KR20180030958A - 파이프 연결구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프가 내부로 삽입될 수 있도록 전면이 개구 형성되어 상기 파이프와 상호 연결되며 내면에 걸림턱이 형성된 관상의 소켓과; 상기 소켓의 내면에 설치되어 상기 소켓으로 삽입되는 파이프의 외면에 체결되는 오링과; 상기 소켓의 걸림턱에 안착되며 상기 파이프가 삽입되는 방향을 따라 경사지게 배치되는 복수의 탄성편이 구비된 그랩링과; 상기 파이프가 상기 소켓에 삽입된 상태에서 상기 소켓의 외면에 결합되어 상기 파이프가 상기 소켓에 결합된 상태를 유지시키고 상기 소켓의 단부가 외부로 노출됨을 방지하는 스크류캡과; 상기 오링와 상기 그랩링 사이에 배치되어 상기 그랩링이 상기 걸림턱에 안착된 상태를 유지할 수 있도록 상기 탄성편을 지지하는 돌출편이 돌출 형성된 스페이서 와셔와; 상기 그랩링과 상기 스페이서 와셔 사이에 설치되어 상기 파이프가 상기 소켓으로부터 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 상기 그랩링의 탄성편이 경사지게 배치된 상태를 유지시키기 위하여 상기 탄성편의 일부면과 접촉되도록 경사지게 돌출된 유지편을 구비하되, 상기 유지편 단부의 직경은 상기 파이프의 외경과 동일하게 형성된 보조 그랩링이 구비됨으로써, 파이프와 소켓을 연결시에 보조 그랩링을 이용하여 용이하게 파이프와 소켓이 연결되도록 하여 시공성을 향상시킴과 동시에 파이프와 소켓의 연결이 견고하게 이루어지도록 하여 수밀성을 향상시킬 수 있다.

Description

파이프 연결구{PIPE COUPLER}

본 발명은 파이프 연결구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 파이프와 소켓을 연결시에 이들 사이에 기밀이 유지되면서 파이프와 소켓이 견고하게 연결되도록 하는 파이프 연결구에 관한 것이다.

일반적으로, 수도물이나 유류와 같은 유체나 가스와 같은 유체를 수송하는데 파이프가 널리 사용되고 있다. 파이프는 운반이나 취급상의 제약에 의해 일정규격으로 제조되어 발매되고 있다. 따라서 파이프의 규격 길이보다 긴 길이로 파이프를 설치한다든가 일정 각도 절곡되어 파이프를 설치하여야 할 경우에 파이프 연결구를 사용하거나 파이프를 서로 연결 용접하여야만 한다.

수도나 난방 등을 위한 배관에 사용되는 파이프를 연결하기 위한 파이프 연결구는 매우 다양한 종류가 있는데, 특히 그랩링(20)을 이용하여 소켓(10) 내에 삽입된 파이프(1)가 빠져나가는 것을 방지하는 구조로 된 파이프 연결구가 연결작업의 용이성으로 인하여 종래부터 주로 실내 배관에 사용되어 왔다.

도 1은 종래의 일 실시예에 따른 파이프 연결구의 구조를 도시한 종단면도이다.

도면에 도시한 바와 같이, 종래의 파이프 연결구는 소켓(10)의 내부에 설치되며 복수의 탄성편(21)을 구비한 두 개의 그랩링(20)과 오링(30)을 보호하고 고정하기 위하여 소켓(10) 끝단부에 캡(40)을 결합한 구조를 갖는다.

그리고, 소켓(10)의 내부에 상호 중첩되게 설치된 두 개의 그랩링(20)이 고정되도록 지지하는 스페이서 와셔(50)가 소켓(10)의 내부에 설치되어 있다.

