KR20180101400A - Conformable and pressure-dispersive insole, method of making it, and article housing the insole - Google Patents

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Abstract

신발의 용품으로 이용을 위한 깔창, 깔창은 3 내지 9 밀리미터의 초기, 실질적으로 균일한 두께를 가지고, 착용 후에 발의 모양에 영구히 순응하는 폼을 포함하는 순응 층; 및 순응 층 상에 배치되고 2 내지 4 밀리미터의 두께를 가지며, 탄성 폼을 포함하는 압력-분산 층을 포함한다.An insole for use as an article of footwear, an insole having an initial, substantially uniform thickness of 3 to 9 millimeters, a conforming layer comprising a foam that conforms permanently to the shape of the foot after wearing; And a pressure-dispersing layer disposed on the conforming layer and having a thickness of 2 to 4 millimeters and comprising an elastic foam.

Description

순응 가능 및 압력 분산 깔창, 그것의 제작 방법, 및 깔창을 수용하는 용품Conformable and pressure-dispersive insole, method of making it, and article housing the insole

본 원은 일반적으로 신발의 용품(article of footwear)으로 이용되는 깔창(footbed)에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본원은 발 상에 압력에 순응하고 완화시키는 깔창에 관한 것이다.The present invention relates to a footbed, which is generally used as an article of footwear. More specifically, the present invention relates to an insole that conforms to and relieves pressure on the foot.

예를 들어, 슈즈(shoes), 부츠(boots), 슬리퍼(slippers), 또는 샌들(sandals)과 같은 신발류(Items of footwear)는 일반적으로, 발의 하단과 접촉되는 굽(sole)에 연결되는, 발의 상단과 접촉하는, 상부를 포함한다. 굽은 일반적으로 최외곽 굽(outermost sole; 외부굽, outsole)을 포함하고, 외부굽에 부착되거나 상에 배치되는 중굽(midsole)과, 중굽에 부착되거나 상에 배치되는 내부굽(inner sole)을 더 포함한다. 용어 "깔창"은 발과 가장 가까이 접촉하는 굽의 층을 의미한다. 따라서, 신발의 착용의 경우에 내부굽이 발에 접촉할 시, 이는 일반적으로 깔창으로 명할 수 있다. 대안적으로 든 굽의 층들은 외부굽 및 깔창 사이에 있을 수 있다. For example, Items of footwear, such as shoes, boots, slippers, or sandals, typically have a foot attached to the sole that contacts the bottom of the foot, And an upper portion, which is in contact with the upper end. A midsole, which generally includes an outermost sole (outsole) and is attached to or disposed on the outer heel, and an inner sole that is attached to or disposed on the heel . The term "insole" refers to a layer of heel that most closely contacts the foot. Thus, in the case of shoe wear, when the inner bend contacts the foot, it can generally be referred to as an insole. Alternative heel layers may be between the outer heel and the insole.

몇몇 요인들은 편안한 슈즈에 기여한다. 예를 들어 신발은 굽이 발의 모양에 순응한다면 착용자의 발을 편안하게 느끼게 할 수 있고 발 상의 압력을 완화시키거나 회피시킨다. 많은 수의 깔창들은 발의 모양에 순응하고 발의 압력을 완화시키는 것을 목적으로 한다. 그러나, 그럼에도 불구하고 그것들은 효과적으로 압력을 완화하고 발의 모양에 순응하는 둘 모두의 깔창은 여전히 기술분야의 니즈로 남아 있다. 깔창이 개별적인 발 모양들에 쉽게 커스터마이드(customized)될 수 있다면 더 유리할 것이고, 깔창이 낮은 가격으로 쉽게 제작된다면 더 유리할 것이다. Some factors contribute to comfortable shoes. For example, if the foot conforms to the shape of the foot, it can comfortably feel the wearer's foot and relieve or avoid pressure on the foot. A large number of insole is intended to conform to the shape of the foot and relieve pressure on the foot. Yet, nevertheless, they both effectively relieve pressure and adapt to the shape of the foot, both insole remains a technical need. It would be more advantageous if the insole could be easily customized to the individual foot shapes, and it would be more advantageous if the insole was easily manufactured at a low price.

본원에서 기술되는 것은 신발 용품으로의 이용을 위한 깔창이며, 깔창은 초기에 3 내지 9 밀리미터의 실질적으로 균일한 두께를 갖고, 착용 후에 발의 모양에 영구히 순응하는 폼(foam)을 포함하는, 순응 층(conforming layer); 2 내지 4 밀리미터의 두께를 갖고, 탄성 폼(resilient foam)을 포함하는, 순응 층 상에 배치되는 압력-분산 층(pressure-spreading layer)을 포함한다. Described herein is an insole for use as a shoe article, wherein the insole initially has a substantially uniform thickness of 3 to 9 millimeters and comprises a foam that conforms permanently to the shape of the foot after wearing, a conforming layer; And a pressure-spreading layer disposed on the conforming layer, the pressure-spreading layer having a thickness of 2 to 4 millimeters and comprising a resilient foam.

추가적으로, 본원에서 기술되는 것은 위에서-기술된 깔창의 제작을 위한 방법이며, 방법은 압력-분산 층과 순응 층을 적층하여 깔창을 제공하는 단계를 포함한다.Additionally, what is described herein is a method for making an insole described above, the method comprising laminating a pressure-dispersing layer and a conformable layer to provide an insole.

추가적으로, 본원에서 기술되는 것은 위에서-기술된 깔창을 제작하기 위한 방법이고, 방법은 순응 층 상의 압력 완화 층(pressure relieving layer)을 형성하는 단계, 또는 압력 완화 층 상에 순응 층을 형성하여 깔창을 제공하는 단계를 포함한다. In addition, what is described herein is a method for making the insole described above, the method comprising forming a pressure relieving layer on the conformable layer, or forming a conformable layer on the pressure relief layer to form the insole .

또한, 기술된 것은 신발의 용품이며, 용품은 외부굽, 외부 굽에 부착되는 상부, 및 외부굽 상에 배치되는 위에서-기술된 갈창의 순응 층을 포함한다. Also described is an article of footwear, the article comprising an admixture of an overhang, an overhead attached to the outer hoop, and a top-described overhang disposed over the outer hoop.

위에서 기술된 것과 또 다른 특징들은 다음의 도면들 및 상세한 설명에 의해 예시된다.The above and other features are exemplified by the following figures and detailed description.

본 명세서에 개시되어 있음.Lt; / RTI >

다음의 예시적인 도면들에서 동일 요소들은 유사한 동일한 번호가 사용된다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 깔창의 개략적인 단면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른, 착용자에 의해 압축되기 전 후의 깔창의 개략적인 단면도이다. In the following exemplary figures, like elements are numbered with like numerals.
1 is a schematic cross-sectional view of an insole according to an exemplary embodiment;
2 is a schematic cross-sectional view of an insole before being compressed by a wearer, in accordance with one embodiment.

본원은 신발의 용품 내에서 이용하기 위한 깔창에 관한 것이다. 깔창은 폼의 두 개의 다른 층들, 순응 층 및 폼 압력-분산 층을 포함하고, 각각의 특정 두께를 갖는다. 순응 층은 일반적인 착용으로 발로 그것 스스로 영구적으로 형성된다. 압력-분산 층은 모양이 영구적으로 취해지지 않으며, 따라서 일반적인 착용 동안 발 상에 압력을 완화하고 분배시키는(distributes) 완충작용(cushioning)을 계석적으로 제공한다. 이 조합은 그들의 발 모양에 커스터마이징되는 깔창을 착용자에게 제공하고, 그 모양 내에서의 압력 분산을 더 제공한다. 압력-분산 층의 두께는 순응 층에 오목 순응부(conformed depression)를 채우기에 충분하다. 그러한 두께의 순응 층과 압력-분산 층의 조합은 착용 동안 발 상에 압력을 완화하고 발의 모양에 맞추는 것 모두에 의해 발에 평안함을 제공한다. 따라서, 순응 층은 착용자에 의해 일반적으로 이용되는 동안 순응하고, 이는 개인적인 착용자들 각각에 쉽게 커스터마이징된다. 이는 또한 깔창의 효율적인 제작과 낮은-비용을 제공한다.The present invention relates to an insole for use in an article of footwear. The insole comprises two different layers of foam, a conformable layer and a foam pressure-dispersion layer, each having a specific thickness. The conformable layer is permanently formed on its own by foot in its normal wear. The pressure-dispersion layer is not permanently shaped and thus provides cushioning to distribute the pressure on the foot during normal wear. This combination provides the wearer with an insole customized to their foot shape and further provides pressure distribution within the shape. The thickness of the pressure-dispersion layer is sufficient to fill the conformed layer with a conformed depression. The combination of a conforming layer and a pressure-dispersive layer of such thickness provides comfort to the foot by both relieving pressure on the foot and matching the foot shape during wear. Thus, the compliant layer conforms while being generally used by the wearer, which is easily customized for each individual wearer. It also provides efficient construction and low-cost insole.

