KR20180104925A - 롤원단 가공 시스템 - Google Patents

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Abstract

롤원단 가공 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템은, 롤원단을 공급하는 공급부재; 공급부재로부터 공급되는 롤원단을 미리 설정된 길이로 절단하는 절단부재; 절단부재에 의해 절단된 롤원단을 배출하는 배출부재; 배출부재에 연결되어 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원; 및 구동원으로의 전원 공급이 중단되면 배출부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 배출부재를 작동시키는 이격부재를 포함한다.

Description

롤원단 가공 시스템{ROLLING FILM PROCESSING SYSTEM}
본 발명은, 롤원단 가공 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 롤원단의 손상을 방지할 수 있는 롤원단 가공 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 롤원단은 롤 형태로 감겨있는 각종의 원단을 의미하며, 롤원단 가공 시스템은, 필름원단과 같은 롤원단을 사이드 실링, 이면 실링, 삼면 실링, M방 실링, 자동밴드 실링, 수축필름 실링, 루프백 가공기, 쇼핑백 가공기, 헤드 가공, 롤컷팅 등의 방법으로 가공하여 포장용 비닐백, 일회용 포장백, 쇼핑백, 헤드 포리백 등을 제작할 수 있는 시스템이다.
도 1은 종래 롤원단 가공 시스템의 정면도이다. 도 1을 참조하면, 종래 롤원단 가공 시스템(1)은, 롤원단(2)을 이동시키는 다양한 종류의 롤러들(3)과, 롤원단(2)을 절단하는 절단부재(4)와, 절단부재(4)에 의해 절단된 롤원단(2)을 배출하는 배출부재(5)를 구비한다. 롤원단(2)을 이동시키는 롤러들(3)의 전원과 배출부재(5)를 구동하는 구동원(6)의 전원은 분리되어 있으며, 절단부재(4)나 배출부재(5)의 교체 내지 교환 등 다양한 이유에 의해 배출부재(5)를 구동하는 구동원(6)으로의 전원 공급이 중단되더라도 엔진의 아이들 상태와 마찬가지로 롤러들(3)을 작동시키는 전원은 계속 유지된다. 즉, 배출부재(5)의 작동이 멈추더라도 롤러들(3)은 작동하므로 롤원단(2)은 계속 이동한다.
그런데, 만약 배출부재(5)가 롤원단(2)에 접촉된 상태에서 배출부재(5)를 구동하는 구동원(6)으로의 전원 공급이 중단되어 배출부재(5)의 작동이 멈추게 되면, 작동중인 롤러들(3)에 의해 이동하는 롤원단(2)이 작동이 멈춘 배출부재(5)에 부딪혀 손상되는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 공개번호:제10-2000-0049316호(공개일자:2000년08월05일)
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원으로의 전원 공급이 중단되더라도 롤원단이 배출부재에 부딪히는 것을 방지하여 롤원단의 손상을 예방할 수 있는 롤원단 가공 시스템에 관한 것이다.
또한, 시스템의 자동화에 의해 사용자의 수동적인 작동에 의하지 않고도 배출부재가 롤원단에 부딪히는 것을 방지할 수 있는 롤원단 가공 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 롤원단을 공급하는 공급부재; 상기 공급부재로부터 공급되는 롤원단을 미리 설정된 길이로 절단하는 절단부재; 상기 절단부재에 의해 절단된 롤원단을 배출하는 배출부재; 상기 배출부재에 연결되어 상기 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원; 및 상기 구동원으로의 전원 공급이 중단되면 상기 배출부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 상기 배출부재를 작동시키는 이격부재를 포함하는 롤원단 가공 시스템이 제공될 수 있다.
또한, 상기 구동원에 연결된 회전축을 기준으로 편심이 형성되게 상기 회전축에 결합되는 편심축; 및 상기 편심축에 결합되며, 상기 편심축의 회전운동을 직선운동으로 변환시키는 구동로드를 더 포함하며, 상기 배출부재는 상기 구동로드에 결합되어 상기 구동원으로부터의 동력을 제공받을 수 있다.
그리고, 상기 이격부재는 상기 구동로드에 설치될 수 있다.
또한, 상기 이격부재는 실린더를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 구동원으로의 전원 공급이 중단되면 상기 배출부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 상기 실린더가 작동하고, 상기 구동원으로 전원이 공급되면 상기 배출부재가 롤원단에 가까워지는 방향으로 이동하도록 상기 실린더가 작동할 수 있다.
