KR20180051903A - Surface mixing method - Google Patents

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KR20180051903A
KR20180051903A KR1020160148831A KR20160148831A KR20180051903A KR 20180051903 A KR20180051903 A KR 20180051903A KR 1020160148831 A KR1020160148831 A KR 1020160148831A KR 20160148831 A KR20160148831 A KR 20160148831A KR 20180051903 A KR20180051903 A KR 20180051903A
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서세관
임양현
안양진
음현미
문경주
박성순
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주식회사 지안산업
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Abstract

The present invention relates to a surface layer mixing method and, more specifically, to a nontoxic surface layer mixing method without heavy metal elution by replacing type-1 normal cement most widely used in soft ground surface layer mixing and soil pavement construction. According to the present invention, the soft ground surface layer mixing method comprises: 1) a step of manufacturing a solidification agent including blast furnace slag powder, fluidized bed boiler bottom ash, petro cokes fly ash, and sodium sulphate; 2) a step of adding 5-200 parts by weight of the solidification agent to 100 parts by weight of soil; 3) a step of uniformly mixing the soil and the solidification agent; 4) a step of pouring and compacting the mixture of the soil and the solidification agent; and 5) a step of curing the mixture of the soil and the solidification agent.

Description

중금속 용출이 없는 무독성 표층혼합처리 공법{SURFACE MIXING METHOD}{SURFACE MIXING METHOD} Non-toxic surface layer mixing method without heavy metal leaching

본 발명은 표층혼합처리공법에 관한 것으로서, 보다 상게하게는 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공사에서 표층혼합처리 및 흙포장 공사에서 가장 널리 사용되는 1종 보통시멘트를 대체하여 중금속 용출이 없는 무독성 표층혼합처리 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface layer mixing treatment method, and more particularly, to a non-toxic surface layer which does not dissolve heavy metals by replacing one kind of ordinary cement which is most widely used in surface layer mixing treatment and soil pavement in soft ground surface layer mixing treatment and soil pavement work, And a mixed treatment method.

일반적으로 보도나 공원, 산책로, 아파트 내부 도로 등의 포장함에 있어 시멘트 콘크리트나 아스팔트 콘크리트를 대체할 수 있는 흙포장 공법이 많이 시공되고 있다. 이러한 흙포장은 대부분 시멘트를 결합재로 이용하여 황토, 마사토 등의 흙을 소량 넣고 모래, 자갈 등을 산화철 등의 안료와 혼합하여 사실상 콘크리트 포장공법과 거의 동일한 방법으로 시공으로 이루어진다. Generally, soil pavement method that can replace cement concrete or asphalt concrete is widely used in pavement such as a sidewalk, a park, a promenade, a road inside an apartment, and the like. Most of these soil piles are made of cement as a binder and mixed with a small amount of soil such as yellow loam, marathon, etc., and sand, gravel, etc. with pigments such as iron oxide.

이와 관련되어 대한민국 등록특허 제 1059188호의 "무독성 무기산화물 토양안정제를 이용한 흙포장 공법"에는, 현장의 토양을 그대로 이용하면서 무독성 무기 산화물인 토양 안정제를 이용한 흙포장 공법에 관한 내용이 개시된다. In connection with this, Korean Patent No. 1059188 entitled "Soil Pavement Method Using Non-toxic Inorganic Oxide Soil Stabilizer" discloses a soil pavement method using a soil stabilizer, which is a non-toxic inorganic oxide, while directly using the soil in the field.

구체적으로, 상기 발명은, 토양 안정제가 촉매 활동을 하여 현장의 토양에 존재하는 규산염, 알루민산염과 탄산염의 수화 반응을 가속화시켜 현장 토양의 압축 강도를 향상시킬 수 있는 흙포장 공법이 개시된다. 다만, 상기 토양 안정제에는, 시멘트가 포함되고, 상기 시멘트 또는 탄산염의 수화 반응시 중금속이 용출되어 환경 오염 문제가 여전히 발생하는 문제가 있었다. 또한 상기 시멘트는 생산 공정의 특성으로 인해 환경오염의 주범이 되는 문제가 있었다. Specifically, the present invention discloses a soil pavement method capable of accelerating the hydration reaction of silicate, aluminate and carbonate present in a soil by catalytic activity of a soil stabilizer, thereby improving the compressive strength of the field soil. However, the soil stabilizer includes cement, and the heavy metal is eluted in the hydration reaction of the cement or carbonate, thereby causing a problem of environmental pollution. In addition, the cement has a problem of being a main cause of environmental pollution due to the characteristics of the production process.

대한민국 등록특허 제 0632705호의 "흙 고화포장 조성물과 이를 이용한 흙 고화포장공법"에는, 마사토 100 중량%, 시멘트 40~50wt%, 슬래그 30~40wt%, 석고 7~10wt%, 칼슘설포알루미네이트(CSA)4~8wt%, 플라이애쉬 3~7wt%로 이루어진 황토파우더 10 내지 15 중량부, 에틸 하이드록시 에틸 셀룰로즈 1 내지 6 중량부, 적색 산화철 1 내지 5 중량부 및, 물 12 내지 15 중량부로 구성되는 흙 고화포장 조성물이 개시되어 있다. In the "soil solidifying packaging composition and soil solidifying packing method using the same" of Korean Patent No. 0632705, a mixture of 100 weight% of Martha, 40 to 50 wt% of cement, 30 to 40 wt% of slag, 7 to 10 wt% of gypsum, 10 to 15 parts by weight of loess powder consisting of 4 to 8 wt% of fly ash and 3 to 7 wt% of fly ash, 1 to 6 parts of ethylhydroxyethylcellulose, 1 to 5 parts of red iron oxide and 12 to 15 parts of water A soil-hardening packaging composition is disclosed.

다만, 상기 기술에 개시된 조성물은, 수화 반응시 강도를 발현하는 CSH와 같은 불용성 물질 외에 수산화칼슘 등과 같은 가용성 물질이 용출될 수 있고, 시멘트에 의해 중금속이 발생될 수 있는 문제가 있었다. 또한, 결속력이 떨어지는 원지반토를 시공시 그대로 사용하지 못하므로 양질의 마사토 또는 점성토가 따로 마련되어야 하는 문제가 있었다. However, the composition disclosed in the above-mentioned technique has a problem that a soluble substance such as calcium hydroxide can be eluted in addition to an insoluble substance such as CSH exhibiting strength in the hydration reaction, and heavy metals can be generated by cement. Further, since the ground pile having low binding force can not be used as it is at the time of construction, there has been a problem that a high-quality mamma or clay soil must be prepared separately.

따라서 주원료를 석회석, 점토, 철광석으로 하며 연료로 석탄을 사용하여 고온에서 열분해하여 제조되는 즉, 천연자원 및 자연훼손이 심각한 제품이며, 제조과정에서 다량의 CO2 가스를 배출하는 제품인 시멘트의 사용량을 최소화 하면서 환경 친화적이며, 내구성이 우수하고, 알칼리 금속염의 용출이 없는 토사와 반응성이 우수한 무독성 고화재의 개발이 반드시 필요하다.Therefore, the main ingredient of limestone, clay, iron ore and the use of coal as a fuel is that words, serious product of natural resources and natural damage produced by thermal decomposition at a high temperature manufacturing process, a large amount of CO consumption of manufactured cement to exhaust the second gas in It is essential to develop a non-toxic fire extinguishing agent that is environmentally friendly, durable, and has excellent reactivity with the soil without leaching of alkali metal salts while minimizing it.