도 1은 순응 층(11), 압력-분산 층(15) 및 시각적인 상단 커버 페브릭(optional top cover fabric; 21)을 가지는 깔창(10)의 예시를 도시한다. Figure 1 shows an illustration of an insole 10 having a compliant layer 11, a pressure-dispersion layer 15 and an optional top cover fabric 21. [

순응 층(11)은 제1 및 제2 주 표면들(major surfaces; 12, 13)과 둘레(perimeter; 14)를 갖는다. 순응층(11)의 주 표면(32)은 신발 용품의 외부굽 상에 배치된다. 본원에서 이용되는 바와 같은, "상에 배치된"은 '바로 위'뿐만 아니라 하나 또는 이상의 사이 층(intervening layers)과 근접한 것을 포함한다. 따라서, 순응 층(11)의 주 표면(32)은 신발 용품의 외부굽 바로위 또는 근처에 배치될 수 있다. 순응층(및 따라서 깔창)은 외부굽에 영구적으로 부착될 수 있고, 또는 제거 가능하다. The compliant layer 11 has first and second major surfaces 12 and 13 and a perimeter 14. The main surface 32 of the conformable layer 11 is disposed on the outer heel of the shoe article. As used herein, "disposed on" includes proximate to one or more intervening layers as well as " directly above ". Thus, the major surface 32 of the conformable layer 11 may be disposed immediately above or near the outer heel of the shoe article. The conformable layer (and thus the insole) may be permanently attached to the outer bore, or may be removable.

위에서 기술된 바와 같이, 순응 층의 목적은 충격 흡수를 제공하고 착용자의 발을 맞춰짐으로써 착용자에게 편안함을 제공하는 것이다. 순응 층(11)은 따라서 착용 전후에 착용자의 발에 순응하고, 충격 흡수를 제공하는 폼을 포함한다. 본원에서 이용되는 바와 같은 "착용"은 신발의 실제 이용, 즉 사용자에 의한 섦 또는 보행(locomotion)을 의미한다. 특히, 순응 층의 순응 모양(conforming shape)은 일정기간의 착용 후에도 유지되며, 본질적으로 영구적이다. 따라서, 순응 층은 깔창의 일반적인 이용 중에 부딪히는(encountered) 압력과 온도, 예를 들어 0 내지 120°F(-18 내지 49 °C), 또는 21 내지 100°F (-6 내지 38 °C), 또는 21 내지 75°F (-6 내지 24 °C)에서 높은 압축변형(high compression set)를 갖는 폼이다. 바람직하게 순응 층은 순응하기 시작하고 착용 시작 후에, 예를 들어 60분 착용 후에, 짧게 그 모양을 유지한다. 몇몇 실시예들에서, 순응(conformation)은 착용 10분 및 120분 사이에 시작한다. 순응 가능한 층은 착용 3시간 이후 또는 착용 6시간 이후, 예를 들어 착용 시간 내지 12시간 후에 완전하게 순응되거나 실질적으로 완전하게 순응된다. 순응 가능한 층은 25 내지 50%의 바람직하게 35 내지 50%의 압축 변형을 가질 수 있다. 착용 후에, 순응 층은 5 내지 20, 바람직하게 10 내지 20의 Asker C hardness를 가질 수 있다. 다시 착용하기 전에, 폼은 8 내지 240 kg/m3, 바람직하게 20 내지 150 kg/m3의 밀도를 가질 수 있다. As described above, the purpose of the compliant layer is to provide comfort to the wearer by providing shock absorption and aligning the wearer's foot. The compliant layer 11 thus comprises a foam which conforms to the feet of the wearer before and after wearing and provides shock absorption. As used herein, "wear" refers to actual use of the shoe, i. E. By the user, or locomotion. In particular, the conforming shape of the conformable layer is retained after a period of wear, and is essentially permanent. Thus, the conformable layer may be applied to the surface of the insole at a pressure and temperature encountered during normal use of the insole, e.g., 0 to 120 ° F (-18 to 49 ° C), or 21 to 100 ° F (-6 to 38 ° C) Or a high compression set at 21 to 75 ° F (-6 to 24 ° C). The conformable layer preferably begins to conform and keeps its shape shortly after wearing, for example after 60 minutes of wear. In some embodiments, the conformation begins between 10 minutes and 120 minutes of wear. The conformable layer is fully compliant or substantially completely conformable after 3 hours of wearing or after 6 hours of wearing, for example after 12 hours of wearing. The conformable layer may have a compressive strain of from 25 to 50%, preferably from 35 to 50%. After wearing, the conformable layer may have Asker C hardness of 5 to 20, preferably 10 to 20. Before re-wearing, the foam may have a density of 8 to 240 kg / m 3 , preferably 20 to 150 kg / m 3 .

전술한 특징들을 만족시키는 폼은 에틸렌-비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate; EVA) 폼, 폴리 에틸렌(polyethylene; PE) 폼, 폴리에틸렌-폴리프로필렌 블렌드 폼(polyethylene-polypropylene blend foam), 폴리스티렌 폼(polystyrene foam), 네오프렌 폼(neoprene foam), 클로로프렌 폼(chloroprene foam), 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 또는 적어도 하나의 전술한 것들을 포함하는 조합을 포함한다. 폼은, 개방 또는 폐쇄 셀들의 조합을 포함하는, 공기-다공성(air-permeable), 개방-셀(open-cell) 또는 폐쇄-셀(closed-cell) 폼일 수 있다. 예시 적인 EVA 조성물(compositions)은 EVA 공중합체(copolymer)의 총 중량을 기준으로 5 내지 25 중량% 또는 6 내지 20 중량%의 비닐 아세테이트 함량(vinyl acetate content)을 가질 수 있는 공중합체를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 공중합체는 저 밀도 프로에틸린(low density polyethylene; LDPE)과 같은 에틸렌 단독중합체(ethylene homopolymer) 또는 에틸렌-알파-올레핀 공중합체(ethylene-alpha-olefin copolymer)와 블렌딩(blended)된다. 예시 적인 EVA 폼은 VOLARA 상표(trademark)로 Sekisui Chemical Company로부터 입수할 수 있다. Foams that meet the above-mentioned characteristics may be used in the form of an ethylene-vinyl acetate (EVA) foam, a polyethylene (PE) foam, a polyethylene-polypropylene blend foam, a polystyrene foam ), Neoprene foam, chloroprene foam, polyurethane foam, or combinations comprising at least one of the foregoing. The foam may be an air-permeable, open-cell or closed-cell foam, including combinations of open or closed cells. Exemplary EVA compositions may include copolymers that may have a vinyl acetate content of 5 to 25 weight percent or 6 to 20 weight percent based on the total weight of the EVA copolymer have. In some embodiments, the copolymer is blended with an ethylene homopolymer such as low density polyethylene (LDPE) or an ethylene-alpha-olefin copolymer )do. Exemplary EVA foams are available from Sekisui Chemical Company under the VOLARA trademark.

