KR20180043235A - The method of manufacturing hollow false twisted yarns - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 중공 가연사의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는, 종래 중공사가 의류용도로 확대되고 있지만 후 가공에 따른 중공의 파괴와 합착 등의 문제가 있어 이를 가연사 제조 공정을 최적화하므로 해결하여 가연처리 후에도 중공 파괴 및 중공 협착을 방지하므로 피부 접촉성을 우수하게 하는 중공사로부터 중공 가연사를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 중공 가연사를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hollow false warp yarn, more specifically, a hollow yarn has been expanded for use in clothes, but there is a problem such as breakage of hollow and cohesion due to post-processing, The present invention relates to a method for producing a hollow false warp yarn from a hollow fiber yarn excellent in skin contactability and a method for manufacturing the hollow false warp yarn produced thereby.
통상적인 중공사는 단면상에 중공(中空)이 형성된 원사로서 통상적으로 중공부 형성이 가능한 특수 방사 구금을 통해 용융 중합체를 압출한 후 방사구금 직하에서 급속냉각하고, 연신 및 권취하는 방법으로 제조된다. 이러한 중공사는 섬유 업계의 오래된 기술로서 의류용도를 포함한 각종 분야에서 사용이 확대되고 있는데 이러한 중공사의 장점은 상기한 바와 같이 원사 내부에 일정 비율의 중공부가 형성되므로 원사의 무게 감소로 인한 비중 감소로 경량감을 느낄 수 있는 점을 들 수 있으며, 또한 부가하여 중공사는 그 중공부에 일정한 공기를 함유하므로서 공기의 낮은 열전도율을 이용하여 보온성을 유지하고 촉감을 우수하게 할 수 있게 된다. 특히, 상기한 특성을 갖는 중공사를 의류용 섬유로 이용할 때 의류가 얇으면서도 보온성이 우수하고 촉감이 월등하여 고급 소재로 사용되어 질 수 있다.A conventional hollow fiber is produced by extruding a molten polymer through a special spinneret capable of forming a hollow portion and then rapidly cooling it under the spinneret, stretching and winding, as a yarn having a hollow section on the cross section. Such hollow fiber is an old technology of the textile industry and its use is expanded in various fields including clothes use. The advantage of such a hollow fiber yarn is that a hollow portion is formed within a yarn as described above, In addition, since the hollow fiber contains a certain amount of air in the hollow portion, the hollow fiber can maintain the warmth property by using the low thermal conductivity of the air, and can improve the feel. Especially, when the hollow fiber having the above-mentioned characteristics is used as a garment fiber, it can be used as a high-grade material because the clothing is thin, the warmth is excellent and the touch is superior.
그런데, 일반 의류용 필라멘트의 경우 중공사를 그대로 사용할 경우 후도감이 높아 반들거리거나 미끈거려 촉감이 좋지 않다는 문제점이 있어 이를 보완하기 위해서 후 공정으로 가연공정을 거쳐 촉감을 개선하는 것이 일반적이다. 그러나 이러한 가연공정은 높은 온도에서 많은 장력을 통해서 꼬임을 부여하기 때문에 중공사의 경우에는 중공이 깨지거나 찌그러지고 또한 협착하는 등의 단점이 있어 원하는 중공률을 갖는 가연 중공사를 얻을 수 없었다. However, in the case of a filament for general garment, when the hollow fiber yarn is used as it is, there is a problem that the afterglow feeling is high and it is not smooth or slippery and the touch feeling is not good. However, since this twisting process imparts twist through a large amount of tension at a high temperature, there is a disadvantage that the hollow is broken, crushed, and stuck in the case of a hollow fiber, and thus a false hollow fiber having a desired hollow ratio can not be obtained.
