KR20180032769A - Apparatus for pipe coating - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a pipe coating device which comprises: an input unit which consecutively inputs pipes into one side thereof; a drying unit which is connected with the input unit in order to receive the pipes from the input unit for drying the pipes; a shot unit which receives the dried pipes from the drying unit in order to treat the surface of the pipes by throwing shot balls to the external surface of the pipes; a preheating unit which receives the pipes of which the surface is treated by the shot unit in order to preheat the pipes; a coating unit which coats the external surface of the pipes preheated by the preheating unit; and a discharging unit which discharges the pipes coated in the coating unit. Therefore, the pipe coating device can improve work efficiency and provide a uniform coating layer because pipes that rotate and move forward can continuously undergo a preprocessing process and a coating process through an input unit, a drying unit, a coating unit, and a discharging unit that are consecutively arranged. In addition, the pipe coating device can produce pipes with various functions, which have a coating layer appropriate for usage, by applying various coating materials to the coating unit, can realize compact composition of the entire equipment by applying a shot unit with improved space utilization efficiency, and can save overall production costs due to reduction in distribution costs by being able to be transferred by means of transportation in order to move to a site where pipes to be treated are placed.

Description

파이프 코팅장치{Apparatus for pipe coating}[0001] Apparatus for pipe coating [0002]

본 발명은 파이프 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프의 외측면에 코팅 작업을 수행하기 위해 필요한 전처리 공정인 건조, 쇼트, 및 예열 등을 순차적이고 연속적으로 수행할 수 있는 파이프 코팅장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe coating apparatus, and more particularly, to a pipe coating apparatus capable of sequentially and continuously performing a pre-treatment process, such as drying, will be.

일반적으로 파이프는, 원형의 단면을 가지는 것으로 기계공작 분야에서 많이 사용되고 있다. 이러한 파이프는, 그 용도에 따라 절단, 용접, 굽힘 하거나, 외측면을 도금, 코팅하는 등의 다양한 공정을 거쳐 사용된다. Generally, a pipe has a circular cross section and is widely used in the field of machine tools. These pipes are used through various processes such as cutting, welding, bending, plating or coating the outer surface depending on the purpose.

상기한 파이프의 공정 중 코팅은, 금속파이프의 습기침투로 인한 부식현상이나 누수위험을 방지하기 위하여 필요하다. 따라서 파이프 외측면에 PVC(Polyvinyl chloride), PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), Paint Epoxy 등의 소재를 코팅한다. 파이프를 코팅하기 위해서는, 파이프의 외측면에 이물질을 제거하고, 코팅층이 효율적으로 생성되기 위한 건조, 쇼트, 및 예열과 같은 전처리 공정이 필요하다. 이러한 전처리 공정을 거친 파이프는, 파이프의 외측면에 스프레이로 도장을 실시하거나, 사용자가 수작업으로 코팅층을 형성한다. The coating during the above-mentioned pipe process is necessary to prevent the corrosion phenomenon or the risk of water leakage due to moisture penetration of the metal pipe. Therefore, PVC (Polyvinyl Chloride), PE (Polyethylene), PP (Polypropylene) and Paint Epoxy are coated on the outer surface of the pipe. In order to coat the pipe, a pretreatment process such as drying, shorting, and preheating is required to remove foreign substances from the outer surface of the pipe and efficiently produce the coating layer. The pipe having undergone this pretreatment process is sprayed on the outer surface of the pipe, or the user manually forms the coating layer.

그러나 종래 파이프의 코팅 작업에서는 상기한 바와 같은 전처리 공정을 연속적으로 수행하지 못하고, 수작업으로 코팅층을 형성시키기 때문에 장시간의 작업시간이 소요되는 등의 작업능률이 현저히 떨어지고, 균일한 코팅층을 형성하지 못하는 문제점이 있었다. However, in the conventional pipe coating process, the pretreatment process as described above can not be continuously performed, and since the coating layer is formed manually, the work efficiency such as long working time is considerably lowered, and a uniform coating layer can not be formed .

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 작업시간을 단축시킨 파이프 코팅장치에 관한 기술로는 공개특허 10-2009-0110179호가 개시되어 있다. In order to solve the above-described problems, a technique relating to a pipe coating apparatus that shortens the working time is disclosed in Japanese Laid-Open Patent Application No. 10-2009-0110179.