한편, 화력발전소 미분탄 보일러(Pulverized Combustion)에서 배출되는 석탄 연소 부산물 중 약 80%를 차지하고 있는 플라이애시의 경우 약 1,350℃의 고온에서 연소될 때 유리질(비결정질) 성분이 생성되어 포졸란 반응성을 나타내기 때문에 시멘트 및 콘크리트 원료로 무난히 활용되고 있으며, 부산물 발생량의 약 20% 수준인 바텀애시 또한 미분탄 연소시 노벽 등에 부착되어 있다가 자체 무게에 의해 보일러 바닥에 떨어진 석탄재를 의미하는 것으로 약 1,350℃의 고온에서 용융되어 유리질을 다량 함유한 다공질 물질이다. 미분탄 보일러 바텀애시는 입경이 콘크리트용 잔골재 및 굵은골재의 입경과 유사하며 KS F 2534;2009 구조용 경량골재에 포함되어 있어 구조용 경량골재로서 사용할 수 있을 정도의 경량성과 견경성을 가지고 있는 것으로 평가되고 있어 이를 골재로서 활용하고자 하는 연구가 활발히 진행되고 있다. 또한 최근에는 화력발전소 미분탄 보일러 바텀애시를 초미립자 형태로 미분쇄하여 물리적으로 활성화시킨 후 수산화나트륨 등의 화학약품으로 바텀애시의 유리질 피막을 파괴시켜 지오폴리머 중합반응을 유도하여 강도를 발현시키는 연구가 활발히 진행 중이다. 이와 관련되어 대한민국 등록특허 제1339332호의 "바텀애시를 포함하는 결합재"와 제1410056호의 "바텀애시를 포함하는 결합재에 의한 무시멘트 콘크리트"와 제1366293호 "고로슬래그 및 바텀애시로 구성되는 무시멘트 결합재를 포함하는 콘크리트 조성물, 이를 이용한 침목 및 그 제조방법"에서는 화력발전소 미분탄 보일러 바텀애시를 미분쇄하여 지오폴리머 중합반응을 유도하는 기술이 제시되어 있다. 또한 대한민국 등록특허 제1312562호의 "바텀애시를 포함하는 콘크리트용 결합재 조성물"에서는 바텀애시를 진동밀로 6,000~8,000cm2/g으로 미분쇄하여 입자 표면을 물리적으로 활성화 처리하여 시멘트 혼합재로의 사용 가능성을 제시하였다. 상기 특허들은 모두 화력발전소 미분탄 보일러 바텀애시를 활용하고자 한 것이다.On the other hand, fly ash, which accounts for about 80% of the coal combustion by-products discharged from the pulverized combustion boiler of a thermal power plant, generates vitreous (amorphous) components when burned at a high temperature of about 1,350 ° C. The bottom ash, which is about 20% of the byproducts, is also used as cement and concrete raw materials. It also means coal ash that has fallen on the bottom of the boiler due to its own weight attached to the wall and the like during pulverized coal combustion. And is a porous material containing a large amount of vitreous. The pulverized coal boiler bottom ash has a particle size similar to that of fine aggregate and coarse aggregate for concrete, and is included in the structural lightweight aggregate of KS F 2534; it is estimated that it has enough lightweight and toughness to be used as structural lightweight aggregate And studies are being actively carried out to utilize these as aggregates. In recent years, studies have been actively carried out to induce geopolymer polymerization reaction by destroying the bottom ash glass film with a chemical such as sodium hydroxide after finely pulverizing the bottom ash of the pulverized coal boiler of the thermal power plant into ultrafine particles to physically activate it Is in progress. In this connection, Korean Patent No. 1339332 entitled " Binder containing Bottom Ash, "and 1410056" Cemented Concrete by Binding Material Containing Bottom Ash, " and 1366293 entitled "Cemented Slag and Bottom Ash And a method of producing the same, a technique of inducing a geopolymer polymerization reaction by pulverizing a bottom ash of a pulverized coal-fired boiler of a thermal power plant has been proposed. In the "binder composition for concrete including bottom ash" of Korean Patent No. 1312562, bottom ash is finely pulverized with a vibration mill at a rate of 6,000 to 8,000 cm 2 / g to physically activate the surface of the particles, Respectively. All of these patents are intended to utilize a bottom ash of a pulverized coal-fired boiler of a thermal power plant.

한편, 중소형 열병합 발전소 순환 유동층 보일러(Circulating Fludized Bed Combustion)에서 배출되는 석탄 연소 부산물은 연소 온도가 약 850℃로 낮아 유리질이 전혀 형성되지 못하여 포졸란 반응성은 없다. 또한 순환 유동층 보일러 플라이애시의 경우 미분탄 보일러에서 배출되는 플라이애시에 비해 CaO 및 SO3 함량이 높고 SiO2 함량이 부족하여 재활용이 마땅치 않았으나 KS L 5405;2015 플라이애시 규격이 개정됨에 따라 미분탄 보일러 플라이애시와 일부 혼합하여 사용할 수 있도록 재활용 방안이 마련되었다. 그러나 순환 유동층 보일러 바텀애시는 골재로서의 활용 방안도 미분탄 보일러 바텀애시에 비해 입경이 고운 모래크기로 매우 작고 다공성이 없어 미분탄 보일러 바텀애시와 같이 경량골재로서 활용이 곤란하여 전량 매립 처리되고 있는 실정이다. 더욱이, 최근 열병합 발전소 순환 유동층 보일러 플라이애시나 화력 발전소 미분탄 보일러 바텀애시에 관한 연구자료는 일부 보고되고 있으나 순환 유동층 보일러 바텀애시에 관한 연구 자료는 현재까지 보고 보고된바가 없다.Meanwhile, the coal combustion by-products discharged from the circulating fluidized bed boiler of the small and medium-sized cogeneration plant have low pozzolanic reactivity because the combustion temperature is as low as about 850 ° C and no vitreous is formed. In the case of circulating fluidized-bed boiler fly ash, the content of CaO and SO 3 was higher than that of fly ash discharged from pulverized coal boiler, and the recycled content was insufficient due to insufficient SiO 2 content. However, as the KS L 5405 2015 fly ash standard was revised, And a recycling plan was prepared so that it can be mixed with some. However, the bottom ash of the circulating fluidized bed boiler has a smaller particle size than that of the bottom ash of the pulverized coal boiler and is not porous. Therefore, it is difficult to utilize the bottom ash as a lightweight aggregate such as a pulverized coal boiler bottom ash. In addition, some recent research data on the bottom ash of pulverized coal bed boiler fly ash and thermal power plant pulverized coal boiler have been reported, but the data on the bottom ash of the circulating fluidized bed boiler has not been reported so far.

대한민국 특허등록 제 1059188호Korean Patent Registration No. 1059188 대한민국 특허등록 제 0632705호Korea Patent No. 0632705 대한민국 특허등록 제 1339332호Korea Patent No. 1339332 대한민국 특허등록 제 1410056호Korea Patent No. 1410056 대한민국 특허등록 제 1366293호Korea Patent No. 1366293 대한민국 특허등록 제 1312562호Korea Patent No. 1312562

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공사에서 표층혼합처리 및 흙포장 공사에서 가장 널리 사용되는 1종 보통시멘트를 대체하여 중금속 용출이 없는 무독성 표층혼합처리 및 흙포장 공법을 제공함에 있다. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a cement composition for a cement mortar composition, And a soil pavement method.

위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 연약지반 표층혼합처리공법은 1) 고로수쇄 슬래그 미분말, 순환 유동층 보일러 바텀애시, 페트로 코크스 연소재 및 망초를 포함하는 고화재를 제조하는 단계; 2) 토사 100중량부에 대하여, 상기 고화재 5~200중량부를 투입하는 단계; 3) 상기 토사와 고화재를 균질하게 혼합하는 단계; 4) 상기 토사와 고화재의 혼합물을 포설 및 다짐하는 단계; 및 5) 상기 토사와 고화재의 혼합물을 양생하는 단계;를 포함한다. In order to solve the above technical problems, the method of mixing the surface layer of soft ground according to the present invention comprises the steps of: 1) preparing a hot fire containing blast furnace slag fine powder, a circulating fluidized bed boiler bottom ash, petro coke oven material, 2) charging 5 to 200 parts by weight of the above fireproof to 100 parts by weight of soil; 3) uniformly mixing the gravel and the fire; 4) installing and setting up a mixture of soil and solid fire; And 5) curing a mixture of the gypsum and solidified gypsum.

