KR20180101046A - Rotary compressor - Google Patents

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KR20180101046A
KR20180101046A KR1020170027765A KR20170027765A KR20180101046A KR 20180101046 A KR20180101046 A KR 20180101046A KR 1020170027765 A KR1020170027765 A KR 1020170027765A KR 20170027765 A KR20170027765 A KR 20170027765A KR 20180101046 A KR20180101046 A KR 20180101046A
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KR1020170027765A
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박정현
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엘지전자 주식회사
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Abstract

A rotary compressor according to the present invention includes a driving motor for generating a rotational force in a case; a rotation shaft coupled to the driving motor to transmit the rotational force; a cylinder installed inside the case to form a compression space for containing a refrigerant at a center portion; a roller coupled to the rotation shaft and rotating in the compression space to compress the refrigerant; a main bearing and a sub-bearing coupled to upper and lower portions of the cylinder, respectively; and a vane withdrawn from one side of the cylinder toward the compression space to contact the roller and partition the compression space into a suction chamber and a compression chamber, respectively, wherein one side of upper and lower ends of an inner peripheral surface of the cylinder is formed with discharge grooves communicating with the compression chamber, and the discharge grooves are formed sequentially in the direction in which the refrigerant is compressed by the rotation of the roller, so that the over-compression of the refrigerant may be prevented.

Description

로터리 압축기{ROTARY COMPRESSOR}ROTARY COMPRESSOR

본 발명은 압축기에 관한 것으로, 실린더의 압축공간에 흡입되는 냉매를 회전하는 롤러를 통해 압축한 후 이를 토출하는 로터리 압축기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a compressor, and more particularly, to a rotary compressor that compresses refrigerant sucked into a compression space of a cylinder through a rotating roller and discharges the compressed refrigerant.

압축기는 냉장고나 에어컨과 같은 증기압축식 냉동사이클에 적용되는 것으로, 압축기는 냉매를 압축실로 흡입하는 방식에 따라 간접 흡입 방식과 직접 흡입 방식으로 구분될 수 있다. 간접 흡입 방식은 냉동사이클을 순환하는 냉매가 압축기 케이싱의 내부공간으로 유입되었다가 압축실로 흡입되는 방식이고, 직접 흡입 방식은 간접 흡입 방식과 달리 냉매가 직접 압축실로 흡입되는 방식이다. 간접 흡입 방식은 저압식 압축기로, 직접 흡입 방식은 고압식 압축기로 구분된다.The compressor is applied to a vapor compression refrigeration cycle such as a refrigerator or an air conditioner. The compressor can be divided into an indirect suction type and a direct suction type according to a method of sucking refrigerant into a compression chamber. In the indirect suction type, the refrigerant circulating in the refrigeration cycle flows into the internal space of the compressor casing and is sucked into the compression chamber. The direct suction type is a type in which the refrigerant is directly sucked into the compression chamber, unlike the indirect suction type. The indirect suction type is classified into a low pressure type compressor and the direct suction type is classified into a high pressure type compressor.

저압식 압축기는 냉매가 압축기 케이싱의 내부공간으로 먼저 유입됨에 따라 액냉매나 오일이 압축기 케이싱의 내부공간에서 걸러지게 되고, 이에 따라 별도의 어큐뮬레이터가 구비되지 않는다. 반면에, 고압식 압축기는 압축실로 액냉매나 오일이 유입되는 것을 방지하기 위해 통상 어큐뮬레이터가 압축실보다 흡입측에 구비되어 있다.As the refrigerant flows into the inner space of the compressor casing first, the liquid refrigerant or oil is filtered in the inner space of the compressor casing, so that no separate accumulator is provided. On the other hand, in the high pressure type compressor, in order to prevent liquid refrigerant or oil from flowing into the compression chamber, an accumulator is usually provided on the suction side rather than the compression chamber.

압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 회전식과 왕복동식으로 구분할 수 있는데, 회전식 압축기는 피스톤이 실린더에서 회전 또는 선회운동을 하면서 압축공간의 체적을 가변시키는 방식이고, 왕복동식 압축기는 피스톤이 실린더에서 왕복운동을 하면서 압축공간의 체적을 가변시키는 방식이다.The compressor can be divided into a rotary type and a reciprocating type according to a method of compressing a refrigerant. The rotary type compressor is a type in which the volume of the compression space is varied while the piston is rotating or swirling in the cylinder. In the reciprocating type compressor, The volume of the compression space is varied while exercising.

회전식 압축기로는, 전동부의 회전력을 이용하여 피스톤이 회전을 하면서 냉매를 압축하는 로터리 압축기가 있다.As the rotary compressor, there is a rotary compressor which compresses the refrigerant while the piston rotates by using the rotational force of the driving portion.

최근에는, 로터리 압축기를 점차 소형화하면서, 그 효율을 높이는 것이 주된 기술 개발의 목표가 되고 있다. 또한, 소형화된 로터리 압축기의 운전속도 가변 범위를 증대시킴으로써 더 큰 냉방 능력(Cooling Capacity)을 얻기 위한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.In recent years, increasing the size of rotary compressors while increasing their efficiency has become a mainstream technology development objective. Further, researches for obtaining a larger cooling capacity by increasing the variable speed range of operation of a miniaturized rotary compressor have been continuously carried out.

로터리 압축기는 외관을 형성하는 케이스의 내부에 구동모터 및 압축유닛이 포함하여 흡입된 냉매를 압축한 후 토출하게 된다. 구동모터는 회전축을 중심으로 회전자와 고정자 순으로 이루어져 고정자에 전원이 인가되면, 회전자는 고정자의 내부에서 회전하여 회전축을 회전시키게 된다.The rotary compressor includes a drive motor and a compression unit inside a case which forms an outer tube, and compresses the refrigerant sucked and discharges the compressed refrigerant. The driving motor is composed of a rotor and a stator in the order of a rotating shaft, and when power is applied to the stator, the rotor rotates inside the stator to rotate the rotating shaft.

압축유닛은, 압축공간을 형성하는 실린더, 회전축에 결합되는 롤링피스톤(이하, 롤러라고 한다.) 및 압축공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인으로 이루어진다.The compression unit includes a cylinder defining a compression space, a rolling piston (hereinafter, referred to as a roller) coupled to the rotation shaft, and a vane separating the compression space into a suction chamber and a compression chamber.

구동모터의 고정자에 전원이 인가되면, 회전자는 고정자의 내부에서 회전하여 회전축을 통해 롤러가 실린더의 내에서 편심 회전 하며, 냉매는 흡입구를 통해 실린더의 흡입실로 유입되고, 롤러의 편심 회전에 의해 일정한 압력까지 압축된 후, 임계 압력을 지나 케이스 내부의 압력보다 고압이 되는 경우, 메인베어링 및/또는 서브베어링에 장착되는 토출밸브가 개방되면서, 토출구를 통해서 냉매가 토출된다. 토출된 냉매는, 케이스와 고정자 사이의 간극 또는 고정자와 회전자 사이의 간극을 통해 상부로 이동하며, 토출배관을 거쳐 냉동사이클 장치로 배출되는 과정을 거치게 된다.When power is applied to the stator of the driving motor, the rotor rotates inside the stator, the roller eccentrically rotates in the cylinder through the rotating shaft, the refrigerant flows into the suction chamber of the cylinder through the suction port, When the pressure is higher than the pressure inside the case after passing through the critical pressure after being compressed to the pressure, the discharge valve mounted to the main bearing and / or the sub bearing is opened and the refrigerant is discharged through the discharge port. The discharged refrigerant travels upward through a gap between the case and the stator or a gap between the stator and the rotor, and is discharged through the discharge pipe to the refrigeration cycle apparatus.

다만, 종래의 로터리 압축기는, 흡입구로부터 유입되는 냉매를 압축시킨 후, 압축된 냉매는 실린더의 내측면에 형성되는 토출홈을 통해, 메인 베어링 측과 서브 베어링 측을 통해 양 측으로 각각 토출된다. 메인 베어링과 서브 베어링에 각각 형성되는 토출구는 서로 오버랩되는 위치에 형성되는 것이 일반적이며, 압축된 냉매는 토출구를 통해 한번에 토출된다.However, in the conventional rotary compressor, after the refrigerant flowing in from the suction port is compressed, the compressed refrigerant is discharged to both sides through the discharge groove formed on the inner surface of the cylinder through the main bearing side and the sub bearing side. Generally, the discharge ports formed in the main bearing and the sub bearing are formed at positions overlapping with each other, and the compressed refrigerant is discharged at a time through the discharge port.

이 경우, 냉매를 압축하고자 하는 압력보다 더 큰 압력으로 압축하게되는 과압축현상이 발생하게 된다. 냉매의 과압축은 불필요한 압축 손실이 발생하여 압축기의 효율을 저감시키며, 기계적 파손을 야기하는 문제점을 가질 수 있다.In this case, over compression occurs in which the refrigerant is compressed to a pressure greater than the pressure to be compressed. The overpressure axis of the refrigerant may cause an unnecessary compression loss to reduce the efficiency of the compressor and cause a mechanical breakage.

즉, 롤러의 편심 회전에 따라 냉매가 과압축되는 경우, 토출되는 가스의 압력 또한 높아지므로, 압축기의 효율 저감과 함께 기구부의 마모를 유발시키는 문제점이 발생하게 되므로, 메인베어링과 서브베어링 양측으로 각각 압축된 냉매를 토출하면서도, 냉매의 과압축에 따른 손실을 저감시킬 수 있는 구조를 가지는 압축기의 구조 개선이 요구된다.That is, when the refrigerant is over-compressed due to the eccentric rotation of the roller, the pressure of the discharged gas also becomes high, thereby causing a problem of causing the wear of the mechanical part together with the reduction of the efficiency of the compressor. It is required to improve the structure of a compressor having a structure capable of reducing the loss due to over-compression of the refrigerant while discharging the compressed refrigerant.

KR등록실용신안공보 제20-2005-0002711 (2005.03.29. 공개)KR Registration Utility Model Bulletin 20-2005-0002711 (Released on March 29, 2005)

본 발명의 일 목적은, 압축 공간에 수용된 냉매가 압축된 후, 메인베어링과 서브베어링의 양 측으로 각각 토출되는 구조의 압축기를 제공하기 위한 것이다.One object of the present invention is to provide a compressor having a structure in which refrigerant contained in a compression space is compressed and then discharged to both sides of a main bearing and sub-bearing, respectively.

본 발명의 일 목적은, 압축 공간에 수용된 냉매가 원하는 압력보다 더 높은 압력으로 상승되는 것을 제한하기 위한 것이다.One object of the present invention is to limit the refrigerant contained in the compression space from being raised to a pressure higher than the desired pressure.