그러나 상기한 종래의 파이프 코팅장치는 유동하는 코팅분말 내부에 가열된 파이프를 집어넣음으로써, 코팅물질이 파이프의 표면에 부착되어 코팅층이 형성되도록 한 것으로, 분말형태의 코팅물질만이 수용 가능하여 다양한 소재의 코팅층으로 파이프를 코팅하기에 한정된다는 단점이 있다. However, in the conventional pipe coating apparatus described above, the heated pipe is inserted into the flowing coating powder so that the coating material adheres to the surface of the pipe to form a coating layer. Only a powdery coating material is acceptable, But is limited to coating the pipe with the coating layer of the material.

또한 종래에는 전처리 공정을 수행하기 위한 장치의 구성이 크고 복잡하여 이동성을 갖지 못한다는 한계가 있다. 이 때문에 코팅의 대상인 파이프를 전처리를 위한 장치가 설치된 곳으로 이동하여야 하며, 이로 인한 물류비 및 작업시간 증가로 인해 전체적인 생산비의 상승을 초래하고 있다.Also, conventionally, there is a limit in that the apparatus for performing the pretreatment process is large and complicated and thus has no mobility. For this reason, the pipe to be coated must be moved to the place where the device for pretreatment is installed, which leads to an increase in the overall production cost due to the increase in the distribution cost and the working time.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창출된 것으로, 전처리 및 코팅 공정을 순차적이고 연속적으로 수행하여 작업 능률을 향상시키고, 균일한 코팅층을 형성하며, 다양한 코팅공정의 수행이 가능한 파이프 코팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a pipe coating apparatus capable of performing a pre-treatment and a coating process sequentially and continuously to improve work efficiency, form a uniform coating layer, The purpose is to provide.

본 발명에 따른 파이프 코팅장치는, 파이프를 일측으로 순차적으로 투입시키는 투입부; 상기 투입부와 연결되어, 상기 투입부로부터 상기 파이프를 전달받아 상기 파이프를 건조시키는 건조부; 상기 건조부로부터 건조된 상기 파이프를 전달받아, 상기 파이프의 외측면에 쇼트볼을 투사하여 표면처리하는 쇼트부; 상기 쇼트부에서 표면처리된 상기 파이프를 전달받아 상기 파이프를 예열시키는 예열부; 상기 예열부에서 예열된 상기 파이프의 외측면을 코팅하는 코팅부; 및 상기 코팅부에서 코팅된 파이프를 반출하는 반출부를 포함한다.The pipe coating apparatus according to the present invention includes: a charging unit for sequentially charging a pipe to one side; A drying unit connected to the charging unit to receive the pipe from the charging unit to dry the pipe; A shot portion for receiving the dried pipe from the drying portion and performing a surface treatment by projecting a shot ball on an outer surface of the pipe; A preheating unit that receives the surface-treated pipe at the shot portion and preheats the pipe; A coating part for coating an outer surface of the pipe preheated by the preheating part; And a carry-out portion for taking out the coated pipe from the coating portion.

여기서 상기 쇼트부는, 내부공간이 형성되어 상기 파이프가 상기 내부공간으로 통과되는 프레임과, 상기 프레임의 하부측에 구비되어 상기 내부공간으로 쇼트볼을 투사하는 투사기와, 상기 프레임의 하부측에 구비되어, 상기 내부공간에 투사된 상기 쇼트볼을 회수하여 승강이송시키는 제 1승강기와, 상기 제 1승강기로부터 상기 쇼트볼을 전달받아 상기 쇼트볼과 이물질을 분리시키는 이물질처리기와, 상기 이물질처리기로부터 이물질이 분리된 상기 쇼트볼을 승강이송시키는 제 2승강기와, 상기 제 2승강기부터 상기 쇼트볼을 전달받아 상기 투사기로 공급하는 쇼트볼공급기를 포함할 수 있다.Wherein the short portion includes a frame having an inner space formed therein and allowing the pipe to pass through the inner space, a projector provided at a lower side of the frame and projecting the shot ball into the inner space, A first elevator for picking up and transporting the shot ball projected in the inner space, and for lifting and transporting the shot ball; a foreign matter processor for separating foreign matter from the shot ball by receiving the shot ball from the first elevator; A second elevator for moving the separated shot ball up and down and a short ball feeder for receiving the short ball from the second elevator and supplying the shot ball to the projector.