따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 다양한 제안들이 있어 왔는데, 특히 중공사의 중공률이 30% 이상인 경우에는 중공부를 감싸고 있는 섬유외곽의 벽이 얇기 때문에 상대적으로 더 쉽게 합착 현상이 발생하는 문제가 있었으며, 이를 해결하기 위해, 가연처리 후에도 10% 이상의 중공률을 갖고 있어서 보온성, 경량성 및 흡한속건성이 우수하며, 가연처리되어 벌키성, 촉감, 드레이프성 및 광택이 우수하고, 복합방사 및 용출공정들을 생략할 수 있어서 공정이 간소화되는 중공 폴리에스테르 가연사 및 그의 제조방법으로, 대한민국 특허공개공보 제2007-0097614호에서는, "중공률이 25%이상인 폴리에스테르 멀티필라멘트 완전연신사(Full drawn yarn)를 3 내지 10%의 오버피드율(overfeed rate)로 가연기 내에 위치하는 160 내지 190℃의 열판에 공급하여 200 내지 600m/분의 사속으로 상기 열판을 통과시키면서 가연기구로 꼬임을 부여하는 것을 특징으로 하는 중공 폴리에스테르 가연사의 제조방법"을 개시하고 있으며, 또한, 대한민국 특허공개공보 제2008-0104702호는 "멀티필라멘트의 단면내에 중공부를 갖는 모노필라멘트들과 이형단면을 갖는 모노필라멘트들이 혼재하는 것을 특징으로 하는 복합 멀티필라멘트"을 개시하고 있다. Accordingly, there have been various proposals for solving the above-mentioned problems of the prior art. Particularly, when the hollow fiber has a hollow ratio of 30% or more, the problem of relatively easy adhesion occurs because the outer wall of the fiber surrounding the hollow portion is thin In order to solve this problem, it has a hollow ratio of 10% or more even after the flame retardant treatment, and thus has excellent warmth, light weight and sweat fast drying property and is excellent in flakiness, touch, drape and gloss, A hollow polyester polyester false twist yarn in which the process can be omitted and a process for producing the same is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2007-0097614, "Polyester multifilament fully drawn yarn having a hollow ratio of 25% To a hot plate at 160 to 190 DEG C located in the combustor at an overfeed rate of 3 to 10% And the twisting is given by a false-twisting mechanism while passing the hot plate at a speed of 600 m / min. Korean Patent Laid-Open Publication No. 2008-0104702 discloses a method for producing hollow polyester polyester false- Quot; monofilaments having a hollow portion in the cross section of the composite multifilament and monofilaments having a modified cross-section are mixed together ".
그러나, 상기 첫 번째 방법은 중공사 원사의 중공률이 높고 또한 오버피드 율이 높이 중공 파괴를 방지하는 효과가 원하는 정도로 얻어지지 않는 실정이고, 상기 두 번째 방법은 이형 단면사를 이용하여 중공사 촉감을 보완하는 것이지만 드레이프 성이 높고 피부에 바로 접촉하기에는 여전히 미끈거려 촉감이 좋지 않다는 문제점이 해결되었다고 할 수 없다. However, in the first method, the hollow fiber yarn has a high hollow ratio and the overfeed rate is not so high as to have a desired effect of preventing hollow breakage. In the second method, But it can not be said that the problem that the drape is high and the touch is still not good enough to make direct contact with the skin, is not solved.
상기 첫 번째 발명에 대해 구체적으로 설명하자면, 가연처리 후에도 10~25%의 중공율을 유지하여 보온성, 경량감 및 흡한 속건성을 만족케하기 위한 중공 폴리에스테르 가연사의 제조방법에 관한 것이지만, 실제 제시된 방법대로 실시해보면, 중공사를 가연하는 과정에서 중공 파괴가 너무 심하게 나타나서, 중공사 고유특성의 발현이 어렵게되고 제품화하기 어려울 정도의 염색 불량이 발생하는 문제점이 있었다.Specifically, the present invention relates to a method for producing a hollow polyester false-twist yarn in which a hollow ratio of 10 to 25% is maintained even after a false twisting treatment to satisfy warmth, lightness and sweat-absorbing quick drying properties, As a result, the hollow fibers are excessively broken in the process of twisting the hollow fibers, so that it is difficult to express the inherent characteristics of the hollow fibers and there is a problem that the dyeing failure is difficult to produce.
따라서, 본 발명자 등은 상기한 종래의 중공 가연사의 후 공정에서 중공의 파괴 및 협착을 가장 효과적으로 방지하여 접촉성 및 벌키성을 우수하게 하는 방법에 대해 장기간에 걸쳐 예의 연구하여 가장 적합한 가공 조건의 조합을 찾아냈으므로, 본 발명에서 이를 제시하고자 한다.Therefore, the inventors of the present invention have studied for a long period of time a method for most effectively preventing breakage and stiffness of the hollow in the post-process of the above-mentioned hollow false-twist yarn, The present invention is intended to propose this.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 중공사의 후 가공에 따른 중공이 깨지거나 협착 등의 중공 파괴의 문제를 해결하여 가연처리 후에도 중공이 그대로 유지되어 피부 접촉성을 우수하게 되는 중공 가연사를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to solve the problem of hollow fracture such as breakage or stitching due to the post-processing of the hollow fiber, The present invention provides a hollow false warp yarn which is maintained as it is and is excellent in skin contact property.