도 1을 참조하여, 압력-분산 층(15)은 제1 및 제2 주 표면들(16, 17)과 둘레(18)를 갖는다. 제1 주 표면(16)은 순응 층(11)의 제2 주 표면(13) 상에 배치되거나 근접하여서, 제2 주 표면(17)은 사용 동안 발에 더 가깝다. 압력-분산 층(15)은 예를 들어 접착제(adhesive)에 의해, 순응 층(11)에 확고하게 또는 영구적으로 부착된다. 압력-분산 층(15)은 순응 층(11)의 일 부분에만, 예를 들어 발의 볼(ball) 또는 발꿈치 영역 상에 존재할 수 있다. 압력-분산 층(15)은 제작의 용이함과 착용자에게 최대한의 편안함을 제공하도록 일반적으로 발꿈치 단부(19)에서 발가락 단부(toe end; 20) 까지의 순응 층(11)과 대략적으로 동일한 길이를 갖는다. 압력-분산 층(15)의 둘레(18)는 일반적으로 순응 층(11)의 둘레(14)에 대응하도록 형성되거나, 크기가 약간 더 클 수 있다. Referring to Figure 1, the pressure-dispersion layer 15 has first and second major surfaces 16,17 and perimeter 18. The first major surface 16 is disposed on or near the second major surface 13 of the conformable layer 11 so that the second major surface 17 is closer to the feet during use. The pressure-dispersion layer 15 is firmly or permanently attached to the conformable layer 11, for example by means of an adhesive. The pressure-dispersion layer 15 may be present only on a part of the compliant layer 11, for example on the ball or heel region of the foot. The pressure-dispersion layer 15 is generally about the same length as the compliant layer 11 from the heel end 19 to the toe end 20 to provide ease of fabrication and maximum comfort to the wearer . The perimeter 18 of the pressure-dispersion layer 15 is generally formed to correspond to the perimeter 14 of the conformable layer 11, or may be slightly larger in size.

압력-분산 층의 기능은 보통의 착용 시 발에 압력을 영구적으로 분산시켜 발에 편안함을 제공하는 것이다. 따라서 순응 층(11)과 대조적으로, 압력-분산 층의 폼은 탄력이 있으며, 보통의 착용 동안 발이 영구적으로 순응하지 않는다. 폼은 따라서 위에서 언급된 보통의 착용 또는 조건 하에서 낮은 압축변형(compression set)을 갖도록 선택된다. 예를 들어, 폼은, 25°C, 또는 30 °C, 또는 37 °C에서 측정 시, 0 내지 20%, 바람직하게 1 내지 10% 의 압축변형을 가질 수 있다. 바람직하게 낮은 압축변형은, 예를 들어 적어도 한달, 적어도 세달, 적어도 6달 또는 적어도 12달 동안인, 더 긴 시간동안 유지된다. 몇몇 실시예들에서, 폼은 보통의 착용 후에 3 내지 12달, 또는 6 내지 24달의 기간동안, 0 내지 20%, 바람직하게 1 내지 10%의 압축변형을 유지할 수 있다. 압력 확산과 부드러움(softness)의 최적의 균형을 제공하기 위해, 압력-확산 층은 10 내지40, 바람직하게 25 내지 30의 Asker C hardness를 가질 수 있다. 폼은 8 내지 400 kg/m3, 바람직하게 120 내지 320 kg/m3의 밀도를 가질 수 있다. The function of the pressure-dispersing layer is to permanently disperse the pressure on the feet when worn to provide comfort to the feet. Thus, in contrast to the compliant layer 11, the foam of the pressure-dispersing layer is elastic and the feet are not permanently adapted during normal wear. The foam is thus selected to have a low compression set under the normal wear or conditions mentioned above. For example, the foam may have a compressive strain of 0 to 20%, preferably 1 to 10% when measured at 25 ° C, or 30 ° C, or 37 ° C. Preferably, the low compression strain is maintained for a longer period of time, for example at least one month, at least three months, at least six months, or at least twelve months. In some embodiments, the foam may maintain a compressive strain of 0 to 20%, preferably 1 to 10%, for a period of 3 to 12 months, or 6 to 24 months after normal wear. To provide an optimal balance of pressure diffusion and softness, the pressure-diffusion layer may have Asker C hardness of 10 to 40, preferably 25 to 30. The foam may have a density of 8 to 400 kg / m 3 , preferably 120 to 320 kg / m 3 .

이전의 특성들을 만족하는 폼들은 폴리우레탄 폼, 몰리프로필렌 폼, 또는 전술한 것들 중 적어도 하나를 포함하는 조합을 포함한다. 또한, 압력-분산 층은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 또는 전술한 것들 중 적어도 하나를 포함하는 조합과 같은 다른 중합체를 포함할 수 있다. 압력 분산 층은 예를 들어 통기성(an air-permeable), 개방 셀(open cell), 폴리우레탄 폼, 바람직하게 마이크로셀룰러 폴리우레탄 폼(microcellular polyurethane)일 수 있다. 폴리우레탄 폼들은 활성 수소-함유 성분(들; active hydrogen-containing component(s)), 계면활성제(surfactant), 및 촉매(catalyst)와 반응성인 유기 이소시아네이트 구성(organic isocyanate component)을 포함하는 반응성 조성물(reactive compositions)들로 형성될 수 있다. 예시적인 폴리우레탄 폼들은 from Rogers Corporation, Rogers, CT로부터 PORON 상표 하에서 이용할 수 있는 폼들을 포함한다.Foams that meet the foregoing properties include polyurethane foam, molypropylene foam, or combinations comprising at least one of the foregoing. In addition, the pressure-dispersion layer may comprise other polymers such as polyethylene, polypropylene, polyurethane or combinations comprising at least one of the foregoing. The pressure-distribution layer may be, for example, an air-permeable, open cell, polyurethane foam, preferably microcellular polyurethane. The polyurethane foams contain a reactive composition comprising an organic isocyanate component that is reactive with an active hydrogen-containing component (s), a surfactant, and a catalyst reactive compositions. Exemplary polyurethane foams include those available from the Rogers Corporation, Rogers, CT under the PORON trademark.

위에서 언급된 바와 같이, 압력-분산 층과 순응 층의 각각의 두께는 착용자에 추가적인 편안함을 제공하는 특정 범위 내에 있도록 선택된다. 순응 층은 초기(착용 전)에, 실질적으로 3 내지 9밀리미터(mm), 바람직하게 4 내지 8 mm 또는 5 내지 7mm, 더 바람직하게 6mm의 균일한 두께를 가진다. 여기서 이용되는, "실질적으로 균일한 두께"는 순응층이 100% 균일성에 비래 플러스/마이너스 20% 내에 있는 균일성인 두께를 가질 수 있는 것을 의미한다.As mentioned above, the thickness of each of the pressure-dispersion layer and the conforming layer is selected to be within a certain range which provides additional comfort to the wearer. The conformable layer has a uniform thickness of 3 to 9 millimeters (mm), preferably 4 to 8 mm or 5 to 7 mm, more preferably 6 mm, at the beginning (before wearing). As used herein, "substantially uniform thickness" means that the conformable layer can have a uniform thickness within 100% uniformity plus / minus 20%.

압력-분산 층은 2 내지 4mm, 또는 2.5 내지 3.5mm, 바람직하게 3mm의 두께를 갖는다. 바람직하게 순응 층의 두께는 아치 높이(arch height), 발꿈치 컵핑(heel cupping), 및 앞꿈치 순응(forefoot conformance)과 같은 개인적인 발의 특징들에 순응하고 수용하도록 선택된다. 압력 분산 측의 두께는 신발 제작에 있는 동안 허용되는 공간 내부에 순응하고 압력 분산을 최소화하기 위한 것이다. 이러한 특징들은 도 2에 도시된다.The pressure-dispersion layer has a thickness of 2 to 4 mm, or 2.5 to 3.5 mm, preferably 3 mm. Preferably the thickness of the conformable layer is selected to accommodate and accommodate individual foot features such as arch height, heel cupping, and forefoot conformance. The thickness of the pressure dispersion side is to conform to the space allowed during shoe making and to minimize pressure dispersion. These features are shown in FIG.

도 2는 깔창의 예시적인 실시예들 도시하며, 여기에서 압력-분산 층(15)은 순응 층(11) 상에 배치된다. 사용 전에, 깔창의 압력-분산 층(15)은 두께 A를 가지며 순응 층(11)은 두께 B를 갖는다. 사용시에, 발로부터의 압력은 두 층들을 눌러서(depresses) 압력-분산 층(15)은 두께 C를 취하고 순응 층(11)은 두께 D를 가진다. 두께 C는 두께 A보다 작거나 같고, 바람직하게 작다. 두께 D는 두께 B보다 작거나 같고, 바람직하게 작다. 발로부터의 압력은 일반적으로 발꿈치 부분의 누름(depression) E와 발의 앞꿈치 부분의 누름 G를 야기한다. 동시에 깔창은 또한 오름(elevation) F로 발의 중간발 부분(midfoot section)에 맞춰진다. 발, 즉, 발꿈치, 아치, 볼 및 발가락들의 모양에 실질적으로 순응함은 착용자를 위한 증가된 순응을 제공한다.Fig. 2 shows exemplary embodiments of the insole, wherein the pressure-dispersion layer 15 is disposed on the conformable layer 11. Fig. Prior to use, the pressure-dispersion layer 15 of the insole has a thickness A and the compliant layer 11 has a thickness B. In use, the pressure from the foot depresses both layers, the pressure-dispersion layer 15 takes a thickness C, and the conformable layer 11 has a thickness D. [ The thickness C is less than or equal to the thickness A and is preferably small. The thickness D is less than or equal to the thickness B, and is preferably small. The pressure from the foot generally causes depression E of the heel and push G of the forefoot of the foot. At the same time, the insole is also fitted to the midfoot section of the foot with an elevation F. Substantial compliance with the shape of the feet, i. E., Heels, arches, balls and toes, provides increased compliance for the wearer.