본 발명의 다른 일 목적은, 압축 공간과 연통되는 토출유로를 서로 오버랩되지 않도록 복수개 형성시켜 냉매의 과압축을 방지하는 것이다.Another object of the present invention is to prevent the overpressure axis of the refrigerant from being formed by forming a plurality of discharge paths communicating with the compression space so as not to overlap each other.

본 발명의 다른 일 목적은, 압축된 냉매의 토출을 위해, 토출유로의 개폐를 순차적으로 형성할 수 있는 구조의 압축기를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a compressor having a structure capable of sequentially forming opening and closing of a discharge passage for discharging compressed refrigerant.

이와 같은 본 발명의 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 로터리 압축기는, 케이스의 내부에서 회전력을 발생시키는 구동모터; 상기 구동모터와 결합되어 회전력을 전달하는 회전축; 상기 케이스의 내부에 설치되고, 중심부에 냉매가 수용되는 압축공간을 형성하는 실린더; 상기 회전축과 결합되고, 상기 압축공간에서 선회운동하여 냉매를 압축하는 롤러; 상기 실린더의 상부 및 하부에 각각 결합되는 메인베어링과 서브베어링; 및 상기 실린더의 일 측에서 상기 압축공간을 향해 인출되어 상기 롤러와 접촉하고, 상기 압축공간을 흡입실과 압축실로 각각 구획하는 베인을 포함하며, 상기 실린더의 내주면의 상단부와 하단부의 어느 일 측에는 상기 압축실과 연통되도록 이루어지는 토출홈이 각각 형성되고, 상기 각 토출홈은, 상기 롤러의 회전에 의해 상기 냉매가 압축되는 방향을 따라 순차적으로 토출유로를 형성할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a rotary compressor including: a drive motor for generating a rotational force in a case; A rotating shaft coupled to the driving motor to transmit rotational force; A cylinder provided inside the case and forming a compression space in which a refrigerant is received in a center portion; A roller coupled to the rotary shaft and pivotally moving in the compression space to compress the refrigerant; A main bearing and a sub bearing respectively coupled to the upper and lower portions of the cylinder; And a vane which is drawn out from one side of the cylinder toward the compression space and contacts the roller and divides the compression space into a suction chamber and a compression chamber respectively, and at one side of the upper and lower ends of the inner peripheral surface of the cylinder, And each of the discharge grooves is capable of sequentially forming the discharge passage along the direction in which the refrigerant is compressed by the rotation of the roller.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 토출홈은, 일정한 홈의 형상으로 상기 실린더 내주면의 상단부에 형성되고, 상기 압축된 냉매의 토출이 이루어지는 메인토출홈; 및 일정한 홈의 형상으로 상기 실린더의 내주면의 하단부에 형성되고, 상기 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 상기 메인토출홈보다는 전방에 위치되어, 상기 압축된 냉매의 토출이 이루어지는 서브토출홈을 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the discharge groove is formed in the upper end of the inner circumferential surface of the cylinder in the shape of a constant groove, and the main discharge groove is formed by discharging the compressed refrigerant. And a sub-discharge groove formed at a lower end of the inner circumferential surface of the cylinder in a shape of a constant groove and positioned forward of the main discharge groove on the basis of a direction in which the refrigerant is compressed, have.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 메인토출홈과 서브토출홈은, 서로 다른 형상으로 이루어져, 상기 토출유로를 통해 토출되는 압축된 냉매의 유량이 서로 달라질 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the main discharge grooves and the sub discharge grooves are formed in different shapes, and the flow rates of the compressed refrigerant discharged through the discharge flow paths may be different from each other.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 메인베어링에는, 상기 메인토출홈과 연통되는 위치에 제1 토출홀이 형성되고, 상기 서브베어링에는, 상기 서브토출홈과 연통되는 위치에 제2 토출홀이 형성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the main bearing has a first discharge hole formed at a position to communicate with the main discharge groove, and the sub-bearing has a second discharge hole at a position communicating with the sub- Can be formed.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 메인베어링의 상부면에는, 상기 제1 토출홀의 개폐를 형성하는 제1 토출밸브가 형성되고, 상기 서브베어링의 하부면에는, 상기 제2 토출홀의 개폐를 형성하는 제2 토출밸브가 형성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a first discharge valve that forms an opening and closing of the first discharge hole is formed on an upper surface of the main bearing, and on the lower surface of the sub bearing, opening / closing of the second discharge hole A second discharge valve for forming the second discharge valve can be formed.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 제1 토출밸브와 상기 제2 토출밸브는, 서로 다른 두께로 이루어질 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the first discharge valve and the second discharge valve may have different thicknesses.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 제1 토출밸브와 상기 제2 토출밸브는, 상기 압축실에서 냉매가 압축됨에 따라 순차적으로 개폐가 형성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the first discharge valve and the second discharge valve may be sequentially opened and closed as the refrigerant is compressed in the compression chamber.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 제1 토출밸브는, 상기 제2 토출밸브보다 큰 두께를 가지도록 이루어질 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the first discharge valve may have a greater thickness than the second discharge valve.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 토출홈은, 상기 실린더의 내주면의 상단부에 일정한 형상의 홈으로 이루어지는 메인토출홈; 및 상기 실린더의 내주면 상단부 및 하단부에 일정한 형상의 홈으로 이루어지는 서브토출홈을 포함하며, 상기 메인토출홈과 상기 각 서브토출홈은 일정한 간격을 가지도록 위치되어, 상기 롤러의 회전에 따라 압축된 냉매가 순차적으로 토출될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the discharge groove includes a main discharge groove formed at an upper end of an inner circumferential surface of the cylinder and having a predetermined shape; And a sub-discharge groove having a predetermined shape in an upper end portion and a lower end portion of an inner peripheral surface of the cylinder, wherein the main discharge groove and each sub-discharge groove are positioned so as to be spaced apart from each other, Can be sequentially discharged.

본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 실린더의 내주면의 하단부에는, 일정한 홈의 형상으로 이루어지는 서브토출홈이 추가로 형성될 수 있다. 즉, 실린더의 내주면 상단부 뿐만 아니라, 실린더의 내주면 하단부에도 추가적인 서브토출홈이 형성될 수 있으며, 이는 보다 효과적으로 냉매의 과압축을 방지하는 역할을 하게 된다.According to another embodiment of the present invention, a sub-discharge groove having a predetermined groove shape may be additionally formed at the lower end of the inner peripheral surface of the cylinder. That is, not only the upper end of the inner circumferential surface of the cylinder but also the sub-discharge grooves may be formed at the lower end of the inner circumferential surface of the cylinder, thereby more effectively preventing the overpressure of the refrigerant.

상기와 같은 구조의 로터리 압축기는, 실린더의 내측면에 각각 형성되는 토출홈과 연통되는 토출유로에 의해, 압축 공간에 수용되는 냉매가 압축된 후, 메인 베어링과 서브베어링의 양 측으로 각각 토출될 수 있게 된다.In the rotary compressor having the above structure, the refrigerant contained in the compression space is compressed by the discharge passage communicated with the discharge grooves formed in the inner side surfaces of the cylinder, and then discharged to both sides of the main bearing and the sub bearing .

또한, 실린더의 내측에는 서로 다른 압축 각도를 가지는 토출홈이 각각 형성되며, 토출홈과 연통되는 토출유로를 통해, 압축된 냉매가 각각 토출될 수 있어, 압축 공간에 수용되는 냉매가 과압축되는 현상을 막을 수 있게 된다.In addition, discharge grooves having different compression angles are formed on the inside of the cylinder, respectively, and the compressed refrigerant can be discharged through the discharge passage communicating with the discharge groove, so that the refrigerant contained in the compression space is over- .

또한, 메인베어링과 서브베어링의 일 측에는 각각 토출유로가 형성되어, 압축된 냉매가 토출될 수 있으며, 각 토출유로는 서로 오버랩되지 않도록 형성되어, 압축된 냉매가 순차적으로 토출되면서, 냉매의 과압축을 제한할 수 있게 된다.In addition, a discharge passage is formed on one side of each of the main bearing and the sub-bearing, so that the compressed refrigerant can be discharged. Each discharge passage is formed so as not to overlap with each other, and the compressed refrigerant is sequentially discharged, .

또한, 각 토출유로에는 토출밸브가 설치되며, 냉매의 압축으로 압력이 상승하면 토출유로가 개방되어 압축된 냉매는 각각 토출될 수 있게 된다. 이에, 냉매의 과압축을 방지할 수 있다.In addition, a discharge valve is provided in each discharge passage, and when the pressure rises due to the compression of the refrigerant, the discharge passage is opened and the compressed refrigerant can be discharged. Thus, the overpressure axis of the refrigerant can be prevented.

도 1은, 본 발명에 따르는 로터리 압축기의 전체 구조를 나타내는 종 단면도.
도 2는, 본 발명에 따르는 압축 유닛의 모습을 나타내는 사시도.
도 3은, 본 발명에 따르는 로터리 압축기의 압축유닛을 자른 단면도.
도 4는, 메인토출홈과 서브토출홈이 각각 형성되는 실린더의 모습을 나타내는 사시도.
도 5는, 실린더를 회전축과 직교하는 방향으로 자른 단면도.
도 6은, 본 발명에 따르는 로터리 압축기의 다른 실시예를 나타내는 것으로, 실린더의 내부 모습을 나타내는 사시도.
도 7은, 압축실에 수용된 냉매가 토출되는 모습을 나타내는 단면도.
도 8은, 압축실에서의 압력과 부피 사이의 관계를 나타내는 그래프.1 is a longitudinal sectional view showing an overall structure of a rotary compressor according to the present invention;
2 is a perspective view showing a state of a compression unit according to the present invention;
3 is a cross-sectional view of a compression unit of a rotary compressor according to the present invention;
4 is a perspective view showing a cylinder in which main discharge grooves and sub discharge grooves are respectively formed;
5 is a cross-sectional view of a cylinder cut in a direction orthogonal to a rotation axis;
6 is a perspective view showing another embodiment of a rotary compressor according to the present invention, showing an internal view of a cylinder.
7 is a cross-sectional view showing a state in which a refrigerant contained in a compression chamber is discharged.
8 is a graph showing the relationship between the pressure and the volume in the compression chamber.

이하, 본 발명에 관련된 로터리 압축기에 대해, 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a rotary compressor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.

본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In the following description of the embodiments of the present invention, a detailed description of related arts will be omitted when it is determined that the gist of the embodiments disclosed herein may be obscured.

첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It should be understood that it includes water and alternatives.

도 1은, 로터리 압축기(100)의 내부의 모습을 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the inside of the rotary compressor 100. As shown in Fig.

로터리 압축기(100)는, 케이스(110), 구동모터(120) 및 압축유닛(130)을 포함한다.The rotary compressor 100 includes a case 110, a driving motor 120, and a compression unit 130.

