KR20180120300A - High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology and manufacturing method thereof - Google Patents
High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180120300A KR20180120300A KR1020170053631A KR20170053631A KR20180120300A KR 20180120300 A KR20180120300 A KR 20180120300A KR 1020170053631 A KR1020170053631 A KR 1020170053631A KR 20170053631 A KR20170053631 A KR 20170053631A KR 20180120300 A KR20180120300 A KR 20180120300A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- carbon fiber
- magnesium oxide
- fiber grid
- composite panel
- oxide composite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/536—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Abstract
Description
본 발명은 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 자세하게는 산화마그네슘 복합판넬 제조 시 탄소섬유 그리드를 삽입하여 산화마그네슘 복합판넬의 인장력을 크게 향상시킨 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high strength magnesium oxide composite panel to which carbon fiber grid technology is applied and a manufacturing method thereof. More particularly, the present invention relates to a carbon fiber grid technology in which a carbon fiber grid is inserted into a magnesium oxide composite panel, Strength magnesium oxide composite panel and a method of manufacturing the same.
종래의 건축물은 가격이 저렴하고, 다양한 형태로 제조할 수 있어 응용성이 높은 장점을 지닌 콘크리트 시공으로 완성되었다. 이러한 콘크리트 시공은 거푸집과 비계를 설치하고, 그 안에 시멘트를 부어가며 건물을 완성하는 형태의 방식으로 진행된다.Conventional buildings are constructed with concrete construction, which has advantages of low cost and high applicability because it can be manufactured in various forms. Such concrete construction is done in a way that molds and scaffolds are installed, and cement is poured into them to complete the building.
그러나, 콘크리트 시공은 시멘트가 굳는 시간이 소요되어 시공기간이 긴 단점이 있으며, 콘크리트 내의 유해성분이 포함되어 있어, 건축물이 대형화 되고 편의에 따라 용이하게 가변시킬 수 있는 효율성을 추구하며, 친환경 재료들을 요구하는 현 실정과 부합하지 않는 방식이다.However, concrete construction has a drawback in that it takes a long time to harden the cement, and construction time is long. Containing harmful components in the concrete, the construction is enlarged and pursues efficiency that can be easily changed according to convenience. Which is not in line with the current situation.
이에 따라, 스틸계 외장에 심재로 스티로폼, 유리면, 우레탄 등이 충전된 판넬, 무기질 보드를 외장에 사용하고 내부 유리면 등을 충전한 제품, 시멘트 압출성형제품 등의 가변 몇 시공이 용이한 조립식 판넬 등이 대안으로 제시되었다.As a result, panels filled with styrofoam, glass, urethane, etc. as a core material in steel-type exterior panels, panels with inorganic boards used for exterior panels, products filled with internal glass surfaces, This was presented as an alternative.
가장 대표적인 예로 스틸계 외장에 단열 및 내화기능을 가지는 심재를 사용한 '샌드위치 판넬'이 있으나, 이러한 조립식 판넬은 내구성 및 보온성이 취약한 단점이 있고, 이 또한 발암물질이 함유되어 있어 최근 사용을 기피하고 있는 실정이다.As a typical example, there is a 'sandwich panel' using a core material having a heat insulation and a fireproof function on a steel-based outer panel. However, such a prefabricated panel has a disadvantage in that it has poor durability and warmth. In addition, It is true.
한편, 최근에는 가장 보편적으로 건축재료인 시멘트에 유리섬유를 메쉬형태로 삽입해 시공효율성을 높인 시멘트보드 또는 플라이애쉬(Fly-ash)를 활용한 플라이애쉬보드 등 여러 가지 보드들을 활용해 판넬을 제작하고자 하는 노력들이 이루어졌다.On the other hand, recently, panels are made using various boards such as a cement board which has more efficient construction efficiency by inserting glass fiber into the cement which is the most common building material, and a fly ash board using fly ash Efforts have been made.
본 발명은 상기와 같은 조립식 판넬의 장점을 보완하기 위하여 천연 광물질인 산화마그네슘과, 바인더로 큰 장점을 지닌 황산마그네슘 또는 염화마그네슘을 혼합한 인체에 전혀 무해하고 내화, 결로, 소음 등의 결점이 적은 산화마그네슘 복합소재의 제조에 있어, 산화마그네슘 판넬의 인장력을 향상시키는 탄소섬유 그리드를 삽입하여 내구성과 보온성, 환경성을 모두 향상시킨 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.In order to overcome the advantages of the above-described prefabricated panel, the present invention is completely harmless to a human body mixed with magnesium oxide, which is a natural mineral, and magnesium sulfate or magnesium chloride, which has a great advantage as a binder, and has few defects such as refractory, condensation, There is provided a high strength magnesium oxide composite panel employing a carbon fiber grid technology in which a carbon fiber grid for enhancing tensile force of a magnesium oxide panel is inserted to improve durability, warmth and environmental properties in the manufacture of a magnesium oxide composite material, and a manufacturing method thereof There is.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬의 제조방법은, (a) 물에 황산마그네슘 또는 염화마그네슘을 용해시키는 바인더 제조단계; (b) 제조된 바인더를 산화마그네슘 분말과 혼합하는 1차 혼합물 생성단계; (c) 1차 혼합물에 부재료를 혼합하는 2차 혼합물 생성단계; (d) 몰드에 유리섬유 메쉬를 적층하고 2차 혼합물을 붓는 1차 보드 성형단계; (e) 1차 보드 성형물에 탄소섬유 그리드를 적층하는 단계; (f) 탄소섬유 그리드가 적층된 1차 보드에 2차 혼합물을 붓는 2차 보드 성형단계; (g) 2차 보드 성형물에 보강재를 적층하여 2차 혼합물을 붓는 보드 제조 단계 및 (h) 제조된 보드를 건조하는 건조단계를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a high-strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology, comprising the steps of: (a) preparing a binder to dissolve magnesium sulfate or magnesium chloride in water; (b) a primary mixture producing step of mixing the prepared binder with magnesium oxide powder; (c) a step of producing a secondary mixture by mixing the raw materials into the primary mixture; (d) a primary molding step of laminating the glass fiber mesh to the mold and pouring the secondary mixture; (e) laminating a carbon fiber grid on the primary board molding; (f) pouring a secondary mixture into a primary board having a carbon fiber grid stacked; (g) laminating a reinforcing material to the secondary board molding to pour the secondary mixture, and (h) drying the manufactured board.
또한, 상기 (h) 단계 이후에 건조된 보드에 단열재를 접착하고 또 하나의 보드를 적층하여 건조하는 판넬 제조단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the method may further include a panel manufacturing step of bonding the heat insulating material to the board dried after step (h), and laminating another board.
또한, 상기 황산마그네슘 또는 염화마그네슘은 상기 2차 혼합물 기준으로 15~30 중량%로 조성될 수 있다.The magnesium sulfate or magnesium chloride may be 15 to 30% by weight based on the secondary mixture.