또한, 상기 구동원으로의 전원 공급 여부에 따른 신호를 수신하여 상기 실린더의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 배출부재는 상기 절단부재로부터 미리 설정된 간격만큼 이격되어 배치되며, 상기 롤원단에 접촉 및 접촉해제를 반복하면서 상기 절단부재에 의해 절단된 상기 롤원단을 배출시킬 수 있다.
또한, 상기 배출부재는, 상기 롤원단에 접촉 및 접촉해제를 반복하는 제1 롤러; 및 상기 구동원에 연결되어 구동력을 제공받으며, 상기 제1 롤러에 결합되어 상기 제1 롤러를 작동시키는 구동부재를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 롤원단이 반발력에 의해 튀어오르는 것을 방지할 수 있도록, 상기 제1 롤러와 대향되는 위치에 배치되는 제2 롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원으로의 전원 공급이 중단되더라도 이격부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 배출부재를 이동시켜 롤원단이 배출부재에 부딪히는 것을 방지하여 롤원단의 손상을 예방할 수 있는 효과가 있다.
또한, 시스템의 자동화에 의해 사용자의 수동적인 작동에 의하지 않고도 배출부재가 롤원단에 부딪히는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 롤원단 가공 시스템의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템의 개략적인 정면도이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 배출부재의 작동 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 이격부재의 작동을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 결합되거나, 직접 연결되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템의 개략적인 정면도이고, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 배출부재의 작동 과정을 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 이격부재의 작동을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)은, 공급부재(100)와, 절단부재(200)와, 배출부재(300)와, 구동원(400)과, 이격부재(500)를 포함한다.
공급부재(100)는 롤원단(800)을 공급하도록 구성된다. 공급부재(100)는 프레임(110)과, 원단롤러(미도시)와, 접착액 도포수단(미도시)을 구비할 수 있다. 프레임(110)은 다양한 형상과 재질로 마련될 수 있으며, 프레임(110)에 설치되는 다양한 종류의 장치들을 지지한다. 원단롤러(미도시)는 프레임(110)에 회전 가능하게 설치되어 롤원단(800)을 제공한다. 다만, 롤원단(800)을 제공하는 부재가 반드시 롤러 타입에 한정될 필요는 없다. 여기서, 원단롤러(미도시)로부터 제공되는 롤원단(800)의 주행을 가이드 하기 위해 적어도 하나의 가이드롤러(120)가 설치될 수 있다. 접착액 도포수단(미도시)은 롤원단(800)에 접착액을 도포하며, 이와 같이 도포된 접착액을 건조시키기 위한 건조덕트가 설치될 수 있다.
절단부재(200)는 공급부재(100)로부터 공급되는 롤원단(800)을 미리 설정된 길이로 절단한다. 절단부재(200)는 롤원단(800)을 절단할 수 있는 다양한 방식이 적용될 수 있으며, 예를 들어 롤원단(800)의 하측에 배치되어 롤원단(800)이 통과하는 베이스롤러(220)와, 롤원단(800)의 상측에 배치되어 롤원단(800)을 절단하는 나이프(210)를 포함하도록 구성될 수 있다. 즉, 예를 들어 상하 수직 운동이 가능한 나이프(210)가 롤원단(800)의 상측에 배치되고, 나이프(210)의 하측에는 베이스롤러(220)가 배치되며, 롤원단(800)이 베이스롤러(220)를 통과하는 경우 나이프(210)가 하측으로 이동하여 롤원단(800)을 절단하도록 마련될 수 있다. 다만, 이러한 방식은 하나의 예시일 뿐이며, 다양한 다른 방식이 적용될 수 있다. 한편, 나이프(210)에는 나이프(210)를 소정 온도로 가열시킬 수 있는 열선(미도시)이 설치될 수 있으며, 이에 의해 나이프(210)는 롤원단(800)을 미리 설정된 길이로 자르면서 열접착시키도록 구성될 수 있다.
