KR20180039434A - Apparatus for forming bellows - Google Patents

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KR20180039434A
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김성술
안강노
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주식회사 디엠씨
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Abstract

The purpose of the present invention is to provide an apparatus for forming bellows, which manufactures a small diameter portion of the bellows by using a specially manufactured upper pin and stores a parison to supply the parison as much as required into a mold. The apparatus of the present invention comprises a pair of forming molds (DI) which are mutually separated from each other and coupled to each other; an upper pin (200) which is ascended or descended within the forming molds (DI) and blows air into the parison; a lower pin (300) which is coupled to the upper pin (200) during descending of the upper pin (200) and is installed in one side of a lower part of the forming molds (DI); and a parison supply device (100) which is disposed in an upper part of the forming molds (DI), wherein the parison supply device (100) includes: a mixer (110) which manufactures the parison; an injection unit (120) which stores the parison extruded from the mixer (110) and injects the parison as much as required; and a discharge unit (130) which descends the parison injected from the injection unit (120) to a hollow pipe-shaped parison.

Description

벨로우즈 성형 장치{APPARATUS FOR FORMING BELLOWS}[0001] APPARATUS FOR FORMING BELLOWS [0002]

본 발명은 벨로우즈를 성형하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특수하게 제작된 상부핀을 사용하여 벨로우즈의 소경부를 제작하며, 패리슨을 저장 보관하여 필요한 양 만큼 금형 안으로 공급하는 벨로우즈 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for forming a bellows, and more particularly, to a bellows molding apparatus for manufacturing a small diameter portion of a bellows by using a specially designed upper pin, storing the parison, .

일반적으로 벨로우즈를 성형하기 위해 성형금형에 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨을 안착시킨 후 상기 패리슨의 내부에 열기체, 즉 가열공기를 소정 압력으로 주입하여 패리슨을 가열하고 팽창시켜 성형금형에 구비된 형태로 성형하고, 이후 냉각과정을 거친 후 성형금형을 열어 완제품을 취출한다.In general, to form a bellows, a parison having a hollow pipe shape is hollowed in a molding die, and then the parison is heated and expanded by injecting an internal body of the parison, that is, heated air at a predetermined pressure, After the mold is cooled, the mold is opened to take out the finished product.

이러한 성형 장치에 대해 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.Such a molding apparatus will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig.

도시된 바와 같이 패리슨 배출부(11)를 통해 용융된 열가소성 합성수지가 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨(parison)(PR)으로 압출되어 하강하게 된다.As shown in the figure, the molten thermoplastic synthetic resin is extruded through a parison discharge portion 11 into a hollow parison (PR) shaped hollow pipe and descended.

상기 패리슨(PR)이 형성되면 좌우 한 쌍으로 분할된 수직의 성형 금형(DI)이 서로 마주보는 수평방향으로 슬라이드 작동하여 열리게 되어 상기 압출되어 하강하는 패리슨(PR)을 성형 금형(DI)의 내부로 넣게 된다.When the parisons PR are formed, the pair of left and right vertical forming dies DI are slid in a horizontal direction facing each other to be opened, so that the parison PR, which is extruded and descended, As shown in FIG.

상기 패리슨(PR)이 성형 금형(DI)에 넣어질 때 유압 실린더에 의해 블로우 핀(blow-pin)(5)을 동시에 상승시키게 되어 블로우 핀(5)의 상단이 상기 성형 금형(DI)의 내부로 안착된 패리슨(PR)의 내부 상단부까지 삽입되며 원하는 위치에서 멈추게 한 후 패리슨(PR)의 하강완료시점에 성형 금형(DI)이 닫히게 된다. 이때, 블로우 핀(5)의 소경부는 벨로우즈 성형물(B)의 소경(d) 내의 중심에 위치하게 되어 벨로우즈 성형물(B)의 소경(d) 부분에 대한 원주방향 두께를 일정하게 하고, 소경(d) 부분의 내부 형상이 성형되도록 동일한 간격으로 원주방향의 공간을 형성하게 된다.The blow pin 5 is simultaneously lifted by the hydraulic cylinder when the parison PR is put into the mold DI so that the upper end of the blow pin 5 is pressed against the mold DI, The mold is inserted to the inner upper end of the parison PR and stopped at a desired position, and then the molding die DI is closed at the time when the parison PR is completely lowered. At this time, the small diameter portion of the blow pin 5 is located at the center in the small diameter d of the bellows molded body B, the thickness in the circumferential direction of the small diameter portion d of the bellows molded body B is made constant, Are formed at equal intervals in the circumferential direction.

상기 블로우 핀(5)의 상단이 패리슨(PR)의 내부 상단부까지 삽입된 다음 가열공기가 공급되어 패리슨(PR)이 성형 금형(DI)의 성형공간에 구비된 벨로우즈의 완제품 형상으로 부풀어져 중공을 갖는 벨로우즈 성형물(B)로 제조된다.The upper end of the blow pin 5 is inserted to the inner upper end of the parison PR and heated air is supplied to the parison PR so that the parison PR is inflated into the finished product of the bellows provided in the molding space of the forming die DI (B) having hollows.