그런데, 이러한 종래의 파이프 연결구에 있어서는, 그랩링(20)이 상호 중첩된 형태로 이중으로 배치된 구조이므로 파이프(1)를 소켓(10)에 삽입시에 파이프(1)의 단부와 그랩링(20)의 탄성편(21)이 상호 간섭되며, 그랩링(20)의 이중 배치 구조로 인하여 많은 힘이 소요되어 파이프(1)를 소켓(10)에 용이하게 삽입할 수 없으므로 시공성이 저하된다는 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 파이프와 소켓을 연결시에 작은 힘으로도 파이프를 파이프 연결구에 초기 삽입이 가능하도록 함으로써 시공성을 향상시킴과 동시에 파이프와 소켓의 연결이 견고하게 이루어지도록 하여 수밀성을 향상시킬 수 있는 파이프 연결구를 제시하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 파이프가 내부로 삽입될 수 있도록 전면이 개구 형성되어 상기 파이프와 상호 연결되며 내면에 걸림턱이 형성된 관상의 소켓과; 상기 소켓의 내면에 설치되어 상기 소켓으로 삽입되는 파이프의 외면에 체결되는 오링과; 상기 소켓의 걸림턱에 안착되며 상기 파이프가 삽입되는 방향을 따라 경사지게 배치되는 복수의 탄성편이 구비된 그랩링과; 상기 파이프가 상기 소켓에 삽입된 상태에서 상기 소켓의 외면에 결합되어 상기 파이프가 상기 소켓에 결합된 상태를 유지시키고 상기 소켓의 단부가 외부로 노출됨을 방지하는 스크류캡과; 상기 오링와 상기 그랩링 사이에 배치되어 상기 그랩링이 상기 걸림턱에 안착된 상태를 유지할 수 있도록 상기 탄성편을 지지하는 돌출편이 돌출 형성된 스페이서 와셔와; 상기 그랩링과 상기 스페이서 와셔 사이에 설치되어 상기 파이프가 상기 소켓으로부터 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 상기 그랩링의 탄성편이 경사지게 배치된 상태를 유지시키기 위하여 상기 탄성편의 일부면과 접촉되도록 경사지게 돌출된 유지편을 구비하되, 상기 유지편 단부의 직경은 상기 파이프의 외경과 동일하게 형성된 보조 그랩링이 구비된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구를 제시한다.

여기서, 상기 유지편은 연속적인 판면을 갖도록 평탄하게 형성되며, 상기 판면 전체가 경사지게 형성된 링형상으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 유지편의 판면이 상기 탄성편의 판면과 밀착되도록 상기 유지편이 경사진 각도는 상기 그랩링의 상기 탄성편이 경사진 각도와 동일하게 형성될 수 있다.

또한, 상기 탄성편의 판면과 밀착되는 밀착면과 반대측의 상기 유지편의 판면은 상기 스페이셔 와셔의 돌출편과 접촉된 상태로 설치될 수 있다.

아울러, 상기 소켓의 내부에는 상기 파이프를 상기 소켓의 내부로 삽입시에 상기 파이프의 내면과 밀착되어 상기 파이프가 상기 소켓에서 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 상기 파이프의 변형을 방지하는 관상의 서포트 슬리브가 구비될 수 있다.

본 발명은 파이프와 소켓을 연결시에 사용되는 파이프 연결구의 내부에 별도의 보조 그랩링을 설치함으로써 용이하게 파이프를 파이프 연결구에 초기 삽입시에 삽입성을 개선하여 시공성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 파이프와 소켓 사이의 연결이 견고하게 이루어지도록 하여 수밀성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 일 실시예에 따른 파이프 연결구의 구조를 도시한 종단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결구의 구조를 도시한 종단면도이며,
도 3은 도 2의 보조 그랩링의 구조를 도시한 사시도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결구의 구조를 도시한 종단면도이며, 도 3은 도 2의 보조 그랩링의 구조를 도시한 사시도이다.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 파이프 연결구는, 파이프(1)가 내부로 삽입될 수 있도록 전면이 개구 형성되어 상기 파이프(1)와 상호 연결되며 내면에 걸림턱(110)이 형성된 관상의 소켓(100)과; 상기 소켓(100)의 내면에 설치되어 상기 소켓으로 삽입되는 파이프(1)의 외면에 체결되는 오링(200)과; 상기 소켓(100)의 걸림턱(110)에 안착되며 상기 파이프(1)가 삽입되는 방향을 따라 경사지게 배치되는 복수의 탄성편(310)이 구비된 그랩링(300)과; 상기 파이프(1)가 상기 소켓(100)에 삽입된 상태에서 상기 소켓(100)의 외면에 결합되어 상기 파이프(1)가 상기 소켓(100)에 결합된 상태를 유지시키고 상기 소켓(100)의 단부가 외부로 노출됨을 방지하는 스크류캡(400)과; 상기 오링(200)와 상기 그랩링(300) 사이에 배치되어 상기 그랩링(300)이 상기 걸림턱(110)에 안착된 상태를 유지할 수 있도록 상기 탄성편(310)을 지지하는 돌출편(510)이 돌출 형성된 스페이서 와셔(500)와; 상기 그랩링(300)과 상기 스페이서 와셔(500) 사이에 설치되어 상기 파이프(1)가 상기 소켓(100)으로부터 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 상기 그랩링(300)의 탄성편(310)이 경사지게 배치된 상태를 유지시키기 위하여 상기 탄성편(310)의 일부면과 접촉되도록 경사지게 돌출된 유지편(610)을 구비하되, 상기 유지편(610) 단부의 직경은 상기 파이프(1)의 외경과 동일하게 형성된 보조 그랩링(600)이 구비되어 있다.