또한 상기 건조부, 예열부, 및 코팅부는, 그 상면에 안착된 상기 파이프가 회전하면서 전진할 수 있도록 스크류 형태로 맞물려 회전하는 한 쌍의 롤러컨베이어를 포함할 수 있다.The drying unit, the preheating unit, and the coating unit may include a pair of roller conveyors that rotate in a screw-like manner so that the pipe placed on the upper surface of the pipe can advance while rotating.

또한 상기 코팅부는 스프레이(Spray)를 이용하여 상기 파이프의 외측면을 코팅할 수 있다. 대안으로서 상기 코팅부는 Fusion Bonded Epoxy(FBE)를 이용하여 상기 파이프의 외측면을 코팅할 수도 있다.Further, the coating portion may coat the outer surface of the pipe using a spray. Alternatively, the coating may be coated on the outer surface of the pipe using Fusion Bonded Epoxy (FBE).

본 발명에 따른 파이프 코팅장치에 의하면, 회전하면서 전진하는 파이프가 순차적으로 배열된 투입부, 건조부, 코팅부 및 반출부를 통해 연속적으로 전처리 및 코팅 공정을 거치기 때문에 작업 능률이 향상되고, 균일한 코팅층을 가질 수 있다. According to the pipe coating apparatus of the present invention, since the preprocessing and coating processes are successively performed through the input unit, the drying unit, the coating unit and the carry-out unit in which the pipes rotating in the forward direction are sequentially arranged, the work efficiency is improved, Lt; / RTI >

또한 코팅부에 적용하는 코팅 소재를 다양하게 적용하여, 용도에 부합하는 코팅층을 갖는 다양한 기능의 파이프를 얻을 수 있다.In addition, by applying various coating materials applied to the coating portion, it is possible to obtain various function pipes having a coating layer suitable for the application.

더욱이 전체 장치의 구성을 컴팩트하게 구현하여, 운반 수단에 의한 이동이 가능하기 때문에 처리 대상 파이프의 소재지로 이동이 가능해지고, 이에 따라 물류비 감소 등에 따른 전체적인 생산비용의 절감을 도모할 수 있다. Furthermore, since the entire apparatus is compactly constructed and can be moved by the transportation means, it is possible to move to the location of the pipe to be treated, thereby reducing the overall production cost due to the reduction of the distribution cost.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 코팅장치를 개략적으로 도시한 정면도,
도 2는 도 1에 도시한 파이프 코팅장치의 평면도,
도 3은 도 1에 도시한 파이프 코팅장치의 측면도,
도 4는 도 1에 도시한 파이프 코팅장치의 쇼트부를 나타낸 사시도이다.1 is a front view schematically showing a pipe coating apparatus according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a plan view of the pipe coating apparatus shown in FIG. 1,
Fig. 3 is a side view of the pipe coating apparatus shown in Fig. 1,
4 is a perspective view showing a shot portion of the pipe coating apparatus shown in Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, at the time of the present application, It should be understood that variations can be made.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 코팅장치를 개략적으로 도시한 정면도, 도 2는 도 1에 도시한 파이프 코팅장치의 평면도, 도 3은 도 1에 도시한 파이프 코팅장치의 측면도, 도 4는 도 1에 도시한 파이프 코팅장치의 쇼트부를 도시한 사시도이다.Fig. 1 is a front view schematically showing a pipe coating apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the pipe coating apparatus shown in Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the pipe coating apparatus shown in Fig. 4 is a perspective view showing a shot portion of the pipe coating apparatus shown in Fig.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 파이프 코팅장치(10)는, 파이프(P)의 외측면을 코팅(Coating)하기 위한 것으로, 투입부(100), 건조부(200), 쇼트부(300), 예열부(400), 코팅부(500) 및 반출부(600)를 포함한다. 여기서 상기 파이프(P)는 상기 투입부(100), 건조부(200), 쇼트부(300), 예열부(400), 코팅부(500) 및 반출부(600)를 순차적으로 회전하면서 이동한다.Referring to the drawings, a pipe coating apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is for coating an outer surface of a pipe P and includes a loading unit 100, a drying unit 200, (300), a preheating part (400), a coating part (500) and a take-out part (600). Here, the pipe P is moved while sequentially rotating the charging unit 100, the drying unit 200, the shot unit 300, the preheating unit 400, the coating unit 500, and the discharging unit 600 .