또한 상기 고화재는, 상기 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 상기 순환 유동층 보일러 바텀애시 5~700중량부와, 상기 페트로 코크스 연소재 5~700중량부와, 상기 망초 0.5~50중량부를 포함하며, 상기 순환 유동층 보일러 바텀애시는 CaO 함량이 15~75중량%이고 SO3 함량이 3~30중량%이고, 상기 페트로 코크스 연소재는 CaO 함량이 45~70중량%이고 SO3 함량이 15~30중량%이며, 상기 망초는 Na2O 함량이 10~50중량%이고 SO3 함량이 10~50중량%이며 제철소 탈황공정 부산물인 것을 특징으로 한다. The fireproofing may include 5 to 700 parts by weight of the circulating fluidized bed boiler bottom ash, 5 to 700 parts by weight of the petroleum cokes, 0.5 to 50 parts by weight of the gypsum, based on 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder Wherein the bottom ash of the circulating fluidized bed boiler has a CaO content of 15 to 75% by weight and an SO 3 content of 3 to 30% by weight, and the Petro coke oven material has a CaO content of 45 to 70% by weight and an SO 3 content of 15 to 70% And the content of Na 2 O is 10 to 50% by weight and the content of SO 3 is 10 to 50% by weight, which is a by-product of a steel mill desulfurization process.

또한 상기 고화재는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, CaO 함량이 10~55중량%인 순환 유동층 보일러 플라이애시를 0.5~400중량부 더 포함하는 것이 바람직하다. It is preferable that the above-mentioned fireproofing further comprises 0.5 to 400 parts by weight of a circulating fluidized bed boiler fly ash having a CaO content of 10 to 55% by weight, based on 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder.

또한 상기 고화재는 초기강도를 증진시키기 위해 상기 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 시멘트 0.5~200중량부 더 포함하며, 상기 시멘트는 1종 시멘트, 3종 시멘트, 초조강 시멘트, CSA(Calcium Sulfur Aluminate), 고로슬래그 시멘트, 플라이애시 시멘트 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것이 바람직하다. Also, in order to improve the initial strength, the fireproofing further comprises 0.5 to 200 parts by weight of cement based on 100 parts by weight of the fine powdered blast furnace slag powder, and the cement is one kind of cement, three kinds of cement, Sulfur Aluminate), blast furnace slag cement, fly ash cement, or a mixture of two or more thereof.

본 발명에 따르면, 순환 유동층 보일러 하부에서 배출되는 바텀애시와 페트로 코크스 연소재 및 망초를 고로수쇄 슬래그 미분말의 자극제로 활용하여 수화반응 및 활성도를 증진시킬 수 있다. According to the present invention, the hydration reaction and activity can be improved by utilizing the bottom ash, petroleum cokes, and manganese discharged from the lower portion of the circulating fluidized bed boiler as a stimulant of the blast furnace slag fine powder.

이로 인해 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공사에서 가장 널리 사용되는 1종 보통시멘트를 대체할 수 있고, 특히 중금속 용출이 없는 무독성 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공법을 제공할 수 있다. As a result, it is possible to replace the one kind of ordinary cement which is most widely used in the surface treatment of soft ground and the soil pavement construction, and it is possible to provide a non-toxic soft ground surface mixture treatment and soil pavement method which do not have heavy metal elution.

이하, 본 발명에 의한 중금속 용출이 없는 무독성 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공법에 대하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the non-toxic soft ground surface mixing process and soil pavement method without heavy metal leaching according to the present invention will be described in detail.

본 발명에 의한 표층혼합처리 및 흙포장 공법은 1) 고로수쇄 슬래그 미분말, 순환 유동층 보일러 바텀애시, 페트로 코크스 연소재 및 망초를 포함하는 무독성 고화재를 제조하는 단계; 2) 토사 100중량부에 대하여 상기 고화재 5~200중량부를 투입하는 단계; 3) 상기 토사와 고화재를 균질하게 혼합하는 단계; 4) 상기 토사와 고화재의 혼합물을 포설 및 다짐하는 단계; 5) 상기 토사와 고화재의 혼합물을 양생하는 단계;를 포함한다. The surface layer mixing treatment and the soil pavement method according to the present invention include the steps of: 1) preparing a non-toxic solid fire containing blast furnace slag fine powder, a circulating fluidized bed boiler bottom ash, a petro coke oven material, and a mortar; 2) adding 5 to 200 parts by weight of the fireproofing material to 100 parts by weight of the soil material; 3) uniformly mixing the gravel and the fire; 4) installing and setting up a mixture of soil and solid fire; And 5) curing a mixture of the gypsum and the solidified gypsum.

먼저, 1단계)인 상기 표층혼합처리 및 흙포장 공법용 무독성 고화재의 구성성분 및 작용을 구체적으로 설명한다.First, the components and actions of the non-toxic solid fire for the surface layer mixing treatment and the soil pavement method will be described in detail.

상기 고화재는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, CaO 함량이 15~75중량%이고 SO3 함량이 3~30중량%인 순환 유동층 보일러 바텀애시 5~700중량부와 CaO 함량이 45~70중량%이고 SO3 함량이 15~30중량%인 페트로 코크스 연소재 5~700중량부와 Na2O 함량이 10~50중량%이고 SO3 함량이 10~50중량%인 제철소 탈황공정 부산물인 망초 0.5~50중량부를 포함한다.The above fireproofing comprises 5 to 700 parts by weight of a circulating fluidized bed boiler bottom ash having a CaO content of 15 to 75% by weight and an SO 3 content of 3 to 30% by weight based on 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder, 5 to 700 parts by weight of petroleum cokes having a weight percentage of 15 to 30% by weight and an SO 3 content of 15 to 30% by weight, a sludge as a by-product of a steel desulfurization process having an Na 2 O content of 10 to 50% by weight and an SO 3 content of 10 to 50% 0.5 to 50 parts by weight.

상기 고로수쇄 슬래그는 제철 고로 공정에서 부산물로 발생하는 고온 용융상태의 슬래그를 물로 급냉 처리한 부산물이다. 고로수쇄 슬래그 미분말은 물과 접촉하면 비결정질 피막이 형성되어 스스로 수화반응을 하지 않기 때문에 고로수쇄 슬래그 미분말을 잠재수경성물질이라 한다. 잠재수경성이 발휘되기 위해서는 비결정질 피막이 파괴되어야 한다. 고로수쇄 슬래그 미분말은 비표면적 3,000cm2/g 이상의 일반적으로 시중에서 유통되는 제품이면 사용이 가능하다.The blast furnace slag is a by-product obtained by quenching slag in a high-temperature molten state generated as a by-product in a steelmaking blast furnace process with water. The blast furnace slag fine powder is called a latent hydraulic material because the amorphous coating is formed when it comes into contact with water and the hydration reaction does not occur by itself. The amorphous film must be destroyed in order for the latent hydraulic properties to be exhibited. The blast furnace slag fine powder can be used if it is a commercially available product having a specific surface area of 3,000 cm 2 / g or more.