배출부재(300)는 절단부재(200)에 의해 미리 설정된 길이로 절단된 롤원단(800)을 배출하도록 구성된다. 즉, 배출부재(300)는 절단부재(200)에 의해 절단된 롤원단(800)을 순간적으로 잡아당기듯이 가격하여 롤원단(800)이 용이하게 배출되도록 마련될 수 있다. 배출부재(300)는 절단부재(200)로부터 미리 설정된 간격만큼 이격되어 배치될 수 있으며, 롤원단(800)에 접촉과 접촉해제를 반복하면서 절단부재(200)에 의해 절단된 롤원단(800)을 배출시킬 수 있다. 배출부재(300)는 제1 롤러(310)와, 제2 롤러(320)와, 구동부재(330)를 포함할 수 있다. 제1 롤러(310)는 롤원단(800)에 접촉과 접촉해제를 반복하도록 구성되며, 제1 롤러(310)가 롤원단(800)에 접촉시 회전하면서 롤원단(800)을 잡아당겨 롤원단(800)을 배출할 수 있다. 그리고, 제2 롤러(320)는 제1 롤러(310)와 대향되는 위치에 배치되며 제1 롤러(310)에 의해 당겨져 배출되는 롤원단(800)이 반발력에 의해 튀어오르는 것을 방지한다. 그리고, 구동부재(330)는 후술하는 구동원(400)에 연결되어 구동력을 제공받으며, 제1 롤러(310)에 결합되어 제1 롤러(310)를 작동시킨다. 즉, 구동원(400)으로부터의 구동력이 구동부재(330)로 제공되면 구동부재(330)가 구동하며, 구동부재(330)에 결합된 제1 롤러(310)가 구동부재(330)의 움직임에 연동되어 작동하면서 롤원단(800)에 접촉과 접촉해제를 반복할 수 있다. 구동부재(330)는 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)에 결합되는 제1 링크(331)와, 제1 링크(331)에 결합되며 상하로 이동하는 수직바(332)와, 수직바(332)에 연결되는 제2 링크(333)와, 제2 링크(333)에 결합되는 제3 링크(334)를 포함할 수 있으며, 제3 링크(334)는 이격부재(500) 중 피스톤(520)에 결합될 수 있다.
구동원(400)은 배출부재(300)에 연결되어 배출부재(300)에 구동력을 제공한다. 구동원(400)은 각종 모터를 포함하여 구성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 구동력을 제공할 수 있는 다양한 장치가 포함될 수 있다. 구동원(400)은 배출부재(300) 중 구동부재(330)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 구동원(400)이 회전축(410)에 연결되어 회전축(410)을 회전시키면 회전축(410)에 편심되도록 결합된 편심축(600)이 회전하면서 구동로드(700)를 좌우 방향으로 움직이게 되며 구동로드(700)에 결합된 구동부재(330)가 이동한다. 여기서, 구동원(400)은 회전축(410)에 직접 결합될 수도 있고, 각종 기어, 체인 또는 벨트 등에 의해 연결되어 구동력을 전달할 수도 있다. 편심축(600)과 구동로드(700)에 관한 상세한 설명은 후술한다.
이격부재(500)는 배출부재(300)에 구동력을 제공하는 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되는 경우, 즉 모터와 같은 구동원(400)이 정지하여 배출부재(300)의 작동이 중단되는 경우 배출부재(300)를 롤원단(800)으로부터 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 전술한 바와 같이, 배출부재(300)의 작동이 중단되더라도 롤원단(800)은 가이드롤러(120)들을 따라 계속 이동하므로, 배출부재(300)가 롤원단(800)에 접촉된 상태로 작동이 멈추게 되면 롤원단(800)이 이동하면서 작동이 멈춘 배출부재(300)에 부딪혀 손상이 발생될 수 있다. 하지만, 이격부재(500)는 배출부재(300)의 작동이 중단되더라도 배출부재(300)를 롤원단(800)으로부터 멀이지는 방향으로 이동시켜 배출부재(300)와 롤원단(800)의 접촉 가능성을 제거하므로 롤원단(800)의 손상을 방지할 수 있다.
이와 관련하여, 도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)은, 편심축(600)과, 구동로드(700)를 포함할 수 있다. 편심축(600)은 구동원(400)에 연결된 회전축(410)을 기준으로 편심(x)이 형성되게 회전축(410)에 결합되며, 회전축(410)의 회전에 대해 편심지게 회전한다. 그리고, 구동로드(700)는 편심축(600)에 결합되며, 회전축(410)의 회전에 연동되어 회전하는 편심축(600)의 회전운동을 직선운동으로 변환시킨다. 도 2를 기준으로 예를 들어 설명하면, 구동로드(700)는 좌우방향, 즉 대략 수평방향으로 설치되고 편심축(600)이 회전함에 따라 좌우로 왕복이동한다.
구동로드(700)는 전술한 바와 같이 제3 링크(334)에 결합될 수 있으며, 이 경우 구동로드(700)가 좌우로 왕복이동하면 제3 링크(334)와, 제2 링크(333)와, 수직바(332)와, 제1 링크(331)가 움직이고, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)가 연동되어 움직이면서 제1 롤러(310)가 롤원단(800)에 접촉과 접촉 해제를 반복하게 된다. 이에 대한 상세한 작동 과정은 후술한다. 즉, 배출부재(300)는 구동로드(700)에 결합되어 구동원(400)으로부터의 동력을 제공받을 수 있다.