상기 투입부(100)는 상기 파이프(P)를 일측으로 순차적으로 투입시킨다. 즉 상기 투입부(100)는, 폭 방향으로 배치된 복수개의 파이프(P)를 순차적으로 전달받아, 전달받은 파이프(P)를 하나씩 상기 건조부(200) 방향으로 투입시킨다.The injecting unit 100 sequentially injects the pipe P into one side. That is, the charging unit 100 sequentially receives the plurality of pipes P arranged in the width direction, and feeds the received pipes P one by one toward the drying unit 200.

상기 건조부(200)는 상기 파이프(P)를 건조시키기 위해 히터를 구비한 것으로, 상기 투입부(100)와 연결되어, 상기 투입부(100)로부터 상기 파이프(P)를 전달받는다. 즉, 상기 건조부(200)는 상기 투입부(100)의 일측에 구비되어 상기 투입부(100)로부터 상기 파이프(P)를 전달받아, 상기 파이프(P)를 건조시킨다.  The drying unit 200 includes a heater for drying the pipe P and is connected to the input unit 100 to receive the pipe P from the input unit 100. That is, the drying unit 200 is provided at one side of the charging unit 100 to receive the pipe P from the charging unit 100 to dry the pipe P.

상기 쇼트부(300)는 상기 파이프(P)의 외측면에 쇼트볼을 투사하여 상기 파이프(P)의 외측면을 표면처리하기 위한 것으로, 상기 건조부(200)로부터 건조된 상기 파이프(P)를 전달받는다. 상기 쇼트부(300)는 프레임(310), 투사기(320), 제 1 승강기(330), 이물질처리기(340), 제 2승강기(350), 쇼트볼공급부(360)을 포함할 수 있다. The shot part 300 is for projecting a shot ball to the outer surface of the pipe P to surface treat the outer surface of the pipe P. The shot part 300 is a part of the pipe P dried from the drying part 200, . The shot unit 300 may include a frame 310, a projector 320, a first elevator 330, a foreign matter processor 340, a second elevator 350, and a shot ball supply unit 360.

상기 프레임(310)은 내부공간(311)이 형성되어 상기 파이프(P)가 상기 내부공간(311)으로 통과된다. 부연하면 상기 쇼트부(300)로부터 상기 파이프(P)의 일측을 전달받아 상기 파이프(P)가 길이방향을 따라 상기 내부공간(311)으로 이송될 수 있으며, 상기 내부공간(311)을 통과하는 상기 파이프(P)의 일측을 후술(後述) 할 예열부(400)에서 전달받을 수 있다. 상기 프레임(310)의 내부공간(311)으로 후술(後述) 할 투사기(320)로부터 쇼트볼을 투사하여 상기 파이프(P)에 쇼트볼을 마찰시킬 수 있다. 따라서, 상기 프레임(310)은 쇼트볼의 누설을 최소화하기 위하여 내마모성 소재를 내부 및 전방, 후방 측에 내장되도록 구성되는 것이 바람직하다. 또한 상기 프레임(310)은, 하측이 호퍼(Hopper)형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 프레임(310)의 하측이 호퍼형상으로 형성됨에 따라 투사된 쇼트볼이 하부측으로 이동되어 용이하게 배출될 수 있다. The frame 310 has an inner space 311 formed therein and the pipe P is passed through the inner space 311. The pipe P can be transferred to the inner space 311 along the longitudinal direction by receiving the one side of the pipe P from the short portion 300 and passing through the inner space 311 And one side of the pipe P may be delivered from the preheating unit 400 to be described later. The shot ball may be projected from the projector 320 to be described later to the inner space 311 of the frame 310 to rub the shot ball to the pipe P. [ Therefore, it is preferable that the frame 310 is constructed so that a wear resistant material is built in the inside, front and rear sides to minimize the leakage of the shot ball. Further, the lower side of the frame 310 is preferably formed in a hopper shape. As the lower side of the frame 310 is formed into a hopper shape, the projected shot ball is moved downward and can be easily discharged.