그런데 이러한 종래 기술의 경우 종래 기술에 의한 경우 벨로우즈의 소경부가 성형 금형의 상단부에 위치하고 블로우 핀이 하부에서 상부로 이동하는 구조인 관계로 패리슨 내부로 블로우 핀이 상승 이동 시, 아직 팽창하지 않은 패리슨과 접촉하게 되어 불량이 발생하는 문제점이 있었다.However, according to the related art, in the case of the prior art, since the small diameter portion of the bellows is located at the upper end of the molding die and the blow pin moves from the lower portion to the upper portion, There has been a problem that a defect occurs due to contact with the receiver.

또한, 벨로우즈 소경부의 내측 에지부 형상을 원하는 대로 구현하기 어려우며, 패리슨을 보관할 수 있는 공간이 확보 되지 않아 패리슨을 원하는 양만큼 신속하게 공급하기 어려운 문제점이 있었다. In addition, it is difficult to realize the shape of the inner edge portion of the bellows small-diameter portion as desired, and a space for storing the parison is not secured, which makes it difficult to supply the parison as quickly as desired.

한편, 상술한 벨로우즈 성형 장치 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 바, 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.On the other hand, the above-described bellows-forming apparatus itself is widely known and is described in detail in the following prior art documents, and a description thereof will be omitted.

일본 공개 특허 제1994-000867호Japanese Laid-Open Patent Application No. 1994-000867 일본 공개 실용 제1994-034930호Japanese Laid Open Patent Application No. 1994-034930 한국 공개 특허 제10-1992-0006093호Korean Patent Publication No. 10-1992-0006093 한국 등록 특허 제10-1240914호Korean Patent No. 10-1240914 한국 등록 특허 제10-1421101호Korean Patent No. 10-1421101

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특수하게 제작된 상부핀을 사용하여 벨로우즈의 소경부를 제작하며, 패리슨을 저장 보관하여 필요한 양 만큼 금형 안으로 공급하는 벨로우즈 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The object of the present invention is to provide a bellows molding apparatus for manufacturing a small diameter portion of a bellows by using a specially manufactured upper pin, storing the parison, and feeding the bellows into the mold by a necessary amount do.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, and another object which is not mentioned can be understood by those skilled in the art from the following description.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상호 분리 및 결합되는 한 쌍의 성형 금형(DI)과, 상기 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨에 공기를 불어넣는 상부핀(200)과, 상기 상부핀(200) 하강 시 상기 상부핀(200)과 결합되는 것으로서 상기 성형 금형(DI)의 하부 일 측에 설치되는 하부 핀(300)을 포함하는 벨로우즈 성형 장치에 있어서, 상기 성형 금형(DI)의 상부에 배치되는 패리슨 공급 장치(100)를 포함하여 이루어지되, 상기 패리슨 공급 장치(100)는 상기 패리슨을 제작하는 혼합기(110)와, 상기 혼합기(110)에서 압출되는 패리슨을 보관하고, 필요한 양 만큼의 패리슨을 주입시키는 주입부(120)와, 상기 주입부(120)에서 주입된 패리슨을 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨으로 하강시키는 패리슨 배출부(130)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형 장치가 제공된다. In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a mold comprising: a pair of molding dies DI separated from each other, an upper fin 200 lifting and lowering in the molding die DI to blow air into the parison, And a lower pin (300) which is coupled to the upper fin (200) when the upper fin (200) is lowered and is installed on a lower side of the forming die (DI), the bellows , Wherein the parison feeder (100) comprises a mixer (110) for manufacturing the parison, and a parison feeder (100) disposed on the top of the parison feeder A parison discharge unit 130 for lowering the parison injected from the injection unit 120 into a hollow parison shaped like a hollow pipe, Characterized in that the bellows The's forming apparatus is provided.

또한, 상기 상부핀(200)의 하부에는 단턱(210)이 형성되며, 상기 한 쌍의 성형 금형 (DI) 하부 일 측은 상기 단턱(210)과 동일한 형상으로 폭 방향으로 요홈되어 상호 결합 시 공간부(DI-1)가 형성되고, 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 상기 상부핀(200)의 단턱(210)이 상기 공간부(DI-1)에 삽입되어, 그 주위에 벨로우즈(B)의 소경부(d)가 금형성형 된다. In addition, a step 210 is formed in the lower part of the upper fin 200. One side of the lower part of the pair of forming dies DI has the same shape as the step 210 and is recessed in the width direction, A step 210 of the upper fin 200 is inserted into the space DI-1 when the forming die DI are coupled to each other and a bellows B Is formed by a mold.

또한, 상기 상부핀(200)의 하부는 코팅(coating)되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치가 제공된다. Further, the lower part of the upper fin 200 is coated.

한편, 상기 혼합기(110)는 수지가 공급되는 호퍼(111)와, 상기 호퍼(111)와 연결되고 내측면에 스크루(SC)가 형성된 배럴(112)과, 상기 스크루(SC)를 회전시키는 구동모터(113)를 포함하여 이루어지고, 상기 주입부(120)는 상기 배럴(112)에서 주입된 패리슨을 보관하는 실린더(121)와, 상기 실린더(121) 안을 왕복하는 피스톤(122)과 상기 피스톤(121)을 구동시키는 구동부를 포함하여 이루어지며, 상기 패리슨 배출부(130)는 상기 상부핀(200)의 외주면과 이격되면서 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치가 제공된다. The mixer 110 includes a hopper 111 to which a resin is supplied, a barrel 112 connected to the hopper 111 and having a screw SC formed on an inner side thereof, And a motor 113. The injection unit 120 includes a cylinder 121 for storing a parison injected from the barrel 112, a piston 122 reciprocating in the cylinder 121, And a drive unit for driving the piston 121. The parison discharge unit 130 is spaced apart from the outer circumferential surface of the upper fin 200 and is enclosed.

