KR20180065717A - 몰드 인덕터 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른, 몰드 인덕터 제조방법은 내부에 코일이 설치되어 일면이 개방된 인덕터 케이스를 조립하는 준비단계; 연자성 분말과 바인더를 혼합하여 연자성 충전액을 마련하는 연자성 충전액 제조단계; 상기 인덕터 케이스의 내부에 상기 연자성 충전액을 주입하는 연자성 충전액 충전단계; 및 상기 인덕터 케이스 내부에 충전된 상기 연자성 충전액을 경화시켜 몰드 인덕터를 제조하는 마무리단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직경이 50㎛ 이하의 비정질 분말을 사용하면서도, 크기 및 중량을 절감하고 내구성이 우수하며 손실을 최소화할 수 있는 몰드 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 친환경 차량 및 고급차량을 중심으로 전장부품의 사용이 급격히 증가함에 따라, 인덕터의 사용이 증가되고 있는 실정이다.
종래 차량에 적용되는 인덕터는 주로 높은 전기저항을 가져 고주파 교류 사용시 전류손실이 적은 페라이트 인덕터가 주로 사용되었으나, 고온에서 전류손실이 급증하며, 고전류에서 인덕턴스가 급감되는 문제점이 있어, 페라이트 소재를 대체할 수 있는 소재 발굴이 필요하다.
이러한 자성소재 중, 비정질 소재는 일반적으로 연자성 소재 중에서 비저항이 가장 높아 전류 손실이 적은 소재로 알려져 있다.
그러나 상기와 같은 비정질 자성소재는 일반적으로 시트 또는 리본 타입으로 제조되는데, 상기와 같은 형태를 사용하는 경우 낮은 전류에서도 쉽게 포화자속밀도에 도달하기 때문에 투자율이 과도하게 높아, 인덕터 제조시 고전류에는 사용될 수 없는 문제점을 가지고 있었다.
이에, 비정질 자성소재를 분말형태로 제조한 후 압축 성형하여 인덕터를 제조하는 기술이 개발되었다.
이러한 비정질 분말을 제조하는 방법으로는, 비정질 시트를 분쇄하여 분말형태로 제조하는 방법과 용탕에 가스분사 또는 수분사 공법을 이용하여 아토마이징 하는 방법 등을 사용하였다.
그러나 분쇄 공법을 사용하는 경우, 분쇄시 발생되는 응력이 손실을 증가시키는 문제점을 가지고 있었다.
한편, 아토마이징 공법은 빠른 냉각 속도가 필요하여 고압으로 가스 또는 물을 분사하기 때문에 50㎛ 이상의 직경을 갖는 비정질 분말 제조가 어려운데, 50㎛ 이하의 직경을 갖는 분말을 압축 성형하는 경우 쉽게 부스러지는 등 내구성이 저하되는 문제점을 가지고 있을 뿐만 아니라, 압축 성형시 높은 압력이 요구되기 때문에 제조원가를 상승시키는 문제점을 가지고 있었다.
한편, 자성 코어가 토로이달(toroidal) 또는 EER 형태를 갖는 종래 일반적인 인덕터는 자성소재의 외부에 권선이 감기는 형태로 제조되는데, 불가피하게 빈공간을 형성되기 때문에, 인덕터의 크기 및 중량을 증가시켜 나아가 차량의 성능을 저하시키는 문제점을 가지고 있었다.
이에, 손실을 줄이면서도 내구성이 우수하고 제조원가가 적은 비정질 분말 및 그 제조방법 개발이 절실히 요구되고 있으며, 나아가 소형화를 가능하게 하는 비정질 분말을 이용한 인덕터 및 그 제조방법 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 20㎛ 이하의 직경을 갖는 비정질 분말을 사용하면서 내구성이 우수하면서 손실의 최소화할 수 있는 몰드 인덕터 및 그 제조방법을 제공한다.