상기 투사기(320)는, 쇼트볼을 상기 파이프(P)의 외측면을 향해 투사하기 위한 것으로, 상기 프레임(310)의 하부측에 구비된다. 상기 투사기(320)는 상기 프레임(310)의 하부측에서 상기 내부공간(311)과 연통되어 상기 내부공간(311)으로 쇼트볼을 투사할 수 있으며, 상기 내부공간(101)에 배치된 상기 파이프(P)의 외측면에 쇼트볼을 마찰시킨다. 상기 투사기(320)는, 쇼트볼을 원심력에 의하여 투사시키는 슬라이더형 임펠라(Impeller)인 것이 바람직하다. 상기 투사기(320)가 상기 파이프(P)에 쇼트볼을 투사함으로써 상기 파이프(P)에 부착되어 있는 스케일, 녹, 오일 등의 이물질을 제거하여 상기 파이프(P)의 효율적인 코팅가공을 위하여 적절한 거칠기를 가지도록 표면을 깨끗하게 처리할 수 있다.The projector 320 is provided on the lower side of the frame 310 for projecting the shot ball toward the outer surface of the pipe P. [ The projector 320 can communicate with the inner space 311 at the lower side of the frame 310 to project the short ball into the inner space 311, The short ball is rubbed against the outer surface of the piston (P). The projector 320 is preferably a slider-type impeller for projecting the shot ball by a centrifugal force. The projector 320 projects a shot ball to the pipe P to remove foreign substances such as scale, rust, and oil attached to the pipe P so that an appropriate roughness The surface can be cleaned.

상기 제 1승강기(330)는 상기 프레임(310)의 하부측에 구비되어, 상기 내부공간(311)에 투사된 상기 쇼트볼을 회수하여 승강이송시킨다. 즉 상기 제 1승강기(330)는, 상기 프레임(310)의 하부측에 모인 상기 쇼트볼을 전달받아, 상기 쇼트볼을 하부에서 상부로 수직이송한다. 부연하면 상기 제 1승강기(330)는 쇼트볼과 함께 상기 파이프(P)에서 이탈된 이물질을 회수하여 이송시킬 수 있다. The first elevator 330 is provided on the lower side of the frame 310 to recover the short ball projected on the inner space 311 and move it up and down. That is, the first elevator 330 receives the shot ball collected on the lower side of the frame 310, and vertically feeds the shot ball from the lower part to the upper part. In addition, the first elevator 330 can collect and deliver the foreign matter separated from the pipe P together with the shot ball.

상기 이물질처리기(340)는 상기 쇼트볼과 이물질을 분리시키는 것으로, 상기 제 1승강기(330)의 일측에 구비되어, 상부로 이송된 상기 쇼트볼을 하측에서 전달받는다. 즉 상기 제 1승강기(330)로부터 상부로 이송된 쇼트볼을 하측으로 떨어트려 상기 쇼트볼과 상기 이물질을 분리시킬 수 있다. 상기 이물질처리기(340)는, 드럼형 스크린으로 구성되는 것이 바람직하며, 상기 이물질처리기(340)는 쇼트볼과 이물질이 함께 하측으로 떨어지는 과정에서, 용접 슬래그, 볼트류 등의 굵은 이물질은 상기 이물질처리기(340)의 외측으로 배출되어 집진기(342)로 전달되고, 쇼트볼은 하부로 이송되어 후술(後述) 할 제 2승강기(350)로 전달될 수 있다. 또한 상기 이물질처리기(340)는 흡입기(341)를 더 포함하여, 쇼트볼이 하부로 이동될 때, 공기를 흡입함으로써, 작은 분진 및 작아진 쇼트볼을 분리하여 상기 이물질처리기(340)의 외측으로 배출시킬 수 있다. 상기 흡입기는 블로워(Blower)인 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니며 이물질을 흡입하여 분리할 수 있는 다양한 흡입장치로 적용 가능할 것이다. 상기 이물질처리기(340)를 통해 이물질과 쇼트볼을 용이하게 분리 할 수 있다.The foreign matter processor 340 separates the shot ball and the foreign object, and is provided at one side of the first elevator 330 to receive the shot ball transported from the lower side from the lower side. That is, the shot ball transferred upward from the first elevator 330 may be dropped downward to separate the shot ball and the foreign matter. The foreign matter processor 340 may be a drum-type screen. In the foreign matter processor 340, a thick foreign matter such as welding slag, bolts, and the like may be introduced into the foreign matter processor 340 and is delivered to the dust collector 342. The shot ball can be transferred to the lower portion and transferred to the second elevator 350 to be described later. The foreign matter processor 340 further includes an aspirator 341 to separate the small dust and the reduced shot ball by sucking the air when the shot ball is moved downward and to separate the foreign matter from the foreign matter processor 340 Can be discharged. The suction unit is preferably a blower, but the present invention is not limited thereto and may be applied to various suction units that can separate and separate foreign substances. The foreign matter and the shot ball can be easily separated through the foreign material processor 340.