즉, 가연처리 후에도 10~25%의 중공율을 유지하기위해 중공사 제조공정부터 특별한 조건하에서 작업이 이뤄지도록 하되, 이를 위해 중공사 제조공정에서 중공 파괴에 직접적 영향을 주는 요소들을 찾아내고, 그 요소들이 최적 조건하에 유기적으로 작용하기 위한 적정범위를 찾아냄으로서, That is, in order to maintain a hollow ratio of 10 to 25% even after the flameproof treatment, the operation is performed under a special condition from the hollow fiber manufacturing process. For this purpose, the factors directly affecting the hollow fiber breakage in the hollow fiber manufacturing process are found, By finding the appropriate range for the elements to work organically under optimal conditions,
중공사 제조공정 후 바로 연결되는 가연공정에서도 중공 파괴없이 우수한 중공율이 계속 유지될 수 있도록 함에 목적이 있는 것이다.And it is an object of the present invention to maintain a good hollow ratio without hollow fracture even in a flammable process that is directly connected to the hollow fiber manufacturing process.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 중공 가연사의 보다 용이한 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a hollow false-twist yarn having excellent properties as described above.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.The present invention may also be directed to accomplishing other objects that can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, other than the above-described and obvious objects.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 중공 가연사의 제조방법은;In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for manufacturing a hollow false warp yarn,
중공률이 10 내지 25%인 폴리에스테르 필라멘트 중공사를 1.5 내지 3%의 오버피드율(overfeed rate)로 가연기 내에 위치하는 제1 히터에 공급하여 상기 히터 통과시키면서 가연기로 가연하여 제조함을 특징으로 한다.The polyester filament hollow yarn having a hollow ratio of 10 to 25% is fed to a first heater located in the combustor at an overfeed rate of 1.5 to 3% .
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 중공사의 강도는 4.5 내지 6.0g/d임을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the hollow fiber has a strength of 4.5 to 6.0 g / d.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 사를 가연기 내의 제1 히터에 공급하여 가연사를 생산하는 속도는 300 내지 600mpm(m/min)으로 함을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the yarn is supplied to the first heater in the combustor to produce a false-twist yarn at a speed of 300 to 600 mpm (m / min).
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 제1 히터의 온도는 170 내지 200℃로 유지함을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the temperature of the first heater is maintained at 170 to 200 ° C.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 방법은 제1 피더 롤러와 제2 피더 롤러를 통과하며, 이때 연신비인 제1 피더 롤러에 대한 제2 피더 롤러에 대한 속도비는 1.0 내지 2.0임을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the method is characterized in that the method passes through the first feeder roller and the second feeder roller, wherein the speed ratio of the first feeder roller to the second feeder roller as the draw ratio is 1.0 to 2.0 .
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 중공 가연사는 집속압력이 0임을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the hollow false warp yarns are characterized in that the focusing pressure is zero.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 중공 가연사는;According to another aspect of the present invention, there is provided a hollow false warp yarn comprising:
중공률이 10 내지 25%인 폴리에스테르 멀티필라멘트 완전연신사를 1.5 내지 3%의 오버피드율(overfeed rate)로 가연기 내에 위치하는 제1 히터에 공급하여 상기 히터 통과시키면서 가연기로 가연하여 제조하여 얻은 것임을 특징으로 한다.A polyester multifilament completely drawn yarn having a hollow ratio of 10 to 25% is supplied to a first heater located in the combustor at an overfeed rate of 1.5 to 3% . ≪ / RTI >
상기와 같이 구성되는 본 발명의 중공 가연사 및 그 제조방법은 가연사의 생산속도, 오버피드율, 연신비 및 집속압력과 같은 가연사 제조 공정의 변수를 최적화하여 가연처리 후에도 중공 파괴 및 중공 협착을 방지하므로 피부 접촉성을 우수하게 하는 중공사로부터 중공 가연사를 제조하는 방법을 제공하여 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.The hollow false twist yarn of the present invention having the above-described structure and its manufacturing method can optimize the parameters of the manufacturing process of the false twist yarn such as the production speed, over feed rate, stretching ratio and focusing pressure of the false twist yarn to prevent hollow fracture and hollow stenosis Therefore, the present invention provides a method for producing a hollow false-warp yarn from a hollow fiber yarn excellent in skin contact property.
