KR20180109102A - 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법 - Google Patents

교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180109102A
KR20180109102A KR1020170038191A KR20170038191A KR20180109102A KR 20180109102 A KR20180109102 A KR 20180109102A KR 1020170038191 A KR1020170038191 A KR 1020170038191A KR 20170038191 A KR20170038191 A KR 20170038191A KR 20180109102 A KR20180109102 A KR 20180109102A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
molds
paper
molded article
ink
Prior art date
Application number
KR1020170038191A
Other languages
English (en)
Inventor
김민호
강경숙
김영수
김진영
박창
김은혜
박소리
김은영
신은총
김아현
Original Assignee
김민호
김영수
김진영
김아현
김은혜
박소리
김은영
신은총
강경숙
박창
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김민호, 김영수, 김진영, 김아현, 김은혜, 박소리, 김은영, 신은총, 강경숙, 박창 filed Critical 김민호
Priority to KR1020170038191A priority Critical patent/KR20180109102A/ko
Priority to TW106115508A priority patent/TW201840395A/zh
Priority to PCT/KR2017/006763 priority patent/WO2018182095A1/ko
Publication of KR20180109102A publication Critical patent/KR20180109102A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/52—Moulds having decorating or printing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4252—Auxiliary operations prior to the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법은 소정의 모양으로 잉크가 공급되는 인쇄판 준비단계, 인쇄판에 준비된 잉크를 탄성패드에 묻히는 착색단계, 탄성패드를 양분된 교체형 금형 사이로 배치하는 이동단계, 탄성패드를 양분된 금형 내측면에 접촉시켜 소정의 모양으로 잉크를 인쇄하는 전사단계, 탄성패드를 원위치로 회수하는 리턴단계, 결합된 금형의 성형공간에 성형재료를 공급하기 위한 프리폼 배치단계, 프리폼 내부에 공기를 주입해서 외측면에 소정의 모양이 인쇄된 성형품을 형성하는 팽창단계 및 금형 내측면에 밀착된 성형품을 이격시키는 분리단계를 포함한다.
또한, 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법은 이송장치를 이용해 공급함에 적층된 소정의 모양이 인쇄된 용지를 꺼내는 인출단계, 인출된 용지를 양분된 교체형 금형 사이로 배치하는 이동단계, 용지를 양분된 금형 내측면에 부착하는 장착단계, 이송장치를 원위치로 회수하는 리턴단계, 결합된 금형의 성형공간에 성형재료를 공급하기 위한 프리폼 배치단계, 프리폼 내부에 공기를 주입해서 외측면에 소정의 모양이 인쇄된 성형품을 형성하는 팽창단계 및 금형 내측면에 밀착된 성형품을 이격시키는 분리단계를 포함한다.

Description

교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF MOLDED ARTICLE USING CHANGE TYPE MOLD}
개시된 내용은 필요에 따라 원하는 형상을 만들 수 있는 교체형 금형을 이용해 용기 등의 성형품을 제조하는 블로 몰딩(blow molding) 방법에 관한 것으로서, 성형과정에서 성형품 표면에 인쇄나 라벨부착 등을 동시에 할 수 있다.
블로 몰딩이란 병과 같은 중공(中空) 플라스틱 성형품을 만드는 방법. 압출 성형기에 의해 가열 용융한 열가소성 수지를 그림과 같이 둘로 나눈 중앙부에 밀어넣어 거푸집을 닫고 용융 수지의 파이프 안에 압축 공기를 보내 팽창시키고 이것을 차가운 금형 표면에 눌러 성형 고화시켜 뽑아낸다. 이 방법으로 폴리에틸렌의 시약병, 수통 등이 만들어진다.
일반적으로 블로 몰딩으로 생산되는 성형품의 표면에는 라벨이 부착된다. 라벨(label)은 상품용기나 포장물 등에 붙일 목적으로 만들어진다. 라벨 표시의 중심은 상품명과 상표인데, 상품에 관해 올바르게 알 권리를 주장하는 소비자의 요구에 따라, 내용 ·품질 ·성분 ·원자재 ·규격 ·용량 ·제조연월일 ·제조 및 판매원 ·사용방법 등이 기재된다.