깔창은 효율적인 제작을 제공하도록 또는 착용자를 위한 순응을 강화하도록 다른 층들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1에서 도시되는 바와 같이 선택적인 상부 섬유 층(optional top fabric layer; 21)은 제1 및 제2 주 표면들(22, 23)을 가지진다. 제1 주 표면은 압력-분산 층(15) 상에 바로 또는 근처에 배치된다. 제2 주 표면(23)은 사용 동안 발 주위에 있다. 첩착 층들(Adhesive layers)은 존재할(미 도시됨) 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서 섬유 층(21)은 접착 층에 의해 압력-분산 층(15)에 접착된다. 접착 층은 또한 압력 완화와 순응 층 사이에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 깔창은 중굽(midsole)에 부착될 수 있으며(예를 들어, 접착, 스테플링(stapling), 바느질에 의해), 이는 신발 내에 인입되거나 외부굽에 고정(affixed)될 수 있다. The insole may further include other layers to provide efficient fabrication or to enhance compliance for the wearer. For example, as shown in FIG. 1, an optional top fabric layer 21 has first and second major surfaces 22, 23. The first major surface is disposed immediately or near the pressure-dispersive layer (15). The second major surface 23 is around the foot during use. Adhesive layers may be present (not shown). For example, in some embodiments, the fiber layer 21 is bonded to the pressure-dispersion layer 15 by an adhesive layer. The adhesive layer may also be disposed between the pressure relief and the conformable layer. In some embodiments, the insole may be attached to the midsole (e.g., by gluing, stapling, stitching), which may be entrained in the shoe or affixed to the outer heel .

선택적으로, 깔창의 상단 표면(예를 들어 21 또는 17) 또는 하단 표면(예를 들어 12)은 장식패턴(decorative pattern), 또는 브랜드 로고, 또는 "컷-투-사이즈(cut-to-size)" 마킹을 포함하도록 인쇄되거나 엠보싱(embossed)될 수 있다. Alternatively, the top surface (e.g., 21 or 17) or bottom surface (e.g., 12) of the insole may be a decorative pattern, or brand logo, or a "cut-to- May be printed or embossed to include marking.

깔창은, 종래에 알려진 방법들에 의해 제작될 수 있다. 예를 들어, 압축성 및 압충-분산 폼 층들은 예를 들어 시트의 형태로, 개별적으로 제작되어나 구입될 수 있다. 그 후 시트들은 접착될 수 있고, 이후 바람직한 사이즈로 절단된다. 접착은 접착층, 바느질, 스테플링, 또는 다은 방법을 이용할 수 있다. 접착제는 선택 위치들 또는 그것의 부분즉이나 전체 표면에 "발린(dabs)" 형태로 적용될 수 있다. 접착제는 스프레이, 브러쉬, 롤 코팅, 프린트, 또는 다른 적절한 방법으로 연속 또는 비연속적으로 적용될 수 있다. 절단은 예를 들어 다이커팅(die cutting)일 수 있다. 또한, 각 층(layer)은 바람직한 모양으로 절단하고 그후 절단 층들을 접착하는 것은 가능하다. 대안적으로, 깔창들은 중간 접착 층과 또는 없이, 다른 층 상의 일 층을 형성함으로써 제작될 수 있다. 접착제가 존재하지 않는다면, 층들은 바느질, 스테플 또는 다른 방식으로 고정될 수 있다. 이중-층 폼(dual-layer foam)은 그후 바람직한 크기로 잘릴 수 있다. The insole can be made by methods known in the art. For example, compressible and pumped-dispersed foam layers can be manufactured or purchased individually, e.g. in the form of a sheet. The sheets can then be glued and then cut to the desired size. Adhesion may be achieved using an adhesive layer, stitching, stapling, or other methods. The adhesive may be applied in the form of "dabs" to the selected locations or portions thereof or the entire surface. The adhesive may be applied continuously or discontinuously by spray, brush, roll coating, printing, or any other suitable method. The cutting may be, for example, a die cutting. It is also possible to cut each layer into a desired shape and then bond the cut layers. Alternatively, the insole may be made by forming a layer on another layer, with or without an intermediate adhesive layer. If no adhesive is present, the layers may be stitched, stapled or otherwise fixed. The dual-layer foam can then be cut to the desired size.

폼들의 제작을 위한 방법은 일반적으로 알려져 있다. 폼들은 물리적으로 또는 화학적으로 부풀고(blown), 기계적으로 거품이 일며(frothed), 또는 둘 다일 수 있다. 물리적 발포제(Physical blowing agents)는 이산화탄소(carbon dioxide), 에탄(ethane), 프로판(propane), n-부탄(n-butane), 이소부탄(isobutane), 펜탄(pentane), 헥산(hexane), 부타디엔(butadiene), 아세톤(acetone), 염화메틸렌(methylene chloride), 임의의 클로로플루오로카본(chlorofluorocarbons), 하이드로클로로플루오로카본, 또는 하이드로플루어로카본, 뿐만 아니라 전술한 것들 중 적어도 하나를 포함하는 조합을 포함한다. 화학적 발포제는 예를 들어, 물(폴리우레탄을 위한), 및 예를 들어 좁은 온도 범위 내에 들어가는, 특정 조건들 하에서 높은 가스수율(gas yield)로 분해되는 화학 화합물들을 포함한다. 바람직하게, 분해 생성물(decomposition products)은 펼쳐지지(effloresce) 않거나 폼 제품(foam product)에 변색 효과(discoloring effect)를 가진다. 예시적으로 화학적 발포제는 아조이소부티로니트릴(azoisobutyronitrile), 아조디카본아미드(azodicarbonamide; 즉 아조-비스-포름아미드(azo-bis-formamide)), 및 바륨 아조다이카복실레이트(barium azodicarboxylate); 치환된 하이드라진(hydrazines), (예를 들어, 트리히드라지노트리아진-3(trihydrazinotriazine-3), 3'-디설차하이드라지드(3'- disulfohydrazide), 4,4'-하이드록시-비스- (벤젠설포하이드라지드)(4,4'- hydroxy-bis-(benzenesulfohydrazide)), 트리하이드라지노트리아진(trihydrazinotriazine), 및 아릴-비스-(설포하이드라지드)(aryl-bis-(sulfohydrazide))); 세미카르바지드(semicarbazides)(예를 들어, p-톨릴렌 설포닐 세미카바지드(p- tolylene sulfonyl semicarbazide) 및 4,4'-하이드록시-비스-(벤젠설포닐 세미카바지드)(4,4'-hydroxy-bis-(benzenesulfonyl semicarbazide))); 트리아졸(triazoles)(예를 들어, 5-모르폴리닐-1,2,3,4-티아트리아졸(5-morpholyl-1,2,3,4- thiatriazole)); N-니트로솔 화합물(-nitroso compounds)(예를 들어, N,N'-디니트로소펜타메틸렌 테트라민 및 N,N'-디메틸-N,N'=디니트로소프탈미드(N,N'- dinitrosopentamethylene tetramine and N,N-dimethyl-N,N'- dinitrosophthalmide)), 벤족사진(benzoxazines)(예를 들어, 이삭토닉 안하이드라이드(isatoic anhydride)); 뿐만 아니라 탄산 나트륨/시트르산 혼합물(sodium carbonate/citric acid mixtures)과 같은 전술한 것의 적어도 하나를 포함하는 조합을 포함한다.Methods for making foams are generally known. The foams may be physically or chemically blown, mechanically foamed, or both. Physical blowing agents may be selected from the group consisting of carbon dioxide, ethane, propane, n-butane, isobutane, pentane, hexane, butadiene, acetone, methylene chloride, optional chlorofluorocarbons, hydrochlorofluorocarbons, or hydrofluorocarbons, as well as combinations comprising at least one of the foregoing . Chemical foaming agents include, for example, water (for polyurethanes) and chemical compounds that decompose to high gas yield under certain conditions, for example, within a narrow temperature range. Preferably, the decomposition products do not effloresce or have a discoloring effect on the foam product. Illustratively, the chemical blowing agent is selected from the group consisting of azoisobutyronitrile, azodicarbonamide (i.e., azo-bis-formamide), and barium azodicarboxylate; Substituted hydrazines, such as, for example, trihydrazinotriazine-3, 3'-disulfohydrazide, 4,4'-hydroxy-bis- (4,4'-hydroxy-bis- (benzenesulfohydrazide), trihydrazinotriazine, and aryl-bis- (sulfohydrazide) )); Semicarbazides (e.g., p-tolylene sulfonyl semicarbazide and 4,4'-hydroxy-bis- (benzenesulfonylsemecarbazide) (4, 4'-hydroxy-bis- (benzenesulfonyl semicarbazide)); Triazoles (e.g., 5-morpholyl-1,2,3,4-thiatriazole); N-nitroso compounds (e.g., N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine and N, N'-dimethyl-N, N '= dinitrosophthalimide (N, N' dinitrosopentamethylene tetramine and N, N-dimethyl-N, N'-dinitrosophthalmide), benzoxazines (for example isatoic anhydride); As well as combinations comprising at least one of the foregoing, such as sodium carbonate / citric acid mixtures.