또한, 상기 배럴(112)과 실린더(121)를 연결하는 공급관(140)이 구비되어 상기 공급관(140)을 통해 패리슨이 상기 배럴(112)에서 실린더(121)로 주입되되, 상기 공급관(140)에는 제1밸브가 구비되며, 상기 실린더(121)와 패리슨 배출부(130)를 연결하는 토출관(150)이 구비되어 상기 토출관(150)을 통해 패리슨이 상기 실린더(121)에서 패리슨 배출부(130)로 주입되되, 상기 토출관(150)에는 제2밸브가 구비되고, 상기 피스톤(122)의 왕복운동에 따라 상기 제1밸브와 제2밸브의 개폐를 제어하는 제어부가 더 구비된다. The supply pipe 140 connects the barrel 112 and the cylinder 121 so that parison is injected into the cylinder 121 from the barrel 112 through the supply pipe 140, A first valve is provided and a discharge pipe 150 for connecting the cylinder 121 and the parison discharge unit 130 is provided so that the parison is discharged from the cylinder 121 through the discharge pipe 150 And a control unit for controlling opening and closing of the first valve and the second valve according to the reciprocating movement of the piston 122 .

그리고 상기 제어부는 상기 피스톤(122)이 상기 실린더(121) 내측으로 이동할 경우, 상기 제1밸브를 닫고(close), 제2밸브를 열어(open) 상기 실린더(121)의 패리슨이 상기 패리슨 배출부(130)로 주입되며, 상기 피스톤(122)이 상기 실린더(121)의 외측으로 이동할 경우, 상기 제1밸브를 열고(open), 제2밸브를 닫아(close) 상기 배럴(112)의 패리슨이 상기 실린더(121)로 주입되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치가 제공된다. When the piston 122 moves to the inside of the cylinder 121, the controller closes the first valve and opens the second valve so that the parison of the cylinder 121 is opened When the piston 122 moves to the outside of the cylinder 121, the first valve is opened and the second valve is closed so that the barrel 112 is opened. And a parison is injected into the cylinder (121).

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Prior to that, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best explain its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 에 따르면, 소경부가 형성되는 하부 핀에 상부핀이 하강 결합하게 하여 소경부의 목 부위 외측 및 내측의 에지부 형상을 원하는 대로 성형할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the upper pin is lowered to the lower pin formed with the small diameter portion, so that the outer shape of the neck portion and the inner edge portion of the small diameter portion can be formed as desired.

도 1은 종래의 블로우 성형장치에서 패리슨의 공급 상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도,
도 2는 종래의 블로우 성형장치에서 벨로우즈의 블로우 성형상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형 장치를 나타내는 개략도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부핀을 나타내는 평면도,
도 5는 도 4의 A-A`의 단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패리슨 배출부를 나타내는 평면도.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형 장치 및 성형 순서를 나타내는 개략도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a principal part schematically showing a supply state of parison in a conventional blow molding apparatus;
Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the main part schematically showing the blow molding state of the bellows in the conventional blow molding apparatus,
3 is a schematic view showing a blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a plan view showing an upper pin according to an embodiment of the present invention,
5 is a cross-sectional view taken along line AA 'in Fig. 4,
6 is a plan view showing a parison discharge unit according to an embodiment of the present invention;
7 to 9 are schematic views showing a blow molding apparatus and a molding procedure according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.In addition, the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, but merely as exemplifications of the constituent elements set forth in the claims of the present invention, and are included in technical ideas throughout the specification of the present invention, Embodiments that include components replaceable as equivalents in the elements may be included within the scope of the present invention.

첨부된 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형 장치를 나타내는 개략도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부핀을 나타내는 평면도, 도 5는 도 4의 A-A`의 단면도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패리슨 배출부를 나타내는 평면도. 도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형 장치 및 성형 순서를 나타내는 개략도이다. FIG. 3 is a schematic view showing a blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plan view showing an upper pin according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a cross- Is a plan view showing a parison discharge unit according to an embodiment of the present invention. 7 to 9 are schematic views showing a blow molding apparatus and a molding procedure according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 벨로우즈 성형 장치는 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상호 분리 및 결합되는 한 쌍의 성형 금형(DI)을 구비하며, 상기 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨(PR)에 공기를 불어넣는 상부 핀(200)이 구비된다.The bellows forming apparatus of the present invention includes a pair of forming dies DI which are separated and combined with each other as shown in Figs. 3 to 9, and ascend and descend inside the forming dies DI, And an upper fin 200 for blowing air into the upper fin 200.

그리고 상기 상부 핀(200) 하강 시 상기 상부 핀(200)과 결합되는 것으로서 상기 성형 금형(DI)의 하부 일 측에 설치되는 하부 핀(300)이 구비된다.And a lower pin 300 coupled to the upper fin 200 when the upper fin 200 is lowered and installed at a lower side of the forming die DI.

즉, 상기 상부 핀(200)은 성형 금형(DI) 내부에서 승하강되며 하강 시 상기 하부 핀(300)에 결합된다.That is, the upper pin 200 is moved up and down in the forming die DI and is coupled to the lower pin 300 when it is lowered.