라벨은 종이를 이용할 수도 있지만 냉동 또는 냉장 보관되는 용기의 표면에는 합성지(synthetic paper , 合成紙)를 주로 사용하게 된다. 합성지란 합성고분자를 주된 소재로 하여 그 특성을 살리면서 종이 모양으로 가공하여 종이가 갖는 외관과 가공적성을 갖도록 한 것을 말한다. 합성지의 원료인 수지는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리스티렌(polystyrene) 및 폴리염화 비닐(polyvinyl chloride) 등 염가인 수지가 널리 사용되고 이것에 탄산칼슘이나 산화 티타늄 등의 첨가제를 더해 종이의 휨과 인쇄적성을 부여한다.
블로 몰딩 성형품에 라벨을 부착하기 위한 기술로서 한국 등록특허 제10-1716092호 ‘인몰드 라벨 및 입체 형상을 구비하는 압력 용기의 제조 방법’이 있지만, 금형의 교체가 불가능하기 때문에 하나의 제품만 생산할 수 있다는 문제점이 있었다.
개시된 내용은 필요에 따라 원하는 형상의 금형으로 교체하여 성형품을 생산하는 과정에서 성형품 표면에 상표나 기타 정보 등을 인쇄하거나 이를 나타낸 라벨을 부착하는 공정을 동시에 진행하는 것을 목적으로 한다.
개선된 성형품 제조방법은 소정의 모양으로 잉크가 공급되는 인쇄판 준비단계, 인쇄판에 준비된 잉크를 탄성패드에 묻히는 착색단계, 탄성패드를 양분된 교체형 금형 사이로 배치하는 이동단계, 탄성패드를 양분된 금형 내측면에 접촉시켜 소정의 모양으로 잉크를 인쇄하는 전사단계, 탄성패드를 원위치로 회수하는 리턴단계, 결합된 금형의 성형공간에 성형재료를 공급하기 위한 프리폼 배치단계, 프리폼 내부에 공기를 주입해서 외측면에 소정의 모양이 인쇄된 성형품을 형성하는 팽창단계 및 금형 내측면에 밀착된 성형품을 이격시키는 분리단계를 포함하는 것이 바람직하다.
개선된 성형품 제조방법은 이송장치를 이용해 공급함에 적층된 소정의 모양이 인쇄된 용지를 꺼내는 인출단계, 인출된 용지를 양분된 교체형 금형 사이로 배치하는 이동단계, 용지를 양분된 금형 내측면에 부착하는 장착단계, 이송장치를 원위치로 회수하는 리턴단계, 결합된 금형의 성형공간에 성형재료를 공급하기 위한 프리폼 배치단계, 프리폼 내부에 공기를 주입해서 외측면에 소정의 모양이 인쇄된 성형품을 형성하는 팽창단계 및 금형 내측면에 밀착된 성형품을 이격시키는 분리단계를 포함하는 것이 바람직하다.
개선된 성형품 제조방법은 금형의 일부분을 교체할 수 있으므로, 다양한 종류의 성형품을 생산할 수 있으며, 블로 몰딩 과정에서 성형품 표면에 인쇄나 라벨부착을 동시에 진행할 수 있다.
따라서 성형품 제조공정을 단축함으로써 품질과 생산성이 향상되고, 생산시간과 생산비용을 절감할 수 있으며, 생산설비의 유지보수를 위해 필요한 시간과 비용 또한 절감할 수 있다.
도 1은 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 교체형 금형을 나타낸 사시도이다.
도 2는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 교체형 금형을 위에서 바라본 단면도이다.
도 3은 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제1실시예에 따른 인쇄판 준비단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제1실시예에 따른 착색단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 5는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제1실시예에 따른 이동단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 6은 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제1실시예에 따른 전사단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제1실시예에 따른 리턴단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 8은 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제1실시예에 따라 생산된 성형품을 나타내는 사시도이다.
도 9는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제2실시예를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 10은 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제2실시예에 따른 인출단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 11은 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제2실시예에 따른 이동단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 12는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제2실시예에 따른 장착단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 13은 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제2실시예에 따른 리턴단계를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 14는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 제2실시예에 따라 생산된 성형품을 나타내는 사시도이다.
도 15는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법의 블로 몰딩을 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 개선된 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법에 대하여 설명한다.