또한, 상기 산화마그네슘은 상기 2차 혼합물 기준으로 50~60 중량%로 조성될 수 있다.The magnesium oxide may be contained in an amount of 50 to 60% by weight based on the secondary mixture.
또한, 상기 탄소섬유 그리드는 격자 간격이 가로 및 세로가 각각 10mm 내지 200mm 사이이며, 무게가 100g/m2 내지 700g/m2 사이에서 조성될 수 있다.Further, the carbon fiber grid is between each of the lattice interval are horizontally and vertically 10mm to 200mm, has a weight composition can be between 100g / m 2 to 700g / m 2.
또한, 상기 부재료는 상기 2차 혼합물 기준으로 진주암 5~10 중량%, 기타재료 10~20 중량%를 포함할 수 있다.In addition, the above-mentioned material may contain 5 to 10% by weight of perlite and 10 to 20% by weight of other materials based on the secondary mixture.
또한, 상기 기타재료는 진주암분말, 톱밥, 탄산칼슘, 수산화나트륨, 뼈아교, 송진, 황산철, 인산염을 포함할 수 있다.In addition, the other materials may include perlite powder, sawdust, calcium carbonate, sodium hydroxide, bone glue, rosin, iron sulfate, phosphate.
또한, 상기 (g)단계의 보강재는 유리섬유 메쉬 또는 부직포를 포함할 수 있다.Also, the reinforcing material in step (g) may include a glass fiber mesh or a nonwoven fabric.
또한, 상기 판넬 제조단계는 건조 시 1차 건조실에서 건조 뒤 온도 및 습도를 조절하여 2차 건조실에서 건조를 진행할 수 있다.In addition, the panel manufacturing step may be performed in a primary drying chamber during drying, followed by drying in a secondary drying chamber by adjusting temperature and humidity.
또한, 상기 판넬 제조단계 이후에 건조된 판넬의 테두리 절단하여 저장하는 마무리 단계를 더 포함하며, 상기 마무리 단계는 테두리 절단 후에 연마재를 사용하여 샌딩을 한 후 포장할 수 있다.Further, the method may further include a finishing step of cutting and storing the edge of the panel that has been dried after the panel manufacturing step, and the finishing step may be performed after sanding using an abrasive after cutting the frame.
다음으로, 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬은 유리섬유 메쉬; 탄소섬유 그리드; 보강재가 차례로 적층되되, 상기 보강재 상면 및 상기 유리섬유 메쉬 하면에 적층되고, 상기 유리섬유 메쉬와 탄소섬유 그리드 사이 및 상기 탄소섬유 그리드와 보강재 사이에 적층되어 상기 유리섬유, 탄소섬유 그리드 및 보강재와 교대로 형성되는 2차 혼합물을 포함할 수 있다.Next, the high strength magnesium oxide composite panel using the carbon fiber grid technology is fabricated using glass fiber mesh; Carbon fiber grid; And a reinforcing material are stacked in this order on the upper surface of the reinforcing material and on the lower surface of the glass fiber mesh and laminated between the glass fiber mesh and the carbon fiber grid and between the carbon fiber grid and the reinforcing material to alternate with the glass fiber, ≪ / RTI >
또한, 상기 2차 혼합물은 물에 황산마그네슘 또는 염화마그네슘이 용해되어 제조된 바인더를 산화마그네슘 분말과 혼합한 1차 혼합물에 부재료가 혼합되어 형성될 수 있다.In addition, the secondary mixture may be formed by mixing a sub ingredient in a primary mixture obtained by mixing a binder prepared by dissolving magnesium sulfate or magnesium chloride in water with a magnesium oxide powder.
또한, 상기 황산마그네슘 또는 염화마그네슘은 15~30 중량%로 조성되며, 상기 산화마그네슘은 50~60 중량%로 조성되고, 상기 부재료는 진주암 5~10 중량%, 기타재료 10~20 중량%를 조성되되, 상기 기타재료는, 진주암분말, 톱밥, 탄산칼슘, 수산화나트륨, 뼈아교, 송진, 황산철, 인산염을 포함할 수 있다.The magnesium sulfate or magnesium chloride is constituted by 15 to 30% by weight, the magnesium oxide is constituted by 50 to 60% by weight, the core material is constituted by 5 to 10% by weight of perlite and 10 to 20% The other materials may include perlite powder, sawdust, calcium carbonate, sodium hydroxide, bone glue, rosin, iron sulfate, phosphate.
또한, 상기 탄소섬유 그리드는 격자 간격이 가로 및 세로가 각각 10mm 내지 200mm 사이이며, 무게가 100g/m2 내지 700g/m2 사이에서 조성될 수 있다.Further, the carbon fiber grid is between each of the lattice interval are horizontally and vertically 10mm to 200mm, has a weight composition can be between 100g / m 2 to 700g / m 2.
또한, 상기 보강재는 유리섬유 메쉬 또는 부직포를 포함할 수 있다.Further, the reinforcing material may include a glass fiber mesh or a nonwoven fabric.
본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬은 강도가 뛰어난 탄소섬유의 특성으로 인해, 높은 인장강도 및 휨강도를 지닌 장점이 있다.The high strength magnesium oxide composite panel to which the carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention is applied has an advantage of high tensile strength and bending strength due to the characteristics of carbon fiber having high strength.
또한, 탄소섬유 그리드의 무게나, 간격 등을 다르게 하여 건축용도에 따라 다양한 판넬을 제조할 수 있다.In addition, it is possible to manufacture various panels according to the construction purpose by changing the weight or spacing of the carbon fiber grid.
또한, 천연 광물질인 산화마그네슘이 사용되어 인체에 무해하고 환경성이 높다.In addition, magnesium oxide, which is a natural mineral, is used, which is harmless to the human body and has high environmental properties.
또한, 내화, 결로, 소음 등의 결점이 적은 장점이 있다.In addition, there are advantages of few defects such as refractory, condensation and noise.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 2는 도 1의 공정 중 탄소섬유 그리드가 보드 성형물에 내재된 형태를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 탄소섬유 그리드를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬의 개략도이다.
도 5는 도 4의 복합판넬을 구성하는 보드의 개략도이다.1 is a process flow diagram of a method for manufacturing a high-strength magnesium oxide composite panel to which a carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention is applied.
2 is a view showing a form in which a carbon fiber grid is embedded in a board molding in the process of FIG.
3 is a view showing a carbon fiber grid of the present invention.
4 is a schematic view of a high strength magnesium oxide composite panel to which carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention is applied.