즉, 가연처리 후에도 10~25%의 중공율을 유지하기위해 중공사 제조공정부터 특별한 조건하에서 작업이 이뤄지도록 하되, 이를 위해 중공사 제조공정에서 중공 파괴에 직접적 영향을 주는 요소들을 찾아내고, 그 요소들이 최적 조건하에 유기적으로 작용하기 위한 적정범위를 찾아냄으로서, 중공사 제조공정 후 바로 연결되는 가연공정에서도 중공 파괴없이 우수한 중공율을 계속 유지할 수 있게되는 것이다.That is, in order to maintain a hollow ratio of 10 to 25% even after the flameproof treatment, the operation is performed under a special condition from the hollow fiber manufacturing process. For this purpose, the factors directly affecting the hollow fiber breakage in the hollow fiber manufacturing process are found, It is possible to maintain an excellent hollow ratio without hollow fracture even in a tinning process connected immediately after the hollow fiber manufacturing process.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 가연기를 사용한 중공 가연사를 생산하는 공정을 개략적으로 나타낸 공정 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따른 중공사 및 중공가연사 단면으로 도 2a는 중공사 원사의 단면이고 2b는 중공 가연사의 단면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic process drawing showing a process for producing a hollow false warp yarn using a combustor according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a sectional view of the hollow fiber yarn and the hollow fiber yarn according to the present invention, and FIG.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 바람직한 일 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will hereinafter be described in more detail by way of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 가연기를 사용한 중공 가연사를 생산하는 공정을 개략적으로 나타낸 공정 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 중공사 및 중공가연사 단면으로 도 2a는 중공사 원사의 단면이고 2b는 중공 가연사의 단면이다. FIG. 2 is a cross-sectional view of a hollow yarn and hollow yarn according to the present invention. FIG. 2 (a) is a cross-sectional view of a hollow yarn yarn according to the present invention. And 2b is a cross section of hollow false-twist yarn.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에서는 가연처리 후의 중공이 거의 파괴되지 않는 중공 폴리에스테르 가연사를 제조하기 위해서 중공률이 10 내지 25%인 폴리에스테르 필라멘트 중공사를 사용하여, 가연공정을 거치도록 한다.As shown in the drawings, according to a preferred embodiment of the present invention, in order to produce a hollow polyester false-twist yarn in which the hollow is hardly broken after the tinning treatment, a polyester filament hollow yarn having a hollow percentage of 10 to 25% Is subjected to a flammable process.
상기 중공사의 중공률이 10% 미만으로 하여 사용하게 되면 중공사 고유의 특성발현이 되지 않고, 반대로 중공률이 25%를 넘는 것을 사용하게 되면 가연공정에서 중공이 파괴되는 빈도가 높아져 바람직하지 않다.If the hollow fiber has a hollow ratio of less than 10%, the characteristics of the hollow fiber can not be exhibited. Conversely, if the hollow fiber has a hollow ratio exceeding 25%, the frequency of breaking the hollow in the smoothing process is increased.
상기 중공사를 구성하는 단사(모노필라멘트)의 섬도는 0.5 내지 8.0데니어인 것이 바람직하다.The monofilament (monofilament) constituting the hollow fiber preferably has a fineness of 0.5 to 8.0 denier.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 가연사는 1.5 내지 3%의 오버피드율(overfeed rate)로 가연기(10) 내에 위치하는 제1 피더 롤러(2)를 거쳐 제1 히터(3)에 공급하여 상기 히터 통과시키면서 가연기로 가연하여 제조한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the false twisted yarn of the present invention is fed to the first heater 3 (3) via the first feeder roller 2 located in the
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 상기의 폴리에스테르 필라멘트 중공사는 도 2와 같은 중공의 단면을 가지며, 이러한 중공사는 도 1에 도시된 바와 같은 가연기(10)에 공급하여 가연처리하여 중공률이 10∼25%인 중공 폴리에스테르 가연사를 제조하는데, 구체적으로는 도 1과 같이 상기의 폴리에스테르 멀티필라멘트 완전연신사(1)를 제1 피더 롤러(2), 제2 피더롤러(5) 및 제3 피더 롤러(7)을 거쳐 와인더(9)에 권취하여 중공 가연사를 제조하며, 이때 본 발명에서는 상기 피더 롤러들을 거쳐 제1 히터(3) 및 제2 히터(6)에 원사를 공급할 때의 오버피드율(overfeed rate)이 1.5 내지 3.0이 되도록 조절한다. 상기 오버피드율은 제2 피더롤러(5)와 와인더(9) 사이의 속도 차이로 조절이 가능하다. 만일 오버피드율이 1 미만인 경우에는 조업성이 불량하여 바람직하지 않고, 반대로 3을 초과하면 중공의 파괴 및 협착이 발생하여 바람직하지 않다.As described above, in the present invention, the polyester filament hollow yarn has a hollow cross section as shown in FIG. 2, and the hollow yarn is supplied to the
종래기술에서는, 중공사를 가연하는 과정에서 중공 파괴가 너무 심하게 나타나서 중공사 고유특성의 발현이 어렵게되는 문제점이 있었으므로,In the prior art, since hollow fracture occurs too much in the process of twisting a hollow fiber, there is a problem that it is difficult to express the characteristic of the hollow fiber.