[제1실시예]
개선된 교체형 금형(300)을 이용한 성형품 제조방법은,
소정의 모양으로 잉크가 공급되는 인쇄판(100) 준비단계;
인쇄판(100)에 준비된 잉크를 탄성패드(200)에 묻히는 착색단계;
탄성패드(200)를 양분된 교체형 금형(300) 사이로 배치하는 이동단계;
탄성패드(200)를 양분된 금형(300) 내측면에 접촉시켜 소정의 모양으로 잉크를 인쇄하는 전사단계;
탄성패드(200)를 원위치로 회수하는 리턴단계;
결합된 금형(300) 내부공간에 성형재료를 공급하기 위한 프리폼 배치단계;
프리폼 내부에 공기를 주입해서 외측면에 소정의 모양이 인쇄된 성형품(20)을 형성하는 팽창단계; 및
금형(300) 내측면에 밀착된 성형품(20)을 이격시키는 분리단계를 포함할 수 있다.
상기 인쇄판(100), 탄성패드(200) 및 금형(300)의 배치는 바닥과 평행하게 놓인 인쇄판(100)을 기준으로 위쪽에 탄성패드(200)가 위치하고, 옆쪽에 금형(300)이 위치한다.
탄성패드(200)는 본체에 결합되는 이송장치(10)의 일측에 결합되고, 이송장치(10)는 본체를 기준으로 전후 또는 좌우 방향으로 이동 및 회전이 가능하다.
탄성패드(200)는 실리콘패드인 것이 바람직하다.
상기 이송장치(10)는 본체에 설치되는 유압 또는 공압실린더로 작동되고, 필요에 따라 모터로 구동되는 기어나 링크를 이용해 작동할 수도 있다.
도 1 내지 2를 참조하면,
상기 교체형 금형(300)은,
상기 교체형 금형(300)은 양분된 내측면에 장착부가 형성된 베이스금형(320);
베이스금형(320)의 장착부에 각각 결합되는 코어금형(340); 및
베이스금형(320)과 코어금형(340)을 고정하는 고정구(360)를 포함할 수 있다.
베이스금형(320) 또는 코어금형(340)을 교체하면 베이스금형(320)과 코어금형(340)이 형성하는 성형공간(380)의 형상이 변화되는 것이다.
양분된 금형(300)은 양쪽이 원래 하나로 형성되나, 필요에 따라 원하는 부분을 분리하여 교체할 수 있도록 한 것이다.
즉, 교체를 원하는 부분이 베이스금형(320)이면 이를 교체하면 되고, 코어금형(340)이면 이를 교체하면 되는 것이다.
베이스금형(320) 또는 코어금형(340)의 성형공간(380)에는 음각 또는 양각으로 소정의 형상을 형성하여 상표나 특정한 무늬 등을 두드러지게 보이게 할 수도 있다.
고정구(360)는 코어금형(340)에 형성된 제2체결공(342)을 관통하여 베이스금형(320)에 형성된 제1체결공(322)에 나사결합되는 볼트를 포함할 수 있다.
도 2 (b)에 도시된 것처럼 양분된 코어금형(340) 중의 어느 하나의 코어금형(340)에 결합되는 볼트의 머리는 코어금형(340)의 외부로 돌출되고, 나머지 하나의 코어금형(340)에 결합되는 볼트의 머리는 코어금형(340)의 내부로 인입되며, 돌출되는 볼트의 머리는 나머지 하나의 코어금형(340)에 형성되는 제2체결공(342)에 삽입되어 금형(300)의 유격을 방지할 수 있다.
구체적으로 각 단계별로 설명한다.
도 3을 참조하면, 상기 인쇄판(100) 준비단계는 패드인쇄(pad printing)를 위한 준비과정이다.
패드인쇄란 실크인쇄가 어려운 굴곡(원형제품)이나 단차 등이 있는 제품에 실리콘이나 고무 등의 탄성패드(200)를 이용하여 인쇄판(100)의 음각부(120)에 묻어있는 잉크를 제품에 찍는 방식으로서, 면적이 작고 불규칙한 곡면에도 인쇄가 가능하고 인쇄품질이 우수하다.
인쇄판(100) 준비단계는 이러한 패드인쇄를 위해서 인쇄판(100) 위에 소정의 모양으로 형성된 음각부(120)에 잉크를 넣는 과정이고, 음각부(120)에 잉크를 넣는 방법은 주걱을 사용하는 통상의 패드인쇄와 동일한 것이 바람직하다.
도 4를 참조하면, 상기 착색단계는 인쇄판(100)에 준비된 잉크를 탄성패드(200)에 묻히기 위한 과정이다.