5 is a schematic view of a board constituting the composite panel of FIG.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to a specific embodiment, and various transformations can be applied and various embodiments can be made. It is to be understood that the following description covers all changes, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, the terms first, second, and the like are used to describe various components and are not limited to their own meaning, and are used only for the purpose of distinguishing one component from another component.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Like reference numerals used throughout the specification denote like elements.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise. It is also to be understood that the terms " comprising, "" comprising, "or" having ", and the like are intended to designate the presence of stated features, integers, And should not be construed to preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도 1 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5 attached hereto.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법의 공정 흐름도이며, 도 2는 도 1의 공정 중 탄소섬유 그리드가 보드 성형물에 삽입된 형태를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 탄소섬유 그리드를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬의 개략도이고, 도 5는 도 4의 복합판넬을 구성하는 보드의 개략도이다.1 is a process flow diagram of a method for manufacturing a high-strength magnesium oxide composite panel to which a carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention is applied, FIG. 2 is a view showing a state in which a carbon fiber grid is inserted into a board molding in the process of FIG. 4 is a schematic view of a high-strength magnesium oxide composite panel to which a carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 5 is a cross- Fig.
먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬의 제조방법은, 물에 황산마그네슘 또는 염화마그네슘을 용해시키는 바인더 제조단계(S100), 제조된 바인더를 산화마그네슘 분말과 혼합하는 1차 혼합물 생성단계(S110), 1차 혼합물에 부재료를 혼합하는 2차 혼합물 생성단계(S120), 몰드에 유리섬유 메쉬를 적층하고 2차 혼합물을 붓는 1차 보드 성형단계(S130), 1차 보드 성형물에 탄소섬유 그리드를 적층하는 단계(S140), 탄소섬유 그리드가 적층된 1차 보드에 2차 혼합물을 붓는 2차 보드 성형단계(S150), 2차 보드 성형물에 보강재를 적층하는 보드 제조 단계(S160), 제조된 보드를 건조하는 건조단계(S170)를 포함하되, 건조된 보드에 단열재를 접착하고 또 하나의 보드를 적층하여 건조하는 판넬 제조단계(S180)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a high-strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention includes a binder manufacturing step S100 for dissolving magnesium sulfate or magnesium chloride in water, (S110) of mixing a binder with a magnesium oxide powder (S110), a step of producing a secondary mixture (S120) of mixing the material with the primary mixture, a step of laminating a glass fiber mesh to the mold and pouring the secondary mixture (S140) of laminating a carbon fiber grid on the primary board molding, a secondary board forming step (S150) of pouring the secondary mixture onto the primary board having the carbon fiber grid laminated thereon, (S160) for laminating a reinforcing material to the board (S160), and a drying step (S170) for drying the manufactured board, wherein the panel is manufactured by adhering the heat insulating material to the dried board and laminating another board The system (S180) may further include.
자세하게는, 본 발명은 산화마그네슘(MgO)을 주재료로 바인더 역할을 하는 황산마그네슘(MgSO4) 또는 염화마그네슘(MgCl2)을 통해 기본 판넬을 제조할 수 있다.In detail, the present invention can manufacture a basic panel using magnesium oxide (MgSO 4 ) or magnesium chloride (MgCl 2 ) serving as a main material and serving as a binder.
각 재질의 특성을 간단히 설명하면, 산화마그네슘은 융점이 높고, 고온에서 내염기성 및 전기절연성이 뛰어나며, 열팽창계수 및 열전도율이 크고, 빛의 투과율이 높으며, 낮은 밀도에 비해 강도가 높고, 내식성이 뛰어나며, 재료값이 싼 장점이 있다. Briefly describing the properties of each material, magnesium oxide has a high melting point, excellent alkali resistance and electrical insulation at high temperatures, a large thermal expansion coefficient and thermal conductivity, high light transmittance, high strength at low density, excellent corrosion resistance , And the material value is cheap.
따라서, 불연성 소재이며, 재료값이 싼 종래의 시멘트(콘크리트)를 대체하기에 적당한 재질의 특성을 지닌다. 또한, 시멘트와 달리 중량이 가벼워 쉽게 운반할 수도 있으므로, 시공시에 편리함을 더해 준다. 그러나, 낮은 밀도에 비해 강도가 단단하다고는 하나 기존의 산화마그네슘만으로는 종래의 시멘트의 강도(인장력)를 대체 하기는 어려운 점이 있다.Therefore, it is a non-combustible material and has a material characteristic suitable for replacing conventional cement (concrete) which is cheap in material value. In addition, unlike cement, it is light in weight and can be easily transported. However, it is difficult to substitute the strength (tensile force) of conventional cement with conventional magnesium oxide although it is said that the strength is harder than the low density.
황산마그네슘(MgSO4)과 염화마그네슘(MgCl2)은 물에 잘 용해되며, 여러가지 마그네슘 화합물을 포함하고 있어 응고작용이 뛰어난 장점이 있다. 이 때문에 바인더로 사용하기에 큰 장점을 지니고 있다.Magnesium sulfate (MgSO 4 ) and magnesium chloride (MgCl 2 ) dissolve well in water and contain various magnesium compounds, which has an advantage of excellent coagulation action. Therefore, it has a great advantage in use as a binder.
이때, 황산마그네슘(MgSO4) 또는 염화마그네슘(MgCl2)은 고체형태로 준비되기 때문에 바인더를 형성하기 위해 물에 용해시켜주는 과정이 필요하다.At this time, since magnesium sulfate (MgSO 4 ) or magnesium chloride (MgCl 2 ) is prepared in solid form, it is necessary to dissolve it in water to form a binder.
따라서, 황산마그네슘 또는 염화마그네슘을 용해조에서 물에 용해시킨 뒤 바인더를 제조하는 바인더 제조단계(S100)를 먼저 수행할 수 있다.Therefore, a binder manufacturing step (S100) for preparing a binder by dissolving magnesium sulfate or magnesium chloride in water in a dissolution tank may be performed first.
또한, 제조된 바인더는 산화마그네슘 분말과 혼합하여 1차 혼합물로 제조되는 1차 혼합물 생성단계(S110)를 거칠 수 있다.In addition, the produced binder may be subjected to a primary mixture producing step (S110) in which the magnesium oxide powder is mixed with the magnesium oxide powder to prepare a primary mixture.
여기서, 황산마그네슘 또는 염화마그네슘은 15~30 중량%, 산화마그네슘은 50~60 중량%로 조성될 수 있다. 이는, 판넬의 사용 용도에 따라 조성비율이 결정될 수 있다.Here, the magnesium sulfate or magnesium chloride may be 15 to 30% by weight and the magnesium oxide may be 50 to 60% by weight. This can determine the composition ratio depending on the intended use of the panel.
한편, 산화마그네슘 분말은 120~180 mesh 입자크기로 구비될 수 있다.Meanwhile, the magnesium oxide powder may have a particle size of 120 to 180 mesh.
1차 혼합물이 생성되면 상기 1차 혼합물에 부재료를 혼합하는 2차 혼합물 생성단계(S120)를 실행할 수 있다.When the primary mixture is produced, a secondary mixture producing step (S120) in which the secondary mixture is mixed with the primary mixture can be executed.