또한, 상기 성형 금형(DI)의 상부에 배치되는 패리슨 공급 장치(100)를 포함하여 이루어진다. And a parison feeder 100 disposed above the forming die DI.

따라서 상기 성형 금형(DI)의 소경부(d)는 도시된 바와 같이 하부에 위치하고 대경부(D)는 상부에 위치하며 상기 하부 핀(300)은 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 하부에 위치하여, 그 주위에 벨로우즈의 소경부(d)가 형성된다.The small diameter portion d of the forming die DI is located at a lower portion and the large diameter portion D is located at an upper portion as shown in FIG. And a small diameter portion d of the bellows is formed around the bellows portion.

즉, 본 발명의 성형 장치(100)는 상부 핀(200)과 하부 핀(300)을 구비하며 상기 하부 핀(300)은 성형 금형(DI)의 하측에 설치된다.That is, the molding apparatus 100 of the present invention includes an upper fin 200 and a lower fin 300, and the lower fin 300 is installed below the forming die DI.

이를 위해 상기 상부 핀(200)과 하부 핀(300)은 상호 암수 결합될 수 있다.For this purpose, the upper pin 200 and the lower pin 300 may be mutually male and female.

상기 성형 금형(DI)은 종래와 동일하게 한 쌍으로서 상호 분리 및 결합이 가능하며 이를 위해 널리 알려진 유압 또는 공압 실린더를 이용할 수 있으며 상기 상부 핀(200)을 승하강하기 위해 상술된 바와 같은 유압 또는 공압 실린더를 이용할 수 있으며 이는 널리 알려진 구성인 관계로 자세한 도시와 설명은 생략한다.The molding die DI can be separated and combined as a pair as in the conventional art. For this purpose, a well-known hydraulic or pneumatic cylinder can be used. In order to raise and lower the upper fin 200, a hydraulic or pneumatic Cylinders can be used, and this is a well-known configuration, so detailed descriptions and explanations are omitted.

한편, 상기 패리슨 공급 장치(100)는 혼합기(110)와, 주입부(120)와, 패리슨 배출부(130)로 이루어진다.The parison feeder 100 includes a mixer 110, an injection unit 120, and a parison discharge unit 130.

상기 혼합기(110)는 상기 패리슨(PR)을 제작하며, 상기 주입부(120)는 상기 혼합기(110)에서 압출되는 패리슨을 보관하고, 필요한 양 만큼의 패리슨을 상기 패리슨 배출부(130)로 주입시킨다.The mixer 110 manufactures the parison PR and the injection unit 120 stores the parison to be extruded by the mixer 110 and supplies the required parison to the parison discharge unit 130).

그리고 상기 패리슨 배출부(130)는 상기 주입부(120)에서 주입된 패리슨(PR)을 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨(PR)으로 하강시켜 성형 금형(DI)의 내부로 넣게 된다.The parison discharge unit 130 descends the parison PR injected from the injection unit 120 into a hollow parison PR having a hollow shape and inserts the parison PR into the molding die DI.

또한, 상기 혼합기(110)는 수지가 공급되는 호퍼(111)와, 상기 호퍼(111)와 연결되고 내측면에 스크루(SC)가 형성된 배럴(112)과, 상기 스크루(SC)를 회전시키는 구동모터(113)를 포함하여 이루어진다.The mixer 110 includes a hopper 111 to which a resin is supplied, a barrel 112 connected to the hopper 111 and having a screw SC formed on an inner side thereof, And a motor 113.

이때, 회전하는 상기 스크루(SC)에 의해 상기 배럴(112) 내의 수지가 반죽되어 패리슨(PR)으로 형성된다. At this time, the resin in the barrel 112 is kneaded by the rotating screw SC to form a parison PR.

그리고 상기 주입부(120)는 상기 배럴(112)에서 압출되는 패리슨(PR)을 보관하는 실린더(121)와, 상기 실린더(121) 안을 왕복하는 피스톤(122)과 상기 피스톤(121)을 구동시키는 구동부(미도시)를 포함하여 이루어진다.The injection unit 120 includes a cylinder 121 for storing a parison PR extruded from the barrel 112, a piston 122 reciprocating in the cylinder 121, (Not shown).

또한, 상기 패리슨 배출부(130)는 상기 상부핀(200)의 외주면과 이격되면서 감싸도록 형성되어 상기 성형 금형(DI)의 상부에 배치된다. The parison discharge unit 130 is disposed on the upper side of the forming die DI so as to surround the parison discharge unit 130 while being spaced apart from the outer circumferential surface of the upper fin 200. [

또한, 배럴(112)과 실린더(121)를 연결하는 공급관(140)이 구비되어 상기 공급관(140)을 통해 패리슨이 상기 배럴(112)에서 실린더(121)로 주입되되, 상기 공급관(140)에는 제1밸브(미도시)가 구비된다. The supply pipe 140 connects the barrel 112 and the cylinder 121 so that the parison is injected into the cylinder 121 from the barrel 112 through the supply pipe 140, A first valve (not shown) is provided.

또한, 상기 실린더(121)와 패리슨 배출부(130)를 연결하는 토출관(150)이 구비되어 상기 토출관(150)을 통해 패리슨이 상기 실린더(121)에서 패리슨 배출부(130)로 주입되되, 상기 토출관(150)에는 제2밸브(미도시)가 구비된다.A discharge pipe 150 is provided to connect the cylinder 121 and the parison discharge unit 130 so that the parison can be discharged from the cylinder 121 to the parison discharge unit 130 through the discharge pipe 150. [ And a second valve (not shown) is installed in the discharge pipe 150.