또한, 중량 절감 및 소형화가 가능하여 차량의 성능을 향상시킬 수 있는 몰드 인덕터 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 몰드 인덕터 제조방법은 내부에 코일이 설치되어 일면이 개방된 인덕터 케이스를 조립하는 준비단계; 연자성 분말과 바인더를 혼합하여 연자성 충전액을 마련하는 연자성 충전액 제조단계; 상기 인덕터 케이스의 내부에 상기 연자성 충전액을 주입하는 연자성 충전액 충전단계; 및 상기 인덕터 케이스 내부에 충전된 상기 연자성 충전액을 경화시켜 몰드 인덕터를 제조하는 마무리단계;를 포함한다.
상기 연자성 충전액 제조단계에서, 상기 연자성 분말은 직경이 20㎛ 이하(단, 0 제외)의 비정질 분말을 포함하고, 상기 바인더는 열경화성 에폭시 수지인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 연자성 분말은, 비정질 분말과 상기 비정질 분말보다 크되, 직경이 50㎛ 이하(단, 0 제외)의 결정질 분말이 혼합된 것이 바람직하다.
상기 결정질 분말은 Si: 5~11%, Al: 3~8%, 나머지 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 센더스트(sendust) 분말이고, 상기 연자성 분말은, 상기 비정질 분말과 결정질 분말이 1:1.5~2.5의 부피비로 혼합된 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른, 몰드 인덕터 제조방법은 상기 연자성 충전액 제조단계 이전에, 수분사 방식으로 아토마이징된 센더스트 분말 및 비정질 분말을 제조하는 아토마이징 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 마무리 단계는, 상기 인덕터 케이스 내부에 충전된 연자성 충전액을 가압하면서 경화시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 인덕터는 내부공간이 형성되고 일면이 개방된 인덕터 케이스; 나선형으로 권선되어 상기 내부공간에 수용되되, 양 단이 상기 인덕터 케이스의 개방된 일면으로 노출되는 구리 재질의 코일; 및 상기 내부공간에 충전된 자성 충전부;를 포함한다.
상기 자성 충전부는, 직경이 20㎛ 이하(단, 0 제외)의 비정질 분말과 직경이 50㎛ 이하(단, 0 제외)의 결정질 분말이 1:1.5~2.5의 부피비로 혼합된 연자성 분말과 바인더가 혼합되어 마련된 것이 바람직하다.
결정질 분말은, Si: 5~11%, Al: 3~8%, 나머지 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 센더스트(sendust) 분말이고, 상기 바인더는, 열경화성 에폭시 수지인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 인덕터 케이스는, 절연재질로 형성되되, 권선된 상기 코일이 삽입될 수 있도록 그 평면 또는 저면 중 적어도 하나의 내벽에 수직방향으로 돌출된 돌기부가 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 20㎛ 이하의 직경을 갖는 비정질 분말을 사용하여 몰드 인덕터를 제조할 수 있어, 제조원가를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 손실을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제조되는 몰드 인덕터 내부 빈공간을 최소화함으로써, 제조된 몰드 인덕터의 중량 및 부피를 감소시킬 수 있으며, 나아가 차량의 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 몰드 인덕터 제조방법을 도시한 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 몰드 인덕터를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 몰드 인덕터를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 몰드 인덕터 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 몰드 인덕터를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 인덕터 제조방법은 인덕터 케이스(100)를 조립하는 준비단계와 연자성 분말과 바인더를 혼합하여 연자성 충전액 제조단계와 개방된 일면을 통해 인덕터 케이스(100) 내부에 연자성 충전액을 주입하는 연자성 충전액 충전단계 및 연자성 충전액을 경화시켜 마무리단계를 포함한다.