케이스(110)는 외관을 형성하는 것으로, 일 방향을 따라 연장되는 원통형의 형상으로 이루어질 수 있으며 후술할 회전축(123)의 연장 방향을 따라 형성될 수 있다.The case 110 may have a cylindrical shape extending along one direction and may be formed along an extending direction of a rotating shaft 123 to be described later.

케이스(110)의 내부에는, 흡입된 냉매가 압축된 후, 토출되도록 압축공간(V1, V2)을 형성하는 실린더(133)가 설치된다.Inside the case 110, there is installed a cylinder 133 which forms the compression spaces V1 and V2 so that the suction refrigerant is compressed and then discharged.

케이스(110)는, 상부쉘(110a), 중간쉘(110b) 및 하부쉘(110c)로 이루어진다. 중간쉘(110b)의 내측면에는 구동모터(120), 압축유닛(130)이 고정 설치될 수 있으며, 중간쉘(110b)의 상부 및 하부에는 각각 상부쉘(110a) 및 하부쉘(110c)이 위치되어, 내부에 위치되는 구성 요소들의 노출을 제한하게 된다. 여기서, 압축유닛(130)은, 냉매를 압축하는 역할을 하는 것으로, 롤러(134), 베인(135), 실린더(133), 메인베어링(131) 및 서브베어링(132)을 포함한다.The case 110 is composed of an upper shell 110a, an intermediate shell 110b and a lower shell 110c. The driving motor 120 and the compression unit 130 may be fixedly installed on the inner surface of the middle shell 110b and the upper shell 110a and the lower shell 110c may be respectively formed on the upper and lower portions of the middle shell 110b, Thereby limiting the exposure of the components located therein. The compression unit 130 serves to compress the refrigerant. The compression unit 130 includes a roller 134, a vane 135, a cylinder 133, a main bearing 131, and a sub bearing 132.

구동모터(120)는, 냉매를 압축하는 동력을 제공하는 역할을 하게 된다. 구동모터(120)는 고정자(121), 회전자(122) 및 회전축(123)을 포함한다.The drive motor 120 serves to provide power for compressing the refrigerant. The driving motor 120 includes a stator 121, a rotor 122, and a rotating shaft 123.

고정자(121)는 케이스(110)의 내부에 고정되도록 설치되며, 구체적으로 원통형 케이스(110)의 내주면에 열박음 등의 방법으로 장착될 수 있다. 고정자(121)는 중간쉘(110b)의 내주면에 고정 설치되도록 위치될 수 있다.The stator 121 is fixed to the inside of the case 110, and may be mounted on the inner circumferential surface of the cylindrical case 110, for example, by heat shrinking. The stator 121 may be positioned to be fixedly mounted on the inner circumferential surface of the intermediate shell 110b.

회전자(122)는 고정자(121)와 이격 배치되며, 고정자(121)의 내측에 배치될 수 있다. 고정자(121)에 전원이 인가되면, 고정자(121)와 회전자(122)의 사이에 형성된 자기장에 따라 발생하는 힘은 회전자(122)를 회전시키게 된다. 회전자(122)의 중심을 관통하는 회전축(123)이 회전함으로써 동력 전달이 가능하게 된다.The rotor 122 is spaced apart from the stator 121 and may be disposed inside the stator 121. When power is applied to the stator 121, a force generated in accordance with the magnetic field formed between the stator 121 and the rotor 122 causes the rotor 122 to rotate. The rotation of the rotating shaft 123 passing through the center of the rotor 122 rotates, so that power transmission becomes possible.

중간쉘(110b)의 일 측에는 흡입구(111)가 설치되고, 상부쉘(110a)의 일 측에는 토출구가 설치되어, 케이스(110)의 내부에 냉매가 유입되거나 유출될 수 있게 된다.A suction port 111 is provided at one side of the intermediate shell 110b and a discharge port is provided at one side of the upper shell 110a so that the refrigerant can flow into or out of the case 110. [

흡입구(111)는 로터리 압축기(100)가 연결된 냉동사이클을 형성하는 증발기(미도시)로부터 흡입배관(미도시)과 케이스(110)를 연통시키고, 토출구는 로터리 압축기(100)가 연결된 냉동사이클의 응축기(미도시)로의 토출배관(114)(미도시)과 케이스(110)를 연통시킬 수 있게 된다.The suction port 111 communicates the suction pipe (not shown) and the case 110 from an evaporator (not shown) forming a refrigeration cycle to which the rotary compressor 100 is connected, and the discharge port is connected to the refrigerant cycle The discharge pipe 114 (not shown) to the condenser (not shown) and the case 110 can be communicated with each other.

케이스(110)의 내부에 설치되는 압축유닛(130)은, 흡입된 냉매를 압축한 후 토출하게 된다. 냉매의 흡입과 토출은 압축공간(V1, V2)을 형성하는 실린더(133)의 내부에서 이루어지게 된다.The compression unit 130 installed inside the case 110 compresses the sucked refrigerant and discharges it. The suction and discharge of the refrigerant are performed inside the cylinder 133 forming the compression spaces V1 and V2.

실린더(133)의 내부에는 회전축(123)을 중심으로 회전하며, 실린더의 내주면(133a)과 접하면서 압축 공간을 형성하는 롤러(134)가 설치된다. 롤러(134)는 회전축(123)에 형성되는 편심부(미도시)에 설치되어, 회전축(123)의 중심과 서로 다른 회전 중심을 갖는다. 이에 따라, 롤러(134)는 실린더의 내주면(133a)을 접하면서 회전하며, 수용된 냉매를 압축하게 된다.The cylinder 133 is provided with a roller 134 which rotates around the rotation axis 123 and forms a compression space while contacting the inner circumferential surface 133a of the cylinder. The roller 134 is provided at an eccentric portion (not shown) formed in the rotary shaft 123 and has a rotation center different from the center of the rotary shaft 123. Accordingly, the roller 134 rotates while contacting the inner circumferential surface 133a of the cylinder, and compresses the received refrigerant.

실린더(133)의 일 측에는 베인(135)이 설치되며, 베인(135)은 압축공간(V1, V2)으로 인출되어, 롤러(134)의 외주면과 접해, 실린더(133) 내부의 압축공간(V1, V2)을 흡입실(V1)과 압축실(V2)로 구획하는 역할을 하게 된다. 베인(135)의 돌출은 베인(135)의 후단부가 위치되는 배압 공간에 형성되는 오일의 압력이나 탄성력에 의해 이루어질 수 있다.A vane 135 is provided at one side of the cylinder 133 and the vane 135 is drawn out into the compression spaces V1 and V2 to be in contact with the outer peripheral surface of the roller 134 to compress the compression space V1 , V2) into the suction chamber (V1) and the compression chamber (V2). The protrusion of the vane 135 can be made by the pressure or elastic force of the oil formed in the back pressure space where the rear end of the vane 135 is located.

로터리 압축기(100)는, 흡입구(111)로부터 유입되는 냉매를 압축시킨 후 토출홀을 통해 압축된 냉매를 토출시키게 된다. 압축된 냉매는, 실린더(133)의 내측면에 형성되는 토출홈(141, 142)과 메인베어링(131)과 서브베어링(132)의 각 토출홀(143, 144)과 서로 연통되어 각각 토출될 수 있게 된다.The rotary compressor 100 compresses the refrigerant introduced from the suction port 111 and discharges the compressed refrigerant through the discharge hole. The compressed refrigerant is discharged through the discharge grooves 141 and 142 formed on the inner surface of the cylinder 133 and the discharge holes 143 and 144 of the main bearing 131 and the sub bearing 132, .

다만, 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)는, 압축된 냉매가 메인베어링(131) 측과 서브베어링(132) 측을 향해 양 측으로 각각 토출될 수 있는 구조를 가지며, 메인베어링(131)과 서브베어링(132)에 각각 형성되는 토출홀(143, 144)은 서로 오버랩되지 않도록 형성되므로, 압축된 냉매는 냉매가 압축된 방향을 따라 형성되는 각 토출홀(143, 144)을 통해, 순차적으로 토출될 수 있게 된다.The rotary compressor 100 according to the present invention has a structure in which the compressed refrigerant can be discharged toward both the main bearing 131 side and the sub bearing 132 side, Since the discharge holes 143 and 144 formed in the bearings 132 are formed so as not to overlap each other, the compressed refrigerant is discharged sequentially through the discharge holes 143 and 144 formed along the compressed refrigerant direction .

종래의 로터리 압축기(100)는, 실린더(133)의 압축공간(V1, V2)과 연통되는 각 토출홀(143, 144)이, 메인베어링(131)과 서브베어링(132)에서 상하로 오버랩되도록 형성되어, 압축된 냉매가 한번에 토출되는 구조를 가지는 것이 일반적이다. 이 경우, 롤러(134)의 회전 방향을 따라 압축되는 냉매의 과압축 현상이 발생하는 문제점이 있게 된다.The conventional rotary compressor 100 is configured such that the discharge holes 143 and 144 communicating with the compression spaces V1 and V2 of the cylinder 133 are vertically overlapped in the main bearing 131 and the sub bearing 132, And the compressed refrigerant is discharged at one time. In this case, there is a problem that over-compression of the refrigerant compressed along the rotating direction of the roller 134 occurs.

이와 다르게, 본 발명은, 압축된 냉매는 롤러(134)의 회전 방향을 따라 실린더(133)의 상하에 각각 형성되는 토출홈(141, 142)과 상기 각 토출홈(141, 142)과 연통되는 제1 토출홀(143) 및 제2 토출홀(144)을 통해 순차적으로 토출될 수 있으므로, 냉매를 압축하고자 하는 압력보다 더 큰 압력으로 압축하는 과압축현상의 발생이 제한될 수 있다.Alternatively, the compressed refrigerant may be discharged through the discharge grooves 141 and 142 formed in the upper and lower portions of the cylinder 133 along the rotation direction of the roller 134 and the discharge grooves 141 and 142 communicated with the discharge grooves 141 and 142 It is possible to sequentially discharge the refrigerant through the first discharge hole 143 and the second discharge hole 144 so that the occurrence of the over-compression phenomenon in which the refrigerant is compressed to a pressure greater than the pressure to be compressed can be restricted.

압축공간(V1, V2)에 수용되는 냉매의 과압축이 발생하는 경우, 불필요한 압축 손실이 발생하여 압축기의 효율을 저감시키며, 기계적 파손이 야기되는 문제점이 있다. 이에, 본 발명은 메인베어링(131)과 서브베어링(132)의 양측으로 각각 압축된 냉매를 순차적으로 토출시킴으로써, 냉매의 과압축에 따른 기계적 손실을 저감시킬 수 있는 효과를 가질 수 있게 된다.When over-compression of refrigerant contained in the compression spaces (V1, V2) occurs, unnecessary compression loss occurs, which reduces the efficiency of the compressor and causes mechanical breakage. Accordingly, the present invention can reduce the mechanical loss due to over-compression of the refrigerant by sequentially discharging the compressed refrigerant to both sides of the main bearing 131 and the sub-bearing 132.

