KR20180060028A - Polarizer comprising optical film - Google Patents

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Abstract

A polarizing plate according to the present invention can more easily cause a dimensional change by reducing heat resistance by including an optical film made of poly methyl methacrylate (PMMA) including a cyclic structure of 0 to 3 wt% in a main chain of a polymer unlike conventional cyclic PMMA on any one side or selectively including the optical film on both sides thereof, can prevent the warpage of a panel due to a temperature rise by adjusting the vertical bending force of the polarizing plate, and can reduce the light leakage phenomenon of the polarizing plate by setting the optimum points of curling and bending.

Description

광학용 필름을 포함하는 편광판{POLARIZER COMPRISING OPTICAL FILM}POLARIZER COMPRISING OPTICAL FILM comprising an optical film

본 발명은, 빛샘 현상이 개선된 광학용 필름을 포함하는 편광판에 관한 것이다. The present invention relates to a polarizing plate comprising an optical film having improved light leakage.

액정 표시 장치는 편광된 빛을 이용하는 것으로 이를 위하여 편광판이 사용되고 있으며, 대표적으로 PVA 소자가 사용되고 있다. 그러나, PVA 소자와 같은 편광판은 자체의 기계적 특성이 약하고 외부 환경, 예를 들어 온도나 습도의 영향을 쉽게 받기 때문에 이를 보호하기 위한 보호 필름이 필요하다. The liquid crystal display uses polarized light, and a polarizing plate is used for this purpose. Typically, a PVA element is used. However, a polarizing plate such as a PVA element is required to have a protective film for protecting it because its mechanical characteristics are weak and easily affected by external environment, for example, temperature or humidity.

이러한 보호 필름은 광학적 특성이 우수하여야 하고 기계적 특성이 우수하여야 한다. 편광판에 사용되는 PVA 소자의 보호 필름으로 종래에는 TAC 필름(Tri-Acetyl-cellulose Film)이 사용되어 왔으나, 최근에는 TAC 필름보다 우수한 내열성 및 내흡수성 특성을 가지는 아크릴계 필름이 사용되고 있다. Such a protective film should have excellent optical properties and excellent mechanical properties. Acetyl-cellulose films have been conventionally used as protective films for PVA devices used in polarizing plates. Recently, however, acrylic films having heat resistance and water absorption properties superior to TAC films have been used.

이러한 편광판 보호용 아크릴계 필름은 연신 가공을 통하여 제조되는데, 고온에서의 치수 변화가 적고 광학적 특성이 안정적으로 유지될 수 있도록, 일반적으로 유리전이온도가 120℃ 이상인 아크릴계 수지가 사용된다. 또한, 아크릴계 수지의 치수 안정성과 광학적 특성을 보다 향상시키기 위하여 내열성을 부여하는 고리(cyclic) 구조를 갖는 단량체를 도입하고 있다. 그러나, 고리 구조를 갖는 단량체를 도입할 경우, 원료의 단가가 높아질 뿐만 아니라, 보다 고온에서의 가공을 하여야 하는 문제가 있다.The acrylic film for polarizing plate protection is produced through stretching. In general, an acrylic resin having a glass transition temperature of 120 ° C or higher is used so that the dimensional change at a high temperature is small and the optical characteristics can be stably maintained. In order to further improve the dimensional stability and optical properties of the acrylic resin, a monomer having a cyclic structure imparting heat resistance is introduced. However, when a monomer having a cyclic structure is introduced, not only the unit price of the raw material is increased but also the processing at a higher temperature is required.

즉, 종래에는, 상기와 같은 높은 유리전이온도를 가지는 보호필름을 적용하여 온도에 의한 편광소자의 치수변화를 고내열의 필름을 적용하여 LCD 디스플레이의 변형을 막고자 하였으며, 이를 통해 LCD 디스플레이의 빛이 새는 현상을 막고자 노력하여 왔다. 그러나, 일정 수준 이상의 높은 유리전이온도를 가지는 보호필름의 경우에도 PVA 소자 수축을 적절히 억제할 수 없으며, 일정 수준 이상의 빛샘 현상이 발생하는 것을 확인할 수 있었다.That is, conventionally, by applying a protective film having such a high glass transition temperature as described above, the dimensional change of the polarizing element due to temperature is applied to prevent deformation of the LCD display by applying a high heat-resistant film, This bird has been trying to prevent the phenomenon. However, even in the case of a protective film having a high glass transition temperature higher than a certain level, shrinkage of the PVA element can not be adequately suppressed, and it has been confirmed that a light leakage phenomenon above a certain level occurs.

빛샘이 생기는 가장 큰 원인은 1축으로 고배율 연신된 편광소자의 이방적 특성으로 인해, LCD의 상하 밸런스의 무너짐이 생기기 때문이다.The main reason for the light leakage is that the vertical balance of the LCD is broken due to the anisotropic property of the polarizing element which is stretched at a high magnification in one axis.

한편, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 투명성이 우수하여 편광판 보호용 필름으로의 가능성이 있으나, 유리전이온도가 낮으며, 이에 따라 고온에서 연신 이력이 풀려 치수 안정성이 나빠지는 문제가 있다. 또한, IPS 모드용 편광판 보호필름으로 사용하기 위해서는 낮은 위상차 값을 구현하기 위하여 별도의 위상차 조절제를 첨가하여야 하는데, 이때 사용되는 위상차 조절제는 폴리메틸메타크릴레이트와 상용성이 우수하여야 하고, 또한 낮은 위상차 값의 구현을 위해 적절한 함량이 포함되어야 한다.On the other hand, polymethylmethacrylate (PMMA) is excellent in transparency and has a possibility of being a film for protecting a polarizing plate, but has a low glass transition temperature and thus has a drawback that the stretch history is loosed at a high temperature to deteriorate dimensional stability. In addition, in order to realize a low retardation value for use as a polarizing plate protective film for IPS mode, a phase retardation agent should be added. In this case, the retardation adjuster used should be excellent in compatibility with polymethyl methacrylate, Appropriate amounts should be included for the implementation of the values.

또한, 폴리메틸메타크릴레이트는 연신하여 필름으로 제조하면 연신 방향에 대하여 수직인 방향으로 굴절율이 커지는 부의 복굴절 특성을 가지며, 따라서 낮은 위상차 값의 구현을 위하여 사용되는 위상차 조절제는 연신 방향으로 굴절율이 커지는 정의 복굴절 특성을 가져야 한다. 이러한 정의 복굴절 특성을 가지는 물질로는 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 페녹시 수지 등이 알려져 있는데, 대부분 폴리메틸메타크릴레이트와의 상용성이 나쁘다는 단점이 있다. In addition, the polymethyl methacrylate has a negative birefringence characteristic in which the refractive index is increased in a direction perpendicular to the stretching direction when stretched to produce a film. Therefore, the retardation adjusting agent used for realizing a low retardation value is a Definite birefringence properties should be obtained. Polycarbonate, polyester, and phenoxy resins are known as materials having such positive birefringence characteristics, but most of them have a disadvantage of poor compatibility with polymethyl methacrylate.

이에 본 발명자들은, 고분자 주쇄에 고리 구조를 단량체를 거의 포함하지 않는 일반적인 폴리메틸메타크릴레이트를 사용하면서도 편광판의 상하 밸런스를 맞추어 빛샘을 개선하기 위한 광학 필름과 이를 포함하는 편광판을 제조하기 위하여 예의 노력한 결과, 후술할 바와 같이 고분자 주쇄에 0 중량% 내지 3 중량% 이하의 고리 구조를 포함하는 폴리메틸메타크릴레이트를 사용할 경우, 상기의 효과를 달성함을 확인하여 본 발명을 완성하였다. Accordingly, the present inventors have made intensive efforts to produce an optical film for improving light leakage by using a general polymethylmethacrylate having a cyclic structure in a polymer main chain and using a general polymethylmethacrylate and adjusting the vertical balance of the polarizing plate, and a polarizing plate including the optical film As a result, it has been confirmed that when the polymethylmethacrylate having a cyclic structure of 0 wt% to 3 wt% or less is used in the main chain of the polymer, the above-mentioned effect is achieved and the present invention has been completed.

본 발명은 기존 편광판에 적용된 필름과 다르게 보호필름의 내열성을 감소시켜 치수변화를 좀더 유발시켜줄 수 있도록 고분자 주쇄에 0 중량% 내지 3 중량%이하의 고리구조를 포함하는 PMMA로 이루어진 광학용 필름을 제공하기 위한 것이다.The present invention provides an optical film made of PMMA having a cyclic structure in the main chain of the polymer in an amount of 0 wt% to 3 wt% so as to reduce the heat resistance of the protective film, .

또한, 본 발명은 상기 광학용 필름을 어느 한 면 또는 양면에 포함하는 편광판을 제공하기 위한 것이다.The present invention also provides a polarizing plate comprising the optical film on one or both sides.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 광학용 필름을 편광소자의 어느 일면에 포함하는 편광판으로서, 상기 광학용 필름은 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어진 광학용 필름이고, 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 고분자 주쇄에 0중량% 내지 3중량% 이하의 고리 구조를 포함하고, 상기 폴리메틸메타크릴레이트의 중량평균분자량은 100,000 내지 160,000인 것을 특징으로 하는, 편광판을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a polarizing plate comprising an optical film on one side of a polarizing element, wherein the optical film is an optical film made of polymethyl methacrylate, and the polymethyl methacrylate is a polymer Wherein the polymer has a cyclic structure in the main chain of 0 wt% to 3 wt% or less, and the polymethyl methacrylate has a weight average molecular weight of 100,000 to 160,000.

또한, 본 발명은 다른 구현예에 따라, 선택적으로 상기 광학용 필름을 편광소자의 양면에 포함하는 것인 편광판을 제공할 수 있다.Further, according to another embodiment, the present invention can provide a polarizing plate, which optionally comprises the optical film on both sides of the polarizing element.

폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 투명성이 우수하여 광학용 필름, 특히 편광판 보호용 필름으로 사용할 수 있다. 그러나, 폴리메틸메타크릴레이트를 필름으로 제조할 경우 기계적 강도를 높이기 위하여 연신 공정을 사용하여야 하는데, 폴리메틸메타크릴레이트는 유리전이온도가 낮기 때문에 이를 이용하여 제조한 광학용 필름은 고온에서 사용시 연신 이력이 풀려 치수 안정성이 나빠지는 문제가 있다.Polymethyl methacrylate (PMMA) is excellent in transparency and can be used as an optical film, particularly, a polarizing plate protective film. However, when polymethylmethacrylate is used as a film, a stretching process should be used in order to increase the mechanical strength. Since polymethylmethacrylate has a low glass transition temperature, There is a problem that the stability is deteriorated because the history is released.

이를 개선하기 위하여, 종래에는 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 주쇄에 고리 구조를 갖는 단량체를 도입하는 방법이 있으나, 제조 공정이 복잡하고, 원료의 단가가 높아질 뿐만 아니라, 보다 높은 온도에서 가공을 해야 하고, 이로 인하여 고분자의 말단기가 분해되거나, 저분자량의 첨가제들이 열분해되는 문제가 있다.Conventionally, there is a method of introducing a monomer having a cyclic structure into the main chain of polymethylmethacrylate polymer. However, the process is complicated, the cost of raw materials is increased, processing is required at a higher temperature, As a result, the end groups of the polymer are decomposed or the low molecular weight additives are thermally decomposed.

그리고, 일정 수준 이상의 높은 유리전이온도를 가지는 보호필름의 경우에도 PVA 소자 수축을 적절히 억제할 수 없으며, 일정 수준 이상의 빛샘 현상이 발생하는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 일반적으로 요오드 염착 타입의 편광판 경우, MD방향으로 5배 이상 높은 배율로 연신하여 MD방향의 힘 및 치수 변화가 큰 편이다.Also, even in the case of a protective film having a high glass transition temperature higher than a certain level, shrinkage of the PVA element can not be adequately suppressed, and a light leakage phenomenon above a certain level can be confirmed. In general, in the case of a polarizing plate of iodine-based type, stretching is performed at a magnification of 5 times or more in the MD direction, and the force and dimensional change in the MD direction are large.

이에, 본 발명에서는 후술할 바와 같은, 폴리메틸메타크릴레이트를 사용하되, 고분자 주쇄에 고리형 구조를 포함하지 않거나 고리형 구조의 함량이 최소화된 폴리메틸메타크릴레이트를 사용함으로써, 기존보다 내열성을 감소시키고 내열성이 감소된 만큼의 치수 변화를 유도하여, 편광판의 상하 밸런스 힘을 맞추어, 온도 상승에 따른 패널의 휨을 방지할 수 있는 광학용 필름과 이를 포함하는 편광판을 제공한다. 본원 구조는 고분자 주쇄에 환구조가 포함됨에 따라, Tg 상승과 하강을 결정하고 조절할 수 있다.Accordingly, in the present invention, by using polymethylmethacrylate as described later, but using polymethylmethacrylate which does not include a cyclic structure in the main chain of the polymer or whose content of the cyclic structure is minimized, An optical film and a polarizing plate including the optical film are provided with an optical film for decreasing heat resistance and inducing a dimensional change as much as the decrease in heat resistance to match the up and down balance force of the polarizing plate and preventing the panel from warping. As the structure of the present invention includes a ring structure in the main chain of the polymer, the rise and fall of Tg can be determined and controlled.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

폴리메틸메타크릴레이트Polymethyl methacrylate

본 발명에서 사용하는 용어 '폴리메틸메타크릴레이트(Poly(methyl methacrylate); PMMA)'는, 메틸 메타크릴레이트(Methyl methacrylate, MMA)를 주요 단량체로 하는 중합체를 의미하며, 특히 본 발명에서는 고분자 주쇄에 고리형 구조를 0중량% 내지 3중량% 이하의 성분을 포함하는 것을 의미한다.The term " poly (methyl methacrylate) (PMMA) " used in the present invention means a polymer containing methyl methacrylate (MMA) as a main monomer. In the present invention, And 0% by weight to 3% by weight of the cyclic structure.

이때, 상기 폴리메틸메타크릴레이트에서 고리형 구조가 3 중량%을 초과하게 되면, 고리 구조에 따른 내열성이 증가될 수는 있지만, 컬과 벤딩 특성이 조절이 어려워 편광판에 적용시 패널의 휨이 많이 발생됨으로써 빛샘 현상을 방지할 수 없다.If the cyclic structure of the polymethylmethacrylate exceeds 3% by weight, heat resistance due to the ring structure may be increased, but curling and bending properties are difficult to control. Therefore, when the polarizing plate is applied to a polarizing plate, The light leakage phenomenon can not be prevented.

상기 폴리메틸메타크릴레이트에서 고리형 구조가 포함될 경우, 바람직하게는 고리형 구조는 0 중량% 초과, 0.1 중량% 이상, 0.5 중량% 이상, 1중량% 이상이고, 3중량% 이하, 2.9 중량% 이하, 또는 2.5 중량% 이하로 포함된다.When the polymethylmethacrylate includes a cyclic structure, the cyclic structure preferably has a cyclic structure in an amount of more than 0 wt%, 0.1 wt% or more, 0.5 wt% or more, 1 wt% or more, 3 wt% or less, 2.9 wt% Or less, or 2.5 wt% or less.

이러한, 상기 폴리메틸메타크릴레이트는, 바람직하게는 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 한다.The polymethyl methacrylate is preferably represented by the following formula (1).

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 식에서,In this formula,

A는 페닐 말레이미드 또는 사이클로헥실 말레이미드로부터 유래된 구조를 포함하고,A comprises a structure derived from phenylmaleimide or cyclohexylmaleimide,

l은 0 내지 3의 정수이고, 1 is an integer of 0 to 3,

m은 97 내지 100의 정수이고,m is an integer of 97 to 100,

n은 0 내지 3의 정수이다.n is an integer of 0 to 3;

또한, 상기 폴리메틸메타크릴레이트의 유리전이온도는 125℃ 이하이고, 보다 바람직하게는 108 내지 125℃, 가장 바람직하게는 116℃이다. 상기 유리전이온도가 108℃ 미만인 경우에는 필름으로 제조하였을 때 열적 안정성이 너무 떨어지는 문제가 있다.The glass transition temperature of the polymethyl methacrylate is 125 DEG C or lower, more preferably 108 DEG C to 125 DEG C, and most preferably 116 DEG C. When the glass transition temperature is lower than 108 캜, there is a problem that the thermal stability is too low when the film is made into a film.

이때, 본 발명의 폴리메틸메타크릴레이트는 일반적인 구조를 나타내어 유리 전이온도가 낮아지긴 하지만 보호필름의 내열성 감소로 치수변화를 좀더 유발함에 따라, 후술하는 바와 같이 광학용 필름이 편광소자의 어느 한 면에 배치되는 경우, 편광판의 컬과 벤딩의 최적 포인트를 설정한다. 또한 상기 광학용 필름이 편광 소자의 양면에 배치되는 경우, 편광판의 벤딩의 최적 포인트를 설정한다.At this time, the polymethylmethacrylate of the present invention exhibits a general structure and lowers the glass transition temperature. However, since the heat resistance of the protective film lowers the dimensional change due to the decrease in heat resistance, The optimum point of curling and bending of the polarizing plate is set. When the optical film is disposed on both surfaces of the polarizing element, an optimum point of bending of the polarizing plate is set.

상기 폴리메틸메타크릴레이트는 메틸 메타크릴레이트 외에 메틸 아크릴레이트 단량체, 페닐말레이미드, 사이클로헥실 말레이미드 등이 사용되는 점을 제외하고는 공지의 방법으로 제조할 수 있으며, 예를 들어 유화 중합법, 유화-현탁 중합법, 현탁 중합법 등의 방법으로 제조될 수 있다. 또한 필요에 따라 메타크릴산이 추가될 수 있다. 바람직하게, 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 메틸 메타크릴레이트 단량체 97 내지 100 중량%, 메틸 아크릴레이트 단량체 0 내지 3 중량%, 및 페닐말레이미드 또는 사이클로헥실 말레이미드 단량체 0 내지 3 중량%를 포함하는 단량체 혼합물로부터 중합을 통해 제조될 수 있다. 본 발명에서는 PMMA 중합시 고리형 단량체의 함량이 최소화되어 사용되므로, 고분자 주쇄에 고리형 구조를 갖는 반복단위가 없거나 최소화될 수 있다. 따라서, 본 발명은 기존 대비, 광학 필름의 내열성을 더 줄여서 치수 변화를 늘리고, 이에 따라 보호 필름에 열이 가해졌을 때 패널의 휨의 균형을 잘 맞출 수 있다. 그러므로, 본 발명은 종래보다 편광판에서의 빛샘 현상을 개선할 수 있다.The polymethylmethacrylate may be prepared by a known method except that methylmethacrylate monomer, phenylmaleimide, cyclohexylmaleimide, etc. are used in addition to methylmethacrylate. For example, emulsion polymerization, Emulsion-suspension polymerization method, suspension polymerization method and the like. If necessary, methacrylic acid may be added. Preferably, the polymethylmethacrylate is selected from the group consisting of 97 to 100% by weight of methyl methacrylate monomer, 0 to 3% by weight of methyl acrylate monomer, and 0 to 3% by weight of phenyl maleimide or cyclohexyl maleimide monomer Can be prepared from the mixture by polymerization. In the present invention, since the content of the cyclic monomer is minimized during the PMMA polymerization, the repeating unit having a cyclic structure in the main chain of the polymer may be absent or minimized. Accordingly, the present invention can further reduce the heat resistance of the optical film compared to the prior art, thereby increasing the dimensional change, and accordingly, it is possible to balance the deflection of the panel when the protective film is heated. Therefore, the present invention can improve the light leakage phenomenon in the polarizer than in the conventional art.