인쇄판(100)은 탄성패드(200) 아래쪽에 위치하고 탄성패드(200)는 아래로 이동하여 인쇄판(100)과 접촉함으로써 착색단계가 이루어진다.
탄성패드(200)가 인쇄판(100)에 접촉하게 되면 탄성패드(200)에 인쇄판(100)의 음각부(120)에 들어 있는 잉크가 묻게 된다.
잉크는 자외선의 에너지로 광화학 반응을 일으켜 액상으로부터 고상으로 경화하는 UV수지잉크를 사용할 수도 있다.
UV수지잉크를 사용할 경우 UV램프건조기를 구비하여 필요에 따라 UV수지잉크를 경화시킬 수 있으므로, UV수지잉크가 경화되는 시기를 조절할 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 이동단계는 인쇄판(100)에 음각된 소정의 모양으로 착색된 탄성패드(200)를 성형품(20) 제작을 위한 금형(300)이 위치한 곳으로 배치하는 과정이다.
즉, 착색된 탄성패드(200)는 양분된 금형(300) 사이로 배치된다.
이를 위해서 인쇄판(100)과 접촉되어 있던 탄성패드(200)는 위쪽으로 이동한 후에 금형(300) 방향으로 전진하게 되며, 인쇄를 위한 소정의 위치에서 멈춘 후에 금형(300) 내측면의 인쇄될 부분을 향해 회전하게 된다.
도 6을 참조하면, 상기 전사단계는 탄성패드(200)를 금형(300) 내측면의 인쇄될 부분을 향해 이동시켜 탄성패드(200)와 금형(300)을 접촉하는 과정이다.
탄성패드(200)가 금형(300)의 내측면에 접촉하게 되면 탄성패드(200)에 묻어 있던 잉크가 금형(300)에 인쇄된다.
필요에 따라 탄성패드(200)를 이용해 양분된 금형(300)의 한쪽 또는 양쪽에 잉크를 인쇄할 수 있고, 양쪽에 인쇄할 경우 인쇄판(100)의 음각부(120) 모양을 서로 다르게 형성하여 금형(300) 내부에 인쇄되는 모양을 서로 다르게 할 수도 있다.
탄성패드(200)는 하나 또는 두 개를 구비할 수 있으며, 두 개를 구비하는 경우 필요에 따라서 하나만 사용하거나 두 개를 동시에 사용할 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 리턴단계는 탄성패드(200)를 원위치로 회수하는 과정이다.
금형(300)을 결합하여 성형품(20)을 생산하려면 탄성패드(200)가 금형(300) 외부로 이동해야 하고, 이때 탄성패드(200)를 인쇄판(100) 위로 즉, 처음 위치로 이동시키면 탄성패드(200)는 다음 인쇄판(100) 준비단계를 위해 대기하게 된다.
도 15를 참조하면, 상기 프리폼 배치단계는 양분된 금형(300) 내부공간에 형성되는 성형공간(380)에 프리폼을 배치하는 과정이다.
프리폼은 블로 몰딩 공정에서 공기를 주입하기 전의 성형재료에 해당하고, 공기를 불어넣기 위한 주입관(400)의 끝부분에 위치한 프리폼을 양분된 금형(300)의 성형공간(380)으로 배치하게 된다.
이때 주입관(400)은 금형(300)의 일측에 형성되는 주입구(310)를 통과하게 된다.
상기 팽창단계는 프리폼 내부에 공기를 불어넣어 팽창시킴으로써 프리폼이 부풀어 금형(300) 내부의 성형공간(380)에 밀착되는 과정이다.
이를 위해서 양분된 금형(300)은 하나로 결합되고, 금형(300)의 일측에 형성되는 주입구(310)를 통과하는 주입관(400)에는 주입판이 결합되어 주입구(310)를 막게 된다.
프리폼이 부풀어 올라서 성형공간(380)에 밀착되면 금형(300) 내측면에 인쇄된 소정의 모양은 성형품(20)의 외부에 동일한 모양으로 인쇄되게 된다.
상기 분리단계는 성형품(20)의 외부에 소정의 모양이 인쇄된 후 성형품(20)을 금형(300)에서 분리하는 과정이다.
하나로 결합된 금형(300)은 다시 양분되고, 이때 드러나는 성형품(20)을 금형(300) 외부로 꺼내게 된다.