도 2는, 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)의 내부 모습을 나타내는 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view showing an internal view of a rotary compressor 100 according to the present invention. FIG.

냉매의 압축은 압축유닛(130)에서 이루어진다. 압축유닛(130)은, 메인베어링(131), 서브베어링(132), 실린더(133), 롤러(134) 및 베인(135)을 포함한다.The compression of the refrigerant is performed in the compression unit 130. The compression unit 130 includes a main bearing 131, a sub bearing 132, a cylinder 133, a roller 134, and a vane 135.

실린더(133)는 로터리 압축기(100)의 외관을 형성하는 케이스(110)의 내부에 설치되며, 중심부에는 흡입구(111)를 통해 유입되는 냉매가 수용되도록 압축공간(V1, V2)이 형성하게 된다.The cylinder 133 is installed inside the case 110 forming the outer surface of the rotary compressor 100 and the compression spaces V1 and V2 are formed at the center of the cylinder 133 so as to receive the refrigerant flowing through the suction port 111 .

롤러(134)는 회전축(123)과 결합되고, 실린더(133)의 압축공간(V1, V2)에 위치되어, 압축공간(V1, V2)에서 선회 운동하여 냉매를 압축할 수 있게 된다. 롤러(134)는 압축공간(V1, V2)의 내부에서 회전축(123)과 함께 회전하게 되며, 실린더의 내주면(133a)과 접촉한 상태로 실린더의 내주면(133a)을 따라 이동하면서 냉매를 압축하는 역할을 하게 된다. 즉, 롤러(134)는 실린더의 내주면(133a)을 따라 접촉점(P)을 형성하면서 이동하게 된다.The roller 134 is engaged with the rotary shaft 123 and is located in the compression spaces V1 and V2 of the cylinder 133 and is capable of pivoting in the compression spaces V1 and V2 to compress the refrigerant. The roller 134 rotates together with the rotary shaft 123 in the compression spaces V1 and V2 and compresses the refrigerant while moving along the inner peripheral surface 133a of the cylinder in contact with the inner peripheral surface 133a of the cylinder . That is, the roller 134 moves along the inner circumferential surface 133a of the cylinder while forming the contact point P.

베인(135)은 실린더(133)의 일 측에서, 압축공간(V1, V2)을 향해 인출되어 롤러(134)의 외주면에 접하도록 위치된다. 베인(135)은 실린더(133)의 내부에 형성되는 압축공간(V1, V2)을 각각 흡입실(V1)과 압축실(V2)로 구획하는 역할을 한다. 흡입실(V1)은 흡입구(111)와 연통되어 냉매가 유입되며, 압축실(V2)은 흡입된 냉매가 롤러(134)의 편심 운동에 의해 압축되어 압력이 상승하는 공간이다. 실린더의 내주면(133a) 상단부와 하단부의 어느 일 측에는 압축실(V2)과 연통되는 토출홈(141, 142)이 형성된다.The vane 135 is located at one side of the cylinder 133 and is drawn toward the compression spaces V1 and V2 to abut the outer circumferential surface of the roller 134. [ The vane 135 functions to divide the compression spaces V1 and V2 formed in the cylinder 133 into the suction chamber V1 and the compression chamber V2, respectively. The suction chamber V1 communicates with the suction port 111 to introduce the refrigerant and the compression chamber V2 is a space in which the suction refrigerant is compressed by the eccentric movement of the roller 134 and the pressure rises. On one side of the upper end portion and the lower end portion of the inner peripheral surface 133a of the cylinder, discharge grooves 141 and 142 communicating with the compression chamber V2 are formed.

도 2에서 보는 바와 같이, 각 토출홈(141, 142)은 일정한 홈의 형상으로 이루어진다. 각 토출홈(141, 142)은, 실린더의 내주면(133a)의 상단부와 실린더의 내주면(133a) 하단부에 각각 위치될 수 있다. 실린더(133)의 상부에는 메인베어링(131)이 위치되고, 하부에는 서브베어링(132)이 위치되며,As shown in FIG. 2, each of the discharge grooves 141 and 142 has a constant groove shape. Each of the discharge grooves 141 and 142 can be positioned at the upper end of the inner circumferential surface 133a of the cylinder and the lower end of the inner circumferential surface 133a of the cylinder respectively. A main bearing 131 is disposed at an upper portion of the cylinder 133, a sub bearing 132 is disposed at a lower portion thereof,

메인베어링(131)과 서브베어링(132)의 압축실(V2)과 중첩되는 어느 일 측에는, 회전축(123)이 연장된 방향으로 압축실(V2)과 제1 토출공간(137) 및 제2 토출공간(138)이 연통되도록, 제1 토출홀(143)과 제2 토출홀(144)이 각각 형성된다. 이에 따라, 압축된 냉매는 압축실(V2)로부터 제1 토출공간(137)과 제2 토출공간(138)으로 각각 이동할 수 있게 된다.The compression chamber V2 and the first discharge space 137 and the second discharge chamber 137 are formed in one side overlapping the main bearing 131 and the compression chamber V2 of the sub bearing 132, The first discharge hole 143 and the second discharge hole 144 are formed so that the space 138 communicates with each other. Accordingly, the compressed refrigerant can be moved from the compression chamber V2 to the first discharge space 137 and the second discharge space 138, respectively.

메인토출홈(141)은, 실린더의 내주면(133a)의 상단부에 형성되는 것으로, 메인베어링(131)을 관통하도록 형성되는 제1 토출홀(143)과 연통되도록 이루어진다. 메인토출홈(141)은, 실린더의 내주면(133a) 상단부의 모서리 어느 일 측에 형성될 수 있으며, 움푹 패인 형상으로 이루어질 수 있다.The main discharge groove 141 is formed at the upper end of the inner circumferential surface 133a of the cylinder and communicates with the first discharge hole 143 formed to penetrate the main bearing 131. [ The main discharge groove 141 may be formed at one side of the edge of the upper end of the inner circumferential surface 133a of the cylinder and may have a recessed shape.

서브토출홈(142)은, 실린더의 내주면(133a)의 하단부에 형성되는 것으로, 서브베어링(132)을 관통하도록 형성되는 제2 토출홀(144)과 연통되도록 이루어진다. 서브토출홈(142)은, 실린더의 내주면(133a) 하단부의 모서리 어느 일 측에 형성될 수 있으며, 메인토출홈(141)과 마찬가지로, 움푹 패인 형상으로 이루어져, 제2 토출홀(144)과 연통된다.The sub discharge groove 142 is formed at the lower end of the inner peripheral surface 133a of the cylinder and communicates with the second discharge hole 144 formed to penetrate the sub bearing 132. [ The sub discharge groove 142 may be formed at one side of the edge of the lower end of the inner peripheral surface 133a of the cylinder and is formed in a recessed shape like the main discharge groove 141 so as to communicate with the second discharge hole 144 do.

또한, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)을 통해, 압축실(V2)에 수용되는 압축된 냉매는, 제1 토출홀(143)과 제2 토출홀(144)을 거쳐, 제1 토출공간(137)과 제2 토출공간(138)으로 각각 토출될 수 있다.The compressed refrigerant accommodated in the compression chamber V2 through the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 passes through the first discharge hole 143 and the second discharge hole 144, 1 discharge space 137 and the second discharge space 138, respectively.

즉, 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)는, 내부에 설치되는 압축유닛(130)을 통해, 냉매의 압축이 이루어진 후, 메인베어링(131)에 형성되는 제1 토출홀(143)과 서브베어링(132)에 형성되는 제2 토출홀(144)을 통해 각각 토출되게 된다. 제1 토출홀(143)과 제2 토출홀(144)은 서로 오버랩되지 않게 위치되며, 압축된 냉매는 제1 토출홀(143)과 제2 토출홀(144)을 통해 순차적으로 토출될 수 있다.That is, in the rotary compressor 100 according to the present invention, after the refrigerant is compressed through the compression unit 130 installed inside, the first discharge hole 143 formed in the main bearing 131 and the first discharge hole 143 formed in the sub- And the second discharge hole 144 formed in the discharge port 132. The first discharge hole 143 and the second discharge hole 144 are positioned so as not to overlap each other and the compressed refrigerant can be sequentially discharged through the first discharge hole 143 and the second discharge hole 144 .

메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)은 서로 다른 위치에 형성될 수 있다. 구체적으로, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)은, 실린더(133)를 위에서 바라보았을 때, 서로 중첩되지 않는 위치에 형성될 수 있다. 롤러(134)가 회전하는 방향을 따라, 메인토출홈(141)은 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 서브토출홈(142)보다 뒤쪽에 위치될 수 있으며, 서브토출홈(142)은 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 메인토출홈(141)보다 앞쪽에 위치될 수 있다.The main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 may be formed at different positions. Specifically, the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 can be formed at positions that do not overlap with each other when the cylinder 133 is viewed from above. The main discharge groove 141 may be positioned behind the sub discharge groove 142 on the basis of the direction in which the refrigerant is compressed and the sub discharge groove 142 may be located in a position where the refrigerant is compressed The main discharge groove 141 may be positioned in front of the main discharge groove 141.

즉, 롤러(134)의 이동 방향을 따라, 서브토출홈(142)은 메인토출홈(141)보다 전방에 위치되어, 서브토출홈(142) 및 메인토출홈(141)의 순서로 형성될 수 있다. 이에 따라, 압축실(V2)에서 압축되는 냉매는 메인토출홈(141)보다 앞쪽에 위치되는 서브토출홈(142)을 통해, 제2 토출홀(144)을 따라 제2 토출공간(138)으로 이동하게 된다.That is, along the moving direction of the roller 134, the sub ejection grooves 142 are located in front of the main ejection grooves 141 and can be formed in the order of the sub ejection grooves 142 and the main ejection grooves 141 have. The refrigerant compressed in the compression chamber V2 flows into the second discharge space 138 along the second discharge hole 144 through the sub discharge groove 142 located in front of the main discharge groove 141 .

또한, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)은 서로 다른 형상으로 이루어져, 토출유로를 통해 토출되는 압축된 냉매의 유량이 달라질 수 있을 것이다. 여기서, 토출유로는, 메인토출홈(141)과 제1 토출홀(143), 서브토출홈(142)과 제2 토출홀(144)에 의해 각각 연통되어 형성되는 냉매의 이동 통로를 의미한다.In addition, the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 are formed in different shapes, so that the flow rate of the compressed refrigerant discharged through the discharge passage may be varied. Here, the discharge passage means a passage of the refrigerant formed by communicating with the main discharge groove 141 and the first discharge hole 143, and the sub discharge groove 142 and the second discharge hole 144, respectively.