상기 제 2승강기(350)는 상기 이물질처리기(340)로부터 이물질이 분리되어 하부로 떨어진 쇼트볼을 상부로 수직이송시킨다.The second elevator 350 separates foreign matter from the foreign material processor 340 and vertically feeds the short ball that has fallen downward.

상기 쇼트볼공급기(360)는 쇼트볼을 상기 투사기(320)로 공급하기 위한 것으로, 상기 제 2승강기(350)부터 상기 쇼트볼을 전달받아, 상기 투사기(320)로 공급한다. 즉 상기 쇼트볼공급기(360)는 상기 제 2승강기(350)로부터 기설정된 양만큼 일정량의 쇼트볼을 상기 투사기(320)로 공급하는 것이 바람직하다. 상기 쇼트볼공급기(360)는 에어실린더(Air cylinder)가 구비되어 쇼트볼이 배출되는 입구를 개폐함으로써 쇼트볼을 일정량씩 공급할 수 있다. 상기 에어실린더는 예시적인 것으로서, 쇼트볼을 일정량씩 공급하기 위한 다른 구성을 적용시킬 수도 있을 것이다.The short ball feeder 360 is for feeding a shot ball to the projector 320 and receives the shot ball from the second elevator 350 to supply the short ball to the projector 320. That is, it is preferable that the shot ball feeder 360 feeds a predetermined amount of shot ball from the second elevator 350 to the projector 320 by a predetermined amount. The short ball feeder 360 may be provided with an air cylinder to open and close the inlet through which the short ball is discharged to supply the shot ball by a predetermined amount. The air cylinders are illustrative, and other configurations for supplying a certain amount of shot balls may be applied.

상기한 바와 같은 쇼트부(300)에 의하면, 병렬 배치된 제 1 승강기(330) 및 제 2승강기(350)를 통하여 쇼트볼을 승강시킴으로써, 쇼트볼의 수직방향 이송거리를 줄여서 전체 높이를 줄일 수 있기 때문에 장치의 공간의 이용효율을 향상시킬 수 있다. According to the shot 300 as described above, by moving the shot ball up and down through the first elevator 330 and the second elevator 350 disposed in parallel, it is possible to reduce the vertical height of the shot ball, The utilization efficiency of the space of the apparatus can be improved.

상기 예열부(400)는, 상기 쇼트부(300)에서 표면 처리된 상기 파이프(P)를 전달받아 상기 파이프(P)를 예열시킨다. 즉 상기 예열부는 후술(後述) 할 코팅부(500)에 코팅층이 효율적으로 형성되기 위하여 상기 파이프(P)의 외측면을 예열시키기 위해 히터를 구비한다. The preheating unit 400 receives the surface-treated pipe P from the shot unit 300 and preheats the pipe P. That is, the preheating unit includes a heater for preheating the outer surface of the pipe P in order to efficiently form a coating layer on the coating unit 500 to be described later.

상기 코팅부(500)는, 상기 예열부(400)에서 예열된 상기 파이프(P)의 외측면을 코팅한다. 상기 코팅부(500)는, 스프레이(Spray)를 이용하여 상기 파이프(P)의 외측면을 코팅하는 페인트스프레이(Paint spray)를 적용하는 것이 바람직하다. 하지만, 이에 한정하는 것은 아니며, Fusion Bonded Epoxy(FBE)를 이용한 단일층 코팅(Single coating) 및 복수층 코팅(Dual coating)을 적용시킬 수도 있다, 더욱이 3Layer PE(Polyethylene) Extruded coating, 3Layer PP(Polyprophylene) Extruded coating, Internal paint spray coating 등을 적용할 수도 있을 것이다. The coating part 500 coating the outer surface of the pipe P preheated by the preheating part 400. Preferably, the coating unit 500 is applied with a paint spray which coats the outer surface of the pipe P by spraying. 3 Layer PE (Polyethylene) Extruded coating, 3 Layer PP (Polypropylene), 3 Layer PP (Polypropylene), and the like may be applied. However, the present invention is not limited to this and may be applied to single coating and dual coating using Fusion Bonded Epoxy ) Extruded coating, Internal paint spray coating, etc. may be applied.

상기 코팅부(500)에서는 적용하는 코팅 소재를 다양하게 적용하여, 용도에 부합하는 코팅층을 갖는 다양한 기능의 파이프를 얻을 수 있다.In the coating part 500, a variety of functional materials can be obtained by applying a variety of coating materials.