또한, 상기 폴리메틸메타크릴레이트의 중량평균분자량은 100,000 내지 160,000이다. 상기 중량평균분자량이 100,000 미만인 경우에는 필름으로 제조하였을 때 기계적 물성이 떨어지는 문제가 있고, 상기 중량평균분자량이 160,000 초과인 경우에는 연신 가공이 어렵다는 문제가 있다.The weight average molecular weight of the polymethyl methacrylate is 100,000 to 160,000. When the weight average molecular weight is less than 100,000, there is a problem that mechanical properties are deteriorated when the film is made into a film. When the weight average molecular weight is more than 160,000, stretching is difficult.

광학 필름Optical film

또한, 본 발명은 상술한 PMMA를 포함하는 광학 필름을 제공한다. 본 발명에서 사용하는 용어 "광학 필름"이란, 상술한 PMMA를 연신하여 제조된 보호 필름을 의미한다. The present invention also provides an optical film comprising the above-mentioned PMMA. The term "optical film" used in the present invention means a protective film produced by stretching the PMMA described above.

본 발명에 따른 광학 필름의 제조 시에는 당해 기술분야에 알려진 어떠한 방법, 예를 들면, 용액 캐스터법이나 압출법 등을 이용할 수 있고, 일례로 용융 압출 성형법을 이용할 수 있다. 구체적으로, 상술한 바와 같은 고분자 주쇄에 고리 구조를 0중량% 내지 3 중량% 이하로 포함하는 폴리메틸메타크릴레이트를 진공 건조하여 수분 및 용존 산소를 제거한 후, 원료 호퍼(hopper)로부터 압출기를 질소 치환한 싱글 또는 트윈 압출기에 공급하고, 고온에서 용융하여 원료 펠렛을 얻고, 얻어진 원료 펠렛을 진공 건조하고, 원료 호퍼로부터 압출기까지를 질소 치환한 싱글 압출기로 용융한 후, 코트 행거 타입의 T-다이에 통과시키고, 크롬 도금 캐스팅 롤 및 건조 롤 등을 거쳐 필름을 제조할 수 있다. 이때, 필름 성형 온도는 바람직하게는 150 내지 350℃, 보다 바람직하게는 200 내지 300℃이다. 한편, 상기와 같이, T 다이법으로 필름을 성형하는 경우에는, 공지된 단축 압출기나 2축 압출기의 선단부에 T-다이를 장착하고, 필름 형상으로 압출된 필름을 권취하여 롤 형상의 필름을 얻을 수 있다. In the production of the optical film according to the present invention, any method known in the art, for example, a solution casting method, an extrusion method, or the like can be used. For example, melt extrusion molding can be used. Specifically, the polymethylmethacrylate containing the cyclic structure in the polymer main chain as described above at 0 wt% to 3 wt% or less is vacuum-dried to remove moisture and dissolved oxygen, and then the extruder is purged from the feed hopper with nitrogen The obtained raw material pellets were vacuum-dried and melted by a single extruder in which the raw material hopper to the extruder was replaced with nitrogen, and the thus obtained raw pellets were melt-kneaded in a coat hanger type T-die And a film can be produced through a chromium plating casting roll, a dry roll, or the like. At this time, the film forming temperature is preferably 150 to 350 占 폚, more preferably 200 to 300 占 폚. On the other hand, in the case of molding a film by the T-die method as described above, a T-die is attached to the tip of a known single-screw extruder or a twin-screw extruder and the extruded film is wound to obtain a roll- .

또한, 본 발명에 따른 광학필름을 제조할 때, 필요에 따라 폴리메틸메타크릴레이트에 산화방지제, UV 흡수제, 열 안정제 등의 성분을 1종 이상 첨가하여 사용할 수 있다. 그리고, 상기 추가로 첨가되는 성분들의 함량은 크게 제한되지는 않으며, 일례로 폴리메틸메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 1 중량부의 함량으로 사용될 수 있다.In preparing the optical film according to the present invention, at least one component such as an antioxidant, a UV absorber, and a heat stabilizer may be added to the polymethylmethacrylate as needed. The content of the further added components is not particularly limited, and may be, for example, 0.1 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of polymethyl methacrylate.

특히, 본 발명에 따른 광학 필름은, 상술한 특정의 폴리메틸메타크릴레이트를 포함하여, 내열성 저하에 따른 치수 변화를 더 유발할 수 있고, 이에 따라 광학 필름이 편광판에 적용되었을 때 편광판의 상하 벤딩력을 맞추어 온도 상승에 따른 패널의 휨을 잡을 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 경우 상기 광학용 필름을 편광소자의 어느 한 면에 포함하거나, 선택적으로 양면에 포함할 수 있다.In particular, the optical film according to the present invention, including the specific polymethylmethacrylate described above, can further induce a dimensional change due to a decrease in heat resistance, and accordingly, when the optical film is applied to a polarizing plate, The panel can be warped due to the temperature rise. Specifically, in the case of the present invention, the optical film may be included on either side of the polarizing element, or may be selectively included on both sides.

이에, 바람직한 제1 구현예에 따라 상기 광학용 필름을 편광소자의 어느 한 면에 포함하는 편광판을 제공한다. 이러한 경우, 광학 필름에 온도를 가하였을 때, 온도가 증가함에 따라 MD 방향 및 TD 방향으로 팽창 후, 컬 측정 방법에 따라 측정된 MD 방향의 컬이 6 내지 20mm이고, TD 방향의 컬이 7 내지 20mm이며, Glass 벤딩 방법에 따라 측정된 MD 방향의 벤딩이 6 내지 10mm이고, TD 방향의 벤딩이 5 내지 10mm이 되도록 하는 특징이 있다. Accordingly, there is provided a polarizing plate comprising the optical film on one surface of a polarizing element according to a first preferred embodiment. In this case, when the temperature is applied to the optical film, the curl in the MD direction is 6 to 20 mm and the curl in the TD direction is 7 to 20 mm, which is measured according to the curl measurement method after expansion in the MD and TD directions as the temperature increases. The bending in the MD direction measured by the glass bending method is 6 to 10 mm, and the bending in the TD direction is 5 to 10 mm.

본 발명은 바람직한 제2 구현예에 따라, 선택적으로 상기 광학용 필름을 편광소자의 양면에 포함하는 것인 편광판을 제공한다. 상기 광학용 필름을 편광소자의 양면에 포함하는 경우, 상기 광학용 필름에 대하여 온도가 증가함에 따라 MD 방향 및 TD 방향으로 팽창 후, Glass 벤딩 방법에 따라 측정된 MD 방향의 벤딩이 6 내지 10mm이고, TD 방향의 벤딩이 5 내지 10mm이 되도록 하는 특징이 있다.According to a second preferred embodiment of the present invention, there is provided a polarizing plate, wherein the optical film is selectively included on both sides of the polarizing element. When the optical film is included on both sides of the polarizing element, the bending in the MD direction measured in accordance with the glass bending method after expanding in the MD and TD directions as the temperature increases with respect to the optical film is 6 to 10 mm , And bending in the TD direction is 5 to 10 mm.

한편, 본 발명에 따른 광학 필름은, 상술한 PMMA로 제조된 필름을 MD 방향으로 1.5배 내지 2.5배 및 TD 방향으로 1.5배 내지 3.0배의 2축 연신하여 제조되는 것이 바람직하다. 상기 연신은 상기 광학 재료용 조성물에 포함된 고분자의 분자를 정렬하는 것으로, 연신 정도에 따라 제조되는 광학 필름의 특성에 영향을 미친다. 보다 바람직하게는, 상기 MD 방향의 연신 배율과 TD 방향의 연신 배율의 비(TD 연신 배율/MD 연신 배율)이 1.05 이상 1.70 이하이다. On the other hand, the optical film according to the present invention is preferably produced by biaxially stretching a film made of the above-mentioned PMMA by 1.5 to 2.5 times in the MD direction and 1.5 to 3.0 times in the TD direction. The stretching aligns the molecules of the polymer contained in the composition for optical materials, and affects the properties of the optical film produced according to the degree of stretching. More preferably, the ratio of the draw ratio in the MD direction to the draw ratio in the TD direction (TD draw ratio / MD draw ratio) is 1.05 or more and 1.70 or less.

또한, 상기 연신 온도는 상기 폴리메틸메타크릴레이트의 유리전이온도 보다 10℃ 내지 30℃ 높은 온도에서 수행하는 것이 바람직하다. The stretching temperature is preferably 10 ° C to 30 ° C higher than the glass transition temperature of the polymethyl methacrylate.

한편, 본 발명에 따른 광학 필름의 두께는 필요에 따라 적절히 조절할 수 있으며, 일례로 10 um 내지 100 um인 것이 바람직하다. 더 바람직하게, 광학용 필름의 두께는 30um 내지 80um일 수 있고, 가장 바람직하게 40um 내지 60um일 수 있다.Meanwhile, the thickness of the optical film according to the present invention can be appropriately adjusted as required, and is preferably 10 μm to 100 μm, for example. More preferably, the thickness of the optical film may be 30 um to 80 um, and most preferably 40 um to 60 um.

또한, 본 발명은 상술한 바와 같이 광학용 필름을 편광소자의 어느 일면 또는 양면에 포함하는 편광판으로서, 상기 광학용 필름은 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어진 광학용 필름이고, 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 고분자 주쇄에 0중량% 내지 3중량% 이하의 고리 구조를 포함하고, 상기 폴리메틸메타크릴레이트의 중량평균분자량은 100,000 내지 160,000인 것을 특징으로 하는, 편광판을 제공한다.Further, the present invention is a polarizing plate comprising an optical film on one or both surfaces of a polarizing element as described above, wherein the optical film is an optical film made of polymethyl methacrylate, and the polymethyl methacrylate Wherein the polymer has a cyclic structure in the main chain of the polymer in an amount of 0 to 3 wt% and the weight average molecular weight of the polymethyl methacrylate is 100,000 to 160,000.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 광학 필름은 편광판의 보호 필름으로 사용할 수 있으며, 이에 따라 편광판의 기계적 특성을 보완하고, 외부 환경, 예를 들어 온도나 습도의 영향으로부터 편광판을 보호할 수 있다. As described above, the optical film according to the present invention can be used as a protective film of a polarizing plate, thereby compensating the mechanical properties of the polarizing plate and protecting the polarizing plate from the external environment, for example, the influence of temperature or humidity.