상기 순환 유동층 보일러 바텀애시는 석탄을 주연료로 하는 순환 유동층 보일러에서 석회석과 혼소하여 로내 탈황하는 방식의 보일러 하부에서 발생한다. 순환 유동층 보일러의 탈황공정은 연소실 내에 석회석을 주입하여 연료와 함께 연소시켜 연소가스 중의 인산화황과 석회석이 로내에서 반응하여 연소가스 중의 황은 제거되고 무수석고가 생성되며, 황과 반응하지 않은 석회석은 탈탄산되어 생석회 성분으로 전이되어 배출된다. 특히, 순환 유동층 보일러 바텀애시는 약 850℃의 온도에서 연소되어 유리질 성분이 없기 때문에 포졸란 반응을 일으킬 수는 없지만 상부에서 집진되는 플라이애시에 비해 CaO 및 CaSO4 성분이 더 높게 함유되어 있으며 고로수쇄 슬래그 미분말의 자극제로서 더 탁월한 조성을 가지고 있다고 할 수 있다. 따라서, pH가 11.5 이상의 강알칼리 물질이며 고로수쇄 슬래그 미분말과 같이 활용될 경우 자극제로서 역할을 수행할 수 있는 성질을 가지고 있다. The circulating fluidized bed boiler bottom ash is generated in a circulating fluidized bed boiler using coal as the main fuel and in the lower part of the boiler in a manner of desulfurizing in the furnace together with limestone. In the desulfurization process of the circulating fluidized bed boiler, limestone is injected into the combustion chamber and burned together with the fuel, so that sulfur oxide and limestone in the combustion gas react in the furnace to remove sulfur in the combustion gas and produce anhydrous gypsum. It is carbonated and transferred to the quicklime component and discharged. Particularly, circulating fluidized-bed boiler bottom ash is burned at a temperature of about 850 ° C, and thus can not cause a pozzolanic reaction because there is no vitreous component. However, the CaO and CaSO 4 components are higher than fly ash collected at the top, It can be said that it has a more excellent composition as a stimulant for fine powders. Therefore, it is a strong alkali substance having a pH of 11.5 or more and has a property of acting as a stimulant when used in the same manner as the blast furnace slag fine powder.

통상의 고로수쇄 슬래그 미분말에 물을 투입하게 되면, 표면에 비결정질 피막이 형성되어, 내부의 Ca2 +, Al3+ 등의 용출이 이루어지지 않는다. 그러나, 순환 유동층 보일러 바텀애시를 혼입 후 물을 투입하게 되면, 바텀애시가 함유하고 있는 CaO 성분이 물과 반응하여 Ca(OH)2로 변환되어 생성된 OH-와 탈황 과정 중 생성된 SO4 2-성분이 고로수쇄 슬래그 미분말의 비결정질 피막을 파괴하여 Ca2 +, Al3 + 등의 용출이 용이하게 되고, 용출 이온들이 CaO-SiO2-H2O계 수화물 등을 생성하게 됨으로써 경화를 빠르게 촉진하고, 잉여 황산화물은 침상형의 구조를 가지는 에트린가이트 수화생성물(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)을 생성시킴으로써 수화체 내부의 조직을 치밀화하여 경화체의 압축강도를 향상시킬 수 있다. 상기 바텀애시는 일반적으로 5mm 이하의 입경을 가지고 있는데 시멘트, 슬래그 및 플라이애시 등에 비하여 입경이 매우 크기 때문에 점토 등이 다량 함유된 토사와 혼합 시 흙의 상태를 물리적으로 개선할 수 있다. 또한 입경이 큼에도 불구하고 그 자체로서 고로수쇄 슬래그의 자극효과가 있기 때문에 자극제 및 잔골재로서 동시 역할을 수행할 수 있어 물과 혼합 시 페이스트 및 모르타르로서 바로 활용이 가능하다. 하지만 고로수쇄 슬래그의 자극 효과를 더욱 더 향상시키기 위해 1mm 이하로 분급 및 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하다. When water is added to a normal blast furnace slag fine powder, an amorphous film is formed on the surface, and the internal Ca 2 + , Al 3+, etc. are not eluted. However, when water is introduced after mixing the circulating fluidized bed boiler bottom ash, the CaO component contained in the bottom ash reacts with water to convert it into Ca (OH) 2 , resulting in OH - and SO 4 2 - The component destroys the amorphous film of blast furnace slag fine powder, facilitating the elution of Ca 2 + , Al 3 +, etc., and the elution ions generate CaO-SiO 2 -H 2 O-based hydrate, (3CaO.Al 2 O 3 .3CaSO 4 .32H 2 O) having an acicular structure, the surplus sulfur oxide densifies the structure in the hydrated body to improve the compressive strength of the hardened body . The bottom ash generally has a particle diameter of 5 mm or less, and its particle size is very large as compared with cement, slag, fly ash, etc., so that the state of the soil can be physically improved when mixed with the clay soil. In addition, it has the effect of stimulating the blast furnace slag itself in spite of its large particle size, so it can act as a stimulant and a fine aggregate and can be used directly as paste or mortar when mixed with water. However, in order to further enhance the stimulating effect of the blast furnace slag, it is preferable to classify and grind it to 1 mm or less.

상기 바텀애시는 CaO 함량이 15~70중량%이 바람직하다. 15중량% 미만이면 CaCO3, CaSO4의 화합물 형태로 존재하는 CaO 함량 약 10중량% 정도를 제외하면 순수 CaO 그 자체 형태로 존재하는 CaO 함량이 부족하다. 즉, 순수 CaO가 물과 반응하여 Ca(OH)2로 변환되어 생성된 OH- 이온량이 부족하기 때문에 고로수쇄 슬래그 미분말의 비결정질 피막을 단시간 내에 파괴하기가 어려워 초기 강도가 크게 저하된다. 또한 바텀애시에 존재하는 순수 CaO는 물과 반응하여 흡수, 발열 및 팽창하여 Ca(OH)2이 될 때 반응식은 아래와 같으며 이때 체적이 약 1.99배 팽창한다. The bottom ash preferably has a CaO content of 15 to 70% by weight. If it is less than 15% by weight, the content of CaO existing in the form of pure CaO itself is insufficient, except for about 10% by weight of CaO present in the form of CaCO 3 and CaSO 4 . That is, since the pure CaO reacts with water and is converted into Ca (OH) 2 and the amount of OH - ion generated is insufficient, the amorphous film of the blast furnace slag fine powder is difficult to break down in a short period of time. The pure CaO present in the bottom ash reacts with water and absorbs, exotherms and expands to form Ca (OH) 2. The reaction equation is as follows. The volume expands about 1.99 times.

CaO+ H2O->Ca(OH)2+15.6kcal mol-1 CaO + H 2 O-> Ca (OH) 2 + 15.6 kcal mol -1

따라서 순수 CaO 성분은 물과 반응하여 수산화칼슘으로 전이 후 고로수쇄 슬래그 미분말의 알칼리 자극제 역할도 수행하지만 발열에 의한 온도상승으로 고로 수재 슬래그 미분말의 수화반응 촉진, 경화체의 체적 수축을 보상하는 효과와 중성화 방지 역할 등도 동시에 발휘하게 된다. 반대로 CaO 함량이 70중량% 초과이면 순수 CaO 형태로 존재하는 CaO 함량이 과도하여 수분을 과도하게 흡수하고 발열 및 팽창이 과도하게 발생하여 균열을 야기시킬 수 있다. 따라서 바텀애시 중에서 반드시 원료 입고 전 화학적 정량 분석을 실시하여 CaO 함량이 15~70중량%인 것을 사용해야 한다. Therefore, the pure CaO component reacts with water to convert it into calcium hydroxide, and it also acts as an alkali stimulant of fine powdered slag powder. However, due to the increase in temperature due to heat generation, the hydration reaction of the blasted slag powder is promoted and the effect of compensating the volumetric shrinkage Role and so on. On the other hand, if the CaO content is more than 70% by weight, the CaO content existing in the pure CaO form is excessively absorbed, excessively absorbing the water, and excessive heat generation and expansion may occur and cause cracks. Therefore, it is necessary to perform the chemical quantitative analysis before the raw material in the bottom ash, and the CaO content should be 15 to 70% by weight.