금형(300)을 하나로 결합하고 분리하는 과정은 별도로 구비되는 구동장치로 구현할 수 있고, 성형품(20)을 분리하는 과정 역시 별도로 구비되는 회수장치로 구현할 수 있다.
상기 구동장치 및 회수장치는 본체에 설치되는 유압 또는 공압실린더로 작동되고, 필요에 따라 모터로 구동되는 기어나 링크를 이용해 작동할 수도 있다.
[제2실시예]
도 9를 참조하면,
개선된 교체형 금형(300)을 이용한 성형품 제조방법은,
이송장치(10)를 이용해 공급함(700)에 적층된 소정의 모양이 인쇄된 용지(800)를 꺼내는 인출단계;
인출된 용지(800)를 양분된 교체형 금형(300) 사이로 배치하는 이동단계;
용지(800)를 양분된 금형(300) 내측면에 부착하는 장착단계;
이송장치(10)를 원위치로 회수하는 리턴단계;
결합된 금형(300) 내부공간에 성형재료를 공급하기 위한 프리폼 배치단계;
프리폼 내부에 공기를 주입해서 외측면에 소정의 모양이 인쇄된 성형품(20)을 형성하는 팽창단계; 및
금형(300) 내측면에 밀착된 성형품(20)을 이격시키는 분리단계를 포함할 수 있다.
제1실시예와 공통되는 부분은 위에서 설명한 것과 동일하므로, 제1실시예와 상이한 부분을 중심으로 설명한다.
도 10을 참조하면, 상기 인출단계는 소정의 모양이 인쇄된 용지(800)를 적재하고 있는 공급함(700)에서 용지(800)를 외부로 꺼내는 과정이다.
용지(800)를 꺼내기 위해서 이송장치(10)의 일측에 흡착기(900)가 결합되고, 이를 이용해 공급함(700)에서 용지(800)를 흡착하여 공급함(700) 외부로 용지(800)를 꺼낼 수 있다.
용지(800)는 종이 또는 합성지를 사용할 수 있으며, 합성지를 사용할 경우 냉동 또는 냉장 보관되는 용기의 표면에 생기는 물방울 등에 의해 용지(800)가 훼손되는 등의 피해를 방지할 수 있으며, 다양한 오염이나 부식 등에도 견딜 수 있다.
그리고 복수의 공급함(700)을 구비함으로써 다양한 종류의 용지(800)를 적재할 수 있고, 다양한 모양으로 인쇄된 용지(800)를 적재할 수도 있으므로, 필요에 따라 원하는 용지(800)를 선택적으로 인출하는 것이 가능하다.
또한, 용기에 담기는 식품이나 음료 등의 음식물을 사람이 섭취할 때 인체에 무해할 수 있도록 용지는 FDA(미국 식품 의약청)에서 인증된 원료로 제작된 합성지를 사용하는 것이 바람직하다.
도 11을 참조하면, 상기 이동단계는 흡착기(900)에 부착된 용지(800)를 양분된 금형(300) 사이로 이동시켜 배치하는 과정이다.
즉, 흡착기(900)에 부착된 용지(800)는 양분된 금형(300) 사이로 배치된다.
이를 위해서 흡착기(900)는 금형(300) 방향으로 전진하게 되며, 용지(800)를 부착하기 위한 소정의 위치에서 멈추게 된다.
도 12를 참조하면, 상기 장착단계는 흡착기(900)에 부착된 용지(800)를 금형(300) 내측면 소정의 위치에 부착하기 위한 과정이다.
흡착기(900)를 금형(300)을 향해 옆으로 이동시키면 용지(800)는 금형(300)에 접하게 되고, 흡착기(900)의 흡인력을 제거하면 용지(800)는 금형(300)에 부착된 상태를 유지하게 된다.
이를 위해서 금형(300) 또는 용지(800)에 부착을 위한 접착제 등의 처리를 할 수 있고, 필요에 따라서 금형(300)에 용지(800)의 부착을 위한 흡인력을 제공하기 위한 별도의 흡착유로를 형성할 수도 있다.
용지(800) 자체의 성질에 의해 금형(300)에 부착되도록 하는 것도 가능하다.