여기서, 부재료는 진주암 5~10 중량%, 기타재료 10~20 중량%를 포함할 수 있다. 바람직하게는 진주암 7.13 중량%, 기타재료 16.17 중량% 일 수 있으나, 이는 실시예로서 한정되지 않는다.Here, the material may include 5 to 10% by weight of perlite and 10 to 20% by weight of other materials. Preferably 7.13% by weight of perlite, and 16.17% by weight of other materials, but this is not an example.
진주암(펄라이트)는 절연 기질과 무게가 가벼운 특성이 있어 판넬의 충전단열재로서 적합성을 지닌다. 또한, 틈을 완전히 채워줌으로써, 단열성을 제공하며, 내화성을 높이고 소음전달을 줄이며 부식, 해충과 흰개미에 저항하는 특성까지 있어 판넬 골재로써 뛰어난 적합성을 지닌다.Perlite is an insulating substrate and light in weight, so it is suitable as a filling insulation material for panels. In addition, it fills the gaps to provide insulation, improves fire resistance, reduces noise transmission, and has excellent compatibility with panel aggregates from corrosion, pest and termite resistance.
기타재료는 진주암분말, 톱밥, 탄산칼슘, 수산화나트륨, 뼈아교, 송진, 황산철, 인산염을 포함할 수 있다.Other materials may include perlite powder, sawdust, calcium carbonate, sodium hydroxide, bone glue, rosin, iron sulfate, phosphate.
여기서, 톱밥은 단열성능을, 탄산칼슘은 충진재로, 수산화나트륨, 뼈아교, 황산철은 강도 향상을, 송진은 광택, 접착의 성능을, 인산염은 접착제로써 성능을 내며 상술한 재료들이 모두 혼합되어 무독성, 불연성, 단열성, 소음차단, 충격저항, 유연성, 방충의 성능을 모두 낼 수 있는 2차 혼합물이 제조될 수 있다.Here, sawdust is used as a filler for calcium carbonate, sodium hydroxide, bone glue and iron sulfate are used to improve the strength, and the resin is used for gloss and adhesion, and phosphate is used as an adhesive. Secondary mixtures can be produced which are both non-toxic, non-flammable, heat-insulating, noise-proof, impact resistant, flexible, insect repellent.
상기한 2차 혼합물은 몰드에 유리섬유 메쉬를 적층하고 2차 혼합물을 붓는 1차 보드 성형단계(S130)를 거쳐 보드의 기본 틀을 형성할 수 있다.The above-mentioned secondary mixture can form a basic frame of the board through a primary board forming step (S130) in which a glass fiber mesh is laminated on a mold and a secondary mixture is poured.
유리섬유 메쉬가 내재된 산화마그네슘 보드는 탄소섬유 그리드가 적층되어 한층 강화된 강도를 지닐 수 있다. 이는, 1차 보드 성형물에 탄소섬유 그리드를 적층하는 단계(S140)와 탄소섬유 그리드가 적층된 1차 보드 성형물에 2차 혼합물을 붓는 2차 보드 성형단계(S150)의 공정을 통해 제조될 수 있다.The magnesium oxide board with the glass fiber mesh can be stacked with a carbon fiber grid to have a further enhanced strength. This can be produced by a step of laminating a carbon fiber grid to a primary board molding (S140) and a secondary board forming step (S150) of pouring a secondary mixture into a primary board molding in which a carbon fiber grid is laminated .
산화마그네슘 판넬 제조시 탄소섬유 그리드가 내재되어 고강도 판넬로 제작되는 것은 본 발명의 일 특징으로써, 종래의 산화마그네슘 판넬은 인장력을 높이기 위해 유리섬유만을 메쉬형태로 삽입하였으나, 본 발명은 유리섬유보다 성능이 더 뛰어난 탄소섬유 그리드를 함께 내재시킴으로써 인장강도 및 휨강도를 향상시키는 것을 특징으로 하고 있다.In the magnesium oxide panel of the prior art, only the glass fibers are inserted in the form of a mesh to increase the tensile force. However, the present invention is not limited to the glass fiber And a carbon fiber grid having a more excellent tensile strength and bending strength.
자세히는, 탄소섬유 그리드(Carbon fiber grid)는, 내열성, 화학적 안전성, 전기 열전도성, 저열팽창성에 따른 치수안정성, 저밀도, 마찰 마모특성, 전자파 차폐성, 생체친화성, 유연성 등의 특징을 지니고 있다.More specifically, the carbon fiber grid has characteristics such as heat resistance, chemical safety, electrical thermal conductivity, dimensional stability due to low thermal expansion, low density, frictional wear characteristics, electromagnetic wave shielding, biocompatibility and flexibility.
또한, 활성화 조건에 따라서는 매우 우수한 흡착특성 부여도 가능하며, 인장강도 및 인장탄성률과 같은 재료의 역학적 특성을 중시한 복합재이다. 이로 인해, 철보다 1/5 가볍고 강도는 10배 강하다고 알려져있다.Also, depending on the activation conditions, it is possible to impart very good adsorption characteristics, and it is a composite material which emphasizes the mechanical properties of materials such as tensile strength and tensile elastic modulus. Because of this, it is said to be 1/5 lighter than steel and ten times stronger than steel.
본 발명은 이러한 특성을 지닌 탄소섬유 그리드를 산화마그네슘 복합판넬 제조시에 내재시켜, 종래의 산화마그네슘 판넬 보다 뛰어난 강도를 지닌 고강도 산화마그네슘 복합판넬을 제작할 수 있다.The present invention can produce a high strength magnesium oxide composite panel having a strength higher than that of a conventional magnesium oxide panel by incorporating the carbon fiber grid having such characteristics into the magnesium oxide composite panel at the time of manufacturing.
여기서, 탄소섬유 그리드는 도 3과 같이 격자 간격이 가로(a) 및 세로(b)가 각각 10mm 내지 200mm 사이이며, 무게가 100g/m2 내지 700g/m2 사이에서 조성될 수 있다.Here, the carbon fiber is between each of the grid is the horizontal (a) and vertical (b) lattice spacing 10mm to 200mm as shown in Figure 3, the weight can be built in between 100g / m 2 to 700g / m 2.
이는, 격자 간격(a, b)가 각각 10mm 이하 이거나, 무게가 700g/m2 이상인 경우 강도는 크게 향상시킬 수 있으나 비용이 크게 증가하며, 격자 간격(a, b)가 각각 200mm 이상이거나, 무게가 100g/m2 이하인 경우 강도가 낮아질 수 있다. This is because the lattice spacing (a, b) respectively, or 10mm or less, the strength, but, and significantly increases the cost can be significantly improved if the weight is more than 700g / m 2, the lattice spacing (a, b) that are each more than 200mm, weight The strength may be lowered when the weight of the polymer is less than 100 g / m 2 .
