을 가질 수 있다.
일 예로, 제 2 차 방벽(400)은 알루미늄 포일의 양면에 유리 섬유 복합 재료가 접합된 형태의 트리플렉스가 에폭시 글루(미도시)를 매개로 제 2 차 단열벽(500) 상에 적층됨으로써 형성될 수 있다.
한편, 제 2 차 방벽(400)은 평면부(410), 및 함몰부(310)에 대응되는 위치에 형성되는 곡부(420)를 포함할 수 있다.
이러한 곡부(420)는 함몰부(310)의 표면과 밀착되도록 굴곡지게 형성될 수 있으며, 이로써, 제 2 차 방벽(400) 또한 인슐레이션 패널(510)의 모서리 부분과 이격될 수 있다. 이에 따라, 액화천연가스에 의해 제 2 차 단열벽(500)이 열 수축되어 변형되더라도, 그 변형이 제 2 차 방벽(400)에 도달되지 못하므로, 제 2 차 방벽(400)의 손상을 방지할 수 있다.
제 2 차 단열벽(500)은 제 2 차 방벽(400)의 외측에 제공되는 것으로서, 서로 이격 배치되는 복수의 인슐레이션 패널(510)을 포함할 수 있다.
플랫 조인트(600)는 이격부(520)의 내부 및 곡부(420)의 외측면까지 충진될 수 있다. 이때, 플랫 조인트(600)는 일 예로 글라스 울로 이루어질 수 있으며, 글라스 울은 이격부(520) 상의 제 2 차 방벽(400)을 가압하여 제 2 차 방벽(400)을 함몰부(310)의 외측면에 밀착시킬 수 있다. 이와 같이, 곡부(420)가 함몰부(310)에 밀착됨으로써 형성되는 공간에 글라스 울이 충진됨으로써, 액화천연가스 화물창(10)의 단열 성능이 저하되는 것을 막을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(10)은 상술한 바와 같이, 브릿지 패널(300)의 외측면에 함몰부(310)가 형성되고, 제 2 차 방벽(400)에는 이러한 함몰부(310)에 밀착되는 곡부(420)가 형성되어 서로 인접하는 인슐레이션 패널(510)의 모서리 부분과 제 2 차 방벽(400)이 서로 이격됨으로써, 액화천연가스로 인해 인슐레이션 패널(510)이 열 수축되어 변형되더라도, 제 2 차 방벽(400)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는, 상술한 바와 같은 구성을 갖는 액화천연가스 화물창의 제조 방법에 대하여 도 8 내지 도 10을 참조하여 설명하겠다. 도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 8 내지 도 11을 참조하면, 먼저, 선체(20)의 내측 벽면에 제 2 차 단열벽(500)을 설치한다. 구체적으로, 에폭시 매스틱(30) 및 스터드 볼트(미도시)에 의해 제 2 차 단열벽(500)이 보강판(40)을 매개로 선체(20)의 내측 벽면에 고정될 수 있다.
이때, 제 2 차 단열벽(500)을 구성하는 인슐레이션 패널(510)들을 서로 이격 배치함에 따라, 서로 인접하게 배치된 두 인슐레이션 패널(510) 사이에 이격부(520)를 형성한다.
제 2 차 단열벽(500)이 설치된 후, 도 9에 도시된 바와 같이, 제 2 차 단열벽(500) 상에 제 2 차 방벽(400)이 설치되는 단계가 수행된다. 이때, 제 2 차 방벽(400)은 제 2 차 단열벽(500)의 이격부(520)의 상측과 밀착된 형태를 가질 수 있다.
제 2 차 단열벽(500) 상에 제 2 차 방벽(400)이 설치되면, 도 10에 도시된 바와 같이, 제 2 차 방벽(400) 상에 제 1 차 단열벽(200)을 설치한다. 그리고, 제 1 차 단열벽(200)의 설치가 완료되면, 제 1 차 단열벽(200)을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널(210)들 사이에 브릿지 패널(300)을 설치한다.
또한, 브릿지 패널(300)의 외측면에 함몰부(310)를 형성한다. 이때, 함몰부(310)는 라운드진 형상, 사각 형상, 삼각 형상 및 모서리가 테이퍼진 형상 중 적어도 어느 하나의 형상으로 함몰 형성될 수 있다. 한편, 이러한 함몰부(310)는 브릿지 패널(300)의 설치 이전에 미리 형성되어 있을 수 있다.
복수의 인슐레이션 패널(210)들 사이에 브릿지 패널(300)이 설치되면, 제 1 차 단열벽(200) 및 브릿지 패널(300) 상에 제 1 차 방벽(100)을 설치한다.
마지막으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 이격부(520)에 플랫 조인트(600)를 형성한다.
