KR20180036145A - Laminated type heat exchanger - Google Patents

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KR20180036145A
KR20180036145A KR1020160126367A KR20160126367A KR20180036145A KR 20180036145 A KR20180036145 A KR 20180036145A KR 1020160126367 A KR1020160126367 A KR 1020160126367A KR 20160126367 A KR20160126367 A KR 20160126367A KR 20180036145 A KR20180036145 A KR 20180036145A
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Abstract

The present invention relates to a laminated type heat exchanger and, more specifically, relates to a laminated type heat exchanger formed as a plurality of tubes are laminated and bonded to each other, wherein in the tubes, a refrigerant flow path in which a heat exchange medium flows by bonding a first plate and a second plate is formed. Moreover, as a reinforcing material to reinforce strength of an external side of plates is integrally formed to form the laminated type heat exchanger and reinforce strength by laminating and bonding the plates, the number of components to be assembled can be reduced.

Description

적층형 열교환기 {Laminated type heat exchanger}[0001] Laminated type heat exchanger [0002]

본 발명은 적층형 열교환기에 관한 것으로, 강성을 보강할 수 있는 보강재를 열교환매체의 유로를 형성하는 플레이트와 일체화하여 부품 수 감소 및 조립성을 개선시킬 수 있는 적층형 열교환기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated heat exchanger, and more particularly, to a laminated heat exchanger capable of reducing the number of parts and improving assembling property by integrating a stiffener capable of reinforcing rigidity with a plate forming a flow path of a heat exchange medium.

종래의 적층형 열교환기는, 도 1과 같이 열교환매체 유로(46)가 형성된 한 쌍의 플레이트(40)가 접합되어 이루어진 복수개의 튜브(20)가 나란히 적층 및 접합되어 형성되며, 플레이트(40)들에 형성된 연통공(48)에 의해 복수개의 튜브(40)들을 연통하는 입출구 탱크부(10)가 형성된다. 그리고 상기 탱크부(10)들에 입구 파이프(12) 및 출구 파이프(14)가 연결되어 형성되고, 튜브(20)들 사이에는 열교환 효율을 향상시키기 위한 핀(30)이 개재되어 튜브(20)에 결합된다.The conventional laminated heat exchanger is formed by laminating and joining a plurality of tubes 20 in which a pair of plates 40 having a heat exchange medium flow path 46 formed therein are joined together as shown in FIG. And an inlet / outlet tank 10 communicating with the plurality of tubes 40 is formed by the communication holes 48 formed therein. An inlet pipe 12 and an outlet pipe 14 are connected to the tank portions 10 and a pin 30 for improving the heat exchange efficiency is interposed between the tubes 20, Lt; / RTI >

그런데 이와 같은 종래의 적층형 열교환기는 기계적인 강도가 약하기 때문에 이를 보강하기 위해 탱크부(10)가 형성된 상측면 및 그 반대쪽인 하측면에 강도 보강용 플레이트를 결합하여 구조적인 강성을 향상시키도록 구성될 수 있다.However, since the conventional laminated heat exchanger has a weak mechanical strength, it is constructed to improve the structural rigidity by joining the plate for strength reinforcement to the upper side on which the tank portion 10 is formed and the lower side opposite thereto .

그러나 강도 보강을 위해 적층형 열교환기에 별도로 강도 보강용 플레이트들을 형성하여 결합하게 되면 조립 및 결합해야 되는 부품의 수가 증가하게 되고 이에 따라 조립성 및 생산성이 저하될 수 있다.However, if the plates for strength reinforcement are separately formed on the laminated heat exchanger for strength reinforcement, the number of components to be assembled and assembled increases, and thus the assemblability and productivity may be deteriorated.

KR 10-2009-0101008 A (2009.09.24)KR 10-2009-0101008 A (2009.09.24)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 적층형 열교환기 코어부의 강성을 보강하기 위한 보강재를 열교환매체의 유로를 형성하는 플레이트와 일체로 형성하여 부품 수를 감소시킬 수 있으며 조립성을 개선시킬 수 있는 적층형 열교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to reduce the number of parts by integrally forming a stiffener for reinforcing the stiffness of the heat exchanger core part with a plate forming a flow path of the heat exchange medium. And to improve the assemblability of the stacked heat exchanger.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 적층형 열교환기(1000)는, 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 접합에 의하여 내부에 열교환매체가 유동되는 냉매 유로(C)가 형성되는 복수개의 튜브(130)가 적층 및 접합되어 형성되는 적층형 열교환기에 있어서, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는, 열교환매체 유로를 형성하도록 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)가 서로 접합되어 제1접합부(201)를 형성하는 외곽의 제1수평부(131)에서 제1수직부(132)가 연장 형성되고 상기 제1수직부(132)에서 제2수평부(133)가 연장 형성되어, 이웃하는 튜브(130)들의 서로 마주보는 제1플레이트(130a)의 제2수평부(133)와 제2플레이트(130b)의 제2수평부(133)가 서로 접합되어 제2접합부(202)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a laminated heat exchanger (1000) having a refrigerant passage (C) through which a heat exchange medium flows therein by joining a first plate (130a) and a second plate (130b) The first plate 130a and the second plate 130b may be formed by stacking a first plate 130a and a second plate 130b so as to form a heat exchange medium flow path, The first vertical part 132 is extended from the first horizontal part 131 of the outer periphery where the first and second plates 130b are joined together to form the first joint part 201, The horizontal portion 133 is extended so that the second horizontal portion 133 of the first plate 130a and the second horizontal portion 133 of the second plate 130b of the neighboring tubes 130 face each other And the second joint portion 202 is formed by being joined to each other.