도 3은, 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)의 압축유닛(130)을 자른 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the compression unit 130 of the rotary compressor 100 according to the present invention.

앞서 살펴본 바와 같이, 실린더의 내주면(133a)의 상단부에는 메인토출홈(141)이, 실린더의 내주면(133a)의 하단부에는 서브토출홈(142)이 각각 형성된다. 또한, 회전축(123)의 회전 방향을 따라, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)은 서로 이격되도록 형성되게 된다. 이에 따라, 압축실(V2)에서 압축된 냉매는, 메인토출홈(141)과 제1 토출홀(143), 서브토출홈(142)과 제2 토출홀(144)에 의해 형성되는 토출유로를 거쳐, 각각 제1 토출공간(137) 및 제2 토출공간(138)으로 토출될 수 있게 된다.As described above, the main discharge groove 141 is formed at the upper end of the inner peripheral surface 133a of the cylinder, and the sub discharge groove 142 is formed at the lower end of the inner peripheral surface 133a of the cylinder. In addition, the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 are formed to be spaced from each other along the rotation direction of the rotary shaft 123. The refrigerant compressed in the compression chamber V2 is discharged from the discharge passage formed by the main discharge groove 141 and the first discharge hole 143, the sub discharge groove 142 and the second discharge hole 144 To be discharged into the first discharge space 137 and the second discharge space 138, respectively.

롤러(134)의 회전 방향을 기준으로, 서브토출홈(142)은 메인토출홈(141)보다 전방에 형성되므로, 압축실(V2)에서 압축된 냉매는 서브토출홈(142) 및 서브토출홈(142)과 연통되는 제2 토출홀(144)을 지나, 서브베어링(132)의 하부에 형성되는 제2 토출공간(138)을 향해 일부 토출될 수 있다. 이에, 롤러(134)의 회전에 의해, 상승하는 냉매의 압력은 서브토출홈(142)과 제2 토출홀(144)을 통해 압축된 냉매가 일부 토출되므로 냉매의 과압축을 방지할 수 있게 된다.The sub discharge groove 142 is formed in front of the main discharge groove 141 with respect to the rotational direction of the roller 134 so that the refrigerant compressed in the compression chamber V2 flows through the sub discharge groove 142 and the sub discharge groove 141. [ The second discharge hole 144 communicating with the first discharge hole 142 and partially discharged toward the second discharge space 138 formed at the lower portion of the sub bearing 132. Accordingly, since the refrigerant compressed by the sub-discharge groove 142 and the second discharge hole 144 is partially discharged by the rotation of the roller 134, the overpressure of the refrigerant can be prevented.

로터리 압축기(100)는, 제1, 2 토출홀(143, 144)의 개폐를 형성할 수 있는 토출밸브를 더 포함할 수 있다.The rotary compressor (100) may further include a discharge valve capable of opening and closing the first and second discharge holes (143, 144).

토출밸브는, 제1 토출밸브(151)와 제2 토출밸브(152)를 포함한다.The discharge valve includes a first discharge valve (151) and a second discharge valve (152).

실린더(133)의 압축실(V2)에서 압축된 냉매는, 메인베어링(131)과 서브베어링(132)에 각각 형성된 제1, 2 토출홀(143, 144)을 거쳐 각각 제1, 2 토출공간(137, 138)으로 수용될 수 있다. 이때, 메인베어링(131)과 서브베어링(132)에 설치되는 각 토출밸브(151, 152)는, 압축실(V2)에 형성되는 압력이 설정된 값 이상이 되는 경우에 개방되어 압축된 냉매가 이동할 수 있도록 하는 역할을 한다.The refrigerant compressed in the compression chamber V2 of the cylinder 133 passes through the first and second discharge holes 143 and 144 formed in the main bearing 131 and the sub bearing 132, (137, 138). At this time, the discharge valves 151 and 152 installed in the main bearing 131 and the sub bearing 132 are opened when the pressure formed in the compression chamber V2 becomes a predetermined value or more, It is the role of

메인베어링(131)에 형성되는 제1 토출홀(143)은, 메인토출홈(141)과 연통되어 압축실(V2)에서 압축된 냉매가 토출되는 토출유로를 형성한다. 메인베어링(131)의 상부면에는, 제1 토출홀(143)의 개폐를 형성하도록 이루어지는 제1 토출밸브(151)는 설치될 수 있다.The first discharge hole 143 formed in the main bearing 131 forms a discharge passage communicated with the main discharge groove 141 to discharge the refrigerant compressed in the compression chamber V2. A first discharge valve 151 may be provided on the upper surface of the main bearing 131 to form an opening and closing of the first discharge hole 143.

제1 토출밸브(151)는, 일 방향을 따라 연장되는 플레이트의 형상으로 이루어질 수 있다. 제1 토출밸브(151)은 일 단이 메인베어링(131)의 상부면에 고정 설치되고, 다른 일 단은 압축실(V2)에 형성되는 압력에 의해, 움직일 수 있다.The first discharge valve 151 may have a plate shape extending in one direction. One end of the first discharge valve 151 is fixed to the upper surface of the main bearing 131 and the other end is movable by the pressure formed in the compression chamber V2.

압축실(V2)에 형성된 압력이 일정한 압력 이상이 되면, 제1 토출홀(143)을 개방하게 되므로, 제1 토출홀(143)을 따라 냉매가 제1 토출공간(137)으로 냉매의 이동이 가능하도록 한다. 또한, 제1 토출밸브(151)는, 메인베어링(131)의 상부면에서 하부면을 따라 형성되는 장착홈(미도시)에 위치될 수 있다.When the pressure formed in the compression chamber V2 becomes equal to or higher than a predetermined pressure, the first discharge hole 143 is opened, so that the refrigerant moves to the first discharge space 137 along the first discharge hole 143 . The first discharge valve 151 may be located in a mounting groove (not shown) formed along the lower surface of the upper surface of the main bearing 131.

제2 토출밸브(152)는, 일 방향을 따라 연장되는 플레이트의 형상으로 이루어질 수 있다. 제2 토출밸브(152)는, 일 단이 서브베어링(132)의 하부면에 고정 설치되고, 다른 일 단은 압축실(V2)에 형성되는 압력에 의해 움직일 수 있도록 형성된다.The second discharge valve 152 may be formed in the shape of a plate extending in one direction. One end of the second discharge valve 152 is fixed to the lower surface of the sub bearing 132 and the other end is formed to be movable by the pressure formed in the compression chamber V2.

서브베어링(132)에 형성되는 제2 토출홀(144)은, 서브토출홈(142)과 연통되어 압축실(V2)에서 압축된 냉매가 토출되는 토출유로를 형성하며, 제2 토출밸브(152)는 서브베어링(132)의 하부면에서 제2 토출홀(144)의 개폐를 형성하게 된다.The second discharge hole 144 formed in the sub bearing 132 forms a discharge passage communicating with the sub discharge groove 142 to discharge the refrigerant compressed in the compression chamber V2 and is connected to the second discharge valve 152 ) Forms the opening and closing of the second discharge hole 144 on the lower surface of the sub bearing 132.

즉, 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)는 롤러(134)의 회전에 의해, 냉매가 압축되는 방향을 따라 순차적으로 제2 토출홀(144), 제1 토출홀(143)의 개방이 이루어지게 되며, 각 토출홀(143, 144)의 개방은 토출밸브(151, 152)에 의해 형성될 수 있다. 이에 따라, 압축된 냉매는 순차적으로 제2 토출홀(144) 및 제1 토출홀(143)을 따라 토출공간(137, 138)으로 토출될 수 있게 된다.That is, in the rotary compressor 100 according to the present invention, by the rotation of the roller 134, the second discharge hole 144 and the first discharge hole 143 are sequentially opened along the direction in which the refrigerant is compressed And the opening of each of the discharge holes 143 and 144 can be formed by the discharge valves 151 and 152. Accordingly, the compressed refrigerant can be sequentially discharged into the discharge spaces 137 and 138 along the second discharge hole 144 and the first discharge hole 143. [

도 4는, 메인토출홈(141) 및 서브토출홈(142)이 형성되는 실린더(133)의 모습을 나타내는 사시도이다.4 is a perspective view showing the state of the cylinder 133 in which the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 are formed.

실린더(133)의 중심부에는 압축공간(V1, V2)이 형성된다. 압축공간(V1, V2)은, 베인(135)에 의해 흡입실(V1)과 압축실(V2)로 각각 구분될 수 있다.Compression spaces (V1, V2) are formed in the center of the cylinder (133). The compression spaces V1 and V2 can be divided into the suction chamber V1 and the compression chamber V2 by the vane 135, respectively.

실린더의 내주면(133a)의 상부 일 측에는 일정한 홈의 형상으로 이루어지는 메인토출홈(141)이 형성되며, 실린더의 내주면(133a)의 하부 일 측에는 일정한 홈의 형상으로 이루어지는 서브토출홈(142)이 각각 형성된다. 서브토출홈(142)을 통해, 압축실(V2)에서 압축된 냉매의 일부가 토출되면서, 압축실(V2)에 형성되는 압력의 상승을 제한하게 됨으로써, 냉매의 과압축이 방지될 수 있게 된다.A main discharge groove 141 having a constant groove shape is formed on the upper side of the inner peripheral surface 133a of the cylinder and sub discharge grooves 142 having a constant groove shape are formed on the lower side of the inner peripheral surface 133a of the cylinder. . A part of the refrigerant compressed in the compression chamber V2 is discharged through the sub discharge groove 142 to restrict the pressure build up in the compression chamber V2 so that the overpressure of the refrigerant can be prevented .

베인(135)이 돌출되도록 가이드 역할을 하는 베인슬롯(135a)을 기준으로, 좌측에는 흡입구(111)가, 우측에는 메인토출홈(141) 및 서브토출홈(142)이 각각 형성된다.A suction port 111 is formed on the left side and a main discharge groove 141 and a sub discharge groove 142 are formed on the right side of the vane slot 135a serving as a guide for the vane 135 to protrude.

메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)은, 롤러(134)의 회전 방향을 따라 일정한 간격만큼 서로 이격되게 형성될 수 있다. 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142) 사이에는 일정한 간격이 형성되어, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)은 서로 이격되도록 형성된다. 이에 따라, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)을 통해 압축된 냉매가 토출되는 토출각도가 서로 다르게 될 것이다.The main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 may be spaced apart from each other by a predetermined distance along the rotation direction of the roller 134. A predetermined gap is formed between the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 so that the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 are spaced apart from each other. Accordingly, the discharge angle at which the refrigerant compressed through the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 is discharged will be different from each other.