도 1은, 본 발명에 따른 광학용 보호필름을 어느 한면에 포함하는 편광판에 대해 열이 가해지는 경우의 작용을 나타낸 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 광학 필름을 포함하는 편광판에 열이 가해지면 휨이 발생되어 수축 및 스트레스가 발생된다. 이때, 또한, 보호 필름 일매 적용 POL경우 컬 발생 최소화를 위하여 수축율의 저감에 한계가 있으며, 이에 대해 본 발명에서는 상술한 바와 같은 광학 필름 적용으로 컬과 벤딩의 최적 포인트를 설정하는 것을 특징으로 한다.Fig. 1 shows the action when heat is applied to a polarizing plate comprising an optical protective film according to the present invention on one side. As shown in FIG. 1, when heat is applied to the polarizing plate including the optical film, warpage occurs, and shrinkage and stress are generated. At this time, there is a limit in reduction of the shrinkage ratio in order to minimize the curl generation in the case of the POL applied by the protective film. In the present invention, the optimum point of curl and bending is set by applying the optical film as described above.

구체적으로, 본 발명에 따른 광학 필름은, 편광판의 일면에 부착되어 편광판 보호필름으로 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 광학 필름이 액정 표시 소자에 적용될 경우, 편광판과 액정셀 사이에 본 발명에 따른 광학 필름이 사용될 수 있으며, 이 경우 액정셀과 편광판을 동시에 보호할 수 있다. 따라서, 액정 표시 소자는 편광소자/보호필름/액정셀/보호필름/편광소자의 순서로 구성될 수 있다. Specifically, the optical film according to the present invention may be attached to one surface of a polarizing plate and used as a polarizing plate protective film. When the optical film according to the present invention is applied to a liquid crystal display device, an optical film according to the present invention can be used between the polarizing plate and the liquid crystal cell, and in this case, the liquid crystal cell and the polarizing plate can be protected at the same time. Accordingly, the liquid crystal display element may be composed of a polarizing element / protective film / liquid crystal cell / protective film / polarizing element in this order.

도 2는, 본 발명에 따른 광학용 보호필름을 양면에 포함하는 편광판에 대해 열이 가해지는 경우의 작용을 나타낸 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 광학 필름을 포함하는 편광판에 열이 가해지면 휨이 발생되어 수축 및 스트레스가 발생된다. 이때, 또한, 보호 필름 일매 적용 POL경우 컬 발생 최소화를 위하여 수축율의 저감에 한계가 있으며, 이에 대해 본 발명에서는 상술한 바와 같은 광학 필름 적용으로 컬이 발생되지 않도록 하며, 벤딩의 최적 포인트를 설정하는 것을 특징으로 한다.Fig. 2 shows the action when heat is applied to a polarizing plate comprising an optical protective film on both sides according to the present invention. As shown in FIG. 2, when heat is applied to the polarizing plate including the optical film, warpage occurs and shrinkage and stress are generated. At this time, there is a limit in reduction of the shrinkage ratio in order to minimize the curl generation in the case of the POL applied with the protective film. In contrast, in the present invention, curling is not generated by applying the optical film as described above, .

구체적으로, 본 발명에 따른 광학 필름은, 편광판의 양면에 부착되어 편광판 보호필름으로 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 광학 필름이 액정 표시 소자에 적용될 경우, 편광판과 액정셀 사이에 본 발명에 따른 광학 필름이 사용될 수 있으며, 이 경우 액정셀과 편광판을 동시에 보호할 수 있다. 따라서, 액정 표시 소자는 편광소자/보호필름/액정셀/보호필름/편광소자의 순서로 구성될 수 있다. Specifically, the optical film according to the present invention can be attached to both surfaces of a polarizing plate and used as a polarizing plate protective film. When the optical film according to the present invention is applied to a liquid crystal display device, an optical film according to the present invention can be used between the polarizing plate and the liquid crystal cell, and in this case, the liquid crystal cell and the polarizing plate can be protected at the same time. Accordingly, the liquid crystal display element may be composed of a polarizing element / protective film / liquid crystal cell / protective film / polarizing element in this order.

또한, 본 발명의 편광소자의 타면에는 보호필름, 점착층 등을 더 포함할 수 있고, 그 예로 TAC 필름, 또는 아크릴 필름을 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 편광소자의 소재는 이 분야에 잘 알려진 물질이 모두 사용 가능하므로, 구체적으로 제한되지 않는다.In addition, the polarizing element of the present invention may further include a protective film, an adhesive layer, and the like on the other surface. For example, a TAC film or an acrylic film may be used without limitation. The material of the polarizing element is not particularly limited as all materials well known in the art can be used.

본 발명의 광학용 필름이 어느 한 면에 적용된 일례를 도 1에 나타내었다. 도 1에 예시된 바와 같이, 상술한 보호 필름은 편광소자의 일면에 부착되고, 그 하부에 하드코팅층과 점착층이 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 편광판은 점착층(PSA)/하드코팅층(HC layer)/편광소자(PVA)/보호 필름의 순서로 구성될 수 있다. 또한 이 경우, 편광 소자의 어느 한 면에 적용되는 광학 필름(보호 필름)의 두께는 40 내지 60 ㎛ 범위로 적용할 수 있고, 하드 코팅층의 두께는 3 내지 8㎛이 될 수 있다.An example in which the optical film of the present invention is applied to one side is shown in Fig. As illustrated in Fig. 1, the above-mentioned protective film may be attached to one side of the polarizing element, and a hard coating layer and an adhesive layer may be formed thereunder. Accordingly, the polarizing plate of the present invention may be composed of an adhesive layer (PSA) / a hard coat layer (HC layer) / a polarizing element (PVA) / a protective film in this order. In this case, the thickness of the optical film (protective film) to be applied to one surface of the polarizing element may be in the range of 40 to 60 mu m, and the thickness of the hard coating layer may be 3 to 8 mu m.

본 발명의 광학용 필름이 양면에 적용된 일례를 도 2에 나타내었다. 도 2에 예시된 바와 같이, 상술한 보호 필름은 편광소자의 양면에 부착되고, 보호필름이 형성된 하부에는 점착층이 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 편광판은 점착층(PSA)/보호필름/편광소자(PVA)/보호 필름의 순서로 구성될 수 있다.An example in which the optical film of the present invention is applied to both sides is shown in Fig. As illustrated in FIG. 2, the above-mentioned protective film is attached to both sides of the polarizing element, and an adhesive layer may be formed on the lower portion where the protective film is formed. Therefore, the polarizing plate of the present invention can be composed of an adhesive layer (PSA) / a protective film / a polarizing element (PVA) / a protective film in this order.

또한 이 경우, 편광 소자의 양면에 적용되는 광학 필름(보호 필름)의 두께는 동일 범위 내로 적용할 수 있다. 예를 들어, 양면의 광학 필름(보호 필름)의 두께는 40 내지 60 ㎛ 범위로 적용할 수 있고, 선택적으로 하면의 광학필름의 두께는 40㎛인 것이 바람직할 수 있다.In this case, the thickness of the optical film (protective film) applied to both surfaces of the polarizing element can be applied within the same range. For example, the thickness of the optical film (protective film) on both sides can be in the range of 40 to 60 mu m, and optionally the thickness of the optical film on the underside is preferably 40 mu m.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광학용 필름은, 유리전이온도가 낮지만 고분자 주쇄에 고리 구조를 갖지 않거나 또는 3 중량% 이하로 고리 구조를 거의 포함하지 않는 폴리메틸메타크릴레이트를 사용함으로써, 이를 이용하여 광학 필름으로 제조시 보호필름의 내열성을 감소시켜 치수 변화를 통해 편광판의 상하 밸런스를 맞추어 빛샘 현상을 개선할 있다는 특징이 있다. As described above, the optical film according to the present invention, by using polymethyl methacrylate which has a low glass transition temperature but does not have a cyclic structure in the main chain of the polymer, or contains 3% or less by weight of the cyclic structure, It is characterized in that the heat resistance of the protective film is reduced during production of optical film by using it, and the light leakage phenomenon is improved by adjusting the vertical balance of the polarizing plate through the dimensional change.

도 1은, 본 발명에 따른 광학용 보호필름이 어느 한면에 적용되는 예를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2는, 본 발명에 따른 광학용 보호필름이 양면에 적용되는 예를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 3은, 본 발명에 따른 광학용 보호필름을 포함하는 편광판에 대해 열이 가해지는 경우의 작용을 나타낸 것이다.
도 4는, 본 발명에 따른 광학용 보호필름이 사용되는 편광판을 포함한 액정 소자와, 기존 고리형 PMM를 이용한 보호필름이 사용되는 편광판을 포함한 액정 소자에 대해, 열이 가해지는 경우의 작용을 나타낸 것이다.Fig. 1 schematically shows an example in which an optical protective film according to the present invention is applied to one side.
2 schematically shows an example in which the optical protective film according to the present invention is applied to both sides.
Fig. 3 shows the action when heat is applied to a polarizing plate comprising an optical protective film according to the present invention.
4 is a graph showing the effect of heat applied to a liquid crystal device including a polarizing plate in which a protective film for optical use according to the present invention is used and a liquid crystal device including a polarizing plate in which a protective film using a conventional annular PMM is used will be.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. However, the following examples are provided only for the purpose of easier understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto.