그리고 상기 피스톤(122)의 왕복운동에 따라 상기 제1밸브(미도시)와 제2밸브(미도시)의 개폐를 제어하는 제어부(미도시)가 더 구비된다. And a control unit (not shown) for controlling the opening and closing of the first valve (not shown) and the second valve (not shown) in accordance with the reciprocating motion of the piston 122.

이때, 상기 제어부는 상기 피스톤(122)이 상기 실린더(121) 내측으로 이동할 경우, 상기 제1밸브를 닫고(close), 제2밸브를 열어(open) 상기 실린더(121)의 패리슨이 상기 패리슨 배출부(130)로 주입되며, 상기 피스톤(122)이 상기 실린더(121)의 외측으로 이동할 경우, 상기 제1밸브를 열고(open), 제2밸브를 닫아(close) 상기 배럴(112)의 패리슨이 상기 실린더(121)로 주입되도록 제어한다. At this time, when the piston 122 moves to the inside of the cylinder 121, the controller closes the first valve, opens the second valve, and the parison of the cylinder 121 opens the second valve. When the piston 122 moves to the outside of the cylinder 121, the first valve is opened and the second valve is closed and the barrel 112 is opened. So that the parison of the cylinder 121 is injected into the cylinder 121.

한편, 상기 토출관(150)은 다수의 분배관(151,152)으로 나누어져 여러 지점에서 동시에 상기 패리슨 배출부(130)로 패리슨(PR)을 공급할 수 있다.The discharge pipe 150 may be divided into a plurality of distribution pipes 151 and 152 to supply the parison PR to the parison discharge unit 130 at the same time.

따라서 상기 패리슨(PR)을 실린더(121)에 저장 보관하고, 상기 피스톤(122)의 왕복운동을 통해 패리슨(PR)을 필요한 양 만큼 상기 패리슨 배출부(130)로 주입하여 패리슨(PR)을 상기 성형 금형(DI) 내부로 신속하고 정확하게 공급할 수 있다.Therefore, the parison PR is stored in the cylinder 121, and the parison PR is injected into the parison discharge unit 130 by a required amount through the reciprocating motion of the piston 122, PR can be quickly and accurately supplied into the forming die DI.

한편, 상기 상부 핀(200)의 하부에는 단턱(210)이 형성되며, 상기 한 쌍의 성형 금형(DI) 하부 일 측은 상기 단턱(210)과 동일한 형상으로 폭 방향으로 요홈되어 상기 한 쌍의 성형 금형(DI)이 상호 결합 시 공간부(DI-1)가 형성된다.Meanwhile, a step 210 is formed in the lower part of the upper fin 200. One side of the lower part of the pair of molding dies DI has the same shape as the step 210 and is recessed in the width direction, The space DI-1 is formed when the dies DI are mutually coupled.

또한, 상기 상부 핀(200)은 내형부재(220)와, 상기 내형부재(220)의 외주면과 이격되면서 감싸도록 외형부재(250)가 구비되어, 상기 외형부재(250)의 내주면과 내형부재(220)의 외주면 사이에는 냉매가 흐르는 냉매유로부(230)가 형성된다.The upper pin 200 is provided with an inner member 220 and an outer member 250 so as to surround the inner member 220 while being separated from the outer peripheral surface of the inner member 220, 220 are formed between the outer circumferential surfaces of the refrigerant passage portions 230,

이때, 상기 냉매는 물 또는 저온 기체를 사용하는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable to use water or a low-temperature gas as the refrigerant.

그리고 상기 내형부재(220)의 내측으로 공기가 유동하는 공기유로부(240)가 형성되고, 상기 공기유로부(240)의 공기가 외부로 배출되도록 다수개의 배출관(260)이 형성된다. A plurality of exhaust pipes 260 are formed in the air passage 240 to allow air to flow to the inside of the inner member 220.

또한, 상기 상부 핀(300)의 상부에는 상기 냉매유로부(230)와 연결되는 냉매공급밸브(SV)와 냉매배출밸브(EV)가 형성되고, 상기 냉매유로부(230)에는 하단이 상기 상부 핀(300)의 하측면으로부터 이격되는 칸막이(231)가 구비되어 상기 냉매가 상기 상부 핀(300)을 순환하게 된다. A refrigerant supply valve SV and a refrigerant discharge valve EV connected to the refrigerant passage portion 230 are formed on the upper pin 300. A lower end of the refrigerant passage portion 230 is connected to the upper portion of the upper pin 300, A partition 231 spaced from the lower side of the fin 300 is provided to allow the refrigerant to circulate through the upper fin 300.

한편, 상기 상부 핀(200)은 외형부재(250)의 외주면을 감싸는 보온부재(270)가 더 구비되어 냉매로 부터 패리슨(PR)이 냉각되는 것을 방지한다.The upper fin 200 further includes a heat retaining member 270 surrounding the outer circumferential surface of the outer member 250 to prevent the parison PR from being cooled from the coolant.