롤러(134)가 회전함에 따라 압축실(V2)에 수용되어 상승하는 냉매의 압력은, 서브토출홈(142)을 통해 압축된 냉매의 일부가 토출되면서, 압력의 상승은 제한되게 된다. 롤러(134)는 실린더의 내주면(133a) 사이에는 접해 이동하면서 접촉점(P)을 형성하게 된다. 접촉점은 롤러(134)의 회전 방향을 따라 이동하게 될 것이다.As the roller 134 rotates, the pressure of the refrigerant contained in the compression chamber V2 rises and a part of the refrigerant compressed through the sub discharge groove 142 is discharged, so that the rise of the pressure is limited. The roller 134 contacts and moves between the inner circumferential surfaces 133a of the cylinder to form a contact point P. [ The contact point will be moved along the rotation direction of the roller 134. [

롤러(134)가 실린더의 내주면(133a)을 따라 회전하게 되면, 접촉점이 형성되는 위치도 이에 대응하여 롤러(134)의 회전 방향을 따라 이동하게 된다.When the roller 134 rotates along the inner circumferential surface 133a of the cylinder, the position where the contact point is formed also moves along the rotational direction of the roller 134 correspondingly.

접촉점이 서브토출홈(142)을 지나는 위치에서 메인토출홈(141)이 형성되는 위치의 사이에 위치하게 되면, 더 이상 서브토출홈(142)을 통해 압축된 냉매가 토출되지 않으며 롤러(134)의 회전으로 수용된 냉매의 압축이 이루어지므로 냉매의 압력은 상승하게 될 것이다. 다만, 롤러(134)의 회전으로 압축된 냉매가 메인토출홈(141)을 통해 토출되기 시작하면 냉매의 압력은 감소하게 될 것이다.When the contact point is located between the positions where the main discharge grooves 141 are formed at positions passing through the sub discharge grooves 142, the refrigerant compressed through the sub discharge grooves 142 is no longer discharged, The pressure of the refrigerant is increased. However, when the refrigerant compressed by the rotation of the roller 134 starts to be discharged through the main discharge groove 141, the pressure of the refrigerant will decrease.

도 4에서 보는 바와 같이, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)은 서로 다른 토출각을 가지도록 형성될 수 있으며, 서로 일정한 간격만큼 떨어져 위치될 수 있다. 서브토출홈(142)과 메인토출홈(141)이 동일한 토출각도를 가지도록 형성되는 경우, 즉, 압축실(V2)에서 압축된 냉매가 상하 양 방향으로 한번에 토출되는 경우, 냉매의 토출시점까지 과압축되는 문제점이 발생하게 된다. 이에, 본 발명은, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142) 사이에 일정한 간격을 가지도록 형성되어, 압축된 냉매가 일부 서브토출홈(142)을 통해 토출될 수 있도록 한다.As shown in FIG. 4, the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 may have different discharge angles, and may be spaced apart from each other by a predetermined distance. In the case where the sub discharge groove 142 and the main discharge groove 141 are formed to have the same discharge angle, that is, when the refrigerant compressed in the compression chamber V2 is discharged in both upward and downward directions at one time, And a problem of compression occurs. Thus, the present invention is formed to have a predetermined gap between the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142, so that the compressed refrigerant can be discharged through the sub discharge groove 142.

서브토출홈(142)과 메인토출홈(141)은 서로 다른 토출각도를 가질 수 있다. 서브토출홈(142)과 메인토출홈(141)의 사이에는 대략 19도의 각도를 가지도록 형성될 수 있으며, 이는 실험에 의해 수용된 냉매의 과압축이 가장 효과적으로 제한될 수 있는 값이다. 다만, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142) 사이에 형성되는 각도는 사용자에 의해 임의로 설정될 수 있는 값이다.The sub ejection groove 142 and the main ejection groove 141 may have different ejection angles. The sub-discharge groove 142 and the main discharge groove 141 may be formed to have an angle of about 19 degrees, which is a value at which the over-compression of the refrigerant accommodated by the experiment can be most effectively limited. However, the angle formed between the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 is a value that can be arbitrarily set by the user.

도 5는, 실린더(133)를 회전축(123)과 직교하는 방향으로 자른 단면도를 나타낸다.5 shows a cross-sectional view of the cylinder 133 cut in a direction orthogonal to the rotation axis 123. As shown in Fig.

실린더(133)의 중심부에는 회전축(123)에 결합된 롤러(134)가 위치되며, 실린더의 내주면(133a)과 롤러(134)의 외주면 사이에는 흡입구(111)를 통해 유입되는 냉매가 수용되는 압축공간(V1, V2)이 형성되게 된다. 실린더(133)의 일 측에는 반경방향으로 형성되는 베인슬롯(135a)이 형성되며, 베인슬롯(135a)에는 베인(135)이 위치되어 베인(135)의 후단부에 작용하는 힘에 의해, 롤러(134)의 외주면을 향해 돌출되게 된다.A roller 134 coupled to the rotating shaft 123 is positioned at the center of the cylinder 133 and a compression force is applied between the inner circumferential surface 133a of the cylinder and the outer circumferential surface of the roller 134 to receive the refrigerant flowing through the suction port 111 The spaces V1 and V2 are formed. A vane 135a is formed in one side of the cylinder 133 and a vane 135 is positioned in the vane slot 135a. By the force acting on the rear end of the vane 135, 134 projecting toward the outer circumferential surface.

베인(135)은 압축공간(V1, V2)을 각각 흡입실(V1)과 압축실(V2)로 구획하게 된다. 도 5에서 보는 바와 같이, 실린더의 내주면(133a)에는 각각 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)이 형성된다. 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)의 사이는, 회전축(123)의 중심을 기준으로 일정한 각도를 가지도록 형성될 수 있다. 여기서, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142) 사이에 형성되는 각도는 대략 19도 이내의 각도로 형성되는 것이 바람직할 것이다.The vane 135 divides the compression spaces V1 and V2 into the suction chamber V1 and the compression chamber V2. As shown in FIG. 5, main discharge grooves 141 and sub discharge grooves 142 are formed in the inner peripheral surface 133a of the cylinder. The main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 may be formed to have a constant angle with respect to the center of the rotary shaft 123. Here, it is preferable that the angle formed between the main discharge groove 141 and the sub-discharge groove 142 is formed at an angle of about 19 degrees or less.

이에, 반시계 방향으로 회전하는 롤러(134)는 실린더의 내주면(133a)을 따라 이동하면서 냉매를 압축하게 되며, 압축된 냉매는, 서브토출홈(142)과 메인토출홈(141)의 순서로 압축실(V2)과 연통되면서 토출될 수 있게 된다.Accordingly, the roller 134 rotating in the counterclockwise direction moves along the inner circumferential surface 133a of the cylinder to compress the refrigerant. The compressed refrigerant passes through the sub-discharge groove 142 and the main discharge groove 141 in this order And can be discharged while being communicated with the compression chamber (V2).

도 6은, 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)의 다른 실시예를 나타내는 것으로, 실린더(133)의 내부 모습을 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view showing another embodiment of the rotary compressor 100 according to the present invention and showing the inside of the cylinder 133. As shown in Fig.

실린더의 내주면(133a)의 상부와 하부 일 측에는 각각 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)이 형성될 수 있으며, 서브토출홈(142)은 실린더의 내주면(133a)의 상부와 하부 일 측에 각각 형성될 수 있다.The main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 may be formed on the upper and lower sides of the inner peripheral surface 133a of the cylinder and the sub discharge groove 142 may be formed on the upper and lower portions of the inner peripheral surface 133a of the cylinder. Respectively.

앞서 설명한 본 발명의 실시예와 다르게, 본 실시예에 따르는 로터리 압축기(100)는, 실린더의 내주면(133a)의 상부 일 측에는 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)이 일정한 간격을 가지고 서로 나란하게 배치될 수 있다. 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)은 서로 다른 형상을 가지도록 이루어질 수 있다.In the rotary compressor 100 according to the present embodiment, the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 are spaced apart from each other at one side of the inner circumferential surface 133a of the cylinder, unlike the embodiment of the present invention described above They can be arranged side by side. The main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 may have different shapes.

또한, 도 6과 다르게, 실린더의 내주면(133a)의 하부 일 측에는 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)이 일정한 간격을 가지고 서로 나란하게 배치되는 것도 가능하다. 이 경우, 이에 대응하여 제1 토출홀(143)과 제2 토출홀(144)이 형성되는 것이 필요하게 된다. 본 명세서에서는 도 6과 같이, 메인토출홈(141)이 실린더의 내주면(133a) 상부 일 측에 형성되고, 서브토출홈(142)이 실린더의 내주면(133a) 상하부 일 측에 각각 형성되는 경우로 한정하여 설명하기로 한다.6, the main discharge grooves 141 and the sub discharge grooves 142 may be arranged at regular intervals and in parallel with each other on the lower side of the inner circumferential surface 133a of the cylinder. In this case, it is necessary that the first discharge hole 143 and the second discharge hole 144 are formed correspondingly. 6, the main discharge groove 141 is formed on one side of the inner circumferential surface 133a of the cylinder and the sub discharge grooves 142 are formed on the upper and lower sides of the inner circumferential surface 133a of the cylinder, respectively Will be described in detail.

본 실시예에 따르는 로터리 압축기(100)의 서브토출홈(142)은 서로 동일한 토출각을 가지고, 실린더의 내주면(133a)의 상부와 하부 일 측에 각각 형성될 수 있다.The sub discharge grooves 142 of the rotary compressor 100 according to the present embodiment have the same discharge angle and can be formed respectively on the upper and lower sides of the inner peripheral surface 133a of the cylinder.

서브토출홈(142)은, 롤러(134)의 회전 방향을 따라 메인토출홈(141)보다 전방에 형성되는 것은 앞서 설명한 바와 동일하며, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142) 사이에는 일정한 토출각도가 형성될 수 있다. 이에, 압축된 냉매는 서브토출홈(142)과 연통되는 제2 토출홀(144)을 통해 우선 토출된 후, 롤러(134)의 회전에 따라 메인토출홈(141)과 연통되는 제1 토출홀(143)을 통해 토출됨으로써, 냉매가 원치않게 과압축되는 현상을 막을 수 있게 된다. 이 때, 도 6에서 보는 바와 같이, 서브토출홈(142)은 실린더의 내주면(133a) 상부 및 하부 일 측에 각각 형성되므로, 이에 대응하여 메인베어링(131)에는 제1 토출홀(143) 뿐만 아니라, 제2 토출홀(144)이 형성되어, 압축된 냉매가 토출될 수 있다.The sub discharge groove 142 is formed in front of the main discharge groove 141 in the rotational direction of the roller 134 in the same manner as described above and between the main discharge groove 141 and the sub discharge groove 142 A constant discharge angle can be formed. The compressed refrigerant is first discharged through the second discharge hole 144 communicating with the sub discharge groove 142 and then discharged through the first discharge hole 141 communicated with the main discharge groove 141 in accordance with the rotation of the roller 134. [ (143), it is possible to prevent the refrigerant from being undesirably compressed. 6, the sub-discharge grooves 142 are formed on the upper and lower sides of the inner circumferential surface 133a of the cylinder, respectively. Accordingly, the first discharge holes 143 are formed in the main bearing 131 The second discharge hole 144 is formed, and the compressed refrigerant can be discharged.