제조예Manufacturing example 1  One

5리터 반응기에, 메틸 메타크릴레이트 98 wt% 및 메틸 아크릴레이트 2 wt%의 단량체 혼합물 1000 g을 넣고, 증류수 2000 g, 5% 폴리비닐알코올 용액 8.4 g(POVAL PVA217, kuraray 사), 및 분산 조력제로 붕산 0.1 g을 투입하고 용해하였다. 여기에, 사슬이동제로 n-옥틸머캡탄 2.5 g, 중합개시제로 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 1.5 g을 투입하고 400 rpm으로 교반하면서 수상에 분산시켜 현탁액을 제조하였다. 80℃로 승온하여 90분 동안 중합시킨 후, 30℃로 냉각시켰다. 얻어진 비드를 증류수로 세척 및 탈수한 후에 건조하여 폴리메틸메타크릴레이트 수지를 제조하였다. 상기 제조된 수지의 유리전이온도와 분자량을 측정한 결과, 유리전이온도 116℃, 중량평균분자량 120,000이었다. 상기 유리전이온도는, Mettler Toledo 사의 시차주사열량계(DSC)를 이용하여, 10℃/min의 승온 조건으로 측정하였다. A 5-liter reactor was charged with 1000 g of a monomer mixture of 98 wt% methyl methacrylate and 2 wt% methyl acrylate, 2000 g of distilled water, 8.4 g of a 5% polyvinyl alcohol solution (POVAL PVA217, Kuraray Co.) 0.1 g of boric acid was added and dissolved. To the suspension was added 2.5 g of n-octylmercaptan as a chain transfer agent and 1.5 g of 2,2'-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and the mixture was dispersed in water while stirring at 400 rpm to prepare a suspension. The temperature was raised to 80 DEG C and the polymerization was carried out for 90 minutes, followed by cooling to 30 DEG C. [ The obtained beads were washed with distilled water, dehydrated and dried to prepare polymethyl methacrylate resin. The glass transition temperature and molecular weight of the resin thus prepared were measured. As a result, the glass transition temperature was 116 占 폚 and the weight average molecular weight was 120,000. The glass transition temperature was measured using a differential scanning calorimeter (DSC) manufactured by Mettler Toledo at a temperature elevation rate of 10 ° C / min.

제조예Manufacturing example 2  2

5리터 반응기에, 메틸 메타크릴레이트 99.5 wt% 및 메틸 아크릴레이트 0.5 wt%의 단량체 혼합물 1000 g을 넣고, 증류수 2000 g, 5% 폴리비닐알코올 용액 8.4 g(POVAL PVA217, kuraray 사), 및 분산 조력제로 붕산 0.1 g을 투입하고 용해하였다. 여기에, 사슬이동제로 n-옥틸머캡탄 2.5 g, 중합개시제로 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 1.5 g을 투입하고 400 rpm으로 교반하면서 수상에 분산시켜 현탁액을 제조하였다. 80℃로 승온하여 90분 동안 중합시킨 후, 30℃로 냉각시켰다. 얻어진 비드를 증류수로 세척 및 탈수한 후에 건조하여 폴리메틸메타크릴레이트 수지를 제조하였다. 상기 제조된 수지의 유리전이온도와 분자량을 측정한 결과, 유리전이온도 116℃, 중량평균분자량 120,000이었다. 상기 유리전이온도는, Mettler Toledo 사의 시차주사열량계(DSC)를 이용하여, 10℃/min의 승온 조건으로 측정하였다. A 5-liter reactor was charged with 1000 g of a monomer mixture of 99.5 wt% methyl methacrylate and 0.5 wt% methyl acrylate, 2000 g of distilled water, 8.4 g of a 5% polyvinyl alcohol solution (POVAL PVA217, Kuraray Co.) 0.1 g of boric acid was added and dissolved. To the suspension was added 2.5 g of n-octylmercaptan as a chain transfer agent and 1.5 g of 2,2'-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and the mixture was dispersed in water while stirring at 400 rpm to prepare a suspension. The temperature was raised to 80 DEG C and the polymerization was carried out for 90 minutes, followed by cooling to 30 DEG C. [ The obtained beads were washed with distilled water, dehydrated and dried to prepare polymethyl methacrylate resin. The glass transition temperature and molecular weight of the resin thus prepared were measured. As a result, the glass transition temperature was 116 占 폚 and the weight average molecular weight was 120,000. The glass transition temperature was measured using a differential scanning calorimeter (DSC) manufactured by Mettler Toledo at a temperature elevation rate of 10 ° C / min.

제조예Manufacturing example 3 3

5리터 반응기에, 메틸 메타크릴레이트 98 wt% 및 페닐 말레이미드 2 wt%의 단량체 혼합물 1000 g을 넣고, 증류수 2000 g, 5% 폴리비닐알코올 용액 8.4 g(POVAL PVA217, kuraray 사), 및 분산 조력제로 붕산 0.1 g을 투입하고 용해하였다. 여기에, 사슬이동제로 n-옥틸머캡탄 2.5 g, 중합개시제로 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 1.5 g을 투입하고 400 rpm으로 교반하면서 수상에 분산시켜 현탁액을 제조하였다. 80℃로 승온하여 90분 동안 중합시킨 후, 30℃로 냉각시켰다. 얻어진 비드를 증류수로 세척 및 탈수한 후에 건조하여 폴리메틸메타크릴레이트 수지를 제조하였다. 상기 제조된 수지의 유리전이온도와 분자량을 측정한 결과, 유리전이온도 118℃, 중량평균분자량 130,000이었다. 상기 유리전이온도는, Mettler Toledo 사의 시차주사열량계(DSC)를 이용하여, 10℃/min의 승온 조건으로 측정하였다. A 5-liter reactor was charged with 1000 g of a monomer mixture of 98 wt% methyl methacrylate and 2 wt% phenylmaleimide, 2000 g of distilled water, 8.4 g of a 5% polyvinyl alcohol solution (POVAL PVA217, Kuraray Co.) 0.1 g of boric acid was added and dissolved. To the suspension was added 2.5 g of n-octylmercaptan as a chain transfer agent and 1.5 g of 2,2'-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and the mixture was dispersed in water while stirring at 400 rpm to prepare a suspension. The temperature was raised to 80 DEG C and the polymerization was carried out for 90 minutes, followed by cooling to 30 DEG C. [ The obtained beads were washed with distilled water, dehydrated and dried to prepare polymethyl methacrylate resin. The glass transition temperature and molecular weight of the resin thus prepared were measured. As a result, the glass transition temperature was 118 占 폚 and the weight average molecular weight was 130,000. The glass transition temperature was measured using a differential scanning calorimeter (DSC) manufactured by Mettler Toledo at a temperature elevation rate of 10 ° C / min.

제조예Manufacturing example 4 4

5리터 반응기에, 메틸 메타크릴레이트 92 wt% 및 페닐 말레이미드 6 중량%, 알파 메틸스타이렌 2 wt%의 단량체 혼합물 1000 g을 넣고, 증류수 2000 g, 5% 폴리비닐알코올 용액 8.4 g(POVAL PVA217, kuraray 사), 및 분산 조력제로 붕산 0.1 g을 투입하고 용해하였다. 여기에, 사슬이동제로 n-옥틸머캡탄 2.5 g, 중합개시제로 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 1.5 g을 투입하고 400 rpm으로 교반하면서 수상에 분산시켜 현탁액을 제조하였다. 80℃로 승온하여 90분 동안 중합시킨 후, 30℃로 냉각시켰다. 얻어진 비드를 증류수로 세척 및 탈수한 후에 건조하여 폴리메틸메타크릴레이트 수지를 제조하였다. 상기 제조된 수지의 유리전이온도와 분자량을 측정한 결과, 유리전이온도 125℃, 중량평균분자량 114,000이었다. 상기 유리전이온도는, Mettler Toledo 사의 시차주사열량계(DSC)를 이용하여, 10℃/min의 승온 조건으로 측정하였다. A 5-liter reactor was charged with 92 g of methyl methacrylate, 6 g of phenylmaleimide and 1000 g of a monomer mixture of 2 wt% of alphamethylstyrene, and 2000 g of distilled water and 8.4 g of a 5% polyvinyl alcohol solution (POVAL PVA217 , and 0.1 g of boric acid as a dispersion aid were added and dissolved. To the suspension was added 2.5 g of n-octylmercaptan as a chain transfer agent and 1.5 g of 2,2'-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and the mixture was dispersed in water while stirring at 400 rpm to prepare a suspension. The temperature was raised to 80 DEG C and the polymerization was carried out for 90 minutes, followed by cooling to 30 DEG C. [ The obtained beads were washed with distilled water, dehydrated and dried to prepare polymethyl methacrylate resin. The glass transition temperature and molecular weight of the resin thus prepared were measured. As a result, the glass transition temperature was 125 占 폚 and the weight average molecular weight was 114,000. The glass transition temperature was measured using a differential scanning calorimeter (DSC) manufactured by Mettler Toledo at a temperature elevation rate of 10 ° C / min.

실시예Example 1 내지 7 1 to 7

이하 표 1에 기재된 바와 같이, 앞서 제조예 1, 제조예 2, 또는 제조예 3에서 제조한 폴리메틸메타크릴레이트에 UV 흡수제(Tinuvin 360, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%, 산화방지제(Irganox 1010, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%를 컴파운딩하여 최종적인 수지 조성물을 제조하였다. 이를 265℃에서 용융시키고 T-Die를 통하여 시트 형태로 압출 캐스팅한 후, 이하 표 1에 기재된 바와 같은 연신온도 및 연신배율로 2축 연신하여 광학용 필름을 제조하였다.(Tinuvin 360, BASF) was added to the polymethyl methacrylate prepared in Production Example 1, Production Example 2, or Production Example 3 in an amount of 1.5 wt% based on the solid content, an antioxidant Irganox 1010, BASF) was compounded in an amount of 1.5 wt% based on the solids content to prepare a final resin composition. This was melted at 265 ° C and extrusion casted in a sheet form through a T-die, and then biaxially stretched at a stretching temperature and a stretching ratio as shown in Table 1 to produce an optical film.