한편, 상기 건조부(200), 예열부(400), 및 코팅부는(500), 그 상면에 안착된 상기 파이프(P)가 회전하면서 전진할 수 있도록 스크류(Screw) 형태로 맞물려 회전하는 한 쌍의 롤러컨베이어(R)를 포함할 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로서, 파이프(P)를 회전시키면서 전진할 수 있는 다양한 수단이 가능하며, 그 수단을 한정한 것은 아니다. The drying unit 200, the preheating unit 400, and the coating unit 500 include a pair of pipes P interlocked in a screw shape so that the pipe P, which is seated on the upper surface thereof, The roller conveyor R of FIG. However, it is to be understood that various means capable of advancing while rotating the pipe P are possible, and the means is not limited thereto.

상기 반출부(600)는 상기 코팅부(500)에서 코팅된 파이프(P)를 반출한다. 상기 반출부(600)는 이동 가능하도록 구성된 반출기(610)를 포함할 수 있다. 상기 반출기(610)는, 상기 코팅부(500)의 일측에 구비되어 상기 코팅부(500)에서 코팅된 파이프(P)를 전달받아 상기 파이프(P)의 일측을 지지하며 이동함으로써, 상기 파이프(P)를 반출할 수 있다. 즉, 상기 반출기(610)는, 상기 코팅부(500)에서 코팅이 완료된 후 상기 코일부(500)의 일측으로 회전하며 이송되는 상기 파이프(P)의 일측을 지지하고, 상기 코팅부(500)의 롤러컨베이어(R)에 의하여 전진하는 상기 파이프(P)의 이송속도에 대응하여 이동함으로써 상기 파이프(P)를 반출한다. 상기 반출기(610)는 상기 파이프(P)의 길이방향을 따라 이동하며, 상기 파이프(P)의 길이에 대응하는 거리만큼 이동을 완료한 후, 상기 파이프(P)의 타측을 지지함으로써 상기 파이프(P)의 폭방향으로 배치된 반출대(611)로 상기 파이프(P)를 반출시킬 수 있다. 상기 반출기(610)가 상기 파이프(P)의 일측을 지지하여 반출함으로써 코팅이 완료된 상기 파이프(P)에 손상이 가지 않도록 안전하게 반출시킬 수 있다.The carry-out part 600 removes the coated pipe P from the coating part 500. The take-out part 600 may include a take-out machine 610 configured to be movable. The take-out machine 610 is provided at one side of the coating part 500 and receives the coated pipe P from the coating part 500 to support and move one side of the pipe P, (P) can be carried out. That is, the take-out machine 610 supports one side of the pipe P which is rotated and rotated to one side of the coil part 500 after coating is completed in the coating part 500, and the coating part 500 (P) advancing by the roller conveyor (R) of the conveying path (P). The take-out machine 610 moves along the longitudinal direction of the pipe P and completes the movement corresponding to the length of the pipe P and supports the other side of the pipe P, The pipe P can be taken out by the take-out stand 611 arranged in the width direction of the pipe P. The take-out machine 610 can safely carry out the coating of the pipe P by supporting and supporting one side of the pipe P so as not to damage the pipe P.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 파이프 코팅장치(10)에 의하면, 회전하면서 전진하는 파이프(P)가 순차적으로 배열된 투입부(100), 건조부(200), 코팅부(500) 및 반출부(600)를 통해 연속적으로 전처리 및 코팅 공정을 거치기 때문에 작업 능률이 향상되고, 균일한 코팅층을 가질 수 있다. As described above, according to the pipe coating apparatus 10 of the present invention, the charging unit 100, the drying unit 200, the coating unit 500, and the coating unit 500, in which the pipes P rotating and advancing are sequentially arranged, Since the preprocessing and coating process are continuously performed through the take-out unit 600, the work efficiency is improved and a uniform coating layer can be provided.