준비단계는 절연재질로 일면이 개방된 함체형상으로 형성된 인덕터 케이스(100)의 내부에 나선형으로 권선된 코일(200)의 권선부위가 위치되도록 인덕터 케이스(100)를 조립한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터 케이스(100)는 알루미늄 등 절연재질로 형성될 수 있는데, 보다 바람직하게 중량이 가벼운 플라스틱 등을 사용할 수 있다. 이에, 제조되는 몰드 인덕터의 중량을 보다 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터 케이스(100)는 그 평면 또는 저면 내벽에 수직방향으로 돌출 형성된 돌기부(110)가 형성되는 것이 바람직하다. 이에, 나선형으로 권취되어 원기둥 형상을 갖는 코일(200)의 중공부에 돌기부가 삽입되도록 함으로써, 인덕터 케이스(100)의 조립을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.
준비단계가 완료되면 연자성 충전액 제조단계에서 연자성 분말과 액상의 바인더를 혼합하여 연자성 충전액을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 연자성 분말은 비정질 분말을 포함할 수 있는데, 비정질 분말은 비정질 상태의 용탕에 물을 분사하여 급냉시키면서 아토마이징하여 제조되는 것으로 내부까지 빠르게 급냉시키기 위해서는 분사되는 수압 및 수량이 증가될 수 밖에 없어 일반적으로 직경이 5~20㎛의 크기로 형성된다.
20㎛ 이하의 크기를 갖는 비정질 분말은 비저항이 크기 때문에 손실면에서 유리하나, 그 크기가 작아 종래 가압 성형방식으로 성형하는 경우, 성형물이 쉽게 부서지는 문제점을 가지고 있을 뿐만 아니라, 성형시 결정질 분말에 비하여 상대적으로 높은 압력이 필요하기 때문에 제조원가를 상승시키는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 연자성 충전액 제조단계에서, 20㎛ 이하의 비정질 분말과 액상 바인더를 혼합하여 유동성을 갖는 연자성 충전액으로 제조하여 사용한다.
이에, 고압으로 가압성형하지 않으면서, 20㎛ 이하의 직경을 갖는 비정질 분말을 사용할 수 있어 제조되는 몰드 인덕터에서 발생되는 손실을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
보다 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 사용된 연자성 분말은 20㎛ 이하의 직경을 갖는 비정질 분말과 비정질 분말보다 크고 직경이 50㎛ 이하의 직경을 갖는 결정질 분말을 혼합하여 사용할 수 있다.
이때, 결정질 분말이 20㎛ 이하의 직경을 갖는 비정질 분말보다 작은 경우, 압축성형시 압축률이 너무 낮아져 성형 후 강도확보가 어려워 쉽게 부서지는 문제점을 가지고 있기 때문에, 비정질 분말보다 직경이 큰 결정질 분말과 혼합하여 성형 후 강도를 확보하는 것이 바람직하다.
이에, 비교적 직경이 큰 결정질 분말 사이에 연자성 분말이 위치되도록 함으로써, 가압 성형시 성형성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인덕터 케이스(100)의 내부공간에 충전된 연자성 충전액이 경화되어 형성된 자성 충전부의 밀도를 향상시킬 수 있어, 제조되는 몰드 인덕터의 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
보다 바람직하게, 결정질 분말은 Si: 5~11%, Al: 3~8%, 나머지 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 센더스트(sendust) 분말을 사용할 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따른 연자성 분말은 아래의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
비정질 분말 : 센더스트 분말 = 1 : 1.5~2.5
센더스트 분말은 약 80μΩ㎝의 비정항을 갖는 반면, 비정질 분말은 약 120~140μΩ㎝을 갖는 바, 비정질 분말이 센더스트 분말의 비저항을 보완함으로써 손실의 증가를 최소화하는 효과가 있으며, 직경이 50㎛ 이하의 센더스트 분말은 직경이 20㎛ 이하로 작은 비정질 분말의 성형성을 보완하면서, 두 분말이 혼합된 연자성 분말을 이용하여 제조되는 자성 충전부의 밀도를 증가시킴으로써, 자기 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 잇다.