중공사 제조공정과 가연공정으로 이루어진 본 발명에 있어서, 중공파괴가 어느 과정에서 주로 발생하는지와, 중공파괴에 직접적인 영향을 주는 요소들이 무엇인지 찾아내어, 근본적인 해결책을 모색하는데 주안점이 있는 것이다.In the present invention comprising a hollow fiber manufacturing process and a twisting process, it is important to find out which process the hollow fiber breakage mainly occurs, and what factors directly affect the hollow breakdown, and to find a fundamental solution.
특히 본원발명에서는, 가연공정이 아무리 적합한 조건으로 이뤄진다해도 중공사가 제대로 만들어지지않는다면 중공파괴가 극심하게 나타날 것이므로, 중공사 제조공정에 특히 주목하고 있는 것이다.Particularly, in the present invention, even if the flame-retarding process is carried out under a suitable condition, the hollow fiber will be severely damaged unless the hollow fiber is properly formed.
먼저, 중공사 제조공정에서는 위에서 언급한 바와 같이 단사섬도 0.5~8.0 데니어의 것을 사용하는 것이 적합하고, 상기 단사섬도의 것을 사용하는 경우 중공율은 반드시 10 내지 25%의 것을 사용해야한다.First, in the hollow fiber manufacturing process, it is preferable to use a yarn having a single yarn fineness of 0.5 to 8.0 denier as described above. When the yarn having the single yarn fineness is used, the hollow yarn having a hollow ratio of 10 to 25% should be used.
단사섬도 0.5~8.0 데니어의 것을 사용하면서, 중공률이 10% 미만인 것을 사용한다면 중공사 고유의 특성발현이 되지 않게되며, 반대로 중공률이 25%를 넘는 것을 사용하게 되면 가연공정에서 중공이 파괴되는 빈도가 높아지는 문제점이 있었다.If a hollow yarn having a hollow fiber ratio of less than 10% is used while a yarn having a single yarn fineness of 0.5 to 8.0 denier is used, the characteristics of the hollow fiber yarn will not be exhibited. Conversely, if the hollow yarn having a hollow ratio exceeding 25% is used, There is a problem that the frequency increases.
중공사 제조공정에서는 위에 열거한 단사섬도, 중공율 외에도, 강도를 일정하게 유지하는 게 중요하다는 사실이 확인되었는데, 중공사의 강도는 위의 조건이 충족된 상태(단사섬도 0.5~8.0 데니어, 중공률이 10% 미만)에서 반드시 4.5 내지 6.0g/d로 되어야 한다.In the hollow fiber manufacturing process, it was confirmed that it is important to keep the strength constant in addition to the single yarn fineness and the hollow ratio as described above. The strength of the hollow fiber is in the state where the above conditions are satisfied (monofilament fineness of 0.5 to 8.0 denier, Less than 10%) must be 4.5 to 6.0 g / d.
상기 중공사 강도가 하한값(4.5)보다 낮으면 가연 공정에서 중공의 안정성이 낮아 중공파괴가 일어날 수 있어 바람직하지 않다.If the hollow fiber strength is lower than the lower limit value (4.5), hollow stability is low in the false twisting process and hollow fracture may occur, which is not preferable.
본 발명은 가연후에 중공파괴가 발생되기않도록 하기 위해, 중공사 제조공정에서 중공파괴에 영향을 미치는 요인 3가지(단사섬도, 중공율, 강도를)를 찾아내고, 중공파괴를 방지하기 위해서는 이들에 대해 유기적으로 작용할 수 있는 조건이 필요하므로, 상기에서와 같이 위 세가지 조건에 대한 수치범위의 결합을 한정적으로 제시한 것이다.In order to prevent hollow fracture after twisting, the present invention finds three factors (single yarn fineness, hollow ratio, and strength) that affect hollow fracture in the hollow fiber manufacturing process, and in order to prevent hollow fracture, It is necessary to provide a combination of numerical ranges for the above three conditions as described above.