선택적인 첨가제들은 색, 안티박테리아 특성(antibacterial properties), 탈취 특성(deodorizing properties) 등과 같은 바람직한 특성들을 달성하기 위한 폼 조성물들로 추가될 수 있다. 예를 들어, 필러들(알루미니 트리하이드레이트(alumina trihydrate), 실리카(silica), 활석(talc), 탄산칼슘(calcium carbonate), 점토(clay) 등), 조핵제(예를 들어, 선화 아연(zinc oxide), 산화 지르코늄(zirconium oxide), 실리카(silica), 활석(talc) 등), 에이징 모디파이어(aging modifier)(예를 들어, 패티 에시드 에스테르(fatty acid ester), 패티 에시드 아마이드(fatty acid amide), 하이드록시아미드(hydroxyl amide), 등) 염료, 안료(예를 들어 이산화 티타늄(titanium dioxide)과 산화철(iron oxide)), 산화방지제(antioxidants), 안티오존존트(antiozonants), 난연제(flame retardants), 냄새 마스킹제(odor-masking agents) 등과 같은 첨가제들, 뿐만 아니라 전술한 첨가제들 중 적어도 하나를 포함하는 조합은 또한 이용될 수 있다. Optional additives may be added to the foam compositions to achieve desirable properties such as color, antibacterial properties, deodorizing properties, and the like. For example, fillers (alumina trihydrate, silica, talc, calcium carbonate, clay, etc.), nucleating agents (for example, zinc oxide zinc oxide, zirconium oxide, silica, talc, etc.), aging modifiers (e.g., fatty acid esters, fatty acid amides, (For example, titanium dioxide and iron oxide), antioxidants, antiozonants, flame retardants (e.g., titanium dioxide and iron oxide), antioxidants ), Odor-masking agents, and the like, as well as combinations comprising at least one of the foregoing additives may also be employed.

폼 조성물은 압출되거나 주조되어서 층을 형성할 수 있으며, 예를 들어 캐리어(carrier) 또는 다른 폼 층 상으로 압출되거나 주조될 수 있다. 제2 캐리어는 폼의 두께를 조절하도록 제1 캐리어에 대향하는 일 측 상에 압출 또는 주조 조성물 상에 배치될 수 있다. 폼은 예를 들어 닥터 블레이드 또는 다른 분산 장치에 의해, 바람직한 두께의 층으로 분산될 수 있다. 대안적으로 제2 캐리어의 배치는 바람직한 두께로 층을 조정하고 폼을 분산하도록 이용될 수 있다. 캐리어를 위한 재료(materials)의 선택은 바람직한 지지 및 연성의 정도, 경화된 폼으로부터의 바람직한 이형성(releasability), 비용, 미관 등의 요인와 같은 요소를 기반으로 할 것이다. 폴리에틸렌 테레 프랄레이트(polyethylene terephthalate), 실리콘 등과 같은 중합체 필름 또는 스레인리스 스틸과 같은 금속의 얇은 시트들이 이용될 것이다. 재료는 방출 코팅(ease coating)으로 코팅될 수 있다. 몇몇 실시예들에서 캐리어는 폼의 표면에 패턴을 제공하도록 엠보싱될 수 있고, 또는 예를 들어 접착제인, 폼의 표면에 전달되도록 의도되는 재료로 코팅될 수 있다. 섬유 웹(fibrous web) 또는 다른필터 재료는 캐리어의 표면 상에 배치될 수 있고, 이에 따라 궁극적으로 경화된 폼 내로 혼입(incorporated)될 수 있다. 몇몇 실시예들에서 폼은, 예를 들어 천 층(cloth layer; 21)인 캐리어 중 하나로 경화할 수 있다. 따라서, 하나의 캐리어는 폼으로부터 분리되는 것 대신에 마지막 제춤의 일부를 형성할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 컨베이어 벨트는 하단 캐리어로써 이용될 수 있다. The foam composition may be extruded or cast to form a layer, for example extruded or cast onto a carrier or other foam layer. The second carrier may be disposed on the extrusion or casting composition on one side opposite the first carrier to regulate the thickness of the foam. The foam may be dispersed, for example, by a doctor blade or other dispersing device, into a layer of a desired thickness. Alternatively, the placement of the second carrier can be used to adjust the layer to a desired thickness and to disperse the foam. The choice of materials for the carrier will be based on such factors as the degree of support and ductility desired, the desired releasability from the cured foam, cost, aesthetics and the like. Polymer films such as polyethylene terephthalate, silicone and the like or thin sheets of metal such as stainless steel will be used. The material may be coated with an ease coating. In some embodiments, the carrier may be embossed to provide a pattern on the surface of the foam, or may be coated with a material that is intended to be delivered to the surface of the foam, for example an adhesive. A fibrous web or other filter material can be placed on the surface of the carrier and thus ultimately incorporated into the cured foam. In some embodiments, the foam may be cured to one of the carriers, for example, a cloth layer (21). Thus, one carrier may form part of a final dressing instead of being detached from the foam. Alternatively or additionally, the conveyor belt can be used as a lower carrier.

특히, 물리적 또는 화학적 발포제를 이용하는, 1그램/10분 보다 큰, 더 바람직하게 1.5 그램/10분 보다 큰 용융 수치(melt index)를 가지는, EVA 폼은EVA 공중합체로부터 형성될 수 있다. 발포제는 결과물 폼(resultant foam)에서 바람직한 정도의 확장을 달성하도록 임의의 바람직한 양으로 EVA 조성물과 섞일 수 있다. 일반적으로 발포제는 중합체의 중량에 의한 100중량부(parts by weight)를 기반으로, 약 0.5 내지 80 중량부의 양을 EVA 조성물에 첨가될 수 있다. 바람직하게, 발포제는 중합체의 100중량부당 1 내지 30, 더 바람직하게 3 내지 15의 양(amount of 1 to 30, more preferably 3 to 15, parts per 100 parts by weight of the polymer)으로 존재한다. In particular, EVA foams, which have a melt index greater than 1 gram / 10 min, more preferably greater than 1.5 gram / 10 min, using physical or chemical blowing agents, can be formed from EVA copolymers. The blowing agent may be mixed with the EVA composition in any desired amount to achieve a desired degree of expansion in the resultant foam. Generally, the blowing agent may be added to the EVA composition in an amount of about 0.5 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer. Preferably, the blowing agent is present in an amount of from 1 to 30, more preferably from 3 to 15, more preferably from 3 to 15 parts per hundred parts by weight of the polymer per 100 parts by weight of the polymer.