필요에 따라 이송장치(10)를 이용해 양분된 금형(300)의 한쪽 또는 양쪽에 용지(800)를 부착할 수 있고, 양쪽에 부착할 경우 용지(800)에 인쇄된 모양을 서로 다르게 형성하여 금형(300) 내부에 부착되는 용지(800)에 인쇄된 모양을 서로 다르게 할 수도 있다.
이송장치(10)는 하나 또는 두 개를 구비할 수 있으며, 두 개를 구비하는 경우 필요에 따라서 하나만 사용하거나 두 개를 동시에 사용할 수 있다.
도 13을 참조하면, 상기 리턴단계는 이송장치(10)를 원위치로 회수하는 과정이다.
금형(300)을 결합하여 성형품(20)을 생산하려면 흡착기(900)가 금형(300) 외부로 이동해야 하고, 이때 흡착기(900)를 공급함(700) 옆쪽 즉, 처음 위치로 이동시키면 이송장치(10)는 다음 인출단계를 위해 대기하게 된다.
도 8 또는 14를 참조하면, 제1실시예 또는 제2실시예에 따라 생산된 성형품(20)을 확인할 수 있다.
손잡이(22)는 금형(300) 내부에 돌출부(390)를 형성함으로써 얻을 수 있다.
또한, 상기 전사단계 또는 장착단계 전에 금형(300)을 20 ~ 150℃로 가열하는 예열단계를 더 포함할 수도 있다.
금형(300)을 미리 설정된 온도로 예열하면 잉크의 인쇄품질을 높일 수 있고, 용지(800)의 부착품질을 높일 수도 있다.
그리고 잉크가 인쇄되거나 용지가 부착되는 금형(300)의 전체 또는 일부만을 선택적으로 가열할 수 있고, 금형(300)의 가열에 소모되는 에너지가 감소되므로 성형품(20)의 생산비용을 절감할 수 있다.
10: 이송장치
20: 성형품
22: 손잡이
100: 인쇄판
120: 음각부
200: 탄성패드
300: 금형
310: 주입구
320: 베이스금형
322: 제1체결공
340: 코어금형
342: 제2체결공
360: 고정구
380: 성형공간
390: 돌출부
400: 주입판
500: 프리폼
600: 주입관
700: 공급함
800: 용지
900: 흡착기

Claims (12)

  1. 소정의 모양으로 잉크가 공급되는 인쇄판 준비단계;
    인쇄판에 준비된 잉크를 탄성패드에 묻히는 착색단계;
    탄성패드를 양분된 교체형 금형 사이로 배치하는 이동단계;
    탄성패드를 양분된 금형 내측면에 접촉시켜 소정의 모양으로 잉크를 인쇄하는 전사단계;
    탄성패드를 원위치로 회수하는 리턴단계;
    결합된 금형의 성형공간에 성형재료를 공급하기 위한 프리폼 배치단계;
    프리폼 내부에 공기를 주입해서 외측면에 소정의 모양이 인쇄된 성형품을 형성하는 팽창단계; 및
    금형 내측면에 밀착된 성형품을 이격시키는 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탄성패드는 실리콘패드이고,
    상기 전사단계는 양분된 금형의 한쪽 또는 양쪽에 잉크를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 잉크는 UV수지잉크를 사용하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  4. 이송장치를 이용해 공급함에 적층된 소정의 모양이 인쇄된 용지를 꺼내는 인출단계;
    인출된 용지를 양분된 교체형 금형 사이로 배치하는 이동단계;
    용지를 양분된 금형 내측면에 부착하는 장착단계;
    이송장치를 원위치로 회수하는 리턴단계;
    결합된 금형의 성형공간에 성형재료를 공급하기 위한 프리폼 배치단계;
    프리폼 내부에 공기를 주입해서 외측면에 소정의 모양이 인쇄된 성형품을 형성하는 팽창단계; 및
    금형 내측면에 밀착된 성형품을 이격시키는 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 장착단계는 양분된 금형의 한쪽 또는 양쪽에 용지를 부착하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 용지는 합성지를 사용하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 인출단계는 이송장치가 복수의 공급함에 적층된 다양한 용지를 선택적으로 인출하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  8. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 교체형 금형은 양분된 내측면에 장착부가 형성된 베이스금형;
    베이스금형의 장착부에 각각 결합되는 코어금형; 및
    베이스금형과 코어금형을 고정하는 고정구를 포함하고,
    베이스금형 또는 코어금형을 교체하면 베이스금형과 코어금형이 형성하는 성형공간의 형상이 변화되는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 베이스금형 또는 코어금형은 성형공간에 음각 또는 양각으로 소정의 형상이 형성되는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 고정구는 코어금형에 형성된 제2체결공을 관통하여 베이스금형에 형성된 제1체결공에 나사결합되는 볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  11. 제11항에 있어서,
    양분된 코어금형 중의 어느 하나의 코어금형에 결합되는 볼트의 머리는 코어금형의 외부로 돌출되고, 나머지 하나의 코어금형에 결합되는 볼트의 머리는 코어금형의 내부로 인입되며, 돌출되는 볼트의 머리는 나머지 하나의 코어금형에 형성되는 제2체결공에 삽입되어 금형의 유격을 방지하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 전사단계 또는 장착단계 전에 금형을 20 ~ 150℃로 가열하는 예열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법.