한편, 상기와 같이 본 발명에 따른 중공 강도의 수준으로 강도를 올리기 위해서는 통상적으로 생산속도와 연신비 등의 조건을 적절하게 조절하여 제조할 수 있다.On the other hand, in order to increase the strength to the level of the hollow strength according to the present invention as described above, the conditions such as the production speed and the stretching ratio may be suitably adjusted.
본 발명의 또 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 사를 가연기(10) 내의 제1 히터(3)에 공급하여 가연사를 생산하는 속도는 300 내지 600mpm으로 한다. 생산 속도가 300mpm 보다 낮으면 생산속도가 저하되고, 반대로 600mpm을 넘어서면 중공파괴가 발생하여 바람직하지 않다. 또한, 이때 상기 제1 히터(3)의 온도는 170 내지 200℃로 유지하여야 하는데, 온도가 상기 범위 아래도 되면 권축성이 저하하여 촉감을 나쁘게 하는 원인이 되며, 상기 온도를 초과하면 강도와 신도가 저하하고 중공이 파괴된다. According to a further preferred embodiment of the present invention, the yarn is supplied to the first heater (3) in the combustor (10) to produce a false yarn at a speed of 300 to 600 mpm. If the production speed is lower than 300mpm, the production speed is lowered. Conversely, if the production speed is higher than 600mpm, hollow fracture occurs. At this time, the temperature of the
본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제1 피더 롤러(2)와 제2 피더 롤러(5)를 통과하며, 이때 연신비인 제1 피더 롤러에 대한 제2 피더 롤러에 대한 속도비는 1.0 내지 2.0으로 한다. 만일, 연신비가 1.0 미만으로 되면 조업성이 나빠지고 반대로 2.0을 초과하면 중공이 파괴되어 바람직하지 않다.According to another embodiment of the present invention, the speed ratio of the first feeder roller to the second feeder roller, which is the stretching ratio, is between 1.0 and 2.0, passing through the first feeder roller 2 and the second feeder roller 5 do. If the stretching ratio is less than 1.0, the workability deteriorates. On the other hand, if the stretching ratio exceeds 2.0, the hollow is broken, which is not preferable.
한편, 중공사 생산공정에서 상기 조건(단사섬도 0.5~8.0 데니어, 중공률이 10% 미만, 강도 4.5 내지 6.0g/d)으로 생산된 중공사를 가연할 경우, 상기 중공사 생산공정의 조건들과는 별도로, 반드시 오버피드율이 일정범위 내에서 실시되어야 할 것이다.On the other hand, when the hollow yarn produced under the above conditions (single yarn fineness of 0.5 to 8.0 denier, hollow ratio of less than 10%, strength of 4.5 to 6.0 g / d) is spun in the hollow yarn production process, Separately, the overfeed rate must be within a certain range.
즉, 본 발명에서는 상기 피더 롤러들을 거쳐 제1 히터(3) 및 제2 히터(6)에 원사를 공급할 때의 오버피드율(overfeed rate)이 반드시 1.5 내지 3.0이 되어야한다. 오버피드율이 1 미만인 경우에는 조업성이 불량한 문제가 발생되었고, 반대로 3을 초과하면 중공의 파괴 및 협착이 발생하는 문제점이 있었다.That is, in the present invention, the overfeed rate when supplying the yarn to the
또한, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 중공 가연사는 집속압력을 0으로 한다. 종래에는 집속에 따른 중공파괴의 현상을 인식하지 못하여 집속압력을 제거하지 못하였지만, 본 발명에서는 중공파괴의 현상을 조사하는 중 전혀 예상 밖으로 집속에 따른 중공파괴가 큰 변수로 작용함을 인지하고 이들 집속압력을 없게 하면서, 후속공정에서 집속을 가능하게 하므로 중공파괴를 방지할 수 있었으며, 위 모든 조건들이 유기적으로 결합 사용될 때 의류용 섬유로 사용하기에 부족함이 없는 것으로 확인되었다.Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the hollow false warp causes the convergence pressure to be zero. Conventionally, it has not been possible to eliminate the phenomenon of hollow fracture due to the focusing, and it is impossible to remove the focusing pressure. However, in the present invention, the hollow fracture due to the focusing is considered to be a large variable during the investigation of the hollow fracture phenomenon. It was possible to prevent the hollow fracture by making the focusing possible in the subsequent process while eliminating the focusing pressure, and it was confirmed that the above conditions were insufficient for use as the garment fiber when the organic combination was used.
