KR20180079115A - Method for producing concrete hose - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a concrete hose using winding and a mold press. The method of the present invention comprises: a step 1 of providing a standardized device for forming both end portions of a product to both sides of a mandrel; a step 2 of winding a rubber plate on an outer side of the standardized device to both end portions of which the mandrel is fixed to form an inner surface rubber layer; a step 3 of forming an additional rubber layer on the inner surface rubber layer; a step 4 of winding a rubber plate and a reinforcing on the additional rubber layer at the same time to form a reinforcing yarn layer; a step 5 of winding a rubber plate on an outer side of the reinforcing yarn layer to form an outer surface rubber layer; a step 6 of injecting a hose formed up to the outer surface rubber layer into a mold to vulcanize the hose by pressurizing the hose with a press while injecting vapor into the mold; and a step 5-1 of winding a bandage around the hose formed up to the outer surface rubber layer to pressurize the hose, and injecting the pressurized hose into a vulcanizing furnace to vulcanize the hose. The hose manufactured by the method has effects of reducing a delamination phenomenon occurring at the inner side of the rubber layers, increasing flexibility of the hose, and constantly maintaining an overall thickness of the hose by uniformizing thickness of each of the rubber layers and enabling density of rubber to be increased.

Description

와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법{METHOD FOR PRODUCING CONCRETE HOSE}METHOD FOR PRODUCING CONCRETE HOSE BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 콘크리트 이송용 호스의 제작 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a hose for conveying concrete.

본 발명은 콘크리트 이송용 호스의 제작 방법에 관한 것으로서 종래에는 오버래핑타입(OVERLAPPING TYPE)으로 제품을 만들어서 가류가마에 넣어서 가류하는 방식이었는데 이러한 방법으로 만들어진 제품은 가혹한 환경에서 사용하는 경우 여러 가지 문제점이 발생하는데 이에 대한 보완의 필요성이 대두되어 제조방법 및 가류방법을 새롭게 개발하여 품질향상 및 작업의 용이성 향상 및 원가절감을 기하고자 함이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hose for conveying concrete, and conventionally, a product is manufactured in an overlapping type and is put into a vulcanization kiln to vulcanize the product. However, a product made by this method has various problems when used in a harsh environment However, there is a need to supplement the above, so that the manufacturing method and the vulcanization method are newly developed to improve the quality, ease of work, and cost reduction.

종래의 콘크리트 호스 제조방법에 관하여는 대한민국 특허등록 제10-1246463호 '강화사를 와인딩하여 준설호스를 제조하는 방법과 상기 방법에 의하여 제조된 준설호스'가 개시된바 있다. As for a conventional concrete hose manufacturing method, Korean Patent Registration No. 10-1246463 'A method of manufacturing a dredged hose by winding reinforcing yarn and a dredged hose manufactured by the method is disclosed.

본 발명은 건축과 토목 현장에 많이 사용되는 콘크리트 이송용 호스를 제조 및 가류하는 방법에 관한 것인데 종래의 방식에 의하여 만들어진 제품들이 제품 층간 접착력 저하로 인해 층간 박리현상이 심화되고 유연성이 저하되며 내구성이 감소되고 제품의 두께가 불균일해지고 제품표면에 압박붕대 자욱이 남으며 제품의 양끝단부를 규격에 맞게 선반가공을 해야 하는 불편함 및 이로 인한 환경 문제 등이 야기 되었다. The present invention relates to a method of manufacturing and vulcanizing a hose for conveying concrete, which is widely used in construction and civil engineering sites. In the products manufactured by the conventional method, delamination between layers is deteriorated due to a decrease in interlayer adhesion between the products, The thickness of the product becomes uneven, and the pressing bandage is left on the surface of the product, and the inconvenience that the both ends of the product have to be machined according to the standard and the environmental problem caused by this have been caused.