EVA 폼들은 일반적으로 압출성형으로 제작된다. 이러한 공정에서 EVA 및 예를 들어 LDPE와 같은 임의의 추가적인 중합체들은, 바람직하게 펠렛(pellets)의 형태인, 압출기(extruder)에 첨가된다. 임의의 종래 타입의 압출기는 예를 들어, 단일 스크류(single screw), 더블 스크류(double screw) 및/또는 탠던 압출기들(tandem extruders)이 이용될 수 있다. 압출기에서, 수지 펠릿들(resin pellets)은 용융되거나 섞일 수 있다. 발포제는 압출기 내의 하나 이상의 분사 포트(injection ports)를 통해 용융된 중합체에 첨가될 수 있다. 이용되는 임의의 첨가물들은 압출기 내의 용융된 중합체에 첨가될 수 있고 및/또는 수지 펠릿들로 첨가될 수 있다. 압출기는 압출기의 단부에서 다이를 통해 그리고 (압출기 내부의 압력과 온도에 대하여) 감소된 압력과 온도의 영역으로 내로 전체 용융 혼합물(용융된 중합체, 발포제 및 임의의 첨가제들)을 밀어낸다. 전형적으로 감소된 압력과 온도의 영역은 주변 대기이다. 압력의 급격한 감소는 중합체 덩어리(polymer mass)의 (온도의 감소에 의해) 냉각 시 응고되는 복수 개의 셀들 내로 응집하고 팽창하는 발포제를 야기하고, 이에 의해 셀들 내로 발포제를 포획할(trapping) 수 있다. EVA foams are generally produced by extrusion. In this process, EVA and any additional polymers such as, for example, LDPE are added to an extruder, preferably in the form of pellets. Any conventional type of extruder can be used, for example, as a single screw, double screw and / or tandem extruders. In an extruder, resin pellets can be melted or mixed. The blowing agent may be added to the molten polymer through one or more injection ports in the extruder. Any additives used may be added to the molten polymer in the extruder and / or added to the resin pellets. The extruder pushes the entire molten mixture (melted polymer, blowing agent and optional additives) into the region of the reduced pressure and temperature (at the pressure and temperature inside the extruder) at the end of the extruder and through the die. The region of typically reduced pressure and temperature is the ambient atmosphere. A sharp decrease in pressure can cause the foaming agent to aggregate and expand into a plurality of cells that solidify upon cooling (due to a decrease in temperature) of the polymer mass, thereby trapping the foaming agent into the cells.

폴리우레탄 폼들은 기계적으로 거품을 만드는 조성물을 주조함으로써 제작될 수 있다. 특히, 폴리우레탄의 반응성 전구체(reactive precursors)는 섞일 수 있고, 기계적으로, 거품이 이는, 그후 층을 형성하도록 주조되고, 경화될 수 있다. Polyurethane foams can be made by casting a composition that mechanically forms a foam. In particular, reactive precursors of polyurethanes can be mixed, mechanically, foamed, then cast and cured to form a layer.

깔창의 임의의 하나 이상의 층들은 냄새를-유발하는 미생물들을 줄이도록 항균제(antimicrobial agent)로 처리될 수 있다. 이러한 예시 적인 항균제는 : AEGIS Environments로부터 이용 가능한 Microbe Shield?과 같은 실란 기능화된 4급 아민(silane functionalized quaternary amines); 캐나다 Thompson Research Associates로부터 이용 가능한 Silpure?와 같은 콜로이드성 은 용액(colloidal silver solutions) Rohm & Haa로부터 이용 가능한 SilvaDur?과 같은 은 킬레이트 중합체 용액(silver chelated polymer solutions); Arch Chemicals로부터 이용 가능한 상품면 Vantocil? and Cosmocil? 하에서 판매되는 폴리헥사메틸렌 바이구아니드(polyhexamethylene biguanide)와 같은 바이구아니드들; 및 Microban 상표 하의 Microban로부터 이용가능한 항균 첨가제(antimicrobial additives)를 포함한다. 처리는 예를 들어 분사 또는 절단과 같은, 전-처리 공정에 의해 항균제를 혼입시키는 단계, 또는 깔창을 제작하도록 이용되는 하나 이상의 재료들 내로 항균제를 혼입시키는 단계를 포함할 수 있다. Any one or more layers of the insole may be treated with an antimicrobial agent to reduce odor-causing microorganisms. Exemplary antimicrobial agents include: silane functionalized quaternary amines such as Microbe Shield available from AEGIS Environments; Colloidal silver solutions such as Silpure? Available from Thompson Research Associates, Canada; silver chelated polymer solutions such as SilvaDur? Available from Rohm &Haa; Products available from Arch Chemicals Vantocil? and Cosmocil? Such as polyhexamethylene biguanide; And antimicrobial additives available from Microban under the Microban brand. The treatment may include incorporating the antimicrobial agent by a pre-treatment process, such as, for example, spraying or cutting, or incorporating the antimicrobial agent into one or more materials used to make the insole.

깔창의 전체 구조(entire construction)는 재료의 선택뿐만 아니라 성형(molding) 및 조립 공정으로 인해 공기로 투과될 수 있다. 전체 깔창의 공기 투과성(air permeability)은 ASTM D-726-58 하에서 100 cm3의 공기가 샘플을 통과할 시, 60초보다 작고, 더 일반적으로 20초 보다 작을 수 있다.The entire construction of the insole can be air permeable due to molding and assembly processes as well as material selection. The air permeability of the entire insole may be less than 60 seconds, more typically less than 20 seconds, when 100 cm < 3 > of air passes through the sample under ASTM D-726-58.

깔창들은 신발의 용품으로 이용된다. 깔창은 슈즈, 부츠, 슬리퍼, 샌달, 운동화(athletic shoes)를 포함하는, 모든 타임의 신발들에 적합할 수 있다. 이러한 용품은 외부굽, 외부굽에 부착되는 상부 및 본원에서 기술된 깔창을 포함한다. 또한, 신발 용품은 예를 들어 중간 굽, 내부 굽 및 적어도 하나의 전술한 것들을 포함하는 조합인 다른 층들을 포함할 수 있다. 존재하는 경우, 중간굽은 외부굽과 순응층 사이에 배치될 수 있다. 깔창은 예를 들어 접착제, 바느질, 또는 스태플링에 의해 신불에 영구히 고정될 수 있다. 이러한 실시예는 샌들에 바람직하다. 대안적으로 깔창은 제거가능한 삽입물로 존재할 수 있다. The insole is used as a shoe. The insole may be suitable for all time shoes, including shoes, boots, slippers, sandals, and athletic shoes. Such articles include an outer heel, an upper attached to the outer heel, and an insole described herein. The shoe articles may also include other layers, for example, a combination comprising an intermediate heel, an internal heel, and at least one of the foregoing. If present, the intermediate sheath can be disposed between the outer sheath and the conformable layer. The insole can be permanently secured to the grenade, for example by glueing, stitching, or stapling. This embodiment is preferred for sandals. Alternatively, the insole may be present as a removable insert.

본 발명은 다음의 실시예들을 통해 더 기술된다. The present invention is further described through the following examples.

실시예 1 : 신발의 용품으로 이용하기 위한 깔창, 깔창은 : 3 내지 9 밀리미터의 초기, 실질적으로 균일한 두께를 갖고, 착용 후 발의 모양에 영구히 순응하는 폼을 포함하는 순응 층; 및 순응 층 상에 배치되고, 2 내지 4 밀리미터의 두께를 가지며, 탄성 폼을 포함하는 압력-분산 층을 포함한다.Example 1: An insole for use as an article of footwear, the insole comprising: a conformable layer having an initial, substantially uniform thickness of 3 to 9 millimeters and comprising a foam permanently conforming to the shape of the foot after wearing; And a pressure-dispersing layer disposed on the conforming layer, the pressure-dispersing layer having a thickness of 2 to 4 millimeters and comprising an elastic foam.

실시예 2 : 실시예 1의 깔창에서, 순응 층은 4 내지 8 밀리미터, 바람직하게 5 내지 7 밀리미터의 두께를 가진다.Example 2: In the insole of Example 1, the conformable layer has a thickness of 4 to 8 millimeters, preferably 5 to 7 millimeters.

실시예 3 : 실시예들 1과 2 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 압력-분산 층은 순응 층의 두께보다 적은 두께를 가진다.Example 3: In any one or more of the insole of Examples 1 and 2, the pressure-dispersion layer has a thickness less than the thickness of the conformable layer.