구체적으로, 플랫 조인트(600)를 구성하는 글라스 울이 이격부(520)의 내부에 점차적으로 충진됨에 따라, 글라스 울이 이격부(520) 상에 위치하는 제 2 차 방벽(400)을 가압한다. 이에 따라, 제 2 차 방벽(400)이 함몰부(310)의 외측면에 밀착될 수 있으며, 플랫 조인트(600)는 이격부(520)의 내부 및 곡부(420)의 외측면에 모두 제공될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(10) 및 이의 제조 방법에 따르면, 열 수축에 의한 응력이 집중되는 인슐레이션 패널(510)의 모서리 부분이 곡부(420)에 의해 제 2 차 방벽(400)과 이격되어 있으므로, 제 2 차 방벽(400)의 손상이 방지될 수 있고, 나아가 이격부(520)에 형성되는 플랫 조인트(600)에 의해 서로 인접하는 두 인슐레이션 패널(510)들 및 제 2 차 방벽(400)의 곡부(420)가 견고하게 상호 고정될 수 있다는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것으로서 한정적인 것으로서 이해해서는 안 되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.
10: 액화천연가스 화물창 20: 선체
30: 에폭시 매스틱 40: 보강판
100: 제 1 차 방벽 110, 410: 평면부
120: 주름부 200: 제 1 차 단열벽
210, 510: 인슐레이션 패널 300, 301, 302, 303: 브릿지 패널
310: 함몰부 400: 제 2 차 방벽
420: 곡부 500: 제 2 차 단열벽
520: 이격부 600: 플랫 조인트

Claims (11)

  1. 액화천연가스의 저장 공간을 형성하는 제 1 차 방벽;
    상기 제 1 차 방벽의 외측에 제공되는 복수의 인슐레이션 패널을 포함하는 제 1 차 단열벽;
    상기 제 1 차 단열벽의 외측에 제공되고, 상기 제 1 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 제공되는 브릿지 패널;
    상기 제 1 차 단열벽의 외측에 제공되는 제 2 차 방벽; 및
    상기 제 2 차 방벽의 외측에 제공되고, 서로 이격 배치되는 복수의 인슐레이션 패널을 포함하는 제 2 차 단열벽을 포함하고,
    상기 브릿지 패널의 외측면에는 함몰부가 형성되는,
    액화천연가스 화물창.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 함몰부는,
    상기 제 2 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 형성된 이격부의 상측에 배치되는,
    액화천연가스 화물창.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 차 방벽은,
    상기 함몰부에 대응되는 위치에 상기 함몰부의 표면과 밀착되도록 굴곡지게 형성되는 곡부를 포함하는,
    액화천연가스 화물창.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 중 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 형성된 이격부 내부 및 상기 곡부의 외측면까지 충진되고, 글라스 울로 구성된 플랫 조인트를 더 포함하는,
    액화천연가스 화물창.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 함몰부는,
    라운드진 형상, 사각 형상, 삼각 형상 및 모서리가 테이퍼진 형상 중 적어도 어느 하나의 형상으로 함몰되어 형성되는,
    액화천연가스 화물창.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 차 방벽은,
    알루미늄 포일의 양면에 유리 섬유 복합 재료가 접합된 형태의 트리플렉스로 이루어지는,
    액화천연가스 화물창.
  7. 선체의 내부에 제 2 차 단열벽을 설치하는 단계;
    상기 제 2 차 단열벽 상에 제 2 차 방벽을 설치하는 단계;
    상기 제 2 차 방벽 상에 제 1 차 단열벽을 설치하는 단계;
    상기 제 1 차 단열벽을 구성하는 복수의 인슐레이션 패널들 사이에 브릿지 패널을 설치하는 단계; 및
    상기 제 1 차 단열벽 및 상기 브릿지 패널 상에 제 1 차 방벽을 설치하는 단계를 포함하고,
    상기 제 2 차 단열벽을 설치하는 단계는,
    복수의 인슐레이션 패널들을 서로 이격 배치하여 서로 인접하게 배치되는 두 인슐레이션 패널 사이에 이격부를 형성하고,
    상기 브릿지 패널의 외측면에는 함몰부가 형성되는,
    액화천연가스 화물창의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 브릿지 패널을 설치하는 단계는,
    상기 함몰부가 상기 이격부의 상측에 배치되는,
    액화천연가스 화물창의 제조 방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 이격부에 플랫 조인트를 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 플랫 조인트를 형성하는 단계는,
    글라스 울을 상기 이격부에 충진시켜서 상기 이격부 상의 상기 제 2 차 방벽을 가압하여 상기 제 2 차 방벽을 상기 함몰부의 외측면에 밀착시키는,
    액화천연가스 화물창의 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 함몰부는,
    라운드진 형상, 사각 형상, 삼각 형상 및 모서리가 테이퍼진 형상 중 적어도 어느 하나의 형상으로 함몰되어 형성되는,
    액화천연가스 화물창의 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 차 방벽은,
    알루미늄 포일의 양면에 유리 섬유 복합 재료가 접합된 형태의 트리플렉스로 이루어지도록 형성되는,
    액화천연가스 화물창의 제조 방법.
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