한편, 상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때, 상기 상부 핀(200)의 단턱(210)과 상기 하부 핀(300)은 성형 금형(DI)의 하측 공간부(DI-1)에 삽입될 수 있으며 공간부(DI-1)에는 패리슨이 형성되어 벨로우즈의 소경부(d)가 성형 금형에 의해 형성된다.When the molding dies DI are coupled to each other, the step 210 of the upper fin 200 and the lower fin 300 are inserted into the lower space DI-1 of the molding die DI And a parison is formed in the space DI-1 so that the small diameter portion d of the bellows is formed by the molding die.

이때, 상부 핀(200)의 저면과 하부 핀(300)의 상면이 상호 접하게 되며 상기 냉매유로부(230)에 흐르는 냉매에 의해 상기 패리슨(PR)이 냉각됨으로써 상부 핀(200)과 하부 핀(300)이 용이하게 분리될 수 있다. At this time, the lower surface of the upper fin 200 and the upper surface of the lower fin 300 are brought into contact with each other, and the parison PR is cooled by the refrigerant flowing in the refrigerant passage portion 230, (300) can be easily separated.

따라서 소경부(d)의 손상이 발생될 우려가 적어 보다 높은 품질의 밸로우즈(B) 소경부(d)를 제조할 수 있다.Therefore, there is less possibility of damage to the small-diameter portion (d), so that the balloon (B) small-diameter portion (d) of higher quality can be manufactured.

이상 설명한 바와 같이 상부 핀(200)이 하강하여 하부 핀(300)과 접하게 되고, 이때, 상부 핀(200)의 저면과 하부 핀(300)의 상면이 상호 접하게 되어 파팅 라인(parting line)을 형성하게 된다.As described above, the upper fin 200 is lowered and brought into contact with the lower fin 300. At this time, the lower face of the upper fin 200 and the upper face of the lower fin 300 are in contact with each other to form a parting line .

이때, 상기 하부 핀(300)은 원통 형상으로 상기 하부 핀(300) 외측면에 돌출되는 것으로서 링 형상을 가지며 높이 방향으로 다수 개 형성되는 돌출부(310)를 구비한다.The lower pin 300 has a cylindrical shape and protrudes from the outer surface of the lower pin 300, and has a ring shape and a plurality of protrusions 310 formed in the height direction.

그리고 상기 상부핀(200)의 단턱(210)과 하부 핀(300)의 상부가 공간부(DI-1)에 위치하며 핀과 금형 사이의 공간에는 패리슨(PR)이 충진되어 밸로우즈(B)의 소경부(d)가 형성되어 소경부(d) 내부에 요홈(P)된 형상이 형성될 수 있다.The step 210 of the upper pin 200 and the upper part of the lower pin 300 are located in the space DI-1 and the space between the pin and the mold is filled with the parison PR, A small diameter portion d of the small diameter portion d may be formed and a groove P may be formed in the small diameter portion d.

또한, 상기 상부 핀(200)의 단턱(210) 및 저면과 금형(DI)사이에 패리슨(PR)이 충진되어 밸로우즈(B)의 소경부(d) 내측 에지부(E1,E2)가 형성된다.The parison PR is filled between the step 210 and the lower surface of the upper fin 200 and the mold DI so that the inner edge portions E1 and E2 of the small diameter portion d of the bellows B .

다시 말해서, 파팅 라인을 이루는 상부 핀(200)의 저면과 하부 핀(300)의 상면 형상에 따라 소경부(d)의 내측 에지부(E1)를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 상부 핀(200)의 단턱(210)에 의해 또 다른 내측 에지부(E2)를 형성할 수 있어 사용자가 원하는 형상이나 크기대로 상기 내측 에지부(E1,E2)를 형성할 수 있다.In other words, it is possible not only to form the inner edge E1 of the small diameter portion d according to the bottom surface of the upper fin 200 forming the parting line and the top surface shape of the lower fin 300, Another inner edge E2 can be formed by the step 210 of the inner edges E1 and E2 so that the inner edges E1 and E2 can be formed with a desired shape or size.

종래에는 도 2에 도시된 바와 같이 블로우 핀(5)이 상승하여 금형(DI) 상부측에 삽입된 후 밸로우즈(B)의 소경부(d)가 형성된 관계로 내측 에지부(E)의 형상을 원하는 대로 형성하기가 어려운 문제점이 있었다.The shape of the inner edge portion E is formed in the shape of the small diameter portion D of the bellows B after the blow pin 5 has been lifted up and inserted into the upper side of the mold DI as shown in FIG. It is difficult to form a desired shape as desired.

즉, 상기 내측 에지부(E)의 내경을 증가시키기 위해서는 밸로우즈(B) 자체의 직경을 증가시켜야 하고 상기 내측 에지부(E)의 각도 또한 용이하게 조절하기 어려운 문제점이 있었다.That is, in order to increase the inner diameter of the inner edge portion E, the diameter of the bellows B itself must be increased and the angle of the inner edge portion E is also difficult to adjust easily.

본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로서 상술된 바와 같이 상부 핀(200)과 하부 핀(300)이 상호 결합되어 그 사이에 파팅 라인이 형성되도록 하여 상기 상부 핀(200)의 저면과 하부 핀(300)의 상면으로 이루어지는 파팅 라인에 따라 소경부(d)와 내측 에지부(E1,E2)의 형상이 형성되어 종래보다 내측 에지부의 형상을 자유롭게 형성할 수 있다.The upper pin 200 and the lower pin 300 are coupled to each other to form a parting line therebetween, so that the lower surface of the upper pin 200 and the lower pin 300 The inner edge portion E1 and the inner edge portions E1 and E2 are formed in accordance with the parting line formed by the upper surface of the inner side edge portion D2.