또한 공간 이용효율을 개선한 쇼트부(300)을 적용하여 전체 장치의 구성을 컴팩트하게 구현할 수 있다. 따라서 운반 수단에 의한 이동이 가능하기 때문에 처리 대상 파이프(P)의 소재지로 이동이 가능해지고, 이에 따라 물류비 감소 등에 따른 전체적인 생산비용의 절감을 도모할 수 있다. In addition, the configuration of the entire apparatus can be compactly implemented by applying the short portion 300 that improves space utilization efficiency. Therefore, since it is possible to move by the transporting means, it becomes possible to move to the location of the pipe P to be treated, and as a result, the overall production cost can be reduced due to the reduction of the distribution cost.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10 : 파이프 코팅장치 100 : 투입부
200 : 건조부 300 : 쇼트부
310 : 프레임 311 : 내부공간
320 : 투사기 330 : 제 1승강기
340 : 이물질처리기 341 : 흡입기
342 : 집진기 350 : 제 2승강기
360 : 쇼트볼공급기 400 : 예열부
500 : 코팅부 600 : 반출부
610 : 반출기 P : 파이프
R : 롤러컨베이어10: Pipe coating apparatus 100:
200: Drying part 300: Shot part
310: frame 311: inner space
320: Projector 330: First elevator
340: foreign matter processor 341: inhaler
342: dust collector 350: second elevator
360: short ball feeder 400: preheating part
500: coating part 600:
610: Take-out machine P: Pipe
R: Roller conveyor

Claims (5)

파이프를 일측으로 순차적으로 투입시키는 투입부;
상기 투입부와 연결되어, 상기 투입부로부터 상기 파이프를 전달받아 상기 파이프를 건조시키는 건조부;
상기 건조부로부터 건조된 상기 파이프를 전달받아, 상기 파이프의 외측면에 쇼트볼을 투사하여 표면처리하는 쇼트부;
상기 쇼트부에서 표면처리된 상기 파이프를 전달받아 상기 파이프를 예열시키는 예열부;
상기 예열부에서 예열된 상기 파이프의 외측면을 코팅하는 코팅부; 및
상기 코팅부에서 코팅된 파이프를 반출하는 반출부를 포함하는 파이프 코팅장치.An input unit for sequentially inputting the pipe to one side;
A drying unit connected to the charging unit to receive the pipe from the charging unit to dry the pipe;
A shot portion for receiving the dried pipe from the drying portion and performing a surface treatment by projecting a shot ball on an outer surface of the pipe;
A preheating unit that receives the surface-treated pipe at the shot portion and preheats the pipe;
A coating part for coating an outer surface of the pipe preheated by the preheating part; And
And a carry-out portion for taking out the coated pipe from the coating portion. 청구항 1에 있어서,
상기 쇼트부는,
내부공간이 형성되어 상기 파이프가 상기 내부공간으로 통과되는 프레임과,
상기 프레임의 하부측에 구비되어 상기 내부공간으로 쇼트볼을 투사하는 투사기와,
상기 프레임의 하부측에 구비되어, 상기 내부공간에 투사된 상기 쇼트볼을 회수하여 승강이송시키는 제 1승강기와,
상기 제 1승강기로부터 상기 쇼트볼을 전달받아 상기 쇼트볼과 이물질을 분리시키는 이물질처리기와,
상기 이물질처리기로부터 이물질이 분리된 상기 쇼트볼을 승강이송시키는 제 2승강기와,
상기 제 2승강기부터 상기 쇼트볼을 전달받아, 상기 투사기로 공급하는 쇼트볼공급기를 포함하는 파이프 코팅장치.The method according to claim 1,
The short-
A frame having an inner space formed therein and through which the pipe passes,
A projector disposed on a lower side of the frame and projecting the shot ball into the inner space,
A first elevator provided at a lower side of the frame for withdrawing and transporting the shot ball projected to the inner space,
A foreign matter processor for receiving the short ball from the first elevator and separating the short ball from the foreign matter,
A second elevator for lifting and lowering the shot ball from which foreign matter has been separated from the foreign matter processor;
And a short ball feeder for receiving the short ball from the second elevator and supplying the short ball to the projector. 청구항 1에 있어서,
상기 건조부, 예열부, 및 코팅부는,
그 상면에 안착된 상기 파이프가 회전하면서 전진할 수 있도록 스크류 형태로 맞물려 회전하는 한 쌍의 롤러컨베이어를 포함하는 파이프 코팅장치.The method according to claim 1,
The drying unit, the preheating unit,
And a pair of roller conveyors that rotate in a screw-like manner so that the pipe seated on the upper surface thereof can advance while rotating. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅부는, 스프레이(Spray)를 이용하여 상기 파이프의 외측면을 코팅하는 파이프 코팅장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the coating portion coats the outer surface of the pipe by using a spray. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅부는, Fusion Bonded Epoxy(FBE)를 이용하여 상기 파이프의 외측면을 코팅하는 파이프 코팅장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the coating portion coats the outer surface of the pipe using Fusion Bonded Epoxy (FBE).
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