상기 바텀애시는 SO3 함량이 3~30중량%이 바람직하다. 3중량% 미만이면 슬래그를 자극할 수 있는 SO3 함량이 부족하여 강도발현이 어렵고, 30%를 초과하면 잉여량의 슬래그와 반응하지 못한 SO3 함량이 존재하여 오히려 강도가 저하될 수 있다. The bottom ash preferably has an SO 3 content of 3 to 30% by weight. If it is less than 3% by weight, the content of SO 3 capable of stimulating slag is insufficient, so that the strength is difficult to manifest. If it exceeds 30%, the content of SO 3 which does not react with the excess amount of slag is present.

상기 바텀애시는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 5~700중량부 혼합되는 것이 바람직한데, 5중량부 미만일 경우 그 효과가 발휘되지 못하고 700중량부 초과일 경우 상대적으로 슬래그 함량이 줄어들고 자극제 성분이 과다하여 강도가 크게 저하하게 된다. The amount of the bottom ash is preferably 5 to 700 parts by weight based on 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder. When the blending amount is less than 5 parts by weight, the effect is not exhibited. When the blending amount is more than 700 parts by weight, The strength is greatly lowered.

상기 페트로 코크스 연소재는 페트로 코크스만을 연료로 하거나 페트로 코크스와 유연탄을 혼합하여 연료로 하는 보일러에서 노내탈황을 위해 석회석을 혼소하는 과정에서 탈황 공정 부산물로 발생하기 때문에 생석회, 무수석고 성분을 함유한 물질이며 경제성이 매우 우수하다. 고로수쇄 슬래그의 산성피막을 알칼리 및 황산염 복합 자극에 의해 단시간 내에 파괴하여 슬래그 내부에서 이온 방출을 가속화시키고 이들과 반응하여 수화초기에 에트린가이트를 다량 생성해주고 재령이 경과함에 따라 칼슘실리케이트 수화물을 생성해 강도를 발현해주는 자극제 및 결합재의 동시 역할을 하는 물질이다. 칼슘 옥사이드(Calcium oxide) 함량이 45중량% 미만이거나 설페이트 옥사이드(Sulfate oxide) 함량이 15중량% 미만일 경우에는 그 효과가 제대로 발휘되지 못하며, 비표면적이 2,000cm2/g 이하이면 초기에 강도 발현이 어렵고, 6,000cm2/g 이상이면 분쇄 과정에서 제조 비용이 크게 상승한다.Since the petro coke oven material is produced as a by-product of desulfurization process in the process of mixing limestone with a petroleum coke oven fuel or a petroleum coke oven mixed with petroleum coke and bituminous coal, It is very economical. The acid film of blast furnace slag is destroyed in a short time by combined alkali and sulphate complex stimulation to accelerate the ion release inside the slag and react with them to generate a large amount of etrinite in the early hydration and form calcium silicate hydrate It is a substance that plays the role of stimulant and binding agent which express the strength of the sun simultaneously. If the content of calcium oxide is less than 45% by weight or the content of sulfate oxide is less than 15% by weight, the effect is not exhibited properly. If the specific surface area is less than 2,000 cm 2 / g, And when it is 6,000 cm 2 / g or more, the manufacturing cost is greatly increased in the pulverizing process.

상기 페트로 코크스 연소재는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 5~700중량부 혼합되는 것이 바람직한데, 5중량부 미만일 경우 그 효과가 발휘되지 못하고 700중량부 초과일 경우 상대적으로 슬래그 함량이 줄어들고 자극제 성분이 과다하여 강도가 크게 저하하게 된다. The petroleum coke oven material is preferably blended in an amount of 5 to 700 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder. When the blending amount is less than 5 parts by weight, the effect is not exhibited. When the blending amount is more than 700 parts by weight, The irritant component is excessive and the strength is greatly lowered.

상기 제철소 탈황공정 부산물인 망초는 현재 제철산업에서 이산화황(SO2)을 제거하는 탈황공정에서 부산물이다. 제철소에서는 불순물이 다량 포함된 망초(Na2SO4)가 발생하며, 년 4만톤 이상에 이르고 있다. 제철 산업 외에 유리 제조 산업 등 타산업 분야에서도 부산물로 생기는 망초가 대량 얻어지고 있는데, 이는 합성세제의 세척력을 높이기 위해 가하는 첨가제인 빌더나, 펄프제조 유리공업·금속제련·염료공업, 설사약 등의 의약품에 쓰인다. 현재, 망초를 정련하여 공업적으로 쓰이는 고순도의 망초를 얻고 있으나, 많은 비용이 들게 된다. 이와는 달리, 제철공정에서 발생되는 폐망초의 경우는 불순물이 많은 관계로 적당한 사용처를 찾지 못하고 있다. 본 발명에서는 알카리 및 황산염 복합 자극제를 이용하여 고로수쇄 슬래그의 강도를 증가시키는 일환으로, 제철소에서 폐기물로 발생되는 망초를 선택, 이용하게 되었다. 또한 상기 망초는 물에 잘 용해되어 표층혼합처리 및 흙포장 공사에 있어 유동성을 크게 증가시켜 작업성을 향상키는 역할도 동시 수행할 수 있다.The gangue, which is a by-product of the steel desulfurization process, is a by-product in the desulfurization process for removing sulfur dioxide (SO 2 ) from the steel industry at present. At the steelworks, gangue (Na 2 SO 4 ) containing a large amount of impurities is generated, reaching more than 40,000 tons per year. In addition to iron and steel industry, glass industry and other industries have also gained a large amount of by-products as a byproduct. These include builders such as additives for enhancing detergency of synthetic detergents, pharmaceuticals such as pulp manufacturing glass industry, metal smelting, dye industry, . At present, it has obtained high purity gypsum which is used industrially by refining gypsum, but it is costly. On the other hand, in the case of pulverized mung bean produced in the steel making process, since there are many impurities, suitable use place is not found. In the present invention, as a result of increasing the strength of blast furnace slag using an alkaline and sulfate complex irritant, it is possible to select and use wastes generated from waste at a steel mill. In addition, the gypsum is well dissolved in water, thereby greatly improving the fluidity in the surface layer mixing treatment and the soil pavement work, thereby improving the workability.

상기 망초는 Na2O 함량이 10~50중량%이 바람직하다. 10중량% 미만이면 고로수쇄 슬래그의 자극 효과가 부족하고 다른 불순물이 과도하게 함유되어 강도가 발현되지 못하고 반대로 Na2O 함량이 50중량% 초과이면 상대적으로 SO3 함량이 감소하게 되어 황산염 자극 효과가 감소하고 Na2O 성분이 용출되어 백화현상이 발생하게 된다. 또한 SO3 함량이 10~50중량%이 바람직한데 10중량% 미만이면 고로수쇄 슬래그를 자극할 수 있는 SO3 함량이 부족하여 강도발현이 어렵고, 50%를 초과하면 잉여량의 슬래그와 반응하지 못한 SO3 함량이 존재하여 오히려 강도가 저하될 수 있다. 따라서 제철소 탈황공정 부산물로 발생되는 망초는 반드시 원료 입고 전 화학적 정량 분석을 실시하여 Na2O 함량이 10~50중량%이고 SO3 함량이 10~50중량%인 망초를 사용하는 것이 바람직하다.The content of Na 2 O is preferably 10 to 50% by weight. If the content is less than 10% by weight, the stimulus effect of the blast furnace slag is insufficient and other impurities are excessively contained and the strength can not be expressed. Conversely, if the content of Na 2 O exceeds 50% by weight, the SO 3 content decreases, And the Na 2 O component is eluted and bleaching phenomenon occurs. The SO 3 content is preferably 10 to 50% by weight, and if it is less than 10% by weight, the SO 3 content capable of stimulating the blast furnace slag is insufficient and the strength development is difficult. When the content exceeds 50% SO 3 content is present and the strength may be lowered. Therefore, it is preferable that the gypsum generated as a by-product of the steel smelting desulfurization step is subjected to a chemical quantitative analysis before the raw material supply so that the gypsum having an Na 2 O content of 10 to 50 wt% and an SO 3 content of 10 to 50 wt% is preferably used.