비교예Comparative Example 1 내지 5 1 to 5

제조예 4에서 제조한 폴리메틸메타크릴레이트에 UV 흡수제(Tinuvin 360, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%, 산화방지제(Irganox 1010, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%를 컴파운딩하여 최종적인 수지 조성물을 제조하였다. 이를 265℃에서 용융시키고 T-Die를 통하여 시트 형태로 압출 캐스팅한 후, 이하 표 1에 기재된 바와 같은 연신온도 및 연신배율로 2축 연신하여 광학용 필름을 제조하였다.1.5 wt% of a UV absorber (Tinuvin 360, manufactured by BASF) based on the solids content and 1.5 wt% of an antioxidant (Irganox 1010, manufactured by BASF) based on solids were added to the polymethyl methacrylate prepared in Preparation Example 4 Lt; / RTI > This was melted at 265 ° C and extrusion casted in a sheet form through a T-die, and then biaxially stretched at a stretching temperature and a stretching ratio as shown in Table 1 to produce an optical film.

실험예Experimental Example 1 One

상기 실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 광학필름을 이용하여 하기와 같이 특성을 평가하였다. Using the optical films prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5, properties were evaluated as follows.

1) 열수축율: 광학용 필름을 20 × 200 mm의 치수로 샘플을 제조한 후, 80℃의 오븐에서 12시간 체류 후 초기 길이 대비 MD 방향과 TD 방향의 변화 길이를 측정하였다.1) Heat shrinkage ratio: The optical length of the optical film was measured in the MD direction and the TD direction with respect to the initial length after staying in an oven at 80 ° C for 12 hours after the sample was produced with dimensions of 20 × 200 mm.

2) 편광판 컬(Curl) 측정법: MD 200mm × TD 200mm 크기로 자른 편광판 시편을 준비하고, 24℃, 50%RH 환경 하의 수평 테이블 위에 시편의 오목한 면이 위를 향하도록 놓고 1시간 보관한 후 시편의 네 모서리가 테이블로부터 들려진 높이를 자를 이용하여 측정하고 그 최대치를 컬량으로 정의하였다.2) Polarizing plate Curl measurement method: A polarizing plate specimen cut into MD 200 mm × TD 200 mm was prepared and placed on a horizontal table under a 24 ° C. and 50% RH environment with the concave side of the specimen facing upward. And the maximum value of the four corners was defined as a curl amount.

3) Bending: 광학용 필름을 PVA 편광 소자의 보호 필름으로 하고, 반대면에서는 하드코팅층을 코팅하여 편광판을 제조하였다. 편광판을 MD 및 TD 방향으로 140 × 20 mm로 제단한 후 하드코팅층에 PSA를 라미네이션하여 하드코팅층을 150 × 30 mm 크기의 0.7 t glass에 라미네이션 하였다. Glass에 라미네이션한 편광판을 80℃ 오븐에서 24시간 동안 체류시킨 다음, 상온에서 24시간 동안 aging 처리하였다. 이후 휘어진 편광판의 한쪽을 지면에 고정시킨 후, 들떠 있는 편광판의 다른 쪽 높이를 측정하여 이를 Pol Bending 값으로 하였다.3) Bending: A polarizing plate was prepared by coating an optical film on a protective film of a PVA polarizing element and a hard coating layer on the opposite side. The polarizing plate was cut to 140 x 20 mm in MD and TD directions, and PSA was laminated on the hard coat layer to laminate the hard coat layer on a 0.7 t glass having a size of 150 x 30 mm. Polarizing plates laminated to Glass were allowed to stand in an oven at 80 ° C for 24 hours and aged at room temperature for 24 hours. Then, one of the bent polarizing plates was fixed to the paper, and the height of the other polarizing plate was measured, and the value was set as a Pol Bending value.

4) ΔMDㆍTD: 상기에서 측정된 편광판의 MD 방향의 벤딩 값과 TD 방향의 벤딩 값의 차이를 의미한다.4)? MD? TD: Difference between the bending value in the MD direction and the bending value in the TD direction of the polarizer measured above.

5) 빛샘 Lv.: 실제로 제조된 편광판을 이용해서 통상의 방법으로 디스플레이를 제작한 뒤, 60℃ 오븐에 72hr 보관 후 구동하였을 때 빛이 새는 현상을 육안으로 관찰한 후, Lv를 나누어 구분하였다.5) Light leakage Lv .: The display was manufactured by using a polarizing plate actually manufactured, and the light was leaked when it was stored in a 60 ° C oven for 72 hours, and then visually observed.

(O Lv: 빛샘 미발생 ~ 5 Lv: 빛샘이 상당히 발생 (빛샘 미발생 대비 90% 이상 발생))(O Lv: No light is generated ~ 5 Lv: Light is generated considerably (more than 90% of light is not generated))

상기 결과를 하기 표 1 및 2에 나타내었다. The results are shown in Tables 1 and 2 below.

단위unit 실시예Example 1One 22 33 44 55 66 77 PMMAPMMA 제조예 1Production Example 1 제조예 1Production Example 1 제조예 1Production Example 1 제조예 1Production Example 1 제조예 1Production Example 1 제조예 2Production Example 2 제조예 3Production Example 3 환구조Ring structure 중량%weight% 00 00 00 00 00 00 22 TgTg ℃℃ 116116 116116 116116 116116 116116 116116 118118 연신비Stretching cost MDMD 배ship ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 TDTD 배ship ×2× 2 ×1.8× 1.8 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 ×2× 2 연신온도Stretching temperature MDMD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 TDTD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Tg+10Tg + 10 Tg+20Tg + 20 열수축율Heat shrinkage MDMD %% 0.0520.052 0.0480.048 0.040.04 0.0720.072 0.0590.059 0.0710.071 0.0300.030 TDTD %% 0.0410.041 0.0550.055 0.0820.082 0.0770.077 0.0870.087 0.1480.148 0.0210.021 CurlCurl MDMD [mm][mm] 77 77 1010 1212 1010 1414 66 TDTD [mm][mm] 88 88 88 99 88 1616 55 Bending Bending MDMD [mm][mm] 6.36.3 6.16.1 66 7.27.2 6.96.9 6.66.6 6.36.3 TDTD [mm][mm] 5.25.2 5.55.5 6.26.2 66 6.36.3 88 4.14.1 ΔMDㆍTDΔMD · TD [mm][mm] 1.11.1 0.60.6 -0.2-0.2 1.21.2 0.60.6 -1.4-1.4 2.22.2 빛샘 Lv.Light Arm Lv. 육안Visually 22 0.50.5 0.50.5 1One 0.50.5 1One 22

단위unit 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 비교예5Comparative Example 5 PMMAPMMA 제조예 4Production Example 4 제조예 4Production Example 4 제조예 4Production Example 4 제조예 4Production Example 4 제조예 4Production Example 4 환구조Ring structure 중량%weight% 66 66 66 66 66 TgTg ℃℃ 125125 125125 125125 125125 125125 연신비Stretching cost MDMD 배ship ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 TDTD 배ship ×2× 2 ×1.8× 1.8 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 연신온도Stretching temperature MDMD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Tg+20Tg + 20 TDTD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 열수축율Heat shrinkage MDMD %% 0.0010.001 0.0040.004 0.0030.003 0.0040.004 0.0030.003 TDTD %% 0.0010.001 0.0030.003 0.0040.004 0.0030.003 0.0020.002 CurlCurl MDMD [mm][mm] 44 44 44 44 44 TDTD [mm][mm] 66 66 66 66 66 Bending [mm]Bending [mm] MDMD [mm][mm] 5.55.5 5.45.4 5.25.2 5.25.2 5.65.6 TDTD [mm][mm] 2.32.3 2.12.1 2.12.1 22 2.22.2 ΔMDㆍTDΔMD · TD [mm][mm] 3.23.2 3.33.3 3.13.1 3.23.2 3.43.4 빛샘 Lv.Light Arm Lv. 육안Visually 22 22 22 22 22

상기 표 1 및 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 7의 경우에는 환구조 비율이 0중량% 내지 3중량% 이하인 PMMA를 이용하여 편광소자의 어느 한면에 적용하는 광학필름을 제조하므로, 어떠한 연신 조건에서도 수축율, 컬 특성, 벤딩 특성이 비교예 1 내지 5보다 현저히 우수하였으며 빛샘이 개선되었음을 확인하였다.As shown in Tables 1 and 2, in Examples 1 to 7, an optical film to be applied to one side of the polarizing element was produced using PMMA having a ring structure ratio of 0 wt% to 3 wt% The shrinkage, curl and bending properties were remarkably superior to those of Comparative Examples 1 to 5 and the light leakage was improved.

반면, 동일한 연신 온도 조건에서 비교예 1 내지 5는 환구조가 6중량%인 PMMA로 이루어진 광학필름을 사용하므로, 열수축율, 컬 및 벤딩 특성이 불량함에 따라 빛샘이 많이 발생하였다. 따라서, 기존처럼 4중량% 내지 10중량% 범위의 환구조를 포함한 PMMA로 이루어진 광학필름은 LCD 디스플레이의 빛이 새는 현상을 막을 수 없어, PVA 소자 수축을 억제할 수 없다.On the other hand, in Comparative Examples 1 to 5, since the optical film made of PMMA having a ring structure of 6% by weight was used under the same stretching temperature condition, light leakage occurred due to poor heat shrinkage, curling and bending properties. Therefore, an optical film made of PMMA having a ring structure ranging from 4% by weight to 10% by weight can not prevent light leakage of the LCD display and can not suppress shrinkage of the PVA element.