실시예 4 : 실시예 1 내지 3 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 압력-분산 층은 2.5 내지 3.5 밀리미터의 두께를 가진다.Example 4: In any one or more of the inks of Examples 1-3, the pressure-dispersion layer has a thickness of 2.5 to 3.5 millimeters.

실시예 5 : 실시예 1 내지 4 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 순응 층은 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌-폴리프로필렌 블렌드, 폴리스티렌, 네오프렌, 클로로프렌, 폴리우레탄, 또는 전술한 것 중 적어도 하나를 포함하는 조함, 바람직하게 에틸렌-비닐 아세테이트를 포함한다.Example 5: In any one or more of the examples 1 to 4, the conformable layer comprises at least one of ethylene-vinyl acetate, polyethylene, polyethylene-polypropylene blend, polystyrene, neoprene, chloroprene, polyurethane, , Preferably ethylene-vinyl acetate.

실시예 6 : 실시예 1 내지 5 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 압력-분산 층은 폴리우레탄, 폴리프로필렌 또는 전술한 것 중 적어도 하나를 포함하는 조합, 바람직하게 미세 다공성 폴리우레탄 폼을 포함한다.Example 6: In any one or more of the inks of Examples 1-5, the pressure-dispersion layer comprises a combination of polyurethane, polypropylene or at least one of the foregoing, preferably a microporous polyurethane foam .

실시예 7 : 실시예 1 내지 6 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 압력-분산 층은 착용자의 발 상에 압력 지점을 줄인다. Example 7: In any one or more of the inks of Examples 1-6, the pressure-dispersion layer reduces the pressure point on the wearer's foot.

실시예 8 : 실시예 1 내지 7 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 순응 층은, 착용자에 의해 깔창이 이용되기 전에, 5 내지 20 바람직하게 10 내지 20의 Asker C 경도를 갖는다.Example 8: In any one or more of the insole of Examples 1-7, the conformable layer has Asker C hardness of 5-20, preferably 10-20, before the insole is used by the wearer.

실시예 9 : 실시예 1 내지 8 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 압력-분산 층은 착용자에 의해 깔창이 이용되기 전에, 10 내지 40 바람직하게 25 내지 30의 Asker C 경도를 갖는다.Example 9: In any one or more of the insole of Examples 1-8, the pressure-dispersing layer has a Asker C hardness of 10 to 40, preferably 25 to 30, before the insole is used by the wearer.

실시예 10 : 실시예 1 내지 9 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 압력-분산 층은 착용자에 의해 깔창이 이용되기 전에 25°C에서, 0 내지 20%, 바람직하게 1 내지 10%의 압축 변형을 갖는다. Example 10: In any one or more of the inks of Examples 1-9, the pressure-dispersing layer is applied by a wearer at 25 ° C before the insole is used, with a compressive strain of 0 to 20%, preferably 1 to 10% Respectively.

실시예 11 : 실시예 1 내지 10 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창에서, 압력-분산 층은 실질적으로 순응 층의 전체 길이를 연장한다.Example 11: In any one or more of the inks of Examples 1-10, the pressure-dispersing layer extends substantially the entire length of the conformable layer.

실시예 12 : 실시예 1 내지 11 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창은 순응 층에 대향하는 압력-분산 층의 일 측 상에 배치되는 섬유 층을 더 포함한다.Example 12: The insole of any one of Examples 1-11 further comprises a fibrous layer disposed on one side of the pressure-dispersion layer opposite the conformable layer.

실시예 13 : 실시예 1 내지 11 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창은 압력 완화와 순응 층 사이, 또는 섬유 층과 압력-분산 층 사이에 배치되는 접착 층을 더 포함한다. Example 13: Any one or more of the inks of Examples 1-11 further comprises an adhesive layer disposed between the pressure relief and the conformable layer, or between the fibrous layer and the pressure-dispersion layer.

실시예 14 : 실시예 1 내지 13 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창의 제작 방법은, 깔창을 제공하도록 압력-분산 층과 순응 층을 적층하는 단계를 포함한다.Example 14: The method of making an insole of any one or more of Examples 1 to 13 comprises laminating a pressure-dispersing layer and a conformable layer to provide an insole.

실시예 15 : 실시예 1 내지 실시예 33 중 어느 하나 또는 그 이상의 깔창의 제작 방법은 깔창을 제공하도록 압력 완화 층 상에 순응 층을 형성하는 단계 또는 순응 층 상에 압력 완화층을 형성하는 단계를 포함한다. Example 15: The method of making any one or more of the inks of Examples 1-33 includes the steps of forming a conformable layer on the pressure relief layer to provide an insole, or forming a pressure relief layer on the conformable layer .

실시예 16 : 실시예 14 또는 실시예 15의 방법으로 제작되는 깔창.Example 16: An insole made by the method of Example 14 or Example 15.

실시예 17 : 신발의 용품은 외부굽, 외부굽에 부착되는 상부, 외부굽 상에 배치되는 실시예 1 내지 16 중 어느 하나 또는 이상의 깔창의 순응층을 포함한다.Example 17: An article of footwear comprises an accommodating layer of an insole of any one or more of Examples 1 to 16 disposed on an external heel, an upper, external heel attached to the external heel.

실시예 18 : 실시예 17의 용품은 중간굽, 내부굽, 또는 이전에 언급된 것 중 적어도 하나를 포함하는 조합을 더 포함한다.Embodiment 18: The article of embodiment 17 further comprises a combination comprising an intermediate heel, an internal heel, or at least one of those previously mentioned.

일반적으로, 본원에서 설명되는 용품 및 방법들은 본원에서 기술되는 어떠한 구성들 또는 단계들을 대안적으로 포함하거나, 구성하거나, 본질적으로 구성할 수 있다. 용품 및 방법들은 추가적으로, 또는 대안적으로 본 청구범위의 기능 또는 목적을 달성하기 위해 필요하지 않은 어떠한 성분, 단계 또는 구성이 존재하지 않거나 실질적으로 존재하지 않도록 제작되거나 수행될 수 있다. In general, the articles and methods described herein may alternatively include, constitute, or essentially constitute any of the configurations or steps described herein. The articles and methods may additionally or alternatively be made or performed such that there is no or substantially no element, step or configuration that is not necessary to achieve the function or purpose of the claims.

단수형태 "a", "an" 및 "the"는 상황에 문맥에 따라 달리 명시하지 않는 한 복수 대상을 포함한다. "또는"는 "및/또는"을 의미한다. 달리 정의되지 않는 한, 본원에서 이용되는 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 같이 동일한 의미를 갖는다. "조합"은 주조, 혼합, 합금, 반응생성물 등일 수 있다. 본원에서 기술되는 값은 당 기술분야의 당업자에 의해 결정된 특정 값에 대한 수용 가능한 오차 범위를 포함하며, 이는 값이 어떻게 측정되거나 결정되는지, 즉 측정 시스템의 한계에 부분적으로 의존한다. 동일한 성분이나 특징을 표시하는 모든 범위의 끝점(endpoints)은 포괄적이며 독립적으로 조합할 수 있다(예를 들어, "25wt% 또는 5wt% 내지 20wt% 보다 작거나 같음"의 범위는 끝점과 "5wt% 내지 25wt%" 등의 범위의 모든 중간 값들을 포함한다). 더 넓은 범위에 추가하여 더 많은 특정 그룹 또는 더 좁은 범위의 공개는 더 큰 그룹 또는 더 넓은 범위의 포기는 아니다. The singular forms "a "," an ", and "the" include plural objects unless the context clearly dictates otherwise. "Or" means "and / or ". Unless defined otherwise, the technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. "Combinations" can be castings, blends, alloys, reaction products, and the like. The values set forth herein include an acceptable range of error for a particular value determined by one of ordinary skill in the art, depending in part on how the value is measured or determined, i. E. The limit of the measurement system. All ranges of endpoints representing the same component or characteristic can be combined in a comprehensive and independent manner (for example, a range of "25wt% or 5wt% to 20wt%" To 25 wt% ", etc.). In addition to a wider range, more specific groups or smaller ranges of disclosure are not larger groupings or wider ranges of disclaimers.