보다 구체적으로, 비정질 분말과 센더스트 분말의 부피비가 상기 범위를 만족하는 경우, 약 6g/cc의 밀도를 갖는 센더스트 분말 사이 공간에 비교적 크기가 작아 약 7.2g/cc의 밀도를 갖는 연자성 분말이 채워지게 됨으로써, 제조된 자성 충전부의 밀도를 증가시켜 자속밀도 등 자기 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 비정질 분말과 센더스트 분말 간의 우수한 절연 특성을 보인다.
한편, 비정질 분말 대비 센더스트 분말의 부피비가 1.5 미만 첨가되는 경우 성형성이 낮으며, 2.5를 초과하는 경우 비정질 분말의 비율이 낮아져 제조되는 자성 충전부의 손실이 증가되는 문제점을 가지고 있기 때문에 상기 범위로 제한하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 바인더는 액상의 열경화성 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 본 발명에서는 열경화성 에폭시 수지를 사용하였으나, 이에 한정하지 않고 다양한 열경화성 수지가 선택적으로 적용될 수 있다.
이에, 상기와 같이 마련된 연자성 충전액을 이용하여 제조된 몰드 인덕터를 차량에 적용시 사용온도가 증가되더라도 자성 충전부가 용융되는 것을 방지할 수 있다.
보다 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 인덕터 제조방법은 연자성 충전액 제조단계 이전에 센더스트 분말 및 비정질 분말을 제조하는 아토마이징 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 아토마이징 단계는 비정질 분말과 센더스트 분말을 수분사 방식으로 제조하는데, 그 이유는 앞에서 설명한 바와 같이 분쇄방식으로 비정질 분말을 형성하는 경우 분쇄시 발생되는 응력으로 인하여 손실이 증가되는 문제점이 있기 때문이다.
한편, 본 발명에서는 비정질 분말뿐만 아니라, 센더스트 분말도 수분사 방식으로 제조하는 것이 바람직한데, 그 이유는 일반적인 분쇄방식으로 제조되는 센더스트 분말에 비하여 수분사 방식으로 제조된 센더스트 분말은 보다 구형에 가깝기 때문에 소재 및 연자성 충전액이 경화되어 형성된 자성 충전부(300)의 밀도를 증가시킴으로써, 자기 특성을 향상시킬 수 있기 때문이다.
상기와 같이, 연자성 충전액이 마련되면, 연자성 충전액 충전단계에서 내부에 코일이 설치된 인덕터 케이스(100)의 내부공간에 연자성 충전액을 주입하고, 마무리 단계에서 연자성 충전액을 경화시켜 코일(200)과 인덕터 케이스(100) 내벽 사이에 자성 충전부(300)를 형성시켜 몰드 인덕터를 제조한다.
상기와 같이 제조된, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 인덕터는 내부공간이 형성되고 일면이 개방된 함체형상의 절연 재질의 인덕터 케이스(100)와 나선형으로 권선되어 인덕터 케이스(100) 내부공간에 수용되고 양단이 인덕터 케이스(100)의 개방된 일면으로 노출된 구리 재질의 코일(200) 및 인덕터 케이스(100)의 내부공간에 충진된 자성 충전부(300)로 이루어진다.
이때, 자성 충전부(300)는 코일(200)과 인덕터 케이스(100) 내벽 사이 빈공간이 형성되지 않도록 충전되어 형성되기 때문에, 제조되는 몰드 인덕터의 크기 및 중량을 감소시킬 수 있는 효과가 있으며, 나아가 차량의 소형화 및 중량을 감소시킬 수 있어 차량의 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
보다 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕터 케이스(100)는 그 평면 또는 저면 중 적어도 하나에 수직 방향으로 돌출된 돌기부(110)가 형성되는 것이 바람직하다.