또한, 상기 상부 핀(200)은 성형 금형(DI) 내부를 승하강하며 가열 공기를 반복적으로 배출하기 때문에 상부 핀(200)이 가열되며, 상기 상부 핀(200)의 저면과 하부 핀(300)의 상면은 상호 접하게 되어 탈착을 반복한다.Since the upper fin 200 is heated up and the bottom of the lower fin 300 and the lower end of the lower fin 300 are heated, So that the upper and lower surfaces of the upper and lower plates are brought into contact with each other and repeatedly attached and detached.

이때, 상기 상부 핀(200)이 하부 핀(300)에서 떨어질 때 패리슨이 굳어지지 않거나 상부 핀(200)에 달라붙은 상태에서 탈착되면 밸로우즈(B) 소경부(d)가 손상되어 불량품이 발생될 수 있다.At this time, when the parison is not hardened when the upper pin 200 is detached from the lower pin 300, or when the parison is detached from the upper pin 200, the small diameter portion B is damaged, Lt; / RTI >

이에 따라 상기 상부 핀(200)의 하부를 코팅(coating)시켜 패리슨이 달라붙지 않도록 하며, 상기 상부핀(200)의 냉매유로부(230)에 흐르는 냉매에 의해 패리슨이 냉각되어 굳어져 상부 핀(200)과 하부 핀(300)이 용이하게 분리된다.Accordingly, the lower part of the upper fin 200 is coated to prevent the parison from sticking, and the parison is cooled and hardened by the coolant flowing in the coolant channel part 230 of the upper fin 200, The pin 200 and the lower pin 300 are easily separated.

따라서 벨로우즈(B) 소경부(d)의 손상이 발생될 우려가 적어 보다 높은 품질의 밸로우즈(B) 소경부(d)를 제조할 수 있다.Therefore, there is less possibility of damage to the bellows (B) small-diameter portion (d), so that the balloon (B) small-diameter portion (d) of higher quality can be manufactured.

또한, 본 발명에 의한 경우 상기 상부 핀(200)이 파팅 라인을 따라 하부 핀(300)에 접하므로 상부 핀(2000)이 보다 정확하고 안정적으로 배치되므로 보다 높은 품질의 밸로우즈(B)를 제조할 수 있다.According to the present invention, since the upper pin 200 is in contact with the lower pin 300 along the parting line, the upper pin 2000 is more accurately and stably disposed, so that a higher quality bellows B is manufactured can do.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 종래 기술의 경우 밸로우즈 취출 시 종래 기술의 경우 소경부(d)에 위치하는 블로우 핀(5)의 하강 거리가 길어서 소경부(d)의 손상이 발생될 우려가 있으나, 본 발명에 의한 경우 소경부(d)가 금형(DI) 하측에 배치되어 있어 소경부(d)에 위치하는 하부 핀(300)의 하강 거리가 짧아 소경부(d)의 손상이 발생될 우려가 적다.In addition, as shown in FIG. 2, in the prior art, when the bellows is taken out, in the prior art, the lowering distance of the blow pin 5 located at the small diameter portion d is long and damage to the small diameter portion The small diameter portion d is disposed on the lower side of the mold DI so that the lower distance of the lower pin 300 located on the small diameter portion d is shortened to cause damage to the small diameter portion d There is less concern.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the present invention. It is obvious that the modification or improvement is possible.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.It is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

100 : 패리슨 공급 장치 110 : 혼합기
111 : 호퍼 112 : 배럴
113 : 구동모터 120 : 주입부
121 : 실린더 122 : 피스톤
130 : 패리슨 배출부 140 : 공급관
150 : 토출관 200 : 상부 핀
210 : 단턱 220 : 내형부재
230 : 냉매유로부 231 : 칸막이
240 : 공기유로부 250 : 외형부재
260 : 배출관 270 : 보온부재
300 : 하부 핀100: parison feeder 110: mixer
111: hopper 112: barrel
113: drive motor 120: injection part
121: cylinder 122: piston
130: parison discharge unit 140: supply pipe
150: discharge pipe 200: upper pin
210: step 220: inner member
230: coolant channel portion 231: partition
240: air channel portion 250: outer member
260: discharge pipe 270: insulating member
300: Lower pin

Claims (6)