KR1020170038191A 2017-03-27 2017-03-27 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법 KR20180109102A (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170038191A KR20180109102A (ko) 2017-03-27 2017-03-27 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법
TW106115508A TW201840395A (zh) 2017-03-27 2017-05-10 使用更換型模具的成型品製造方法
PCT/KR2017/006763 WO2018182095A1 (ko) 2017-03-27 2017-06-27 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170038191A KR20180109102A (ko) 2017-03-27 2017-03-27 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180109102A true KR20180109102A (ko) 2018-10-08

Family

ID=63676298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170038191A KR20180109102A (ko) 2017-03-27 2017-03-27 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20180109102A (ko)
TW (1) TW201840395A (ko)
WO (1) WO2018182095A1 (ko)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH085122B2 (ja) * 1992-04-30 1996-01-24 日本写真印刷株式会社 ラベル付膨張プラスチックボトルとその製造方法
KR101083353B1 (ko) * 2009-11-17 2011-11-17 김흥구 3도 자동 패드인쇄방법 및 장치
KR101373212B1 (ko) * 2012-06-01 2014-03-12 주식회사 신흥정밀 사출금형의 멀티코어구조
KR20140128029A (ko) * 2013-04-26 2014-11-05 이정완 장식문양이 인쇄된 버클 및 그 버클 제조방법
KR101585157B1 (ko) * 2015-06-26 2016-01-14 신우코스텍(주) 용기 제조 장치용 용기 성형 모듈, 그리고 인몰드 라벨 용기 성형 어셈블리

Also Published As

Publication number Publication date
TW201840395A (zh) 2018-11-16
WO2018182095A1 (ko) 2018-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3770860A (en) Method for forming thin-walled plastic container
US4952133A (en) Apparatus for forming a blown bottle with a handle
US4708630A (en) Apparatus for labeling blow-molded articles by placing label directly on the parison
US10500780B2 (en) Method and apparatus for fabricating containers
EP0336988B1 (en) Apparatus for forming a blown bottle with a handle and method of forming the same
KR19980702673A (ko) 라벨부착 발포수지용기의 제조방법과 그 제조장치
CN102216199A (zh) 生产塑料容器的装置和方法
MX2012001933A (es) Dispositivo de moldeo por soplado provisto con medios para fijar por succion un semi-molde a una pared posterior de una depresion correspondiente de un portador de molde.
JPH0359820B2 (ko)
CN102161232A (zh) 贴标取瓶双功能机械手
WO2004106162A2 (en) Plastic packaging container as well as a molding station, a packaging machine and a method of producing the packaging container
US20110012292A1 (en) Method and device for the high-speed production of plastic material bodies having an outer surface provided with a label
US20060123677A1 (en) Container and method for making same
KR20180109102A (ko) 교체형 금형을 이용한 성형품 제조방법
AU645428B2 (en) Label transfer mechanism for blow molding machinery
US7510386B2 (en) Apparatus for compression moulding plastic articles
JP2006315189A (ja) 成形型移動式ブロー成形方法
CN201659689U (zh) 一种贴标取瓶双功能机械手
CN113661043A (zh) 冷却用模具、树脂成型品的制造装置及制造方法
CN202412677U (zh) Pet吹瓶贴标一体机
CN113365794A (zh) 用于模内贴标的***和方法
CN2738989Y (zh) 薄膜夹链贴合成型机
CN221022064U (zh) 一种模内贴标机的标签推送装置
CN109311214B (zh) 容器制造方法
CN101274473A (zh) 环保容器的制法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application