이에, 나선형으로 권선되어 원기둥 형상을 갖는 코일(200)의 권선부위에 돌기부(110)가 삽입되도록 함으로써, 인덕터 케이스의 조립을 원활히 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
100: 인덕터 케이스
110: 돌기부
200: 코일 300: 자성 충전부
200: 코일 300: 자성 충전부
Claims (11)
- 내부에 코일이 설치되어 일면이 개방된 인덕터 케이스를 조립하는 준비단계;
연자성 분말과 바인더를 혼합하여 연자성 충전액을 마련하는 연자성 충전액 제조단계;
상기 인덕터 케이스의 내부에 상기 연자성 충전액을 주입하는 연자성 충전액 충전단계; 및
상기 인덕터 케이스 내부에 충전된 상기 연자성 충전액을 경화시켜 몰드 인덕터를 제조하는 마무리단계;를 포함하는, 몰드 인덕터 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 연자성 충전액 제조단계에서,
상기 연자성 분말은 직경이 20㎛ 이하(단, 0 제외)의 비정질 분말을 포함하고, 상기 바인더는 열경화성 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는, 몰드 인덕터 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 연자성 분말은,
비정질 분말과 상기 비정질 분말보다 크되, 직경이 50㎛ 이하(단, 0 제외)의 결정질 분말이 혼합된 것을 특징으로 하는, 몰드 인덕터 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 결정질 분말은 Si: 5~11%, Al: 3~8%, 나머지 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 센더스트(sendust) 분말이고,
상기 연자성 분말은,
상기 비정질 분말과 결정질 분말이 1:1.5~2.5의 부피비로 혼합된 것을 특징으로 하는, 몰드 인덕터 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,
상기 연자성 충전액 제조단계 이전에,
수분사 방식으로 아토마이징된 센더스트 분말 및 비정질 분말을 제조하는 아토마이징 단계;를 더 포함하는, 몰드 인덕터 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 마무리 단계는,
상기 인덕터 케이스 내부에 충전된 연자성 충전액을 가압하면서 경화시키는 것을 특징으로 하는, 몰드 인덕터 제조방법.
- 내부공간이 형성되고 일면이 개방된 인덕터 케이스;
나선형으로 권선되어 상기 내부공간에 수용되되, 양 단이 상기 인덕터 케이스의 개방된 일면으로 노출되는 구리 재질의 코일; 및
상기 내부공간에 충전된 자성 충전부;를 포함하는, 몰드 인덕터.
- 청구항 7에 있어서,
상기 자성 충전부는,
직경이 20㎛ 이하(단, 0 제외)의 비정질 분말과 직경이 50㎛ 이하(단, 0 제외)의 결정질 분말이 1:1.5~2.5의 부피비로 혼합된 연자성 분말과 바인더가 혼합되어 마련된 것을 특징으로 하는, 몰드 인덕터.
- 청구항 8에 있어서,
결정질 분말은,
Si: 5~11%, Al: 3~8%, 나머지 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 센더스트(sendust) 분말인 것을 특징으로 하는, 몰드 인덕터.
- 청구항 8에 있어서,
상기 바인더는,
열경화성 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는, 몰드 인덕터.
- 청구항 7에 있어서,
상기 인덕터 케이스는,
절연재질로 형성되되, 권선된 상기 코일이 삽입될 수 있도록 그 평면 또는 저면 중 적어도 하나의 내벽에 수직방향으로 돌출된 돌기부가 형성된 것을 특징으로 하는, 몰드 인덕터.
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| KR20180065717A true KR20180065717A (ko) | 2018-06-18 |
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Citations (4)
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| KR20080059357A (ko) * | 2006-02-02 | 2008-06-27 | 엔이씨 도낀 가부시끼가이샤 | 비결정 연자성 합금 및 상기 비결정 연자성 합금을 이용한인덕턴스 소자 |
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| KR20150083352A (ko) | 2014-01-09 | 2015-07-17 | 삼성전기주식회사 | 절연코팅층을 갖는 파워인덕터용 비정질 합금분말 및 이의 제조방법 |
| KR20160061109A (ko) * | 2014-11-21 | 2016-05-31 | (주)창성 | 자기코어와 코일매립형인덕터의 상온하몰딩제조방법 및 이를 이용해 제조된 자기코어 및 코일매립형인덕터 |
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2016
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