상기 망초는 상기 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 0.5~50중량부를 포함하는 것이 바람직한데, 0.5중량부 미만일 경우 그 효과가 발휘되지 못하고 50중량부 초과일 경우 고로수쇄 슬래그와 반응하지 못한 잉여량의 망초가 존재하여 오히려 강도가 크게 저하된다. If the amount of the blast furnace slag is less than 0.5 parts by weight, the effect can not be exhibited. If the blast furnace slag is more than 50 parts by weight, the blast furnace slag does not react with the blast furnace slag. And the strength is greatly lowered.

또한, 상기 고화재는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 순환 유동층 보일러 플라이애시를 0.5~400중량부 더 포함한다. 상기 순환 유동층 보일러 플라이애시는 CaO 함량이 10~55중량%인 순환 유동층 보일러 집진설비에서 배출되는 것이 바람직하다. 상기 순환 유동층 보일러 플라이애시는 석탄재, 제지 슬러지 연소재, 고형 연료 연소재, 바이오매스 연소재 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. In addition, the boiler further includes 0.5 to 400 parts by weight of circulating fluidized-bed boiler fly ash relative to 100 parts by weight of fine blast furnace slag fine powder. Preferably, the circulating fluidized bed boiler fly ash is discharged from a circulating fluidized bed boiler dust collector having a CaO content of 10 to 55 wt%. The circulating fluidized bed boiler fly ash may be any one or a mixture of coal, paper sludge, solid fuel, and biomass.

상기 순환 유동층 플라이애시는 고로수쇄 슬래그의 자극제 역할과 토양 중에 존재하는 수분을 급속히 흡수하여 토사 입자를 단립화시켜 물리적으로 개선하는 역할 및 수축을 방지하는 역활을 동시 수행한다. The circulating fluidized bed fly ash serves both as a stimulant of blast furnace slag and as a water-absorbing agent in the soil to rapidly solidify the soil particles to physically improve and to prevent shrinkage.

상기 순환 유동층 보일러 플라이애시는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여 0.5~400중량부 혼합되는 것이 바람직한데, 0.5중량부 미만일 경우 그 효과가 발휘되지 못하고 400중량부 초과일 경우 상대적으로 고로수쇄 슬래그 미분말의 양이 상대적으로 감소하여 잠재수경성이 저하되고 상대적으로 물을 급격하게 다량 흡수하여 유동성이 저하될 수 있다. The circulating fluidized bed boiler fly ash is preferably mixed in an amount of 0.5 to 400 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder. When the blending amount is less than 0.5 parts by weight, the effect is not exhibited. When the blending amount is more than 400 parts by weight, The relative amount of water is relatively reduced, and the potential hydraulic property is lowered, and the fluidity may be lowered due to a relatively large amount of water absorption.

또한 초기강도를 증진시키기 위해 상기 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 시멘트를 0.5~200중량부 더 포함하며, 상기 시멘트는 1종 시멘트, 3종 시멘트, 초조강 시멘트, CSA(Calcium Sulfur Aluminate), 고로슬래그 시멘트, 플라이애시 시멘트 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 시멘트는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여 0.5~200중량부 혼합되는 것이 바람직한데, 0.5중량부 미만일 경우 그 효과가 발휘되지 못하고 200중량부 초과일 경우 상대적으로 초기강도는 상승되나 육가 크롬 등 유해성분이 용출될 수 있고 경제성 또한 부족하다. The cement may further comprise 0.5 to 200 parts by weight of cement based on 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder to improve the initial strength. The cement may be selected from the group consisting of a first type cement, a third type cement, an agate type cement, a CSA (Calcium Sulfur Aluminate) , Blast furnace slag cement, fly ash cement, or a mixture of two or more thereof. It is preferable that the cement is mixed with 0.5 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder. When the blending amount is less than 0.5 parts by weight, the effect is not exhibited. When the blending amount exceeds 200 parts by weight, Hazardous substances can be eluted and economic efficiency is also insufficient.

또한 흙포장을 위해 상기 고화재는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 안료 0.5~50중량부 더 포함할 수 있으며, 상기 안료는 Fe2O3 함량이 25% 이상인 산화철, 레드머드 건조분말로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것이 바람직하다. 흙포장 공사시 색상이 보다 자연스러운 황토의 색상 발현이 가능하며 상기 안료는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여 0.5~50중량부 혼합되는 것이 바람직한데, 0.5중량부 미만일 경우 그 효과가 발휘되지 못하고 50중량부 초과일 경우 붉은 색상이 과도하게 발현될 수 있으며 경제성 또한 부족하다. In addition, for the soil pavement, the fireproofing may further include 0.5 to 50 parts by weight of pigment relative to 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder. The pigment may be iron oxide having Fe 2 O 3 content of 25% or more, red mud dry powder Or a mixture of two or more thereof. It is preferable that 0.5 to 50 parts by weight of the pigment is mixed with 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder. When the amount of the pigment is less than 0.5 part by weight, the effect is not exhibited. If the amount is more than 1 part by weight, red color may be excessively expressed, and economical efficiency is also insufficient.

이하에서는 본 발명에 의한 표층혼합처리 및 흙포장 공법에 대하여 설명한다.Hereinafter, the surface layer mixing process and the soil pavement method according to the present invention will be described.

상기 2)단계에서는 토사 100중량부에 대하여 상기 고화재 5~200중량부를 투입하는 단계로서 현장 토사의 종류, 함수비, 유기물 등의 이물질 함유량 등을 고려하여 외부에서 공급된 토사나 잔골재 및 굵은골재 등을 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한 현장의 토사의 상태에 따라 고화재의 투입비를 조절할 수 있는데 토사 100중량부에 대하여 5~200중량부를 투입하는 것이 바람직하다. 고화재가 5중량부 미만으로 투입될 때에는 소정의 강도를 발현하기 어려우며 200중량부를 초과하여 투입될 경우 강도는 크게 증가하나 비산 먼지가 과도하게 발생하며 경제성 또한 부족하다.In the step 2), 5 to 200 parts by weight of the fireproofing material is applied to 100 parts by weight of the gypsum, and the amount of the soil, the fine aggregate and the coarse aggregate May be mixed and used. In addition, it is possible to control the charging ratio of the fire according to the state of the soil, preferably 5 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the soil. When a fire is added in an amount of less than 5 parts by weight, it is difficult to exhibit a predetermined strength. When the fire is added in an amount exceeding 200 parts by weight, the strength is greatly increased, but scattering dust is excessively generated.

상기 3)단계에서는 토사와 고화재를 균질하게 혼합하는 단계로서 토사의 함수비에 따라 건식혼합 방식이나 물을 추가 투입하여 습식혼합을 현장상황에 맞게 선택하여 기계적으로 충분히 혼합 될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. In the step 3), it is preferable to mix the soil and the fire with each other according to the water content of the soil so that the dry mixing method or the water may be additionally added so that the wet mixing can be mechanically well mixed .

상기 4)단계에서는 상기 토사와 고화재의 혼합물을 포설 및 다짐하는 단계로서 건식혼합 했을 경우에는 수화반응이 충분히 발현되도록 추가로 수분을 공급할 수도 있다. In the step 4), when a mixture of soil and solidified fire is installed and compaction is performed, additional moisture may be supplied so that the hydration reaction is fully manifested.