본 실시예와 같이, 압축공간(V1, V2)으로 흡입되는 냉매는 롤러(134)의 회전에 의해 압축된 후, 실린더의 내주면(133a) 상하부에 각각 형성되는 서브토출홈(142)을 통해 압축된 냉매의 일부가 토출된 후, 순차적으로 메인토출홈(141)을 통해 압축된 냉매가 토출될 수 있게 된다. 본 실시예의 경우, 실린더의 내주면(133a)의 상하부에 각각 서브토출홈(142)이 형성되어, 냉매가 일정한 압력 이상으로 압축되는 경우에도 보다 효과적으로 냉매의 토출이 가능하여, 냉매의 과압축을 제한할 수 있게 될 것이다. The refrigerant sucked into the compression spaces V1 and V2 is compressed by the rotation of the roller 134 and then compressed through the sub-discharge grooves 142 formed respectively at the upper and lower portions of the inner peripheral surface 133a of the cylinder, The refrigerant compressed sequentially through the main discharge groove 141 can be discharged. In the present embodiment, sub-discharge grooves 142 are formed in the upper and lower portions of the inner circumferential surface 133a of the cylinder so that the refrigerant can be discharged more effectively even when the refrigerant is compressed to a predetermined pressure or higher, It will be possible.

도 7은, 압축실(V2)에 수용된 냉매가 토출되는 모습을 나타내는 도면이다.7 is a view showing a state in which the refrigerant contained in the compression chamber V2 is discharged.

압축실(V2)에서 압축된 냉매는, 롤러(134)의 이동 방향을 따라 서브토출홈(142)과 제2 토출홀(144)을 거쳐 제2 토출공간(138)으로 토출되며, 계속된 롤러(134)의 이동으로 메인토출홈(141)과 제1 토출홀(143)을 거쳐 제1 토출공간(137)으로 토출되게 된다. 이때, 제1 토출홀(143)과 제2 토출홀(144)의 개폐를 각각 형성하는 제1 토출밸브(151)와 제2 토출밸브(152)는, 압축실(V2)에서의 냉매의 압력에 의해 개방되게 된다. 압축실(V2)에서 압력이 상승하는 냉매의 토출을 위해, 롤러(134)가 회전하는 방향을 따라 제2 토출밸브(152), 제1 토출밸브(151) 순으로 개방이 이루어질 수 있게 된다.The refrigerant compressed in the compression chamber V2 is discharged into the second discharge space 138 through the sub discharge groove 142 and the second discharge hole 144 along the moving direction of the roller 134, The ink is discharged to the first discharge space 137 through the main discharge groove 141 and the first discharge hole 143 by the movement of the first discharge groove 134. At this time, the first discharge valve 151 and the second discharge valve 152, which respectively form the opening and closing of the first discharge hole 143 and the second discharge hole 144, are arranged so that the pressure of the refrigerant in the compression chamber V2 As shown in Fig. The second discharge valve 152 and the first discharge valve 151 can be opened in this order along the direction in which the roller 134 rotates in order to discharge the refrigerant whose pressure rises in the compression chamber V2.

제1 토출밸브(151)와 제2 토출밸브(152)는 탄성력을 가지는 재료로 이루어져, 제1 토출홀(143)과 제2 토출홀(144)에 형성되는 압력으로 고정된 일 단의 반대측이 들려 개방 각 토출홀의 개방을 형성할 수 있게 된다. 제1 토출밸브(151)와 제2 토출밸브(152)는, 압축실(V2)에서 냉매가 압축됨에 따라 순차적으로 개폐가 형성될 수 있게 된다. 이에, 압축된 냉매를 먼저 제2 토출홀(144)을 통해 토출되도록 한 후, 추가적으로 압축된 냉매를 제1 토출홀(143)을 통해 토출되도록 하는 것이다.The first discharge valve 151 and the second discharge valve 152 are made of a material having an elastic force so that the opposite sides of one end fixed by the pressure formed in the first discharge hole 143 and the second discharge hole 144 So that it is possible to form an opening of each discharge hole. The first discharge valve 151 and the second discharge valve 152 can be sequentially opened and closed as the refrigerant is compressed in the compression chamber V2. Accordingly, after the compressed refrigerant is first discharged through the second discharge hole 144, the compressed refrigerant is further discharged through the first discharge hole 143.

앞서 설명한 바와 같이, 제1 토출밸브(151)은 메인베어링(131)의 상부면 일 측에 설치되어, 제1 토출홀(143)의 개폐를 형성하며, 제2 토출밸브(152)는 서브베어링(132)의 하부면 일 측에 설치되어 제2 토출홀(144)의 개폐를 형성하는 역할을 한다. 즉, 제1 토출밸브(151)는 개방되면, 메인베어링(131)에 형성되는 제1 토출홀(143)을 통해 압축된 냉매가 제1 토출공간(137)으로 토출될 수 있으며, 제2 토출밸브(152)가 개방되면 서브베어링(132)에 형성되는 제2 토출홀(144)을 통해 압축된 냉매가 제2 토출공간(138)으로 토출될 수 있게 된다.The first discharge valve 151 is provided on one side of the upper surface of the main bearing 131 to form the opening and closing of the first discharge hole 143 and the second discharge valve 152 is connected to the sub- And the second discharge hole 144 is formed on one side of the lower surface of the second discharge hole 132 to form the opening and closing of the second discharge hole 144. That is, when the first discharge valve 151 is opened, the refrigerant compressed through the first discharge hole 143 formed in the main bearing 131 can be discharged to the first discharge space 137, When the valve 152 is opened, the refrigerant compressed through the second discharge hole 144 formed in the sub bearing 132 can be discharged into the second discharge space 138.

다만, 본 발명은 제1 토출밸브(151)와 제2 토출밸브(152)의 순차적인 개폐를 형성함으로써, 압축된 냉매가 순차적으로 토출유로를 통해 토출될 수 있게 한다.However, the present invention forms sequential opening and closing of the first discharge valve 151 and the second discharge valve 152, so that the compressed refrigerant can be discharged sequentially through the discharge passage.

제1 토출밸브(151)와 제2 토출밸브(152)는 서로 다른 두께를 가지도록 이루어질 수 있다. 토출밸브의 두께가 커지게 되면 큰 힘에 의해 토출밸브의 개방이 형성될 것이므로, 제1 토출밸브(151)의 두께는 제2 토출밸브(152)의 두께보다 더 큰 두께를 가지도록 이루어질 수 있다. 이는, 제2 토출밸브(152)의 개방이 우선적으로 이루어진 후, 냉매의 압축으로 압축실(V2)의 압력이 더 상승하게 되면 제1 토출밸브(151)의 개방이 가능하도록 한다.The first discharge valve 151 and the second discharge valve 152 may have different thicknesses. The thickness of the first discharge valve 151 may be made larger than the thickness of the second discharge valve 152 since the opening of the discharge valve will be formed by a large force when the thickness of the discharge valve is increased . This allows the first discharge valve 151 to be opened when the pressure in the compression chamber V2 further rises due to the compression of the refrigerant after the opening of the second discharge valve 152 is preferentially performed.

롤러(134)가 반시계 방향으로 회전하면서, 압축공간(V1, V2)에 수용된 냉매를 압축하는 과정을 살펴보면, 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 서브토출홈(142)은 메인토출홈(141)보다 앞 실린더의 내주면(133a)상의 앞쪽 즉, 전방에 위치되므로, 냉매의 압축과정에서 압축된 냉매의 토출이 먼저 이루어질 수 있도록, 제2 토출밸브(152)는 제1 토출밸브(151)보다 먼저 개방되게 된다. 제1 토출밸브(151)의 개방이 이루어진 후, 냉매가 추가적으로 압축되어 압축실(V2)의 압력이 상승되면 제2 토출밸브(152)의 개방이 이루어지게 된다. 그 후, 서브토출홈(142) 및 제2 토출홀(144)을 통해 냉매의 토출이 이루어진 후, 제2 토출밸브(152)는 닫히게 되며, 제2 토출밸브(152)가 닫힌 후 롤러(134)의 이동으로 메인토출홈(141) 및 제1 토출홀(143)을 통해 냉매의 토출이 이루어지게 되면, 제1 토출밸브(151) 또한 닫히게 된다.The sub discharge groove 142 is formed in the main discharge groove 141 on the basis of the direction in which the refrigerant is compressed, The second discharge valve 152 is positioned before the first discharge valve 151 so that the compressed refrigerant can be discharged first during the compression of the refrigerant because the refrigerant is located ahead of the inner circumferential surface 133a of the front cylinder, And is opened. After the first discharge valve 151 is opened, if the refrigerant is further compressed and the pressure in the compression chamber V2 rises, the second discharge valve 152 is opened. After the refrigerant is discharged through the sub discharge groove 142 and the second discharge hole 144, the second discharge valve 152 is closed. After the second discharge valve 152 is closed, the roller 134 The refrigerant is discharged through the main discharge groove 141 and the first discharge hole 143 and the first discharge valve 151 is also closed.

즉, 냉매의 압축과정에서, 각 토출밸브는, 제2 토출밸브(152)의 개방, 제1 토출밸브(151)의 개방, 제2 토출밸브(152)의 폐쇄, 제1 토출밸브(151)의 폐쇄의 순서로 이루어지게 되며, 제2 토출홀(144), 제1 토출홀(143)을 통해서 압축된 냉매의 토출이 순차적으로 이루어지게 된다. 이에 따라, 냉매의 과압축을 방지할 수 있게 된다.That is, in the compression process of the refrigerant, each discharge valve is opened by opening the second discharge valve 152, opening the first discharge valve 151, closing the second discharge valve 152, And the discharge of the refrigerant compressed through the second discharge hole 144 and the first discharge hole 143 is sequentially performed. Thus, the overpressure axis of the refrigerant can be prevented.

도 8은, 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)와 종래의 발명에 대해, 압축실(V2)에서의 압력-부피의 관계를 나타내는 그래프이다.Fig. 8 is a graph showing the relationship between pressure-volume in the compression chamber V2 with respect to the rotary compressor 100 according to the present invention and the conventional invention.