종래의 제품은 기존 제품 제조방식인 보강층 형성시 보강포를 사용하여 감싸는 방식으로 래핑하는 방법은 제품전체를 한 번에 적층함으로서 고무와 보강포 사이의 고무의 도핑력(DOPPING)의 저하로 인해 제품의 유연성이 감소하는 문제가 발생하고 기존의 내면고무,외면고무의 성형(적층)시 접합 부위에 크랙이 발생되며 기존의 내면고무,보강포,외면고무를 래핑할 때 장력저하로 불균일하게 감기는 문제가 발생하였다. 특히 보강포를 래핑할 때 오버 랩 되어 제품의 두께가 불균일해지며 제품의 두께가 불균해지는 이유로 인해 가류시에 층간에 박리현상이 생기는 문제도 있었다. 또한, 기존의 방식은 제품의 양끝에 파이프와의 결속을 위해서 완제품의 양 끝단을 규격에 맞게 선반 가공해야 하는 등의 제작시의 번거로움이 있었다.  Conventional products are wrapped in a wrapping manner using a reinforcing cloth to form a reinforcing layer, which is a conventional method of manufacturing a product. Since the entire product is laminated at one time, the dope of the rubber between the rubber and the reinforcing cloth decreases, And the cracks are generated in the joint portion when forming (lamination) of the inner rubber and outer rubber of the conventional rubber rubber. When the inner rubber rubber, the reinforcing rubber and the outer rubber rubber are wrapped, A problem has occurred. Particularly, when the reinforcing cloth is wrapped, there is a problem that the thickness of the product is overlaid and the thickness of the product becomes uneven and the thickness of the product becomes uneven. In addition, in the conventional method, both ends of the end product of the finished product have to be machined to meet the standard for the purpose of binding with pipes at both ends of the product.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법을 제공하는데 별도의 규격화된 장치를 맨드릴 양쪽에 고정하는것을 제공하는 제1단계와; 맨드릴 양쪽에 고정된 규격화된 장치 바깥쪽으로 고무판을 감아서 내면고무층을 형성하는 제2단계와; 내면고무층위에 덧고무층을 형성하는 제3단계와; 덧고무층위에 보강사와 고무판을 동시에 형성하는 제4단계와; 보강층의 바깥쪽으로 고무판을 감아서 외면고무층을 형성하는 제5단계와; 외면고무층까지 형성된 호스를 금형에 넣고 증기를 주입하면서 프레스로 가압하여 가류하는 제6단계를 포함할 수 있다. Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a concrete hose manufacturing method using a winding and a metal mold press. A second step of forming a rubber layer by winding a rubber plate around the outside of the standardized device fixed on both sides of the mandrel; A third step of forming a rubber layer on the inner rubber layer; A fourth step of simultaneously forming a reinforcing yarn and a rubber plate on the overlapped rubber layer; A fifth step of forming an outer rubber layer by winding a rubber plate on the outer side of the reinforcing layer; And a sixth step of putting the hose formed up to the outer rubber layer into a mold and pressurizing and vulcanizing it with a press while injecting steam.

내면고무층과 외면고무층을 감을 때 감겨져 있는 고무판과 감게 되는 고무판은 일정 각도,압력 이상을 벗어나지 않도록 하여 고무판을 전체적으로 균일하게 와인딩 하도독 해야 하며, The rubber plate that is wound when winding the inner rubber layer and the outer rubber layer is wound with the rubber plate to be wound uniformly so that the rubber plate is not deviated from the predetermined angle or pressure.

보강층 형성시 보강사와 고무판을 일정 각도,두께로 균일하게 동시에 전체적으로 보강층을 형성한 하면서 감아야 하는 것 일수도 있다.  When forming the reinforcing layer, it may be necessary to wind the reinforcing yarn and the rubber plate uniformly at a predetermined angle and thickness, while simultaneously forming the reinforcing layer as a whole.

또한, 제5단계 이후에 외면고무층의 바깥쪽을 압박붕대로 감은 후에 제품을 가류가마에 투입하여 가류시키는 제5-1단계를 더 포함할 수 있다.  Further, after the fifth step, the outer surface rubber layer may be wound around the outer surface with a compression bandage, and then the product may be charged into the vulcanizer to vulcanize.