소켓(100)은 파이프(1)와 파이프의 연결을 위하여 일측이 파이프(1)의 단부에 삽입 결합되고, 타측에는 연결하고자 하는 파이프(1)가 삽입되어 그 내부를 따라 유동하는 유체가 외부로 누설되지 않고 파이프(1)와 파이프가 연결이 이루어지도록 하는 역할을 한다.

소켓(100)은 내부에 파이프(1)가 삽입될 수 있는 공간이 형성된 관상의 부재로서 그 외면에는 스크류캡(400)이 체결될 수 있도록 나사산이 형성되어 있으며, 내벽면 하측에는 오링(200) 및 그랩링(300)이 안착될 수 있는 걸림턱(110)이 돌출 형성되어 있다.

소켓(100)의 걸림턱(110)에 안착되는 오링(200)은 탄성재질로 형성된 부재로서 소켓(100)의 내부로 삽입되는 연결하고자 하는 파이프의 외면에 체결되어 연결된 파이프(1)와의 이음 부위에서 누수가 발생됨을 방지하는 역할을 한다.

이를 위하여 오링(200)이 파이프의 외면에 긴밀하게 밀착될 수 있도록 오링(200)의 직경은 연결되는 파이프(1)의 직경보다 다소 작게 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 연결되는 파이프가 소켓(100)의 내부로 삽입시에 오링(200)의 표면에서 슬라이딩되면서 부드럽게 파이프의 삽입이 이루어질 수 있도록 오링(200)은 원형상의 종단면을 갖도록 형성되는 것이 효과적이다.

그랩링(300)은 소켓(100)의 높이 방향을 따라 오링(200)의 상측에 배치되어 삽입되는 파이프의 외면과 긴밀하게 접촉되어 소켓(100)의 내부로 삽입된 파이프가 임의로 소켓(100)에서 이탈되지 않도록 파이프의 외면을 고정시키는 역할을 하는 부재이다.

이러한 그랩링(300)의 중심에는 파이프가 삽입될 수 있는 삽입공이 관통 형성되어 있으며, 상기 삽입공의 내면에는 파이프가 삽입시에 파이프의 외면과 접촉되는 복수의 탄성편(310)이 그 원주 방향을 따라 일정 간격 이격배치되어 있다.

탄성편(310)은 그랩링(300)의 상기 삽입공으로 파이프가 삽입되는 방향을 따라 상측으로 일정 각도 경사지게 배치되어 있는데, 이는 파이프의 삽입은 원활하게 이루어지되, 삽입된 파이프가 용이하게 이탈되지 않도록 하기 위함이다.

탄성편(310)은 그 높이 방향을 따라 상측으로 갈수록 그 폭이 점진적으로 작아지는 사다리꼴 형상으로 형성되어 있는데, 이는 탄성편(310)과 탄성편(310) 사이에 탄성 절개면을 절개 형성되도록 하여 탄성편(310)이 탄성을 갖도록 하기 위함이다.

이러한 탄성편(310)의 개수는 복수로 형성된다면 몇 개던지 무방하나, 다만 파이프의 외면과 접촉되어 파이프를 지지시에 일측으로 편심되지 않도록 짝수개로 상호 대향하는 위치에 구비되는 것이 효과적이다.

스크류캡(400)은 소켓(100)의 외면에 결합되어 파이프(1)와 소켓(100)이 연결된 상태를 유지시킴과 동시에 소켓(100)의 단부가 외부로 노출됨을 방지하여 노출된 소켓(100)의 단부에 작업중인 작업자가 다치지 않도록 하기 위함이다.