실험예Experimental Example 2 2

실시예 1 및 비교예 1의 광학 필름을 사용하여 통상의 방법으로 도 2에 도시된 바와 같이 광학필름이 어느 한면에 적용되는 구조의 구조의 편광판을 제조한 후, 액정셀을 사이에 두고 편광판을 배치시켜 도 4와 같은 액정 표시 소자를 제조하였다. 이후, 상기 액정 표시 소자에 대해 80℃의 열을 가한 후 상태를 확인하였다.The optical films of Example 1 and Comparative Example 1 were used to produce a polarizing plate having a structure in which an optical film was applied to one side of the polarizing plate as shown in Fig. 2 by a conventional method, and then a polarizing plate Thereby preparing a liquid crystal display element as shown in Fig. Then, heat was applied to the liquid crystal display element at 80 DEG C, and the state was confirmed.

도 4는, 본 발명에 따른 광학용 보호필름이 사용되는 편광판을 포함한 액정 소자와, 기존 고리형 PMM를 이용한 보호필름이 사용되는 편광판을 포함한 액정 소자에 대해, 열이 가해지는 경우의 작용을 나타낸 것이다.4 is a graph showing the effect of heat applied to a liquid crystal device including a polarizing plate in which a protective film for optical use according to the present invention is used and a liquid crystal device including a polarizing plate in which a protective film using a conventional annular PMM is used will be.

도 4에 도시된 바대로, 본 발명의 경우 상술한 특정 폴리메틸메타크릴레이트를 광학필름의 소재로 사용함으로써, 편광판의 상하 벤딩력을 적절히 조절하고, 온도 상승에 따른 패널의 휨을 잡을 수 있다. 따라서, 본 발명은 상기 광학필름을 편광소자의 어느 한면에 포함하여 컬 발생을 최소화하여 벤딩의 최적 포인트를 설정할 수 있음을 확인하였다. As shown in FIG. 4, in the case of the present invention, by using the specific polymethylmethacrylate as the material of the optical film, the vertical bending force of the polarizing plate can be appropriately controlled and the warp of the panel can be caught by the temperature rise. Accordingly, it has been confirmed that the optical film can be included on one side of the polarizing element to minimize curling and to set the optimum point of bending.

실시예Example 8 내지 12 8-12

이하 표 3에 기재된 바와 같이, 앞서 제조예 1에서 제조한 폴리메틸메타크릴레이트에 UV 흡수제(Tinuvin 360, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%, 산화방지제(Irganox 1010, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%를 컴파운딩하여 최종적인 수지 조성물을 제조하였다. 이를 265℃에서 용융시키고 T-Die를 통하여 시트 형태로 압출 캐스팅한 후, 이하 표 3에 기재된 바와 같은 연신온도 및 연신배율로 2축 연신하여 광학용 필름을 제조하였다.As shown in Table 3 below, 1.5 wt% of a UV absorber (Tinuvin 360, manufactured by BASF) based on solids, 0.1 wt% of an antioxidant (Irganox 1010, manufactured by BASF) was added to the polymethyl methacrylate prepared in Production Example 1 To prepare 1.5 wt% of a final resin composition. This was melted at 265 DEG C and extruded in a sheet form through a T-die, and then biaxially stretched at a stretching temperature and a stretching ratio as shown in Table 3 below to produce an optical film.

실시예Example 13 내지 17 13 to 17

이하 표 4에 기재된 바와 같이, 앞서 제조예 3에서 제조한 폴리메틸메타크릴레이트에 UV 흡수제(Tinuvin 360, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%, 산화방지제(Irganox 1010, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%를 컴파운딩하여 최종적인 수지 조성물을 제조하였다. 이를 265℃에서 용융시키고 T-Die를 통하여 시트 형태로 압출 캐스팅한 후, 이하 표 3에 기재된 바와 같은 연신온도 및 연신배율로 2축 연신하여 광학용 필름을 제조하였다.As shown in Table 4 below, 1.5 wt% of a UV absorber (Tinuvin 360, manufactured by BASF) based on the solids content, antioxidant (Irganox 1010, manufactured by BASF) was added to the polymethyl methacrylate prepared in Production Example 3, To prepare 1.5 wt% of a final resin composition. This was melted at 265 DEG C and extruded in a sheet form through a T-die, and then biaxially stretched at a stretching temperature and a stretching ratio as shown in Table 3 below to produce an optical film.

비교예Comparative Example 6 내지 10 6 to 10

이하 표 5에 기재된 바와 같이, 앞서 제조예 4에서 제조한 폴리메틸메타크릴레이트에 UV 흡수제(Tinuvin 360, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%, 산화방지제(Irganox 1010, BASF 사)를 고형분 기준으로 1.5 wt%를 컴파운딩하여 최종적인 수지 조성물을 제조하였다. 이를 265℃에서 용융시키고 T-Die를 통하여 시트 형태로 압출 캐스팅한 후, 이하 표 3에 기재된 바와 같은 연신온도 및 연신배율로 2축 연신하여 광학용 필름을 제조하였다.(Tinuvin 360, manufactured by BASF) as an antioxidant (Irganox 1010, manufactured by BASF) based on the solids content was added to the polymethyl methacrylate prepared in Production Example 4, To prepare 1.5 wt% of a final resin composition. This was melted at 265 DEG C and extruded in a sheet form through a T-die, and then biaxially stretched at a stretching temperature and a stretching ratio as shown in Table 3 below to produce an optical film.

실험예Experimental Example 3 3

상기 실시예 8 내지 17 및 비교예 6 내지 10에서 제조한 광학필름을 이용하여 하기와 같이 특성을 평가하였다.Using the optical films prepared in Examples 8 to 17 and Comparative Examples 6 to 10, properties were evaluated as follows.

1) Bending: 광학용 필름을 PVA 편광 소자의 보호 필름으로 하고, 양면에 합지하여 편광판을 제조하였다. 편광판을 MD 및 TD 방향으로 140 × 20 mm로 제단한 후, 한쪽 보호필름 쪽에 PSA를 라미네이션하여 한쪽 보호층을 150 × 30 mm 크기의 0.7 t glass에 라미네이션 하였다. Glass에 라미네이션한 편광판을 80℃ 오븐에서 24시간 동안 체류시킨 다음, 상온에서 24시간 동안 aging 처리하였다. 이후 휘어진 편광판의 한쪽을 지면에 고정시킨 후, 들떠 있는 편광판의 다른 쪽 높이를 측정하여 이를 Pol Bending 값으로 하였다.1) Bending: The optical film was used as a protective film of the PVA polarizing element, and was laminated on both sides to prepare a polarizing plate. The polarizing plate was cut to 140 x 20 mm in the MD and TD directions, and PSA was laminated on one protective film side, and one protective layer was laminated on a 0.7 t glass having a size of 150 x 30 mm. Polarizing plates laminated to Glass were allowed to stand in an oven at 80 ° C for 24 hours and aged at room temperature for 24 hours. Then, one of the bent polarizing plates was fixed to the paper, and the height of the other polarizing plate was measured, and the value was set as a Pol Bending value.

2) ΔMDㆍTD: 상기에서 측정된 편광판의 MD 방향의 벤딩 값과 TD 방향의 벤딩 값의 차이를 의미한다.2)? MD? TD: Difference between the bending value in the MD direction and the bending value in the TD direction of the polarizer measured above.

3) 빛샘 Lv.: 실제로 제조된 편광판을 이용해서 통상의 방법으로 디스플레이를 제작한 뒤, 60℃ 오븐에 72hr 보관 후 구동하였을 때 빛이 새는 현상을 육안으로 관찰한 후, Lv를 나누어 구분하였다.3) Light leakage Lv .: The display was manufactured by using a polarizing plate actually manufactured, and the light was leaked when it was stored in a 60 ° C oven for 72 hours, and then visually observed.

(O Lv: 빛샘 미발생 ~ 5 Lv: 빛샘이 상당히 발생 (빛샘 미발생 대비 90% 이상 발생))(O Lv: No light is generated ~ 5 Lv: Light is generated considerably (more than 90% of light is not generated))

상기 결과를 하기 표 3 내지 5에 나타내었다. The results are shown in Tables 3 to 5 below.

단위unit 실시예8Example 8 실시예9Example 9 실시예10Example 10 실시예11Example 11 실시예12Example 12 PMMAPMMA 제조예 1Production Example 1 제조예 1Production Example 1 제조예 1Production Example 1 제조예 1Production Example 1 제조예 1Production Example 1 환구조Ring structure 중량%weight% 00 00 00 00 00 TgTg ℃℃ 116116 116116 116116 116116 116116 연신비Stretching cost MDMD 배ship ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 TDTD 배ship ×2× 2 ×1.8× 1.8 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 연신온도Stretching temperature MDMD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Tg+20Tg + 20 TDTD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Bending Bending MDMD [mm][mm] 8.28.2 8.28.2 8.38.3 9.29.2 99 TDTD [mm][mm] 7.57.5 6.86.8 88 8.38.3 8888 ΔMDㆍTDΔMD · TD [mm][mm] 0.70.7 1.41.4 0.30.3 0.90.9 0.20.2 빛샘 Lv.Light Arm Lv. 육안Visually 1One 22 1One 22 22

단위unit 실시예13Example 13 실시예14Example 14 실시예15Example 15 실시예16Example 16 실시예17Example 17 PMMAPMMA 제조예 3Production Example 3 제조예 3Production Example 3 제조예 3Production Example 3 제조예 3Production Example 3 제조예 3Production Example 3 환구조Ring structure 중량%weight% 22 22 22 22 22 TgTg ℃℃ 118118 118118 118118 118118 118118 연신비Stretching cost MDMD 배ship ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 TDTD 배ship ×2× 2 ×1.8× 1.8 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 연신온도Stretching temperature MDMD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Tg+20Tg + 20 TDTD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Bending Bending MDMD [mm][mm] 9.29.2 8.38.3 8.38.3 9.29.2 8.38.3 TDTD [mm][mm] 7.57.5 7.57.5 8.18.1 7.77.7 9.19.1 ΔMDㆍTDΔMD · TD [mm][mm] 1.71.7 0.80.8 0.20.2 1.51.5 -0.8-0.8 빛샘 Lv.Light Arm Lv. 육안Visually 22 1One 22 22 22