또한, 상기 제2접합부(202)는 튜브(130)들의 길이방향 일측 또는 양측에 형성되는 것을 특징으로 한다.The second joints 202 are formed on one side or both sides of the tubes 130 in the longitudinal direction.

또한, 상기 제2접합부(202)는 튜브(130)들의 길이방향 측면에서 폭방향 측면의 일부를 둘러싸도록 연장 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the second joint 202 is formed to extend to surround a part of the lateral side in the longitudinal direction of the tubes 130.

또한, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)에 형성된 컵부(136)들의 접합에 의해 형성된 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 튜브(130)들의 길이방향 일측 또는 양측에 형성되는 것을 특징으로 한다.The inlet tank portion 110 and the outlet tank portion 120 formed by joining the cup portions 136 formed on the first plate 130a and the second plate 130b may be formed on one side of the tubes 130 in the longitudinal direction And is formed on both sides.

또한, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)의 제1수직부(132)와 제2수평부(133)는, 상기 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 형성된 바이패스 영역(B)에 대응되는 코어부(100)의 공기 유입측 및 공기 배출측 중 어느 하나 이상을 막도록 형성되되, 상기 탱크부들(110,120)이 형성된 영역의 길이방향 일부만을 막도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The first vertical portion 132 and the second horizontal portion 133 of the first plate 130a and the second plate 130b may be formed in a manner such that the inlet tank portion 110 and the outlet tank portion 120 are formed Is formed so as to block at least one of the air inlet side and the air exhaust side of the core portion 100 corresponding to the bypass region B and to cover only a part of the region where the tank portions 110 and 120 are formed .

또한, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는 튜브(130)들의 폭방향 측면쪽의 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)의 단부가 일부 절개되어 삭제된 형태로 절개부(139b)가 형성되는 것을 특징으로 한다.The first plate 130a and the second plate 130b are formed by partially cutting the end portions of the first vertical portion 132 and the second horizontal portion 133 on the lateral side of the tubes 130, And the cutout portion 139b is formed in the shape of a cutout.

또한, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는 제2수평부(133)에서 제2수직부(134)가 연장 형성되는 것을 특징으로 한다.The first plate 130a and the second plate 130b may include a second vertical portion 134 extending from the second horizontal portion 133.

본 발명의 적층형 열교환기는, 보강재가 일체로 형성된 플레이트들의 접합에 의해 적층형 열교환기의 형성 및 강도 보강이 이루어지므로, 조립하는 부품의 수를 감소시킬 수 있으며 조립성을 개선시킬 수 있는 장점이 있다.The laminated heat exchanger of the present invention is advantageous in that the number of parts to be assembled can be reduced and the assemblability can be improved since the laminated heat exchanger is formed and reinforced by the joining of the plates in which the reinforcing members are integrally formed.

도 1은 종래의 적층형 열교환기를 나타낸 사시도.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 열교환기를 나타낸 조립사시도, 분해사시도 및 정면 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 하우징을 포함한 조립사시도.
도 7은 본 발명에 따른 튜브를 구성하는 제2플레이트의 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 코어부의 바이패스 영역 및 개방부를 나타낸 부분정면도.
도 7은 본 발명에 따른 튜브를 구성하는 제2플레이트의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 10 내지 도 13은 본 발명에 따른 강도가 보강된 튜브들과 종래의 일반적인 튜브를 조합하여 적층한 코어부의 구성에서 핀을 제외한 것을 나타낸 사시도 및 정면도.1 is a perspective view showing a conventional stacked-type heat exchanger.
2 to 5 are an assembled perspective view, an exploded perspective view and a front sectional view showing a stacked heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
6 is an assembled perspective view including a housing according to the present invention.
7 is a perspective view showing another embodiment of the second plate constituting the tube according to the present invention;
8 is a partial front view showing a bypass region and an opening portion of a core portion according to the present invention.
7 is a perspective view showing still another embodiment of a second plate constituting a tube according to the present invention;
10 to 13 are a perspective view and a front view showing a structure of a core portion in which strength-reinforced tubes according to the present invention are combined with conventional conventional tubes, except for the fin.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 적층형 열교환기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the laminated heat exchanger of the present invention having the above-described structure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 열교환기를 나타낸 조립사시도, 분해사시도 및 정면 단면도이다.2 to 5 are an assembled perspective view, an exploded perspective view, and a front sectional view showing a stacked heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 열교환기(1000)는, 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 접합에 의하여 내부에 열교환매체가 유동되는 냉매 유로(C)가 형성되는 복수개의 튜브(130)가 적층 및 접합되어 형성되는 적층형 열교환기에 있어서, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는, 열교환매체 유로를 형성하도록 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)가 서로 접합되어 제1접합부(201)를 형성하는 외곽의 제1수평부(131)에서 제1수직부(132)가 연장 형성되고 상기 제1수직부(132)에서 제2수평부(133)가 연장 형성되어, 이웃하는 튜브(130)들의 서로 마주보는 제1플레이트(130a)의 제2수평부(133)와 제2플레이트(130b)의 제2수평부(133)가 서로 접합되어 제2접합부(202)가 형성될 수 있다.As shown in the drawing, the laminated heat exchanger 1000 according to an embodiment of the present invention includes a refrigerant passage C in which a heat exchange medium flows through a junction of the first plate 130a and the second plate 130b The first plate 130a and the second plate 130b may be formed by stacking a first plate 130a and a second plate 130b so as to form a heat exchange medium flow path, The first vertical part 132 is extended from the first horizontal part 131 of the outer periphery where the first and second plates 130b are joined together to form the first joint part 201, The horizontal portion 133 is extended so that the second horizontal portion 133 of the first plate 130a and the second horizontal portion 133 of the second plate 130b of the neighboring tubes 130 face each other The second joints 202 can be formed.