바람직하게는 격자 간격(a, b) 30mm 내지 50mm, 무게 150 내지 300g/m2 로 조성된 탄소섬유 그리드를 사용하는 것이 비용대비 강도 효과가 우수하다. It is preferable to use a carbon fiber grid having a lattice spacing (a, b) of 30 mm to 50 mm and a weight of 150 to 300 g / m 2 .
또한, 탄소섬유 그리드는 건축용도에 따라 무게, 간격, 강도 등을 다르게 함으로 다양한 판넬을 제조할 수 있다.In addition, the carbon fiber grid can be manufactured in a variety of panels by varying the weight, spacing, and strength according to the construction purpose.
구체적으로, 탄소섬유 그리드는 하기 [표 1]을 참조하면 A 내지 C형으로 구분될 수 있으며, A형은 무게가 609(g/m2), 그리드간격이 10/18(mm), 강도가 325/250(kN/m) 일 수 있다. 또한, B형은 무게가 270(g/m2), 그리드간격이 30/30(mm), 강도가 105/135(kN/m) 일 수 있다. 또한, C형은 무게가 170(g/m2), 그리드간격이 50/50(mm), 강도가 70/85(kN/m)일 수 있다.Specifically, the carbon fiber grid can be divided into A to C type according to the following Table 1, and the weight of the A type is 609 (g / m 2 ), the grid interval is 10/18 (mm) 325/250 (kN / m). In addition, type B may have a weight of 270 (g / m 2 ), a grid interval of 30/30 (mm) and a strength of 105/135 (kN / m). In addition, the C type may have a weight of 170 (g / m 2 ), a grid spacing of 50/50 (mm) and a strength of 70/85 (kN / m).
(무게는 코팅포함 무게이며, 그리드 간격은 섬유의 중간을 기준으로 가로(b)/ 세로(a) 방향 이고, 강도는 가로/세로 방향 이다)(The weight is the weight including the coating, the grid spacing is the transverse (b) / longitudinal (a) direction with respect to the middle of the fiber, and the strength is the transverse / longitudinal direction)
(또한, 상기 탄소섬유 그리드에서 사용된 탄소섬유는 인장강도 3,800MPa, 탄성계수 230GPa, 밀도 1.80 g/m3, 신장률 1.25 내지 1.6 % 의 조건을 지닌다)(Also, the carbon fiber used in the carbon fiber grid has a tensile strength of 3,800 MPa, a modulus of elasticity of 230 GPa, a density of 1.80 g / m < 3 >, and an elongation of 1.25 to 1.6%
보드에 탄소섬유 그리드가 내재되면 탄소섬유 그리드가 내재된 2차 보드 성형물에 보강재를 적층하여 2차 혼합물을 붓는 보드 제조 단계(S160)와 제조된 보드를 건조하는 건조단계(S170)를 실행하여 판넬 제조를 위한 보드 제조를 마무리 할 수 있다. 이때, 보강재는 유리섬유 메쉬 또는 부직포를 포함할 수 있다. 유리섬유는 상술한 바와 같이 강도가 높아 이를 통해, 보드의 강도를 증가시킬 수 있으며, 부직포는 보드의 평탄도를 높이며, 보드의 강도를 증가시킬 수 있고, 보온성 등이 뛰어나 보드의 단열성을 높일 수 있다.When the carbon fiber grid is embedded in the board, the board manufacturing step S160 of laminating the secondary mixture to the secondary board molding having the carbon fiber grid embedded therein and the drying step S170 of drying the manufactured board are performed, You can finish board manufacturing for manufacturing. At this time, the reinforcing material may include a glass fiber mesh or a nonwoven fabric. The glass fiber has a high strength as described above, thereby increasing the strength of the board. The nonwoven fabric can increase the flatness of the board, increase the strength of the board, and improve the heat insulation property of the board have.
즉, 진주암, 톱밥 등의 부재료가 포함된 산화마그네슘 보드 표면에 유리섬유가 1차로 적층되고 중앙에 2차로 탄소섬유 그리드가 적층되며, 3차로 다시 유리섬유 메쉬 또는 부직포가 적층됨으로써, 본 발명의 고강도 산화마그네슘 복합판넬을 제조하기 위한 보드는 고강도로써 제작되어 높은 인장강도와 휨강도를 지니므로 풍압이 큰 고층부의 외벽체 또는 바닥, 지붕재 등 높은 인장강도가 요구되는 곳에 사용할 수 있으며, 인체에 무해하고, 내화, 결로, 소음 등의 결점이 적도록 형성될 수 있다.That is, glass fiber is firstly laminated on the surface of a magnesium oxide board containing a material such as perlite and sawdust, and secondarily a carbon fiber grid is laminated on the center, and a glass fiber mesh or a nonwoven fabric is laminated again on the third level, Since magnesium oxide composite panel is manufactured with high strength and has high tensile strength and bending strength, it can be used in high-tensile high-walled outer wall, floor, roofing, etc. where high tensile strength is required. , Condensation, noise, and the like.
상기와 같이 제조되어 건조된 보드는 단열재를 접착하고 또 하나의 보드를 적층하여 건조하는 판넬 제조 단계(S180)를 통해 판넬로 제조될 수 있다The board thus manufactured and dried can be manufactured into a panel through a panel manufacturing step (S180) in which a heat insulating material is adhered and another board is stacked and dried
즉, 단열재는 탄소섬유 그리드가 내재된 보드 상단에 단열재가 적층되고 적층된 단열재 위에 탄소섬유 그리드가 삽입된 보드가 한번 더 적층되어 판넬이 완성될 수 있다. 다시 말해, 탄소섬유 그리드가 삽입된 2개의 보드사이로 단열재가 삽입될 수 있다. 이때, 단열재 적층시에 압착하는 단계(미도시)를 포함할 수 있다. That is, the heat insulating material can be completed by stacking the heat insulating material on the top of the board in which the carbon fiber grid is embedded and the board in which the carbon fiber grid is inserted on the laminated insulating material once more. In other words, insulation can be inserted between the two boards into which the carbon fiber grid is inserted. At this time, it may include a step (not shown) for pressing the insulating material in lamination.
여기서, 단열재는 난연 스티로폼(EPS), XPS, 친환경 수성연질 폼, 그라스 울, 불연 단열재 등이 포함될 수 있다.Here, the heat insulating material may include flame retardant styrofoam (EPS), XPS, eco-friendly water-based flexible foam, glass wool, fireproof insulation, and the like.
한편, 단열재 적층전에 단열재를 접착시키는 접착제가 도포될 수 있는데, 이때 접착제는 초산비니 수지계 건축용 접착제 또는 우레탄 접착제를 사용할 수 있으며, 각각의 배관에서 노즐을 통해 도포된 MDI(Mathylene diphenyl diisocyanate)와 POLYOL을 와이퍼를 이용하여 배합하는 와이퍼 타입 또는 스프레이 방식을 이용하여 접착제를 도포할 수 있다.On the other hand, it is possible to apply an adhesive for adhering the heat insulating material before the heat insulating material lamination. In this case, it is possible to use an adhesive for building acrylic resin or a urethane adhesive. In each of the pipes, MDI (Mathylene diphenyl diisocyanate) and POLYOL It is possible to apply the adhesive using a wiper type or a spray method for blending with a wiper.