이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세히 설명하지만 본 발명의 범주가 이들 실시예에 한정하는 것은 아님은 물론이다. 본 발명에서는 제조된 가연사의 물성은 아래와 같은 방법으로 평가하였다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to these Examples. In the present invention, physical properties of the produced false-twist yarn were evaluated by the following methods.
중공피괴율(%): 가연가공 전 중공사의 중공에 대해 가연사의 파괴된 중공의 비율을 계산하여 얻었다.Hollow Fracture Ratio (%): The ratio of the broken hollow of the hollow fiber to the hollow of the hollow fiber prior to the twisting process was calculated.
협착율(%): 가연가공 전 중공사의 중공에 대해 가연사의 협착된 중공의 비율을 계산하여 얻었다.Strain (%): The ratio of the stiffened hollow of the false-twist yarn to the hollow yarn before twist processing was calculated.
실시예 1Example 1
중공률이 20%이고, 강도가 5.05g/de인 75데니어 36원사를 도 1과 같은 벨트 타입의 가연기를 사용하여 제 1피더 롤러로 공급하여, 생산속도 500mpm, 제1 히터의 온도 180℃, 연신비 1.3, 오버피드율 1.5로 하여 집속압력 없이 가연사를 제조하였다. 이렇게 제조된 가연사의 중공 파괴율 및 협착율을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다.A 75 denier 36 yarn having a hollow ratio of 20% and a strength of 5.05 g / de was fed to the first feeder roller using a belt-type combustible machine as shown in Fig. 1 to produce a yarn having a production rate of 500 mpm, A stretching ratio of 1.3, and an overfeeding ratio of 1.5. The hollow fracture rate and the narrowing ratio of the false-twist yarn thus manufactured were measured, and the results are shown in Table 1 below.
실시예 2Example 2
가연 공정에서 가연기구를 디스크형 가연기구를 사용하는 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 가연사를 제조하였다. A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that the twist-off mechanism was a disc-shaped twist-off mechanism.
실시예 1과 비교할 때 가연기구만 상이(벨트 타입→디스크형)한데, 중공파괴율과 중공합착율은 여전히 양호하게 관측되었으므로, 가연기구의 종류는 중공 파손에 별로 영향이 미치지않는 사실이 확인되었다. As compared with Example 1, only the false twisting mechanism (belt type to disk type) was used. However, since the hollow fracture rate and the hollow adhesion rate were still favorably observed, it was confirmed that the type of false twisting mechanism had little effect on the hollow fracture .
실시예 3Example 3
연신비를 2.0으로 하는 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 가연사를 제조하였다. A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was 2.0.
실시예 1과 비교할 때 연신비만 상이(1.3→2.0)한데, 중공파괴율과 중공합착율은 여전히 양호하게 관측되었으므로, 연신비는 중공 파손에 별로 영향이 미치지않는 사실이 확인되었다.As compared with Example 1, it was confirmed that the stretching ratio (1.3 - > 2.0) and the hollow fracture rate and the hollow coalescence rate were still favorably observed, so that the stretching ratio had little effect on the hollow fracture.
비교예 1Comparative Example 1
원사 중공률이 35%인 것을 사용하는 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 가연사를 제조하였다. A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1, except that the yarn having a hollow fiber ratio of 35% was used.
실시예 1과 비교할 때 중공률만 상이(20%→35%)한데, 중공파괴율과 중공합착율이 크게 증가됨이 관측되었으므로, 중공률이 중공 파손에 큰 원인이라는 사실과, 중공률은 35%이하, 즉 10~25% 정도가 적합하다는 사실이 확인되었다.(20%? 35%) compared to Example 1, and it was observed that the hollow fracture rate and the hollow coalescence rate were greatly increased, so that the hollow ratio was a major cause of the hollow fracture and the hollow ratio was 35% Or less, that is, about 10 to 25%.
비교예 2Comparative Example 2
연신비가 2.5인 것을 사용하는 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 가연사를 제조하였다. A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was 2.5.
실시예 1과 비교할 때 연신비만 상이(1.3→2.5)한데, 중공합착율이 크게 증가됨이 관측되었으므로, 연신비가 중공 파손에 큰 원인이라는 사실과, 연신비는 2.5이하, 즉 1.0~2.0 정도가 적합하다는 사실이 확인되었다.(1.3 to 2.5) as compared with Example 1, it was observed that the coagulation ratio was greatly increased, and the fact that the stretching ratio was a major cause of the hollow fracture and that the stretching ratio was 2.5 or less, that is, about 1.0 to 2.0 The facts were confirmed.