그리고, 스크류캡(400)의 내면에는 소켓(100)의 외면에 형성된 나사산과 체결되는 나사산이 형성되어 있으며, 그 중심에는 파이프가 삽입될 수 있는 삽입공이 관통 형성되어 있다.

스페이서 와셔(500)는 오링(200)와 그랩링(300) 사이에 배치되어 그랩링(300)이 걸림턱(110)에 안착된 상태를 유지할 수 있도록 탄성편(310)을 지지하는 돌출편(510)이 돌출 형성되어 있다.

스페이서 와셔(500)의 직경은 소켓(100)의 내경과 동일한 길이를 갖도록 형성되어 스페이서 와셔(500)를 소켓(100)의 내부에 삽입시에 스페이서 와셔(500)의 외면이 소켓(100)의 내면과 긴밀하게 접촉되어 탄성편(310)을 견고하게 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 보조 그랩링(600)은 그랩링(300)과 스페이서 와셔(500) 사이에 설치되어 파이프(1)가 소켓(100)으로부터 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 그랩링(300)의 탄성편(310)이 경사지게 배치된 상태를 유지시키는 역할을 하는 부재이다.

이를 위하여 보조 그랩링(600)은 탄성편(310)의 일부면과 접촉되며 경사지게 돌출 형성된 유지편(610)이 구비되어 있는데, 이러한 유지편(610)의 단부 직경은 파이프(1)의 외경과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.

유지편(610)의 단부 직경이 파이프(1)의 외경과 동일하게 형성되어 있으므로 소켓(100)의 내부로 파이프(1)를 인입시에 파이프(1)의 외면과 보조 그랩링(600)의 유지편(610)이 간섭되지 않도록 함으로써 파이프(1)의 삽입성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

종래의 소켓의 경우에는 두 개의 그랩링이 중첩되게 배치되어 소켓의 내부에 설치되어 있으므로 파이프를 삽입시에 파이프가 두 개의 그랩링에 구비된 탄성편을 탄성 변형시키면서 소켓의 내부로 삽입되기 때문에 파이프의 삽입성이 본 발명에 비하여 현저하게 저하된다는 문제점이 있으나, 본 발명에 따른 파이프 연결구는 보조 그랩링(600)의 유지편(610)이 소켓(100)으로 삽입되는 파이프(1)와 간섭되지 않으므로 더 작은 힘으로도 파이프(1)가 소켓(100)으로 삽입될 수 있도록 함으로써 파이프(1)의 삽입성을 향상시킬 수 있게 된다.

보조 그랩링(600)의 유지편(610)은 연속적인 판면을 갖도록 평탄하게 형성되며, 상기 판면 전체가 경사지게 형성된 링형상으로 형성됨으로써 그랩링(300)의 탄성편(310)을 견고하게 지지함과 동시에 판면이 그랩링(300)의 탄성편(310) 처럼 절개된 구조가 아니라 연속적인 판면으로 형성되어 있기 때문에 보조 그랩링(600)을 소켓(100)의 내부에 조립시에 어떠한 각도로 조립이 되더라도 탄성편(310)을 지지할 수 있다는 효과가 있다.

그리고, 유지편(610)의 판면이 탄성편(310)의 판면과 밀착되도록 유지편(610)이 경사진 각도는 그랩링(300)의 탄성편(310)이 경사진 각도와 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 탄성편(310)을 견고하게 지지할 수 있도록 탄성편(310)의 판면과 밀착되는 밀착면과 반대측의 유지편(610)의 판면은 스페이셔 와셔(500)의 돌출편(510)과 접촉된 상태로 설치되는 것이 효과적이다.

소켓(100)의 내부에는 파이프(1)를 소켓(100)의 내부로 삽입시에 파이프(1)의 내면과 밀착되어 파이프(1)가 소켓(100)에서 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 파이프(1)의 변형을 방지하는 관상의 서포트 슬리브(700)가 구비되어 있다.

서포트 슬리브(700)가 소켓(100)의 내부에 배치됨으로써 파이프(1)를 소켓(100)으로 삽입시에 파이프(1)의 내면과 서포트 슬리브(700)의 외면이 접촉되어 파이프(1)가 소켓(100)에서 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 파이프(1)가 변형되어 용이하게 이탈됨을 방지할 수 있게 된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결구를 이용하여 파이프와 파이프를 연결하는 과정은 다음과 같다.