이격부재(500)는 배출부재(300)에 연결되는 실린더(510)를 포함할 수 있다. 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되어 구동원(400)이 정지하면 구동원(400)으로부터 구동력을 전달받는 배출부재(300)도 작동을 멈추게 되며, 이 경우 실린더(510)가 작동하여 배출부재(300)를 롤원단(800)으로부터 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 그리고, 구동원(400)으로 전원이 공급되어 구동원(400)이 작동하면 구동력을 전달받는 배출부재(300)도 작동하며, 이 경우 실린더(510)가 작동하여 배출부재(300)를 롤원단(800)에 가까워지는 방향으로 이동시킨다.
그리고, 이격부재(500), 예를 들어 실린더(510)는 구동로드(700)에 설치될 수도 있고(도 3 참조), 실린더(510)와 구동로드(700)가 일체로 형성될 수도 있으며, 실린더(510) 자체가 구동로드(700)의 기능을 가지도록 구성될 수도 있다.
여기서, 실린더(510)는 다양한 종류를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 유압 실린더 또는 에어 실린더일 수 있다. 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되면 실린더(510)가 전진하여 배출부재(300)가 롤원단(800)으로부터 멀어지도록, 즉, 실린더(510) 내의 피스톤(520)이 실린더(510) 외측으로 이동하도록 구동할 수 있고, 구동원(400)으로 전원이 공급되면 실린더(510)가 후진하여 배출부재(300)가 롤원단(800)측으로 가까워지도록, 즉, 실린더(510) 내의 피스톤(520)이 실린더(510) 내측으로 이동하도록 구동할 수 있다. 이러한 방식은 구동원(400)에 연결된 전원과 실린더(510)의 ON/OFF 신호를 통해 간단하고 단순하게 구현할 수 있다.
한편, 실린더(510)에 연결되는 제어부를 포함할 수 있으며, 제어부는 구동원(400)으로의 전원 공급 여부에 따른 신호를 수신하여 실린더(510)의 작동을 제어할 수 있다. 즉, 구동원(400)으로의 전원 공급이 차단되면 제어부는 이러한 신호를 수신하여 배출부재(300)가 롤원단(800)으로부터 멀어지도록 실린더(510)를 작동하고, 구동원(400)으로 전원이 공급되면 제어부는 이러한 신호를 수신하여 배출부재(300)가 롤원단(800)으로부터 가까워지도록 실린더(510)를 작동할 수 있다.
이와 같은 방식에 의해, 전원의 중단이나 기계의 에러 등에 의해 배출부재(300)의 작동이 중단되는 경우 배출부재(300)가 롤원단(800)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 롤원단(800)과 이격되므로 롤원단(800)이 가이드롤러(120)들을 따라 계속적으로 이동하더라도 배출부재(300)에 부딪혀 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이하, 상기 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)의 작용 및 효과에 대해 설명한다. 도 3 내지 도 7은 도 2의 A 부분을 확대 도시하였다.
도 3을 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 좌측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 구동로드(700)는 좌측, 즉, 화살표 a1 방향으로 이동하고, 구동로드(700)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 a2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 a3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 화살표 a4 방향으로 하강하며, 제1 링크(331)는 화살표 a5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 a6 방향으로 회전하여 롤원단(800)으로부터 멀어지면서 접촉 해제된다.
도 4를 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 상측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 구동로드(700)는 우측, 즉, 화살표 b1 방향으로 이동하고, 구동로드(700)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 b2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 b3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 화살표 b4 방향으로 상승하며, 제1 링크(331)는 화살표 b5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 b6 방향으로 회전하여 롤원단(800)에 가까운 방향으로 이동한다.
도 5를 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 우측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 구동로드(700)는 도 4에서보다 더 우측, 즉, 화살표 c1 방향으로 이동하고, 구동로드(700)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 c2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 c3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 도 4에서보다 더 상측, 즉 화살표 c4 방향으로 상승하며, 제1 링크(331)는 화살표 c5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 c6 방향으로 회전하여 롤원단(800)에 접촉한다.
도 6을 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 하측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 구동로드(700)는 좌측, 즉, 화살표 d1 방향으로 이동하고, 구동로드(700)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 d2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 d3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 하측, 즉 화살표 d4 방향으로 하강하며, 제1 링크(331)는 화살표 d5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 d6 방향으로 회전하여 롤원단(800)으로부터 접촉 해제되면서 롤원단(800)을 잡아당기듯이 배출시킨다.