상호 분리 및 결합되는 한 쌍의 성형 금형(DI)과, 상기 성형 금형(DI) 내부에서 승하강하며 패리슨에 공기를 불어넣는 상부핀(200)과, 상기 상부핀(200) 하강 시 상기 상부핀(200)과 결합되는 것으로서 상기 성형 금형(DI)의 하부 일 측에 설치되는 하부 핀(300)을 포함하는 벨로우즈 성형 장치에 있어서,
상기 성형 금형(DI)의 상부에 배치되는 패리슨 공급 장치(100)를 포함하여 이루어지되, 상기 패리슨 공급 장치(100)는,
상기 패리슨을 제작하는 혼합기(110)와,
상기 혼합기(110)에서 압출되는 패리슨을 보관하고, 필요한 양 만큼의 패리슨을 주입시키는 주입부(120)와,
상기 주입부(120)에서 주입된 패리슨을 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨으로 하강시키는 패리슨 배출부(130)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형 장치.
A pair of molding dies DI which are mutually separated and combined with each other, an upper fin 200 that raises and lowers inside the molding die DI to blow air into the parison, And a lower fin (300) coupled to the fin (200) and installed on a lower side of the forming die (DI), the bellows forming apparatus comprising:
And a parison feeder (100) disposed on an upper portion of the forming die (DI), wherein the parison feeder (100)
A mixer 110 for manufacturing the parison,
An injection unit 120 for storing a parison extruded from the mixer 110 and injecting a required amount of parison,
And a parison discharge unit (130) for lowering the parison injected from the injection unit (120) into a hollow parison shaped like a hollow pipe.
제1항에 있어서,
상기 상부핀(200)의 하부에는 단턱(210)이 형성되며, 상기 한 쌍의 성형 금형 (DI) 하부 일 측은 상기 단턱(210)과 동일한 형상으로 폭 방향으로 요홈되어 상호 결합 시 공간부(DI-1)가 형성되고,
상기 성형 금형(DI)이 상호 결합될 때 상기 상부핀(200)의 단턱(210)이 상기 공간부(DI-1)에 삽입되어, 그 주위에 벨로우즈(B)의 소경부(d)가 금형성형 되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형 장치.
The method according to claim 1,
The lower part of the upper fin 200 is formed with a step 210. One side of the lower part of the pair of forming dies DI has the same shape as the step 210 and is recessed in the width direction, -1) is formed,
The step 210 of the upper fin 200 is inserted into the space DI-1 and the small diameter part d of the bellows B is inserted into the mold DI- And the bellows is formed.
제2항에 있어서,
상기 상부핀(200)의 하부는 코팅(coating)되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
3. The method of claim 2,
And a lower portion of the upper fin (200) is coated.
제1항에 있어서,
상기 혼합기(110)는 수지가 공급되는 호퍼(111)와, 상기 호퍼(111)와 연결되고 내측면에 스크루(SC)가 형성된 배럴(112)과, 상기 스크루(SC)를 회전시키는 구동모터(113)를 포함하여 이루어지고,
상기 주입부(120)는 상기 배럴(112)에서 주입된 패리슨을 보관하는 실린더(121)와, 상기 실린더(121) 안을 왕복하는 피스톤(122)과 상기 피스톤(121)을 구동시키는 구동부를 포함하여 이루어지며,
상기 패리슨 배출부(130)는 상기 상부핀(200)의 외주면과 이격되면서 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
The method according to claim 1,
The mixer 110 includes a hopper 111 to which a resin is supplied, a barrel 112 connected to the hopper 111 and having a screw SC formed on an inner side thereof, a driving motor 113)
The injection unit 120 includes a cylinder 121 for storing the parison injected from the barrel 112, a piston 122 reciprocating in the cylinder 121, and a driving unit for driving the piston 121 Lt; / RTI >
Wherein the parison discharge unit (130) is formed to surround the upper fin (200) while being spaced apart from the outer circumferential surface of the upper fin (200).
제4항에 있어서,
상기 배럴(112)과 실린더(121)를 연결하는 공급관(140)이 구비되어 상기 공급관(140)을 통해 패리슨이 상기 배럴(112)에서 실린더(121)로 주입되되, 상기 공급관(140)에는 제1밸브가 구비되며,
상기 실린더(121)와 패리슨 배출부(130)를 연결하는 토출관(150)이 구비되어 상기 토출관(150)을 통해 패리슨이 상기 실린더(121)에서 패리슨 배출부(130)로 주입되되, 상기 토출관(150)에는 제2밸브가 구비되고,
상기 피스톤(122)의 왕복운동에 따라 상기 제1밸브와 제2밸브의 개폐를 제어하는 제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.
5. The method of claim 4,
A supply pipe 140 connecting the barrel 112 and the cylinder 121 is provided and the parison is injected into the cylinder 121 from the barrel 112 through the supply pipe 140, A first valve is provided,
A discharge pipe 150 for connecting the cylinder 121 and the parison discharge unit 130 is provided so that parison can be injected from the cylinder 121 to the parison discharge unit 130 through the discharge pipe 150. [ The discharge pipe 150 is provided with a second valve,
Further comprising a controller for controlling the opening and closing of the first valve and the second valve in accordance with the reciprocating movement of the piston (122).
제5항에 있어서,
상기 제어부는 상기 피스톤(122)이 상기 실린더(121) 내측으로 이동할 경우, 상기 제1밸브를 닫고(close), 제2밸브를 열어(open) 상기 실린더(121)의 패리슨이 상기 패리슨 배출부(130)로 주입되며,
상기 피스톤(122)이 상기 실린더(121)의 외측으로 이동할 경우, 상기 제1밸브를 열고(open), 제2밸브를 닫아(close) 상기 배럴(112)의 패리슨이 상기 실린더(121)로 주입되는 것을 특징으로 하는 벨로우즈 성형장치.6. The method of claim 5,
When the piston 122 moves to the inside of the cylinder 121, the control unit closes the first valve and opens the second valve so that the parison of the cylinder 121 is discharged to the parison (130)
When the piston 122 moves to the outside of the cylinder 121, the first valve is opened and the second valve is closed so that the parison of the barrel 112 is moved to the cylinder 121 Wherein the bellows is formed by injection molding.
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