단위unit 비교예6Comparative Example 6 비교예7Comparative Example 7 비교예8Comparative Example 8 비교예9Comparative Example 9 비교예10Comparative Example 10 PMMAPMMA 제조예 4Production Example 4 제조예 4Production Example 4 제조예 4Production Example 4 제조예 4Production Example 4 제조예 4Production Example 4 환구조Ring structure 중량%weight% 66 66 66 66 66 TgTg ℃℃ 125125 125125 125125 125125 125125 연신비Stretching cost MDMD 배ship ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 ×2× 2 TDTD 배ship ×2× 2 ×1.8× 1.8 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 ×2.3× 2.3 연신온도Stretching temperature MDMD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Tg+20Tg + 20 TDTD ℃℃ Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+20Tg + 20 Tg+10Tg + 10 Bending [mm]Bending [mm] MDMD [mm][mm] 7.77.7 7.77.7 7.87.8 8.28.2 8.28.2 TDTD [mm][mm] 4.54.5 4.54.5 4.64.6 44 4.34.3 ΔMDㆍTDΔMD · TD [mm][mm] 3.23.2 3.23.2 3.23.2 4.24.2 3.93.9 빛샘 Lv.Light Arm Lv. 육안Visually 44 44 44 4.54.5 44

상기 표 3 내지 5에 나타난 바와 같이, 실시예 8 내지 17의 경우에는 환구조 비율이 0중량% 내지 3 중량%이하인 PMMA를 이용하여 편광소자의 양면에 적용하는 광학필름을 제조하므로, 어떠한 연신 조건에서도 수축율, 벤딩 특성이 비교예 6 내지 10보다 현저히 우수하였으며 빛샘이 개선되었음 확인하였다.As shown in Tables 3 to 5, in the case of Examples 8 to 17, an optical film to be applied to both surfaces of the polarizing element is manufactured using PMMA having a ring structure ratio of 0 wt% to 3 wt% , Shrinkage and bending properties were remarkably superior to those of Comparative Examples 6 to 10, and it was confirmed that light leakage was improved.

반면, 동일한 연신 온도 조건에서 비교예 6 내지 10은 환구조가 6중량%인 PMMA로 이루어진 광학필름을 사용하므로, 열수축율 및 벤딩 특성이 불량함에 따라 빛샘이 많이 발생하였다. 따라서, 기존처럼 4중량% 내지 10중량% 범위의 환구조를 포함한 PMMA로 이루어진 광학필름은 LCD 디스플레이의 빛이 새는 현상을 막을 수 없어, PVA 소자 수축을 억제할 수 없다.On the other hand, in Comparative Examples 6 to 10, since the optical film made of PMMA having a ring structure of 6% by weight was used under the same stretching temperature condition, light leakage occurred due to poor heat shrinkage and bending properties. Therefore, an optical film made of PMMA having a ring structure ranging from 4% by weight to 10% by weight can not prevent light leakage of the LCD display and can not suppress shrinkage of the PVA element.

실험예Experimental Example 4 4

실시예 8 및 비교예 6의 광학 필름을 사용하여 통상의 방법으로 도 2에 도시된 바와 같이 광학필름이 양면에 적용되는 구조의 편광판을 제조한 후, 액정셀을 사이에 두고 편광판을 배치시켜 도 4와 같은 액정 표시 소자를 제조하였다. 이후, 상기 액정 표시 소자에 대해 80℃의 열을 가한 후 상태를 확인하였다.The optical films of Example 8 and Comparative Example 6 were used to prepare a polarizing plate having a structure in which an optical film was applied to both surfaces as shown in Fig. 2 by a conventional method, and then a polarizing plate was arranged with the liquid crystal cell therebetween 4 were manufactured. Then, heat was applied to the liquid crystal display element at 80 DEG C, and the state was confirmed.

그 결과, 본 발명의 경우 상술한 특정 폴리메틸메타크릴레이트를 광학필름의 소재로 사용함으로써, 편광판의 상하 벤딩력을 적절히 조절하고, 온도 상승에 따른 패널의 휨을 잡을 수 있다. 따라서, 본 발명은 벤딩의 최적 포인트를 설정할 수 있음을 확인하였다.As a result, in the case of the present invention, by using the specific polymethylmethacrylate as the material of the optical film, it is possible to appropriately adjust the upward and downward bending force of the polarizing plate, and to warp the panel according to the temperature rise. Therefore, it has been confirmed that the present invention can set the optimum point of bending.

Claims (10)

광학용 필름을 편광소자의 어느 일면에 포함하는 편광판으로서,
상기 광학용 필름은 폴리메틸메타크릴레이트로 이루어진 광학용 필름이고, 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 고분자 주쇄에 0중량% 내지 3중량% 이하의 고리 구조를 포함하고,
상기 폴리메틸메타크릴레이트의 중량평균분자량은 100,000 내지 160,000인 것을 특징으로 하는,
편광판.
A polarizing plate comprising an optical film on one surface of a polarizing element,
Wherein the optical film is an optical film made of polymethyl methacrylate, the polymethyl methacrylate has a cyclic structure in the main chain of the polymer in an amount of 0 wt% to 3 wt%
Wherein the polymethyl methacrylate has a weight average molecular weight of 100,000 to 160,000.
Polarizer.
제1항에 있어서,
상기 광학용 필름에 대하여 온도가 증가함에 따라 MD 방향 및 TD 방향으로 팽창 후, 컬 측정 방법에 따라 측정된 MD 방향의 컬이 6 내지 20mm이고, TD 방향의 컬이 7 내지 20mm이며, Glass 벤딩 방법에 따라 측정된 MD 방향의 벤딩이 6 내지 10mm이고, TD 방향의 벤딩이 5 내지 10mm인,
편광판.
The method according to claim 1,
The curl in the MD direction is 6 to 20 mm and the curl in the TD direction is 7 to 20 mm measured according to the curl measurement method after swelling in the MD and TD directions as the temperature increases with respect to the optical film, Wherein the bending in the MD direction and the bending in the TD direction measured in accordance with the present invention are 6 to 10 mm and 5 to 10 mm,
Polarizer.
제1항에 있어서,
상기 광학용 필름을 편광소자의 양면에 포함하는 것인,
편광판.
The method according to claim 1,
And the optical film is included on both sides of the polarizing element.
Polarizer.
제3항에 있어서,
상기 광학용 필름을 편광소자의 양면에 포함하는 경우, 상기 광학용 필름에 대하여 온도가 증가함에 따라 MD 방향 및 TD 방향으로 팽창 후, Glass 벤딩 방법에 따라 측정된 MD 방향의 벤딩이 6 내지 10mm이고, TD 방향의 벤딩이 5 내지 10mm인,
편광판.
The method of claim 3,
When the optical film is included on both sides of the polarizing element, the bending in the MD direction measured in accordance with the glass bending method after expanding in the MD and TD directions as the temperature increases with respect to the optical film is 6 to 10 mm , The bending in the TD direction is 5 to 10 mm,
Polarizer.
제1항에 있어서,
상기 폴리메틸메타크릴레이트는 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는,
편광판.
[화학식 1]
Figure pat00002

상기 식에서,
A는 페닐 말레이미드 또는 사이클로헥실 말레이미드로부터 유래된 구조를 포함하고,
l은 0 내지 3의 정수이고,
m은 97 내지 100의 정수이고,
n은 0 내지 3의 정수이다.
The method according to claim 1,
Wherein the polymethyl methacrylate is represented by the following general formula (1)
Polarizer.
[Chemical Formula 1]
Figure pat00002

In this formula,
A comprises a structure derived from phenylmaleimide or cyclohexylmaleimide,
1 is an integer of 0 to 3,
m is an integer of 97 to 100,
n is an integer of 0 to 3;
제1항에 있어서,
상기 폴리메틸메타크릴레이트는 메틸 메타크릴레이트 단량체 97 내지 100 중량%, 메틸 아크릴레이트 단량체 0 내지 3 중량%, 및 페닐말레이미드 또는 사이클로헥실 말레이미드 단량체 0 내지 3 중량%를 포함하는 단량체 혼합물로부터 제조되는,
편광판.
The method according to claim 1,
The polymethyl methacrylate is prepared from a monomer mixture comprising 97 to 100% by weight of methyl methacrylate monomer, 0 to 3% by weight of methyl acrylate monomer, and 0 to 3% by weight of phenyl maleimide or cyclohexyl maleimide monomer felled,
Polarizer.
제1항에 있어서,
상기 폴리메틸메타크릴레이트의 유리전이온도가 108 내지 125℃인 것을 특징으로 하는,
편광판.
The method according to claim 1,
Wherein the polymethylmethacrylate has a glass transition temperature of from 108 to 125 占 폚.
Polarizer.
제1항에 있어서,
상기 광학 필름은, 폴리메틸메타크릴레이트를 MD 방향으로 1.5배 내지 2.5배 및 TD 방향으로 1.5배 내지 3.0배의 2축 연신하여 제조되는 것을 특징으로 하는,
편광판.
The method according to claim 1,
Wherein the optical film is produced by biaxially stretching polymethyl methacrylate 1.5 to 2.5 times in the MD direction and 1.5 to 3.0 times in the TD direction.
Polarizer.
제1항에 있어서,
상기 광학용 필름은 MD 방향의 벤딩과 TD 방향의 벤딩 차이(ΔMDㆍTD)가 -1.5이상 내지 1.5 이하인 것을 특징으로 하는,
편광판.
The method according to claim 1,
Wherein the optical film has a bending difference in the MD direction and a bending difference in the TD direction (DELTA MD / TD) of not less than 1.5 and not more than 1.5,
Polarizer.
제8항에 있어서,
상기 연신은 상기 폴리메틸메타크릴레이트의 유리전이온도 보다 10℃ 내지 30℃ 높은 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는,
편광판.9. The method of claim 8,
Characterized in that the stretching is carried out at a temperature 10 占 폚 to 30 占 폚 higher than the glass transition temperature of the polymethyl methacrylate.
Polarizer.
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