우선, 본 발명의 적층형 열교환기는 복수개의 튜브(130)가 높이방향으로 적층 배열되고 튜브(130)들 사이에 핀(140)이 개재되어, 튜브(130)들과 핀(140)들이 결합되어 코어부(100)가 형성될 수 있다. 그리고 코어부(100)를 구성하는 튜브(130)는 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 접합에 의해 형성될 수 있다. 이때, 튜브(130)는 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 외곽에 길이방향 및 폭방향의 평면인 수평방향으로 각각 제1수평부(131)가 형성되어, 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 제1수평부(131)들이 접촉되도록 적층된 후 브레이징 등으로 접합되어 제1접합부(201)가 형성될 수 있다. 그리하여 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 접합에 의해 외곽이 밀폐될 수 있으며, 접합된 접합부(201)의 내측에는 열교환매체인 냉매 또는 냉각수가 유동될 수 있는 냉매 유로(C)가 형성될 수 있다. 그리고 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)는 각각 냉매 유로(C)가 형성되는 측으로 플레이트(135)의 면에서 유동조절 비드(137) 및 돌출 비드(138)가 돌출되도록 형성될 수 있으며, 유동조절 비드(137)는 냉매의 흐름을 안내하도록 냉매 유로(C)를 구획하거나 냉매의 유동 방향을 조절할 수 있는 형태로 길게 형성될 수 있고 돌출 비드(138)는 냉매와의 열교환 면적을 크게 할 수 있도록 원기둥 형태 등으로 형성될 수 있다. 또한, 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)는 플레이트(135)의 면에서 비드(137, 138)들과는 반대방향인 이웃하는 튜브(130)를 향하는 방향으로 컵부(136)가 돌출 형성될 수 있으며, 컵부(136)의 돌출된 단부는 상하를 관통하는 연통공이 형성될 수 있고 컵부(136)는 돌출된 단부의 일부가 내측을 향해 수평으로 형성되어 서로 이웃하는 튜브(130)들의 컵부(136)끼리 용이하게 접합되어 결합될 수 있다. 이에 따라 튜브(130)들의 컵부(136)에 의해 형성된 공간이 연결되도록 형성되어 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)로 각각 형성될 수 있다. 그리하여 일례로 도시된 바와 같이 길이방향 일측에 입구 탱크부(110)와 출구 탱크부(120)가 모두 형성되는 경우에는, 입구 파이프(111)를 통해 입구 탱크부(110)로 유입된 냉매는 각각의 튜브(130)로 분배되어 유입된 후 유동조절 비드(137)에 의해 각각의 튜브(130)들에 형성된 폭방향 일측의 냉매 유로(C)를 따라 길이방향으로 유동된 후 유턴하여 폭방향 타측에 형성된 냉매 유로(C)를 따라 길이방향으로 유동된 후 출구 탱크부(120)로 모여 출구 파이프(121)를 통해 배출되도록 구성될 수 있다.First, the stacked heat exchanger of the present invention includes a plurality of tubes 130 stacked in the height direction and a fin 140 interposed between the tubes 130. The tubes 130 and the fins 140 are coupled to each other, The portion 100 may be formed. The tube 130 constituting the core unit 100 may be formed by joining the first plate 130a and the second plate 130b. At this time, the first horizontal portion 131 is formed in the outer side of the first plate 130a and the second plate 130b in the horizontal direction, which is a plane in the longitudinal direction and the width direction, 130a of the second plate 130b and the first horizontal portions 131 of the second plate 130b are brought into contact with each other and then joined together by brazing or the like to form the first joint 201. The first plate 130a and the second plate 130b may be sealed to each other by a joint between the first plate 130a and the second plate 130b and a refrigerant passage C through which the refrigerant or cooling water, Can be formed. The first plate 130a and the second plate 130b may be formed so that the flow control bead 137 and the protruding bead 138 protrude from the surface of the plate 135 toward the side where the coolant channel C is formed And the flow control bead 137 may be formed to be long in a shape that can divide the refrigerant passage C or adjust the flow direction of the refrigerant so as to guide the flow of the refrigerant and the protruding bead 138 has a heat exchange area with the refrigerant And may be formed in a cylindrical shape or the like. The first plate 130a and the second plate 130b are configured such that the cup portion 136 protrudes from the surface of the plate 135 in the direction toward the neighboring tube 130 which is opposite to the beads 137 and 138 And a protruding end portion of the cup portion 136 may be formed with a communication hole passing through the upper and lower portions of the cup portion 136. A part of the protruded end portion may be formed horizontally inwardly, (136) can be easily joined to each other. The space formed by the cup portion 136 of the tubes 130 may be formed to be connected to the inlet tank portion 110 and the outlet tank portion 120, respectively. The refrigerant flowing into the inlet tank portion 110 through the inlet pipe 111 flows into the inlet tank portion 110 through the inlet pipe 111 and the outlet tank portion 120 through the inlet pipe 111. In other words, And flows in the longitudinal direction along the refrigerant flow path C on one side in the width direction formed in each of the tubes 130 by the flow control bead 137 and then turns to the other side in the width direction The refrigerant flows along the refrigerant passage C formed in the outlet tank portion 120 and then discharged through the outlet pipe 121.

여기에서 튜브(130)는 상기한 제1접합부(201)가 형성되는 제1플레이트(130a)의 제1수평부(131)와 제2플레이트(130b)의 제1수평부(131)의 바깥쪽 단부에서 서로 마주보는 반대쪽을 향해 각각 제1수직부(132)가 연장 형성될 수 있다. 그리고 제1수직부(132)들의 단부에서 바깥쪽 방향을 향해 제2수평부(133)들이 연장 형성될 수 있다. 즉, 제1접합부(201)가 형성되는 제1플레이트(130a)의 제1수평부(131)의 단부에서 상측으로 제1수직부(132)가 연장 형성되고 제1수직부(132)의 단부에서 바깥쪽으로 제2수평부(133)가 연장 형성되며, 제1접합부(201)가 형성되는 제2플레이트(130b)의 제1수평부(131)의 단부에서 하측으로 제1수직부(132)가 연장 형성되고 제1수직부(132)의 단부에서 바깥쪽으로 제2수평부(133)가 연장 형성될 수 있다. 그리하여 이웃하는 튜브(130)들이 서로 접합되어 결합되되, 하나의 튜브(130)의 제2수평부(133)와 다른 하나의 튜브(130)의 제2수평부(133)가 서로 접합되어 제2접합부(202)가 형성될 수 있다.The tube 130 is connected to the first horizontal portion 131 of the first plate 130a and the first horizontal portion 131 of the second plate 130b, The first vertical part 132 may be extended toward the opposite side facing each other at the end. The second horizontal portions 133 may extend from the end portions of the first vertical portions 132 toward the outward direction. That is, the first vertical part 132 is extended upward from the end of the first horizontal part 131 of the first plate 130a on which the first joint part 201 is formed and the end part of the first vertical part 132 The first vertical part 132 extends downward from the end of the first horizontal part 131 of the second plate 130b where the first joint part 201 is formed, And the second horizontal portion 133 may extend from the end of the first vertical portion 132 to the outside. The second horizontal part 133 of one tube 130 and the second horizontal part 133 of the other tube 130 are joined to each other to form a second A junction 202 may be formed.

이에 따라 튜브(130)들이 접합되어 결합되는 부분인 제1접합부(201)의 바깥쪽에 제2접합부(202)가 더 형성되므로, 하나의 튜브(130)의 제1수직부(132)의 단부와 다른 하나의 튜브(130)의 제1수직부(132)의 단부가 제1접합부(201) 및 제2접합부(202)에 의해 모두 결합되어, 전체적으로는 높이방향으로 튜브(130)들의 제1수직부(132)들이 모두 연결되어 결합된 형태로 형성될 수 있다. 그러므로 보강재 역할을 하는 제1수직부(132)들, 제2수평부(133)들 및 제2접합부(202)에 의해 코어부(100) 측면의 강성이 커질 수 있으며, 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)에 일체로 강도를 보강할 수 있는 보강재가 형성되므로, 플레이트들의 적층 및 접합에 의해 튜브의 형성, 열교환기 코어의 형성 및 강도의 보강이 이루어질 수 있어, 조립하는 부품의 수를 감소시킬 수 있으며 조립성을 개선시킬 수 있다.The second joint part 202 is further formed on the outer side of the first joint part 201 which is a part where the tubes 130 are joined to each other. Therefore, the end part of the first vertical part 132 of one tube 130 The ends of the first vertical portion 132 of the other tube 130 are all joined by the first and second joints 201 and 202 so that the first vertical portion 132 of the tubes 130, (132) may be connected to each other. The rigidity of the side surface of the core part 100 can be increased by the first vertical part 132, the second horizontal part 133 and the second joint part 202 serving as a reinforcing member, And the second plate 130b are formed integrally with each other. Therefore, the tubes can be formed, the heat exchanger core can be formed and the strength can be reinforced by lamination and joining of the plates, It is possible to reduce the number and improve the assemblability.

이때, 도시된 바와 같이 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)는 동일한 형태로 형성되어 제1플레이트(130a)를 뒤집어 놓은 것이 제2플레이트(130b)가 될 수 있으며, 도시되지는 않았으나 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)가 다른 형태로 형성될 수도 있다. 그리고 입구 파이프(111)를 통해 외부에서 유입된 냉각수가 코어부(100)의 입구 탱크부(110) 내부에 저장될 수 있고 냉각수가 입구 탱크부(110)의 내부를 따라 높이방향 하측으로 유동되면서 튜브(130)들의 냉매 유로(C)를 통과한 후 출구 탱크부(120)로 모여 다시 출구 탱크부(120)를 따라 높이방향 상측으로 유동되되어 출구 파이프(121)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 그리고 튜브(130)들의 사이에는 열교환 효율을 향상시키기 위한 핀(140)이 개재될 수 있으며, 일례로 핀(140)들은 주름형태로 형성되어 튜브(130)들에 브레이징 등에 의해 결합될 수 있다. 또한, 공기는 코어부(100)의 폭방향으로 코어부를 통과하도록 유동될 수 있으며, 공기가 튜브(130)들이 사이를 통과하면서 열교환되어 공기가 냉각되도록 구성될 수 있다.The first plate 130a and the second plate 130b may be formed in the same shape and the first plate 130a may be turned upside down to form a second plate 130b. The first plate 130a and the second plate 130b may be formed in different shapes. The cooling water introduced from the outside through the inlet pipe 111 can be stored in the inlet tank part 110 of the core part 100 and the cooling water flows downward in the height direction along the inside of the inlet tank part 110 The refrigerant passes through the refrigerant passage C of the tubes 130 and then collects in the outlet tank portion 120 and flows upward in the height direction along the outlet tank portion 120 so as to be discharged to the outside through the outlet pipe 121 have. A fin 140 may be interposed between the tubes 130 to improve the heat exchange efficiency. For example, the fin 140 may be formed in a corrugated shape and may be coupled to the tubes 130 by brazing or the like. Further, the air can flow to pass through the core portion in the width direction of the core portion 100, and the air can be configured to be cooled by heat exchange with air passing through the tubes 130.

또한, 상기 코어부(100)의 높이방향 하측에 결합된 하부 보강판(400); 및 상기 코어부(100)의 높이방향 상측에 결합된 상부 보강판(500); 을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 도시된 바와 같이 코어부(100)의 하측에는 제1플레이트(130a)가 배치되어 그 아래쪽에 하부 보강판(400)이 결합됨으로써 냉매 유로(C)가 형성될 수 있으며, 코어부(100)의 상측에는 제2플레이트(130b)가 배치되어 그 위쪽에 상부 보강판(500)이 결합됨으로써 냉매 유로(C)가 형성될 수 있다. 그리하여 하부 보강판(400)과 상부 보강판(500)에 의해 코어부(100)의 강도가 더욱 향상될 수 있어, 고온 및 고압의 공기가 튜브들의 사이를 통과하더라도 코어부가 변형되는 것을 방지할 수 있어 코어부의 내구성이 향상될 수 있다. 그리고 상부 보강판(500)은 코어부(100)의 상면보다 넓게 형성될 수 있으며, 상부 보강판(500)의 둘레부에 상하를 관통하는 관통구멍들이 형성되어, 공기가 통과될 수 있도록 형성된 하우징(700)의 내부에 코어부(100)가 삽입되도록 조립한 후 체결수단을 이용해 상부 보강판(500)을 하우징(700)에 결합할 수 있다.A lower reinforcing plate 400 coupled to a lower side of the core portion 100 in the height direction; And an upper reinforcing plate (500) coupled to the upper side of the core portion (100) in the height direction. As shown in FIG. That is, as shown in the drawing, the first plate 130a is disposed on the lower side of the core part 100 and the lower reinforcing plate 400 is coupled on the lower side of the first plate 130a. The second plate 130b is disposed on the upper side of the upper plate 130 and the upper reinforcing plate 500 is coupled to the upper plate 130b. Thus, the strength of the core portion 100 can be further improved by the lower reinforcing plate 400 and the upper reinforcing plate 500, so that even if high temperature and high pressure air pass between the tubes, So that the durability of the core portion can be improved. The upper reinforcing plate 500 may be formed wider than the upper surface of the core 100. The upper reinforcing plate 500 may be formed with through holes passing through the upper and lower portions of the upper reinforcing plate 500, The upper reinforcing plate 500 may be coupled to the housing 700 by using fastening means after the core unit 100 is inserted into the housing 700.

또한, 상기 코어부(100)의 입구 탱크부(110)에 연결되는 입구 파이프(111) 및 출구 탱크부(120)에 연결되는 출구 파이프(121)를 더 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 입구 파이프(111) 및 출구 파이프(121)는 상기 상부 보강판(500)에 형성된 구멍들에 연결 및 상부 보강판(500)에 결합되어 고정될 수 있다. 즉, 코어부(100)의 입구 탱크부(110)에 입구 파이프(111)가 연결되도록 결합될 수 있으며, 코어부(100)의 출구 탱크부(120)에 출구 파이프(121)가 연결되도록 결합될 수 있다. 이때, 입구 파이프(111) 및 출구 파이프(121)는 상부 보강판(500)에 관통 형성된 결합공(510)을 관통하도록 결합될 수 있으며, 입구 파이프(111) 및 출구 파이프(121)는 브레이징 또는 용접 등을 통해 상부 보강판(500)에 결합되어 고정될 수 있다.The core pipe 100 may further include an inlet pipe 111 connected to the inlet tank unit 110 of the core unit 100 and an outlet pipe 121 connected to the outlet tank unit 120, 111 and the outlet pipe 121 may be connected to the holes formed in the upper reinforcing plate 500 and fixedly coupled to the upper reinforcing plate 500. That is, the inlet pipe 111 of the core unit 100 may be connected to the inlet tank unit 110 of the core unit 100, and the outlet pipe 121 may be coupled to the outlet tank unit 120 of the core unit 100 . The inlet pipe 111 and the outlet pipe 121 may be coupled through the coupling hole 510 formed in the upper reinforcing plate 500. The inlet pipe 111 and the outlet pipe 121 may be connected to each other by brazing or And may be fixed to the upper reinforcing plate 500 through welding or the like.

또한, 상기 제2접합부(202)는 튜브(130)들의 길이방향 일측 또는 양측에 형성될 수 있다.The second joints 202 may be formed on one side or both sides of the tubes 130 in the longitudinal direction.

즉, 공기는 코어부(100)를 폭방향으로 통과하므로 공기의 유동에 방해가 되지 않는 위치인 튜브들의 길이방향 일측 또는 양측에 제2접합부(202)가 형성되어, 코어부(100)의 길이방향 일측면 또는 양측면에 제2접합부(202)가 형성될 수 있다. 보다 상세하게는 튜브(130)들을 구성하는 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 길이방향 일측 또는 양측에 제1수평부(131), 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)가 각각 형성되어, 제2수평부(133)들이 서로 접합되어 제2접합부(202)가 형성될 수 있다.That is, since the air passes through the core part 100 in the width direction, the second joint part 202 is formed on one side or both sides of the tubes in the longitudinal direction of the tubes, A second joint 202 may be formed on one side or both sides of the direction. The first horizontal part 131, the first vertical part 132, and the second horizontal part 132 are formed on one side or both sides of the first plate 130a and the second plate 130b in the longitudinal direction of the tubes 130. [ And the second horizontal portions 133 are joined to each other to form the second joint portion 202. [

또한, 상기 제2접합부(202)는 튜브(130)들의 길이방향 측면에서 폭방향 측면의 일부를 둘러싸도록 연장 형성될 수 있다.In addition, the second joints 202 may extend to surround a part of the widthwise side surfaces of the tubes 130 in the longitudinal direction.

즉, 튜브(130)들을 구성하는 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 길이방향 일측 또는 양측에 제1수평부(131), 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)가 각각 형성되고 길이방향 일측 또는 양측에서 폭방향 일측 또는 양측으로 제1수평부(131), 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)가 각각 연장 형성되어, 제2수평부(133)들이 서로 접합되어 제2접합부(202)가 형성될 수 있다. 그리하여 코어부(100)의 길이방향 측면과 연결되도록 폭방향 측면의 일부에도 제2접합부(202)가 형성되어 코어부의 강도가 더욱 향상될 수 있다.That is, a first horizontal portion 131, a first vertical portion 132, and a second horizontal portion 132 are formed on one side or both sides of the first plate 130a and the second plate 130b, 133, respectively, and a first horizontal portion 131, a first vertical portion 132 and a second horizontal portion 133 are extended from one side or both sides of the longitudinal direction of the first horizontal portion 131, And the second bonding portions 202 may be formed by bonding the portions 133 to each other. Thus, the second joint 202 may be formed on a part of the side surface in the width direction so as to be connected to the longitudinal side surface of the core part 100, so that the strength of the core part can be further improved.

또한, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)에 형성된 컵부(136)들의 접합에 의해 형성된 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 튜브(130)들의 길이방향 일측 또는 양측에 형성될 수 있다.The inlet tank portion 110 and the outlet tank portion 120 formed by joining the cup portions 136 formed on the first plate 130a and the second plate 130b may be formed on one side of the tubes 130 in the longitudinal direction Can be formed on both sides.

즉, 도시된 바와 같이 컵부(136)가 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)의 길이방향 일측에만 형성되어 한 조의 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 코어부(100)의 길이방향 일측에 형성될 수 있으며, 컵부(136)가 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)의 길이방향 양측에 형성되어 두 조의 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120) 중 한 조가 코어부의 길이방향 일측에 형성되고 다른 한 조가 코어부의 길이방향 타측에 형성될 수 있다.That is, as shown in the drawing, the cup portion 136 is formed only on one side of the first plate 130a and the second plate 130b in the longitudinal direction, so that a pair of the inlet tank portion 110 and the outlet tank portion 120 are connected to the core portion The cup portion 136 is formed on both sides of the first plate 130a and the second plate 130b in the longitudinal direction to form two sets of the inlet tank portion 110 and the outlet tank portion 120 may be formed on one side in the longitudinal direction of the core portion and another pair may be formed on the other side in the longitudinal direction of the core portion.

여기에서 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)의 제1수직부(132)와 제2수평부(133)는, 상기 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 형성된 바이패스 영역(B)에 대응되는 코어부(100)의 공기 유입측 및 공기 배출측 중 어느 하나 이상을 막도록 형성되되, 상기 탱크부들(110,120)이 형성된 영역의 길이방향 일부만을 막도록 형성될 수 있다.The first vertical part 132 and the second horizontal part 133 of the first plate 130a and the second plate 130b may be formed in a shape such that the inlet tank part 110 and the outlet tank part 120 are formed Is formed so as to block at least one of the air inlet side and the air exhaust side of the core portion 100 corresponding to the bypass region B and to cover only a part of the length of the region where the tank portions 110 and 120 are formed .

즉, 도 8과 같이 코어부(100)의 길이방향 일측면에서부터 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 형성된 부분은 코어부(100)의 폭방향으로 공기가 통과하지 못하거나 통과하더라도 핀(140)이 없어 열교환이 원활하게 일어나지 않는 부분인 바이패스 영역(B)이므로, 제1수직부(132)와 제2수평부(133)가 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 형성된 바이패스 영역(B)의 길이방향 일부를 막도록 형성될 수 있다. 그리하여 코어부의 강도를 보강하면서도 공기의 유동을 방해하지 않아 열교환 효율을 향상시키면서 동시에 코어부를 통과하는 공기의 압력 강하를 줄일 수 있다. 이때, 코어부(100)의 바이패스 영역(B)의 일부를 막도록 형성되는 제1수직부(132)와 제2수평부(133)는 코어부(100)의 공기 유입측 및 배출측 중 어느 하나 또는 둘 모두에 형성될 수 있다. 이때, 도시된 바와 같이 폭방향으로 코어부(100)를 정면에서 바라보았을 때 폭방향 측면에 형성된 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)의 단부를 보면 제2접합부(202)를 기준으로 코어부의 길이방향 중심쪽을 향해 상하로 벌어지는 형태로 경사지게 형성되어 경사진 사이의 공간인 개방부(139a)에 의해 바이패스 영역(B)의 일부만을 막도록 제1수직부(132)와 제2수평부(133)가 형성될 수도 있다. 그리하여 도시된 바와 같이 정면에서 보았을 때 탱크부(110,120)들을 형성하는 컵부(136)가 일부 보이도록 제1수직부(132)와 제2수평부(133)가 형성될 수 있다. 그리고 제1수직부(132)와 제2수평부(133)에 의해 막힌 영역의 길이가 바이패스 영역의 길이(A1)보다 짧게 형성되어 바이패스 영역(B)의 일부만을 막도록 제1수직부(132)와 제2수평부(133)가 형성될 수도 있다.8, the portion where the inlet tank portion 110 and the outlet tank portion 120 are formed from one side in the longitudinal direction of the core portion 100 can not pass air in the width direction of the core portion 100, The first vertical part 132 and the second horizontal part 133 are formed in the inlet tank part 110 and the outlet tank part 120 120 may be formed to cover a part of the bypass region B in the longitudinal direction. Thus, while enhancing the strength of the core portion, it does not interfere with air flow, thereby improving the heat exchange efficiency and reducing the pressure drop of the air passing through the core portion. At this time, the first vertical part 132 and the second horizontal part 133 formed so as to cover a part of the bypass area B of the core part 100 are connected to the air inlet side and the exhaust side of the core part 100 May be formed on either one or both. As shown in the drawing, when the core part 100 is viewed from the front in the width direction and the ends of the first vertical part 132 and the second horizontal part 133 formed on the widthwise side are viewed, the second joint part 202, The first vertical portion 132 is formed so as to obliquely extend upward and downward toward the center in the longitudinal direction of the core portion to cover only a part of the bypass region B by the inclined opening portion 139a, And the second horizontal portion 133 may be formed. The first vertical part 132 and the second horizontal part 133 may be formed such that a part of the cup part 136 forming the tank parts 110 and 120 is partially viewed from the front as shown in FIG. The length of the area blocked by the first vertical part 132 and the second horizontal part 133 is shorter than the length A1 of the bypass area to cover only a part of the bypass area B, The first horizontal portion 132 and the second horizontal portion 133 may be formed.

또한, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는 튜브(130)들의 폭방향 측면쪽의 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)의 단부가 일부 절개되어 삭제된 형태로 절개부(139b)가 형성될 수 있다.The first plate 130a and the second plate 130b are formed by partially cutting the end portions of the first vertical portion 132 and the second horizontal portion 133 on the lateral side of the tubes 130, The cutout portion 139b may be formed.

즉, 제2플레이트(130b)를 상측에서 보았을 때 폭방향 측면에 형성된 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)의 단부 부분이 폭방향 측면에 형성된 제1수평부(131)와 만나도록 형성되는 경우에 그 만나는 부분에서 많이 곡선들이 만나게 되어 설계 및 제작이 어려우므로, 도 9와 같이 이 부분을 삭제한 형태로 절개부(139b)가 형성되어, 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)의 단부가 직선 형태로 용이하게 형성될 수 있다.That is, the first horizontal portion 131 and the second horizontal portion 133 formed on the side of the second plate 130b in the width direction when viewed from above, It is difficult to design and manufacture the curved portion at the portion where the curved portion is formed so that the cut portion 139b is formed as shown in FIG. The end portion of the second horizontal portion 133 can be easily formed in a straight line shape.

또한, 상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는 제2수평부(133)에서 제2수직부(134)가 연장 형성될 수 있다.The second vertical portion 134 may extend from the second horizontal portion 133 of the first plate 130a and the second plate 130b.

즉, 도시된 바와 같이 제2수평부(133)의 바깥쪽 단부에서 높이방향으로 제2수직부(134)가 연장 형성되어, 코어부의 강도를 더욱 향상시킬 수 있다. 이때, 하나의 튜브(130)에서 제2수직부(134)들은 서로 마주보는 방향을 향해 제2수평부(133)의 단부에서 연장 형성될 수 있다. 그리고 도시된 바와 같이 제2수직부(134)들의 단부에서 바깥쪽으로 제3수평부가 수평한 형태로 연장 형성되고 제3수평부들이 서로 접합되어 강도를 더욱 향상시킬 수 있다.That is, as shown in the drawing, the second vertical part 134 is extended in the height direction at the outer end of the second horizontal part 133, so that the strength of the core part can be further improved. At this time, the second vertical portions 134 in one tube 130 may extend from the end of the second horizontal portion 133 toward the opposite direction. As shown in the figure, the third horizontal portion extends horizontally from the end of the second vertical portions 134 to the outside, and the third horizontal portions are bonded to each other, thereby further improving the strength.

또한, 도 10 내지 도 13과 같이 제2수평부(133)를 형성하고 접합하여 제2접합부(202)가 형성됨으로써 강도가 보강된 튜브(130)들과 일반적으로 사용되는 강도 보강이 되지 않은 종래의 튜브들을 함께 적층하여 부분적으로 코어의 강도를 보강할 수 있다. 이때, 상측과 하측에는 강도가 보강된 튜브들을 배치하고 중앙에는 강도 보강이 안된 종래의 튜브들을 배치하여 코어를 구성하거나, 반대로 상측과 하측에는 강도 보강이 안된 종래의 튜브들을 배치하고 중앙에는 강도가 보강된 튜브들을 배치하여 코어를 구성할 수 있으며, 이외에도 다양한 형태로 코어가 구성될 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 10 to 13, since the second joint part 202 is formed by joining and forming the second horizontal part 133, the tubes 130 reinforced with the strength and the conventionally- May be stacked together to partially reinforce the strength of the core. In this case, the tubes having reinforced strength are arranged at the upper and lower sides, the conventional tubes having no strength reinforcement at the center are arranged to form the core, or the conventional tubes having no strength reinforcement at the upper and lower sides are arranged. The reinforced tubes can be arranged to form a core, and in addition, the core can be configured in various forms.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It goes without saying that various modifications can be made.