인용된 모든 특허들, 특허 출원서들 및 다른 참조문헌들은 그 전체가 본원에 참조된다. 그러나 본 출원의 용어가 통합된 참조에서의 용어와 모순되거나 충돌한다면, 본 출원에서의 용어는 통합된 참조에서 상충하는 용어보다 우선한다.All patents, patent applications and other references cited are hereby incorporated by reference in their entirety. However, if the terminology of the present application contradicts or conflicts with a term in an integrated reference, the term in this application shall take precedence over the term in conflict in a consolidated reference.

기술된 주제가 몇몇 실시예들과 대표적인 예시의 용어로 본원에서 기술된 반면에, 당업자는 다양한 변경이나 개선이 그것의 범위로부터 벗어남 없이 기술된 주제에 대하여 이루어질 수 있는 것을 인식할 것이다. 추당 분야에 공지된 추가적인 특징들은 마찬가지로 통합될 수 있다. 또한, 기술된 주제의 몇몇 실시예의 개별적인 특징이 본원에서 논의될 수 있고 다른 실시예에서 논의되지 않지만, 이는 일부 실시예들의 개별적인 특징들이 복수 개의 실시예들에서의 특징들 또는 다른 실시예의 하나 이상의 특징들과 결합될 수 있는 것은 명백하다.While the subject matter described is set forth herein in some embodiments and representative exemplary terms, those skilled in the art will recognize that various changes or modifications can be made to the described subject matter without departing from its scope. Additional features known in the art may be incorporated as well. Further, although individual features of some embodiments of the described subject matter may be discussed herein and not discussed in other embodiments, it is to be understood that the individual features of some embodiments may be combined with features in multiple embodiments or with one or more features Lt; / RTI >

10 : 깔창
11 : 순응 층
12 : 순응 층의 제1 주 표면
13 : 순응 층의 제2 주 표면
14 : 순응 층의 둘레
15 : 압력-분산 층
16 : 압력-분산 층의 제1 주 표면
17 : 압력-분산 층의 제2 주 표면
18 : 압력-분산 층의 둘레
19 : 발꿈치 단부
20 : 발가락 단부
21 : 섬유층
22 : 섬유층의 제1 주 표면
23 : 섬유층의 제2 주 표면10: Insole
11: conformable layer
12: first main surface of the conformable layer
13: second main surface of the conformable layer
14: Perimeter of the conformable layer
15: pressure-dispersion layer
16: First main surface of the pressure-dispersion layer
17: Second main surface of the pressure-dispersion layer
18: The circumference of the pressure-dispersion layer
19: heel end
20: toe end
21: fibrous layer
22: first main surface of the fibrous layer
23: second major surface of the fibrous layer

Claims (18)

초기, 실질적으로 3 내지 9 밀리미터의 두께를 가지고 착용 후 발의 모양에 영구히 순응하는 폼을 포함하는 순응 층; 및
상기 순응 층 상에 배치되고, 2 내지 4 밀리미터의 두께를 가지며, 탄성 폼을 포함하는 압력-분산 층;
을 포함하는, 신발의 용품으로 이용을 위한 깔창.
A conformable layer comprising a foam initially having a thickness of substantially 3 to 9 millimeters and permanently conforming to the shape of the foot after wearing; And
A pressure-dispersing layer disposed on the conforming layer, the pressure-dispersing layer having a thickness of 2 to 4 millimeters and comprising an elastic foam;
Insole for use as a shoe article.
제 1항에 있어서,
상기 순응 층은 4 내지 8 밀리미터, 바람직하게 5 내지 7 밀리미터의 두께를 갖는, 깔창.
The method according to claim 1,
Said conformable layer having a thickness of from 4 to 8 millimeters, preferably from 5 to 7 millimeters.
제 1항 또는 제2항에 있어서,
상기 압력-분산 층은 상기 순응 층의 두께보다 적은 두께를 갖는, 깔창.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the pressure-distribution layer has a thickness less than the thickness of the conformable layer.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압력-분산 층은 2.5 내지 3.5 밀리미터의 두께를 갖는, 깔창.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the pressure-dispersion layer has a thickness of 2.5 to 3.5 millimeters.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 순응 층은 에틸렌-비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리에틸렌-폴리프로필렌 블렌드(polyethylene-polypropylene blend), 폴리스티렌(polystyrene), 네오프렌(neoprene), 클로로프렌(chloroprene), 폴리 우레탄(polyurethane), 또는 전술한 것 중 적어도 하나를 포함하는 조합, 바람직하게 에틸렌-비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate)를 포함하는, 깔창.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The conformable layer may be formed of a material selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate, polyethylene, polyethylene-polypropylene blend, polystyrene, neoprene, chloroprene, polyurethane, or a combination comprising at least one of the foregoing, preferably an ethylene-vinyl acetate.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압력-분산 층은 폴리우레탄(polyurethane), 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 전술한 것들 중 어느 하나를 포함하는 조합, 바람직하게 마이크로 셀룰러 우레탄 폼(microcellular polyurethane foam)을 포함하는, 깔창.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the pressure-dispersing layer comprises a polyurethane, a polypropylene or a combination comprising any of the foregoing, preferably a microcellular polyurethane foam.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압력-분산 층은 착용자의 발 상의 압력 지점을 저감하는, 깔창.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the pressure-dispersing layer reduces the pressure point on the wearer's foot.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 순응 층은 착용자에 의한 상기 깔창의 이용 전에, 5 내지 20, 바람직하게 10 내지 20의 Asker C 경도를 갖는, 깔창.
8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Said conformable layer having a Asker C hardness of from 5 to 20, preferably from 10 to 20, prior to use of said insole by a wearer.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압력-분산 층은 착용자에 의한 깔창의 이용 전에, 10 내지 40, 바람직하게 25 내지 30의 Asker C 경도를 갖는, 깔창.
9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein the pressure-dispersion layer has a Asker C hardness of from 10 to 40, preferably from 25 to 30, prior to use of the insole by the wearer.
제 1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압력-분산 층은 착용자에 의한 깔창의 이용 전에, 25°C에서 0 내지 20%, 바람직하게 1 내지 10%의 압축변형을 갖는, 깔창.
10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Wherein the pressure-dispersing layer has a compressive strain of 0 to 20%, preferably 1 to 10% at 25 [deg.] C, prior to use of the insole by the wearer.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압력 분산 층은 실질적으로 상기 순응 층이 전체 길이를 연장하는, 깔창.
11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein the pressure-sensitive layer substantially extends the entire length of the compliant layer.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 순응 층에 대향하는 상기 압력-분산 층의 일 측 상에 배치되는 섬유 층을 더 포함하는, 깔창.
12. The method according to any one of claims 1 to 11,
Further comprising a fibrous layer disposed on one side of the pressure-dispersion layer opposite the conformable layer.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압력-분산 층과 상기 섬유 층 사이 또는 압력 완화와 상기 순응 층 사이에 배치되는 접착 층을 더 포함하는, 깔창.
13. The method according to any one of claims 1 to 12,
Further comprising an adhesive layer disposed between the pressure-dispersion layer and the fiber layer or between the pressure relief and the conformable layer.
청구항 제 1항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 따른 깔창의 제작을 위한 방법에 있어서,
상기 순응 층과 상기 압력-분산 층을 적층하는 단계를 포함하는, 방법.
14. A method for making an insole according to any one of claims 1 to 13,
And laminating the conformable layer and the pressure-dispersion layer.
청구항 제1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 따른 깔창의 제작을 위한 방법에 있어서,
상기 깔창을 제공하도록 상기 압력 완화 층 상에 상기 순응 층을 형성하는 단계 또는 상기 순응 층 상에 상기 압력 완화 층을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
14. A method for making an insole according to any one of claims 1 to 13,
Forming the conformable layer on the pressure relief layer to provide the insole, or forming the pressure relief layer on the conformable layer.
청구항 제 14항 또는 청구항 제 15항에 의해 제조되는 깔창.
An insole made according to claim 14 or claim 15.
외부굽, 상기 외부 굽에 부착되는 상부, 및 상기 외부 굽에 배치되는 청구항 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항의 깔창의 상기 순응 층을 포함하는, 신발의 용품.
18. An article of footwear comprising an accretion layer of an insole according to any one of claims 1 to 16 disposed on an external heel, an upper portion attached to the external heel, and an external heel.
제 17항에 있어서,
중간굽, 내부굽, 또는 전술한 것들 중 적어도 하나를 포함하는 조합을 더 포함하는, 용품.

18. The method of claim 17,
An intermediate heel, an internal heel, or a combination comprising at least one of the foregoing.

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