보드에 단열재가 삽입되어 판넬이 제작되면 제작된 판넬을 규격에 맞추어 절단하고, 절단된 판넬을 건조하는 단계를 거쳐, 건조된 판넬의 테두리 절단한 후 버(burr)를 제거하여 저장하는 마무리 단계를 통해 최종적으로 제조될 수 있다.After the insulation is inserted into the board and the panel is manufactured, the manufactured panel is cut according to the standard, and the cut panel is dried. After the edge of the dried panel is cut, the burr is removed and the finish step is performed ≪ / RTI >
여기서, 판넬 건조 시 1차 건조 후 온도 및 습도를 조절하여 2차 건조실에서 건조를 진행할 수 있다. 이는, 판넬의 잔재열을 식히기 위한 것으로서, 잔재열로 인한 수축 및 팽창 등의 후변형과 판넬 표면에 웨이브 발생을 방지하기 위함이다. 이때, 1차 건조는 자연건조로 실행될 수 있으며, 2차 건조는 약 30℃~40℃의 조건과 60%의 습도 조건을 갖춘 건조실에서 건조될 수 있다.Here, when the panel is dried, it can be dried in the secondary drying room by adjusting the temperature and humidity after the primary drying. This is to cool the remnants of the panel, and to prevent the rear deformation such as contraction and expansion due to the residual heat and the wave generation on the panel surface. In this case, the primary drying can be performed by natural drying, and the secondary drying can be performed in a drying room having a condition of about 30 ° C to 40 ° C and a humidity of 60%.
또한, 판넬의 테두리 절단 후에 연마재를 사용하여 샌딩을 한 후 포장할 수 있으며, 여기서 연마재는 알루미나, 탄화규소, 탄화붕소, CBN, 인조다이아몬드 등의 인조 연마재 또는 다이아몬드, 에머리, 스피넬, 석유석, 규사 등의 천연 연마재를 사용할 수 있다. The abrasive may be a synthetic abrasive such as alumina, silicon carbide, boron carbide, CBN, artificial diamond, or a synthetic abrasive such as diamond, emery, spinel, Can be used.
상기한 방법을 통해 생산된 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네? 복합판넬(1)은 도 4를 참조하면, 2개의 보드(10) 사이에 단열재(50)가 적층되도록 형성될 수 있다. The carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention produced through the above-described method is applied to a high strength oxidation magnet. Referring to FIG. 4, the
여기서, 보드(10)는 도 5를 참조하면, 유리섬유 메쉬(100), 탄소섬유 그리드(200), 보강재(300)가 차례로 적층되되, 보강재(300) 상면 및 상기 유리섬유 메쉬(100) 하면에 적층되고, 상기 유리섬유 메쉬(100)와 탄소섬유 그리드(200) 사이 및 상기 탄소섬유 그리드(200)와 보강재(300) 사이에 적층되어 상기 유리섬유(100), 탄소섬유 그리드(200) 및 보강재(300)와 교대로 형성되는 2차 혼합물(400)을 포함할 수 있다.5, a
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬은 석면, 벤젠, 포름알데히드 등 유독가스성분이 2700℃이하에서는 발생되지 않아 무독성을 지니며, 800℃이하에서 타지 않는 불연등급 A1 기준의 불연성을 지니며, 열전도율이 0.216W/MK의 뛰어난 단열 능력을 지니며, 50dB 이상의 소음차단을 할 수 있다(6mm 두께 기준).The high-strength magnesium oxide composite panel to which the carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention is applied has toxic gas components such as asbestos, benzene, and formaldehyde that are not generated at temperatures below 2700 ° C and are non-toxic. Non-flammable grade It has non-flammability of A1 standard, excellent heat insulation ability of 0.216W / MK in thermal conductivity, and can block noise of more than 50dB (based on 6mm thickness).
또한, 휨 강도는 15~17Mpa, 인장강도는 6.5~7.5Mpa, 충격저항은 10~15kJ/m2 의 고충격 저항과 높은 휨 강도를 지니며, 유연성이 있어 못질, 톱질, 구멍을 내는 작업을 용이하게 할 수 있고, 광택면, 벽지, 베니다, 알미늄 판넬, 세라믹 타일등과 혼합사용이 가능하며, 곰팡이, 세균, 곤충과 흰개미를 방지하는 방충효능이 뛰어나다.In addition, it has high impact resistance of 15 ~ 17Mpa, tensile strength of 6.5 ~ 7.5Mpa, impact resistance of 10 ~ 15kJ / m 2 , high flexural strength and flexibility to nailing, sawing, It can be easily used and can be mixed with glossy surface, wallpaper, veneer, aluminum panel, ceramic tile, etc., and has excellent insecticidal effect against fungi, bacteria, insects and termites.
또한, 표면밀도는 0.8~1.5g/cm3로써 무게가 종래대비 60%가 감소하여 건물 하중을 감축할 수 있다.In addition, the surface density is 0.8 ~ 1.5g / cm 3, which reduces the weight by 60% compared with the conventional one, thus reducing the building load.
또한, 탄소섬유 그리드의 무게나, 간격 등을 다르게 하여 건축용도에 따라 다양한 판넬을 제조할 수 있다.In addition, it is possible to manufacture various panels according to the construction purpose by changing the weight or spacing of the carbon fiber grid.
이하, 표 2 및 실험예는 본 발명의 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬의 제품 생산기준과 상기 제품 생산기준에 맞추어 제조된 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬의 내화성 성능을 시험한 자료이다.Table 2 and Experimental Example show that the high strength magnesium oxide composite panel using the carbon fiber grid technology manufactured according to the production standard of the high strength magnesium oxide composite panel to which the carbon fiber grid technology according to the embodiment of the present invention is applied, Of the test results.
[실험예] 내화성 실험[Experimental Example] Fire resistance test
황산마그네슘 16.9 중량%, 산화마그네슘 58.8 중량%, 진주암 7.13 중량%, 기타재료 16.17 중량%, 유리섬유 및 탄소섬유 그리드 1 중량%로 조성되는 보드 2개 및 아이소핑크 단열재로 형성된 시험편 판넬을 본 발명의 실시예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬의 제조방법으로 제조하여 내화성 실험을 하였다. (기타재료는 진주암분말, 톱밥, 탄산칼슘, 수산화나트륨, 뼈아교, 송진, 황산철, 인산염 포함)Two boards composed of 16.9% by weight of magnesium sulfate, 58.8% by weight of magnesium oxide, 7.13% by weight of perlite, 16.17% by weight of other materials and 1% by weight of glass fiber and carbon fiber grid and a test piece panel formed of isoprene insulation material, Strength fire resistant magnesium composite panel using the carbon fiber grid technology according to the embodiment. (Other materials include perlite powder, sawdust, calcium carbonate, sodium hydroxide, bone glue, rosin, iron sulfate, phosphate)
시험편 두께는 100mm이고, 토치 온도는 약 1100℃로 판넬의 일면을 일정시간 동안 가열하면서 반대쪽 면에 온도를 수시로 체크하였다.The thickness of the test piece was 100 mm and the temperature of the torch was about 1100 ° C. The temperature of the other side of the panel was checked from time to time while heating one side of the panel for a certain period of time.