상기 5)단계에서는 토사와 고화재의 혼합물을 양생하는 단계로서 경화가 충분히 이루어지기 전에는 외부 충격을 주어서는 안 되며 상온양생 또는 보온양생을 충분히 실시한 후 사람이나 장비가 진입하는 것이 바람직하다. In the step 5), it is preferable to cure the mixture of the soil and the fire with no external shock until the curing is sufficiently carried out, and it is preferable that the person or the equipment enters the room after curing at room temperature or curing at a sufficient temperature.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다. 또한 이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한하는 것으로 이해되어져서는 아니된다.Hereinafter, preferred embodiments and comparative examples of the present invention will be described. The following examples are intended to illustrate the invention and should not be construed as limiting the scope of the invention.

비교예Comparative Example

천연토사 100중량부에 대하여 1종 시멘트 30중량부를 투입한 후 건식혼합을 실시하였다. 이후 30중량부의 물을 추가 투입하여 다시 습식혼합을 실시하여 균질한 혼합물을 제조한 후 Ø10cm×20cm 크기의 공시체 9개를 제작하여 이를 20℃에서 양생하여 재령 3일, 7일, 28일 강도를 측정하였다. 30 parts by weight of the first kind of cement was added to 100 parts by weight of natural soil, followed by dry mixing. Thereafter, 30 parts by weight of water was further added thereto, followed by wet mixing to prepare a homogeneous mixture. Thereafter, nine specimens having a size of 10 cm × 20 cm were prepared and cured at 20 ° C., and the strength was measured at 3 days, 7 days, and 28 days Respectively.

실시예 1Example 1

먼저, 상기 비교예의 1종 시멘트를 대신하여 비표면적이 4,360cm2/g인 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 분쇄처리하여 비표면적이 2,160cm2/g이며 CaO 함량이 46.7중량%, SO3 함량이 16.8중량%인 석탄 연소 순환 유동층 보일러 바텀애시 80중량부와 비표면적이 3,820cm2/g이며 CaO 함량이 56.5중량%, SO3 함량이 21.2중량%인 페트로 코크스 연소재 50중량부와 Na2O 함량이 43.9중량%이고 SO3 함량이 43.9중량%인 제철소 탈황공정에서 부산물로 발생되는 망초 20중량부를 균질하게 혼합하여 고화재를 제조하였다. First, the comparative example is one kinds of the specific surface area in place of the cement 4,360cm 2 / g of granulated blast furnace slag fine powder relative to 100 parts by weight, the grinding treatment is 46.7% by weight a specific surface area of 2,160cm 2 / g and the content of CaO, SO 3 with a content of 16.8% by weight, 50 parts by weight of a petroleum coke oven having a specific surface area of 3,820 cm 2 / g, a CaO content of 56.5% by weight and an SO 3 content of 21.2% by weight, 20 parts by weight of manganese produced as a by-product in a steel desulfurization process having an Na 2 O content of 43.9% by weight and an SO 3 content of 43.9% by weight was homogeneously mixed to produce a hot fire.

이를 천연토사 100중량부에 대하여 상기 고화재 30중량부를 투입한 후 건식혼합을 실시하였다. 이후 30중량부의 물을 추가 투입하여 다시 습식혼합을 실시하여 균질한 혼합물을 제조한 후 Ø10cm×20cm 크기의 공시체 9개를 제작하여 이를 20℃에서 양생하여 재령 3일, 7일, 28일 강도를 측정하였다.30 parts by weight of the above fire-proofing agent was added to 100 parts by weight of natural soil, followed by dry mixing. Thereafter, 30 parts by weight of water was further added thereto, followed by wet mixing to prepare a homogeneous mixture. Thereafter, nine specimens having a size of 10 cm × 20 cm were prepared and cured at 20 ° C., and the strength was measured at 3 days, 7 days, and 28 days Respectively.

실시예 2Example 2

먼저, 상기 비교예의 1종 시멘트를 대신하여 먼저, 상기 비교예의 1종 시멘트를 대신하여 비표면적이 4,360cm2/g인 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 분쇄처리하여 비표면적이 2,160cm2/g이며 CaO 함량이 46.7중량%, SO3 함량이 16.8중량%인 석탄 연소 순환 유동층 보일러 바텀애시 80중량부와 비표면적이 3,820cm2/g이며 CaO 함량이 56.5중량%, SO3 함량이 21.2중량%인 페트로 코크스 연소재 50중량부와 Na2O 함량이 43.9중량%이고 SO3 함량이 43.9중량%인 제철소 탈황공정에서 부산물로 발생되는 망초 20중량부와 비표면적이 3,820cm2/g이며 석탄 연소 순환 유동층 보일러 집진설비에서 배출되는 CaO 함량이 36.5중량%, SO3 함량이 9.2중량%인 순환 유동층 보일러 플라이애시 30중량부와 1종 시멘트 30중량부를 균질하게 혼합하여 고화재를 제조하였다. First, the comparative example 1 in place of the first species of cement, in place of the comparative example 1 species cement having a specific surface area of 4,360cm 2 / g of granulated blast furnace slag fine powder with respect to 100 parts by weight, the specific surface area by grinding treatment 2,160cm 2 / g, 80% by weight of a coal combustion circulating fluidized bed boiler bottom ash having a CaO content of 46.7% by weight and an SO 3 content of 16.8% by weight, a specific surface area of 3,820 cm 2 / g, a CaO content of 56.5% by weight, an SO 3 content of 21.2% 50 parts by weight of petroleum cokes as a by weight, 20 parts by weight of manganese produced as a by-product in a steel desulfurization process having an Na 2 O content of 43.9% by weight and an SO 3 content of 43.9% by weight and a specific surface area of 3,820 cm 2 / g 30% by weight of a circulating fluidized bed boiler fly ash having a CaO content of 36.5% by weight and an SO 3 content of 9.2% by weight was discharged from a coal combustion circulating fluidized bed boiler dust collector.

이를 천연토사 100중량부에 대하여 상기 고화재 30중량부를 투입한 후 건식혼합을 실시하였다. 이후 30중량부의 물을 추가 투입하여 다시 습식혼합을 실시하여 균질한 혼합물을 제조한 후 Ø10cm×20cm 크기의 공시체 9개를 제작하여 이를 20℃에서 양생하여 재령 3일, 7일, 28일 강도를 측정하였다.30 parts by weight of the above fire-proofing agent was added to 100 parts by weight of natural soil, followed by dry mixing. Thereafter, 30 parts by weight of water was further added thereto, followed by wet mixing to prepare a homogeneous mixture. Thereafter, nine specimens having a size of 10 cm × 20 cm were prepared and cured at 20 ° C., and the strength was measured at 3 days, 7 days, and 28 days Respectively.

공시체의 시험방법 및 결과Test methods and results of specimens

아래 표 1에 나타낸 바와 같이 압축강도시험은 KS F 2343 일축압축강도 시험방법에 의해 실시하였다. 중금속 용출시험은 28일 압축강도 측정 후 일부를 채취하여 실시하였다. As shown in Table 1 below, the compressive strength test was carried out by the uniaxial compressive strength test method of KS F 2343. The heavy metal elution test was carried out by taking a part of the sample after measuring the compressive strength at 28 days.