앞서 살펴본 바와 같이, 베인(135)은 롤러(134)의 외주면에 접해, 실린더(133)의 중심부에 형성된 압축공간(V1, V2)을 압축실(V2)과 흡입실(V1)로 구획하게 된다. 흡입구(111)를 통해 흡입실(V1)로 냉매가 수용되게 되면, 롤러(134)는 실린더의 내주면(133a)에 접하면서 이동하면서, 롤러(134)의 외주면과 실린더의 내주면(133a) 사이에 수용된 냉매는 압축하게 된다. 롤러(134)의 이동에 따른 압축과정에서 압축실(V2)의 부피는 줄어들면서 내부에 수용된 냉매의 압력이 상승하게 된다.The vane 135 contacts the outer peripheral surface of the roller 134 and divides the compression spaces V1 and V2 formed at the center of the cylinder 133 into the compression chamber V2 and the suction chamber V1 . When the refrigerant is received in the suction chamber V1 through the suction port 111, the roller 134 is moved between the outer peripheral surface of the roller 134 and the inner peripheral surface 133a of the cylinder while moving in contact with the inner peripheral surface 133a of the cylinder. The received refrigerant is compressed. The volume of the compression chamber V2 is reduced in the course of compression due to the movement of the roller 134, and the pressure of the refrigerant received therein is increased.

도 8은, 종래의 로터리 압축기(100)와 대비해서 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)에서 냉매의 과압축기 저감되는 효과를 나타내는 그래프이다.FIG. 8 is a graph showing the effect of reducing the refrigerant over-compressor in the rotary compressor 100 according to the present invention in comparison with the conventional rotary compressor 100. FIG.

도 8에서 보듯이, 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)에 의해 압축된 냉매가 순차적으로 토출되지 않는 종래의 로터리 압축기(100)는, 압축실(V2)의 부피가 작아지면서, 수용된 냉매는 대략 20 bar의 압력까지 상승된 후 토출되게 된다. 압축실(V2)의 부피가 5 mm^2의 부근에서, 수용된 냉매의 압력이 20 bar를 넘어서까지 상승하게 되는 냉매의 과압축 현상이 발생하게 된다.8, in the conventional rotary compressor 100 in which the refrigerant compressed by the main discharge groove 141 and the sub-discharge groove 142 is not sequentially discharged, the volume of the compression chamber V2 becomes small, The received refrigerant is raised to a pressure of approximately 20 bar and then discharged. The overpressure of the refrigerant, in which the pressure of the refrigerant contained in the compression chamber V2 is increased up to 20 bar, occurs in the vicinity of 5 mm2.

다만, 도 1 내지 도 5에서와 같은 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)는, 실린더의 내주면(133a)의 상하부에 각각 메인토출홈(141)과 서브토출홈(142)이 각각 형성되어, 압축된 냉매가 토출되는 과정에 있어서, 압축된 냉매는 제2 토출홀(144)과 제1 토출홀(143)을 통해 각각 토출되는 과정을 거치게 된다. 이를 통해, 냉매를 압축하여 얻고자 하는 압력보다 더 크게 상승하게 되는 과압축을 저감시킬 수 있게 된다. 본 발명에 따르는 로터리 압축기(100)는 제1, 2 토출홀(143, 144)을 통해, 압축된 냉매가 순차적으로 토출되므로, 압력이 증가되는 압축과정에서도 냉매의 과압축 현상이 발생하지 않을 수 있게 된다.In the rotary compressor 100 according to the present invention as shown in Figs. 1 to 5, main discharge grooves 141 and sub discharge grooves 142 are respectively formed at the upper and lower portions of the inner peripheral surface 133a of the cylinder, The compressed refrigerant is discharged through the second discharge hole 144 and the first discharge hole 143, respectively. As a result, it is possible to reduce the overpressure shaft which is increased more than the pressure to be obtained by compressing the refrigerant. Since the rotary compressor 100 according to the present invention discharges the compressed refrigerant sequentially through the first and second discharge holes 143 and 144, the overcompression phenomenon of the refrigerant does not occur even in the compression process in which the pressure is increased .

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 로터리 압축기를 실시하기 위한 실시예들에 불과한 것으로서, 본 발명은 이상의 실시예들에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the present invention as defined in the following claims It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the scope of the present invention.

100: 로터리 압축기 111: 흡입구
121: 고정자 122: 회전자
123: 회전축 130: 압축유닛
131: 메인베어링 132: 서브베어링
133: 실린더 133a: 실린더 내주면
134: 롤러 135: 베인
141: 메인토출홈 142: 서브토출홈
143: 제1 토출홀 144: 제2 토출홀
151: 제1 토출밸브 152: 제2 토출밸브
V1, V2: 압축공간100: rotary compressor 111: inlet
121: stator 122: rotor
123: rotation shaft 130: compression unit
131: main bearing 132: sub bearing
133: cylinder 133a: cylinder inner peripheral surface
134: roller 135: vane
141: main discharge groove 142: sub discharge groove
143: first discharge hole 144: second discharge hole
151: first discharge valve 152: second discharge valve
V1, V2: compression space

Claims (10)

케이스의 내부에서 회전력을 발생시키는 구동모터;
상기 구동모터와 결합되어 회전력을 전달하는 회전축;
상기 케이스의 내부에 설치되고, 중심부에 냉매가 수용되는 압축공간이 형성되는 실린더;
상기 회전축과 결합되고, 상기 압축공간에서 선회하여 냉매를 압축하는 롤러;
상기 실린더의 상부와 하부에 각각 결합되는 메인베어링과 서브베어링; 및
상기 실린더의 일 측에서 상기 압축공간을 향해 인출되어 상기 롤러와 접촉하고, 상기 압축공간을 각각 흡입실과 압축실로 구획하는 베인을 포함하며,
상기 실린더의 내주면의 상단부와 하단부의 어느 일 측에는 상기 압축실과 연통되도록 이루어지는 토출홈이 각각 형성되며,
상기 각 토출홈은, 상기 롤러의 회전에 의해 상기 냉매의 압축 방향을 따라 순차적으로 토출유로를 형성하는 것을 특징으로 하는 압축기.A drive motor for generating a rotational force in the case;
A rotating shaft coupled to the driving motor to transmit rotational force;
A cylinder provided inside the case and formed with a compression space in which a refrigerant is accommodated;
A roller coupled to the rotary shaft and rotating in the compression space to compress the refrigerant;
A main bearing and a sub bearing coupled to the upper and lower portions of the cylinder, respectively; And
And a vane that is drawn out from one side of the cylinder toward the compression space and contacts the roller and divides the compression space into a suction chamber and a compression chamber,
Wherein one of the upper and lower ends of the inner circumferential surface of the cylinder is formed with a discharge groove communicating with the compression chamber,
Wherein each of the discharge grooves sequentially forms a discharge flow passage along the compression direction of the refrigerant by rotation of the roller. 제1항에 있어서,
상기 토출홈은,
일정한 홈의 형상으로 상기 실린더 내주면의 상단부에 형성되고, 상기 압축된 냉매의 토출이 이루어지는 메인토출홈; 및
일정한 홈의 형상으로 상기 실린더의 내주면의 하단부에 형성되고, 상기 냉매가 압축되는 방향을 기준으로 상기 메인토출홈보다는 전방에 위치되어, 상기 압축된 냉매의 토출이 이루어지는 서브토출홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.The method according to claim 1,
The discharge groove
A main discharge groove formed in an upper end portion of the inner circumferential surface of the cylinder in a shape of a constant groove and discharging the compressed refrigerant; And
And a sub-discharge groove formed at a lower end of the inner circumferential surface of the cylinder in the shape of a constant groove and positioned forward of the main discharge groove on the basis of a direction in which the refrigerant is compressed, Lt; / RTI > 제2항에 있어서,
상기 메인토출홈과 서브토출홈은, 서로 다른 형상으로 이루어지고, 상기 토출유로를 통해 토출되는 압축된 냉매의 유량은 서로 다른 것을 특징으로 하는 압축기.3. The method of claim 2,
Wherein the main discharge groove and the sub discharge groove have different shapes and the flow rates of the compressed refrigerant discharged through the discharge passage are different from each other. 제2항에 있어서,
상기 메인베어링에는, 상기 메인토출홈과 연통되는 위치에 제1 토출홀이 형성되고,
상기 서브베어링에는, 상기 서브토출홈과 연통되는 위치에 제2 토출홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 압축기.3. The method of claim 2,
The main bearing has a first discharge hole formed at a position communicating with the main discharge groove,
Wherein the sub-bearing is provided with a second discharge hole at a position communicating with the sub-discharge groove. 제4항에 있어서,
상기 메인베어링의 상부면에는, 상기 제1 토출홀의 개폐를 형성하는 제1 토출밸브가 형성되고,
상기 서브베어링의 하부면에는, 상기 제2 토출홀의 개폐를 형성하는 제2 토출밸브가 형성되는 것을 특징으로 하는 압축기.5. The method of claim 4,
A first discharge valve that forms an opening and closing of the first discharge hole is formed on an upper surface of the main bearing,
And a second discharge valve is formed on a lower surface of the sub bearing to form an opening and closing of the second discharge hole. 제5항에 있어서,
상기 제1 토출밸브와 상기 제2 토출밸브는, 서로 다른 두께로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축기.6. The method of claim 5,
Wherein the first discharge valve and the second discharge valve have different thicknesses. 제5항에 있어서,
상기 제1 토출밸브와 상기 제2 토출밸브는, 상기 압축실에서 냉매가 압축됨에 따라 순차적으로 개폐가 형성되는 것을 특징으로 하는 압축기.6. The method of claim 5,
Wherein the first discharge valve and the second discharge valve are sequentially opened and closed as the refrigerant is compressed in the compression chamber. 제6항에 있어서,
상기 제1 토출밸브는, 상기 제2 토출밸브보다 큰 두께를 가지도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축기.The method according to claim 6,
Wherein the first discharge valve has a greater thickness than the second discharge valve. 제1항에 있어서,
상기 토출홈은,
상기 실린더의 내주면의 상단부에 일정한 형상의 홈으로 이루어지는 메인토출홈; 및
상기 실린더의 내주면 상단부 및 하단부에 일정한 형상의 홈으로 이루어지는 서브토출홈을 포함하며,
상기 메인토출홈과 상기 각 서브토출홈은 일정한 간격을 가지도록 위치되어, 상기 롤러의 회전에 따라 압축된 냉매가 순차적으로 토출되는 것을 특징으로 하는 압축기.The method according to claim 1,
The discharge groove
A main discharge groove formed in the upper end of the inner circumferential surface of the cylinder and having a predetermined shape; And
And a sub-discharge groove formed in the upper end portion and the lower end portion of the inner peripheral surface of the cylinder,
Wherein the main discharge groove and each of the sub discharge grooves are arranged to be spaced apart from each other by a predetermined distance so that the compressed refrigerant is sequentially discharged in accordance with the rotation of the roller. 제1항에 있어서,
상기 실린더의 내주면의 하단부에는, 일정한 홈의 형상으로 이루어지는 서브토출홈이 추가로 형성되는 것을 특징으로 하는 압축기.The method according to claim 1,
Wherein a sub-discharge groove having a constant groove shape is additionally formed at a lower end of an inner peripheral surface of the cylinder.
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