비교예 3Comparative Example 3
오버피드율을 3.7로 하는 것을 사용하는 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 가연사를 제조하였다. A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that the overfeed ratio was set at 3.7.
실시예 1과 비교할 때 오버피드율만 상이(1.5→3.7)한데, 중공합착율이 크게 증가됨이 관측되었으므로, 오버피드율이 중공 파손에 큰 원인이라는 사실과, 오버피드율은 3.5이하, 즉 1.5~3.0 정도가 적합하다는 사실이 확인되었다.As compared with Example 1, it was observed that the overfeeding rate was only different (1.5 to 3.7), and the hollow cementing rate was greatly increased. Thus, the fact that the overfeeding rate was a major cause of the hollow fracture and the overfeeding rate was 3.5 or less, that is, 1.5 ~ 3.0 were found to be suitable.
비교예 4Comparative Example 4
집속압력을 1kg/㎠으로 하는 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 하여 가연사를 제조하였다. A false-twist yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that the focusing pressure was set to 1 kg / cm 2.
실시예 1과 비교할 때 집속압력만 상이(0→1kg/㎠)한데, 중공파괴율과 중공합착율이 크게 증가됨이 관측되었으므로, 집속압력이 중공 파손에 큰 원인이라는 사실과, 집속압력이 없으면(집속하지않으면) 중공파괴가 발생하지않을뿐만 아니라, 나머지 조건들이 유기적으로 결합되어 충족된다면 의류용 섬유로 사용하기에 부족함이 없는 것으로 확인되었다.(0 → 1 kg / cm 2) compared with Example 1, it was observed that the hollow fracture rate and the hollow coalescence rate were greatly increased. Thus, it was confirmed that the focusing pressure was a major cause of the hollow fracture, It is confirmed that there is not a shortage of hollow breakage and that the remaining conditions are combined with organic bonding to be used for clothing fiber.
1 --- 중공원사 2 --- 제1 피더 롤러
3 --- 제1 히터 4 --- 가연 기구
5 --- 제2 피더 롤러 6 --- 제2 히터
7 --- 제3 피더 롤러 8 --- 오일 롤러
9 --- 와인더 10 --- 가연기1 --- hollow yarn 2 --- first feeder roller
3 ---
5 ---
7 --- 3rd feeder roller 8 --- Oil roller
9 ---
Claims (2)
상기 중공사 생산공정에서의 단사섬도, 중공률, 강도와, 상기 중공사 가연공정에서의 연신비, 오버피드율, 집속압력의 총 6가지 조건이 유기적으로 결합된 상태에서 실시되어지되,
상기 중공사 단사섬도는 0.5~8.0 데니어, 중공률은 10~25%, 강도는 4.5~6.0g/d, 상기 연신비는 1.0~2.0, 오버피드율은 1.5~3.0이며, 상기 조건하에서 반드시 집속하지않는 것을 특징으로 하는 중공 가연사의 제조방법.
A method for producing a hollow false warp yarn comprising the steps of producing a polyester filament hollow yarn and twisting the hollow yarn,
Six conditions of the monofilament fineness, the hollow ratio and the strength in the hollow fiber production process, the stretching ratio, the overfeeding rate, and the focusing pressure in the hollow fiber flame-retarding process are organically combined,
The hollow fiber single yarn fineness is 0.5 to 8.0 denier, the hollow ratio is 10 to 25%, the strength is 4.5 to 6.0 g / d, the stretching ratio is 1.0 to 2.0, and the overfeeding ratio is 1.5 to 3.0. Wherein the hollow false warp yarn is produced by the following method.
상기 중공사는 제1 피더 롤러, 제1 히터, 가연기구, 제2 피더롤러, 제2 히터, 제3 피더 롤러를 거쳐 와인더에 공급되며, 상기 중공사를 가연기 내의 제1 히터에 공급하여 가연사를 생산하는 속도는 300 내지 600mpm(m/min)이고, 상기 제1 히터의 온도는 170 내지 200℃인 것을 특징으로 하는 중공 가연사의 제조방법.
The method according to claim 1,
The hollow fiber is supplied to a winder through a first feeder roller, a first heater, a frying mechanism, a second feeder roller, a second heater, and a third feeder roller, and the hollow fiber is supplied to the first heater in the combustor, Wherein the temperature of the first heater is in the range of 170 to 200 DEG C, and the speed of the first heater is 300 to 600 mpm (m / min).
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