그 결과, 판넬의 일면은 약 130여분동안 타지 않았으며, 반대쪽면은 45분 동안 최고 134℃에 도달할 뿐이었다. 이는, 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬이 뛰어난 내화성을 가지는 것을 보여준다.As a result, one side of the panel did not burn for about 130 minutes and the opposite side reached only 134 degrees Celsius for 45 minutes. This shows that the high strength magnesium oxide composite panel using the carbon fiber grid technology has excellent fire resistance.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand. The embodiments described above are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.
1 : 본 발명의 실시 예에 따른 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬
10 : 보드
50 : 단열재
100 : 유리섬유 메쉬
200 : 탄소섬유 그리드
300 : 보강재
400 : 2차 혼합물1: High-strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology according to an embodiment of the present invention
10: Board
50: Insulation
100: Glass fiber mesh
200: carbon fiber grid
300: Stiffener
400: Secondary mixture
Claims (15)
(b) 제조된 바인더를 산화마그네슘 분말과 혼합하는 1차 혼합물 생성단계;
(c) 1차 혼합물에 부재료를 혼합하는 2차 혼합물 생성단계;
(d) 몰드에 유리섬유 메쉬를 적층하고 2차 혼합물을 붓는 1차 보드 성형단계;
(e) 1차 보드 성형물에 탄소섬유 그리드를 적층하는 단계;
(f) 탄소섬유 그리드가 적층된 1차 보드에 2차 혼합물을 붓는 2차 보드 성형단계;
(g) 2차 보드 성형물에 보강재를 적층하여 2차 혼합물을 붓는 보드 제조 단계 및
(h) 제조된 보드를 건조하는 건조단계를 포함하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
(a) a binder preparation step of dissolving magnesium sulfate or magnesium chloride in water;
(b) a primary mixture producing step of mixing the prepared binder with magnesium oxide powder;
(c) a step of producing a secondary mixture by mixing the raw materials into the primary mixture;
(d) a primary molding step of laminating the glass fiber mesh to the mold and pouring the secondary mixture;
(e) laminating a carbon fiber grid on the primary board molding;
(f) pouring a secondary mixture into a primary board having a carbon fiber grid stacked;
(g) a board manufacturing step of laminating a secondary material on the secondary board molding and pouring the secondary mixture, and
(h) drying the produced board, wherein the carbon fiber grid technology is applied to the magnesium oxide composite panel.
상기 (h) 단계 이후에,
건조된 보드에 단열재를 접착하고 또 하나의 보드를 적층하여 건조하는 판넬 제조단계를 더 포함하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
The method according to claim 1,
After the step (h)
A method for manufacturing a high strength magnesium oxide composite panel, which comprises applying a carbon fiber grid technology further comprising adhering an insulating material to a dried board and laminating another board to dry.
상기 황산마그네슘 또는 염화마그네슘은,
상기 2차 혼합물 기준으로 15~30 중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
The method according to claim 1,
The magnesium sulfate or magnesium chloride,
And 15 to 30% by weight based on the secondary mixture. The method for manufacturing a high strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology.
상기 산화마그네슘은,
상기 2차 혼합물 기준으로 50~60 중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
The method according to claim 1,
The above-
And 50 to 60% by weight based on the secondary mixture. The method for manufacturing a high strength magnesium oxide composite panel using the carbon fiber grid technology.
상기 탄소섬유 그리드는,
격자 간격이 가로 및 세로가 각각 10mm 내지 200mm 사이이며, 무게가 100g/m2 내지 700g/m2 사이에서 조성되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
The method according to claim 1,
In the carbon fiber grid,
And between each of the lattice interval are horizontally and vertically 10mm to 200mm, a weight method 100g / m 2 to 700g / m High-strength magnesium oxide composite panel applied to carbon fiber technology grid characterized in that the composition between the two.
상기 부재료는,
상기 2차 혼합물 기준으로 진주암 5~10 중량%, 기타재료 10~20 중량%를 포함하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
The method according to claim 1,
The above-
Wherein the carbon fiber grid technology comprises 5 to 10% by weight of perlite and 10 to 20% by weight of other materials on the basis of the secondary mixture.
상기 기타재료는,
진주암분말, 톱밥, 탄산칼슘, 수산화나트륨, 뼈아교, 송진, 황산철, 인산염을 포함하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
6. The method of claim 5,
The above-
A method for manufacturing a high strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology including perlite powder, sawdust, calcium carbonate, sodium hydroxide, bone glue, pine resin, iron sulfate and phosphate.
상기 (g)단계의 보강재는,
유리섬유 메쉬 또는 부직포를 포함하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
The method according to claim 1,
The stiffener in the step (g)
A method for manufacturing high strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology including glass fiber mesh or nonwoven fabric.
상기 판넬 제조단계는,
건조 시 1차 건조실에서 건조 뒤 온도 및 습도를 조절하여 2차 건조실에서 건조를 진행하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the panel manufacturing step,
Wherein the drying is carried out in a secondary drying chamber by controlling temperature and humidity after drying in a primary drying chamber during drying.
상기 판넬 제조단계 이후에,
건조된 판넬의 테두리 절단하여 저장하는 마무리 단계를 더 포함하며,
상기 마무리 단계는 테두리 절단 후에 연마재를 사용하여 샌딩을 한 후 포장하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬 제조방법.
3. The method of claim 2,
After the panel manufacturing step,
Further comprising a finishing step of cutting and storing a frame of the dried panel,
Wherein the finishing step comprises sanding using an abrasive after cutting the frame, and then packaging the multi-layered product by using a carbon fiber grid technology.
상기 보드는,
유리섬유 메쉬; 탄소섬유 그리드; 보강재가 차례로 적층되되,
상기 보강재 상면 및 상기 유리섬유 메쉬 하면에 적층되고, 상기 유리섬유 메쉬와 탄소섬유 그리드 사이 및 상기 탄소섬유 그리드와 보강재 사이에 적층되어 상기 유리섬유, 탄소섬유 그리드 및 보강재와 교대로 형성되는 2차 혼합물을 포함하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬.
A high strength magnesium oxide composite panel to which a carbon fiber grid technology is applied in which a heat insulating material is laminated between two boards,
The board includes:
Glass fiber mesh; Carbon fiber grid; A reinforcing material is stacked in order,
A second mixture which is laminated on the upper surface of the reinforcing material and on the lower surface of the glass fiber mesh and which is laminated between the glass fiber mesh and the carbon fiber grid and between the carbon fiber grid and the reinforcing material and is formed alternately with the glass fiber, High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology.