우선, 연결하고자 하는 파이프(1)를 소켓(100)의 내부 공간으로 삽입시키게 되면, 파이프(1)의 단부가 오링(200)과 스페이서 와셔(500)를 통과하면서 그랩링(300)의 탄성편(310)과 접촉된다.

이러한 상태에서 작업자가 파이프(1)를 소켓(100)의 내부로 더 밀어 넣게 되면 그랩링(300)의 탄성편(310)이 탄성 변형되면서 파이프(1)가 밀려 들어가게 되고 소켓(100)의 내부로 삽입된 파이프(1)의 내부에는 서포트 슬리브(700)가 파이프(1)의 내면과 접촉된 상태가 되어 파이프(1)의 연결이 완료된다.

이때, 보조 그랩링(600)의 유지편(610)은 소켓(100)의 내부로 삽입되는 파이프(1)와 접촉되지 않기 때문에 파이프(1)의 삽입성을 향상시킬 수 있게 되며, 파이프(1)가 소켓(100)에서 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에는 유지편(610)이 탄성편(310)을 견고하게 지지할 수 있으므로 임의로 파이프(1)가 소켓(100)에서 이탈되지 않도도록 하여 정확하고 견고하게 파이프(1)와 소켓(100)의 결합이 이루어지도록 한다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

1 : 파이프 100 : 소켓
110 : 걸림턱 200 : 오링
300 : 그랩링 310 : 탄성편
400 : 스크류캡 500 : 스페이서 와셔
600 : 보조 그랩링 610 : 유지편

Claims (5)

1. 파이프(1)가 내부로 삽입될 수 있도록 전면이 개구 형성되어 상기 파이프(1)와 상호 연결되며 내면에 걸림턱(110)이 형성된 관상의 소켓(100)과;
   상기 소켓(100)의 내면에 설치되어 상기 소켓으로 삽입되는 파이프(1)의 외면에 체결되는 오링(200)과;
   상기 소켓(100)의 걸림턱(110)에 안착되며 상기 파이프(1)가 삽입되는 방향을 따라 경사지게 배치되는 복수의 탄성편(310)이 구비된 그랩링(300)과;
   상기 파이프(1)가 상기 소켓(100)에 삽입된 상태에서 상기 소켓(100)의 외면에 결합되어 상기 파이프(1)가 상기 소켓(100)에 결합된 상태를 유지시키고 상기 소켓(100)의 단부가 외부로 노출됨을 방지하는 스크류캡(400)과;
   상기 오링(200)와 상기 그랩링(300) 사이에 배치되어 상기 그랩링(300)이 상기 걸림턱(110)에 안착된 상태를 유지할 수 있도록 상기 탄성편(310)을 지지하는 돌출편(510)이 돌출 형성된 스페이서 와셔(500)와;
   상기 그랩링(300)과 상기 스페이서 와셔(500) 사이에 설치되어 상기 파이프(1)가 상기 소켓(100)으로부터 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 상기 그랩링(300)의 탄성편(310)이 경사지게 배치된 상태를 유지시키기 위하여 상기 탄성편(310)의 일부면과 접촉되도록 경사지게 돌출된 유지편(610)을 구비하되, 상기 유지편(610) 단부의 직경은 상기 파이프(1)의 외경과 동일하게 형성된 보조 그랩링(600)이 구비된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
2. 제1항에 있어서,
   상기 유지편(610)은 연속적인 판면을 갖도록 평탄하게 형성되며, 상기 판면 전체가 경사지게 형성된 링형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
3. 제2항에 있어서,
   상기 유지편(610)의 판면이 상기 탄성편(310)의 판면과 밀착되도록 상기 유지편(610)이 경사진 각도는 상기 그랩링(300)의 상기 탄성편(310)이 경사진 각도와 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
4. 제1항에 있어서,
   상기 탄성편(310)의 판면과 밀착되는 밀착면과 반대측의 상기 유지편(610)의 판면은 상기 스페이셔 와셔(500)의 돌출편(510)과 접촉된 상태로 설치된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 소켓(100)의 내부에는 상기 파이프(1)를 상기 소켓(100)의 내부로 삽입시에 상기 파이프(1)의 내면과 밀착되어 상기 파이프(1)가 상기 소켓(100)에서 이탈되는 방향으로 외력이 작용시에 상기 파이프(1)의 변형을 방지하는 관상의 서포트 슬리브(700)가 구비된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.

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