상기한 바와 같은 제조방법에 의하여 호스를 제조하게 되면 각각의 고무층의 두께가 균일하여지며 고무의 밀도 또한 높아 고무층의 안쪽에서 박리가 일어나는 현상이 줄어들며 호스의 유연성 또한 증가되고 전체적인 두께 또한 일정하게 되는 효과가 있으며 와인딩 공법 자체가 내면고무층,보강층,외면고무층 형성시 유입될 수 있는 공기를 자동으로 차단하기에 별도의 공기 제거용 작업이 필요 없게 되며, 제품의 양 끝단을 규격에 맞게 선반 가공하는 공정의 추가가 불필요 하며, 이로 인한 제품손상, 환경문제 등의 발생 가능성을 줄일 수 있는 것이다. When the hose is manufactured by the above-described manufacturing method, the thickness of each rubber layer is uniform, and the density of the rubber is also high, so that the phenomenon of peeling from the inside of the rubber layer is reduced, the flexibility of the hose is increased, And the winding method itself does not require a separate air removing operation in order to automatically block the air that can flow in forming the inner rubber layer, the reinforcing layer and the outer rubber layer, and the step of machining both ends of the product It is possible to reduce the possibility of product damage, environmental problems, and the like.

도1내지 도11은 본 발명에 따른 일실시예를 도시하는 도면1 to 11 are diagrams showing an embodiment according to the present invention

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도1은 본발명에 따라 호스를 제작하기 위해 사용되는 맨드릴과 멘드릴 양 끝단부에 규격화된 장치를 고정하는 것으로 도시한다. 도2는 도1의 상태에서 내면고무를 형성하는 것을 도시한다. 도3은 내면고무 바깥쪽으로 고무판과 보강사를 동시에 와인딩 공법으로 보강층을 형성하는 것을 도시한다. 도4는 보강층 바깥쪽으로 외면고무를 와인딩 공법으로 형성하는 것을 도시한다. 도5는 가류 전에 내면고무층,보강층,외면고무층의 성형이 완료된 미가류 제품을 도시하며 도6은 미가류 제품에 와인딩으로 압박붕대를 감아 놓은 것을 도시하며 도7은 최종 형성된 미가류 제품을 가류가마에 투입하여 가류하는 것을 도시한다. 도8, 9, 10,11은 금형에 넣어 증기를 공급하여 가류하는 형태를 도시한다. 도8은 금형 전체를 도시하며 도9는 하판금형을 도10은 상판금형을 도11은 미가류제품을 금형에 투입한 형태를 도시한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows fixing a standardized device to both ends of a mandrel and a mandrel to be used for manufacturing a hose according to the present invention. Fig. 2 shows forming the inner surface rubber in the state of Fig. Fig. 3 shows the formation of the reinforcing layer by winding the rubber plate and the reinforcing member at the same time outside the inner surface rubber. Fig. 4 shows forming the outer surface rubber by the winding method outward of the reinforcing layer. Fig. 5 shows an unvulcanized product in which the inner rubber layer, the reinforcing layer and the outer rubber layer have been completely formed before vulcanization, Fig. 6 shows the unbuffered product wrapped with a pressing bandage by winding, And is vulcanized. Figs. 8, 9, 10 and 11 show a form in which a vapor is supplied while being put into a mold. Fig. 8 shows the entire mold, Fig. 9 shows the lower mold, Fig. 10 shows the upper mold, and Fig. 11 shows the case where the unvulcanized product is put into the mold.

또한 도6에서 형성된 미가류 제품을 가류가마에 투입하여 일정 시간,일정온도로 가류하는 방식도 포함한다.The unvulgable product formed in FIG. 6 may also be added to a vulcanizer to vulcanize at a constant temperature for a certain period of time.

본 발명에 따른 콘크리트 호스는 최초에 호스를 제조할 때 도1과 같이 맨드릴에 규정된 위치에 규격화된 장치를 미리 고정한 상태에서 내면고무를 형성한다. 종래에는 최종 제작 후에 제품을 다른 연결 장치와 연결하기 위한 구성을 제품에 추가해야 하는 문제가 있었으나 본 발명에서는 미리 규격화된 장치를 제작하여 맨드릴의 일정 위치에 고정한 후에 내면고무를 형성한다. 이때 내면고무는 일체형 고무나 고무판을 전체적으로 두께를 조절해 가며서 내면고무층을 형성한다. 내면고무층 형성 후에는 붕대로 랍핑하여 두께를 전체적으로 균일하게 하며 이는 내면고무 형성시 발생할수 있는 공기를 제거하는 효과도 있다. 이러한 공법은 종래의 고무판을 불균일하게 감아서 내면고무층이 툭 튀어 나오는 불균일 적층이 방지한다. The concrete hose according to the present invention forms an inner surface rubber in a state where a standardized device is fixed in advance at a position defined in a mandrel as shown in FIG. 1 when a hose is initially manufactured. Conventionally, there has been a problem of adding a configuration for connecting a product to another connecting device after final manufacturing. However, in the present invention, a standardized device is manufactured and fixed to a predetermined position of a mandrel, and then an inner rubber is formed. At this time, the inner rubber forms the rubber layer on the inside by adjusting the thickness of the whole rubber or rubber plate as a whole. After the inner rubber layer is formed, it is wrapped with a bandage to uniform the thickness as a whole, which also removes the air that may be generated when the inner rubber layer is formed. Such a method prevents uneven lamination in which the rubber layer is protruded when the conventional rubber plate is wound unevenly.

내면고무층이 형성되면 그 위에 보강층을 형성하는데, 이는 보강사와 고무판을 동시에 미리 설정된 두께와 각도로 자동으로 일정하게 와인딩하여 형성한다. 종래에는 바로 보강포 형성하였는데 이는 보강포를 내면고무층에 형성할 때 수동으로 형성함으로써 내면고무층이 균일하게 형성되지 않고 툭튀어 나온 부분이 형성되는등 불균일하게 되며, 그 면을 따라 지속적으로 보강포층이 형성 때문에 이러한 불균일 현상은 더 가중되어 결국에는 제품의 불균일 발생 그리고 고온, 고압에서 박리가 일어나기 더 쉬운 상태가 된다. When the inner rubber layer is formed, a reinforcing layer is formed on the inner rubber layer, which is formed by automatically winding the reinforcing yarn and the rubber plate at a predetermined thickness and angle at the same time. Conventionally, reinforcing fabric is directly formed. This is because when the reinforcement fabric is formed on the rubber layer, it is formed by hand so that the inner rubber layer is not uniformly formed, and a protruded portion is formed. Due to the formation, this nonuniform phenomenon becomes more severe, eventually resulting in irregularity of the product and a state of easier peeling at high temperature and high pressure.

본 발명에서는 이러한 현상을 방지하기 위해서 고무판과 보강사를 동시에 와인딩 하면서 중심으로부터 내면고무층의 가장 바깥쪽 부분까지의 두께가 균일하도록 보강층을 형성 하는 것이다.In order to prevent such a phenomenon, the present invention forms a reinforcing layer so that the thickness from the center to the outermost portion of the inner rubber layer is uniform while winding the rubber plate and the reinforcing member at the same time.

보강사는 폴리에스테르, 나일론, 면등 여러 가지가 사용될 수 있으며 보강사의 굵기는 1000데니아 내지 2000데니아 것들이 사용될 수 있다. The reinforcing yarn may be polyester, nylon, cotton or the like, and the thickness of the reinforcing yarn may be 1000 denier to 2000 denier.

보강층은 내면고무에 손상이 발생하였을 때 내면고무에서 발생한 손상이 외면고무층까지 퍼지는 것을 막고, 박리현상 또한 방지한다. 보강층은 보강사만을 감을 수도 있으며 고무판에 보강사를 일렬로 배치한 후에 고무판과 보강사를 함께 감는 것일 수도 있다. The reinforcing layer prevents the damage caused by the inner rubber from spreading to the outer rubber layer when the inner rubber damages, and also prevents the peeling. The reinforcement layer may be wrapped around only the reinforcements, or it may be to wind the reinforcement along with the rubber plate after arranging the reinforcements on the rubber plate.

보강층의 위쪽에는 외면고무층이 형성되는데 외면고무층도 내면고무층을 형성하는 것과 같은 방법으로 고무판을 적층하여 외면고무층을 형성할 수도 있으며 이때에는 일정한 두께, 폭, 각도를 유지하는 자동 와인딩 기계에서 외면고무층을 형성할 수도 있다. The outer rubber layer is formed on the upper side of the reinforcing layer. The outer rubber layer may be formed by laminating rubber plates in the same manner as the inner rubber layer is formed on the outer rubber layer. In this case, .

이러한 방법으로 외면고무층을 형성한 이후에는 외면고무층의 바깥쪽에 압박붕대를 감도록 할 수 있다. 압박붕대를 감는 것은 외면고무층과 보강층, 내면고무층에 압력을 가하도록 하여 가류함으로써 내면고무층과 보강층, 외면고무층의 밀도를 높여주어 박리현상을 방지하며 또한 제품내부에 공기등의 유입을 차단 한다. 이러한 형성 방식은 가류 후에 제품의 내구성을 강화하는 효과를 갖는다. 또한 이렇게 형성된 미가류 제품을 압박붕대를 와인딩 한 후에 상부금형과 하부금형으로 나뉜 금형사이에 넣고 금형사이에 증기를 공급하면서 상부금형과 하부금형을 프레스로 가압할 수 있다. After forming the outer rubber layer by this method, a pressing bandage can be wound around the outer rubber layer. The compression bandage is wound by applying pressure to the outer rubber layer, the reinforcing layer and the inner rubber layer to increase the density of the inner rubber layer, the reinforcing layer and the outer rubber layer to prevent the peeling phenomenon and also to prevent the inflow of air into the product. Such a forming method has the effect of enhancing the durability of the product after vulcanization. In addition, the unvulcanized product thus formed is wound between the upper mold and the lower mold after winding the pressing bandage, and the upper mold and the lower mold can be pressed by the press while supplying steam between the molds.

종래에는 고무를 별도로 공급하면서 증기를 공급하였지만 본 발명에서는 압박붕대를 감은 상태이기 때문에 고무를 별도로 공급하지 않고 여기에 금형을 프레스로 누르며 가압 가류하거나 가류가마에 투입하여 가류하게 된다. 이것은 제품의 각 층들간의 밀도를 더 높이기 위한 것으로서 압박붕대에 의해 가압이 된 상태에서 금형프레스로 가압하는 것이기 때문에 제품의 각 층들이 더욱 밀착되어 진다. 종래의 고무를 공급하면서 가압하는 방식은 고무층의 밀도는 증가될 수 있지만 부분 부분마다 고무층의 두께가 달라지게 되어 전체적으로 보았을 때 균일하지 못한 단점이 있었다. Conventionally, the steam is supplied while separately supplying rubber, but in the present invention, since the pressing bandage is wound, the rubber is not separately supplied, but the mold is pressed by the press, and the mixture is pressurized or vulcanized. This is to increase the density between the layers of the product. Since the pressure is applied by the press with the press bandage, the layers of the product are brought into closer contact with each other. In the conventional method of pressurizing while supplying the rubber, the density of the rubber layer can be increased, but the thickness of the rubber layer is changed in each portion, which is disadvantageous in that the overall thickness is not uniform.

또한, 덧고무가 없는 상태에서는 보강사층의 위치가 일정하지 않고 옆에서 보았을 때 지그재그 형상으로 형성되어서 요철이 발생할 수도 있으며 이 때문에 박리현상도 일어날 수 있는데 본 발명에서는 내면고무층의 두께를 어느 정도 맞춘 후에 고무판과 보강사를 동시에 형성하는 보강층이 형성되어 층의 개념이 없어지기 가압 함으로서 제품의 층간 박리가 일어나는 경우가 확연히 줄어들게 된다. In addition, in the absence of the overlapping rubber, the position of the reinforcing layer is not constant, and it may be formed in a zigzag shape when seen from the side, so that irregularities may be generated and thus peeling may occur. In the present invention, The reinforcing layer for forming the rubber plate and the reinforcing member at the same time is formed so that the concept of the layer is lost, and the case where the delamination of the product occurs due to pressing is significantly reduced.

또한, 외면고무층도 고무판을 이용하여 자동 와인딩하여 균일하게 형성되기에 제품의 두께가 불균일 해지는 현상 및 호스의 유연성이 저하 현상이나 내구성이 감소되는 단점들을 줄이도록 하였다. In addition, since the outer rubber layer is formed uniformly by automatic winding using a rubber plate, the thickness of the product becomes uneven, and the drawbacks such that the flexibility and the durability of the hose are reduced are reduced.

또한 붕대를 자동으로 일정한 압으로 감은 후에 가류 하는 방식이며, 이러한 모든 와인딩 방식은 제품의 각 층마다 층의 개념이 없기에 접착력을 향상되어 층간 박리 현상이 없어지게 되는 것이다. In addition, since the bandage is automatically wound to a constant pressure and then vulcanized, all the winding methods have no concept of a layer for each layer of the product, so that the adhesive force is improved and the interlayer peeling phenomenon is eliminated.

특히 종래에는 와인딩 하는 것을 수동으로 하였으나 본 발명에서와 같이 내면고고무 형성 후의 모든 형성단계(고무판과 보강사를 형성하는 보강층, 고무판을 형성하는 외면고무층, 붕대 랍핑등)가 자동 와인딩 기계에서 형성되기에 제품의 전체에 걸쳐서 균일성이 유지되어 진다. In particular, although winding is manually performed in the prior art, all the forming steps after forming the inner surface rubber (the reinforcing layer for forming the rubber sheet and the reinforcing member, the outer rubber layer for forming the rubber sheet, banding, etc.) are formed in the automatic winding machine Uniformity is maintained throughout the product.

또한, 프레스를 이용하여 가류함으로써 제품의 치수균일화, 양호한 표면을 유지할 수 있다.Further, by vulcanization using a press, the product can be made uniform in size, and a good surface can be maintained.

Claims (4)

와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법으로서,
규격화된 장치를 맨드릴의 양쪽 일정 위치에 고정하는 것을 포함하는 1단계와;
맨드릴과 양끝단부에 고정되는 규격화된 장치바깥쪽으로 고무판을 감아서 내면고무층을 형성하는 제2단계와;
내면고무층위에 덧고무층을 형성하는 제3단계와;
덧고무층위에 보강층을 형성하는 제4단계와;
보강층의 바깥쪽으로 고무판을 감아서 외면고무층을 형성하는 제5단계와;
외면고무층까지 형성된 호스를 금형에 넣고 증기를 주입하면서 프레스로 가압하여 가류하는 제6단계를 포함하는, 와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법A method of manufacturing a concrete hose using a winding and a mold press,
A step of fixing the standardized device to a fixed position on both sides of the mandrel;
A second step of forming a rubber layer by winding a rubber plate around the mandrel and a standardized device fixed to both end portions thereof;
A third step of forming a rubber layer on the inner rubber layer;
A fourth step of forming a reinforcing layer on the overlapped rubber layer;
A fifth step of forming an outer rubber layer by winding a rubber plate on the outer side of the reinforcing layer;
And a sixth step in which the hose formed up to the outer rubber layer is put into a mold and pressurized and vulcanized by a press while injecting steam, and a method of manufacturing a concrete hose using a winding and a mold press 제1항에 있어서, 내면고무층과 외면고무층을 감을 때 감겨져 있는 고무판과 감게 되는 고무판은 일정각도 이상을 벗어나지 않도록 하여 고무판을 감도록 하는, 와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법The method for manufacturing a concrete hose using a winding and a metal mold press according to claim 1, wherein the rubber sheet wound around the inner rubber layer and the outer rubber layer is wound with the rubber sheet rolled so as not to deviate from a predetermined angle or more 제2항에 있어서, 보강층의 보강층을 형성한 후 바깥쪽에서 보는 두께가 일정하도록 하는 .와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법A method of manufacturing a concrete hose using a winding and a mold press according to claim 2, wherein a thickness of the reinforcing layer is formed so as to be constant from the outside after the reinforcing layer is formed. 제3항에 있어서, 제5단계 이후에 외면고무층의 바깥쪽을 압박붕대로 감는 제5-1단계를 더 포함하는, 와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법
The method of manufacturing a concrete hose according to claim 3, further comprising a fifth step of winding the outer surface of the outer rubber layer with a compression band after the fifth step
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