상기 2차 혼합물은,
물에 황산마그네슘 또는 염화마그네슘이 용해되어 제조된 바인더를 산화마그네슘 분말과 혼합한 1차 혼합물에 부재료가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬.
12. The method of claim 11,
The secondary mixture may contain,
Wherein the binder is mixed with a primary mixture of a magnesium oxide powder and a binder prepared by dissolving magnesium sulfate or magnesium chloride in water to form a composite material.
상기 황산마그네슘 또는 염화마그네슘은 15~30 중량%로 조성되며,
상기 산화마그네슘은 50~60 중량%로 조성되고,
상기 부재료는 진주암 5~10 중량%, 기타재료 10~20 중량%를 조성되되,
상기 기타재료는,
진주암분말, 톱밥, 탄산칼슘, 수산화나트륨, 뼈아교, 송진, 황산철, 인산염을 포함하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬.
13. The method of claim 12,
The magnesium sulfate or magnesium chloride is 15 to 30% by weight,
The magnesium oxide is constituted by 50 to 60% by weight,
Wherein the material is composed of 5 to 10% by weight of perlite and 10 to 20% by weight of other materials,
The above-
High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology including perlite powder, sawdust, calcium carbonate, sodium hydroxide, bone glue, pine resin, iron sulfate and phosphate.
상기 탄소섬유 그리드는,
격자 간격이 가로 및 세로가 각각 10mm 내지 200mm 사이이며, 무게가 100g/m2 내지 700g/m2 사이에서 조성되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬.
12. The method of claim 11,
In the carbon fiber grid,
And between each of the lattice interval are horizontally and vertically 10mm to 200mm, the weight is 100g / m 2 to 700g / m High-strength magnesium oxide composite panel applied to carbon fiber technology grid characterized in that the composition between the two.
상기 보강재는,
유리섬유 메쉬 또는 부직포를 포함하는 탄소섬유 그리드 기술을 적용한 고강도 산화마그네슘 복합판넬.12. The method of claim 11,
The stiffener
High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology including glass fiber mesh or nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170053631A KR101973186B1 (en) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170053631A KR101973186B1 (en) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180120300A true KR20180120300A (en) | 2018-11-06 |
| KR101973186B1 KR101973186B1 (en) | 2019-04-29 |
Family
ID=64329802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170053631A KR101973186B1 (en) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101973186B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315781A (en) * | 2019-06-30 | 2019-10-11 | 德州瑞拓通风设备有限公司 | A kind of glass-magnesium composite plate waste recovery reuse method and products thereof |
| KR20200131374A (en) * | 2019-05-13 | 2020-11-24 | 신종무 | A manufacturing method of ultra light weight insulated hollow magnesium panel and a ultra light weight insulated hollow magnesium panel thereby |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101080819B1 (en) * | 2010-07-14 | 2011-11-07 | 신맹조 | Green mineral ocher-board and manufacturing methods there of |
| KR20110132117A (en) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 주식회사 정왕앨앰비 | Eco-friendly board and method for manufacturing the same |
| KR101389266B1 (en) * | 2011-10-26 | 2014-04-29 | 반봉찬 | Method for manufacture of fire-resistant MgO-board from Fe-Ni slag |
| KR20150100259A (en) * | 2014-02-25 | 2015-09-02 | 강태영 | Manufacturing method gypsum board insulation |
-
2017
- 2017-04-26 KR KR1020170053631A patent/KR101973186B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110132117A (en) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 주식회사 정왕앨앰비 | Eco-friendly board and method for manufacturing the same |
| KR101080819B1 (en) * | 2010-07-14 | 2011-11-07 | 신맹조 | Green mineral ocher-board and manufacturing methods there of |
| KR101389266B1 (en) * | 2011-10-26 | 2014-04-29 | 반봉찬 | Method for manufacture of fire-resistant MgO-board from Fe-Ni slag |
| KR20150100259A (en) * | 2014-02-25 | 2015-09-02 | 강태영 | Manufacturing method gypsum board insulation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200131374A (en) * | 2019-05-13 | 2020-11-24 | 신종무 | A manufacturing method of ultra light weight insulated hollow magnesium panel and a ultra light weight insulated hollow magnesium panel thereby |
| CN110315781A (en) * | 2019-06-30 | 2019-10-11 | 德州瑞拓通风设备有限公司 | A kind of glass-magnesium composite plate waste recovery reuse method and products thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101973186B1 (en) | 2019-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101056699B1 (en) | Lightweight ceramic board for construction | |
| JP2006527152A (en) | Multilayer fire barrier system | |
| KR101468780B1 (en) | Eco building interior boards and method for manufacturing thereof | |
| KR20050018823A (en) | Surface-Coated Mineralized Plant-Fiber Board | |
| KR101973186B1 (en) | High strength magnesium oxide composite panel using carbon fiber grid technology and manufacturing method thereof | |
| KR101797219B1 (en) | nonflammable firewall | |
| KR100732625B1 (en) | Multi-layer ceramic panel and Process of producing thereof | |
| KR101179170B1 (en) | Quartz Sand Nonflammable Material for Substituting Asbestos and Method for Preparing the Same | |
| KR101068928B1 (en) | surface Re-treated with flame retardant vanities interior | |
| KR20110075338A (en) | Manufacturing method of noninflammable board and noninflammable board manufactured thereby | |
| KR101164580B1 (en) | Manufacturing method for super light silica aerogel cerment mortar having insulating, water proofing, refractory characteristics | |
| KR20100053816A (en) | Porous formation product for building | |
| KR101284470B1 (en) | Nonflammable light-weight pannel by advancing the water-proofing and wear resistance and producing method thereof | |
| KR100554718B1 (en) | Incombustible and Heat-Resistant Panel for Structures using Clay Minerals and Method for Manufacturing thereof | |
| JP3205654B2 (en) | Laminated panel | |
| KR102172941B1 (en) | Hybrid Inorganic insulation board including hard part and soft part | |
| KR101367981B1 (en) | Eco building interior boards and method for manufacturing thereof | |
| KR102070809B1 (en) | Composite Panel for Insulation and Nonflammable Using Waste Fiber Scrap | |
| JP2010241667A (en) | Inorganic lightweight insulating board material | |
| KR20100027451A (en) | Flameretardant panel using rice hulls and preparation thereof | |
| CZ299916B6 (en) | Product from coated mineral wool and process for producing thereof | |
| JP3177546B2 (en) | Flame retardant insulation | |
| JP7336284B2 (en) | Laminate and covering structure | |
| JPH0957880A (en) | Refractory laminated panel | |
| KR102282772B1 (en) | Manufacturing method of sandwich panel of fire-resistant and stone panel having thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |