KR20180035409A - Cross linked rubber foam sheet including polyvinylcloride, welded laminate and method of cross linked rubber foam sheet including polyvinylcloride - Google Patents
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Abstract
Description
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트, 융착 적층체 및 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
A polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet, a fused laminate, and a method for producing a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
폴리염화비닐 시트에 열합판 할 수 있는 폼 시트의 가공 기술에는 첫 번째, 폴리염화비닐 수지를 단독으로 발포하여 폼 시트를 제조하는 방법, 두 번째, 고무를 가교 및 발포하여 폼 시트를 제조하는 방법, 세 번째는 폴리염화비닐과 고무를 혼련한 뒤 발포하는 방법이다.The processing technique of a foam sheet which can be thermally laminated on a polyvinyl chloride sheet includes a method of foaming a foam sheet by foaming a polyvinyl chloride resin alone, a method of producing a foam sheet by crosslinking and foaming rubber , And the third is a method of foaming after kneading polyvinyl chloride and rubber.
첫 번째 방법은 폴리염화비닐 시트와의 열합판 성능은 우수하나, 고 발포 배율에서 열린 셀 (open cell)로 형성되어 발포체의 복원율이 낮은 문제점이 있고, 두 번째 방법은 고 발포 배율에서도 닫힌 셀이 형성되지만, 폴리염화비닐 시트와 열합판이 되지 않는 문제점이 있으며, 세 번째 방법은 상기 첫 번째와 두 번째 방법의 중간적인 물성이 나타내어, 폴리염화비닐 시트와 열합판은 가능하나 고 발포 배율에서 발포체의 복원율이 미흡한 문제를 나타낸다. 세 번째 방법에서 고무를 가교된 고무 분말을 사용하여 폴리염화비닐 수지와 혼련한 뒤 발포시키는 경우에도, 복원률 향상이 제한적이다.
The first method is excellent in thermal plywood performance with polyvinyl chloride sheet, but has a problem of low foam recovery rate due to the formation of open cells at high expansion ratio. Second, However, there is a problem in that the polyvinyl chloride sheet and the thermal plywood are not formed. The third method shows the intermediate properties between the first and second methods. The polyvinyl chloride sheet and the thermal plywood are possible. However, The restoration ratio is insufficient. In the third method, even when the rubber is kneaded with the polyvinyl chloride resin using the cross-linked rubber powder and foamed, improvement of the restoration rate is limited.
본 발명의 일 구현예에서, 폴리염화비닐 시트와 열합판 성능이 우수하면서도, 고 발포 배율에서도 우수한 복원력을 나타내는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제공한다.In one embodiment of the present invention, there is provided a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet which exhibits excellent performance of a polyvinyl chloride sheet and a thermal laminate, and exhibits an excellent restoring force even at a high expansion ratio.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트와 폴리염화비닐 시트를 합판한 융착 적층체를 제공한다.In another embodiment of the present invention, there is provided a fused laminate obtained by laminating the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet and a polyvinyl chloride sheet.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 폴리염화비닐 시트와 열합판 성능이 우수하면서도, 고 발포 배율에서도 우수한 복원력을 나타내는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제조하는 방법을 제공한다.
In another embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet having excellent performance of a polyvinyl chloride sheet and a thermal plywood and exhibiting an excellent restoring force even at a high expansion ratio.
본 발명의 일 구현예에서, 가교 고무 및 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트고, 발포 배율이 400% 내지 700%인 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제공한다.In one embodiment of the present invention, a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet comprising a crosslinked rubber and a polyvinyl chloride resin, and a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet having an expansion ratio of 400% to 700%.
본 발명의 다른 구현예에서, 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트; 및 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 일면 상에 융착된 폴리염화비닐 시트;를 포함하는 융착 적층체를 제공한다.In another embodiment of the present invention, a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet; And a polyvinyl chloride sheet fused on one surface of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 폴리염화비닐 수지, 고무, 발포제 및 가교제를 혼합하여 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 준비하는 단계; 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 시트로 성형하는 단계; 및 상기 성형된 시트를 가교 및 발포시키는 단계;를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법을 제공한다.
In another embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a polyvinyl chloride crosslinked rubber foam sheet, comprising the steps of: preparing a composition for forming a polyvinyl chloride crosslinked rubber foam sheet by mixing a polyvinyl chloride resin, a rubber, a foaming agent and a crosslinking agent; Molding the composition for forming the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet into a sheet; And crosslinking and foaming the formed sheet. The present invention also provides a method for producing a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 폴리염화비닐 시트와 열합판 성능이 우수하면서도, 고 발포 배율에서도 우수한 복원력을 나타낸다.
The above-mentioned polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet exhibits superior performance of a polyvinyl chloride sheet and a thermal laminate, and exhibits an excellent restoring force even at a high expansion ratio.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 융착 적층체의 단면이다.1 is a schematic cross-sectional view of a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross section of a fusing laminate according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention is only defined by the scope of the following claims.
본 명세서의 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.In the drawings of the present specification, the thicknesses are enlarged to clearly indicate layers and regions. In the drawings, for the convenience of explanation, the thicknesses of some layers and regions are exaggerated.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
Hereinafter, the formation of any structure in the "upper (or lower)" or the "upper (or lower)" of the substrate means that any structure is formed in contact with the upper surface (or lower surface) of the substrate However, the present invention is not limited to not including other configurations between the substrate and any structure formed on (or under) the substrate.
본 발명의 일 구현예에서, 가교 고무 및 폴리염화비닐 수지를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트고, 발포 배율이 400% 내지 700%인 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제공한다.In one embodiment of the present invention, a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet comprising a crosslinked rubber and a polyvinyl chloride resin, and a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet having an expansion ratio of 400% to 700%.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 복원력이 우수한 가교 고무를 포함하기 때문에 고 발포 배율의 폼을 형성하면서도 우수한 복원력을 갖고, 또한, 폴리염화비닐 수지를 포함하기 때문에 폴리염화비닐 시트와의 열합판 성능이 우수하다.Since the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet includes a crosslinked rubber having excellent restoring force, it has excellent restoring force while forming a foam having a high expansion ratio and also contains a polyvinyl chloride resin. Therefore, Performance is excellent.
폴리염화비닐 수지 단독으로 발포시키는 경우 오픈 셀을 형성하기 때문에 고 발포 배율에서 복원율이 낮아지는데, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 상기 가교 고무가 닫힌 셀을 형성할 수 있어서, 고 발포 배율의 폼을 형성하여도 복원율이 우수하다. When the polyvinyl chloride resin alone is foamed, since the open cell is formed, the restoration ratio at the high expansion ratio is lowered. The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can form the closed cell of the crosslinked rubber, Even when the foam is formed, the recovery rate is excellent.
상기 가교 고무는 폴리염화비닐 수지와 혼합된 이후 가교되기 때문에 폴리염화비닐 수지의 분자가 가교된 고무 사이에도 포획되어 위치할 수 있어서, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 전체에 걸쳐서 균질하게 상기 가교 고무와 상기 폴리염화비닐 수지가 분산될 수 있다. Since the cross-linked rubber is cross-linked after being mixed with the polyvinyl chloride resin, the molecules of the polyvinyl chloride resin can be trapped and positioned between the cross-linked rubbers so that the crosslinked rubber can be homogeneously distributed over the entire polyvinyl chloride- The rubber and the polyvinyl chloride resin can be dispersed.
이와 같이, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 미리 미가교 상태의 고무를 먼저 폴리염화비닐 수지와 혼합한 뒤 가교시키기 때문에, 폴리염화비닐 수지와 고무의 블렌드 수지를 이용하면서도 시트 전체에 걸쳐서 고무를 균질하게 분산시켜 가교시킬 수 있기 때문에, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 복원력이 발포배율 500% 내지 700% 범위에서 KS M 3802의 압입 변형 잔류 시험으로 눌림자국을 평가한 결과 12% 내지 20%로 매우 우수하다.
Since the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet is mixed with the polyvinyl chloride resin in advance before crosslinking, the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be crosslinked with the polyvinyl chloride resin, The restoring force of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet was evaluated by the press-fitting strain remanence test of KS M 3802 in the expansion ratio of 500% to 700% 20%.
일 구현예에서, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 발포 배율이 500% 내지 700%일 수 있고, 500% 이상의 고 발포 배율에서도 우수한 복원력을 가지며, 또한, 폴리염화비닐 시트에 열합판이 가능하다.
In one embodiment, the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet may have an expansion ratio of 500% to 700%, an excellent restoring force even at a high expansion ratio of 500% or more, and a thermal plywood can be formed on a polyvinyl chloride sheet Do.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 바닥재, 벽지 등의 건축 내장재와 차음 시트로 광범위하게 사용될 수 있다. 특히, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 폴리염화비닐 시트에 열합판이 가능하므로, 폴리염화비닐 시트와 함께 적층되어 사용될 수 있다.The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be widely used as a building interior material such as flooring material, wallpaper, and a sound insulating sheet. Particularly, the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be used as a laminate together with a polyvinyl chloride sheet, since a heat plywood can be formed on a polyvinyl chloride sheet.
상기 가교 고무는 상기 폴리염화비닐 수지와 상용성이 좋은 고무를 사용한다. 구체적으로, 상기 가교 고무는 아크릴로니트릴부타디엔 고무일 수 있다.
The cross-linked rubber uses a rubber having good compatibility with the polyvinyl chloride resin. Specifically, the crosslinked rubber may be an acrylonitrile butadiene rubber.
상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 중량비가 70 : 30 내지 30 : 70 일 수 있다. 즉, 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 중 상기 폴리염화비닐 수지의 함량은 30 내지 70 중량부일 수 있다.The weight ratio of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin may be 70:30 to 30:70. That is, the content of the polyvinyl chloride resin in the total of 100 parts by weight of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin may be 30 to 70 parts by weight.
상기 폴리염화비닐 수지의 함량이 30 중량부 미만이면, 열융착으로 합판시키고자 하는 폴리염화비닐 시트와의 열합판력이 떨어지고, 70 중량부 초과하면, 상대적으로 상기 가교 고무의 함량이 적어지므로 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 전체적으로 가교가 이루어지지 않을 수 있어서, 복원력이 낮아질 수 있다.When the content of the polyvinyl chloride resin is less than 30 parts by weight, the thermal laminate force with the polyvinyl chloride sheet to be laminated by heat fusion is lowered. When the content is more than 70 parts by weight, the content of the crosslinked rubber is relatively decreased. The crosslinked polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet may not be entirely crosslinked, so that the restoring force may be lowered.
상기 가교 고무의 함량이 30 중량부 미만이면, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 전체적으로 가교가 이루어지지 않을 수 있어서, 복원력이 낮아지고, 70 중량부 초과하면, 상대적으로 상기 폴리염화비닐 수지의 함량이 적어지므로 열융착으로 합판시키고자 하는 폴리염화비닐 시트와의 열합판력이 떨어질 수 있다.
If the content of the crosslinked rubber is less than 30 parts by weight, the crosslinking of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet as a whole may not be carried out, so that the restoring force is lowered. When the content exceeds 70 parts by weight, the content of the polyvinyl chloride resin The heat lamination force with the polyvinyl chloride sheet to be laminated by heat fusion may be lowered.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 가교제, 발포제, 무기 필러, 가소제, 열안정제, 발포촉진제, 산화방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 용도에 따라 적합한 물성을 구현하기 위해, 상기 첨가제는 적절히 조성될 수 있다.The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet may further comprise an additive comprising one selected from the group consisting of a crosslinking agent, a foaming agent, an inorganic filler, a plasticizer, a heat stabilizer, a foaming promoter, an antioxidant and a combination thereof. In order to realize a suitable physical property depending on the application, the additive may be properly formed.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 필요에 따라, 적절한 공지된 추가적인 첨가제를 더 포함할 수 있으나, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 상기 폴리염화비닐 수지를 포함하여 폴리염화비닐 시트와의 열합착이 가능하도록 목적하고 있으므로, 폴리염화비닐 시트와의 열합착을 저해하는 추가적인 첨가제는 포함하지 않는 것이 바람직하다.
The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet may further comprise, if necessary, additional known additives. However, it is preferable that the polyvinyl chloride crosslinked rubber foam sheet includes the polyvinyl chloride resin, It is desirable not to include an additional additive that inhibits heat bonding with the polyvinyl chloride sheet.
상기 가교제는 황(S), 퍼옥사이드계 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. 상기 가교제가 퍼옥사이드계 화합물이면, 가교 성능은 우수하나 악취 발생 우려가 있다. The crosslinking agent may include one selected from the group consisting of sulfur (S), peroxide-based compounds, and combinations thereof. If the cross-linking agent is a peroxide-based compound, the cross-linking performance is excellent, but there is a concern that an odor may be generated.
일 구현예에서, 상기 가교제는 황(S)일 수 있고, 이 경우, 악취 발생을 방지할 수 있다.In one embodiment, the cross-linking agent can be sulfur (S), in which case odor generation can be prevented.
상기 가교제는 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 2 내지 4 중량부일 수 있다. 상기 가교제의 함량이 2 중량부 미만이면 가교 성능이 떨어질 우려가 있고, 4 중량부 초과하면 가교 속도가 빠르기 때문에 발포를 저해할 우려가 있어서, 발포제 함량을 높일 수 있다. 이와 같이 가교제를 고함량으로 사용하게 되면 발포제 또한 고함량으로 사용하게 되어 경제적인 측면에서 좋지 않다.
The crosslinking agent may be 2 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin. If the content of the crosslinking agent is less than 2 parts by weight, the crosslinking performance may be deteriorated. If the amount is more than 4 parts by weight, the crosslinking speed is high, which may hinder foaming, and the foaming agent content can be increased. When the crosslinking agent is used in a high content as described above, the blowing agent is also used in a high content, which is not economically advantageous.
상기 발포제는 아조디카본아마이드(azodicarbonamide, ADCA), 아조비스포름아마이드(ABFA), 아조비스이소 부틸로니트릴(AIBN), N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine, DPT), p-톨루엔설포닐 하이드라자이드(p-TSH), 또는 P,P'-옥시비스(벤젠설포닐하이드라자이드(P,P'-oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide, OBSH) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.The blowing agent may be selected from the group consisting of azodicarbonamide (ADCA), azobisformamide (ABFA), azobisisobutylonitrile (AIBN), N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine (p-toluenesulfonyl hydrazide (PBS)), p-toluenesulfonyl hydrazide (p-TSH), or P, P'-oxybis (benzene sulfonyl hydrazide And a combination thereof.
일 구현예에서, 상기 발포제는 아조디카본아마이드(ADCA)일 수 있다.In one embodiment, the blowing agent may be azodicarbonamide (ADCA).
상기 발포제의 함량이 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 4 내지 10 중량부일 수 있고, 구체적으로, 6 내지 9 중량부일 수 있다. 상기 범위의 함량으로 발포제를 포함하여, 소정의 발포 배율을 얻으면서도, 발포 속도를 적절히 유지하여 가교 속도와 균형을 맞출 수 있다. 상기 발포제의 함량이 과다할 경우, 발포 속도가 너무 빨라서 가교 속도와 균형을 맞추지 못할 경우, 가교 전에 과다한 발포 가스 발생으로 열린 셀 (Open Cell) 형태로 발포가 이루어져 발포시트가 눌림자국이 취약할 우려가 있다.
The content of the foaming agent may be 4 to 10 parts by weight, specifically 6 to 9 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin. With the content of the above range, it is possible to keep the foaming rate appropriately while maintaining a predetermined foaming magnification including the foaming agent so as to balance with the crosslinking rate. If the content of the foaming agent is excessive, if the foaming speed is too fast to balance with the crosslinking speed, excessive foaming gas is generated before crosslinking, resulting in foaming in the form of an open cell, .
가소제는 디옥틸 프탈레이트(dioctyl phthalate, DOP), 디옥틸 테레프탈레이트(dioctyl terephthalate, DOTP), 디이소노닐 프탈레이트(diisononyl phthalate, DINP) 등으로 PVC 가공에 사용하는 가소제는 모두 사용할 수 있다. The plasticizer may be any of plasticizers used in PVC processing such as dioctyl phthalate (DOP), dioctyl terephthalate (DOTP), and diisononyl phthalate (DINP).
상기 가소제는 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 15 내지 70 중량부일 수 있다. 상기 범위의 함량으로 가소제를 포함하여, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 경도를 소정의 수준으로 구현할 수 있고, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 경도는 복원력과 관련이 있기 때문에, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트가 우수한 복원력을 가지도록 도와줄 수 있다.The plasticizer may be 15 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin. The hardness of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet including the plasticizer in the above range can be realized at a predetermined level. Since the hardness of the polyvinyl chloride crosslinked rubber foam sheet is related to the restoring force, The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can help to have excellent restoring force.
상기 열안정제는 상기 폴리염화비닐 수지의 가공 중 노화를 방지하기 위하여 첨가된다. 상기 열안정제는 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 1.5 내지 3.0 중량부일 수 있다. The heat stabilizer is added to prevent aging during processing of the polyvinyl chloride resin. The heat stabilizer may be 1.5 to 3.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the cross-linked rubber and the polyvinyl chloride resin.
상기 발포촉진제는 발포 반응이 원활히 일어날 수 있도록 돕는 역할을 한다. 상기 발포촉진제는, 예를 들어, 산화아연 (ZnO)를 사용할 수 있으며, 그 함량은 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 0 초과 내지 2.0 중량부 이하일 수 있다. The foam promoter serves to facilitate the foaming reaction. For example, zinc oxide (ZnO) may be used as the foaming promoter, and its content may be 0 to 2.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin.
상기 무기 필러는 필요에 따라 포함될 수 있고, 그 함량은 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 0 초과 내지 100 중량부 이하일 수 있다. 상기 무기 필러를 상기 함량을 초과하여 과량 포함하게 되면 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 복원률을 저하시킬 수 있다.
The inorganic filler may be included if necessary, and the content thereof may be 0 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin. If the inorganic filler is contained in an excess amount exceeding the above content, the recovery rate of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be lowered.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 상기 발포제와 상기 가소제 를 제외한 나머지 첨가제, 또는 상기 나머지 첨가제와 추가적인 첨가제의 합의 함량이 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 5 내지 100 중량부일 수 있다. 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트가 상기 나머지 첨가제, 또는 상기 나머지 첨가제와 추가적인 첨가제의 합의 함량이 상기 범위를 초과하여 과량 포함하면, 폴리염화비닐 수지 부분의 함량이 적어져 타 폴리염화비닐 시트와 열합판력이 떨어질 우려가 있다.
The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet is prepared by blending the total amount of the additives other than the blowing agent and the plasticizer, or the sum of the remaining additive and the additional additive in an amount of 5 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin Can be. If the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet contains an excess amount of the above-mentioned remaining additive or the sum of the remaining additive and the additional additive in an amount exceeding the above range, the content of the polyvinyl chloride resin portion becomes small, There is a possibility that the thermal laminate force is lowered.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트; 및 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 일면 상에 융착된 폴리염화비닐 시트를 포함하는 융착 적층체를 제공한다.In another embodiment of the present invention, the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet; And a fused polyvinyl chloride sheet fused on one surface of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트에 대한 상세한 설명은 전술한 바와 같다.A detailed description of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet is as described above.
전술한 바와 같이 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 열융착에 의해 폴리염화비닐 시트에 합판이 가능하다. 그에 따라, 상기 융착 적층체는 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트와 폴리염화비닐 시트의 각 일면에 열을 가한 후 압착하여 합판할 수 있다.As described above, the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be laminated to a polyvinyl chloride sheet by heat fusion. Accordingly, the fused laminate can be laminated by applying heat to each side of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet and the polyvinyl chloride sheet, followed by pressing.
상기 융착 적층체 중 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 전술한 바와 같이 복원력이 우수하다.
The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet of the fused laminate has excellent restoring force as described above.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 폴리염화비닐 수지, 고무, 발포제 및 가교제를 혼합하여 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 준비하는 단계;In another embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a polyvinyl chloride crosslinked rubber foam sheet, comprising the steps of: preparing a composition for forming a polyvinyl chloride crosslinked rubber foam sheet by mixing a polyvinyl chloride resin, a rubber, a foaming agent and a crosslinking agent;
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 시트로 성형하는 단계; 및Molding the composition for forming the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet into a sheet; And
상기 성형된 시트를 가교 및 발포시키는 단계;Crosslinking and foaming the molded sheet;
를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법을 제공한다.Containing crosslinked rubber foam sheet comprising a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법에 의해 전술한 상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제조할 수 있다.The aforementioned polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be produced by the above-described method for producing a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법에서, 먼저, 가교시키지 않은 고무를 폴리염화비닐 수지와 가교제와 함께 혼합한 뒤 가교시킨다.In the method for producing the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet, firstly, the unbonded rubber is mixed with the polyvinyl chloride resin and the crosslinking agent and then crosslinked.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물은 폴리염화비닐 수지, 고무, 발포제 및 가교제에 더하여, 무기 필러, 가소제, 열안정제, 발포촉진제, 산화방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 첨가제를 함께 혼합할 수 있다.The composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet may contain one selected from the group consisting of an inorganic filler, a plasticizer, a heat stabilizer, a foaming accelerator, an antioxidant and a combination thereof in addition to a polyvinyl chloride resin, rubber, The included additives may be mixed together.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 구성하는 원료들에 대한 상세한 설명은 전술한 바와 같다.Details of the raw materials constituting the composition for forming polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet are as described above.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물은 전술한 원료들을 혼합한 뒤, 반바리 믹서, 압출기 등을 이용하여 혼련하여 준비할 수 있다.The composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be prepared by mixing the raw materials described above and kneading them using a Banbury mixer, an extruder or the like.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 카렌다 가공 또는 티다이 압출 가공법 등에 의해 성형할 수 있다. The composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be molded by calender processing or a Tie die extrusion processing method or the like.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 130 내지 180℃의 온도에서 혼련할 수 있다. 130℃ 미만의 온도에서 혼련하면 폴리염화비닐 수지와 고무와의 혼련이 충분하지 않을 수 있고, 180℃ 초과하는 온도에서 혼련하면 고무의 열화 또는 가교제의 분해를 발생시킬 우려가 있다.The composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be kneaded at a temperature of 130 to 180 캜. If kneaded at a temperature lower than 130 캜, kneading of the polyvinyl chloride resin and the rubber may not be sufficient, and if kneaded at a temperature exceeding 180 캜, deterioration of the rubber or decomposition of the crosslinking agent may occur.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 성형하는 온도는 130 내지 180℃의 온도에서 수행할 수 있다. 상기 온도 범위는 가교제나 발포제의 활성 온도 미만이다.The temperature for molding the composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be carried out at a temperature of 130 to 180 캜. The temperature range is below the activation temperature of the crosslinking agent or blowing agent.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 성형하여 얻어진 시트를 가교 및 발포하는 단계는 190 내지 240 ℃의 온도에서 수행할 수 있다.The step of crosslinking and foaming a sheet obtained by molding the composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be carried out at a temperature of 190 to 240 캜.
가교와 발포는 순차적으로 진행할 수도 있고, 동시에 진행할 수 있다. Cross-linking and foaming can proceed sequentially or simultaneously.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 발포 배율은 발포 공정시 발포 온도, 발포 시간, 발포제 함량, 발포촉진제 함량 등을 조절하여 원하는 발포 배율이 되도록 제조할 수 있다. 상기 발포 배율을 얻기 위해 공정 조건을 조절하는 방법은 특정한 방법에 제한되지 않으며, 공지된 방법에 따라 수행될 수 있다.
The foaming magnification of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet can be adjusted to a desired foaming magnification by controlling the foaming temperature, foaming time, foaming agent content, foaming promoter content, and the like during the foaming process. The method of adjusting the processing conditions to obtain the expansion ratio is not limited to a specific method and can be performed according to a known method.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, examples and comparative examples of the present invention will be described. The following embodiments are only examples of the present invention, and the present invention is not limited to the following embodiments.
(( 실시예Example ))
실시예Example 1-2 1-2
하기 표 1에 나타난 조성에 따라 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 준비하였다. 각 준비된 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물에 대하여 반바리 믹서를 이용하여 150℃에서 혼련하였다. 혼련된 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 150℃에서 카렌다 가공으로 시트를 제조하였다. 상기 시트를 220℃ 오븐에서 3분 20초 동안 가교 및 발포시켰다. A composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet was prepared according to the composition shown in Table 1 below. Each prepared composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet was kneaded at 150 ° C using a Banbury mixer. The composition for kneaded polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet was kneaded at 150 DEG C to prepare a sheet. The sheet was crosslinked and foamed in an oven at 220 캜 for 3 minutes and 20 seconds.
발포 배율을 500%가 되도록 하여 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트를 제조하였다.
So that the expansion ratio was 500% to prepare a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
비교예Comparative Example 1-4 1-4
하기 표 1에 나타난 조성에 따라서 폼 시트 형성용 조성물을 준비하였고, 실시예 1-2와 동일한 방법으로 폼 시트를 제조하였다.
A composition for forming a foam sheet was prepared according to the composition shown in Table 1 below, and a foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1-2.
상기 표 1의 수치 단위는 중량부이다.
The numerical values in Table 1 are parts by weight.
실험예Experimental Example
실시예 1-2 및 비교예 1-5의 각 폼 시트의 물성을 하기와 같이 평가하여 하기 표 2에 나타내었다.
The physical properties of the foam sheets of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-5 were evaluated as follows and shown in Table 2 below.
실험예Experimental Example 1: One: 압입Indentation 변형 transform 잔유율Residual rate
하기와 같이 KS M 3802의 시험 방법에 따라 압입 변형 잔유율을 평가하였다. The residual rate of indentation deformation was evaluated according to the test method of KS M 3802 as follows.
실시예 1-2의 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 및 비교예 1-4의 폼 시트의 각 시편 상부에 앞끝이 지름이 19㎜인 반구형의 강봉으로 222N 의 하중을 5분간 가했다. 다음에 하중을 제거하고 나서 60분 후의 압입량을 KS B 5206에 규정한 다이얼 게이지로 읽어 잔류 압입률을 계산하였다. 상기 잔류 압입률을 계산식은 다음과 같다.
A load of 222 N was applied to the top of each specimen of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet of Example 1-2 and the foam sheet of Comparative Example 1-4 with a hemispherical steel bar whose front end was 19 mm in diameter for 5 minutes. Then, the indentation amount after 60 minutes from the removal of the load was read with a dial gage specified in KS B 5206 to calculate the residual indentation rate. The formula for calculating the residual indentation rate is as follows.
[계산식 1][Equation 1]
압입 변형 잔유율(%) = (시험 전 두께 - 시험 후 두께)/시험전 두께 × 100
(%) = (Thickness before test - thickness after test) / thickness before test × 100
상기 압입 변형 잔유율은 낮을수록 눌림 자국 발생이 적어 복원력이 우수함을 의미한다.
The lower the press-in deformation remnant ratio is, the less the occurrence of the pressing-down phenomenon, and the better the restoring force is.
실험예Experimental Example 2: 폴리염화비닐 시트와의 2: With polyvinyl chloride sheet 열합판Thermal plywood 성능 평가 Performance evaluation
실시예 1-2의 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 및 비교예 1-4의 폼 시트 각각에 대하여 0.5mm 두께의 폴리염화비닐 시트를 각각 150℃ 히팅 드럼에 30초간 접촉하여 가열 후 압착한 후 냉각하였다. 합판력을 측정하기 위하여, 박리를 시도하였고, 박리 여부에 따라 박리가 되지 않는 경우는 합판력이 양호한 것으로 평가하였다.
The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet of Example 1-2 and the foam sheet of Comparative Example 1-4 were each contacted with a 150 mm thick polyvinyl chloride sheet of 0.5 mm thickness for 30 seconds, heated and pressed And cooled. In order to measure the plywood strength, peeling was attempted, and when the peeling was not possible according to peeling, the plywood power was evaluated as good.
(발포배율 500%기준)Indentation strain rate
(Foaming magnification 500%)
(박리불가)Good
(Peeling is not possible)
(박리불가)Good
(Peeling is not possible)
(박리불가)Good
(Peeling is not possible)
(박리불가)Good
(Peeling is not possible)
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1-2에 따른 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 폴리염화비닐 시트와 열합판이 잘 되었고, 압입 변형 잔류율이 낮아서 500%의 고 발포 배율임에도 복원력이 우수함을 확인할 수 있다.
As shown in Table 2, the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet according to Example 1-2 had a good polyvinyl chloride sheet and thermal plywood, and had a low indentation strain retention rate, so that even though the high expansion ratio was 500% It can be confirmed that it is excellent.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, And falls within the scope of the invention.
10: 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트
20: 폴리염화비닐 시트
100: 융착 적층체10: polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet
20: Polyvinyl chloride sheet
100: Fusing laminate
Claims (15)
A polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet comprising a crosslinked rubber and a polyvinyl chloride resin and having an expansion ratio of 400 to 700%.
상기 가교 고무는 니트릴부타디엔 고무인
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트.
The method according to claim 1,
The crosslinked rubber is preferably a nitrile-butadiene rubber
Polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 중량비가 70 : 30 내지 30 : 70인
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the weight ratio of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin is from 70:30 to 30:70
Polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트는 가교제, 발포제, 무기 필러, 가소제, 열안정제, 발포촉진제, 산화방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 첨가제를 포함하는
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트.
The method according to claim 1,
The polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet includes an additive comprising one selected from the group consisting of a crosslinking agent, a foaming agent, an inorganic filler, a plasticizer, a heat stabilizer, a foaming accelerator, an antioxidant,
Polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 가교제는 황(S), 퍼옥사이드계 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트.
5. The method of claim 4,
Wherein the cross-linking agent comprises one selected from the group consisting of sulfur (S), peroxide-based compounds, and combinations thereof
Polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 발포제는 아조디카본아마이드(azodicarbonamide, ADCA), 아조비스포름아마이드(ABFA), 아조비스이소 부틸로니트릴(AIBN), N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine, DPT), p-톨루엔설포닐 하이드라자이드(p-TSH), 또는 P,P'-옥시비스(벤젠설포닐하이드라자이드(P,P'-oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide, OBSH) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트.
5. The method of claim 4,
The blowing agent may be selected from the group consisting of azodicarbonamide (ADCA), azobisformamide (ABFA), azobisisobutylonitrile (AIBN), N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine (p-toluenesulfonyl hydrazide (PBS)), p-toluenesulfonyl hydrazide (p-TSH), or P, P'-oxybis (benzene sulfonyl hydrazide ≪ / RTI > and combinations thereof.
Polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 발포제의 함량이 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 4 내지 10 중량부인
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트.
5. The method of claim 4,
Wherein the content of the foaming agent is 4 to 10 parts by weight relative to 100 parts by weight of the total amount of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin
Polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 첨가제의 함량이 상기 가교 고무 및 상기 폴리염화비닐 수지의 총합 100 중량부 대비 5 내지 100 중량부인
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트.
5. The method of claim 4,
The content of the additive is 5 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the total amount of the crosslinked rubber and the polyvinyl chloride resin
Polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
발포 배율 500% 내지 700% 범위에서 KS M 3802의 압입 변형 잔류 시험에 의해 평가된 복원력인 12% 내지 20%인
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트.
The method according to claim 1,
The restoring force evaluated by the indentation strain residual test of KS M 3802 at the expansion ratio of 500% to 700% is 12% to 20%
Polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 일면 상에 융착된 폴리염화비닐 시트를 포함하는
융착 적층체.
A polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet according to any one of claims 1 to 9; And
And a polyvinyl chloride sheet fused on one side of the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet
Fused laminate.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 시트로 성형하는 단계; 및
상기 성형된 시트를 가교 및 발포시키는 단계;
를 포함하는 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
Preparing a composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet by mixing a polyvinyl chloride resin, a rubber, a foaming agent and a crosslinking agent;
Molding the composition for forming the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet into a sheet; And
Crosslinking and foaming the molded sheet;
Wherein the polyvinyl chloride-containing cross-linked rubber foam sheet is produced by a process comprising the steps of:
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 130 내지 180℃의 온도에서 시트로 성형하는
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
12. The method of claim 11,
The composition for forming the polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet is molded into a sheet at a temperature of 130 to 180 캜
A method for producing a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물을 카렌다 가공 또는 티다이 압출 가공법에 의해 성형하는
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
12. The method of claim 11,
The composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet is molded by a calendering process or a Tie die extrusion process
A method for producing a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트 형성용 조성물은 무기 필러, 가소제, 열안정제, 발포촉진제, 산화방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는 첨가제를 함께 혼합하여 제조되는
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
12. The method of claim 11,
The composition for forming a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet is prepared by mixing together additives comprising one selected from the group consisting of inorganic fillers, plasticizers, heat stabilizers, foaming accelerators, antioxidants, and combinations thereof
A method for producing a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
상기 성형된 시트를 190 내지 240 ℃의 온도에서 가교 및 발포시키는 단계
폴리염화비닐 함유 가교 고무 폼 시트의 제조 방법.
12. The method of claim 11,
Crosslinking and foaming the molded sheet at a temperature of 190 to 240 캜
A method for producing a polyvinyl chloride-containing crosslinked rubber foam sheet.
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| KR20190074993A (en) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | (주)엘지하우시스 | A foam and the floor comprising the foam |
| CN111004422A (en) * | 2019-12-16 | 2020-04-14 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | NBR (nitrile-butadiene rubber) sizing material for continuous extrusion foaming |
| CN112608536A (en) * | 2020-11-29 | 2021-04-06 | 无锡市东北塘永丰橡塑厂 | Preparation method of tough and wear-resistant rubber and plastic product |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2675240B2 (en) * | 1992-10-16 | 1997-11-12 | アースヌンチーイエグーフェンユーシアンコンシー | Rigid polyvinyl chloride foam material |
-
2016
- 2016-09-29 KR KR1020160125425A patent/KR102064325B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
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