1000 : 적층형 열교환기
100 : 코어부
110 : 입구 탱크부 111 : 입구 파이프
120 : 출구 탱크부 121 : 출구 파이프
130 : 튜브
130a : 제1플레이트 130b : 제2플레이트
131 : 제1수평부 132 : 제1수직부
133 : 제2수평부 134 : 제2수직부
135 : 플레이트 136 : 컵부
137 : 유동조절 비드 138 : 돌출 비드
139a : 개방부 139b : 절개부
C : 냉매 유로 140 : 핀
201 : 제1접합부 202 : 제2접합부
400 : 하부 보강판
500 : 상부 보강판 510 : 결합공
700 : 하우징
B : 바이패스 영역 A1 : 바이패스 영역의 길이1000: stacked type heat exchanger
100: core part
110: inlet tank part 111: inlet pipe
120: outlet tank portion 121: outlet pipe
130: tube
130a: first plate 130b: second plate
131: first horizontal part 132: first vertical part
133: second horizontal part 134: second vertical part
135: plate 136:
137: flow control bead 138: extruded bead
139a: opening portion 139b: incision portion
C: refrigerant flow path 140: pin
201: first bonding portion 202: second bonding portion
400: Lower reinforcement plate
500: upper stiffener 510: engaging hole
700: Housing
B: bypass area A1: length of bypass area

Claims (7)

제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)의 접합에 의하여 내부에 열교환매체가 유동되는 냉매 유로(C)가 형성되는 복수개의 튜브(130)가 적층 및 접합되어 형성되는 적층형 열교환기에 있어서,
상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는, 열교환매체 유로를 형성하도록 제1플레이트(130a)와 제2플레이트(130b)가 서로 접합되어 제1접합부(201)를 형성하는 외곽의 제1수평부(131)에서 제1수직부(132)가 연장 형성되고 상기 제1수직부(132)에서 제2수평부(133)가 연장 형성되어,
이웃하는 튜브(130)들의 서로 마주보는 제1플레이트(130a)의 제2수평부(133)와 제2플레이트(130b)의 제2수평부(133)가 서로 접합되어 제2접합부(202)가 형성되는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
A stacked heat exchanger in which a plurality of tubes (130) are formed by joining a first plate (130a) and a second plate (130b) to form a refrigerant passage (C) through which a heat exchange medium flows,
The first plate 130a and the second plate 130b are connected to each other through the first plate 130a and the second plate 130b to form a first joint 201, A first vertical part 132 extends from the first horizontal part 131 and a second horizontal part 133 extends from the first vertical part 132,
The second horizontal part 133 of the first plate 130a and the second horizontal part 133 of the second plate 130b of the neighboring tubes 130 are joined to each other to form the second joint part 202 And the heat exchanger is formed in the stacked heat exchanger.
제1항에 있어서,
상기 제2접합부(202)는 튜브(130)들의 길이방향 일측 또는 양측에 형성되는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
The method according to claim 1,
And the second joints (202) are formed on one side or both sides of the tubes (130) in the longitudinal direction.
제1항에 있어서,
상기 제2접합부(202)는 튜브(130)들의 길이방향 측면에서 폭방향 측면의 일부를 둘러싸도록 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
The method according to claim 1,
And the second joint portion (202) is formed to extend to surround a part of the widthwise side surface in the longitudinal direction side of the tubes (130).
제3항에 있어서,
상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)에 형성된 컵부(136)들의 접합에 의해 형성된 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 튜브(130)들의 길이방향 일측 또는 양측에 형성되는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
The method of claim 3,
The inlet tank portion 110 and the outlet tank portion 120 formed by joining the cup portions 136 formed on the first plate 130a and the second plate 130b are disposed on one side or both sides of the tubes 130 in the longitudinal direction And the heat exchanger is formed in the stacked heat exchanger.
제4항에 있어서,
상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)의 제1수직부(132)와 제2수평부(133)는,
상기 입구 탱크부(110) 및 출구 탱크부(120)가 형성된 바이패스 영역(B)에 대응되는 코어부(100)의 공기 유입측 및 공기 배출측 중 어느 하나 이상을 막도록 형성되되, 상기 탱크부들(110,120)이 형성된 영역의 길이방향 일부만을 막도록 형성되는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
5. The method of claim 4,
The first vertical part 132 and the second horizontal part 133 of the first plate 130a and the second plate 130b are connected to each other,
Is formed so as to block at least any one of an air inflow side and an air exhaust side of the core part (100) corresponding to the bypass area (B) formed with the inlet tank part (110) and the outlet tank part (120) Is formed so as to cover only a part of the longitudinal direction of the region where the portions (110, 120) are formed.
제3항에 있어서,
상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는 튜브(130)들의 폭방향 측면쪽의 제1수직부(132) 및 제2수평부(133)의 단부가 일부 절개되어 삭제된 형태로 절개부(139b)가 형성되는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
The method of claim 3,
The first plate 130a and the second plate 130b are formed by partially cutting the end portions of the first vertical portion 132 and the second horizontal portion 133 on the widthwise side of the tubes 130 And a cut-out portion (139b) is formed.
제1항에 있어서,
상기 제1플레이트(130a) 및 제2플레이트(130b)는 제2수평부(133)에서 제2수직부(134)가 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.The method according to claim 1,
Wherein the first vertical plate (130a) and the second vertical plate (130b) extend from the second horizontal portion (133) to the second vertical portion (134).
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