실험Experiment 방법Way 비고Remarks 압축강도Compressive strength KS F 2343KS F 2343 일축압축강도시험방법Uniaxial Compressive Strength Test Method 중금속 용출Heavy metal leaching 폐기물공정시험기준Waste process test standard 중금속 용출시험방법Heavy metal dissolution test method

구분division 압축강도 3일
(MPa)Compressive strength 3 days
(MPa) 압축강도 7일
(MPa)Compressive strength 7 days
(MPa) 압축강도 28일
(MPa)Compressive strength 28 days
(MPa) 비교예Comparative Example 3.723.72 6.566.56 8.878.87 실시예1Example 1 3.623.62 6.846.84 9.189.18 실시예2Example 2 4.164.16 8.188.18 10.3710.37

(1) 일축압축강도의 변화(1) Change in uniaxial compressive strength

표 1에 비교예 및 실시예 1, 실시예 2 와 실시예 3의 일축압축강도를 나타내었다. 이를 통해 알 수 있는 바와 같이, 고로수쇄 슬래그 미분말, 순환 유동층 보일러 바텀애시, 페트로 코크스 연소재 및 제철소 탈황공정 부산물인 망초를 사용한 실시예 1은 1종 시멘트를 사용한 비교예 1과 거의 동등한 강도를 발현하였으며, 순환 유동층 보일러 플라이애시와 1종 시멘트가 더 포함된 실시예 2는 모든 재령에서 1종 시멘트만을 사용한 비교예에 비해 더욱 높은 강도를 발현함을 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명의 무독성 고화재가 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공법에 사용되는 1종 시멘트를 대체할 수 있는 성능 발휘가 가능함을 알 수 있었다.Table 1 shows the uniaxial compressive strengths of Comparative Examples and Examples 1, 2 and 3. As can be seen from the results, Example 1 using blast furnace slag fine powder, circulating fluidized-bed boiler bottom ash, Petro coke oven material and steel smelting process by-product, showed almost the same strength as Comparative Example 1 using cement 1 , And Example 2 in which the circulating fluidized bed boiler fly ash and the first type cement are further included can be confirmed to exhibit higher strength than the first type cement alone in all ages. Therefore, it was found that the non-toxic fire retardant of the present invention can replace the first type cement used in the soft ground surface mixing process and the soil pavement method.

(2) 중금속 용출 실험(2) Extraction of heavy metals

KSLTKSLT 6가크롬Hexavalent chromium 구리Copper 수은Mercury 카드뮴cadmium 납lead 비소arsenic 허용기준Acceptance criteria 1.51.5 3.03.0 0.0050.005 0.30.3 3.03.0 1.51.5 비교예 1Comparative Example 1 0.8430.843 0.2470.247 불검출Non-detection 0.1590.159 0.2450.245 0.1330.133 실시예 1Example 1 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 0.0080.008 불검출Non-detection 불검출Non-detection 실시예 2Example 2 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 실시예 3Example 3 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection 불검출Non-detection

상기 표 3의 중금속 용출실험결과를 보면 비교예의 경우 허용기준치에는 만족하는 것으로 나타나지만 6가 크롬의 경우 기준치의 50%를 상회하는 양이 용출되었다. 그러나 본 발명의 실시예는 모두 6가 크롬 뿐만 아니라 모든 중금속이 불검출되었다. The results of the heavy metal leaching experiment shown in Table 3 show that the comparative example satisfies the allowable reference value, but in the case of hexavalent chrome, the amount exceeding 50% of the reference value is eluted. All of the examples of the present invention, however, did not detect any heavy metals as well as hexavalent chromium.

따라서 본 발명의 연약지반 표층혼합처리 및 흙포장 공법은 발전소 및 제철소에서 대량 발생되는 산업부산물을 고로수쇄 슬래그 미분말의 자극제로 활용하여 강도를 발현시킴으로써 건설공사에서 가장 널리 사용되는 1종 보통시멘트를 대체하거나 그 사용량을 최소화할 수 있다. 또한 시멘트 사용량 절감에 따른 생산원가 절감은 물론 천연자원 및 에너지 고갈 문제와 이산화탄소 배출, 유해 중금속 용출에 의한 환경오염 문제를 동시에 해결할 수 있는 무독성 공법이다. Therefore, the soft ground surface layer mixing treatment and the soil pavement method of the present invention use the industrial by-products generated in the power plant and the steel mill as the stimulant of the fine powder of the blast furnace slag to replace the one kind of common cement most widely used in construction Or the amount thereof can be minimized. In addition, it is a non-toxic method that can solve the problems of natural resource and energy exhaustion, carbon dioxide emission, and environmental pollution caused by leaching harmful heavy metal as well as production cost reduction by reduction of cement usage.

Claims (4)

1) 고로수쇄 슬래그 미분말, 순환 유동층 보일러 바텀애시, 페트로 코크스 연소재 및 망초를 포함하는 고화재를 제조하는 단계;
2) 토사 100중량부에 대하여, 상기 고화재 5~200중량부를 투입하는 단계;
3) 상기 토사와 고화재를 균질하게 혼합하는 단계;
4) 상기 토사와 고화재의 혼합물을 포설 및 다짐하는 단계; 및
5) 상기 토사와 고화재의 혼합물을 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연약지반 표층혼합처리공법.
1) producing a high-boiler containing blast furnace slag fine powder, a circulating fluidized-bed boiler bottom ash, a petro coke oven material, and a mortar;
2) charging 5 to 200 parts by weight of the above fireproof to 100 parts by weight of soil;
3) uniformly mixing the gravel and the fire;
4) installing and setting up a mixture of soil and solid fire; And
5) curing a mixture of the gypsum and the gypsum; and curing the surface of the soft ground.
제1항에 있어서,
상기 고화재는,
상기 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 상기 순환 유동층 보일러 바텀애시 5~700중량부와, 상기 페트로 코크스 연소재 5~700중량부와, 상기 망초 0.5~50중량부를 포함하며,
상기 순환 유동층 보일러 바텀애시는 CaO 함량이 15~75중량%이고 SO3 함량이 3~30중량%이고,
상기 페트로 코크스 연소재는 CaO 함량이 45~70중량%이고 SO3 함량이 15~30중량%이며,
상기 망초는 Na2O 함량이 10~50중량%이고 SO3 함량이 10~50중량%이며 제철소 탈황공정 부산물인 것을 특징으로 하는 연약지반 표층혼합처리공법.
The method according to claim 1,
The above-
5 to 700 parts by weight of the circulating fluidized bed boiler bottom ash, 5 to 700 parts by weight of the petroleum coke oven material and 0.5 to 50 parts by weight of the manganese oxide are mixed with 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder,
The circulating fluidized bed boiler bottom ash has a CaO content of 15 to 75 wt% and an SO 3 content of 3 to 30 wt%
The petroleum coke oven has a CaO content of 45 to 70 wt% and an SO 3 content of 15 to 30 wt%
Wherein the gypsum is 10 to 50 wt% of Na 2 O and 10 to 50 wt% of SO 3 and is a by-product of a steel smelting and desulfurization process.
제1항에 있어서,
상기 고화재는 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, CaO 함량이 10~55중량%인 순환 유동층 보일러 플라이애시를 0.5~400중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연약지반 표층혼합처리공법.
The method according to claim 1,
Wherein the solidification further comprises 0.5 to 400 parts by weight of a circulating fluidized bed boiler fly ash having a CaO content of 10 to 55% by weight, based on 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder.
제1항에 있어서,
상기 고화재는 초기강도를 증진시키기 위해 상기 고로수쇄 슬래그 미분말 100중량부에 대하여, 시멘트 0.5~200중량부 더 포함하며,
상기 시멘트는 1종 시멘트, 3종 시멘트, 초조강 시멘트, CSA(Calcium Sulfur Aluminate), 고로슬래그 시멘트, 플라이애시 시멘트 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 연약지반 표층혼합처리공법.The method according to claim 1,
The fireproofing further comprises 0.5 to 200 parts by weight of cement to 100 parts by weight of the blast furnace slag fine powder in order to improve initial strength,
Wherein the cement is at least one of a first type cement, a third type cement, an edible steel cement, a CSA (Calcium Sulfur Aluminate), a blast furnace slag cement, and a fly ash cement or a mixture of two or more thereof.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101990870B1 (en) * 2018-09-18 2019-06-19 (주)보경아이앤씨 Composite of soil solidification materials with salt resistance property
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CN113121134A (en) * 2021-04-13 2021-07-16 武汉理工大学 Expansive soil curing agent and application thereof

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