그리고, 전술한 구동로드(700)의 이동방향은 좌측과 우측만 기재하였지만 구동로드(700)는 좌우로 이동하면서 회동하므로 상측 방향과 하측 방향을 향해서도 움직인다. 즉, 우상측과 우하측과 좌상측과 좌하측으로 이동할 수 있으며, 도 3 내지 도 6의 설명에서는 단순히 좌측과 우측 방향만 표시하였음을 밝혀둔다.
여기서, 도 5를 참조하면, 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 우측에 위치하도록 편심축(600)이 회전하는 경우, 제1 롤러(310)가 롤원단(800)에 접촉하고 있는데, 이때 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되면 롤원단(800)이 이동하면서 작동이 멈춘 제1 롤러(310)에 부딪혀 손상이 발생하므로, 이를 방지하기 위해 제1 롤러(310)를 이동시킬 필요가 있다.
이를 위해 도 7을 참조하면, 도 5에서와 같이 회전축(410)으로부터의 편심(x)이 회전축(410)의 우측에 위치하도록 편심축(600)이 회전한 후 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되면 구동로드(700)는 정지해 있지만 이격부재(500), 예를 들어 실린더(510)가 작동한다. 즉, 실린더(510)의 피스톤(520)이 화살표 e1 방향으로 이동하고, 실린더(510)의 피스톤(520)에 연결된 제3 링크(334)는 화살표 e2 방향으로 회전하며, 제2 링크(333)는 화살표 e3 방향으로 회전하고, 수직바(332)는 화살표 e4 방향으로 하강하며, 제1 링크(331)는 화살표 e5 방향으로 회전하므로, 제1 링크(331)에 결합된 제1 롤러(310)는 화살표 e6 방향으로 회전하여 롤원단(800)으로부터 접촉 해제된다.
따라서, 배출부재(300)에 구동력을 제공하는 구동원(400)으로의 전원 공급이 중단되더라도 이격부재(500), 예를 들어 실린더(510)가 롤원단(800)으로부터 멀어지는 방향으로 배출부재(300)를 이동시켜 롤원단(800)이 배출부재(300)에 부딪히는 것을 방지할 수 있으므로 롤원단(800)의 손상을 예방할 수 있는 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 롤원단 가공 시스템 100 : 공급부재
110 : 프레임 120 : 가이드롤러
200 : 절단부재 210 : 나이프
220 : 베이스롤러 300 : 배출부재
310 : 제1 롤러 320 : 제2 롤러
330 : 구동부재 331 : 제1 링크
332 : 수직바 333 : 제2 링크
334 : 제3 링크 400 : 구동원
410 : 회전축 500 : 이격부재
510 : 실린더 520 : 피스톤
600 : 편심축 700 : 구동로드
800 : 롤원단

Claims (9)

  1. 롤원단을 공급하는 공급부재;
    상기 공급부재로부터 공급되는 롤원단을 미리 설정된 길이로 절단하는 절단부재;
    상기 절단부재에 의해 절단된 롤원단을 배출하는 배출부재;
    상기 배출부재에 연결되어 상기 배출부재에 구동력을 제공하는 구동원; 및
    상기 구동원으로의 전원 공급이 중단되면 상기 배출부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 상기 배출부재를 작동시키는 이격부재를 포함하는 롤원단 가공 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동원에 연결된 회전축을 기준으로 편심이 형성되게 상기 회전축에 결합되는 편심축; 및
    상기 편심축에 결합되며, 상기 편심축의 회전운동을 직선운동으로 변환시키는 구동로드를 더 포함하며,
    상기 배출부재는 상기 구동로드에 결합되어 상기 구동원으로부터의 동력을 제공받는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이격부재는 상기 구동로드에 설치되는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이격부재는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 구동원으로의 전원 공급이 중단되면 상기 배출부재가 롤원단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 상기 실린더가 작동하고, 상기 구동원으로 전원이 공급되면 상기 배출부재가 롤원단에 가까워지는 방향으로 이동하도록 상기 실린더가 작동하는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 구동원으로의 전원 공급 여부에 따른 신호를 수신하여 상기 실린더의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 배출부재는 상기 절단부재로부터 미리 설정된 간격만큼 이격되어 배치되며, 상기 롤원단에 접촉 및 접촉해제를 반복하면서 상기 절단부재에 의해 절단된 상기 롤원단을 배출시키는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 배출부재는,
    상기 롤원단에 접촉 및 접촉해제를 반복하는 제1 롤러; 및
    상기 구동원에 연결되어 구동력을 제공받으며, 상기 제1 롤러에 결합되어 상기 제1 롤러를 작동시키는 구동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 롤원단이 반발력에 의해 튀어오르는 것을 방지할 수 있도록, 상기 제1 롤러와 대향되는 위치에 배치되는 제2 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
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